JPH05195352A - 精紡機 - Google Patents
精紡機Info
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- JPH05195352A JPH05195352A JP4168453A JP16845392A JPH05195352A JP H05195352 A JPH05195352 A JP H05195352A JP 4168453 A JP4168453 A JP 4168453A JP 16845392 A JP16845392 A JP 16845392A JP H05195352 A JPH05195352 A JP H05195352A
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- Japan
- Prior art keywords
- spinning machine
- spinning
- fiber bundles
- machine according
- conveyor belt
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/18—Supports for supply packages
- D01H1/186—Supports for supply packages for supplying from cans
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 処要面積を低減し、搬送装置を簡略化し且つ
費用低廉を可能とし、更に搬送中のドラフトの懸念なく
して約０．３〜０．８番手の細繊維束の搬送を可能とす
る。 【構成】 ケンス８から供給される繊維束１０，１１を
糸に紡ぐためのいくつかの精紡ポジション３を具備した
精紡機１において、ケンス８と精紡ポジション３との間
の繊維束１０，１１を搬送する搬送ベルト１２が設置さ
れる。これらのケンス８はそれぞれいくつかの繊維束１
０，１１を収納するが、少なくともひとつのケンスの繊
維束に対しては共通の搬送ベルトが係合する。
費用低廉を可能とし、更に搬送中のドラフトの懸念なく
して約０．３〜０．８番手の細繊維束の搬送を可能とす
る。 【構成】 ケンス８から供給される繊維束１０，１１を
糸に紡ぐためのいくつかの精紡ポジション３を具備した
精紡機１において、ケンス８と精紡ポジション３との間
の繊維束１０，１１を搬送する搬送ベルト１２が設置さ
れる。これらのケンス８はそれぞれいくつかの繊維束１
０，１１を収納するが、少なくともひとつのケンスの繊
維束に対しては共通の搬送ベルトが係合する。
Description
【０００１】本発明は、いくつかの精紡ポジション、紡
糸されるべき繊維束を収納したケンスに対する設置場
所、および繊維束をケンスから前記精紡ポジションへ搬
送する搬送装置を具備した精紡機に関する。
糸されるべき繊維束を収納したケンスに対する設置場
所、および繊維束をケンスから前記精紡ポジションへ搬
送する搬送装置を具備した精紡機に関する。
【０００２】冒頭に挙げた形式のリング精紡機は公知で
あり（ＧＢ特許第１０１５７８０号）、該精紡機では通
路を残して各機械側に４列のケンスが設置されている。
各ケンスはひとつの精紡ポジションに係合しており、ま
たひとつの繊維束を含む。搬送装置はそれぞれケンスの
上方に配置された転向ロールとそれに続く搬送ベルトか
らなり、これらの搬送ベルトのうちのそれぞれ二つの搬
送ベルトがそれらの間にひとつの繊維束を挟んで受容す
る。搬送ベルトはケンス列の間ではじまり、まず下方
へ、次に床を通って精紡機へ、そこから斜めに上方へ延
伸装置の引込みローラ対に至る。
あり（ＧＢ特許第１０１５７８０号）、該精紡機では通
路を残して各機械側に４列のケンスが設置されている。
各ケンスはひとつの精紡ポジションに係合しており、ま
たひとつの繊維束を含む。搬送装置はそれぞれケンスの
上方に配置された転向ロールとそれに続く搬送ベルトか
らなり、これらの搬送ベルトのうちのそれぞれ二つの搬
送ベルトがそれらの間にひとつの繊維束を挟んで受容す
る。搬送ベルトはケンス列の間ではじまり、まず下方
へ、次に床を通って精紡機へ、そこから斜めに上方へ延
伸装置の引込みローラ対に至る。
【０００３】機械中央において駆動装置の上方に台座を
設け、この台座上に通常の寸法を持つケンスを２列に配
置することも公知である（ＤＥ特許第８１７５７２
号）。これらのケンスのそれぞれは四つまたはそれ以上
の繊維束を含むが、これらの繊維束はケンスおよび精紡
ポジションの延伸装置の上方に設置された転向ロールに
より延伸装置へ供給される。
設け、この台座上に通常の寸法を持つケンスを２列に配
置することも公知である（ＤＥ特許第８１７５７２
号）。これらのケンスのそれぞれは四つまたはそれ以上
の繊維束を含むが、これらの繊維束はケンスおよび精紡
ポジションの延伸装置の上方に設置された転向ロールに
より延伸装置へ供給される。
【０００４】本発明の目的は、冒頭に挙げた形式の精紡
機をできるかぎり少ない所要面積しか要さず、またその
搬送装置は簡略および費用低廉に構成でき、しかも搬送
中のドラフトの懸念なくしておよそ０．３〜０．８番手
の細い繊維束も搬送できるように構成することにある。
機をできるかぎり少ない所要面積しか要さず、またその
搬送装置は簡略および費用低廉に構成でき、しかも搬送
中のドラフトの懸念なくしておよそ０．３〜０．８番手
の細い繊維束も搬送できるように構成することにある。
【０００５】この目的は、少なくとも４００ｍｍの直径
を持つケンスが少なくとも二つの繊維束を受容する仕様
とされていること、また各ケンスにはそれらに収納され
ている繊維束に対して隣接した精紡ポジションに至る共
通の搬送装置が係合しており、該装置はこれらの繊維束
を並べて搬送する搬送ベルトを有することにより達成さ
れる。
を持つケンスが少なくとも二つの繊維束を受容する仕様
とされていること、また各ケンスにはそれらに収納され
ている繊維束に対して隣接した精紡ポジションに至る共
通の搬送装置が係合しており、該装置はこれらの繊維束
を並べて搬送する搬送ベルトを有することにより達成さ
れる。
【０００６】少なくとも二つの繊維束が共通のケンスに
収納されるという事実のゆえに、既に所要面積が低減で
きる。これらの繊維束に対してひとつの搬送装置しか使
用しないことにより、製造費用とさらに所要面積が低減
できる。少なくとも二つの繊維束がひとつのケンスに収
納されるという事実にも拘らず、ドラフト用ケンスに比
べて大きなケンス直径のゆえにケンス交換が必要とされ
る前に長い稼動時間が得られる。
収納されるという事実のゆえに、既に所要面積が低減で
きる。これらの繊維束に対してひとつの搬送装置しか使
用しないことにより、製造費用とさらに所要面積が低減
できる。少なくとも二つの繊維束がひとつのケンスに収
納されるという事実にも拘らず、ドラフト用ケンスに比
べて大きなケンス直径のゆえにケンス交換が必要とされ
る前に長い稼動時間が得られる。
【０００７】本発明の構成において、列をなして並置さ
れた二つのケンスの繊維束に対する共通の搬送装置が設
置され、しかもこれらのケンスはそれぞれ少なくとも二
つの繊維束を収納することが提供される。それにより、
例えば二つの繊維束が各ケンスに収納される場合には、
７５ｍｍの精紡機のピッチ（隣接する精紡ポジションの
スピンドルの間隔）ではケンスが機械長手方向に延びる
３列で設置されるならば、およそ４４０ｍｍの直径を持
つケンスを配置することが可能である。
れた二つのケンスの繊維束に対する共通の搬送装置が設
置され、しかもこれらのケンスはそれぞれ少なくとも二
つの繊維束を収納することが提供される。それにより、
例えば二つの繊維束が各ケンスに収納される場合には、
７５ｍｍの精紡機のピッチ（隣接する精紡ポジションの
スピンドルの間隔）ではケンスが機械長手方向に延びる
３列で設置されるならば、およそ４４０ｍｍの直径を持
つケンスを配置することが可能である。
【０００８】本発明の別の構成において、搬送装置はそ
れぞれケンスの上方ではじまって精紡機に至る搬送区間
および下方へ精紡ポジションに至る区間を有することが
提供される。それにより繊維束搬送は相対的に短い経路
で行われるのであり、搬送装置はそれに応じて簡略に保
持することができる。
れぞれケンスの上方ではじまって精紡機に至る搬送区間
および下方へ精紡ポジションに至る区間を有することが
提供される。それにより繊維束搬送は相対的に短い経路
で行われるのであり、搬送装置はそれに応じて簡略に保
持することができる。
【０００９】本発明のさらに別の構成において、各搬送
装置の搬送ベルトは少なくとも第一の搬送区間に沿って
延びることが提供される。好ましくは、同じ搬送ベルト
が第二の搬送区間をも形成することができる。しかし、
第二搬送区間を構造的に簡略化して、例えばシュートと
して形成することも可能である。
装置の搬送ベルトは少なくとも第一の搬送区間に沿って
延びることが提供される。好ましくは、同じ搬送ベルト
が第二の搬送区間をも形成することができる。しかし、
第二搬送区間を構造的に簡略化して、例えばシュートと
して形成することも可能である。
【００１０】本発明のさらに別の構成において、搬送装
置の搬送ベルトは繊維束を分離して保持するための装置
を具備することが提供される。それにより、搬送装置の
範囲において繊維束の案内に関する明確な状態が創出さ
れることが確保される。
置の搬送ベルトは繊維束を分離して保持するための装置
を具備することが提供される。それにより、搬送装置の
範囲において繊維束の案内に関する明確な状態が創出さ
れることが確保される。
【００１１】本発明のさらに別の構成において、搬送ベ
ルトに空気流に対する遮蔽装置が係合することが提供さ
れる。それにより、特に機械長手方向に向けられた空気
流が繊維束の搬送に対する悪影響を及ぼさないことが確
保される。
ルトに空気流に対する遮蔽装置が係合することが提供さ
れる。それにより、特に機械長手方向に向けられた空気
流が繊維束の搬送に対する悪影響を及ぼさないことが確
保される。
【００１２】本発明のさらに別の構成において、搬送ベ
ルトへの繊維束の進入位置を確定するための案内装置が
提供される。それにより、繊維束がケンスから引き出さ
れる完全な進入状態が保証される。
ルトへの繊維束の進入位置を確定するための案内装置が
提供される。それにより、繊維束がケンスから引き出さ
れる完全な進入状態が保証される。
【００１３】本発明のその他の特徴および長所は、図面
に示されたいくつかの実施態様に関する以下の説明なら
びに従特許請求の範囲から明らかとなる。
に示されたいくつかの実施態様に関する以下の説明なら
びに従特許請求の範囲から明らかとなる。
【００１４】図１に輪郭だけが示されている精紡機１は
その中央縦平面２に対して対称に形成されており、両機
械側に並置された多数の精紡ポジション３を有する。こ
れはリング精紡機では、機械側あたり６００の精紡ポジ
ションとされ得る。精紡ポジション３のうちのひとつの
延伸装置４だけが示されているが、それは三シリンダー
式延伸装置として形成されている。
その中央縦平面２に対して対称に形成されており、両機
械側に並置された多数の精紡ポジション３を有する。こ
れはリング精紡機では、機械側あたり６００の精紡ポジ
ションとされ得る。精紡ポジション３のうちのひとつの
延伸装置４だけが示されているが、それは三シリンダー
式延伸装置として形成されている。
【００１５】延伸装置４には紡糸されるべき繊維材料が
繊維束１０，１１の形状で供給されるが、それは０．３
〜０．８番手の繊度を以て供給される。
繊維束１０，１１の形状で供給されるが、それは０．３
〜０．８番手の繊度を以て供給される。
【００１６】繊維束１０，１１はケンス８から供給され
るが、これらのケンスは機械側につき３列５，６，７で
やや高い位置の台座９上に設置される。各ケンス８は少
なくとも４００ｍｍ、好ましくは４４０ｍｍの直径
（ｄ）を有する（ケンス８は図示上の理由から小さな直
径で描かれている）。各ケンス８は、それぞれ二つの繊
維束１０，１１を含む。
るが、これらのケンスは機械側につき３列５，６，７で
やや高い位置の台座９上に設置される。各ケンス８は少
なくとも４００ｍｍ、好ましくは４４０ｍｍの直径
（ｄ）を有する（ケンス８は図示上の理由から小さな直
径で描かれている）。各ケンス８は、それぞれ二つの繊
維束１０，１１を含む。
【００１７】繊維束１０，１１はケンス８から精紡ポジ
ション３へのその経路において、相対的に細く、したが
って影響を受け易い繊維束１０，１１の場合でも、前記
経路において繊維束１０，１１にドラフトが生じないよ
うに搬送装置により案内される。各搬送装置は鎖線で示
された搬送ベルト１２を含むが、それは角度をなして延
びている。それは本質的に水平な第一の搬送区間１３を
有するが、該区間はケンス８の上方ではじまり、精紡機
１に至る。その後に、本質的に垂直な搬送区間１４が続
く。搬送ベルト１２の角度をなした進行は、転向ロール
１５，１６，１７により確定される。これらの転向ロー
ル１５，１６，１７は機械長手方向に少なくともひとつ
の機械セクションに沿って延びるシャフトとして形成さ
れるが、これらの転向ロールのひとつ、好ましくは転向
ロール１７は機械端の区域で駆動される駆動ロールとし
て形成される。搬送ベルト１２の駆動は、繊維束１０，
１１の供給速度が延伸装置４の引込み速度よりもおよそ
１．５％だけ遅くなるように設定される。
ション３へのその経路において、相対的に細く、したが
って影響を受け易い繊維束１０，１１の場合でも、前記
経路において繊維束１０，１１にドラフトが生じないよ
うに搬送装置により案内される。各搬送装置は鎖線で示
された搬送ベルト１２を含むが、それは角度をなして延
びている。それは本質的に水平な第一の搬送区間１３を
有するが、該区間はケンス８の上方ではじまり、精紡機
１に至る。その後に、本質的に垂直な搬送区間１４が続
く。搬送ベルト１２の角度をなした進行は、転向ロール
１５，１６，１７により確定される。これらの転向ロー
ル１５，１６，１７は機械長手方向に少なくともひとつ
の機械セクションに沿って延びるシャフトとして形成さ
れるが、これらの転向ロールのひとつ、好ましくは転向
ロール１７は機械端の区域で駆動される駆動ロールとし
て形成される。搬送ベルト１２の駆動は、繊維束１０，
１１の供給速度が延伸装置４の引込み速度よりもおよそ
１．５％だけ遅くなるように設定される。
【００１８】転向ロール１６の近くに配置される別の転
向ロール１８により、搬送ベルト１２の戻って来る車間
部分１９は繊維束１０，１１を運ぶ車間部分に対して本
質的に平行に案内される。この転向ロール１８は緊張ロ
ールとして形成されており、それは詳しくは図示されて
いないやり方で保持され、また弾性緊張力で負荷されて
いる。
向ロール１８により、搬送ベルト１２の戻って来る車間
部分１９は繊維束１０，１１を運ぶ車間部分に対して本
質的に平行に案内される。この転向ロール１８は緊張ロ
ールとして形成されており、それは詳しくは図示されて
いないやり方で保持され、また弾性緊張力で負荷されて
いる。
【００１９】繊維束１０，１１は搬送ベルト１２によ
り、上方へ矢印方向（Ａ）に付属するケンス８から本質
的に垂直に引き出される。繊維束は、繊維束案内部２９
を経て搬送装置に進入する。図１に基づく態様の変更態
様において、水平な搬送区間１３の範囲にて異なる長さ
を持つ搬送ベルト１２を設置し、該ベルトがそれぞれ少
なくともほぼ中央でケンス８の列５，６，７の上方に位
置することが合理的である。次いで、繊維束１０，１１
はそれらが転向案内として機能する転向ロール１６に達
するまで矢印方向（Ｂ）に本質的にまず水平に走行し、
その後は繊維束は矢印（Ｃ）の方向へ本質的に垂直に下
方へ延伸装置４に向かって案内される。続いて繊維束は
延伸装置４に隣接している下側の転向ロール１７の範囲
で放されて、延伸装置４に入って行く。延伸された繊維
束１０，１１は延伸装置４から矢印方向（Ｄ）に離れ
て、さらに加撚装置特にリング精紡機のリング・スピン
ドルに至る。しかし、加撚装置としてはラップ・スピン
ドルまたは空気ノズルなども使用される。
り、上方へ矢印方向（Ａ）に付属するケンス８から本質
的に垂直に引き出される。繊維束は、繊維束案内部２９
を経て搬送装置に進入する。図１に基づく態様の変更態
様において、水平な搬送区間１３の範囲にて異なる長さ
を持つ搬送ベルト１２を設置し、該ベルトがそれぞれ少
なくともほぼ中央でケンス８の列５，６，７の上方に位
置することが合理的である。次いで、繊維束１０，１１
はそれらが転向案内として機能する転向ロール１６に達
するまで矢印方向（Ｂ）に本質的にまず水平に走行し、
その後は繊維束は矢印（Ｃ）の方向へ本質的に垂直に下
方へ延伸装置４に向かって案内される。続いて繊維束は
延伸装置４に隣接している下側の転向ロール１７の範囲
で放されて、延伸装置４に入って行く。延伸された繊維
束１０，１１は延伸装置４から矢印方向（Ｄ）に離れ
て、さらに加撚装置特にリング精紡機のリング・スピン
ドルに至る。しかし、加撚装置としてはラップ・スピン
ドルまたは空気ノズルなども使用される。
【００２０】図２および図３からみてとれるように、搬
送ベルト１２のそれぞれはケンス８から引き出された両
繊維束１０，１１を搬送するが、それらは二つの隣接す
る延伸装置４，４ａに供給される（図３）。これらの延
伸装置４，４ａは、押えローラ対として形成された押え
ローラ２５，２６，２７に対する共通の負荷担持部材２
４を有する隣接する精紡ポジション３，３ａの延伸装置
である。これらの延伸装置４，４ａの前にはじょうご形
進入部３０，３０ａが設置されており、それらは搬送装
置を離れた繊維束１０，１１を受容して所要間隔を以て
延伸装置４，４ａに供給する。搬送ベルト１２の搬送区
間１３，１４には滑り板２０，２１が係合しており、そ
れらは平滑面を具備して搬送ベルト１２に軽い加圧力で
当着している。その際に搬送区間１３の滑り板２０は、
合理的にはその自重により繊維束１０，１１上に搭載さ
れる。その前端には繊維束案内部材２９が取り付けられ
ているため、この場合には好ましいやり方で高められた
加圧力が繊維束１０，１１の進入区域に存在する。滑り
板２１は懸架装置２２に懸架されており、また機械長手
方向に延びるひとつまたはいくつかの棒材２３により軽
い力を以て付属の搬送ベルト１２に押し付けられてい
る。
送ベルト１２のそれぞれはケンス８から引き出された両
繊維束１０，１１を搬送するが、それらは二つの隣接す
る延伸装置４，４ａに供給される（図３）。これらの延
伸装置４，４ａは、押えローラ対として形成された押え
ローラ２５，２６，２７に対する共通の負荷担持部材２
４を有する隣接する精紡ポジション３，３ａの延伸装置
である。これらの延伸装置４，４ａの前にはじょうご形
進入部３０，３０ａが設置されており、それらは搬送装
置を離れた繊維束１０，１１を受容して所要間隔を以て
延伸装置４，４ａに供給する。搬送ベルト１２の搬送区
間１３，１４には滑り板２０，２１が係合しており、そ
れらは平滑面を具備して搬送ベルト１２に軽い加圧力で
当着している。その際に搬送区間１３の滑り板２０は、
合理的にはその自重により繊維束１０，１１上に搭載さ
れる。その前端には繊維束案内部材２９が取り付けられ
ているため、この場合には好ましいやり方で高められた
加圧力が繊維束１０，１１の進入区域に存在する。滑り
板２１は懸架装置２２に懸架されており、また機械長手
方向に延びるひとつまたはいくつかの棒材２３により軽
い力を以て付属の搬送ベルト１２に押し付けられてい
る。
【００２１】図４および図５に基づく実施態様では、搬
送装置は共通の搬送ベルト４１２を有するが、該ベルト
は二つの隣接するケンス８，８′からの合計四つの繊維
束１０，１０′，１１，１１′を合計四つの隣接する精
紡ポジション３，３ａ，３ｂ，３ｃに供給し、かつこれ
らの延伸装置３，３ａ；３ｂ，３ｃの二つは共通の負荷
担持部材２４，２４′を備えた共通の押えローラ対を有
する。繊維束１０，１０′，１１，１１′は列をなして
並置された二つのケンス８，８′から引き出されるが、
これらのケンスはそれぞれ二つの繊維束１０，１１；１
０′，１１′を含む。類似した方法で、二つの隣接した
ケンス８の繊維束１０，１１；１０′，１１′を隣接列
から引き出すことも可能である。繊維束１０，１０′，
１１，１１′は、該当する四つの案内孔を持つ繊維束案
内部材４２９を経て適正間隔で搬送ベルト４１２に供給
される。
送装置は共通の搬送ベルト４１２を有するが、該ベルト
は二つの隣接するケンス８，８′からの合計四つの繊維
束１０，１０′，１１，１１′を合計四つの隣接する精
紡ポジション３，３ａ，３ｂ，３ｃに供給し、かつこれ
らの延伸装置３，３ａ；３ｂ，３ｃの二つは共通の負荷
担持部材２４，２４′を備えた共通の押えローラ対を有
する。繊維束１０，１０′，１１，１１′は列をなして
並置された二つのケンス８，８′から引き出されるが、
これらのケンスはそれぞれ二つの繊維束１０，１１；１
０′，１１′を含む。類似した方法で、二つの隣接した
ケンス８の繊維束１０，１１；１０′，１１′を隣接列
から引き出すことも可能である。繊維束１０，１０′，
１１，１１′は、該当する四つの案内孔を持つ繊維束案
内部材４２９を経て適正間隔で搬送ベルト４１２に供給
される。
【００２２】図４に基づく搬送装置は原理的には図１〜
図３に基づく搬送装置に合致した構造とされている、す
なわち搬送ベルト４１２は角度をなして延びている。本
質的に垂直な搬送区間は、滑り板５２１により負荷され
る。繊維束１０，１０′，１１，１１′がこの滑り板５
２１の範囲を離れると同時に、繊維束はじょうご形進入
部により精紡ポジション３，３ａ，３ｂ，３ｃの個別の
延伸装置へ分配される。
図３に基づく搬送装置に合致した構造とされている、す
なわち搬送ベルト４１２は角度をなして延びている。本
質的に垂直な搬送区間は、滑り板５２１により負荷され
る。繊維束１０，１０′，１１，１１′がこの滑り板５
２１の範囲を離れると同時に、繊維束はじょうご形進入
部により精紡ポジション３，３ａ，３ｂ，３ｃの個別の
延伸装置へ分配される。
【００２３】繊維束１０，１０′，１１，１１′のこの
形式の搬送においては、繊維束は搬送ベルト４１２の側
縁から十分な距離を維持すると共に、内側範囲では比較
的密接して走行し、場合によっては互いに接触し得るこ
とが必要である。側縁からの距離は、繊維束の落下を防
止するために必要である。つまり合計四つの繊維束１
０，１０′，１１，１１′を搬送する搬送ベルト４１２
は二つの繊維束１０，１１だけを搬送する搬送ベルト１
２よりも経済的に製作することができる、というのは前
記の縁間隔は両側にだけ維持すれがよいからである。し
たがって、搬送ベルト４１２の総幅は図１〜図３の搬送
ベルト１２の２倍よりもはるかに小さくすることができ
る。
形式の搬送においては、繊維束は搬送ベルト４１２の側
縁から十分な距離を維持すると共に、内側範囲では比較
的密接して走行し、場合によっては互いに接触し得るこ
とが必要である。側縁からの距離は、繊維束の落下を防
止するために必要である。つまり合計四つの繊維束１
０，１０′，１１，１１′を搬送する搬送ベルト４１２
は二つの繊維束１０，１１だけを搬送する搬送ベルト１
２よりも経済的に製作することができる、というのは前
記の縁間隔は両側にだけ維持すれがよいからである。し
たがって、搬送ベルト４１２の総幅は図１〜図３の搬送
ベルト１２の２倍よりもはるかに小さくすることができ
る。
【００２４】実地では、繊維束１０，１０′，１１，１
１′を搬送ベルトからの側面落下に対してのみ保護する
のではなく、搬送中も側面を案内して間隔を保持するこ
とが合理的である。これは例えば、搬送ベルト１２，４
１２が縦肋材の形状の成形部を具備することにより達成
できる。このような成形部は、繊維束１０，１１；１
０′，１１′が空気流により搬送ベルト１２，４１２か
ら吹き落される懸念に対する保護機能も果たすのであ
る。
１′を搬送ベルトからの側面落下に対してのみ保護する
のではなく、搬送中も側面を案内して間隔を保持するこ
とが合理的である。これは例えば、搬送ベルト１２，４
１２が縦肋材の形状の成形部を具備することにより達成
できる。このような成形部は、繊維束１０，１１；１
０′，１１′が空気流により搬送ベルト１２，４１２か
ら吹き落される懸念に対する保護機能も果たすのであ
る。
【００２５】図６に基づく実施態様では桟６３２の形状
の側面案内部が配置されるが、該桟は搬送ベルト６１２
の上面に一定の間隔で取り付けされる、例えば鋲留めさ
れる。これらの桟６３２は、繊維束１０，１０′，１
１，１１′の側面を案内する案内肋材６３１をそれぞれ
有する。搬送ベルト６１２の走行方向ではこれらの案内
桟６３２は、それらが搬送ベルト６１２の湾曲性および
転向性を阻害しないように、比較的細い幅で製作されて
いる。
の側面案内部が配置されるが、該桟は搬送ベルト６１２
の上面に一定の間隔で取り付けされる、例えば鋲留めさ
れる。これらの桟６３２は、繊維束１０，１０′，１
１，１１′の側面を案内する案内肋材６３１をそれぞれ
有する。搬送ベルト６１２の走行方向ではこれらの案内
桟６３２は、それらが搬送ベルト６１２の湾曲性および
転向性を阻害しないように、比較的細い幅で製作されて
いる。
【００２６】図７に示されたように、搬送ベルト６１２
の繊維束を運ぶ車間部分はＵ形状の断面を持つ遮蔽部材
６３３により補助的に遮蔽される。それにより、搬送ベ
ルト６１２の範囲は側面からのあらゆる空気流に対して
保護される。
の繊維束を運ぶ車間部分はＵ形状の断面を持つ遮蔽部材
６３３により補助的に遮蔽される。それにより、搬送ベ
ルト６１２の範囲は側面からのあらゆる空気流に対して
保護される。
【００２７】稼動時の故障の解除および繊維束１０，１
１の引き入れのために、少なくとも上側の第一の搬送区
間１３の滑り板２０，６３３を持ち上げて繊維束１０，
１１，１０′，１１′の先端を挿入できることが必要で
ある。これは作業員により容易に手で行うことができ
る、というのはこれらの滑り板２０，６３３は固定され
ずにそれらの自重だけで搭載されているからである。し
かし、いくつかの隣接した精紡ポジションの遮蔽部材お
よび場合により一方の機械側のすべての精紡ポジション
の遮蔽部材を同時に持ち上げる持上げ装置を設置するこ
ともできる。そのような装置が図８に示されている。遮
蔽部材７３３はひとつの機械側のいくつかの搬送ベルト
１２，１２′，１２″を遮蔽する機能を果たしており、
機械セクションに沿って機械長手方向に延びている。遮
蔽部材は曲折状の断面を有すると共に、溝状の凹所を以
てそれぞれ二つの搬送ベルト１２，１２′，１２″の間
にはまり込んでそれらの側面を被覆している。遮蔽部材
７３３は保持部材７３４により持上げ棒材７３５に取り
付けられているが、この棒材は駆動装置により、あるい
は手で遮蔽部材７３６全体が持ち上げられるように操作
できる。
１の引き入れのために、少なくとも上側の第一の搬送区
間１３の滑り板２０，６３３を持ち上げて繊維束１０，
１１，１０′，１１′の先端を挿入できることが必要で
ある。これは作業員により容易に手で行うことができ
る、というのはこれらの滑り板２０，６３３は固定され
ずにそれらの自重だけで搭載されているからである。し
かし、いくつかの隣接した精紡ポジションの遮蔽部材お
よび場合により一方の機械側のすべての精紡ポジション
の遮蔽部材を同時に持ち上げる持上げ装置を設置するこ
ともできる。そのような装置が図８に示されている。遮
蔽部材７３３はひとつの機械側のいくつかの搬送ベルト
１２，１２′，１２″を遮蔽する機能を果たしており、
機械セクションに沿って機械長手方向に延びている。遮
蔽部材は曲折状の断面を有すると共に、溝状の凹所を以
てそれぞれ二つの搬送ベルト１２，１２′，１２″の間
にはまり込んでそれらの側面を被覆している。遮蔽部材
７３３は保持部材７３４により持上げ棒材７３５に取り
付けられているが、この棒材は駆動装置により、あるい
は手で遮蔽部材７３６全体が持ち上げられるように操作
できる。
【図１】図１は本発明に基づく精紡機の概略部分断面図
である。
である。
【図２】図２は図１の矢印IIの方向からの部分平面図で
ある。
ある。
【図３】図３は図１の矢印III の方向からの部分正面図
である。
である。
【図４】図４は列をなして隣接する二つのケンスに対し
て共通の搬送装置が配置されている図に類似した部分平
面図である。
て共通の搬送装置が配置されている図に類似した部分平
面図である。
【図５】図５は図４に基づく実施態様に対する図３に基
づく正面図に類似した部分正面図である。
づく正面図に類似した部分正面図である。
【図６】図６は四つの繊維束に対する案内装置を具備し
た搬送ベルトの平面図である。
た搬送ベルトの平面図である。
【図７】図７は付加的な遮蔽体を備えた図６の搬送ベル
トの断面図である。
トの断面図である。
【図８】図８は共通の遮蔽体が設けられているそれぞれ
二つの繊維束を案内する三つの搬送ベルトの透視図であ
る。
二つの繊維束を案内する三つの搬送ベルトの透視図であ
る。
１ 精紡機 ３ 精紡ポジション ４ 延伸装置 ８ ケンス １０ 繊維束 １０′ 繊維束 １１ 繊維束 １１′ 繊維束 １２ 搬送ベルト ４１２ 搬送ベルト ６１２ 搬送ベルト １３ 第一搬送区間 １４ 第二搬送区間 １５ 転向ロール １６ 転向ロール １７ 転向ロール １８ 転向ロール ２０ 滑り板 ２１ 滑り板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリッツ・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキ ンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シュトラ ーセ 18 (72)発明者 ハンス・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7334 ズッセン、ハルデ ンシュトラーセ 20
Claims (11)
- 【請求項１】 いくつかの精紡ポジション、紡糸される
べき繊維束を収納したケンスに対する設置場所、および
繊維束をケンスから前記精紡ポジションへ搬送する搬送
装置を具備した精紡機において、少なくとも４００ｍｍ
の直径を持つケンス（８）が少なくとも二つの繊維束
（１０，１０′，１１，１１′）を受容する仕様とされ
ていること、また各ケンス（８）にはそれらに収納され
ている繊維束に対して隣接した精紡ポジション（３，３
ａ，３ｂ，３ｃ）に至る共通の搬送装置が係合してお
り、該装置はこれらの繊維束を並べて搬送する搬送ベル
ト（１２，４１２，６１２）を有することを特徴とする
精紡機。 - 【請求項２】 好ましくは列をなして並置された二つの
ケンス（８）の繊維束（１０，１１，１０′，１１′）
に対する共通の搬送装置が設置され、しかもこれらのケ
ンス（８）はそれぞれ少なくとも二つの繊維束（１０，
１１，１０′，１１′）を収納することを特徴とする請
求項１記載の精紡機。 - 【請求項３】 搬送装置はそれぞれケンス（８）の上方
ではじまって精紡機（１）に至る搬送区間（１３）およ
び下方へ精紡ポジション（３）に至る搬送区間（１４）
を有することを特徴とする請求項１または２記載の精紡
機。 - 【請求項４】 各搬送装置の搬送ベルト（１２，４１
２，６１２）は少なくとも第一の搬送区間（１３）に沿
って延びることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の精紡機。 - 【請求項５】 搬送装置の搬送ベルト（６１２）は繊維
束（１０，１０′，１１，１１′）を分離して保持する
ための装置（６３１，６３２）を具備することを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の精紡機。 - 【請求項６】 搬送ベルト（１２，４１２，６１２）に
空気流に対する遮蔽装置（２０，２１，５２１，６３
３，７３３）が係合することを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の精紡機。 - 【請求項７】 搬送ベルト（６１２）は連続した、また
は分割された縦肋材（６３１）を具備することを特徴と
する請求項５または６記載の精紡機。 - 【請求項８】 搬送ベルト（１２，４１２，６１２）に
対して滑り板状の遮蔽部材（２０，２１，５２１，６３
３，７３３）が係合することを特徴とする請求項５また
は６記載の精紡機。 - 【請求項９】 遮蔽部材（７３３）は内側へ搬送ベルト
（６１２）に向けられた縦肋材（７３６）を具備するこ
とを特徴とする請求項８記載の精紡機。 - 【請求項１０】 遮蔽部材（７３３）は機械長手方向に
並置されたいくつかの搬送ベルト（６１２）に沿って延
びることを特徴とする請求項８または９記載の精紡機。 - 【請求項１１】 搬送ベルト（１２，４１２）への繊維
束（１０，１１，１０′，１１′）の進入位置を確定す
るための案内装置（２９，４２９）が配置されることを
特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の精紡機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4118957.4 | 1991-06-08 | ||
| DE4118957A DE4118957A1 (de) | 1991-06-08 | 1991-06-08 | Spinnmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195352A true JPH05195352A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6433546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168453A Pending JPH05195352A (ja) | 1991-06-08 | 1992-06-02 | 精紡機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5311731A (ja) |
| JP (1) | JPH05195352A (ja) |
| DE (1) | DE4118957A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202211A (ja) * | 1996-06-29 | 2008-09-04 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | カード出口にデリベリローラを有するウェブファンネルを設けたカードにおける装置 |
| JP2015206155A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | ライター インゴルスタドト ゲーエムベーハー | メンテナンス通路を備える空気紡績機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0748732A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-21 | Mas Fab Rieter Ag | ケンスの形のスライバ供給部を有する紡績機 |
| DE4432634A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Schlafhorst & Co W | Kannenlose Vorgarnhandhabung |
| US6478773B1 (en) * | 1998-12-21 | 2002-11-12 | Micrus Corporation | Apparatus for deployment of micro-coil using a catheter |
| DE102014103598A1 (de) * | 2014-03-17 | 2015-09-17 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Bandführer für eine Strecke sowie Strecke |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE817572C (de) * | 1948-10-02 | 1951-10-18 | Deutscher Spinnereimaschb Ingo | Doppelseitige Spinnmaschine |
| NL84888C (ja) * | 1953-01-19 | |||
| DE1179840B (de) * | 1962-06-27 | 1964-10-15 | Carl Otto Muellenschlaeder | Spinnmaschine |
| GB1015780A (en) * | 1963-11-19 | 1966-01-05 | Casablancas Ltd | Improvements relating to ring spinning frames |
| US3469385A (en) * | 1967-02-15 | 1969-09-30 | Ryohei Tsuzuki | Method for feeding spinning material to spinning machine and its apparatus |
| IL41906A (en) * | 1972-04-12 | 1975-12-31 | Commw Scient Ind Res Org | Process and apparatus for the manufacture of twisted and plied yarn |
| JPS6094625A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 特殊スラブヤ−ンの製法 |
| DE3901791A1 (de) * | 1988-02-15 | 1989-08-24 | Fehrer Ernst | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| CH687532A5 (de) * | 1990-12-21 | 1996-12-31 | Fritz Stahlecker | Spinnmaschine. |
-
1991
- 1991-06-08 DE DE4118957A patent/DE4118957A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-02 JP JP4168453A patent/JPH05195352A/ja active Pending
- 1992-06-08 US US07/895,031 patent/US5311731A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202211A (ja) * | 1996-06-29 | 2008-09-04 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | カード出口にデリベリローラを有するウェブファンネルを設けたカードにおける装置 |
| JP2015206155A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | ライター インゴルスタドト ゲーエムベーハー | メンテナンス通路を備える空気紡績機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4118957A1 (de) | 1992-12-10 |
| US5311731A (en) | 1994-05-17 |
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