EP0468198B1 - Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine - Google Patents

Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0468198B1
EP0468198B1 EP91110148A EP91110148A EP0468198B1 EP 0468198 B1 EP0468198 B1 EP 0468198B1 EP 91110148 A EP91110148 A EP 91110148A EP 91110148 A EP91110148 A EP 91110148A EP 0468198 B1 EP0468198 B1 EP 0468198B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twisting
twisting machine
endless conveyor
machine according
individual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91110148A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0468198A1 (de
Inventor
Heinz Fink
Wolfgang Leupers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Palitex Project Co GmbH
Original Assignee
Palitex Project Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Palitex Project Co GmbH filed Critical Palitex Project Co GmbH
Publication of EP0468198A1 publication Critical patent/EP0468198A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0468198B1 publication Critical patent/EP0468198B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a twisting machine, in particular a double-wire twisting machine, with a plurality of twisting points arranged in at least one row running in the machine longitudinal direction, consisting of twisting spindles and winding units, the winding units being assigned an endless conveyor which moves in the machine longitudinal direction for the removal of wound winding packages.
  • Textile machines of this type are constructed as multi-position machines in which many similar work unit units are arranged in a row.
  • the endless conveyor preferably in the form of an endless conveyor belt, is arranged centrally between the two rows of work stations in the machine center plane, see, for example, DE-PS 16 85 944.
  • the wound winding packages are mechanically driven by the one carrying the package Transfer the spool frame to the endless conveyor belt.
  • the invention is based on the object of designing a twisting machine, in particular double-wire twisting machine, in such a way that, in addition to the removal of fully wound support bobbins, the removal of empty supply bobbin tubes is also possible without the machine height having to be increased at all or to a significant extent.
  • the twisting machine according to the invention is characterized in that the endless conveyor for the removal of the package comprises two individual belts spaced apart from one another, a second conveyor device for transporting empty tubes being arranged in the space between the lower runs of the two individual belts.
  • a space, in particular accessible from below, is created in the space between the individual belts, which is available for accommodating the second conveyor device.
  • the space between the upper and lower strands of those intended for the package Conveyor can be used to transfer the empty supply spool sleeves from the long sides of the machine to the second conveyor.
  • the second conveyor preferably also consists of an endless conveyor in the form of a round single belt, the upper run of which protrudes through a longitudinal slot made in the bottom of an open top conveyor trough.
  • the individual belt of the second conveyor device is preferably provided with spool sleeve drivers which protrude through the longitudinal slot of the conveyor trough bottom in the region of the upper run.
  • a further conveying device is provided in the area of the machine center plane M for the removal of empty spools 7 removed from the spindles 2 and 2'.
  • 1 consists of a conveyor trough 8 running in the machine longitudinal direction, in the bottom 8.1 of which a longitudinal slot 8.2 is arranged.
  • the upper run of a second, preferably circular, endless conveyor belt 9 projects through this longitudinal slot.
  • This endless conveyor belt is provided with outwardly projecting drivers 9.1, which, according to FIGS. 1 and 3, ensure that the conveyor channel is securely carried in the direction of arrow f1 Ensure 8 inserted empty sleeves 7.
  • the endless belt 9 is also guided over partially driven pulleys 10.
  • the individual belts 4, 4 'forming the first conveying device are driven in the conveying direction f2 via a suitable countershaft 11, as shown for example in FIG.
  • An exemplary drive for the individual belt 9 in the conveying direction f3 also takes place via a countershaft 12 and suitably arranged deflection rollers, see FIG. 2.
  • a lifting device 20 is provided in the area of this machine end face, which comprises a belt conveyor which can be moved up and down in the direction of arrow f4 and which can be rotated about its stroke axis is to transfer full package 3 or 3 'to a overhead conveyor 30.
  • a slide 40 connects to the endless conveyor belt 9, onto which the empty sleeves are thrown off by the endless belt.
  • the sleeves are then conveyed in a suitable manner, for example by means of a further conveying unit or under the influence of gravity, in the direction of arrow f5.
  • a particular advantage of the first conveyor device for the full winding packages 3, 3 ', which consists of two individual belts 4, 4', is the small contact area between the coil casing and the conveyor device compared to an otherwise conventional flat belt and additionally in a simplified keeping of the conveyor against dust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine, mit mehreren in mindestens einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Reihe angeordneten Zwirnstellen, bestehend aus Zwirnspindeln und Aufspulaggregaten, wobei den Aufspulaggregaten ein sich in Maschinenlängsrichtung bewegender Endlosförderer für den Abtransport von bewickelten Auflaufspulen zugeordnet ist.
  • Derartige Textilmaschinen sind als Vielstellenmaschinen konstruiert, bei denen viele gleichartige Arbeitseineinheiten in einer Reihe angeordnet sind. Bei doppelseitigen Zwirnmaschinen, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschinen, ist der Endlosförderer, vorzugsweise in Form eines Endlostransportbandes, mittig zwischen den beiden Arbeitsstellenreihen in der Maschinenmittelebene angeordnet, siehe dazu beispielsweise die DE-PS 16 85 944. Bei dieser bekannten Maschine werden die bewickelten Auflaufspulen mechanisch von den die Auflaufspule tragenden Spulenrahmen an das Endlosförderband übergeben.
  • Bei Zwirnmaschinen, insbesonders Doppeldraht-Zwirnmaschinen, muß neben dem Abtransport von voll bewickelten Auflaufspulen auch für den Abtransport der leeren Vorlagespulenhülsen gesorgt werden, die anschließend an der die weiteren Vorlagespulen herstellenden Maschine benötigt werden. Häufig ist es auch notwendig, die aus den Spindeln herausgenommenen Vorlagespulenhülsen von z.B. darauf verbliebenen Garnresten zu reinigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwirnmaschine, inbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine, so zu gestalten, daß neben dem Abtransport von voll bewickelten Auflagespulen auch ein Abtransport leerer Vorlagespulenhülsen möglich ist, ohne daß die Maschinenbauhöhe dafür überhaupt oder in wesentlichem Umfang vergrößert werden muß.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Zwirnmaschine dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer für den Abtransport der Auflaufspulen zwei in seitlichem Abstand voneinander befindliche Einzelriemen umfaßt, wobei in den Raum zwischen den unteren Trumen der beiden Einzelriemen eine zweite Fördereinrichtung zum Transport von Leerhülsen angeordnet ist.
  • Durch die Verwendung von zwei Einzelriemen, vorzugsweise Rundriemen, für den Endlosförderer, der für den Abtransport der voll bewickelten Auflaufspulen vorgesehen ist, wird in dem Raum zwischen den Einzelriemen ein insbesonders von unten zugänglicher Raum geschaffen, der für die Aufnahme der zweiten Fördereinrichtung verfügbar ist. Der Zwischenraum zwischen den Ober- und Untertrumen der für die Auflaufspulen vorgesehenen Fördereinrichtung kann dabei dazu verwendet werden, die leeren Vorlagespulenhülsen von den Maschinenlängsseiten her an die zweite Fördereinrichtung zu übergeben.
  • Die zweite Fördereinrichtung besteht vorzugsweise ebenfalls aus einem Endlosförderer in Form eines runden Einzelriemens, dessen oberes Trum durch einen im Boden einer oben offenen Förderrinne angebrachten Längsschlitz ragt. Der Einzelriemen der zweiten Fördereinrichtung ist vorzugsweise mit Spulenhülsen-Mitnehmern versehen, die im Bereich des oberen Trums durch den Längsschlitz des Förderrinnenbodens ragen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung einen Vertikalschnitt einer Doppeldraht-Zwirnmaschine senkrecht zur Maschinenlängsachse;
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der beiden im Bereich der Maschinenmittelebene angeordneten Fördereinrichtungen;
    Fig. 3
    ausschnittsweise in teilweise perspektivischer Darstellung Teilansichten der beiden Fördereinrichtungen,
    Fig. 4
    ausschnittsweise eine perspektivische Ansicht die Stirnseite einer Zirnmaschine
    Fig.1 zeigt den Maschinenrahmen 1 einer doppelseitigen Doppeldraht-Zwirnmaschine, die symmetrisch zu der durch die getrichelte Linie M angedeuteten Maschinenmittelebene zwei parallelverlaufende Reihen von Doppeldraht-Zwirnstellen aufweist, die jeweils durch eine Doppeldraht-Zwirnspindel 2 repräsentiert sind. Die von den in die einzelnen Doppeldraht-Zwirnstellen eingesetzten Vorlagespulen abgezogenen Fäden werden oberhalb der Spindeln 2 zu Auflaufspulen 3,3' aufgewickelt. Die Auflaufspulen 3,3' werden in Richtung der Pfeile f,f' in den Bereich der Maschinenmitte befördert und dort auf einen Endlosförderer abgelegt, der erfindungsgemäß aus vorzugsweise runden Einzelriemen 4,4' besteht, die in seitlichem Abstand voneinander liegen. Die Einzelriemen laufen in üblicher Weise über um Horizontalachsen drehbare z.T. angetriebene Umlenkrollen 5 bzw. 5'. Um bei auf die Einzelriemen 4,4' aufgelegten Auflaufspulen 3,3' ein seitliches Auseinanderdrücken der Einzelriemen 4,4' zu vermeiden, sind seitliche Abstützelemente 6,6' vorgesehen, die sich entweder über die gesamte Maschinenlänge erstrecken oder nur punktuell seitlich an den Einzelriemen 4 bzw. 4' anliegen können.
  • Im Bereich der unteren Trume der beiden Einzelriemen 4,4' ist im Bereich der Maschinenmittelebene M eine weitere Fördereinrichtung zum Abtransport von aus den Spindel 2 bzw. 2' herausgenommenen Leerspulen 7 vorgesehen. Diese Leerspulen-Fördereinrichtung besteht gemäß Fig. 1 aus einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Förderrinne 8, in deren Boden 8.1 ein Längsschlitz 8.2 angeordnet ist. Durch diesen Längsschlitz ragt das Obertrum eines zweiten, vorzugsweise kreisrunden Endlos-Förderriemens 9. Dieser Endlos-Förderriemen ist mit nach außen ragenden Mitnehmern 9.1 versehen, die gemäß den Figuren 1 und 3 eine sichere Mitnahme der in Richtung des Pfeiles f1 in die Förderrinne 8 eingelegten Leerhülsen 7 gewährleisten. Der Endlosriemen 9 ist ebenfalls über teilweise angetriebene Umlenkrollen 10 geführt.
  • Der Antrieb der die erste Fördereinrichtung bildeten Einzelriemen 4,4' in der Förderrichtung f2 erfolgt über ein geeignetes Vorgelege 11, wie es in Fig.2 beispielsweise dagestellt ist. Ein beispielhafter Antrieb für den Einzelriemen 9 in Förderrichtung f3 erfolgt ebenfalls über ein Vorgelege 12 und geeignet angeordnete Umlenkrollen, siehe Fig. 2.
  • Für den Weitertransport der mittels der Einzelriemen 4,4' zu der einen Maschinenstirnseite geförderten Auflaufspulen 3,3' ist im Bereich dieser Maschinenstirnseite eine Hubeinrichtung 20 vorgesehen, die einen in Richtung des Pfeiles f4 auf- und abbewegbaren Bandförderer umfaßt, der um seine Hubachse drehbar ist, um volle Auflaufspulen 3 bzw. 3' an eine Hängefördereinrichtung 30 zu übergeben.
  • Zum Weitertransport der Leerhülsen 7 schließt sich an den Endlosförderriemen 9 eine Rutsche 40 an, auf die die Leerhülsen von dem Endlosriemen abgeworfen werden. Die Hülsen werden anschließend in geeigneter Weise, beispielsweise mittels eines weiteren Förderaggregates oder unter Schwerkrafteinfluß, in Richtung des Pfeiles f5 weiter gefördert.
  • Ein besonderer Vorteil der aus zwei Einzelriemen 4,4' bestehenden ersten Fördereinrichtung für die vollen Auflaufspulen 3,3' besteht, verglichen mit einem ansonsten üblich Flachriemen, in der geringen Kontaktfläche zwischen dem Spulenmantel und der Fördereinrichtung und zusätzlich in einer vereinfachten Reinhaltung der Fördereinrichtung gegen Verstaubung. Je flächiger ein Transportmittel ausgelegt ist, um so mehr Staub und Flusen können daran anhaften.

Claims (10)

  1. Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine, mit mehreren in mindestens einer in Maschinenlängsrichtung liegenden Reihe angeordneten Zwinrstellen, bestehend aus Zwirnspindeln und Aufspulaggregaten, wobei den Aufspulaggregaten ein sich in Maschinenlängsrichtung bewegender Endlosförderer für den Abtransport von bewickelten Auflaufspulen (3,3') zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer zwei in seitlichem Abstand voneinander befindliche Einzelriemen (4,4') umfaßt, und daß in dem Raum zwischen den unteren Trumen der beiden Einzelriemen (4,4') eine zweite Fördereinrichtung zum Transport von Leerhülsen (7) angeordnet ist.
  2. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung einen Endlosförderer (9) umfaßt.
  3. Zwirnmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung einen Endlosförderer in Form eines Einzelriemens (9) umfaßt, dessen oberes Trum durch einen im Boden (8.1) einer oben offenen Förderrinne (8) angebrachten Längsschlitz (8.2) ragt.
  4. Zwirnmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung einen Endlosförderer in Form eines Einzelriemens (9) umfaßt, an dem Mitnehmer (9.1) angebracht sind, die im Bereich des oberen Trums durch eine im Boden (8.1) einer oben offenen Förderrinne (8) angebrachten Längsschlitz (8.2) ragen.
  5. Zwirnmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelriemen (9) einen runden Querschnitt hat.
  6. Zwirnmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Föderrinne (8) im Bereich einer Maschinenstirnseite eine weitere Fördereinrichtung (40) zum Abtransport der Leerhülsen (7) anschließt.
  7. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelriemen (4,4') des Auflaufspulen-Endlosförderers einen runden Querschnitt haben.
  8. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelriemen (4,4') seitlich abgestützt sind.
  9. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelriemen (4,4') von unten abgestützt sind.
  10. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung einen Endlosförderer in Form eines Flachriemens aufweist.
EP91110148A 1990-07-21 1991-06-20 Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine Expired - Lifetime EP0468198B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4023221 1990-07-21
DE4023221A DE4023221A1 (de) 1990-07-21 1990-07-21 Zwirnmaschine, insbesondere doppeldraht-zwirnmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0468198A1 EP0468198A1 (de) 1992-01-29
EP0468198B1 true EP0468198B1 (de) 1994-12-28

Family

ID=6410748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91110148A Expired - Lifetime EP0468198B1 (de) 1990-07-21 1991-06-20 Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5211000A (de)
EP (1) EP0468198B1 (de)
JP (1) JP2909265B2 (de)
CZ (1) CZ280183B6 (de)
DE (2) DE4023221A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4013793A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Palitex Project Co Gmbh Spulentransportvorrichtung
DE59206062D1 (de) * 1992-09-05 1996-05-23 Palitex Project Co Gmbh Vielstellen-Textilmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine oder Kabliermaschine, mit reihenweise angeordneten Spulentöpfen
DE4402143A1 (de) * 1993-04-24 1994-10-27 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum Ent- und Versorgen einer Kreuzspulen herstellenden Maschine
SE506948C2 (sv) * 1996-07-01 1998-03-09 Skaltek Ab Apparat och förfarande för att uppfånga, dämpa och frammata en till en ring upprullad kabel, vajer, lina eller liknande
DE19720545B4 (de) * 1997-05-16 2007-12-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung zum Transport von Wickeln und leeren Hülsen
US7802749B2 (en) 2007-01-19 2010-09-28 Automated Creel Systems, Inc. Creel magazine supply system and method
US20230082479A1 (en) * 2021-09-16 2023-03-16 Belmont Textile Machinery Company Automated yarn package handling system and method

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2536510A (en) * 1947-10-22 1951-01-02 P O M Company Servicing installation for winders
US3064791A (en) * 1959-04-23 1962-11-20 Hickory Spinners Inc Package conveyor
GB1260558A (en) * 1966-07-29 1972-01-19 Palitex Project Co Gmbh Two-for-one twisting machines
GB1170660A (en) * 1967-07-01 1969-11-12 Giddings & Lewis Fraser Ltd Magazine for Supplying Bobbins to a Winding Machine
DE1685944C3 (de) * 1967-07-27 1974-08-08 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Spulenrahmen an Aufwärts-Zwirnm aschinen
JPS5614570B2 (de) * 1973-10-22 1981-04-04
JPS53130331A (en) * 1977-04-15 1978-11-14 Kuraray Co Device for feeding cope of fine spinning frame
IT1197717B (it) * 1982-09-27 1988-12-06 Murata Machinery Ltd Metodo ed apparecchio per il trasporto di bobine tessili dopo la levata
US4660367A (en) * 1983-03-03 1987-04-28 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Bobbin transporting apparatus
JPS61152839A (ja) * 1984-12-21 1986-07-11 Murao Boki Kk 搬送管糸の取り出し方法
KR920002549B1 (ko) * 1985-02-15 1992-03-27 가부시끼가이샤 무라오앤드 캄파니 자동 와인더로의 관사 반송공급장치
JPH0662255B2 (ja) * 1985-05-20 1994-08-17 村田機械株式会社 ボビン搬送システム
DE3606612A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen wechseln von auslaufenden vorgarnspulen an einer spinnmaschine
DE3751431T2 (de) * 1986-05-28 1996-01-04 Howa Machinery Ltd Vorrichtung zur Verhinderung des Vorgarnendabwickelns, angewendet am Vorgarnspulentransportsystem.
JPS6397583A (ja) * 1986-10-14 1988-04-28 Murata Mach Ltd ボビン搬送システム
DE8700472U1 (de) * 1987-01-10 1987-04-30 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Einrichtung für den Abtransport von Spulen aus Vielstellenspinn- oder Vielstellenzwirnmaschinen
US4848076A (en) * 1987-01-30 1989-07-18 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Interconnecting system for a winder and a two-for-one twisting machine
DE3843553A1 (de) * 1988-12-23 1990-07-05 Schlafhorst & Co W Garnlieferaggregat eines spulautomaten
DE58904285D1 (de) * 1989-01-21 1993-06-09 Palitex Project Co Gmbh Doppelseitige textilmaschine mit einer mehrzahl von spulenaggregaten zur herstellung von kreuzspulen, insbesondere doppeldraht-zwirnmaschinen.

Also Published As

Publication number Publication date
DE4023221A1 (de) 1992-01-23
CZ280183B6 (cs) 1995-11-15
CS217191A3 (en) 1992-02-19
US5211000A (en) 1993-05-18
DE59104032D1 (de) 1995-02-09
JPH04226277A (ja) 1992-08-14
EP0468198A1 (de) 1992-01-29
JP2909265B2 (ja) 1999-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3834689C2 (de)
CH668782A5 (de) Aggregat, bestehend aus spinnmaschine und spulmaschine.
DE1560348A1 (de) Transporteinrichtung einer selbsttaetigen Huelsenwechseleinrichtung
EP0468198B1 (de) Zwirnmaschine, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschine
EP0521279A1 (de) Anlage zum Spulentransport zwischen Vielstellen-Textilmaschinen
DE3407804C2 (de)
EP0457360A1 (de) Verfahren und Einrchtung zum Wechseln von Vorgarnspulen an einer Ringspinnmaschine
DE3440598A1 (de) Spinnmaschine mit einer vielzahl nebeneinander angeordneter spinnstellen
DE3902978C2 (de)
DE3433875A1 (de) Vorrichtung zum sortieren und transportieren verschiedener gegenstaende
DE4341668A1 (de) Spulenwechselvorrichtung an einer Ringspinnmaschine
EP0517668B1 (de) Spulen-bzw. Hülsentransport in Spinnmaschinen
CH683926A5 (de) Spinnmaschine.
DE1955042U (de) Spinnaggregat mit aufspuleinrichtung.
DE4118957A1 (de) Spinnmaschine
CH679160A5 (de)
EP0542138B1 (de) Textilmaschine zum Verstrecken synthetischer Fäden
DE4031561C2 (de) Doffer zum Spulenwechsel einer mehrstelligen Textilmaschine
DE19740661A1 (de) Spinnkannenstand
DE4113636A1 (de) Spinnmaschine
DE4123823A1 (de) Spinnmaschine
DE4016465A1 (de) Transporteinrichtung zum transport von eine grundplatte und einen aufsteckdorn aufweisenden einzeltraegern fuer spulen und spulenhuelsen
DE19533839A1 (de) Textilmaschine, insbesondere Zwirnmaschine
DE8911853U1 (de) Spinnereianlage mit einem Hängefördersystem
DE102004043732A1 (de) Textilmaschine mit automatischer Spulenwechseleinrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19920724

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940228

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59104032

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950209

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950201

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010522

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010710

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050620