FR2704005A1 - Procédé et dispositif pour le filage des filés de fibres. - Google Patents
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Abstract
Procédé de filage d'un filé de fibres selon lequel on étire au moins un ruban de fibres entre un point d'amenée de ce ruban et une paire de cylindres étireurs; on aspire le brin formé par le ruban de fibres avec une buse aspirante; on pulvérise en amont ou en aval de cette buse un liquide et on tord le brin avec un organe de fausse torsion à air ayant un diamètre d'entrée plus grand que les boutons et impuretés éventuels.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE FILAGE DES FILES DE FIBRES
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le filage des filés de fibres.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le filage des filés de fibres.
La production des fils peut être effectuée sur de nombreux systèmes de filage. On connaît en particulier les systèmes anneau-curseur, les systèmes d'autotorsion, ceux à bout libre etc
Un cas particulier de fil se trouve dans les fils fasciés, dans lesquels la résistance du fil est assurée par un manteau de fibres, peu nombreuses, qui s'enroulent autour d'un corps de fibres parallèles.
Un cas particulier de fil se trouve dans les fils fasciés, dans lesquels la résistance du fil est assurée par un manteau de fibres, peu nombreuses, qui s'enroulent autour d'un corps de fibres parallèles.
Un procédé particulier de production de fils fasciés est décrit notamment dans les brevets britanniques n" 976478 et 1185368 où, après des moyens d'étirage d'un ruban de fibres la bandelette de fibres est soumise à l'action d'une buse aspirante puis d'un organe de fausse torsion à air comprimé.
Ces buses de fausse torsion sont également connues, par exemple, par les brevets des Etats Unis d'Amérique n" 4945718 et 4807431 où le fil passant au travers d'un orifice cylindrique reçoit une fausse torsion par des jets d'air comprimé arrivant tangentiellement à la périphérie de cet orifice. Généralement ces buses comprennent une entrée ayant un diamètre plus petit que celui de ltorlfice cylindrique pour avoir une aspiration facilitant la mise en route du fil.
Le niveau de fausse torsion dépend de ia pression de l'air, de son débit et du diamètre de l'orifice cylindorique
Plus celui-ci est petit, plus le niveau de fausse torsion est élevé ainsi que le nombre de fibres fasciées, améliorant donc la résistance à la rupture du fil.
Plus celui-ci est petit, plus le niveau de fausse torsion est élevé ainsi que le nombre de fibres fasciées, améliorant donc la résistance à la rupture du fil.
En pratique, pour avoir un résultat intéressant, il est d'usage d'utiliser des diamètres d'entrée de l'ordre de I à 1,3 mm. Toutefois, lorsque la matière comporte un certain nombre de boutons ou d'impuretés végétales, plus gros que ce diamètre d'entrée, cela se traduit par une casse du fl 1 ou par la nécessité de repeigner la matière. LorsquEon utilise un diamètre d'entrée trop grand, par exemple, 1,8 à 2 mm, la résistance du fil estsi faible que celui-ci n'est pas utilisable.
La présente invention a pour but de permettre l'obtention de fils fasciés ayant une bonne résistance tout en utilisant des matières présentant des boutons et/ ou des impuretés végétales.
Ce but est atteint par un procédé pour le filage de fils fasciés, procédé selon lequel on étire au moins un ruban de fibres entre un point d'amenée de ce ruban et une paire de cylindres étireurs en avant desquels on introduit éventuellement un filament continu et, conformément à l'invention, on aspire le brin formé par le ruban de fibres avec une buse aspirante, on pulvérise en amont ou en aval de cette buse, un liquide et on tord le brin avec un organe de fausse torsion à air ayant un diamètre d'entrée plus grand que les boutons et impuretés éventuels, on règle la tension du brin avant le bobinage en le faisant passer après organe tordeur au travers d'une paire de cylindres délivreurs.
Ce but est également atteint par un dispositif pour le filage des fils fasciés, le dit-dispositif comprenant - des moyens d'étirage d'au moins un ruban de fibres.
- des moyens d'aspiration de la ou les bandelettes de
fibres sortant du dispositif d'étirage.
fibres sortant du dispositif d'étirage.
- des moyens de pulvérisation du ou des brins par un
liquide, en amont ou en aval des moyens d'aspiration.
liquide, en amont ou en aval des moyens d'aspiration.
- des moyens de fausse torsion à air, d'un diamètre
d'entrée suffisamment grands pour que les éventuels
boutons et impuretés puissent ne pas s'y coincer.
d'entrée suffisamment grands pour que les éventuels
boutons et impuretés puissent ne pas s'y coincer.
des moyens de réglage de la tension du ou des brins
situés en aval des moyens de torsion.
situés en aval des moyens de torsion.
- des moyens de bobinage.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de mise en oeuvre donnes ci-après à titre illustratif mais nor limitatif et qui sont illustrés par les figures annexez dans lesquels
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif permettant d'obtenir un fil fascié conformément à à l'invention.
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif permettant d'obtenir un fil fascié conformément à à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un type de pulvérise tion et d'aspiration de la bandelette de fibres.
La figure 3 et 3 bis sont des coupes suivant AA et BB de la figure 2.
La figure 4 est une vue n coupe d'un type d'aspiration et de pulvérisation de la bandelette de fibres.
La figure 5 est un autre mode de réalisation d'un ensemble de pulvérisation et d'aspiration conforme à l'invention.
La figure 6 est un type d'organe de fausse torsion utilisable pour la mise en oeuvre du procédé.
La figure 7 est une coupe suivant CC de la figure 6.
Selon l'invention, on effectue un procédé de filage en étirant un ruban de fibres (1) avec un système d'étirage (2) comportant une pluralité de paires de cylindres et de double manchon. La bandelette de fibres passe au travers de l'ensemble pulvérisation (3) et aspiration (4) avant d'être tordu par l'organe de fausse torsion (5).
Le fil passe ensuite par une paire de cylindres délivreurs (6) avant d'être bobiné sur un cylindre (7).
Lors de la mise en route, il faut tout d'abord que les buses d'aspiration (4) et de torsion (5) soient alimentées en air avant le passage du fil tandis que l'alimentation en liquide ne doit s'opérer qu'après ce passage avant d'appliquer le fil sur la bobine de réception à l'aide d'un aspirateur, non représenté.
La figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de pulvérisation (3) et d'aspiration (4). Le nombre d'orifices, leur section et l'angle d'arrivée par rapport à l'axe du fil dépendent de la quantité de liquide à déposer sur le fil, de la viscosité de ce liquide, de la vitesse de filage etc ...
Par exemple, on a obtenu de bons résultats en appliquant de l'eau dans la buse (3) à une pression de 2 bars et de l'air dans la buse (4) à une pression de 5 bars.
Cet air, aspirant par effet venturi l'air à l'entrée la buse fractionne le liquide de la buse (3) en une multitude de petites gouttes microscopiques qui entourent le fil jusqu'à son arrivée à la buse de torsion.
I1 est avantageux d'utiliser pour cette dernière une buse ayant un diamètre d'entrée suffisamment grand pour laisser passer les éventuelles impuretés contenues dans 1a matière : par exemple, un diamètre d'entrée de 1,8 mm qui normalement ne permet pas d'obtenir un fil résistant car la torsion communiquée au fil en amont du tordeur n'est pas suffisante pour mettre en rotation les fibres extérieures de la bandelette de fibres sortant de l'étireur.
Or, on a trouvé qu'en ayant pulvérisé le fil par un liquide, en amont du tordeur1 on obtient une excellente résistance car on modifie alors les conditions de friction du fil à l'intérieur de la buse.
De plus, on a trouvé que grâce au frottement intense obtenu, le fil sortant de la buse de torsion avait été séché et ne nécessite pas d'opération couteuse de séchage.
Enfin, on a trouvé qu'on augmentait encore le rendement de torsion, en ajoutant à l'eau des additifs tel que, par exemple un agent lubrifiant et adoucissant cationique qui réduit les frictions fibre/métal.
Par exemple, on a obtenu d'excellents résultats à la vitesse de 200 mètres par mlnute avec un fil de 27,8 Tex composé de 55% de lin d'indice de finesse standard de 30,2 et de 45% de polyester de 2,7 décitex. Le fil obtenu a une résistance de 397 grammes soit une ténacité de 14,3 grammes par Tex et un allongement de 10,8% en pulvérisant 0,17litre par minute d'un mélange d'eau et de 0,25% d'adoucissant cationique.
Selon les besoins, on pourra changer d'additif, par exemple un produit contenant de la silice colloïdale un produit d'encollage ou de la vapeur d'eau ou tout autre produit pouvant amener un résultat intéressant.
La figure (3) est la combinaison inverse de celle de la figure (2) avec une pulvérisation en aval de la buse d'aspiration.
Claims (3)
1" Procédé de filage d'un filé de fibres selon lequel on
la buse d'aspiration.
qu'on effectue la pulvérisation de liquide en aval de
2" Procédé selon ia revendication 1, caractérisé en ce
- des moyens d'étirage d'au moins un ruban de fibres.
quelconque des revendications 1 et 2 comprenant
3 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une
fibres sortant du dispositif d'étirage.
- des moyens d'aspiration de la ou les bandelettes de
de fibres par un liquide.
- des moyens de pulvérisation de la ou les bandelettes
- des moyens de fausse torsion à air.
- des moyens de bobinage
situés en aval des moyens de torsion,
- des moyens de réglage de la tension du ou des brins
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9304718A FR2704005B1 (fr) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9304718A FR2704005B1 (fr) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2704005A1 true FR2704005A1 (fr) | 1994-10-21 |
| FR2704005B1 FR2704005B1 (fr) | 1996-02-02 |
Family
ID=9446298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9304718A Expired - Fee Related FR2704005B1 (fr) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Procede et dispositif pour le filage des files de fibres. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2704005B1 (fr) |
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| CH709465A1 (de) * | 2014-04-03 | 2015-10-15 | Rieter Ag Maschf | Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine. |
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-
1993
- 1993-04-16 FR FR9304718A patent/FR2704005B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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