CA2316819C - Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils - Google Patents
Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils Download PDFInfo
- Publication number
- CA2316819C CA2316819C CA002316819A CA2316819A CA2316819C CA 2316819 C CA2316819 C CA 2316819C CA 002316819 A CA002316819 A CA 002316819A CA 2316819 A CA2316819 A CA 2316819A CA 2316819 C CA2316819 C CA 2316819C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- polyamide
- yarn
- section
- hollow
- cations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce f il creux, et les surfaces textiles obtenues avec un tel fil. Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenues par filage en fondu d'une composition en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins de section creuse présentent une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 % du nombre total de brins à section creuse. Les fils plats, retordus ou texturés sont notamment utilisés pour la fabrication de surfaces textiles, telles que tissu ou tricot.</SDOAB >
Description
FILS TEXTILES MULTIFILAMENTAIRES A SECTION CREUSE
PROCEDE DE FABRICATION DE CES FILS, ET SURFACES TEXTILES OBTENUES
AVEC CES FILS
La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce fil creux, et les surfaces textiles obtenues avec un tel fil.
Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenus par filage en fondu d'une composition en polyamide.
L'utilisation de fil textile creux dans la réalisation de surfaces textiles est recherchée depuis très longtemps pour réaliser des vétements plus légers et plus isolants thertniquement. Toutefois, la fabrication de filaments comprenant un volume de creux important et présentant une bonne régularité s'est avérée très diffidle, notamment à des vitesses de filage et des titres de filament compatibles avec une fabrication industrielle et convenables notamment pour les applications textiles.
II a été proposé en 1958, un procédé de fabrication d'un fil creux en polyamide.
Ce procédé est décrit dans le brevet GB 843 179. II consiste à ~le~ le polyamide dans une filière comprenant des trous de filière en forme d'un seul arc de cercle, les extrémités dudit arc étant séparées par une distance comprise entre 0,05 et 0,3 mm.
Ce brevet décrtt la fabrication de filaments en polyamide 6 obtenus à une vitesse de filage de 700 m/min. Les filaments sont ensuite soumis à un étirage pour obtenir le titre désiré.
La v'ttesse de filage est très faible par rapport aux vitesses des procédés industriels actuels qui sont souvent supérieures à 3000 m/min. En outre, dans les procédés aduels, (étape d'étirage est souvent intégrée au filage, sans reprise intermédiaire des filaments.
II a également été proposé dans la demande de brevet WO 95/25188 un procédé
d'obtention de filaments polyamide à section creuse par un procédé de filage à
vitesse élevée (supérieure à 1500 m/min.). Toutefois, ce procédé requiert le filage d'un polyamide de viscosité élevée (VR supérieure à 50 et de préférence supérieure à 60).
Une telle viscosité est élevée par rapport à celle des polyamides employés pour la fabrication des fils textiles dassiques qui est généralement inférieure à 50.
Ce document précise que la réalisation de filaments creux selon te procédé décrit est impossible avec un polyamide de VR inférieur à 50. Ainsi, le procédé décrit dans ce document nécessite une étape supplémentaire pour accroitre la viscosité du polyamide, par exemple par post condensation ou utilisation de catalyseurs. La filière utilisée dans ce document
PROCEDE DE FABRICATION DE CES FILS, ET SURFACES TEXTILES OBTENUES
AVEC CES FILS
La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce fil creux, et les surfaces textiles obtenues avec un tel fil.
Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenus par filage en fondu d'une composition en polyamide.
L'utilisation de fil textile creux dans la réalisation de surfaces textiles est recherchée depuis très longtemps pour réaliser des vétements plus légers et plus isolants thertniquement. Toutefois, la fabrication de filaments comprenant un volume de creux important et présentant une bonne régularité s'est avérée très diffidle, notamment à des vitesses de filage et des titres de filament compatibles avec une fabrication industrielle et convenables notamment pour les applications textiles.
II a été proposé en 1958, un procédé de fabrication d'un fil creux en polyamide.
Ce procédé est décrit dans le brevet GB 843 179. II consiste à ~le~ le polyamide dans une filière comprenant des trous de filière en forme d'un seul arc de cercle, les extrémités dudit arc étant séparées par une distance comprise entre 0,05 et 0,3 mm.
Ce brevet décrtt la fabrication de filaments en polyamide 6 obtenus à une vitesse de filage de 700 m/min. Les filaments sont ensuite soumis à un étirage pour obtenir le titre désiré.
La v'ttesse de filage est très faible par rapport aux vitesses des procédés industriels actuels qui sont souvent supérieures à 3000 m/min. En outre, dans les procédés aduels, (étape d'étirage est souvent intégrée au filage, sans reprise intermédiaire des filaments.
II a également été proposé dans la demande de brevet WO 95/25188 un procédé
d'obtention de filaments polyamide à section creuse par un procédé de filage à
vitesse élevée (supérieure à 1500 m/min.). Toutefois, ce procédé requiert le filage d'un polyamide de viscosité élevée (VR supérieure à 50 et de préférence supérieure à 60).
Une telle viscosité est élevée par rapport à celle des polyamides employés pour la fabrication des fils textiles dassiques qui est généralement inférieure à 50.
Ce document précise que la réalisation de filaments creux selon te procédé décrit est impossible avec un polyamide de VR inférieur à 50. Ainsi, le procédé décrit dans ce document nécessite une étape supplémentaire pour accroitre la viscosité du polyamide, par exemple par post condensation ou utilisation de catalyseurs. La filière utilisée dans ce document
2 comprend des trous de filières constitués par plusieurs arcs de cercle (au moins 2) dont les extrémités sont distantes d'une faible longueur.
Un des buts de la présente invention est de proposer un fil textile multifilamentaire dont les brins ont une section creuse obtenu par un procédé de filage ou 5iage-étirage qui présente les avantages des procédés industriels actuels de filage des filaments à
section pleine, à savoir productivité et régularité des propriétés du fil par utilisation d'un polyamide de VR semblable à celle des polyamides utilisés dans la fabrication des ~Is textiles.
A cet effet, (invention propose un fil textile mu~ifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins ont une section creuse comprenant une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER
coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 du nombre total des brins à section creuse.
Par brin à section creuse il faut comprendre tous les brins ou filaments obtenus à
partir d'un trou de filière en forme d'arc de cercle comme cela sera décrit ci-dessous.
En d'autres termes, les brins creux sont ceux dont la section transversale est en forme de couronne fem~ée ou ouverte.
Selon (invention le fil multifilamentaire présente un U % inférieur à 2 %, de préférence inférieur à 1 %.
En outre, le nombre de filament en forme d'arc de cercle est avantageusement inférieur à 20 ~o du nombre total Je filaments à section creuse, de préférence inférieur à
10%.
Le terme U ~o ou USTER coefficient est représentatif de la régularité d'un fil continu. Ainsi, ce coefficient est déterminé par la mesure des variations du titre d'un fil continu sur un appareil USTER (Zellweger).
Pour réaliser cette mesure le fil maintenu sous une certaine tension défile à
une vitesse constante entre les plaques d'un condensateur, la variation de (élément diélectrique formé par le fit due à la variation de masse du fil provoque une variation de capacité du condensateur qui est traduite en irrégularité de titre du fil.
Un graphique représentant les irrégularités du titre ou variation de masse le long du 51 est tracé, le coefficient USTER (U%) représentant la variation moyenne de masse exprimée en % de masse moyenne.
Selon une autre caractéristique préférentielle de (invention, le pourcentage de surface vide dans la section des filaments ou brins est supérieur à 10 %, de préférence supérieur à 15 % de la section transversale de chaque brin. Avantageusement cette valeur est comprise entre 15 et 50 %.
Un des buts de la présente invention est de proposer un fil textile multifilamentaire dont les brins ont une section creuse obtenu par un procédé de filage ou 5iage-étirage qui présente les avantages des procédés industriels actuels de filage des filaments à
section pleine, à savoir productivité et régularité des propriétés du fil par utilisation d'un polyamide de VR semblable à celle des polyamides utilisés dans la fabrication des ~Is textiles.
A cet effet, (invention propose un fil textile mu~ifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins ont une section creuse comprenant une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER
coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 du nombre total des brins à section creuse.
Par brin à section creuse il faut comprendre tous les brins ou filaments obtenus à
partir d'un trou de filière en forme d'arc de cercle comme cela sera décrit ci-dessous.
En d'autres termes, les brins creux sont ceux dont la section transversale est en forme de couronne fem~ée ou ouverte.
Selon (invention le fil multifilamentaire présente un U % inférieur à 2 %, de préférence inférieur à 1 %.
En outre, le nombre de filament en forme d'arc de cercle est avantageusement inférieur à 20 ~o du nombre total Je filaments à section creuse, de préférence inférieur à
10%.
Le terme U ~o ou USTER coefficient est représentatif de la régularité d'un fil continu. Ainsi, ce coefficient est déterminé par la mesure des variations du titre d'un fil continu sur un appareil USTER (Zellweger).
Pour réaliser cette mesure le fil maintenu sous une certaine tension défile à
une vitesse constante entre les plaques d'un condensateur, la variation de (élément diélectrique formé par le fit due à la variation de masse du fil provoque une variation de capacité du condensateur qui est traduite en irrégularité de titre du fil.
Un graphique représentant les irrégularités du titre ou variation de masse le long du 51 est tracé, le coefficient USTER (U%) représentant la variation moyenne de masse exprimée en % de masse moyenne.
Selon une autre caractéristique préférentielle de (invention, le pourcentage de surface vide dans la section des filaments ou brins est supérieur à 10 %, de préférence supérieur à 15 % de la section transversale de chaque brin. Avantageusement cette valeur est comprise entre 15 et 50 %.
3 Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil multifilamentaire est obtenu par filage à partir d'une filière d'une composition à base de polyamide présentant une viscosité relative VR supérieure à 40 et de préférence comprise entre 40 et 55, avantageusement entre 40 et 50.
La viscosité relative VR du polyamide est déterminée sur une solution à 8,4 %
de polymère dans de l'acide formique.
Le polyamide convenable pour (invention est choisi dans le groupe comprenant avantageusement, le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamides comprenant au moins 80 % en poids de polyamide 66 ou polyamide 6, les copolyamides comprenant au moins 80 ~o en nombre d'unités polyamide 66 ou polyamide 6.
Le fil de l'invention présente une excellente régularité, et (absence de filaments ouverts ou à section en forme d'arc de cercle, c'est-à-dire qui n'ont pas coalescé à la sortie de filière, évite les problèmes de casse et bourrage dans les traitements avals du fil tels que la texturation, la teinture, le tissage ou tricotage, par exemple, ainsi que les irrégularités sur les surfaces textiles.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un fil multitilamentaire possédant les caractéristiques indiquées précédemment.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un fil multi~lamentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consiste à extnrder une composition polyamide à Vavers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filaments ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière pour former ledit fil multifilamentaire, puis renvider le dit fil sur une bobine caractérisé en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueur au plus égale à
5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filiére, avec refroidissement des 151aments à la sortie de la filière et avec une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000 m/min., de préférence supérieure à 3500 mlmin.
Selon une autre caractéristique de (invention, la largeur de la fente formant un trou de filière sur la surface de sortie de la filière est avantageusement comprise entre 0,05 mm et 0,12 mm.
Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, les extrémités de Parc de cercle fom~ant chaque trou de filière sont symétriques sur au moins 5 % de la longueur totale dudit arc de cercle, de préférence sur au moins 15°~ de cette longueur totale.
Les filières sont réalisées selon les techniques habituelles telles que par électroérosion Avantageusement, la densité de trous sur une filière est comprise entre 0,25 trou/cxn2 et 3 trous/cxn2.
WO 99/34040 PCT/FR98/02$57
La viscosité relative VR du polyamide est déterminée sur une solution à 8,4 %
de polymère dans de l'acide formique.
Le polyamide convenable pour (invention est choisi dans le groupe comprenant avantageusement, le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamides comprenant au moins 80 % en poids de polyamide 66 ou polyamide 6, les copolyamides comprenant au moins 80 ~o en nombre d'unités polyamide 66 ou polyamide 6.
Le fil de l'invention présente une excellente régularité, et (absence de filaments ouverts ou à section en forme d'arc de cercle, c'est-à-dire qui n'ont pas coalescé à la sortie de filière, évite les problèmes de casse et bourrage dans les traitements avals du fil tels que la texturation, la teinture, le tissage ou tricotage, par exemple, ainsi que les irrégularités sur les surfaces textiles.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un fil multitilamentaire possédant les caractéristiques indiquées précédemment.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un fil multi~lamentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consiste à extnrder une composition polyamide à Vavers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filaments ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière pour former ledit fil multifilamentaire, puis renvider le dit fil sur une bobine caractérisé en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueur au plus égale à
5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filiére, avec refroidissement des 151aments à la sortie de la filière et avec une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000 m/min., de préférence supérieure à 3500 mlmin.
Selon une autre caractéristique de (invention, la largeur de la fente formant un trou de filière sur la surface de sortie de la filière est avantageusement comprise entre 0,05 mm et 0,12 mm.
Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, les extrémités de Parc de cercle fom~ant chaque trou de filière sont symétriques sur au moins 5 % de la longueur totale dudit arc de cercle, de préférence sur au moins 15°~ de cette longueur totale.
Les filières sont réalisées selon les techniques habituelles telles que par électroérosion Avantageusement, la densité de trous sur une filière est comprise entre 0,25 trou/cxn2 et 3 trous/cxn2.
WO 99/34040 PCT/FR98/02$57
4 Le fil en sortie de filière est refroidi. La distance entre le début du refroidissement et la sortie de la filière est la plus courte possible technologiquement.
Ainsi, un refroidissement immédiatement en sortie de filière peut être difficile à
mettre en oeuvre car il peut provoquer des dép8ts de polymère sur la surface de la filière qui ont pour conséquence une casse des filaments.
Selon (invention, le refroidissement est obtenue par un fluide de refroidissement choisi dans le groupe comprenant fait, un gaz non oxydant, ou un gaz inerte comme l'azote. De préférence, ce fluide n'est pas saturé en vapeur d'eau.
Dans un mode de réalisation préféré de (invention, le fluide de refroidissement est de l'air ou un gaz inerte.
Les procédés de traitement des fils ainsi formés sont ceux usuellement utilisés pour fa fabrication des fils textiles polyamides. Ainsi, des ensimages pour améliorer la lubrification de surface, modifier les propriétés hydrophiles ou hydrophobes de celle-ci peuvent être appliqués.
Généralement ces fils sant soumis à un étirage soit à froid soit à chaud, en présence de vapeur d'eau ou non. Cet étirage est généralement intégré au procédé
de filage, c'est-à-dire réalisé avant le renvidement. Toutefois, sans sortir du cadre de (invention, les fils peuvent également être étirés dans un procédé d'étirage indépendant du filage, par reprise du ~I renvidé.
On peut réaliser également un entremëlement des filaments pour améliorer la cohésion du fil. Cet entremélement est souvent mis en oeuvre avant (étirage, mais peut étre fait pendant ou après celui-ci.
Le fil polyamide peut être ensuite relaxé avant le renvidage sur une bobine.
Les fils multifilamentaires de (invention peuvent être soumis à un frisage, une texturation selon le domaine d'utilisation.
Ainsi, ces fils peuvent Atre utilisés comme fil plat, fil retorclu ou texturé, dans les procédés de tissage comme fil de chaïne ou fil de trame, par exemple.
Les fils de (invention sont également utilisés pour la fabrication de surtaces tricotées. De telles surtaces textiles tissées ou tricotées avec au moins un fil de (invention sont également des objets de (invention.
D'autres détails, avantages de (invention apparaitront plus Gairement au vu de la description détaillée d'au moins un exemple de réalisation, donné à titre indicatif uniquement et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue schématique de la forme d'un trou de filière conforme à la présente invention, et - la figure 2 est une vue photographique en coupe d'un fil multifilamentaire conforme à (invention.
Les fils selon l'invention sont obtenus par filage d'une composition comprenant un polyamide PA 66 de viscosité relative VR égale à 49 et un agent matifiant constitué
par de l'oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,3%.
Ainsi, un refroidissement immédiatement en sortie de filière peut être difficile à
mettre en oeuvre car il peut provoquer des dép8ts de polymère sur la surface de la filière qui ont pour conséquence une casse des filaments.
Selon (invention, le refroidissement est obtenue par un fluide de refroidissement choisi dans le groupe comprenant fait, un gaz non oxydant, ou un gaz inerte comme l'azote. De préférence, ce fluide n'est pas saturé en vapeur d'eau.
Dans un mode de réalisation préféré de (invention, le fluide de refroidissement est de l'air ou un gaz inerte.
Les procédés de traitement des fils ainsi formés sont ceux usuellement utilisés pour fa fabrication des fils textiles polyamides. Ainsi, des ensimages pour améliorer la lubrification de surface, modifier les propriétés hydrophiles ou hydrophobes de celle-ci peuvent être appliqués.
Généralement ces fils sant soumis à un étirage soit à froid soit à chaud, en présence de vapeur d'eau ou non. Cet étirage est généralement intégré au procédé
de filage, c'est-à-dire réalisé avant le renvidement. Toutefois, sans sortir du cadre de (invention, les fils peuvent également être étirés dans un procédé d'étirage indépendant du filage, par reprise du ~I renvidé.
On peut réaliser également un entremëlement des filaments pour améliorer la cohésion du fil. Cet entremélement est souvent mis en oeuvre avant (étirage, mais peut étre fait pendant ou après celui-ci.
Le fil polyamide peut être ensuite relaxé avant le renvidage sur une bobine.
Les fils multifilamentaires de (invention peuvent être soumis à un frisage, une texturation selon le domaine d'utilisation.
Ainsi, ces fils peuvent Atre utilisés comme fil plat, fil retorclu ou texturé, dans les procédés de tissage comme fil de chaïne ou fil de trame, par exemple.
Les fils de (invention sont également utilisés pour la fabrication de surtaces tricotées. De telles surtaces textiles tissées ou tricotées avec au moins un fil de (invention sont également des objets de (invention.
D'autres détails, avantages de (invention apparaitront plus Gairement au vu de la description détaillée d'au moins un exemple de réalisation, donné à titre indicatif uniquement et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue schématique de la forme d'un trou de filière conforme à la présente invention, et - la figure 2 est une vue photographique en coupe d'un fil multifilamentaire conforme à (invention.
Les fils selon l'invention sont obtenus par filage d'une composition comprenant un polyamide PA 66 de viscosité relative VR égale à 49 et un agent matifiant constitué
par de l'oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,3%.
5 Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel comprenant une filiére adaptée pour le filage de fil creux.
Ainsi, en référence à la figure 1 la filière comprend 40 trous de filière (densité de trous égale à 0,8 trou/cm') présentant un profil 1 en arc de cercle de diamètre extérieur égal à 1,5 mm. Les extrémités 1a, 1b de Parc de cercle sont séparées par une distance e égale à 0,15 mm. La largeur I de la fente est régulière dans l'exemple illustré et est égale à 0,08 mm. Toutefois, cette largeur peut étre différente sur la longueur de la fente sans pour cela sortir du cadre de (invention et en respectant la caractéristique de symétrie des parties extrëmes de la fente telle que définie précédemment.
Les condiaons de filage sont les suivantes - pression : 250 bar - température : 280°C
- débit de polymère :2,3 g/min/trou Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 30 mm de la surface de sortie de la filière. Dans (exemple illustré, le fluide de refroidissement est de Pair à une température de 22°C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une vitesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement du faisceau de filaments.
Les filaments sont ensuite convergés en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé
selon des procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min.
Le fil obtenu a un titre total de 185 dtex et comprend 40 filaments (titre du fil 165F40).
La figure 2 représentant une vue de coupe transversale du fil obtenu montre ia section creuse en forme de couronne des filaments. Le pourcentage de vide est supérieur à 15°0. Le nombre de filaments à section en forme d'arc de cerce, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortis de la filière est égal à
zéro dans (exemple illustré.
Ainsi, en référence à la figure 1 la filière comprend 40 trous de filière (densité de trous égale à 0,8 trou/cm') présentant un profil 1 en arc de cercle de diamètre extérieur égal à 1,5 mm. Les extrémités 1a, 1b de Parc de cercle sont séparées par une distance e égale à 0,15 mm. La largeur I de la fente est régulière dans l'exemple illustré et est égale à 0,08 mm. Toutefois, cette largeur peut étre différente sur la longueur de la fente sans pour cela sortir du cadre de (invention et en respectant la caractéristique de symétrie des parties extrëmes de la fente telle que définie précédemment.
Les condiaons de filage sont les suivantes - pression : 250 bar - température : 280°C
- débit de polymère :2,3 g/min/trou Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 30 mm de la surface de sortie de la filière. Dans (exemple illustré, le fluide de refroidissement est de Pair à une température de 22°C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une vitesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement du faisceau de filaments.
Les filaments sont ensuite convergés en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé
selon des procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min.
Le fil obtenu a un titre total de 185 dtex et comprend 40 filaments (titre du fil 165F40).
La figure 2 représentant une vue de coupe transversale du fil obtenu montre ia section creuse en forme de couronne des filaments. Le pourcentage de vide est supérieur à 15°0. Le nombre de filaments à section en forme d'arc de cerce, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortis de la filière est égal à
zéro dans (exemple illustré.
6 Les caractéristiques du fil obtenu sont les smvantes - USTER coefficient (U %) : 0,9 (valeur déterminée par intégration) - Allongement à la rupture 45°~~
- Ténacité : 35 cN/Tex - REg : 10% (Retrait à l'eau bouillante) - Facteur de cohésion (déterminé par la méthode manuelle au crochet) nveuds/m Un tissu a été réalisé avec des fils obtenus par ie procédé décrit précédemment et de titre 165F40. Le tissu est réalisé sur un métier à lance et est soumis à un calendrage.
10 Un tissu identique a été réalisé avec un fil classïque a section ronde et pleine.
Le titre des fils de chaîne et trame est 235F34.
Les propriétés de ces deux tissus sont rassemblées dans le tableau ci-dessous ' Tableau I
Caractristiques Tissu avec Tissu avec fils fils de l'inventionsection leine Grammage (g/m2) 95 136 Permabilit Pression . 79,8 72,9 l'air 100 Pa (I/m2ls) Pression v j 114 111 160 Pa E aisseur mm ~ 0,1872 0,1456 Proprits Coefficient thermiques rsistance ' 0,00606 0,00638 0T = 10 K thermique G = 200 g K. m2 Coefficient de conductivit 0.02834 0,0241 /m2K
Ces essais ont été mesurés avec l'appareil ALAM8ETTA Tfi75 commercialisé par la société VOLTA S.p.A.
Ces essais montrent que le tissu réalisé avec les fils de l'invention a une perméabilité à l'air équivalente pour un grammage inférieur à 30% par rapport à un tissu réalisé avec des fils conventionnels. En outre, le coefficient de conductivité
est nettement inférieur pour le tissu réalisé avec les fils de l'invention permettant ainsi de réaliser des vétements plus isolants pour un poids plus faible ou équivalent.
* (marque de commerce)
- Ténacité : 35 cN/Tex - REg : 10% (Retrait à l'eau bouillante) - Facteur de cohésion (déterminé par la méthode manuelle au crochet) nveuds/m Un tissu a été réalisé avec des fils obtenus par ie procédé décrit précédemment et de titre 165F40. Le tissu est réalisé sur un métier à lance et est soumis à un calendrage.
10 Un tissu identique a été réalisé avec un fil classïque a section ronde et pleine.
Le titre des fils de chaîne et trame est 235F34.
Les propriétés de ces deux tissus sont rassemblées dans le tableau ci-dessous ' Tableau I
Caractristiques Tissu avec Tissu avec fils fils de l'inventionsection leine Grammage (g/m2) 95 136 Permabilit Pression . 79,8 72,9 l'air 100 Pa (I/m2ls) Pression v j 114 111 160 Pa E aisseur mm ~ 0,1872 0,1456 Proprits Coefficient thermiques rsistance ' 0,00606 0,00638 0T = 10 K thermique G = 200 g K. m2 Coefficient de conductivit 0.02834 0,0241 /m2K
Ces essais ont été mesurés avec l'appareil ALAM8ETTA Tfi75 commercialisé par la société VOLTA S.p.A.
Ces essais montrent que le tissu réalisé avec les fils de l'invention a une perméabilité à l'air équivalente pour un grammage inférieur à 30% par rapport à un tissu réalisé avec des fils conventionnels. En outre, le coefficient de conductivité
est nettement inférieur pour le tissu réalisé avec les fils de l'invention permettant ainsi de réaliser des vétements plus isolants pour un poids plus faible ou équivalent.
* (marque de commerce)
7 Les fils selon (invention sont obtenus par filage dans un procédé de Filage Etirage Intégré, d'une composition comprenant un polyamide PA 8 de viscosité relative VR
égale à 50 et un agent matifiant constitué par de (oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,496.
Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel comprenant une filière adaptée pour le filage de fil creux identique à celle utilisée dans (exemple 1, mais comportant 20 trous par filière.
Les conditions de filage sont les suivantes - pression : 220 bar - température : 272°C
déb'tt de polymère :1,75 glmin/trou Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 40 mm de la surface de sortie de la filière. Dans l'exemple illustré, le fluide de refroidissement est de fait à une température de 20°C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une v'ttesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement du faisceau de filaments.
Les filaments sont ensuite convergés en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé
selon des procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min.
Le fil obtenu a un titre total de 78 dtex et comprend 20 filaments (titre du fil 78F20).
le fil obtenu présent un pourcentage de vide supérieur à 15%. Le nombre de filaments à section en fomne d'arc de cercle, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortie de la filière est égal à zéro.
Les caractéristiques du fil obtenu sont les suivantes - USTER coefficient (U %) : 1 {valeur déterminée par intégration) - Allongement à la rupture : 35°~
- Ténacité : 38 cN/Tex - Facteur de cohésion : 10 noeuds/m (déterminé par la méthode manuelle du crochet)
égale à 50 et un agent matifiant constitué par de (oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,496.
Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel comprenant une filière adaptée pour le filage de fil creux identique à celle utilisée dans (exemple 1, mais comportant 20 trous par filière.
Les conditions de filage sont les suivantes - pression : 220 bar - température : 272°C
déb'tt de polymère :1,75 glmin/trou Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 40 mm de la surface de sortie de la filière. Dans l'exemple illustré, le fluide de refroidissement est de fait à une température de 20°C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une v'ttesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement du faisceau de filaments.
Les filaments sont ensuite convergés en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé
selon des procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min.
Le fil obtenu a un titre total de 78 dtex et comprend 20 filaments (titre du fil 78F20).
le fil obtenu présent un pourcentage de vide supérieur à 15%. Le nombre de filaments à section en fomne d'arc de cercle, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortie de la filière est égal à zéro.
Les caractéristiques du fil obtenu sont les suivantes - USTER coefficient (U %) : 1 {valeur déterminée par intégration) - Allongement à la rupture : 35°~
- Ténacité : 38 cN/Tex - Facteur de cohésion : 10 noeuds/m (déterminé par la méthode manuelle du crochet)
Claims (24)
1. Fil textile multifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 1.0 dtex, et dont les brins de section creuse présentent une surface vide centrale représentant au moins 5% de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U%) inférieur à 3% et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30% du nombre total de brins à section creuse.
2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un U% inférieur à 2%.
3. Fil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente un U% inférieur à 1%.
4. Fil selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 3, caractérisé en ce que le nombre de brin à
section ouverte ou en arc de cercle est inférieur à 20% par rapport au nombre de brins à section creuse du fil.
section ouverte ou en arc de cercle est inférieur à 20% par rapport au nombre de brins à section creuse du fil.
5. Fil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de brin à section ouverte ou en arc de cercle est inférieur à 10% par rapport au nombre de brins à
section creuse du fil.
section creuse du fil.
6. Fil selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 5, caractérisé en ce que la surface de vide d'une section cireuse d'un brin représente au moins 10% de la section transversale totale dudit brin.
7. Fil selon la revendication 1 à 6, carac-térisé en ce que le polyamide est dans le groupe comprenant le polyamide 6, le polyamide 66, des mélanges de polyamides comprenant au moins 80% en poids de PA66 ou de polyamide 6, des copolyamides dont au moins 80% en nombres sont des unités de polyamide 66 ou de polyamide 6.
8. Fil selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 7, caractérisé en ce que le polyamide a une viscosité relative VR comprise entre 40 et 55.
9. Fil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la viscosité est comprise entre 40 et 50.
10. Procédé de fabrication d'un fil multifila-mentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consistant à extruder une composition polyamide à
travers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filament ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière peur former ledit fil multifilamen-taire, puis renvider ledit fil sur une bobine caractérisé
en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueurs au plus égale à 5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filière, avec refroidissement des filaments à la sortie de la filière et une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000 m/min.
travers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filament ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière peur former ledit fil multifilamen-taire, puis renvider ledit fil sur une bobine caractérisé
en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueurs au plus égale à 5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filière, avec refroidissement des filaments à la sortie de la filière et une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000 m/min.
11. Procédé selon la revendication 10, carac-térisé en ce que la surfaces de creux de la section de chaque filament est égal à au moins 5% de la surface totale de la section transversale du filament.
12. Procédé selon la revendication 11, carac-térisé en ce que le taux de la surface creuse est égale à
au moins 10% de la surface de la section transversale du filament.
au moins 10% de la surface de la section transversale du filament.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 12, caractérisé en ce que la largeur moyenne de la fente est comprises entre 0,05mm et 0,12 mm.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 13, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement des filaments sous filière est choisi dans le groupe comprenant l'air, ou un gaz inerte.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 14, caractérisée en ce que le fil comprend au plus 30% en nombre de filament présentant une section en forme d'arc de cercle par rapport au nombre de filaments à
section creuse fermée.
section creuse fermée.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 15, caractérisé en ce que le fil présente un USTER coefficient inférieur à 3%.
17 . Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 16, caractérisé en ce que les extrémités de l'arc de cercle formant chaque trou de filière sont symétriques sur au moins 5% de la longueur dudit arc de cercle.
18. Procédé selon la revendication 17, carac-térisé en ce que les extrémités symétriques de chaque arc de cercle ont une longueur égale au moins à 15% de la longueur totale d'un arc de cercle.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 18, caractérisé en ce que le polyamide a une viscosité relative comprise entre 40 et 55.
20 . Procédé selon la revendication 19, carac-térisé en ce que le polyamide a une viscosité relative comprise entre 40 et 50.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 20, caractérisé en ce que le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamide comprenant au moins 80% en poids de polyamide 66 ou le polyamide 6, les copolyamides comprenant au moins 80% en nombre d'unité de polyamide 66 ou le polyamide 6.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 10 à 21, caractérisé en ce que le fil est soumis à
un étage avant son revidement.
un étage avant son revidement.
23. Fil plat, texturé ou retordu obtenu à partir d'un fil multifilamentaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
24. Surface textile tissée ou tricotée obtenue à
partir d'au moins un fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou 23.
partir d'au moins un fil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou 23.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9716833A FR2773178B1 (fr) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Fils textiles multifilamentaires a section creuse - procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils |
| FR97/16833 | 1997-12-29 | ||
| PCT/FR1998/002857 WO1999034040A1 (fr) | 1997-12-29 | 1998-12-23 | Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2316819A1 CA2316819A1 (fr) | 1999-07-08 |
| CA2316819C true CA2316819C (fr) | 2003-04-22 |
Family
ID=9515407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002316819A Expired - Fee Related CA2316819C (fr) | 1997-12-29 | 1998-12-23 | Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6565972B1 (fr) |
| EP (1) | EP1044293B1 (fr) |
| JP (2) | JP3920571B2 (fr) |
| KR (1) | KR100361197B1 (fr) |
| CN (1) | CN1193119C (fr) |
| AT (1) | ATE210211T1 (fr) |
| AU (1) | AU1882399A (fr) |
| BR (1) | BR9814531A (fr) |
| CA (1) | CA2316819C (fr) |
| DE (1) | DE69802841T2 (fr) |
| DK (1) | DK1044293T3 (fr) |
| ES (1) | ES2164469T3 (fr) |
| FR (1) | FR2773178B1 (fr) |
| PL (1) | PL186839B1 (fr) |
| PT (1) | PT1044293E (fr) |
| RU (1) | RU2194102C2 (fr) |
| SK (1) | SK285172B6 (fr) |
| WO (1) | WO1999034040A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855425B2 (en) * | 2000-07-10 | 2005-02-15 | Invista North America S.A.R.L. | Polymer filaments having profiled cross-section |
| DE202007005259U1 (de) * | 2007-04-10 | 2007-06-28 | X-Technology Swiss Gmbh | Bekleidungsstück |
| EP2150643B1 (fr) * | 2007-05-10 | 2014-05-14 | Kolon Industries, Inc | Procédé de pliage d'un filament et faisceau de filaments ainsi fabriqué |
| CN102418160A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-04-18 | 马海燕 | 大直径圆中空聚合物单丝及其生产方法 |
| US9845068B2 (en) * | 2011-12-07 | 2017-12-19 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Synthetic fiber used for fabric |
| CN104178828A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种中空假捻加工丝及其布帛 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT589708A (fr) * | 1955-09-17 | |||
| AR204352A1 (es) * | 1974-04-03 | 1975-12-22 | Du Pont | Hilo polihexametilenadipamida sin estirar vaporizado y procedimiento para su obtencion |
| JPS5721510A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Spinneret for hollow fiber |
| JPS58169507A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 中空糸紡糸用口金 |
| JPS61289110A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Toray Ind Inc | 中空糸用紡糸口金 |
| DE4334004A1 (de) * | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Hoechst Ag | Aramidfasern hoher Festigkeit und hohen Titers, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
| US5439626A (en) * | 1994-03-14 | 1995-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making hollow nylon filaments |
-
1997
- 1997-12-29 FR FR9716833A patent/FR2773178B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-23 ES ES98963617T patent/ES2164469T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 JP JP2000526685A patent/JP3920571B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 EP EP98963617A patent/EP1044293B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 PL PL98341523A patent/PL186839B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 DK DK98963617T patent/DK1044293T3/da active
- 1998-12-23 AU AU18823/99A patent/AU1882399A/en not_active Abandoned
- 1998-12-23 BR BR9814531-2A patent/BR9814531A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 CN CNB988133504A patent/CN1193119C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 CA CA002316819A patent/CA2316819C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 WO PCT/FR1998/002857 patent/WO1999034040A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1998-12-23 AT AT98963617T patent/ATE210211T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 SK SK989-2000A patent/SK285172B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 US US09/582,649 patent/US6565972B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 RU RU2000120193/04A patent/RU2194102C2/ru active
- 1998-12-23 KR KR1020007007318A patent/KR100361197B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 DE DE69802841T patent/DE69802841T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 PT PT98963617T patent/PT1044293E/pt unknown
-
2004
- 2004-01-23 JP JP2004015643A patent/JP2004150009A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3920571B2 (ja) | 2007-05-30 |
| RU2194102C2 (ru) | 2002-12-10 |
| EP1044293B1 (fr) | 2001-12-05 |
| SK285172B6 (sk) | 2006-07-07 |
| PT1044293E (pt) | 2002-05-31 |
| DK1044293T3 (da) | 2002-03-04 |
| US6565972B1 (en) | 2003-05-20 |
| PL341523A1 (en) | 2001-04-23 |
| CN1284140A (zh) | 2001-02-14 |
| DE69802841D1 (de) | 2002-01-17 |
| JP2002500281A (ja) | 2002-01-08 |
| CA2316819A1 (fr) | 1999-07-08 |
| CN1193119C (zh) | 2005-03-16 |
| PL186839B1 (pl) | 2004-03-31 |
| AU1882399A (en) | 1999-07-19 |
| FR2773178B1 (fr) | 2000-04-21 |
| KR20010033785A (ko) | 2001-04-25 |
| FR2773178A1 (fr) | 1999-07-02 |
| ATE210211T1 (de) | 2001-12-15 |
| EP1044293A1 (fr) | 2000-10-18 |
| JP2004150009A (ja) | 2004-05-27 |
| BR9814531A (pt) | 2001-11-13 |
| WO1999034040A1 (fr) | 1999-07-08 |
| SK9892000A3 (en) | 2001-02-12 |
| KR100361197B1 (ko) | 2002-11-22 |
| ES2164469T3 (es) | 2002-02-16 |
| DE69802841T2 (de) | 2002-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4140844A (en) | Polyacrylonitrile filament yarns | |
| US4016329A (en) | Multifilament | |
| CA2316819C (fr) | Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils | |
| US6447703B1 (en) | Processes and systems for making synthetic bulked continuous filament yarns | |
| EP0500480A1 (fr) | Retors thermofixé en monofilaments synthétiques | |
| FR2459302A1 (fr) | Procede pour la fabrication de filaments cristallins, files a partir de masses en fusion, et a molecules orientees par etirage | |
| FR2815046A1 (fr) | Procede et dispositif de production d'un fil composite | |
| CN109610065A (zh) | 一种锦纶6消光再生纤维多孔细旦的弹力丝的生产工艺 | |
| FR2507634A1 (fr) | Procede et appareil pour le filage de fils a ame | |
| CN101078135A (zh) | 300旦576孔涤纶预取向丝的加工工艺 | |
| FR2519035A1 (fr) | Produit textile type file de fibres, procede et dispositif pour sa fabrication | |
| EP0070210B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme | |
| KR870000413B1 (ko) | 콘쥬게이트 필라멘트와 그 제조방법 | |
| LU87905A1 (fr) | Fil a aspect file de fibres a base de polyamide | |
| US6942106B1 (en) | Wound polypropylene yarn filter cartridge and method for making same | |
| FR2724947A1 (fr) | Organe de fausse torsion | |
| FR2704005A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le filage des filés de fibres. | |
| US6776943B2 (en) | Methods for making morphologically stable bulked continuous filaments | |
| FR2514791A1 (fr) | Procede et convertisseur pour produire des meches de filature | |
| FR2533593A1 (fr) | Produit textile type file de fibres, procede et dispositif pour sa fabrication | |
| FR2735501A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un fil guipe elastique et nouveau type de fil ainsi obtenu | |
| CZ20002449A3 (cs) | Vícevlákenná textilní příze s vlákny majícími dutý průřez, způsob vý | |
| FR2833460A1 (fr) | Fil de palissage | |
| CH502444A (fr) | Filament artificiel, procédé pour sa fabrication et filière pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| JPH06207335A (ja) | カーペット用繊維およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |