EP0500480A1 - Retors thermofixé en monofilaments synthétiques - Google Patents

Retors thermofixé en monofilaments synthétiques Download PDF

Info

Publication number
EP0500480A1
EP0500480A1 EP92420053A EP92420053A EP0500480A1 EP 0500480 A1 EP0500480 A1 EP 0500480A1 EP 92420053 A EP92420053 A EP 92420053A EP 92420053 A EP92420053 A EP 92420053A EP 0500480 A1 EP0500480 A1 EP 0500480A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
twisted
monofilaments
twisting
synthetic material
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92420053A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0500480B1 (fr
Inventor
Gérard Lagarrigue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc Fibres SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Fibres SA filed Critical Rhone Poulenc Fibres SA
Publication of EP0500480A1 publication Critical patent/EP0500480A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0500480B1 publication Critical patent/EP0500480B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/902—Reinforcing or tire cords

Definitions

  • the present invention relates to a thermofixed ply produced from monofilaments of synthetic material and a method of manufacturing said ply.
  • a monofilament is by definition a continuous thread made up of a single filament. It is generally used as it is, for example, as a horsehair or a brush, in textile applications such as weaving or knitting of technical fabrics or knits, in the paper industry, for example, as felt loops at the junction of a machine. paper, etc. It can also be used in the form of cords in textile applications such as weaving or knitting of technical fabrics or knits (for example wet felt needling base), in elastomer reinforcement applications (for example tire reinforcement) etc ...
  • a cable is defined as the product resulting from the assembly and twisting of two or more twists of monofilaments; the twist being defined as the product, hitherto an intermediate product, resulting from the assembly and twisting of two or more monofilaments.
  • the intermediate ply may consist of a single filament to which a twist has been applied.
  • the manufacture of a monofilament cable requires several successive operations, in particular the assembly and twisting in one direction (S for example) of the monofilaments then the assembly and twisting in the opposite direction (Z in this case) of several twists , which gives the cable.
  • the opposite twists for the twisted and the cabled are intended to create a mechanical blocking of the cabled by opposition and balancing of the untwisting forces.
  • this mechanical blockage leaves the cable a certain nervousness; there is a twisting of the cable in the free state, which hinders its transformation for example into fabrics or knits.
  • the present invention aims to provide a solution to the above problems.
  • a twisted monofilament for applications such as technical textile use, reinforcements of elastomers, paper industry, etc., characterized in that it consists of at least two monofilaments of synthetic material having a title greater than or equal to 20 tex, assembled, twisted and heat-fixed, and that it is practically free of twisting stress.
  • the synthetic materials which are suitable are all those usually used in the manufacture of monofilaments and in particular polyesters and polyamides in the form of homopolymers, copolymers or mixtures of polymers, where appropriate.
  • the number of monofilaments is not limited, it depends on the characteristics desired for the product produced. However in general this number is between two and nine.
  • each monofilament depends on the use for which the twist is intended.
  • the titer is preferably between 20 and 500 tex.
  • the twisting twist takes the current values in this type of operation, which are to a large extent a function of the unit strength and the number of unit monofilaments.
  • the ply is thermofixed under the conditions defined in the manufacturing process claimed below.
  • the starting monofilaments are produced according to a conventional spinning, stretching in several phases, relaxation process; however, the relaxation rate is lower than that usually practiced.
  • the relaxation rate is advantageously between 0% and 6% instead of 0% to 12%, values usually practiced.
  • the dynamometric characteristics are those common for this type of product and depend on the material.
  • the elongation at break of the starting monofilaments is advantageously between 10% and 20%. Given the rate of relaxation, the material is in a moderately relaxed state, slightly repelotected macromolecules.
  • the assembly of two or more strands is carried out in a known manner continuously; discontinuously, it will be necessary to take the necessary precautions to obtain an assembly with regular thread tension and calculated so as not to generate a winding or twisting fault.
  • Twisting will be done from these monofilaments assembled in a single operation on an appropriate machine.
  • the assembly is placed for example in a single or double twist twisting pot where it receives the desired twist.
  • the assembly is subjected to a tensile stress greater than the elastic limit stress, therefore it undergoes a slight deformation comparable to a further stretching, however with the molecules oriented in the twisted direction. .
  • the product remains very nervous because it is subjected to an internal stress of detorsion.
  • the fixing zone includes a heat treatment oven and it is advantageously delimited by two capstans: an entry capstan (which also marks the exit from the twisting zone) calling the plies at constant speed while keeping torsion blocked, a exit capstan rotating at a speed lower than the entry speed, thus allowing the relaxation of the plied.
  • the reception of the twisted is done for example on a reel with parallel crossing.
  • an additional step of surface treatment for example coating, is integrated between the twisting and the fixing. For this it is necessary to keep the twisted blocked during this operation which can be achieved by means of an additional capstan.
  • the process is carried out at the usual wiring speeds, that is to say generally between 20 and 50 m / min approximately.
  • the method is economically advantageous in that it allows the elimination of a twisting step.
  • it allows the continuous integration of an additional step such as coating, which until now was carried out discontinuously and required a cable recovery.
  • the standard wired control product which the twist according to the invention proposes to replace is produced from shrinked polyamide 66 monofilaments, according to the procedure described below.
  • the monofilaments After extrusion, the monofilaments are cooled in water to 35 ° C, then undergo a series of three phases of hot drawing:
  • the monofilaments After stretching the monofilaments are subjected to relaxation and thermal fixation, relaxation rate 12%, fixing temperature 215 ° C (passage through a hot air oven). The monofilaments are finally wound, winding speed: 180 m / min, weight of the windings: 2 kg.
  • Twist is measured by the method described in French Standard G07 314, it corresponds to the number of loops formed after having unrolled 1 meter of cable or twists and joined the ends.
  • This cable can be used in applications such as a base for stationery felts and in some cases as a weft on the loom to form the felt joining loop, this loop then being in the direction of operation on a paper machine.
  • a twist according to the invention is then produced for comparison.
  • the monofilaments are manufactured by the same process as the control with the same parameters, except for the relaxation rate which is 6% instead of 12% and the assembly by three in this case.
  • a twist according to the invention is produced by the method according to the invention.
  • a modified twisting machine is used for the implementation of the method, it comprises in particular a thermal fixing oven, a first call capstan located upstream of the oven (leaving the twisting area) and a second capstan located downstream from the oven (leaving the fixing area).
  • the spool of triwires is placed in the twisting pot of the machine where the assembly receives a S240 twist. Twisting is carried out with the application of a tension of 400 CN, ie a stress of 2.2 CN / tex, greater than the elastic limit stress. Continuous, twist kept blocked by the capstans, the plied is subjected to a thermal fixing by passage in the oven at the temperature of 200 ° C, higher than the thermal past of the material, with application of a relaxation rate of 8% .
  • the speed of the upstream capstan is 21.6 m / min, that of the downstream capstan 20 m / min, that is to say identical to that of production of the control cable, hence no loss of productivity.
  • the twisted is received on a spool with parallel cross winding, winding weight 2 kg.
  • the plied has the following characteristics:
  • the twist according to example 1 is used for the production of joining loops on felt at the junction of the paper machine, press section. This junction is made by a loop at each end of the felt favoring its mounting during its change, for this a rod is introduced between the loops, thus binding the felt.
  • thermofixed ply according to the invention replaces a 200 tex monofilament, it provides the characteristics of flexibility and longitudinal regularity in section.
  • the coating material consists of a rou water lapping.
  • the product to be applied is a polymerizable silicone with rapid polymerization in the form of a liquid.
  • the heat treatment oven is used both for the thermofixing of the plied (fixing of the twist) and the polymerization of the coating.
  • the speed of the process is between 20 and 50 m / min.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Retors de monofilaments pour des applications telles que, par exemple, utilisation comme renfort dans les pneumatiques, pour les feutres à jonction de machine à papier, support de bâche, tricotage, tressage ou autres opérations textiles, constitué d'au moins deux monofilaments en matière synthétique de titre au moins égal à 20 tex, assemblés, retordus et thermofixés, et pratiquement exempt de contrainte de détorsion. La matière synthétique est de préférence à base de polyamide ou polyester. Procédé pour la fabrication de retors.

Description

  • La présente invention concerne un retors thermofixé réalisé à partir de monofilaments en matière synthétique et un procédé de fabrication dudit retors.
  • Un monofilament est par définition un fil continu constitué d'un seul filament. Il est utilisé généralement en l'état par exemple comme crin de pêche ou crin de brosserie, dans des applications textiles telles que tissage ou tricotage de tissus ou tricots techniques, dans l'industrie papetière par exemple comme boucles de feutre à jonction de machine à papier, etc... Il peut aussi être utilisé sous forme de câblés dans des applications textiles telles que tissage ou tricotage de tissus ou tricots techniques (par exemple base d'aiguilletage de feutre humide), dans des applications de renfort d'élastomère (par exemple renfort de pneumatique) etc...
  • Un câble se définit comme le produit résultant de l'assemblage et du retordage de deux ou plusieurs retors de monofilaments ; le retors se définissant comme le produit, jusqu'ici produit intermédiaire, résultant de l'assemblage et du retordage de deux ou plusieurs monofilaments. Dans certains cas le retors intermédiaire peut être constitué d'un filament unique auquel on a appliqué une torsion.
  • La fabrication d'un câble de monofilaments nécessite plusieurs opérations successives, notamment l'assemblage et le retordage dans un sens (S par exemple) des monofilaments puis l'assemblage et le retordage en sens inverse (Z en l'occurence) de plusieurs retors, ce qui donne le câblé. Les torsions de sens inverse pour le retors et le câblé sont destinées à créer un blocage mécanique du câblé par opposition et équilibrage des forces de détorsion. Néanmoins ce blocage mécanique laisse au câblé une certaine nervosité ; il se produit un vrillage du câblé à l'état libre, qui gène sa transformation par exemple en tissus ou tricots. Pour vaincre cette nervosité, il est parfois nécessaire d'appliquer des tensions importantes, ce qui conduit à travailler hors des limites élastiques de la matière, au risque de détériorer celle-ci.
  • Sur le plan économique, la réalisation de ces câblés s'effectuant en plusieurs opérations, elle nécessite beaucoup plus de valeur ajoutée et un investissement en matériel non négligeable. D'autre part, dans le cas de câblés enduits tels que ceux utilisés pour les applications pneumatiques, papetière, tissus enduits et qui sont enduits d'une substance à base de résorcine formol, silicone ou autre produits à adhérence rapide dans le but de favoriser l'adhésion, l'écoulement ou toute autre adhérence, l'opération d'enduction nécessite actuellement une reprise des câblés dans des installations complémentaires d'où un surcroît d'investissements.
  • Pour réduire le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication des câblés, on pourrait envisager de les remplacer par des retors et avoir ainsi une seule étape de torsion. Cependant, dans ce cas on ne peut utiliser l'effet antagoniste des torsions inverses pour obtenir un produit relativement inerte ou du moins très peu nerveux. Il serait dans ce cas nécessaire d'appliquer une surtorsion afin de travailler au delà des limites élastiques, mais il y a alors un risque important de détérioration de la matière, ce qui fait que cette méthode ne peut être adoptée.
  • La présente invention a pour but d'apporter une solution aux problèmes ci-dessus.
  • Elle concerne un retors de monofilaments pour des applications telles qu'emplois textiles techniques, renforts d'élastomères, industrie papetière, etc, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux monofilaments en matière synthétique de titre supérieur ou égal à 20 tex, assemblés, retordus et thermofixés, et qu'il est pratiquement exempt de contrainte de détorsion.
  • Les matières synthétiques qui conviennent sont toutes celles habituellement utilisées dans la fabrication des monofilaments et en particulier les polyesters et polyamides sous forme d'homopolymères, de copolymères ou de mélanges de polymères éventuellement.
  • Le nombre de monofilaments n'est pas limité, il est fonction des caractéristiques désirées pour le produit fabriqué. Cependant d'une façon générale ce nombre est compris entre deux et neuf.
  • Le titre de chaque monofilament dépend de l'emploi auquel le retors est destiné. Cependant le titre est de préférence compris entre 20 et 500 tex.
  • La torsion de retordage prend les valeurs courantes dans ce type d'opération, lesquelles sont dans une large mesure fonction du titre unitaire et du nombre de monofilaments unitaires.
  • Le retors est thermofixé dans les conditions définies dans le procédé de fabrication revendiqué ci-après.
  • Exempt de contraintes internes, le retors obtenu ayant subit des modifications d'orientation lors de la thermofixation ne présentera aucune détorsion ou séparation des brins entre eux lorsqu'il sera soumis à cisaillement ou pression.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication du retors ci-dessus. Il s'agit d'un procédé pour la fabrication d'un retors de monofilaments, thermofixé et pratiquement exempt de contrainte de détorsion caractérisé par les étapes suivantes :
    • - assemblage d'au moins deux monofilaments en matière synthétique, orientés et peu ou pas relaxés,
    • - retordage de l'assemblé à la valeur désirée sous application d'une contrainte de tension supérieure à la contrainte limite d'élasticité,
    • - fixation thermique de la torsion maintenue bloquée et simultanément relaxation du retors, la température de fixation étant supérieure au passé thermique de la matière,
    • - réception du retors fixé et relaxé sur tout support approprié.
  • Les monofilaments de départ sont fabriqués selon un procédé classique filage, étirage en plusieurs phases, relaxation ; le taux de relaxation étant cependant plus faible que celui habituellement pratiqué. Ainsi, lorsque les monofilaments sont à base de polyamide le taux de relaxation est avantageusement compris entre 0 % et 6 % au lieu de 0 % à 12 %, valeurs habituellement pratiquées. Les caractéristiques dynamométriques sont celles courantes pour ce type de produit et dépendent de la matière. Pour le polyamide 66 l'allongement à la rupture des monofilaments de départ est avantageusement compris entre 10 % et 20 %. Vu le taux de relaxation la matière est à l'état modérément relaxé, macromolécules légèrement repelotonnées.
  • L'assemblage de deux ou plusieurs brins s'effectue de façon connue en continu ; en discontinu il faudra prendre les précautions nécessaires pour obtenir un assemblage à tension de fil régulière et calculée de façon à ne pas générer de défaut de bobinage ou retordage.
  • Le retordage s'effectuera à partir de ces monofilaments assemblés en une seule opération sur une machine appropriée.
  • Pour l'étape retordage l'assemblé est placé par exemple dans un pot de retordage simple ou double torsion où il reçoit la torsion désirée.
  • Au cours de cette opération l'assemblé est soumis à une contrainte de tension supérieure à la contrainte de limite d'élasticité, de ce fait il subit une légère déformation assimilable à un complément d'étirage avec cependant les molécules orientées dans le sens du retors. A ce niveau le produit demeure très nerveux car il est soumis à une contrainte interne de détorsion.
  • Afin d'éviter la détorsion il est prévu de bloquer la torsion dès la sortie de la zone de retordage et pendant toute l'étape de fixation thermique qui a lieu dans une zone de fixation faisant suite à la zone de retordage. La zone de fixation comporte un four de traitement thermique et elle est délimitée avantageusement par deux cabestans : un cabestan d'entrée (qui marque également la sortie de la zone de retordage) appelant le retors à vitesse constante tout en maintenant bloquée la torsion, un cabestan de sortie tournant à une vitesse inférieure à la vitesse d'entrée, permettant ainsi la relaxation du retors. Le traitement thermique à température supérieure au passé thermique de la matière, avec possibilité de relaxation va fixer ladite matière par repelotonnement des chaines moléculaires avec l'orientation interne acquise au retordage conférant au produit une stabilité lui faisant perdre la plus grande partie, voire la totalité, de sa nervosité.
  • La réception du retors se fait par exemple sur une bobine à croisure parallèle.
  • Selon une variante de l'invention on intègre une étape supplémentaire de traitement de surface, par exemple enduction, entre le retordage et la fixation. Pour celà il est nécessaire de maintenir bloqué le retors durant cette opération ce qui peut être réalisé au moyen d'un cabestan supplémentaire.
  • Le procédé est mis en oeuvre aux vitesses habituelles de câblage c'est-à-dire généralement entre 20 et 50 m/min environ.
  • Le retors selon l'invention susceptible de remplacer des câbles ou dans certains cas des monofilaments employés isolement présente de nombreux avantages :
    • - propriétés mécaniques équivalentes voire supérieures à celles d'un câble de même titre,
    • - plus grande régularité géométrique en particulier absence de l'effet noueux que l'on trouve sur le câble,
    • - plus grande souplesse qu'un monofilament ou qu'un câble de même titre,
    • - vrillage très faible, voire nul, produit plus inerte.
  • Le procédé est avantageux économiquement par le fait qu'il permet la suppression d'une étape de retordage. En outre, lorsqu'on le désire il permet l'intégration en continu d'une étape supplémentaire telle qu'enduction, qui jusqu'ici s'effectuait en discontinu et nécessitait une reprise du câble.
  • Le retors selon la présente invention trouve de nombreux emplois, d'une façon générale il est utilisé pour toute application textile industrielle nécessitant la présence de câble ou de retors de titre supérieur à 20 tex, par exemple :
    • - tissu technique nécessitant une stabilité dimensionnelle, le retors étant ou non enduit,
    • - applications pneumatiques, avec retors enduit,
    • - feutres de jonction pour tapis de machine à papier. Dans cette application, le retors de l'invention permet un bon positionnement du feutre autour du jonc de jonction pendant le tissage grâce à ses caractéristiques de souplesse comparable au câblé et sa régularité de section comparable à un monofilament nécessitant une bonne stabilité du retors,
    • - toile de formation en papeterie par substitution des monofilaments,
    • - support pour bâche,
    • - tricotage, tressage, ou autres opérations textiles.
  • Mais l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après, donnés à titre illustratif et non limitatif.
    • Exemple 1
  • Le produit témoin, câblé courant, que le retors selon l'invention se propose de remplacer, est fabriqué à partir de monofilaments de polyamide 66 rétractés, selon le mode opératoire décrit ci-après.
  • On extrude un polyamide 66 de point de fusion 256°C d'indice de viscosité (IV) de 126 mesuré selon la norme internationale ISO 307-1977, dans les conditions suivantes :
    Figure imgb0001
  • Après extrusion les monofilaments sont refroidis dans de l'eau à 35°C, puis subissent une série de trois phases d'étirage à chaud :
    • 1 er étirage
    • - taux d'étirage : 3,6
    • - température d'étirage (par passage dans un bas à eau) : 95°C
    2ème étirage
    • - taux d'étirage cumulé : 4,5
    • - température d'étirage
  • (par passage dans un four à chaud) : 160°C
  • Après étirage les monofilaments sont soumis à une relaxation et à une fixation thermique, taux de relaxation 12 %, température de fixation 215°C (passage dans un four à air chaud). Les monofilaments sont finalement bobinés, vitesse de renvidage : 180 m/min, poids des enroulements : 2 kg.
  • Les monofilaments obtenus présentent les caractéristiques suivantes :
    Figure imgb0002
  • Trois de ces monofilaments sont câblés pour former un produit de 0,46 mm de diamètre environ, il s'agit d'un câblage 1 brin x 3 brins, chaque brin unitaire ayant subi une torsion primaire Z240 t/m puis les trois brins sont assemblés et l'ensemble câblé par une torsion inverse S250 t/m. Le câble obtenu présente les caractéristiques suivantes :
    Figure imgb0003
  • Le vrillage est mesuré par la méthode décrite dans la Norme française G07 314, il correspond au nombre de boucles formées après avoir déroulé 1 mètre de câble ou retors et rejoint les extrémités.
  • Ce câblé est utilisable dans des applications telles que base pour feutres de papeterie et dans certains cas comme trame sur métier pour former la boucle de jonction du feutre, cette boucle se trouvant ensuite dans le sens de marche sur machine à papier.
  • On réalise ensuite à titre de comparaison un retors selon l'invention.
  • Les monofilaments sont fabriqués par le même procédé que le témoin avec les mêmes paramètres, hormis le taux de relaxation qui est de 6 % au lieu de 12 % et l'assemblage par trois dans ce cas.
  • Les monofilaments présentent les caractéristiques suivantes :
    Figure imgb0004
  • A partir du trifils tel que ci-dessus on fabrique, par le procédé selon l'invention, un retors selon l'invention.
  • On utilise une retordeuse modifiée pour la mise en oeuvre du procédé, elle comporte en particulier, un four de fixation thermique, un premier cabestan d'appel situé en amont du four (sortie de la zone de retordage) et un deuxième cabestan situé en aval du four (sortie de la zone de fixation).
  • La bobine de trifils est disposée dans le pot de retordage de la machine où l'assemblé reçoit une torsion S240. Le retordage s'effectue avec application d'une tension de 400 CN soit une contrainte de 2,2 CN/tex, supérieure à la contrainte limite d'élasticité. En continu, torsion maintenue bloquée par les cabestans, le retors est soumis à une fixation thermique par passage dans le four à la température de 200°C, supérieure au passé thermique de la matière, avec application d'un taux de relaxation de 8 %. La vitesse du cabestan amont est de 21,6 m/min, celle du cabestan aval de 20 m/min, c'est-à-dire identique à celle de production du câblé témoin, d'où pas de perte de productivité.
  • Le retors est reçu sur une bobine avec enroulement à croisure parallèle, poids de l'enroulement 2 kg. Le retors présente les caractéristiques suivantes :
    Figure imgb0005
  • On remarque que les caractéristiques dynamométriques du retors sont pratiquement identiques (légèrement supérieures) à celles du câblé témoin. Par contre sa nervosité est nettement diminuée : vrillage 1 tour/mètre au lieu de 10 tours/mètre, ce qui représente une importante amélioration. Le retors remplace avantageusement le câblé témoin dans les applications citées, de plus son procédé de fabrication plus court, puisqu'il n'y a pas l'étape d'application de la torsion primaire, apporte un gain économique non négligeable.
    • Exemple 2
  • Le retors selon l'exemple 1 est utilisé pour la réalisation de boucles de jonction sur feutre à jonction de machine à papier, section presse. Cette jonction est réalisé par une boucle à chaque extrémité du feutre favorisant son montage lors de son changement, pour cela un jonc est introduit entre les boucles, liant ainsi le feutre.
  • De façon courante ces boucles sont réalisées en monofilament. Cependant le monofilament est un produit rigide qui a tendance à s'incliner lors de la mise en forme de la boucle. Ces câbles sont des produits beaucoup trop nerveux et présentent beaucoup de difficultés dans cette application.
  • Le retors thermofixé selon l'invention, remplace un monofilament de titre 200 tex, il apporte les caractéristiques de souplesse et de régularité longitudinale de section.
  • Cette homogénéité de section favorisera les caractéristiques recherchées dans les feutres à savoir siccité, compressibilité. Le fait que ce retors présente une section non ronde favorise le blocage des mailles lors de la confection de la base.
    • Exemple 3
  • Il concerne la réalisation d'un retors enduit utilisable dans des applications telles que tissu technique an- ti-sal issu re.
  • Il est réalisé dans les mêmes conditions que celles décrites dans l'exemple 1, mais avec introduction d'une étape d'enduction entre le retordage et la fixation thermique. Le matériel d'enduction est constitué par un rouleau lécheur.
  • Le produit à appliquer est une silicone polymérisable à polymérisation rapide se présentant sous la forme d'un liquide.
  • Le four de traitement thermique est utilisé à la fois pour la thermofixation du retors (fixation de la torsion) et la polymérisation de l'enduction.
  • La vitesse du procédé est comprise entre 20 et 50 m/min.

Claims (12)

1. Retors de monofilaments pour des applications telles qu'emplois textiles techniques, renforts d'élastomères, industrie papetière, etc caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux monofilaments en matière synthétique de titre au moins égal à 20 tex assemblés, retordus et thermofixés, et qu'il est pratiquement exempt de contrainte de détorsion.
2. Retors selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un vrillage inférieur à deux tours par mètre et de préférence au plus égal à un tour par mètre.
3. Retors selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la matière synthétique est à base de polyester.
4. Retors selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la matière synthétique est à base de polyamide.
5. Retors selon la revendications 4, caractérisé par le fait que la matière synthétique est le polyamide 66.
6. Retors selon la revendications 4, caractérisé par le fait que la matière synthétique est un copolyamide 66/6.
7. Procédé pour la fabrication d'un retors de monofilaments selon les revendications 1 à 6, thermofixé et pratiquement exempt de contrainte de détorsion, caractérisé par les étapes suivantes :
- assemblage d'au moins deux monofilaments en matière synthétique, orientés et peu ou pas relaxés,
- retordage de l'assemblé à la valeur désirée sous application d'une contrainte de tension supérieure à la contrainte limite d'élasticité,
- fixation thermique de la torsion maintenue bloquée et simultanément relaxation du retors, la température de fixation étant supérieure au passé thermique de la matière,
- réception du retors fixé et relaxé sur tout support approprié.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les monofilaments de départ sont à base de polyamide et sont obtenus par filage, étirage, relaxation avec un taux de relaxation compris entre 2 % et 8%.
9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé par le fait que les opérations de retordage et de fixation thermique s'effectuent en continu par passage dans des zones consécutives sur une machine appropriée.
10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9 caractérisé par le fait que le blocage de la torsion lors de l'étape de fixation est réalisé par deux cabestans d'appel situés respectivement à l'entrée et à la sortie de la zone de fixage.
11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10 caractérisé par le fait qu'une étape supplémentaire de traitement de surface est intégrée entre les étapes de retordage et de fixation.
12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé par le fait que le traitement de surface est une enduction.
EP92420053A 1991-02-21 1992-02-18 Retors thermofixé en monofilaments synthétiques Expired - Lifetime EP0500480B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9102309A FR2673202B1 (fr) 1991-02-21 1991-02-21 Retors thermofixe en monofilaments synthetiques.
FR9102309 1991-02-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0500480A1 true EP0500480A1 (fr) 1992-08-26
EP0500480B1 EP0500480B1 (fr) 1994-12-28

Family

ID=9410128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92420053A Expired - Lifetime EP0500480B1 (fr) 1991-02-21 1992-02-18 Retors thermofixé en monofilaments synthétiques

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5442903A (fr)
EP (1) EP0500480B1 (fr)
CA (1) CA2061428A1 (fr)
DE (1) DE69200975T2 (fr)
FI (1) FI95288C (fr)
FR (1) FR2673202B1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0741204A3 (fr) * 1995-05-04 1997-07-30 Huyck Licensco Inc Toile de presse pour papeterie
WO2000075407A1 (fr) * 1999-06-07 2000-12-14 Bayer Faser Gmbh Procede de fabrication d'un fil pour tissu technique et tissu pour machine a papier
WO2015014574A1 (fr) 2013-07-30 2015-02-05 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial à structure de ceinture allégée
WO2016124419A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture très fine
WO2016124417A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture améliorée
WO2016124422A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture ameliorée
WO2016124423A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture ameliorée
US10576787B2 (en) 2013-07-30 2020-03-03 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Radial tire having a lightweight belt structure

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040031534A1 (en) * 2001-12-05 2004-02-19 Sun Isle Casual Furniture, Llc Floor covering from synthetic twisted yarns
CN100478509C (zh) * 2001-12-05 2009-04-15 休闲生活世界股份有限公司 用合成的织造材料制造家具的方法
US20040168479A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-02 Mcmurray Brian Highly resilient multifilament yarn and products made therefrom
US7472535B2 (en) 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
US7472961B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Woven articles from synthetic yarns
US20050161105A1 (en) * 2004-01-22 2005-07-28 Chuen-Jong Tseng Mat
WO2010143017A1 (fr) * 2009-06-10 2010-12-16 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret A.S Câblés de renfort monofilaments synthétiques à plis multiples
EP2889403B1 (fr) * 2013-10-21 2016-08-03 Soo Hyun Jeon Procédé de fabrication d'un fil tissé résistant à la chaleur
WO2017010051A1 (fr) * 2015-07-16 2017-01-19 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Câble électrique

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2509741A (en) * 1942-11-03 1950-05-30 Du Pont Production of filamentous structures
FR2057698A5 (fr) * 1969-09-15 1971-05-21 Bobkowicz E
FR2155219A5 (fr) * 1971-10-05 1973-05-18 Hollandse Signaalapparaten Bv
GB2051165A (en) * 1979-06-19 1981-01-14 Bobkowicz E Composite Yarns

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273200A (en) * 1938-11-01 1942-02-17 Du Pont Artificial structure
GB1081089A (en) * 1963-11-19 1967-08-31 Dunlop Rubber Co Improvements in or relating to textile cord material and pneumatic tyres manufacturedtherewith
US3632646A (en) * 1967-05-25 1972-01-04 Uniroyal Inc Succinamides
US3889457A (en) * 1968-10-11 1975-06-17 Ici Ltd Macrofilamentary yarns
JPS6261805A (ja) * 1985-09-13 1987-03-18 Bridgestone Corp 重荷重用ラジアルタイヤ
US5024877A (en) * 1989-04-14 1991-06-18 The Dow Chemical Company Fire resistant materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2509741A (en) * 1942-11-03 1950-05-30 Du Pont Production of filamentous structures
FR2057698A5 (fr) * 1969-09-15 1971-05-21 Bobkowicz E
FR2155219A5 (fr) * 1971-10-05 1973-05-18 Hollandse Signaalapparaten Bv
GB2051165A (en) * 1979-06-19 1981-01-14 Bobkowicz E Composite Yarns

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0741204A3 (fr) * 1995-05-04 1997-07-30 Huyck Licensco Inc Toile de presse pour papeterie
WO2000075407A1 (fr) * 1999-06-07 2000-12-14 Bayer Faser Gmbh Procede de fabrication d'un fil pour tissu technique et tissu pour machine a papier
AU768703B2 (en) * 1999-06-07 2004-01-08 Bayer Faser Gmbh Method for producing a twisted thread for technical fabric and paper machine fabric
WO2015014574A1 (fr) 2013-07-30 2015-02-05 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial à structure de ceinture allégée
US10471774B2 (en) 2013-07-30 2019-11-12 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Radial tire having a lightweight belt structure
US10576787B2 (en) 2013-07-30 2020-03-03 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Radial tire having a lightweight belt structure
WO2016124419A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture très fine
WO2016124417A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture améliorée
WO2016124422A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture ameliorée
WO2016124423A1 (fr) 2015-02-03 2016-08-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneu radial ayant une structure de ceinture ameliorée
US11433709B2 (en) 2015-02-03 2022-09-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Radial tire having a very thin belt structure

Also Published As

Publication number Publication date
FI920741A0 (fi) 1992-02-20
FR2673202B1 (fr) 1994-01-07
FI95288B (fi) 1995-09-29
EP0500480B1 (fr) 1994-12-28
DE69200975D1 (de) 1995-02-09
FI920741A (fi) 1992-08-22
FI95288C (fi) 1996-01-10
US5442903A (en) 1995-08-22
DE69200975T2 (de) 1995-08-10
CA2061428A1 (fr) 1992-08-22
FR2673202A1 (fr) 1992-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0500480B1 (fr) Retors thermofixé en monofilaments synthétiques
JP2585528B2 (ja) 工業用ポリエステルヤーンの製造法
EP0217345B1 (fr) Procédé et dispositif pour le filage des filés de fibres
LU81713A1 (fr) Nouveau type de cordage,cable et procede pour sa fabrication
CH219459A (fr) Objet en caoutchouc renforcé.
JP2003049320A (ja) 高強度ポリエチレン繊維
EP0402443B1 (fr) Structures textiles, utiles comme renforts dans la fabrication de materiaux composites, et fils techniques pour de telles structures
CA2219142C (fr) Pneumatique avec une nappe de renforcement a elements circonferentiels
FR2494729A1 (fr) Procede de filage-etirage en un stade pour la production de multifilaments
JP3836881B2 (ja) 高強度、高収縮率のナイロン６６フィラメント糸の製造方法
EP0070210B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme
EP1044293B1 (fr) Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils
JP4515919B2 (ja) ゴム補強用ポリエステル繊維の製造方法
JP4729410B2 (ja) 捲縮性ポリエステル繊維およびその製造方法
CN115053025B (zh) 高强度聚酰胺610复丝
FR2548692A1 (fr) Produit textile type file de fibres, procede et dispositif pour sa fabrication
JP2622674B2 (ja) 工業用ポリエステルヤーン及びそれから作られたコード
LU100709B1 (fr) Nouveau cable bielastique en fibres de carbone a titre de nappe de sommet
JP4572668B2 (ja) ポリ乳酸マルチフィラメント延伸糸の分繊方法
RU2085631C1 (ru) Способ получения химических нитей
RU2175694C1 (ru) Бикомпонентная нить для кордных тканей, способ ее получения, кордная ткань
FR2920787A1 (fr) Procede de fabrication d'un fil hybride
EP0530119A1 (fr) Fibres à base de mélanges pvc/pvc chloré possèdant des propriétés mécaniques améliorées et files de fibres de ténacité améliorée obtenus à partir de ces fibres
FR2533593A1 (fr) Produit textile type file de fibres, procede et dispositif pour sa fabrication
JPS5837419B2 (ja) ゴム製品補強材

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920928

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931221

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 69200975

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960503

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970228

Ref country code: CH

Effective date: 19970228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980213

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980330

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991029

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92420053.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050218