RU2085631C1 - Способ получения химических нитей - Google Patents
Способ получения химических нитей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085631C1 RU2085631C1 RU94036874A RU94036874A RU2085631C1 RU 2085631 C1 RU2085631 C1 RU 2085631C1 RU 94036874 A RU94036874 A RU 94036874A RU 94036874 A RU94036874 A RU 94036874A RU 2085631 C1 RU2085631 C1 RU 2085631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- tex
- thread
- linear density
- chemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства химических нитей. Сущность изобретения: способ получения химических нитей характеризуется разделением жгута нитей на отдельные составляющие и последующей их технологической обработкой. Жгут линейной плотностью 1000 текс, состоит из 6-17 комплексных нитей на основе ароматических полиамидов линейной по плотностью 58,8 текс или 100 текс. Его пропускают через тянущее устройство для разделения на группы. Технологическую обработку проводят при намотке на веретене путем натяжения, создаваемого разностью скоростей нитей на тянущем устройстве и веретене.
Description
Изобретение относится к области получения химических нитей.
В настоящее время на предприятиях нашей страны, выпускающих арамидные нити, имеется большое количество невостребованной потребителем, а также отбракованной продукции в виде жгута из нитей СВМ и Армос.
Эти нити относятся к группе высокомодульных синтетических нитей, полученных на основе термостойких ароматических полиамидов, получивших широкое распространение как за рубежом, так и в нашей стране.
Несовершенство текстильного оборудования для сращивания нитей приводит к возникновению разнодлинности составляющих жгут нитей, что отрицательно сказывается на показателе "прочность жгута". До 8% выпускаемой продукции отбраковывается по этому показателю.
Изобретение решает задачу получения нитей, имеющих физико-механические показатели, позволяющие использование их для получения кордшнуров, тканей и т. п. текстильных материалов.
Известны технические решения, направленные на получение текстильного материала из жгутов нитей (авт. св. СССР 62988, пат. СССР 324752, пат. СССР 456417, D 01 D 11/02, 1944, 1971, 1975 г. г. соответственно).
Наиболее близким аналогом изобретения является способ получения высокообъемных нитей путем разделения жгута на составляющие посредством транспортирующих и натяжных пар валиков, между которыми установлены пара стержней и пластин. Последние совершают вибрирующее движение. Пряди нити поступают в выпускную пару валиков, затем на паковку (см. авт. св. СССР 218370, кл. D 02 G 1/12, 1968).
Сущность заявленного изобретения заключается в следующем: жгут химических нитей разделяют на отдельные составляющие с последующей их обработкой, причем жгут имеет линейную плотность 1000 и 600 текс, состоит из 6-17 комплексных нитей на основе ароматических полиамидов линейной плотности 58,8 текс или 100 текс. Его пропускают через тянущее устройство для разделения на группы нитей. Технологическую обработку нитей проводят при намотке на веретено. Учитывая, что составляющие жгут нити имеют разную длину, использовано размоточное устройство, позволяющее индивидуально принимать нить, при этом веретена на которые наматывают эти нити, обладают возможностью изменять скорость вращения в зависимости от натяжения нити. Так, при ослаблении (провисании) нити веретено быстро выбирает эту слабину, а при сильном натяжении оно замедляет свое вращение. Таким образом, поддерживается заданное натяжение всех нитей, что позволяет осуществить размотку одновременно до 130 нитей и более.
Примеры конкретного выполнения способа.
Пример 1. Жгут СВМ, имеющий номинальную линейную плотность 1000 текс и состоящий из 17 комплексных нитей линейной плотности 58,8 текс с числом элементарных нитей 300, разматывают на отдельные составляющие. Жгут со шпулярника проходит через тянущий галетный механизм и далее разделяется на группы нитей. В зависимости от дальнейшего ее использования, каждая составляющая или группа нитей наматывается на отдельное веретено приемного устройства.
Физико-механические показали жгута:
Разрывная нагрузка, H 1500-1715
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, Не более 8-10
Модуль упругости, ГПА Не менее 123 до 132.
Разрывная нагрузка, H 1500-1715
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, Не более 8-10
Модуль упругости, ГПА Не менее 123 до 132.
Полученная нить СВМ линейной плотности 58,8 текс, с числом элементарных нитей 300 имеет следующие физико-механические показатели:
Удельная разрывная нагрузка комплексной нити, H Не менее 110
Удлинение при разрыве, Не менее 2,8%
Модуль упругости, ГПА Не менее 103
Пример 2.
Удельная разрывная нагрузка комплексной нити, H Не менее 110
Удлинение при разрыве, Не менее 2,8%
Модуль упругости, ГПА Не менее 103
Пример 2.
Жгут Армос, имеющий линейную плотность 600 текс и состоящий из 6 комплексных нитей линейной плотности 100 текс, разматывают на отдельные составляющие. Далее по примеру 1.
Физико-механические показатели жгута:
Разрывная нагрузка, H 1100-1220
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, Не более 10
Модуль упругости, ГПА Не менее 140
Провисание комплексных нитей, мм Не более 65
Полученная нить Армос линейной плотности 100 текс имеет следующие физико-механические показатели:
Разрывная нагрузка, H 225
Удлинение при разрыве, Не менее 3
Модуль упругости, ГПА Не менее 140з
Разрывная нагрузка, H 1100-1220
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, Не более 10
Модуль упругости, ГПА Не менее 140
Провисание комплексных нитей, мм Не более 65
Полученная нить Армос линейной плотности 100 текс имеет следующие физико-механические показатели:
Разрывная нагрузка, H 225
Удлинение при разрыве, Не менее 3
Модуль упругости, ГПА Не менее 140з
Claims (1)
- Способ получения химических нитей из жгута, характеризующийся разделением жгута на отдельные составляющие группы нитей путем прохождения через тянущее устройство, намоткой каждой группы нитей на отдельную паковку, отличающийся тем, что используют жгут линейной плотностью 1000 и 600 текс, состоящий из 6 17 комплексных нитей на основе ароматических полиамидов линейной плотности 58,8 или 100 текс, при этом намотку на паковку каждой группы нитей осуществляют при натяжении, создаваемом за счет различных скоростей наматывания нитей на паковки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036874A RU2085631C1 (ru) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Способ получения химических нитей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94036874A RU2085631C1 (ru) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Способ получения химических нитей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94036874A RU94036874A (ru) | 1996-06-20 |
RU2085631C1 true RU2085631C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=20161209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94036874A RU2085631C1 (ru) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Способ получения химических нитей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2085631C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-30 RU RU94036874A patent/RU2085631C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 218370, кл. D 02 G 1/12, 1968. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94036874A (ru) | 1996-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028874A (en) | Roving and process for its manufacture | |
US3022566A (en) | False twisted yarn beam | |
US3214899A (en) | Cordage product | |
CN1656282A (zh) | 无极绳 | |
US2647697A (en) | Tandem chuck wind-up | |
JPH05254877A (ja) | ガラスヤーン及びその製造方法 | |
SE434281B (sv) | Sett framstella multifilamentgarn under samtidig streckextrudering | |
JPH0575705B2 (ru) | ||
US3777470A (en) | Method of forming a yarn package | |
RU2085631C1 (ru) | Способ получения химических нитей | |
NL9101006A (nl) | Touwwerk. | |
JPS6042301B2 (ja) | 太繊度合成繊維フイラメントの延伸方法 | |
US3161913A (en) | Yarn relaxing apparatus | |
US3357655A (en) | Continuous filament yarn having low and variable twist method of making same | |
US5665293A (en) | Method of making spun yarn packages multiple individually separable yarn ends | |
US2946526A (en) | Continuous method for winding up yarns | |
US4475693A (en) | Method of producing glass fiber product | |
US2139449A (en) | Method and apparatus for producing artificial thread | |
CS239668B1 (en) | Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture | |
US4164837A (en) | Method of forming a wrapped yarn | |
DE3508955A1 (de) | Verfahren zum schnellspinnstrecken synthetischer garne | |
BE1009416A3 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een garen en een volgens deze werkwijze vervaardigd garen. | |
US3409493A (en) | Process for twistless multifilament polyethylene terephthalate yarn | |
US2324584A (en) | Yarn winding | |
JPH04506550A (ja) | 単繊維の高速紡糸方法と装置及びそれにより作られた単繊維 |