EP0500480B1 - Retors thermofixé en monofilaments synthétiques - Google Patents

Retors thermofixé en monofilaments synthétiques Download PDF

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EP0500480B1
EP0500480B1 EP92420053A EP92420053A EP0500480B1 EP 0500480 B1 EP0500480 B1 EP 0500480B1 EP 92420053 A EP92420053 A EP 92420053A EP 92420053 A EP92420053 A EP 92420053A EP 0500480 B1 EP0500480 B1 EP 0500480B1
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EP
European Patent Office
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monofilaments
twist
synthetic material
twisting
twist yarn
Prior art date
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EP92420053A
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German (de)
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EP0500480A1 (fr
Inventor
Gérard Lagarrigue
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Rhone Poulenc Fibres SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Fibres SA
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Publication date
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Publication of EP0500480B1 publication Critical patent/EP0500480B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/902—Reinforcing or tire cords

Definitions

  • the present invention relates to a twist according to the preamble of claim 1 and to a method of manufacturing said twist according to the preamble of claim 6.
  • Such a twist and such a method are known from GB-A-2 051 165.
  • a monofilament is by definition a continuous thread made up of a single filament. It is generally used as it is, for example, as a horsehair or a brush, in textile applications such as weaving or knitting of technical fabrics or knits, in the paper industry for example as felt loops at the junction of a machine. paper, etc. It can also be used in the form of cords in textile applications such as weaving or knitting of technical fabrics or knits (for example wet felt needling base), in elastomer reinforcement applications (for example tire reinforcement) etc ...
  • a cable is defined as the product resulting from the assembly and twisting of two or more twists of monofilaments; the twist being defined as the product, hitherto an intermediate product, resulting from the assembly and twisting of two or more monofilaments.
  • the intermediate ply may consist of a single filament to which a twist has been applied.
  • the manufacture of a monofilament cable requires several successive operations, in particular the assembly and twisting in one direction (S for example) of the monofilaments then the assembly and twisting in the opposite direction (Z in this case) of several twists , which gives the cable.
  • the opposite twists for the twisted and the cabled are intended to create a mechanical blocking of the cabled by opposition and balancing of the untwisting forces.
  • this mechanical blockage leaves the cable a certain nervousness; there is a twisting of the cable in the free state, which hinders its transformation for example into fabrics or knits.
  • British Patent No. 2,051,165 describes the manufacture of a ply comprising fibers sandwiched between the twists of the filaments constituting the ply.
  • One of the filaments is a preoriented filament.
  • the twist is obtained by successive twists of the filaments in two opposite directions. This process also involves two twisting steps for the manufacture of a plied.
  • the present invention aims to provide a solution to the above problems.
  • a twisted monofilament for applications such as use of technical texts, reinforcements of elastomers, paper industry, etc., consisting of at least two monofilaments of synthetic material characterized in that the title of these monofilaments is at least equal to 20 tex, assembled, twisted in one direction and heat-fixed, and has a twist of less than two turns per meter.
  • the synthetic materials which are suitable are all those usually used in the manufacture of monofilaments and in particular polyesters and polyamides in the form of homopolymers, copolymers or mixtures of polymers, where appropriate.
  • the number of monofilaments is not limited, it depends on the characteristics desired for the product produced. However in general this number is between two and nine.
  • each monofilament depends on the use for which the twist is intended.
  • the titer is preferably between 20 and 500 tex.
  • the twisting twist takes the current values in this type of operation, which are to a large extent a function of the unit titer and the number of unit monofilaments.
  • the ply is thermofixed under the conditions defined in the manufacturing process claimed below.
  • the starting monofilaments are produced according to a conventional spinning, stretching in several phases, relaxation process; however, the relaxation rate is lower than that usually practiced.
  • the relaxation rate is advantageously between 0% and 6% instead of 0% to 12%, values usually practiced.
  • the dynamometric characteristics are those common for this type of product and depend on the material.
  • the elongation at break of the starting monofilaments is advantageously between 10% and 20%. Given the rate of relaxation the material is in a moderately relaxed state, slightly repelotected macromolecules.
  • the assembly of two or more strands is carried out in a known manner continuously; discontinuous it will be necessary to take the necessary precautions to obtain an assembly with regular thread tension and calculated so as not to generate a winding or twisting fault.
  • Twisting will be done from these monofilaments assembled in a single operation on an appropriate machine.
  • the assembly is placed, for example, in a single or double twist twisting pot where it receives the desired twist.
  • the assembly is subjected to a tensile stress greater than the elastic limit stress, therefore it undergoes a slight deformation comparable to a further stretching with however the molecules oriented in the direction of the plied .
  • the product remains very nervous because it is subjected to an internal stress of detorsion.
  • the fixing zone includes a heat treatment oven and it is advantageously delimited by two capstans: an entry capstan (which also marks the exit from the twisting zone) calling the plies at constant speed while keeping torsion blocked, a exit capstan rotating at a speed lower than the entry speed, thus allowing the plying to be relaxed.
  • the heat treatment at a temperature higher than the thermal past of the material, with the possibility of relaxation will fix the said material by repelotonnage of the molecular chains with the internal orientation acquired during the twisting, giving the product a stability making it lose most, if not all. , his nervousness.
  • the reception of the twisted is done for example on a parallel cross coil.
  • an additional step of surface treatment for example coating, is integrated between twisting and fixing. For this it is necessary to keep the twisted blocked during this operation which can be achieved by means of an additional capstan.
  • the process is carried out at the usual wiring speeds, that is to say generally between 20 and 50 m / min approximately.
  • the method is economically advantageous in that it allows the elimination of a twisting step.
  • it allows the continuous integration of an additional step such as coating, which until now was carried out discontinuously and required a cable recovery.
  • the standard wired control product that the twist according to the invention proposes to replace is produced from shrinked polyamide 66 monofilaments, according to the procedure described below.
  • the monofilaments obtained have the following characteristics: - title 60.5 tex - average diameter 0.26mm - average linear breaking strength 3.0 daN - elongation at break (medium) 28% - removal with boiling water (medium 2.0% - medium toughness 50 CN / tex
  • the cable obtained has the following characteristics: - title 195 tex - Tear resistant 7.4 daN - tenacity 38 CN / tex - boiling water removal 1.6% - twisting 10 turns / m
  • Twist is measured by the method described in French Standard G07 314, it corresponds to the number of loops formed after having unrolled 1 meter of cable or twists and joined the ends.
  • This cable can be used in applications such as a base for stationery felts and in some cases as a weft on the loom to form the felt joining loop, this loop then being in the direction of operation on a paper machine.
  • a twist according to the invention is then produced for comparison.
  • the monofilaments are manufactured by the same process as the control with the same parameters, except for the relaxation rate which is 6% instead of 12% and the assembly by three in this case.
  • Monofilaments have the following characteristics: - title 60.5 tex - average diameter 0.26mm - average linear breaking strength 3.0 daN - elongation at break (medium) 21% - removal with boiling water (medium) 8.0% - medium toughness 50 CN / tex
  • a twist according to the invention is produced by the method according to the invention.
  • a modified twister is used for the implementation of the method, it comprises in particular, a thermal fixing oven, a first call capstan located upstream of the oven (exit from the twisting area) and a second capstan located downstream from the oven (leaving the fixing area).
  • the spool of triwires is placed in the twisting pot of the machine where the assembly receives a S240 twist. Twisting is carried out with the application of a tension of 400 CN, ie a stress of 2.2 CN / tex, greater than the elastic limit stress. Continuously, twist kept blocked by the capstans, the plied is subjected to a thermal fixing by passage in the oven at the temperature of 200 ° C, higher than the thermal past of the material, with application of a relaxation rate of 8% .
  • the speed of the upstream capstan is 21.6 m / min, that of the downstream capstan 20 m / min, that is to say identical to that of production of the control cable, hence no loss of productivity.
  • the twisted is received on a spool with parallel cross winding, winding weight 2 kg.
  • the plied has the following characteristics: - title 200 tex - Tear resistant 8.1 daN - tenacity 40.5 CN / tex - boiling water removal 1.6% - twisting 1 turn / m
  • the twist according to example 1 is used for the production of joining loops on felt at the junction of the paper machine, press section. This junction is made by a loop at each end of the felt favoring its mounting during its change, for this a rod is introduced between the loops, thus binding the felt.
  • thermofixed ply according to the invention replaces a 200 tex monofilament, it provides the characteristics of flexibility and longitudinal regularity in section.
  • This homogeneity of favorite section will be the characteristics sought in felts, namely dryness, compressibility.
  • the fact that this twist has a non-round section promotes blocking of the meshes when making the base.
  • the coating material is constituted by a wiping roller.
  • the product to be applied is a polymerizable silicone with rapid polymerization in the form of a liquid.
  • the heat treatment furnace is used both for thermofixing the ply (fixing the twist) and polymerizing the coating.
  • the process speed is between 20 and 50 m / min.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un retors selon le préambule de la revendication 1 et un procédé de fabrication dudit retors selon le préambule de la revendication 6. Un tel retors et un tel procédé sont connus du document GB-A-2 051 165.
  • Un monofilament est par définition un fil continu constitué d'un seul filament. Il est utilisé généralement en l'état par exemple comme crin de pêche ou crin de brosserie, dans des applications textiles telles que tissage ou tricotage de tissus ou tricots techniques, dans l'industrie papetière par exemple comme boucles de feutre à jonction de machine à papier, etc... Il peut aussi être utilisé sous forme de câblés dans des applications textiles telles que tissage ou tricotage de tissus ou tricots techniques (par exemple base d'aiguilletage de feutre humide), dans des applications de renfort d'élastomère (par exemple renfort de pneumatique) etc....
  • Un câble se définit comme le produit résultant de l'assemblage et du retordage de deux ou plusieurs retors de monofilaments ; le retors se définissant comme le produit, jusqu'ici produit intermédiaire, résultant de l'assemblage et du retordage de deux ou plusieurs monofilaments. Dans certains cas le retors intermédiaire peut être constitué d'un filament unique auquel on a appliqué une torsion.
  • La fabrication d'un câble de monofilaments nécessite plusieurs opérations successives, notamment l'assemblage et le retordage dans un sens (S par exemple) des monofilaments puis l'assemblage et le retordage en sens inverse (Z en l'occurence) de plusieurs retors, ce qui donne le câblé. Les torsions de sens inverse pour le retors et le câblé sont destinées à créer un blocage mécanique du câblé par opposition et équilibrage des forces de détorsion. Néanmoins ce blocage mécanique laisse au câblé une certaine nervosité ; il se produit un vrillage du câblé à l'état libre, qui gène sa transformation par exemple en tissus ou tricots. Pour vaincre cette nervosité, il est parfois nécessaire d'appliquer des tensions importantes, ce qui conduit à travailler hors des limites élastiques de la matière, au risque de détériorer celle-ci.
  • Sur le plan économique, la réalisation de ces câblés s'effectuant en plusieurs opérations, elle nécessite beaucoup plus de valeur ajoutée et un investissement en matériel non négligeable. D'autre part, dans le cas de câblés enduits tels que ceux utilisés pour les applications pneumatiques, papetière, tissus enduits et qui sont enduits d'une substance à base de résorcine formol, silicone ou autre produits à adhérence rapide dans le but de favoriser l'adhésion, l'écoulement ou toute autre adhérence, l'opération d'enduction nécessite actuellement une reprise des câblés dans des installations complémentaires d'où un surcroît d'investissements.
  • Pour réduire le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication des câblés, on pourrait envisager de les remplacer par des retors et avoir ainsi une seule étape de torsion. Cependant, dans ce cas on ne peut utiliser l'effet antagoniste des torsions inverses pour obtenir un produit relativement inerte ou du moins très peu nerveux. Il serait dans ce cas nécessaire d'appliquer une surtorsion afin de travailler au delà des limites élastiques, mais il y a alors un risque important de détérioration de la matière, ce qui fait que cette méthode ne peut être adoptée.
  • Le brevet britannique n° 2 051 165 décrit la fabrication d'un retors comprenant des fibres enserrées entre les torsions des filaments constituant le retors. Un des filaments est un filament préorienté. Le retors est obtenu par torsions successives des filaments dans deux directions inverses. Ce procédé implique également deux étapes de torsion pour la fabrication d'un retors.
  • La présente invention a pour but d'apporter une solution aux problèmes ci-dessus.
  • Elle concerne un retors de monofilaments pour des applications telles qu'emplois textes techniques, renforts d'élastomères, industrie papetière, etc, constitué d'au moins deux monofilaments en matière synthétique caractérisé en ce que le titre de ces monofilaments est au moins égal à 20 tex, assemblés, retordus selon une seule direction et thermofixés, et qu'il présent un vrillage inférieur à deux tours par mètre.
  • Les matières synthétiques qui conviennent sont toutes celles habituellement utilisées dans la fabrication des monofilaments et en particulier les polyesters et polyamides sous forme d'homopolymères, de copolymères ou de mélanges de polymères éventuellement.
  • Le nombre de monofilaments n'est pas limité, il est fonction des caractéristiques désirées pour le produit fabriqué. Cependant d'une façon générale ce nombre est compris entre deux et neuf.
  • Le titre de chaque monofilament dépend de l'emploi auquel le retors est destiné. Cependant le titre est de préférence compris entre 20 et 500 tex.
  • La torsion de retordage prend les valeurs courantes dans ce type d'opération, lesquelles sont dans une large mesure fonction du titre unitaire et du nombre de monofilaments unitaires.
  • Le retors est thermofixé dans les conditions définies dans le procédé de fabrication revendiqué ci-après.
  • Exempt de contraintes internes, le retors obtenu ayant subit des modifications d'orientation lors de la thermofixation ne présentera aucune détorsion ou séparation des brins entre eux lorsqu'il sera soumis à cisaillement ou pression.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication du retors ci-dessus. Il s'agit d'un procédé pour la fabrication d'un retors de monofilaments, thermofixé et pratiquement exempt de contrainte de détorsion c'est-à-dire présentant un vrillage inférieur à deux tours par mètre, caractérisé par les étapes suivantes :
    • assemblage d'au moins deux monofilaments en matière synthétique, orientés et peu ou pas relaxés,
    • retordage de l'assemblé à la valeur désirée sous application d'une contrainte de tension supérieure à la contrainte limite d'élasticité,
    • fixation thermique de la torsion maintenue bloquée et simultanément relaxation du retors, la température de fixation étant supérieure au passé thermique de la matière,
    • réception du retors fixé et relaxé sur tout support approprié.
  • Les monofilaments de départ sont fabriqués selon un procédé classique filage, étirage en plusieurs phases, relaxation ; le taux de relaxation étant cependant plus faible que celui habituellement pratiqué. Ainsi, lorsque les monofilaments sont à base de polyamide le taux de relaxation est avantageusement compris entre 0 % et 6 % au lieu de 0 % à 12 %, valeurs habituellement pratiquées. Les caractéristiques dynamométriques sont celles courantes pour ce type de produit et dépendent de la matière. Pour le polyamide 66 l'allongement à la rupture des monofilaments de départ est avantageusement compris entre 10 % et 20 %. Vu le taux de relaxation la matière est à l'état modérément relaxé, macromolécules légèrement repelotonnées.
  • L'assemblage de deux ou plusieurs brins s'effectue de façon connue en continu ; en discontinu il faudra prendre les précautions nécessaires pour obtenir un assemblage à tension de fil régulière et calculée de façon à ne pas générer de défaut de bobinage ou retordage.
  • Le retordage s'effectuera à partir de ces monofilaments assemblés en une seule opération sur une machine appropriée.
  • Pour l'étape retordage l'assemblé est placé par exemple dans un pot de retordage simple ou double torsion où il reçoit la torsion désirée.
  • Au cours de cette opération l'assemblé est soumis à une contrainte de tension supérieure à la contrainte de limite d'élasticité, de ce fait il subit une légère déformation assimilable à un complément d'étirage avec cependant les molécules orientées dans le sens du retors. A ce niveau le produit demeure très nerveux car il est soumis à une contrainte interne de détorsion.
  • Afin d'éviter la détorsion il est prévu de bloquer la torsion dès la sortie de la zone de retordage et pendant toute l'étape de fixation thermique qui a lieu dans une zone de fixation faisant suite à la zone de retordage. La zone de fixation comporte un four de traitement thermique et elle est délimitée avantageusement par deux cabestans : un cabestan d'entrée (qui marque également la sortie de la zone de retordage) appelant le retors à vitesse constante tout en maintenant bloquée la torsion, un cabestan de sortie tournant à une vitesse inférieure à la vitesse d'entrée, permettant ainsi la relaxation du retors. Le traitement thermique à température supérieure au passé thermique de la matière, avec possibilité de relaxation va fixer ladite matière par repelotonnement des chaines moléculaires avec l'orientation interne acquise au retordage conférant au produit une stabilité lui faisant perdre la plus grande partie, voire la totalité, de sa nervosité.
  • La réception du retors se fait par exemple sur une bobine à croisure parallèle.
  • Selon une variante de l'invention on intègre une étape supplémentaire de traitement de surface, par exemple enduction, entre le retordage et la fixation. Pour celà il est nécessaire de maintenir bloqué le retors durant cette opération ce qui peut être réalisé au moyen d'un cabestan supplémentaire.
  • Le procédé est mis en oeuvre aux vitesses habituelles de câblage c'est-à-dire généralement entre 20 et 50 m/min environ.
  • Le retors selon l'invention susceptible de remplacer des câbles ou dans certains cas des monofilaments employés isolement présente de nombreux avantages :
    • propriétés mécaniques équivalentes voire supérieures à celles d'un câble de même titre,
    • plus grande régularité géométrique en particulier absence de l'effet noueux que l'on trouve sur le câble,
    • plus grande souplesse qu'un monofilament ou qu'un câble de même titre,
    • vrillage très faible, voire nul, produit plus inerte.
  • Le procédé est avantageux économiquement par le fait qu'il permet la suppression d'une étape de retordage. En outre, lorsqu'on le désire il permet l'intégration en continu d'une étape supplémentaire telle qu'enduction, qui jusqu'ici s'effectuait en discontinu et nécessitait une reprise du câble.
  • Le retors selon la présente invention trouve de nombreux emplois, d'une façon générale il est utilisé pour toute application textile industrielle nécessitant la présence de câble ou de retors de titre supérieur à 20 tex, par exemple :
    • tissu technique nécessitant une stabilité dimensionnelle, le retors étant ou non enduit,
    • applications pneumatiques, avec retors enduit,
    • feutres de jonction pour tapis de machine à papier. Dans cette application, le retors de l'invention permet un bon positionnement du feutre autour du jonc de jonction pendant le tissage grâce à ses caractéristiques de souplesse comparable au câblé et sa régularité de section comparable à un monofilament nécessitant une bonne stabilité du retors,
    • toile de formation en papeterie par substitution des monofilaments,
    • support pour bâche,
    • tricotage, tressage, ou autres opérations textiles.
  • Mais l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après, donnés à titre illustratif et non limitatif.
    • Exemple 1
  • Le produit témoin, câblé courant, que le retors selon l'invention se propose de remplacer, est fabriqué à partir de monofilaments de polyamide 66 rétractés, selon le mode opératoire décrit ci-après.
  • On extrude un polyamide 66 de point de fusion 256°C d'indice de viscosité (IV) de 126 mesuré selon la norme internationale ISO 307-1977, dans les conditions suivantes :
    - filière 56 trous
    - diamètre des capillaires 0,80 mm
    - débit total 40 kg/h
    - température d'extrusion et de filage 280°C
  • Après extrusion les monofilaments sont refroidis dans de l'eau à 35°C, puis subissent une série de trois phases d'étirage à chaud :
    • 1er étirage :
    • taux d'étirage : 3,6
    • température d'étirage
      (par passage dans un bas à eau) : 95°C
    2ème étirage :
    • taux d'étirage cumulé : 4,5
    • température d'étirage
      (par passage dans un four à chaud) : 160°C

       Après étirage les monofilaments sont soumis à une relaxation et à une fixation thermique, taux de relaxation 12 %, température de fixation 215°C (passage dans un four à air chaud). Les monofilaments sont finalement bobinés, vitesse de renvidage : 180 m/min, poids des enroulements : 2 kg.
  • Les monofilaments obtenus présentent les caractéristiques suivantes :
    - titre 60,5 tex
    - diamètre moyen 0,26 mm
    - résistance à la rupture linéaire moyenne 3,0 daN
    - allongement à la rupture (moyen) 28 %
    - retrait à l'eau bouillante (moyen 2,0 %
    - ténacité moyenne 50 CN/tex
  • Trois de ces monofilaments sont câblés pour former un produit de 0,46 mm de diamètre environ, il s'agit d'un câblage 1 brin x 3 brins, chaque brin uni taire ayant subi une torsion primaire Z240 t/m puis les trois brins sont assemblés et l'ensemble câblé par une torsion inverse S250 t/m. Le câble obtenu présente les caractéristiques suivantes :
    - titre 195 tex
    - résistance à la rupture 7,4 daN
    - ténacité 38 CN/tex
    - retrait eau bouillante 1,6 %
    - vrillage 10 tours/m
  • Le vrillage est mesuré par la méthode décrite dans la Norme française G07 314, il correspond au nombre de boucles formées après avoir déroulé 1 mètre de câble ou retors et rejoint les extrémités.
  • Ce câblé est utilisable dans des applications telles que base pour feutres de papeterie et dans certains cas comme trame sur métier pour former la boucle de jonction du feutre, cette boucle se trouvant ensuite dans le sens de marche sur machine à papier.
  • On réalise ensuite à titre de comparaison un retors selon l'invention.
  • Les monofilaments sont fabriqués par le même procédé que le témoin avec les mêmes paramètres, hormis le taux de relaxation qui est de 6 % au lieu de 12 % et l'assemblage par trois dans ce cas.
  • Les monofilaments présentent les caractéristiques suivantes :
    - titre 60,5 tex
    - diamètre moyen 0,26 mm
    - résistance à la rupture linéaire moyenne 3,0 daN
    - allongement à la rupture (moyen) 21 %
    - retrait à l'eau bouillante (moyen) 8,0 %
    - ténacité moyenne 50 CN/tex
  • A partir du trifils tel que ci-dessus on fabrique, par le procédé selon l'invention, un retors selon l'invention.
  • On utilise une retordeuse modifiée pour la mise en oeuvre du procédé, elle comporte en particulier, un four de fixation thermique, un premier cabestan d'appel situé en amont du four (sortie de la zone de retordage) et un deuxième cabestan situé en aval du four (sortie de la zone de fixation).
  • La bobine de trifils est disposée dans le pot de retordage de la machine où l'assemblé reçoit une torsion S240. Le retordage s'effectue avec application d'une tension de 400 CN soit une contrainte de 2,2 CN/tex, supérieure à la contrainte limite d'élasticité. En continu, torsion maintenue bloquée par les cabestans, le retors est soumis à une fixation thermique par passage dans le four à la température de 200°C, supérieure au passé thermique de la matière, avec application d'un taux de relaxation de 8 %. La vitesse du cabestan amont est de 21,6 m/min, celle du cabestan aval de 20 m/min, c'est-à-dire identique à celle de production du câblé témoin, d'où pas de perte de productivité.
  • Le retors est reçu sur une bobine avec enroulement à croisure parallèle, poids de l'enroulement 2 kg. Le retors présente les caractéristiques suivantes :
    - titre 200 tex
    - résistance à la rupture 8,1 daN
    - ténacité 40,5 CN/tex
    - retrait eau bouillante 1,6 %
    - vrillage 1 tour/m
  • On remarque que les caractéristiques dynamométriques du retors sont pratiquement identiques (légèrement supérieures) à celles du câblé témoin. Par contre sa nervosité est nettement diminuée : vrillage 1 tour/mètre au lieu de 10 tours/mètre, ce qui représente une importante amélioration. Le retors remplace avantageusement le câblé témoin dans les applications citées, de plus son procédé de fabrication plus court, puisqu'il n'y a pas l'étape d'application de la torsion primaire, apporte un gain économique non négligeable.
    • Exemple 2
  • Le retors selon l'exemple 1 est utilisé pour la réalisation de boucles de jonction sur feutre à jonction de machine à papier, section presse. Cette jonction est réalisé par une boucle à chaque extrémité du feutre favorisant son montage lors de son changement, pour cela un jonc est introduit entre les boucles, liant ainsi le feutre.
  • De façon courante ces boucles sont réalisées en monofilament. Cependant le monofilament est un produit rigide qui a tendance à s'incliner lors de la mise en forme de la boucle. Ces câbles sont des produits beaucoup trop nerveux et présentent beaucoup de difficultés dans cette application.
  • Le retors thermofixé selon l'invention, remplace un monofilament de titre 200 tex, il apporte les caractéristiques de souplesse et de régularité longitudinale de section.
  • Cette homogénéité de section favori sera les caractéristiques recherchées dans les feutres à savoir siccité, compressibilité. Le fait que ce retors présente une section non ronde favorise le blocage des mailles lors de la confection de la base.
    • Exemple 3
  • Il concerne la réalisation d'un retors enduit utilisable dans des applications telles que tissu technique anti-salissure.
  • Il est réalisé dans les mêmes conditions que celles décrites dans l'exemple 1, mais avec introduction d'une étape d'enduction entre le retordage et la fixation thermique. Le matériel d'enduction est constitué par un rouleau lécheur.
  • Le produit à appliquer est une silicone polymérisable à polymérisation rapide se présentant sous la forme d'un liquide.
  • Le four de traitement thermique est utilisé à la fois pour la thermofixation du retors (fixation de la torsion) et la polymérisation de l'enduction.
  • La vitesse du procédé est comprise entre 20 et 50 m/min.

Claims (11)

  1. Retors de monofilaments pour des applications telles qu'emplois textiles techniques, renforts d'élastomères, industrie papetière, etc constitué d'au moins deux monofilaments en matière synthétique caractérisé en ce que le titre de ces monofilaments est au moins égal à 20 tex assemblés, retordus selon une seule direction et thermofixés, et qu'il présente un vrillage inférieur à 2 tours par mètre.
  2. Retors selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière synthétique est à base de polyester.
  3. Retors selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la matière synthétique est à base de polyamide.
  4. Retors selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la matière synthétique est le polyamide 66.
  5. Retors selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la matière synthétique est un copolyamide 66/6.
  6. Procédé pour la fabrication d'un retors de monofilaments selon les revendications 1 à 5, thermofixé et présentant un vrillage inférieur à 2 tours par mètre, caractérisé par les étapes suivantes :
    - assemblage d'au moins deux monofilaments en matière synthétique, orientés et peu ou pas relaxés,
    - retordage de l'assemblé à la valeur désirée sous application d'une contrainte de tension supérieure à la contrainte limite d'élasticité,
    - fixation thermique de la torsion maintenue bloquée et simultanément relaxation du retors, la température de fixation étant supérieure au passé thermique de la matière,
    - réception du retors fixé et relaxé sur tout support approprié.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les monofilaments de départ sont à base de polyamide et sont obtenus par filage, étirage, relaxation avec un taux de relaxation compris entre 2 % et 8 %.
  8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7 caractérisé par le fait que les opérations de retordage et de fixation thermique s'effectuent en continu par passage dans des zones consécutives sur une machine appropriée.
  9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisé par le fai que le blocage de la torsion lors de l'étape de fixation est réalisé par deux cabestans d'appel situés respectivement à l'entrée et à la sortie de la zone de fixage.
  10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9 caractérisé par le fait qu'une étape supplémentaire de traitement de surface est intégrée entre les étapes de retordage et de fixation.
  11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé par le fait que le traitement de surface est une enduction.
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