WO1999034040A1 - Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils - Google Patents

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WO1999034040A1
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polyamide
section
die
filaments
wire
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PCT/FR1998/002857
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Vincent Pellerin
Walter Roggenstein
Uwe Schaffner
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Nylstar
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    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2975—Tubular or cellular

Definitions

  • the present invention relates to a multifilament textile yarn whose filaments or strands have a hollow section, a method of manufacturing this hollow yarn, and the textile surfaces obtained with such a yarn.
  • It relates more particularly to the manufacture of multifilament yarns comprising hollow filaments obtained by melt spinning of a polyamide composition.
  • the spinning speed is very low compared to the speeds of current industrial processes which are often greater than 3000 m / min.
  • the drawing step is often integrated into the spinning, without intermediate recovery of the filaments.
  • One of the aims of the present invention is to provide a multifilament textile yarn whose strands have a hollow section obtained by a spinning or spinning-drawing process which has the advantages of current industrial processes for spinning filaments with a full section, namely productivity. and regularity of the properties of the yarn by using a VR polyamide similar to that of the polyamides used in the manufacture of textile yarns.
  • the invention provides a multifilament textile yarn of polyamide with a strand count of less than 10 dtex, and the strands of which have a hollow section comprising a central empty surface representing at least 5% of the total surface of the cross section of said cross-section.
  • strand characterized in that the wire has a USTER coefficient (U%) of less than 3% and a number of strands with a section in the form of an arc of a circle less than 30% of the total number of strands with a hollow section.
  • U% USTER coefficient
  • hollow section strand must be understood all the strands or filaments obtained from a die hole in the form of an arc of a circle as will be described below.
  • the hollow strands are those whose cross section is in the form of a closed or open crown.
  • the multifilament yarn has a U% of less than 2%, preferably less than 1%.
  • the number of filaments in the shape of an arc of a circle is advantageously less than 20% of the total number of filaments with a hollow section, preferably less than 10%.
  • U% or USTER coefficient is representative of the regularity of a continuous thread. Thus, this coefficient is determined by measuring the variations in the titer of a continuous thread on a USTER device (Zellweger).
  • the wire maintained under a certain voltage passes at a constant speed between the plates of a capacitor, the variation of the dielectric element formed by the wire due to the variation in mass of the wire causes a variation in capacitance of the capacitor. which is translated into thread title irregularity.
  • a graph representing the irregularities of the titer or variation in mass along the wire is drawn, the coefficient USTER (U%) representing the average variation in mass expressed in% of average mass.
  • the percentage of empty surface in the section of the filaments or strands is greater than 10%, preferably greater than 15% of the cross section of each strand.
  • this value is between 15 and 50%.
  • the multifilament yarn is obtained by spinning from a die of a polyamide-based composition having a relative viscosity VR greater than 40 and preferably between 40 and 55, advantageously between 40 and 50.
  • the relative viscosity VR of the polyamide is determined on an 8.4% solution of polymer in formic acid.
  • the polyamide suitable for the invention is chosen from the group advantageously comprising polyamide 6, polyamide 66, mixtures of polyamides comprising at least 80% by weight of polyamide 66 or polyamide 6, copolyamides comprising at least 80% by number polyamide 66 or polyamide 6 units.
  • the yarn of the invention has excellent regularity, and the absence of open filaments or of section in the form of an arc of a circle, that is to say which have not coalesced at the outlet of the die, avoids the problems of breakage and jamming in downstream treatments of the yarn such as texturing, dyeing, weaving or knitting, for example, as well as irregularities on textile surfaces.
  • the invention also relates to a process for manufacturing a multifilament yarn having the characteristics indicated above.
  • the method of manufacturing a polyamide multifilament yarn comprising filaments of hollow section consists in extruding a polyamide composition through at least one die comprising several die holes to form filaments or strands, to be made to converge at the at least part of said strands at a point distant from the die to form said multifilament thread, then return said thread on a spool characterized in that each die hole is constituted by a slot in the form of an arc of a circle whose ends are distant by a length at most equal to 5 times the average width of said slit opening at the exit face of the die, with cooling of the filaments at the exit of the die and with a wire winding speed greater than 3000 m / min., preferably greater than 3500 m / min.
  • the width of the slot forming a die hole on the exit surface of the die is advantageously between 0.05 mm and 0.12 mm.
  • the ends of the circular arc forming each die hole are symmetrical over at least 5% of the total length of said circular arc, preferably over at least 15% of this total length.
  • the dies are produced according to the usual techniques such as by electroerosion
  • the density of holes on a die is between 0.25 hole / cm 2 and 3 holes / cm 2 .
  • the wire leaving the die is cooled.
  • the distance between the start of cooling and the outlet of the die is as short as possible technologically.
  • cooling immediately at the outlet of the die can be difficult to implement since it can cause polymer deposits on the surface of the die which result in breakage of the filaments.
  • the cooling is obtained by a cooling fluid chosen from the group comprising air, a non-oxidizing gas, or an inert gas such as nitrogen.
  • this fluid is not saturated with water vapor.
  • the cooling fluid is air or an inert gas.
  • the processes for treating the yarns thus formed are those usually used for the manufacture of polyamide textile yarns.
  • sizes to improve the surface lubrication, modify the hydrophilic or hydrophobic properties thereof can be applied.
  • these wires are subjected to either a cold or a hot drawing, in the presence of steam or not.
  • This stretching is generally integrated into the spinning process, that is to say carried out before the rewinding.
  • the threads can also be drawn in a drawing process independent of the spinning, by taking up the returned thread. It is also possible to intertwine the filaments to improve the cohesion of the wire. This intermingling is often carried out before stretching, but can be done during or after it.
  • the polyamide yarn can then be relaxed before rewinding on a spool.
  • the multifilament yarns of the invention can be subjected to crimping, texturing according to the field of use.
  • these threads can be used as flat thread, twisted thread or texture, in weaving processes as warp thread or weft thread, for example.
  • the yarns of the invention are also used for the manufacture of knitted surfaces.
  • Such textile surfaces woven or knitted with at least one thread of the invention are also objects of the invention.
  • FIG. 1 represents a schematic view of the shape of a die hole according to the present invention.
  • the yarns according to the invention are obtained by spinning a composition comprising a polyamide PA 66 with a relative viscosity VR equal to 49 and a mattifying agent consisting of titanium oxide at a weight concentration of 0.3%.
  • This composition is fed into a conventional spinning device comprising a die suitable for spinning hollow wire.
  • the die comprises 40 die holes (hole density equal to 0.8 hole / cm 2 ) having a profile 1 in an arc of an outside diameter equal to 1.5 mm.
  • the ends 1a, 1b of the arc of a circle are separated by a distance e equal to 0.15 mm.
  • the width I of the slot is regular in the example illustrated and is equal to 0.08 mm. However, this width can be different over the length of the slit without departing from the scope of the invention and while respecting the characteristic of symmetry of the end parts of the slit as defined above.
  • the spinning conditions are as follows: - pressure: 250 bar
  • the bundle of filaments is cooled at the outlet of the die by a flow of cooling fluid supplied in a direction substantially perpendicular to the direction of travel of the bundle.
  • This feed is arranged at a distance of 30 mm from the outlet surface of the die.
  • the cooling fluid is air at a temperature of 22 ° C.
  • the flow of cooling fluid is supplied at a speed which does not cause disturbance in the movement of the bundle of filaments.
  • the filaments are then converged at a point 130 cm from the outlet of the die.
  • a sizing composition is deposited on the yarn thus formed according to conventional methods and devices.
  • the wire is then returned on a spool at a winding speed equal to 4500 m / min.
  • the yarn obtained has a total titer of 165 dtex and comprises 40 filaments (thread title
  • FIG. 2 representing a cross-sectional view of the wire obtained shows the hollow section in the form of a crown of the filaments.
  • the void percentage is more than 15%.
  • the number of filaments having a section in the form of an arc of a circle, that is to say the ends of which have not coalesced at the outlet of the die is equal to zero in the example illustrated.
  • the characteristics of the wire obtained are as follows:
  • a fabric was produced with threads obtained by the process described above and of title 165F40.
  • the fabric is made on a lance loom and is subjected to a calendar.
  • the yarns according to the invention are obtained by spinning in an Integrated Stretching Spinning process, of a composition comprising a polyamide PA 6 of relative viscosity VR equal to 50 and a matting agent consisting of titanium oxide at a weight concentration 0.4%.
  • This composition is fed into a conventional spinning device comprising a die suitable for spinning hollow wire identical to that used in Example 1, but comprising 20 holes per die.
  • the spinning conditions are as follows: - pressure: 220 bar
  • the bundle of filaments is cooled at the outlet of the die by a flow of cooling fluid supplied in a direction substantially perpendicular to the direction of travel of the bundle.
  • This feed is placed at a distance of 40 mm from the outlet surface of the die.
  • the cooling fluid is air at a temperature of 20 ° C.
  • the flow of cooling fluid is supplied at a speed which does not cause disturbance in the movement of the bundle of filaments.
  • the filaments are then converged at a point 130 cm from the outlet of the die.
  • a sizing composition is deposited on the yarn thus formed according to conventional methods and devices.
  • the wire is then wound up on a spool at a winding speed equal to
  • the yarn obtained has a total titer of 78 dtex and includes 20 filaments (thread title
  • the wire obtained has a percentage of void greater than 15%.
  • the number of filaments having a cross-sectional shape, ie the ends of which have not coalesced at the outlet of the die is equal to zero.
  • the characteristics of the wire obtained are as follows:

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Abstract

La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce fil creux, et les surfaces textiles obtenues avec un tel fil. Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenues par filage en fondu d'une composition en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins de section creuse présentent une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 % du nombre total de brins à section creuse. Les fils plats, retordus ou texturés sont notamment utilisés pour la fabrication de surfaces textiles, telles que tissu ou tricot.

Description

FILS TEXTILES MULTIFILAMENTAIRES A SECTION CREUSE PROCEDE DE FABRICATION DE CES FILS, ET SURFACES TEXTILES OBTENUES
AVEC CES FILS
La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce fil creux, et les surfaces textiles obtenues avec un tel fil.
Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenus par filage en fondu d'une composition en polyamide.
L'utilisation de fil textile creux dans la réalisation de surfaces textiles est recherchée depuis très longtemps pour réaliser des vêtements plus légers et plus isolants thermiquement. Toutefois, la fabrication de filaments comprenant un volume de creux important et présentant une bonne régularité s'est avérée très difficile, notamment à des vitesses de filage et des titres de filament compatibles avec une fabrication industrielle et convenables notamment pour les applications textiles.
Il a été proposé en 1956, un procédé de fabrication d'un fil creux en polyamide. Ce procédé est décrit dans le brevet GB 843 179. Il consiste à filer le polyamide dans une filière comprenant des trous de filière en forme d'un seul arc de cercle, les extrémités dudit arc étant séparées par une distance comprise entre 0,05 et 0,3 mm. Ce brevet décrit la fabrication de filaments en polyamide 6 obtenus à une vitesse de filage de 700 m/min. Les filaments sont ensuite soumis à un étirage pour obtenir le titre désiré.
La vitesse de filage est très faible par rapport aux vitesses des procédés industriels actuels qui sont souvent supérieures à 3000 m/min. En outre, dans les procédés actuels, l'étape d'étirage est souvent intégrée au filage, sans reprise intermédiaire des filaments.
Il a également été proposé dans la demande de brevet WO 95/25188 un procédé d'obtention de filaments polyamide à section creuse par un procédé de filage à vitesse élevée (supérieure à 1500 m/min.). Toutefois, ce procédé requiert le filage d'un polyamide de viscosité élevée (VR supérieure à 50 et de préférence supérieure à 60). Une telle viscosité est élevée par rapport à celle des polyamides employés pour la fabrication des fils textiles classiques qui est généralement inférieure à 50. Ce document précise que la réalisation de filaments creux selon le procédé décrit est impossible avec un polyamide de VR inférieur à 50. Ainsi, le procédé décrit dans ce document nécessite une étape supplémentaire pour accroître la viscosité du polyamide, par exemple par post condensation ou utilisation de catalyseurs. La filière utilisée dans ce document comprend des trous de filières constitués par plusieurs arcs de cercle (au moins 2) dont les extrémités sont distantes d'une faible longueur.
Un des buts de la présente invention est de proposer un fil textile multifilamentaire dont les brins ont une section creuse obtenu par un procédé de filage ou filage-étirage qui présente les avantages des procédés industriels actuels de filage des filaments à section pleine, à savoir productivité et régularité des propriétés du fil par utilisation d'un polyamide de VR semblable à celle des polyamides utilisés dans la fabrication des fils textiles.
A cet effet, l'invention propose un fil textile multifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins ont une section creuse comprenant une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 % du nombre total des brins à section creuse. Par brin à section creuse il faut comprendre tous les brins ou filaments obtenus à partir d'un trou de filière en forme d'arc de cercle comme cela sera décrit ci-dessous. En d'autres termes, les brins creux sont ceux dont la section transversale est en forme de couronne fermée ou ouverte.
Selon l'invention le fil multifilamentaire présente un U % inférieur à 2 %, de préférence inférieur à 1 %.
En outre, le nombre de filament en forme d'arc de cercle est avantageusement inférieur à 20 % du nombre total de filaments à section creuse, de préférence inférieur à 10%.
Le terme U % ou USTER coefficient est représentatif de la régularité d'un fil continu. Ainsi, ce coefficient est déterminé par la mesure des variations du titre d'un fil continu sur un appareil USTER (Zellweger).
Pour réaliser cette mesure le fil maintenu sous une certaine tension défile à une vitesse constante entre les plaques d'un condensateur, la variation de l'élément diélectrique formé par le fil due à la variation de masse du fil provoque une variation de capacité du condensateur qui est traduite en irrégularité de titre du fil.
Un graphique représentant les irrégularités du titre ou variation de masse le long du fil est tracé, le coefficient USTER (U%) représentant la variation moyenne de masse exprimée en % de masse moyenne.
Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, le pourcentage de surface vide dans la section des filaments ou brins est supérieur à 10 %, de préférence supérieur à 15 % de la section transversale de chaque brin. Avantageusement cette valeur est comprise entre 15 et 50 %. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil multifilamentaire est obtenu par filage à partir d'une filière d'une composition à base de polyamide présentant une viscosité relative VR supérieure à 40 et de préférence comprise entre 40 et 55, avantageusement entre 40 et 50. La viscosité relative VR du polyamide est déterminée sur une solution à 8,4 % de polymère dans de l'acide formique.
Le polyamide convenable pour l'invention est choisi dans le groupe comprenant avantageusement, le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamides comprenant au moins 80 % en poids de polyamide 66 ou polyamide 6, les copolyamides comprenant au moins 80 % en nombre d'unités polyamide 66 ou polyamide 6.
Le fil de l'invention présente une excellente régularité, et l'absence de filaments ouverts ou à section en forme d'arc de cercle, c'est-à-dire qui n'ont pas coalescé à la sortie de filière, évite les problèmes de casse et bourrage dans les traitements avals du fil tels que la texturation, la teinture, le tissage ou tricotage, par exemple, ainsi que les irrégularités sur les surfaces textiles.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un fil multifilamentaire possédant les caractéristiques indiquées précédemment.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un fil multifilamentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consiste à extruder une composition polyamide à travers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filaments ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière pour former ledit fil multifilamentaire, puis renvider le dit fil sur une bobine caractérisé en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueur au plus égale à 5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filière, avec refroidissement des filaments à la sortie de la filière et avec une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000 m/min., de préférence supérieure à 3500 m/min. Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur de la fente formant un trou de filière sur la surface de sortie de la filière est avantageusement comprise entre 0,05 mm et 0,12 mm.
Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, les extrémités de l'arc de cercle formant chaque trou de filière sont symétriques sur au moins 5 % de la longueur totale dudit arc de cercle, de préférence sur au moins 15% de cette longueur totale. Les filières sont réalisées selon les techniques habituelles telles que par électroérosion
Avantageusement, la densité de trous sur une filière est comprise entre 0,25 trou/cm2 et 3 trous/cm2. Le fil en sortie de filière est refroidi. La distance entre le début du refroidissement et la sortie de la filière est la plus courte possible technologiquement. Ainsi, un refroidissement immédiatement en sortie de filière peut être difficile à mettre en oeuvre car il peut provoquer des dépôts de polymère sur la surface de la filière qui ont pour conséquence une casse des filaments.
Selon l'invention, le refroidissement est obtenue par un fluide de refroidissement choisi dans le groupe comprenant l'air, un gaz non oxydant, ou un gaz inerte comme l'azote. De préférence, ce fluide n'est pas saturé en vapeur d'eau.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le fluide de refroidissement est de l'air ou un gaz inerte.
Les procédés de traitement des fils ainsi formés sont ceux usuellement utilisés pour la fabrication des fils textiles polyamides. Ainsi, des ensimages pour améliorer la lubrification de surface, modifier les propriétés hydrophiles ou hydrophobes de celle-ci peuvent être appliqués. Généralement ces fils sont soumis à un étirage soit à froid soit à chaud, en présence de vapeur d'eau ou non. Cet étirage est généralement intégré au procédé de filage, c'est-à-dire réalisé avant le renvidement. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, les fils peuvent également être étirés dans un procédé d'étirage indépendant du filage, par reprise du fil renvidé. On peut réaliser également un entremelement des filaments pour améliorer la cohésion du fil. Cet entremelement est souvent mis en oeuvre avant l'étirage, mais peut être fait pendant ou après celui-ci.
Le fil polyamide peut être ensuite relaxé avant le renvidage sur une bobine. Les fils multifilamentaires de l'invention peuvent être soumis à un frisage, une texturation selon le domaine d'utilisation.
Ainsi, ces fils peuvent être utilisés comme fil plat, fil retordu ou texture, dans les procédés de tissage comme fil de chaîne ou fil de trame, par exemple.
Les fils de l'invention sont également utilisés pour la fabrication de surfaces tricotées. De telles surfaces textiles tissées ou tricotées avec au moins un fil de l'invention sont également des objets de l'invention.
D'autres détails, avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu de la description détaillée d'au moins un exemple de réalisation, donné à titre indicatif uniquement et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique de la forme d'un trou de filière conforme à la présente invention, et
- la figure 2 est une vue photographique en coupe d'un fil multifilamentaire conforme à l'invention. EXEMPLE 1
Les fils selon l'invention sont obtenus par filage d'une composition comprenant un polyamide PA 66 de viscosité relative VR égale à 49 et un agent matifiant constitué par de l'oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,3%. Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel comprenant une filière adaptée pour le filage de fil creux.
Ainsi, en référence à la figure 1 la filière comprend 40 trous de filière (densité de trous égale à 0,8 trou/cm2) présentant un profil 1 en arc de cercle de diamètre extérieur égal à 1 ,5 mm. Les extrémités 1a, 1b de l'arc de cercle sont séparées par une distance e égale à 0,15 mm. La largeur I de la fente est régulière dans l'exemple illustré et est égale à 0,08 mm. Toutefois, cette largeur peut être différente sur la longueur de la fente sans pour cela sortir du cadre de l'invention et en respectant la caractéristique de symétrie des parties extrêmes de la fente telle que définie précédemment. Les conditions de filage sont les suivantes : - pression : 250 bar
- température : 280°C
- débit de polymère :2,3 g/min/trou
Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 30 mm de la surface de sortie de la filière. Dans l'exemple illustré, le fluide de refroidissement est de l'air à une température de 22°C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une vitesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement du faisceau de filaments. Les filaments sont ensuite converges en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé selon des procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à 4500 m/min. Le fil obtenu a un titre total de 165 dtex et comprend 40 filaments (titre du fil
165F40).
La figure 2 représentant une vue de coupe transversale du fil obtenu montre la section creuse en forme de couronne des filaments. Le pourcentage de vide est supérieur à 15%. Le nombre de filaments à section en forme d'arc de cercle, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortie de la filière est égal à zéro dans l'exemple illustré. Les caractéristiques du fil obtenu sont les suivantes :
- USTER coefficient (U %) : 0,9 (valeur déterminée par intégration)
- Allongement à la rupture : 45%
- Ténacité : 35 cN/Tex
- REB : 10% (Retrait à l'eau bouillante)
- Facteur de cohésion (déterminé par la méthode manuelle au crochet) : 15 noeuds/m
Un tissu a été réalisé avec des fils obtenus par le procédé décrit précédemment et de titre 165F40. Le tissu est réalisé sur un métier à lance et est soumis à un calendrage.
Un tissu identique a été réalisé avec un fil classique à section ronde et pleine. Le titre des fils de chaîne et trame est 235F34.
Les propriétés de ces deux tissus sont rassemblées dans le tableau ci-dessous :
Tableau
Figure imgf000008_0001
Ces essais ont été mesurés avec l'appareil ALAMBETTA T675 commercialisé par la société VOLTA S.p.A.
Ces essais montrent que le tissu réalisé avec les fils de l'invention a une perméabilité à l'air équivalente pour un grammage inférieur à 30% par rapport à un tissu réalisé avec des fils conventionnels. En outre, le coefficient de conductivité est nettement inférieur pour le tissu réalisé avec les fils de l'invention permettant ainsi de réaliser des vêtements plus isolants pour un poids plus faible ou équivalent. EXEMPLE 2
Les fils selon l'invention sont obtenus par filage dans un procédé de Filage Etirage Intégré, d'une composition comprenant un polyamide PA 6 de viscosité relative VR égale à 50 et un agent matifiant constitué par de l'oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,4%.
Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel comprenant une filière adaptée pour le filage de fil creux identique à celle utilisée dans l'exemple 1 , mais comportant 20 trous par filière.
Les conditions de filage sont les suivantes : - pression : 220 bar
- température : 272°C
- débit de polymère :1,75 g/min/trou
Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 40 mm de la surface de sortie de la filière. Dans l'exemple illustré, le fluide de refroidissement est de l'air à une température de 20°C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une vitesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement du faisceau de filaments. Les filaments sont ensuite converges en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé selon des procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min. Le fil obtenu a un titre total de 78 dtex et comprend 20 filaments (titre du fil
78F20). le fil obtenu présent un pourcentage de vide supérieur à 15%. Le nombre de filaments à section en forme d'arc de cercle, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortie de la filière est égal à zéro. Les caractéristiques du fil obtenu sont les suivantes :
- USTER coefficient (U %) : 1 (valeur déterminée par intégration)
- Allongement à la rupture : 35%
- Ténacité : 38 cN/Tex
- Facteur de cohésion : 10 noeuds/m (déterminé par la méthode manuelle du crochet)

Claims

REVENDICATIONS
1 - Fils textile multifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins de section creuse présentent une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 % du nombre total de brins à section creuse.
2 - Fil selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il présente un U % inférieur à
2 %.
3 - Fil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente un U % inférieur à
1 % 0.
4 - Fil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le nombre de brin à section ouverte ou en arc de cercle est inférieur à 20 % par rapport au nombre de brins à section creuse du fil, de préférence inférieur à 10% .
5 - Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de vide d'une section creuse d'un brin représente au moins 10 % de la section transversale totale dudit brin.
6 - Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyamide est dans le groupe comprenant le polyamide 6, le polyamide 66, des mélanges de polyamides comprenant au moins 80 % en poids de PA66 ou de polyamide 6, des copolyamides dont au moins 80 % en nombres sont des unités de polyamide 66 ou de polyamide 6.
7 - Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyamide a une viscosité relative VR comprise entre 40 et 55.
8 - Fil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la viscosité est comprise entre 40 et 50. 9 - Procédé de fabrication d'un fil multifilamentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consistant à extruder une composition polyamide à travers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filaments ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière pour former ledit fil multifilamentaire, puis renvider ledit fil sur une bobine caractérisé en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueur au plus égale à 5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filière, avec refroidissement des filaments à la sortie de la filière et une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000 m/min.
10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface de creux de la section de chaque filament est égal à au moins 5 % de la surface totale de la section transversale du filament.
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le taux de la surface creuse est égale à au moins 10 % de la surface de la section transversale du filament.
12 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la largeur moyenne de la fente est comprise entre 0,05 mm et 0,12 mm.
13 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement des filaments sous filière est choisi dans le groupe comprenant l'air, ou un gaz inerte.
14 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le fil comprend au plus 30 % en nombre de filaments présentant une section en forme d'arc de cercle par rapport au nombre de filaments à section creuse fermée.
15 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le fil présente un USTER coefficient inférieur à 3 %.
16 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que les extrémités de l'arc de cercle formant chaque trou de filière sont symétriques sur au moins 5 % de la longueur dudit arc de cercle. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les extrémités symétriques de chaque arc de cercle ont une longueur égale au moins à 15 % de la longueur totale d'un arc de cercle.
18 - Procédé selon l'une des revendications 9à 17, caractérisé en ce que le polyamide a une viscosité relative comprise entre 40 et 55.
19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le polyamide a une viscosité relative comprise entre 40 et 50.
20 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyamide est choisi dans le groupe comprenant le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamide comprenant au moins 80 % en poids de polyamide 66 ou le polyamide 6, les copolyamides comprenant au moins 80 % en nombre d'unité de polyamide 66 ou le polyamide 6.
21 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que le fil est soumis à un étirage avant son renvidement.
22 - Fil plat, texture ou retordu obtenu à partir d'un fil multifilamentaire selon l'une des revendications 1 à 8.
23 - Surface textile tissée ou tricotée obtenue à partir d'au moins un fil selon l'une des revendications 1 à 8 ou 22.
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