FR2773178A1 - Fils textiles multifilamentaires a section creuse - procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce fil creux, et les surfaces textiles obtenues avec un tel fil.Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenus par filage en fondu d'une composition en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins de section creuse présentent une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 % du nombre total de brins à section creuse. Les fils plats, retordus ou texturés sont notamment utilisés pour la fabrication de surfaces textiles, telles que tissu ou tricot.

Description

FILS TEXTILES MULTIFILAMENTAIRES A SECTION CREUSE
PROCEDE DE FABRICATION DE CES FILS, ET SURFACES TEXTILES OBTENUES
AVEC CES FILS
La présente invention concerne un fil textile multifilamentaire dont les filaments ou brins ont une section creuse, un procédé de fabrication de ce fil creux, et les surfaces
textiles obtenues avec un tel fil.
Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fils multifilamentaires comprenant des filaments creux obtenus par filage en fondu d'une composition en
polyamide.
L'utilisation de fil textile creux dans la réalisation de surfaces textiles est recherchée depuis très longtemps pour réaliser des vêtements plus légers et plus isolants thermiquement. Toutefois, la fabrication de filaments comprenant un volume de creux important et présentant une bonne régularité s'est avérée très difficile, notamment à des vitesses de filage et des titres de filament compatibles avec une fabrication
industrielle et convenables notamment pour les applications textiles.
Il a été proposé en 1956, un procédé de fabrication d'un fil creux en polyamide.
Ce procédé est décrit dans le brevet GB 843 179. Il consiste à filer le polyamide dans une filière comprenant des trous de filière en forme d'un seul arc de cercle,
les extrémités dudit arc étant séparées par une distance comprise entre 0,05 et 0,3 mm.
Ce brevet décrit la fabrication de filaments en polyamide 6 obtenus à une vitesse de filage de 700 m/min. Les filaments sont ensuite soumis à un étirage pour obtenir le
titre désiré.
La vitesse de filage est très faible par rapport aux vitesses des procédés industriels actuels qui sont souvent supérieures à 3000 m/min. En outre, dans les procédés actuels, l'étape d'étirage est souvent intégrée au filage, sans reprise
intermédiaire des filaments.
Il a également été proposé dans la demande de brevet WO 95/25188 un procédé d'obtention de filaments polyamide à section creuse par un procédé de filage à vitesse élevée (supérieure à 1500 m/min.). Toutefois, ce procédé requiert le filage d'un
polyamide de viscosité élevée (VR supérieure à 50 et de préférence supérieure à 60).
Une telle viscosité est élevée par rapport à celle des polyamides employés pour la fabrication des fils textiles classiques qui est généralement inférieure à 50. Ce document précise que la réalisation de filaments creux selon le procédé décrit est impossible avec un polyamide de VR inférieur à 50. Ainsi, le procédé décrit dans ce document nécessite une étape supplémentaire pour accroître la viscosité du polyamide, par exemple par post condensation ou utilisation de catalyseurs. La filière utilisée dans ce document comprend des trous de filières constitués par plusieurs arcs de cercle (au moins 2) dont
les extrémités sont distantes d'une faible longueur.
Un des buts de la présente invention est de proposer un fil textile multifilamentaire dont les brins ont une section creuse obtenu par un procédé de filage ou filage-étirage qui présente les avantages des procédés industriels actuels de filage des filaments à section pleine, à savoir productivité et régularité des propriétés du fil par utilisation d'un polyamide de VR semblable à celle des polyamides utilisés dans la fabrication des fils textiles. A cet effet, I'invention propose un fil textile multifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins ont une section creuse comprenant une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 %
du nombre total des brins à section creuse.
Par brin à section creuse il faut comprendre tous les brins ou filaments obtenus à
partir d'un trou de filière en forme d'arc de cercle comme cela sera décrit ci-dessous.
En d'autres termes, les brins creux sont ceux dont la section transversale est en forme
de couronne fermée ou ouverte.
Selon l'invention le fil multifilamentaire présente un U % inférieur à 2 %,
de préférence inférieur à 1%.
En outre, le nombre de filament en forme d'arc de cercle est avantageusement inférieur à 20 % du nombre total de filaments à section creuse, de préférence inférieur à %. Le terme U % ou USTER coefficient est représentatif de la régularité d'un fil continu. Ainsi, ce coefficient est déterminé par la mesure des variations du titre d'un fil
continu sur un appareil USTER (Zellweger).
Pour réaliser cette mesure le fil maintenu sous une certaine tension défile à une vitesse constante entre les plaques d'un condensateur, la variation de l'élément diélectrique formé par le fil due à la variation de masse du fil provoque une variation de
capacité du condensateur qui est traduite en irrégularité de titre du fil.
Un graphique représentant les irrégularités du titre ou variation de masse le long du fil est tracé, le coefficient USTER (U%) représentant la variation moyenne de masse
exprimée en % de masse moyenne.
Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, le pourcentage de surface vide dans la section des filaments ou brins est supérieur à 10 %, de préférence supérieur à 15 % de la section transversale de chaque brin. Avantageusement cette
valeur est comprise entre 15 et 50 %.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le fil multifilamentaire est obtenu par filage à partir d'une filière d'une composition à base de polyamide présentant une viscosité relative VR supérieure à 40 et de préférence comprise entre 40 et 55,
avantageusement entre 40 et 50.
La viscosité relative VR du polyamide est déterminée sur une solution à 8,4 % de
polymère dans de l'acide formique.
Le polyamide convenable pour l'invention est choisi dans le groupe comprenant avantageusement, le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamides comprenant au moins 80 % en poids de polyamide 66 ou polyamide 6, les copolyamides
comprenant au moins 80 % en nombre d'unités polyamide 66 ou polyamide 6.
Le fil de l'invention présente une excellente régularité, et l'absence de filaments ouverts ou à section en forme d'arc de cercle, c'est-à-dire qui n'ont pas coalescé à la sortie de filière, évite les problèmes de casse et bourrage dans les traitements avals du fil tels que la texturation, la teinture, le tissage ou tricotage, par exemple, ainsi que les
irrégularités sur les surfaces textiles.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un fil
multifilamentaire possédant les caractéristiques indiquées précédemment.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un fil multifilamentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consiste à extruder une composition polyamide à travers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filaments ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière pour former ledit fil multifilamentaire, puis renvider le dit fil sur une bobine caractérisé en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueur au plus égale à 5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filière, avec refroidissement des filaments à la sortie de la filière et avec une vitesse de
renvidement du fil supérieure à 3000 m/min., de préférence supérieure à 3500 m/min.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur de la fente formant un trou de filière sur la surface de sortie de la filière est avantageusement comprise entre
0,05 mm et 0,12 mm.
Selon une nouvelle caractéristique de l'invention, les extrémités de l'arc de cercle formant chaque trou de filière sont symétriques sur au moins 5 % de la longueur totale
dudit arc de cercle, de préférence sur au moins 15% de cette longueur totale.
Les filières sont réalisées selon les techniques habituelles telles que par électroérosion Avantageusement, la densité de trous sur une filière est comprise entre
0,25 trou/cm2 et 3 trous/cm2.
Le fil en sortie de filière est refroidi. La distance entre le début du refroidissement et la sortie de la filière est la plus courte possible technologiquement. Ainsi, un refroidissement immédiatement en sortie de filière peut être difficile à mettre en oeuvre car il peut provoquer des dépôts de polymère sur la surface de la filière qui ont pour conséquence une casse des filaments. Selon l'invention, le refroidissement est obtenue par un fluide de refroidissement choisi dans le groupe comprenant l'air, un gaz non oxydant, ou un gaz inerte comme
l'azote. De préférence, ce fluide n'est pas saturé en vapeur d'eau.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le fluide de refroidissement est
de l'air ou un gaz inerte.
Les procédés de traitement des fils ainsi formés sont ceux usuellement utilisés pour la fabrication des fils textiles polyamides. Ainsi, des ensimages pour améliorer la lubrification de surface, modifier les propriétés hydrophiles ou hydrophobes de celle-ci
peuvent être appliqués.
Généralement ces fils sont soumis à un étirage soit à froid soit à chaud, en présence de vapeur d'eau ou non. Cet étirage est généralement intégré au procédé de filage, c'est-à-dire réalisé avant le renvidement. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, les fils peuvent également être étirés dans un procédé d'étirage indépendant
du filage, par reprise du fil renvidé.
On peut réaliser également un entremêlement des filaments pour améliorer la cohésion du fil. Cet entremêlement est souvent mis en oeuvre avant l'étirage, mais peut
être fait pendant ou après celui-ci.
Le fil polyamide peut être ensuite relaxé avant le renvidage sur une bobine.
Les fils multifilamentaires de l'invention peuvent être soumis à un frisage,
une texturation selon le domaine d'utilisation.
Ainsi, ces fils peuvent être utilisés comme fil plat, fil retordu ou texture, dans les
procédés de tissage comme fil de chaîne ou fil de trame, par exemple.
Les fils de l'invention sont également utilisés pour la fabrication de surfaces tricotées. De telles surfaces textiles tissées ou tricotées avec au moins un fil de
I'invention sont également des objets de l'invention.
D'autres détails, avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu de la
description détaillée d'au moins un exemple de réalisation, donné à titre indicatif
uniquement et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique de la forme d'un trou de filière conforme à la présente invention, et - la figure 2 est une vue photographique en coupe d'un fil multifilamentaire
conforme à l'invention.
EXEMPLE 1
Les fils selon l'invention sont obtenus par filage d'une composition comprenant un polyamide PA 66 de viscosité relative VR égale à 49 et un agent matifiant constitué
par de l'oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,3%.
Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel
comprenant une filière adaptée pour le filage de fil creux.
Ainsi, en référence à la figure 1 la filière comprend 40 trous de filière (densité de trous égale à 0,8 trou/cm2) présentant un profil 1 en arc de cercle de diamètre extérieur égal à 1,5 mm. Les extrémités la, lb de l'arc de cercle sont séparées par une distance e égale à 0,15 mm. La largeur I de la fente est régulière dans l'exemple illustré et est égale à 0,08 mm. Toutefois, cette largeur peut être différente sur la longueur de la fente sans pour cela sortir du cadre de l'invention et en respectant la caractéristique de
symétrie des parties extrêmes de la fente telle que définie précédemment.
Les conditions de filage sont les suivantes: - pression: 250 bar température: 280 C - débit de polymère:2,3 g/min/trou Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 30 mm de la surface de sortie de la filière. Dans l'exemple illustré, le fluide de refroidissement est de l'air à une température de 22 C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une vitesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement
du faisceau de filaments.
Les filaments sont ensuite converges en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé selon des
procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min.
Le fil obtenu a un titre total de 165 dtex et comprend 40 filaments (titre du fil F40). La figure 2 représentant une vue de coupe transversale du fil obtenu montre la section creuse en forme de couronne des filaments. Le pourcentage de vide est supérieur à 15%. Le nombre de filaments à section en forme d'arc de cercle, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas coalescé à la sortie de la filière est égal à zéro dans
l'exemple illustré.
Les caractéristiques du fil obtenu sont les suivantes - USTER coefficient (U %): 0,9 (valeur déterminée par intégration) - Allongement à la rupture: 45% - Ténacité: 35 cN/Tex - REB: 10% (Retrait à l'eau bouillante) Facteur de cohésion (déterminé par la méthode manuelle au crochet): noeuds/m Un tissu a été réalisé avec des fils obtenus par le procédé décrit précédemment et
de titre 165F40. Le tissu est réalisé sur un métier à lance et est soumis à un calendrage.
Un tissu identique a été réalisé avec un fil classique à section ronde et pleine.
Le titre des fils de chaîne et trame est 235F34.
Les propriétés de ces deux tissus sont rassemblées dans le tableau cidessous:
Tableau I
Caractéristiques Tissu avec fils Tissu avec fils à __ __ _ __ __ _ __ _ __ __ _ _ de l'invention section pleine Grammage (g/m2) 95 136 Perméabilité à l'air Pression 100 Pa 79,8 72,9 (1/m2/s) 1/m2/s)_ Pression: 160 Pa 114 111 Epaisseur (mm) 0,1872 0,1456 Propriétés Coefficient thermiquesrésistance 0, 00638 000606 AT= 10 K thermique G = 200 g K. m2/W) Coefficient de conductivité 0,02834 0,0241 (W/m2K) Ces essais ont été mesurés avec l'appareil ALAMBETTA T675 commercialisé par
la société VOLTA S.p.A.
Ces essais montrent que le tissu réalisé avec les fils de l'invention a une perméabilité à l'air équivalente pour un grammage inférieur à 30% par rapport à un tissu réalisé avec des fils conventionnels. En outre, le coefficient de conductivité est nettement inférieur pour le tissu réalisé avec les fils de l'invention permettant ainsi de
réaliser des vêtements plus isolants pour un poids plus faible ou équivalent.
EXEMPLE 2
Les fils selon l'invention sont obtenus par filage dans un procédé de Filage Etirage Intégré, d'une composition comprenant un polyamide PA 6 de viscosité relative VR égale à 50 et un agent matifiant constitué par de l'oxyde de titane à une concentration pondérale de 0,4%. Cette composition est alimentée dans un dispositif de filage conventionnel comprenant une filière adaptée pour le filage de fil creux identique à celle utilisée dans
l'exemple 1, mais comportant 20 trous par filière.
Les conditions de filage sont les suivantes: - pression: 220 bar température: 272 C - débit de polymère:1,75 g/min/trou Le faisceau de filaments est refroidi en sortie de filière par un flux de fluide de refroidissement alimenté selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement du faisceau. Cette alimentation est disposée à une distance de 40 mm de la surface de sortie de la filière. Dans l'exemple illustré, le fluide de refroidissement est de l'air à une température de 20 C. Bien entendu, le flux de fluide de refroidissement est alimenté selon une vitesse qui ne provoque pas de perturbation dans le défilement
du faisceau de filaments.
Les filaments sont ensuite converges en un point distant de 130 cm de la sortie de la filière. Une composition d'ensimage est déposée sur le fil ainsi formé selon des
procédés et dispositifs conventionnels.
Le fil est ensuite renvidé sur une bobine à une vitesse de renvidage égale à
4500 m/min.
Le fil obtenu a un titre total de 78 dtex et comprend 20 filaments (titre du fil
78F20).
le fil obtenu présent un pourcentage de vide supérieur à 15%. Le nombre de filaments à section en forme d'arc de cercle, c'est à dire dont les extrémités n'ont pas
coalescé à la sortie de la filière est égal à zéro.
Les caractéristiques du fil obtenu sont les suivantes: - USTER coefficient (U %): 1 (valeur déterminée par intégration) - Allongement à la rupture: 35% - Ténacité: 38 cN/Tex - Facteur de cohésion: 10 noeuds/m (déterminé par la méthode manuelle du crochet)

Claims (19)

REVENDICATIONS
1 - Fils textile multifilamentaire en polyamide de titre au brin inférieur à 10 dtex, et dont les brins de section creuse présentent une surface vide centrale représentant au moins 5 % de la surface totale de la section transversale dudit brin, caractérisé en ce que le fil possède un USTER coefficient (U %) inférieur à 3 % et un nombre de brin à section en forme d'arc de cercle inférieur à 30 % du nombre total de brins à section creuse. 2 - Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un U % inférieur à 2%. 3 - Fil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente un U % inférieur à 1%.
4 - Fil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le nombre de
brin à section ouverte ou en arc de cercle est inférieur à 20 % par rapport au nombre de
brins à section creuse du fil, de préférence inférieur à 10%.
5 - Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la
surface de vide d'une section creuse d'un brin représente au moins 10 % de la section
transversale totale dudit brin.
6 - Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
polyamide est dans le groupe comprenant le polyamide 6, le polyamide 66, des mélanges de polyamides comprenant au moins 80 % en poids de PA66 ou de polyamide 6, des copolyamides dont au moins 80 % en nombres sont des unités de
polyamide 66 ou de polyamide 6.
7 - Fil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
polyamide a une viscosité relative VR comprise entre 40 et 55.
8 - Fil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la viscosité est comprise
entre 40 et 50.
9 - Procédé de fabrication d'un fil multifilamentaire en polyamide comprenant des filaments de section creuse consistant à extruder une composition polyamide à travers au moins une filière comprenant plusieurs trous de filière pour former des filaments ou brins, à faire converger au moins une partie desdits brins en un point distant de la filière pour former ledit fil multifilamentaire, puis renvider ledit fil sur une bobine caractérisé en ce que chaque trou de filière est constitué par une fente en forme d'arc de cercle dont les extrémités sont distantes d'une longueur au plus égale à 5 fois la largeur moyenne de ladite fente débouchant à la face de sortie de la filière, avec refroidissement des filaments à la sortie de la filière et une vitesse de renvidement du fil supérieure à 3000
m/min.
- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface de creux de la section de chaque filament est égal à au moins 5 % de la surface totale de la
section transversale du filament.
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le taux de la surface
creuse est égale à au moins 10 % de la surface de la section transversale du filament.
12 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la
largeur moyenne de la fente est comprise entre 0,05 mm et 0,12 mm.
13 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le fluide
de refroidissement des filaments sous filière est choisi dans le groupe comprenant l'air,
ou un gaz inerte.
14 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le fil
comprend au plus 30 % en nombre de filaments présentant une section en forme d'arc
de cercle par rapport au nombre de filaments à section creuse fermée.
15 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le fil
présente un USTER coefficient inférieur à 3 %.
16 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que les
extrémités de l'arc de cercle formant chaque trou de filière sont symétriques sur au
moins 5 % de la longueur dudit arc de cercle.
17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les extrémités symétriques de chaque arc de cercle ont une longueur égale au moins à 15 % de la
longueur totale d'un arc de cercle.
18 - Procédé selon l'une des revendications 9à 17, caractérisé en ce que le
polyamide a une viscosité relative comprise entre 40 et 55.
19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le polyamide a une
viscosité relative comprise entre 40 et 50.
- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
polyamide est choisi dans le groupe comprenant le polyamide 6, le polyamide 66, les mélanges de polyamide comprenant au moins 80 % en poids de polyamide 66 ou le polyamide 6, les copolyamides comprenant au moins 80 % en nombre d'unité de
polyamide 66 ou le polyamide 6.
21 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que le fil est
soumis à un étirage avant son renvidement.
22 - Fil plat, texture ou retordu obtenu à partir d'un fil multifilamentaire selon l'une
des revendications 1 à 8.
23 - Surface textile tissée ou tricotée obtenue à partir d'au moins un fil selon l'une
des revendications 1 à 8 ou 22.
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