FR2754279A1 - Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres - Google Patents

Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres Download PDF

Info

Publication number
FR2754279A1
FR2754279A1 FR9612581A FR9612581A FR2754279A1 FR 2754279 A1 FR2754279 A1 FR 2754279A1 FR 9612581 A FR9612581 A FR 9612581A FR 9612581 A FR9612581 A FR 9612581A FR 2754279 A1 FR2754279 A1 FR 2754279A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
yarn
dye
nozzle
suction
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9612581A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2754279B1 (fr
Inventor
Jean Michel Alavoine
Michel Eugene Albert Vanhelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR9612581A priority Critical patent/FR2754279B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US09/284,096 priority patent/US6513315B1/en
Priority to AU46275/97A priority patent/AU4627597A/en
Priority to ES97944944T priority patent/ES2156637T3/es
Priority to PT97944944T priority patent/PT934436E/pt
Priority to PCT/FR1997/001796 priority patent/WO1998015680A1/fr
Priority to JP10517266A priority patent/JP2001501683A/ja
Priority to EP97944944A priority patent/EP0934436B1/fr
Priority to DE69704028T priority patent/DE69704028T2/de
Priority to AT97944944T priority patent/ATE199029T1/de
Publication of FR2754279A1 publication Critical patent/FR2754279A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2754279B1 publication Critical patent/FR2754279B1/fr
Priority to GR20010400650T priority patent/GR3035802T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F26B13/002—Drying coated, e.g. enamelled, varnished, wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

On effectue un procédé de teinture en faisant passer un fil (1) au travers de cylindres alimentaires (2) puis au travers d'un ensemble aspiration (3), pulvérisation de colorant (4), évacuation (5) avant d'être tordu par un organe de fausse torsion (6). Le fil passe ensuite par une paire de cylindres délivreurs (7) avant d'être éventuellement séché par un séchoir (8) et bobiné sur un cylindre (9).

Description

PROCEDE DE TEINTURE A LA CONTINUE
DE FILS ET FILES DE FIBRES
La présente invention a pour objet un procédé pour teindre à la continue toutes sortes de fils et filés de fibres.
Les procédés de teinture à la continue sont connus, en particulier par les brevets français n"2 098 482 et 2 122 708 où après passage dans une chambre d'imprégnation, on fait passer le fil humide dans une zone parcourue par un courant d'air à une pression très inférieure à la pression régnant autour du fil lors de l'opération ayant provoqué son humidification. La zone à basse pression est créée dans l'écoulement supersonique d'un courant d'air à la sortie d'une tuyère convergente-divergente traversée par le fil. Une amélioration au dispositif se trouve dans les brevets français n"2 219 268 et n02 250 421 où l'on imprime à l'air un mouvement tourbillonnaire sans que le fil soit mis en rotation.
Dans la pratique, il s'avère que cette action d'essorage du fil par l'air est loin d'être suffisante pour éviter les projections de colorant à la sortie du système, avant séchage. De plus, au départ du processus, l'enfilage du fil n'est pas aisé et nécessite l'emploi de passettes en fin fil de fer.
De même, un procédé de teinture à la continue est connu par le brevet français n"2 282492 où le fil est tordu dans le sens inverse de sa torsion primaire par un organe de fausse torsion à air après avoir reçu une injection de colorant. Là aussi, l'action d'essorage n'est pas suffisante puisque la totalité du colorant en surplus passe au travers de l'appareillage.
La présente invention a pour but de permettre la teinture de toutes sortes de fils en évitant les projections de colorant en sortie d'appareillage par une évacuation du surplus de colorant, suivi d'un exprimage intensiftout en garantissant un enfilage aisé du fil en début de processus.
Ce but est atteint par un procédé de teinture à la continue, procédé selon lequel on aspire le fil avec une buse aspirante, on pulvérise du colorant en amont ou en aval de cette buse aspirante, on évacue le surplus de colorant grâce à l'action de l'air de la buse aspirante et on tord le fil avec un organe de fausse torsion à air comprimé avant de le sécher, éventuellement.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de mise en oeuvre donnés ci-après à titre illustratif mais non limitatif et qui sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles:
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif permettant de teindre un fil conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un type d'aspiration, de pulvérisation et d'évacuation de colorant sur le fil.
Les figures 3 et 3 bis sont des coupes suivant AA et BB de la figure 2.
La figure 4 est un type d'organe de fausse torsion utilisable pour la mise en oeuvre du procédé.
La figure 5 est une coupe suivant CC de la figure 4.
Selon l'invention, on effectue un procédé de teinture en faisant passer un fil (1) au travers d'une paire de cylindres alimentaires (2) puis au travers de l'ensemble aspiration (3), pulvérisation (4), évacuation (5) avant d'être tordu par l'organe de fausse torsion (6).Le fil passe ensuite par une paire de cylindres délivreurs (7) avant d'être éventuellement séché par le séchoir (8) et bobiné sur le cylindre (9).
Lors de la mise en route, il faut tout d'abord que les buses d'aspiration (3) et de torsion (6) soient alimentées en air avant le passage du fil tandis que l'alimentation en colorant à la buse de pulvérisation (4) ne doit s'opérer qu'après ce passage avant d'appliquer le fil sur la bobine de réception à l'aide d'un aspirateur, non représenté.
La figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de d'aspiration (3), de pulvérisation (4) et d'évacuation (5).Le nombre d'orifices, leur section et l'angle d'arrivée par rapport à l'axe du fil dependent de la quantité de colorant à déposer sur le fil, de la viscosité de ce liquide, de la vitesse de défilement etc...
Un autre exemple de réalisation est aussi possible en inversant les buses d'aspiration (3) et de pulvérisation (4).
La section de l'orifice d'évacuation doit être plus grande ou au moins égale à celle de l'orifice d'entrée de la buse d'aspiration. De même, la section de la buse de pulvérisation doit être égale ou plus grande que celle de la buse d'aspiration.
Par exemple, on a obtenu de bons résultats en appliquant de l'air dans une buse d'aspiration (3) de 5 mm de diamètre à une pression de 6 bars et du colorant dans la buse de pulvérisation (4) à une pression de 4 bars avec un diamètre de l'orifice d'évacuation de 8,5 mm. Cet air, aspirant par effet venturi l'air à l'entrée de la buse d'aspiration (3) fractionne le colorant de la buse de pulvérisation (4) en une multitude de petites gouttes microscopiques qui entourent le fil jusqu'à son arrivée à la buse de fausse torsion (6).
Or, on a trouvé que ces petites gouttes microscopiques, de par leur grande vitesse d'arrivée sur le fil, poussées par l'air, pénétraient au coeur du fil, même avec un fil surtordu par l'organe de fausse torsion.
De plus, on a trouvé que l'essentiel du surplus de colorant, poussé par l'air servant de vecteur, s'échappait avec ce dernier par l'orifice d'évacuation pour être ensuite récupéré et recyclé par un dispositif non représenté.
Enfin, on a trouvé que grâce au frottement intense obtenu dans la buse de fausse torsion, le fil sortant avait été séché ou était légèrement humide, suivant la vitesse de défilement. Ce qui entraîne soit une absence de séchage soit une réduction de la longueur de séchage.
Par exemple, on a obtenu d'excellents résultats en teignant un fil acrylique de 33 tex, même dans les coloris les plus foncés à la vitesse de 740 m/mn nécessitant un léger séchage alors, qu'à la vitesse de 350 m/mn celui ci n'est pas nécessaire. La pression d'air comprimé dans les buses de torsion (6) et d'aspiration (3) était de 6 bars, le colorant était amené à une pression de 4 bars.
Pour l'opération d'enfilage, il est judicieux de prévoir un organe de fausse torsion (6) ayant une composante d'aspiration en même temps qu'une composante de torsion et de régler la pression de démarrage à l'optimum de la composante d'aspiration. Ainsi, le fil poussé par l'air de la buse d'aspiration (3) est aspiré par la buse de torsion (6) permettant un enfilage aisé.
Un domaine particulier de l'invention consiste à remplacer le colorant par une résine thermodurcissable contenant ou non des pigments de Edçon à pratiquer une enduction sur un fil.
Par exemple, nous avons obtenu de bons résultats en enduisant un fil acrylique de 33 tex avec une résine PVC représentant en poids 10% du fil sec.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, ni aux produits appliqués dans la description mais couvre au contraire toutes les variantes.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1) Procédé de teinture à la continue de fils et filés de fibres comportant chronologiquement les étapes suivantes:
a) Aspiration: on aspire le fil à travers une buse d'aspiration.
b) Pulvérisation : on pulvérise le fil avec du colorant au travers d'une buse de pulvérisation.
c) Evacuation : on évacue le surplus d'air et de colorant.
d) Fausse torsion : on tord le brin avec un organe de fausse torsion à air.
e) Séchage : on sèche le fil avec un séchoir.
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on effectue la pulvérisation en aval de la buse d'aspiration.
3) Procédé selon l'une des revendications I et 2 caractérisé en ce que lors du démarrage, l'alimentation en colorant de l'organe de pulvérisation ne s'opère qu'après le passage du fil au travers des buses d'aspiration et de fausse torsion.
4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on emploie comme colorant une une résine contenant des pigments.
5) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'organe de fausse torsion a une composante d'aspiration en même temps qu'une composante de torsion.
FR9612581A 1996-10-09 1996-10-09 Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres Expired - Fee Related FR2754279B1 (fr)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9612581A FR2754279B1 (fr) 1996-10-09 1996-10-09 Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres
DE69704028T DE69704028T2 (de) 1996-10-09 1997-10-08 Verfahren, vorrichtung und anlage zur behandlung von garnen mit fortlaufender verschiebung
ES97944944T ES2156637T3 (es) 1996-10-09 1997-10-08 Procedimiento, dispositivo e instalacion de tratamiento de hilos en desplazamiento continuo.
PT97944944T PT934436E (pt) 1996-10-09 1997-10-08 Processo, dispositivo e instalacao de tratamento de fios em deslocamento continuo
PCT/FR1997/001796 WO1998015680A1 (fr) 1996-10-09 1997-10-08 Procede, dispositif et installation de traitement de fils en deplacement continu
JP10517266A JP2001501683A (ja) 1996-10-09 1997-10-08 連続変位での糸処理方法及び装置
US09/284,096 US6513315B1 (en) 1996-10-09 1997-10-08 Method, device and installation for the continuous displacement processing of threads
AU46275/97A AU4627597A (en) 1996-10-09 1997-10-08 Method, device and installation for the continuous displacement processing of threads
AT97944944T ATE199029T1 (de) 1996-10-09 1997-10-08 Verfahren, vorrichtung und anlage zur behandlung von laufenden garnen
EP97944944A EP0934436B1 (fr) 1996-10-09 1997-10-08 Procede, dispositif et installation de traitement de fils en deplacement continu
GR20010400650T GR3035802T3 (en) 1996-10-09 2001-04-27 Method, device and installation for the continuous displacement processing of threads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9612581A FR2754279B1 (fr) 1996-10-09 1996-10-09 Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2754279A1 true FR2754279A1 (fr) 1998-04-10
FR2754279B1 FR2754279B1 (fr) 1998-12-04

Family

ID=9496695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9612581A Expired - Fee Related FR2754279B1 (fr) 1996-10-09 1996-10-09 Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6513315B1 (fr)
EP (1) EP0934436B1 (fr)
JP (1) JP2001501683A (fr)
AT (1) ATE199029T1 (fr)
AU (1) AU4627597A (fr)
DE (1) DE69704028T2 (fr)
ES (1) ES2156637T3 (fr)
FR (1) FR2754279B1 (fr)
GR (1) GR3035802T3 (fr)
PT (1) PT934436E (fr)
WO (1) WO1998015680A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6385661B1 (en) * 1998-10-19 2002-05-07 Recursion Software, Inc. System and method for dynamic generation of remote proxies
US7100246B1 (en) * 1999-06-14 2006-09-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretch break method and product
FR2801615B1 (fr) * 1999-11-29 2002-02-15 Verhaeghe Ind Procede de teinture de fils a la continue, a effet mouchete
GB0026763D0 (en) * 2000-11-02 2000-12-20 Univ Manchester Water/air jet texturing
US20060204753A1 (en) * 2001-11-21 2006-09-14 Glen Simmonds Stretch Break Method and Product
EP1528134B1 (fr) * 2003-10-17 2011-11-09 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Dispositif pour le traitement d'un fil en mouvement avec une vapeur
EP1718791B1 (fr) * 2004-02-27 2008-08-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company File, procede et appareil pour sa fabrication
JP2011084854A (ja) * 2009-09-18 2011-04-28 Murata Machinery Ltd 紡績機
CH707560A1 (de) * 2013-02-13 2014-08-15 Rieter Ag Maschf Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine.
JP5846692B2 (ja) * 2013-06-06 2016-01-20 株式会社Ａｉｋｉリオテック 糸処理装置
CH709615A1 (de) 2014-05-13 2015-11-13 Rieter Ag Maschf Spinnstelle einer Luftspinnmaschine sowie Betrieb einer solchen.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2098482A5 (fr) * 1970-01-21 1972-03-10 Omnium De Prospective Ind Sa
FR2214249A5 (fr) * 1973-01-15 1974-08-09 Omnium Prospective Ind
FR2282492A1 (fr) * 1974-08-21 1976-03-19 Hollandse Signaalapparaten Bv Organe de fausse tension

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3837186A (en) 1970-01-21 1974-09-24 Omnium De Prospective Ind Sa Apparatus for the continuous treatment of threads
US3983722A (en) 1970-01-21 1976-10-05 Omnium De Prospective Industrielle Apparatus for the continuous treatment of threads
JPS62184126A (ja) * 1986-02-04 1987-08-12 帝人株式会社 ビルト・インで抗菌性を付与されたポリアミドヤ−ン及びその製造法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2098482A5 (fr) * 1970-01-21 1972-03-10 Omnium De Prospective Ind Sa
FR2214249A5 (fr) * 1973-01-15 1974-08-09 Omnium Prospective Ind
FR2282492A1 (fr) * 1974-08-21 1976-03-19 Hollandse Signaalapparaten Bv Organe de fausse tension

Also Published As

Publication number Publication date
GR3035802T3 (en) 2001-07-31
FR2754279B1 (fr) 1998-12-04
ATE199029T1 (de) 2001-02-15
JP2001501683A (ja) 2001-02-06
DE69704028D1 (de) 2001-03-08
PT934436E (pt) 2001-07-31
EP0934436B1 (fr) 2001-01-31
WO1998015680A1 (fr) 1998-04-16
US6513315B1 (en) 2003-02-04
DE69704028T2 (de) 2001-08-23
ES2156637T3 (es) 2001-07-01
EP0934436A1 (fr) 1999-08-11
AU4627597A (en) 1998-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2754279A1 (fr) Procede de teinture a la continue de fils et files de fibres
EP1093900B1 (fr) Procédé de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matière thermoplastique.
WO1983001755A1 (fr) Procede de fabrication de profiles en resine thermoplastique chargee de fibres, installation pour la mise en oeuvre et profiles obtenus
EP0568467A1 (fr) Procédé pour le traitement de fils chimiques, notamment lors d'une opération de texturation, et installation textile mettant en oeuvre ce procédé
CA2449733C (fr) Procede et dispositif pour le traitement d'une masse fibreuse
FR2581663A1 (fr) Filiere a vortex pour former un fil a partir de fibres discontinues
RU2421554C2 (ru) Способ и устройство для обработки жгутового волокна
CA1059742A (fr) Procede textile
FR2521600A1 (fr) Procede et appareil pour la fabrication d'un fil a ame
CH622831A5 (fr)
FR2724947A1 (fr) Organe de fausse torsion
JP2672948B2 (ja) 熱水延伸法および方向転換ガイド
EP0768420B1 (fr) Dispositif d'exprimage sur fils
EP0482166A1 (fr) Procede et appareil de teinture par tuyeres.
FR2510149A1 (fr) Procede et dispositif pour l'obtention de files sans torsion joints par encollage de fibres
JPH08232112A (ja) 連続的に湿式紡糸されたエラスタン・フイラメントの洗滌装置および洗滌方法
CN1287033C (zh) 以加工流体连续处理纱线的设备
EP0083897B1 (fr) Procédé, système et installation de reprise d'une mèche de matière fibreuse après traitement humide de celle-ci
JPS6342921A (ja) 長繊維状ピッチ繊維の製造方法および装置
EP0764731A1 (fr) Organe de fausse torsion
EP1224347A1 (fr) Procede de teinture de fils a la continue, a effet mouchete
CH199545A (fr) Procédé et appareil pour la fabrication de fils en caoutchouc.
US3924310A (en) Strand treatment apparatus
BE482688A (fr)
FR2492853A3 (fr) Mecanisme d'etirage a simple manchon pour metier a filer

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20090630