EP1224347A1 - Procede de teinture de fils a la continue, a effet mouchete - Google Patents

Procede de teinture de fils a la continue, a effet mouchete

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Publication number
EP1224347A1
EP1224347A1 EP00985355A EP00985355A EP1224347A1 EP 1224347 A1 EP1224347 A1 EP 1224347A1 EP 00985355 A EP00985355 A EP 00985355A EP 00985355 A EP00985355 A EP 00985355A EP 1224347 A1 EP1224347 A1 EP 1224347A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bath
wire
viscosity
dyeing
effect
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00985355A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Vanhelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Verhaeghe Industries
Verhaeghe Ind
Original Assignee
Verhaeghe Industries
Verhaeghe Ind
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Filing date
Publication date
Application filed by Verhaeghe Industries, Verhaeghe Ind filed Critical Verhaeghe Industries
Publication of EP1224347A1 publication Critical patent/EP1224347A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
    • D06B11/0023—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns by spraying or pouring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment

Definitions

  • the present invention relates to the continuous treatment of textile yarns, whether they are yarns made up of a plurality of continuous filaments or staple fibers of natural, synthetic or artificial origin. It relates more particularly to a continuous dyeing process making it possible to obtain on the threads a fancy effect of the speckled type.
  • Document WO.98 / 15680 discloses a process for the treatment of wires in continuous movement which comprises a succession of operations, taken in the direction of movement of the wire, namely: a) a suction operation in which the wire is sucked through an air suction nozzle, b) a spraying operation in which a treatment bath, in particular dye, is sprayed onto the wire using at least one spray nozzle, c) an evacuation operation in which the air and the treatment bath, not carried away by the wire, are evacuated, d) a false twist operation in which an air false twist member twists the wire, e) and possibly a wire drying operation.
  • the exemplary embodiment given in this document relates to the dyeing of a thread from a bath containing a pigmented resin.
  • the treatment bath was supplied at a pressure of 4.1 O. 5 Pa, with a wire moving at speeds of several hundreds of meters per minute and a carrying rate of the order of 1 O to 20%. It is specified that the distribution of the pigmented resin in the cross section of the wire turns out to be perfectly homogeneous.
  • the droplets coming from the spray nozzle or nozzles are projected onto the wire at very high speed and penetrate the heart of the wire, this penetration being further improved by the temporary torsion caused by the false torsion member, which torsion goes up on the wire at least at the level of the room discharge.
  • the aim which the applicant has set for himself is no longer to obtain a solid dyeing effect over the entire length of the thread but a fancy coloring effect, of the speckled type, which can give rise to articles having in particular a mottled appearance.
  • the applicant has found that with the same device having the same operating conditions moreover, it is possible to obtain on the thread leaving the device either a solid dyeing effect or a speckled dyeing effect by making simply vary the viscosity of the dye bath when preparing it. It is therefore a primordial advantage to be able to obtain yarns of different presentation with the same apparatus and the same conditions of adjustment of said apparatus, only by determining the preparatory conditions for the dye bath.
  • the speckled or mottled effect results from a random interruption in the coloring of the thread over a short length. All the conditions of use being identical, the number of non-colored areas increases with the viscosity of the treatment bath. It is therefore also possible to select the desired effect using the adjustment of this viscosity, simply by determining the amount of thickener incorporated into the dye bath during its preparation.
  • FIG. 1 is a simplified representation of the installation
  • FIG. 2 is a sectional view of the device comprising a suction nozzle, a spray nozzle, an evacuation chamber and a false twist member,
  • the method of the invention relates to the dyeing of textile threads in continuous movement through a particular device so as to obtain on the thread a speckled or mottled coloring effect.
  • Such a method is in particular implemented in an installation as illustrated in FIG. 1 in which a dye bath is fed.
  • this dye bath is prepared so as to give it a predetermined viscosity, which is a function for a type of yarn and a given installation on the one hand from the operating conditions linked to the installation itself and on the other hand with the desired speckled effect, as will be explained in more detail below.
  • the thread 1 undergoes, on its course in continuous movement, a succession of operations, namely a suction operation using an air suction nozzle 3, an operation of spraying the dye bath with water.
  • a spraying part 4 comprising at least one nozzle, an operation for evacuating the air and the excess dye bath thanks to an evacuation chamber 5, a false twist operation using an air false twist member 6 and preferably a finishing operation in a finishing station 8 before being received in a receiving station 9.
  • the finishing station 8 is a drying station with two heating drums 10,11 with offset axes, allowing the formation of substantially contiguous turns continuously moving on the peripheral surface of the two drums 10,11.
  • the receiving station 9 is a single winder.
  • upstream of the suction nozzle 3 and downstream of the false-twist member 6 can also be disposed respectively 2.7 deliverers each consisting of a pair of food cylinders. Thanks to these deliverers it is possible to vary the instantaneous speeds of movement of the wire; if the speed at the first deliverer 2 is lower than that of the second deliverer 7, the wire 1 is tensioned or even stretched; in the opposite case, there is an overfeeding of the wire 1 in the assembly 12 comprising suction, spraying, evacuation and false twisting. Similarly, it is possible to vary the instantaneous speeds of the wire between the second deliverer 7 and the receiving means 9.
  • the suction nozzle 3 consists of a hollow part 13 comprising a central channel 14 for the passage of the wire 1 , an annular chamber 15 supplied with compressed air by a line 16, and four conduits 17 connecting the annular chamber 15 to the central channel 14. These four conduits 17 are also distributed around the channel 14, radially to the axis DD of said channel and inclined in the direction of movement of the wire according to arrow F.
  • the compressed air coming from the pipe 16 fills the annular chamber 15 and is projected by the pipes 17 towards the inside of the central channel 14, obliquely, pushing the wire 1 into the direction of arrow F. It should be noted that when a free end of a wire is presented at the inlet 14a of the central channel 14, this end is naturally sucked in due to the depression created by the air flow inside the channel 14. This allows easy threading of the wire in the assembly 12.
  • the structure of the spraying part 4 is similar to that which has just been described for the suction nozzle 3, with the hollow part 18, the central channel 19, the annular chamber 20, the pipe supply line 21 and the four conduits 22.
  • the supply conduit 21 is supplied not with compressed air but by the pressurized dye bath which is distributed in the annular chamber 20 and is projected into the central channel 19 by virtue of the conduits 22.
  • This projection of the high pressure dye bath through these small section conduits corresponds to a spraying of fine droplets which penetrate deeply into the wire 1 passing through the channel 19.
  • the discharge chamber 5 consists of a hollow part 23 comprising a central channel 24 for the passage of the wire 1 and laterally a discharge pipe 25 of large diameter opening out to a receptacle not shown, with filtering and possible recycling of the bath recovered.
  • the false-torsion member 6 consists of a hollow part 26 with a central channel 27, an annular chamber 28 supplied by a compressed air supply line 29 and four conduits 30 connecting the annular chamber 28 and the central channel 27
  • the central channel 27 is broken down, in the example illustrated in FIG. 2, into five successive portions.
  • the first portion 27a the most upstream in the direction of movement of the wire according to arrow F, is a converging frustoconical portion.
  • the other three following portions 27b, 27c and 27d are cylindrical portions of increasing diameter and the fifth portion 27- is a divergent frustoconical portion.
  • the four conduits 30 are arranged between the annular chamber 28 and the third portion 27c of the central channel 27 so that the compressed air penetrates tangentially with respect to said channel, creating a vortex movement inside said third portion 27c.
  • the second portion 27b has a small diameter which is slightly greater than the diameter of the wire 1 to be treated. Under these conditions, the air which escapes from the conduits 30 is preferentially driven downstream, that is to say towards the portions 27c to 27e, which gives the false torsion member 6 a component of suction, which further facilitates threading the wire at the start of the installation.
  • the converging frustoconical shape of the first portion 27a is also designed to facilitate this threading.
  • the small diameter of the second portion 27b also makes it possible to prevent the excess treatment bath coming from the central channel 4 from the evacuation chamber 5 from entering the false torsion member 6.
  • a dyeing bath which comprises 50g / l of a material liquid pigmented dye, 6Og / l of an acrylic resin forming a binder, 3Og / l of a crosslinkable resin, 3g / l of magnesium chloride forming a catalyst and the balance in water, i.e. 857g / l.
  • the quantity of dye remaining on the wire, at the outlet of the assembly 12, depends on the one hand on the pressure of compressed air supplying the false-twist member (which also acts as an expander nozzle), and d on the other hand, the injection pressure of the dye bath into the spraying part.
  • the effect of dye obtained on the yarn was a plain effect.
  • the viscosity of the dye bath was 6.0 O1 mPa.s.
  • test D of table 1 Starting from the operating conditions of test D of table 1, namely a pressure of the false torsion member of 4.1 O 5 Pa and a pressure of the treatment bath at the level of the spraying part of 2.1 O 5 Pa, the only modification made was to increase the viscosity of the treatment bath by adding a thickener.
  • the same measurements of the coloring with the DATACOLOR colorimeter were carried out with two complementary tests, in which the treatment bath comprised respectively 3Og / l (test G) and 5Og / l (test H) of thickener. In this case the viscosity of the treatment bath went from 6.01 (test D) to 6.73 (test G) and to 9.40 (test H). mPa.s.
  • THIRD EXAMPLE Starting from the operating conditions of test F of table 1, namely a pressure of the false torsion member of 3.10. 5 Pa and a pressure of the treatment bath at the spraying room of 2.1O. 5 .Pa, the only modification made was to increase the viscosity of the treatment bath by the addition of a thickener.
  • the same measurements of the coloring with the DATACOLOR colorimeter were carried out with two complementary tests in which the treatment bath comprised the same amounts of thickener as for test G and test H, namely 30g / l (test I ) and 50g / l (test J).
  • the viscosity of the treatment bath was as previously 6.73mPa.s (test I) and 9.40mPa.s (test J). The results are collated in Table 3 below.
  • the yarns corresponding to tests I and J also exhibit a speckled effect while the yarn corresponding to test F exhibited a solid dyeing effect. There is also a decrease in the total percentage of dye on the wire, measured with the colorimeter
  • the speckled or mottled effect results from a random interruption in the coloring of the wire over a short length or even a very short length, the non-colored zones being able to be almost punctual, up to a few millimeters. It should be noted that the coloring zones are not necessarily over the entire periphery of the wire but can be located only on part of it.
  • the thickener used for the above tests was a synthetic thickener called SOLIDOKOLL N, produced by the company HOECHST, but it is of course possible to use any other suitable thickener.

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Abstract

Selon le procédé de teinture d'un fil (1) en déplacement continu: a) on prépare un bain de traitement ayant une viscosité donnée, b) on alimente ledit bain dans un dispositif (12) comprenant successivement sur le parcours du fil (1) en déplacement continu au moins une buse de pulvérisation (4) du bain de traitement, une chambre d'évacuation (5) pour l'air et le bain de teinture non emportés par le fil (1) et un organe de fausse torsion à l'air (6). Lors de la préparation du bain de teinture, la viscosité du bain est déterminée en sorte d'obtenir, en sortie du dispositif, un fil (1) ayant un effet de coloration moucheté.

Description

PROCEDE DE TEINTURE DE FILS A LA CONTINUE. A EFFET
MOUCHETE
La présente invention concerne le traitement à la continue de fils textiles, qu'il s'agisse de fils constitués d'une pluralité de filaments continus ou de fibres discontinues d'origine naturelle, synthétique ou artificielle. Elle concerne plus particulièrement un procédé de teinture à la continue permettant d'obtenir sur les fils un effet fantaisie du type moucheté.
On connaît par le document WO.98/15680 un procédé pour le traitement de fils en déplacement continu qui comprend une succession d'opérations, prises dans le sens de déplacement du fil, à savoir : a) une opération d'aspiration dans laquelle le fil est aspiré à travers une buse d'aspiration à air, b) une opération de pulvérisation dans laquelle un bain de traitement, notamment de teinture, est pulvérisé sur le fil à l'aide d'au moins une buse de pulvérisation, c) une opération d'évacuation dans laquelle l'air et le bain de traitement, non-emportés par le fil, sont évacués, d) une opération de fausse torsion dans laquelle un organe de fausse torsion à air tord le fil, e) et éventuellement une opération de séchage du fil.
L'exemple de réalisation donné dans ce document concerne la teinture d'un fil à partir d'un bain contenant une résine pigmentée. Le bain de traitement était alimenté à une pression de 4.1 O.5Pa, avec un fil se déplaçant à des vitesses de plusieurs centaines de mètres par minute et un taux d'emport de l'ordre de 1 O à 2O%. Il est précisé que la répartition de la résine pigmentée dans la section transversale du fil s'avère parfaitement homogène. Selon ce document, les gouttelettes provenant de la ou des buses de pulvérisation sont projetées sur le fil à très grande vitesse et pénètrent au coeur du fil, cette pénétration étant encore améliorée par la torsion temporaire provoquée par l'organe de fausse torsion, torsion qui remonte sur le fil au moins au niveau de la chambre d'évacuation.
Le but que s'est fixé le demandeur est d'obtenir non plus un effet de teinture uni sur toute la longueur du fil mais un effet de coloration fantaisie, du type moucheté , pouvant donner lieu à des articles ayant notamment un aspect chiné.
Ce but est parfaitement atteint par le procédé de teinture d'un fil en déplacement continu, selon lequel de manière connue, notamment par le document WO.98/15680 : a) on prépare un bain de traitement ayant une viscosité donnée, b) on alimente ledit bain dans un dispositif comprenant successivement sur le parcours du fil en déplacement continu au moins une buse de pulvérisation du bain de traitement, une chambre d'évacuation pour l'air et le bain de teinture non emportés par le fil et un organe de fausse torsion à air. De manière caractéristique selon l'invention, lors de la préparation du bain de teinture, la viscosité du bain est déterminée en sorte d'obtenir, en sortie du dispositif , un fil ayant un effet de coloration moucheté.
Ainsi de manière surprenante le demandeur a constaté qu'avec un même dispositif ayant les mêmes conditions opératoires par ailleurs, il est possible d'obtenir sur le fil en sortie du dispositif soit un effet de teinture uni, soit un effet de teinture moucheté en faisant varier simplement la viscosité du bain de teinture lors de la préparation de celui-ci. C'est donc un avantage primordial de pouvoir obtenir des fils de présentation différente avec le même appareillage et les mêmes conditions de réglage dudit appareillage, uniquement en déterminant les conditions préparatoires du bain de teinture.
L'effet moucheté ou chiné résulte d'une interruption aléatoire de la coloration du fil sur une faible longueur. Toutes les conditions de mise en oeuvre étant identique par ailleurs, le nombre de zones non colorées augmente avec la viscosité du bain de traitement. Il est donc également possible de sélectionner l'effet recherché grâce au réglage de cette viscosité , simplement en déterminant la quantité d'épaississant incorporée dans le bain de teinture lors de sa préparation.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d' exemples de réalisation du procédé de teinture de fils textiles en déplacement continu à effet de coloration moucheté à l'aide d'un dispositif comprenant au moins une buse de pulvérisation, une chambre d'évacuation et un organe de fausse torsion à air, ledit dispositif étant incorporé dans une installation de fils à la continue, illustrée par le dessin annexé dans lequel : - La figure 1 est une représentation simplifiée de l'installation,
- La figure 2 est une vue en coupe du dispositif comprenant une buse d'aspiration, une buse de pulvérisation, une chambre d'évacuation et un organe de fausse torsion,
- Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe suivant les axes lll-lll, IV-IV et V-V de la figure 2.
Le procédé de l'invention concerne la teinture de fils textiles en déplacement continu à travers un dispositif particulier en sorte d'obtenir sur le fil un effet de coloration moucheté ou chiné. Un tel procédé est notamment mis en oeuvre dans une installation telle qu'illustrée à la figure 1 dans laquelle est alimenté un bain de teinture.
Dans un premier temps on prépare ce bain de teinture en sorte de lui donner une viscosité prédéterminée, qui est fonction pour un type de fil et une installation donnée d'une part des conditions opératoires liées à l'installation proprement dite et d'autre part à l'effet moucheté recherché, comme cela sera expliqué plus en détails ci-après.
Dans cette installation , le fil 1 subit , sur son parcours en déplacement continu, une succession d'opérations, à savoir une opération d'aspiration grâce à une buse d'aspiration à air 3, une opération de pulvérisation du bain de teinture à l'aide d'une pièce de pulvérisation 4 comprenant au moins une buse, une opération d'évacuation de l'air et du bain de teinture en excès grâce à une chambre d'évacuation 5, une opération de fausse torsion grâce à un organe de fausse torsion à air 6 et de préférence une opération de finition dans un poste de finition 8 avant d'être réceptionnée à un poste de réception 9. Dans l'exemple illustré, le poste de finition 8 est un poste de séchage à deux tambours chauffants 10,11 d'axes décalés, permettant la formation de spires sensiblement jointives se déplaçant continûment sur la surface périphérique des deux tambours 10,11. Le poste de réception 9 est un simple bobinoir.
Sur le parcours du fil, en amont de la buse d'aspiration 3 et en aval de l'organe de fausse torsion 6 peuvent être disposés également des délivreurs respectivement 2,7 constitués chacun d'une paire de cylindres alimentaires. Grâce à ces délivreurs il est possible de faire varier les vitesses instantanées de déplacement du fil ; si la vitesse au premier délivreur 2 est inférieure à celle du second délivreur 7, le fil 1 est mis sous tension voire étiré ; dans le cas inverse on réalise une suralimentation du fil 1 dans l'ensemble 12 comprenant l'aspiration, la pulvérisation, l'évacuation et la fausse torsion. De même il est possible de faire varier les vitesses instantanées du fil entre le second délivreur 7 et le moyen de réception 9. La buse d'aspiration 3 est constituée d'une pièce creuse 13 comprenant un canal central 14 pour le passage du fil 1 , une chambre annulaire 15 alimentée en air comprimé par une conduite 16, et quatre conduits 17 reliant la chambre annulaire 15 au canal central 14. Ces quatre conduits 17 sont également répartis autour du canal 14, radialement à l'axe DD dudit canal et inclinés dans la direction de déplacement du fil selon la flèche F. L'air comprimé provenant de la conduite 16 remplit la chambre annulaire 15 et est projeté par les conduits 17 vers l'intérieur du canal central 14, obliquement, poussant le fil 1 dans la direction de la flèche F. Il est à noter que lorsqu'on présente une extrémité libre d'un fil à l'entrée 14a du canal central 14, cette extrémité est aspirée naturellement du fait de la dépression créée par le flux d'air à l'intérieur du canal 14. C'est ce qui permet d'obtenir un enfilage facile du fil dans l'ensemble 12.
Dans l'exemple illustré, la structure de la pièce 4 de pulvérisation est similaire à celle qui vient d'être décrite pour la buse 3 d'aspiration, avec la pièce creuse 18, le canal central 19, la chambre annulaire 20, la conduite d'alimentation 21 et les quatre conduits 22. La conduite d'alimentation 21 est alimentée non pas en air comprimé mais par le bain de teinture sous pression qui se répartit dans la chambre annulaire 20 et est projetée dans le canal central 19 grâce aux conduits 22. Cette projection du bain de teinture à haute pression par ces conduits de faible section (par exemple 0,25 à O,5mm) correspond à une pulvérisation de fines gouttelettes qui pénètrent à coeur dans le fil 1 passant dans le canal 19.
La chambre d'évacuation 5 est constituée d'une pièce creuse 23 comprenant un canal central 24 pour le passage du fil 1 et latéralement une conduite 25 d'évacuation de grand diamètre débouchant vers un réceptacle non représenté, avec filtrage et recyclage éventuel du bain récupéré.
L'organe de fausse torsion 6 est constitué d'une pièce creuse 26 avec un canal central 27, une chambre annulaire 28 alimentée par une conduite d'alimentation en air comprimé 29 et quatre conduits 30 reliant la chambre annulaire 28 et le canal central 27. Le canal central 27 se décompose , dans l'exemple illustré à la figure 2, en cinq portions successives. La première portion 27a , la plus en amont dans le sens du déplacement du fil selon la flèche F, est une portion tronconique convergente. Les trois autres portions suivantes 27b, 27ç et 27d sont des portions cylindriques de diamètre croissant et la cinquième portion 27- est une portion tronconique divergente. Les quatre conduits 30 sont disposés entre la chambre annulaire 28 et la troisième portion 27ç du canal central 27 de telle sorte que l'air comprimé pénètre tangentiellement par rapport audit canal, créant un mouvement tourbillonnaire à l'intérieur de ladite troisième portion 27ç.
La deuxième portion 27b a un diamètre faible qui est légèrement supérieur au diamètre du fil 1 à traiter. Dans ces conditions, l'air qui s'échappe des conduits 30 est entraîné préférentiellement vers l'aval c'est-à-dire vers les portions 27ç à 27e, ce qui confère à l'organe de fausse torsion 6 une composante d'aspiration, qui facilite encore l'enfilage du fil au démarrage de l'installation. La forme tronconique convergente de la première portion 27a est d'ailleurs conçue pour faciliter cet enfilage. De plus le faible diamètre de la deuxième portion 27b permet également d'éviter que le bain de traitement en excès provenant du canal central 4 de la chambre d'évacuation 5 pénètre dans l'organe de fausse torsion 6.
PREMIER EXEMPLE
Pour la teinture d'un fil de coton pur de numéro métrique Nm 28 (357 dtex), qui défile à une vitesse de 500m/mπ dans l'installation précitée, on prépare un bain de teinture qui comprend 50g/l d'une matière colorante pigmentée liquide, 6Og/l d'une résine acrylique formant liant, 3Og/l d'une résine réticulable, 3g/l de chlorure de magnésium formant catalyseur et le complément en eau, soit 857g/l.
La quantité de colorant restant sur le fil , en sortie de l'ensemble 12, est fonction d'une part de la pression en air comprimé alimentant l'organe de fausse torsion (qui fait également office de buse d'exphmage), et d'autre part de la pression d'injection du bain de teinture dans la pièce de pulvérisation.
On a regroupé dans le tableau 1 ci-dessous le pourcentage total de colorant mesuré au colorimètre DATACOLOR présent sur le fil , en fonction de ses deux paramètres de pression.
On constate que plus la pression de l'air comprimé au niveau de l'organe de fausse torsion est forte, plus le coloris est clair et que plus la pression de pulvérisation du bain de teinture est forte, plus le coloris est foncé, mais dans une proportion moindre .
Dans tous les cas de figure regroupés dans ce tableau 1 , l'effet de teinture obtenu sur le fil était un effet uni. La viscosité du bain de teinture était de 6,O1 mPa.s.
TABLEAU 1
DEUXIEME EXEMPLE
Partant des conditions opératoires de l'essai D du tableau 1 , à savoir une pression de l'organe de fausse torsion de 4.1 O5Pa et une pression du bain de traitement au niveau de la pièce de pulvérisation de 2.1 O5Pa, la seule modification apportée a été d'augmenter la viscosité du bain de traitement par l'addition d'un épaississant. Les mêmes mesures de la coloration au colorimètre DATACOLOR ont été effectuées avec deux essais complémentaires , dans lesquels le bain de traitement comportait respectivement 3Og/l (essai G) et 5Og/l (essai H) d'épaississant. Dans ce cas la viscosité du bain de traitement est passée de 6,01 (essai D) à 6,73 (essai G) et à 9,40 (essai H). mPa.s.
Les fils correspondant aux essais G et H présentent un effet moucheté alors que le fil correspondant à l'essai D présentait un effet de teinture uni. Les mesures obtenues au colorimètre DATACOLOR montrent une diminution du pourcentage total de colorant sur le fil , ce qui donne une idée du nombre de zones non colorées dans les essais G et H comparativement à l'effet de coloration uni de l'essai D. Les résultats sont regroupés dans le tableau 2 ci-dessous. TABLEAU 2
TROISIEME EXEMPLE Partant des conditions opératoires de l'essai F du tableau 1 , à savoir une pression de l'organe de fausse torsion de 3.10.5 Pa et une pression du bain de traitement au niveau de la pièce de pulvérisation de 2.1O.5.Pa, la seule modification apportée a été d'augmenter la viscosité du bain de traitement par l'addition d'un épaississant. Les mêmes mesures de la coloration au colorimètre DATACOLOR ont été effectuées avec deux essais complémentaires dans lesquels le bain de traitement comportait les mêmes quantités d'épaississant que pour respectivement l'essai G et l'essai H , à savoir 3Og/l (essai I) et 5Og/l (essai J). La viscosité du bain de traitement était comme précédemment de 6,73mPa.s (essai I) et de 9,40mPa.s (essai J). Les résultats sont regroupés dans le tableau 3 ci-dessous. TABLEAU 3
Les fils correspondant aux essais I et J présentent également un effet moucheté alors que le fil correspondant à l'essai F présentait un effet de teinture uni. On observe également une diminution du pourcentage total de colorant sur le fil, mesurée au colorimètre
DATACOLOR qui illustre l'importance de l'effet moucheté sur les fils correspondant aux essais I et J.
L'effet moucheté ou chiné résulte d'une interruption aléatoire de la coloration du fil sur une faible longueur voire même une très faible longueur, les zones non colorées pouvant être quasiment ponctuelles pour aller jusqu'à quelques millimètres. Il est à noter que les zones de coloration ne sont pas nécessairement sur toute la périphérie du fil mais peuvent être localisées uniquement sur une partie de celle-ci.
Il ressort de la comparaison des résultats des tableaux 2 et 3 qu'une petite augmentation de la viscosité du bain de teinture provoque un effet de coloration moucheté dont l'importance dépend significativement des paramètres de pression (essai G et essai I). Par contre une augmentation plus conséquente de la viscosité entraîne un effet de coloration moucheté plus important et moins tributaire des paramètres de pression (essai H et essai J). Ainsi si on veut obtenir un effet de coloration moucheté qui par rapport à une teinture unie résulte dans des zones non colorées de l'ordre du tiers de la surface périphérique du fil , il convient de travailler avec un bain de traitement qui ait une viscosité de l'ordre de 9 àl OmPa.s.
L'épaississant utilisé pour les essais ci-dessus était un épaississant synthétique dénommé SOLIDOKOLL N, produit par la firme HOECHST, mais il est bien sûr possible d'utiliser tout autre épaississant adéquat .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de teinture d'un fil en déplacement continu, selon lequel : a) on prépare un bain de traitement ayant une viscosité donnée, b) on alimente ledit bain dans un dispositif comprenant successivement sur le parcours du fil en déplacement continu au moins une buse de pulvérisation du bain de traitement, une chambre d'évacuation pour l'air et le bain de teinture non emportés par le fil et un organe de fausse torsion à air, caractérisé en ce que , lors de la préparation du bain de teinture , la viscosité du bain est déterminée en sorte d'obtenir , en sortie du dispositif, un fil ayant un effet de coloration moucheté.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bain de teinture comprend :
- une matière colorante pigmentée liquide , - une résine formant liant, notamment résine acrylique,
- un épaississant,
- et de l'eau.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le bain de traitement comprend 5Og /l d'une matière colorante pigmentée liquide, 6Og/l d'une résine acrylique , 3Og/l d'une résine réticulable, 3g/l de chlorure de magnésium et de 2O à 6Og/l d'épaississant.
4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la viscosité du bain de traitement est de l'ordre de 6,7mPa.s.
5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la viscosité du bain de traitement est de l'ordre de 9 à 1 OmPa.s.
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