FR2507219A1 - Moyen de degazage de pate a papier - Google Patents

Moyen de degazage de pate a papier Download PDF

Info

Publication number
FR2507219A1
FR2507219A1 FR8209858A FR8209858A FR2507219A1 FR 2507219 A1 FR2507219 A1 FR 2507219A1 FR 8209858 A FR8209858 A FR 8209858A FR 8209858 A FR8209858 A FR 8209858A FR 2507219 A1 FR2507219 A1 FR 2507219A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tank
reservoir
projection
paper pulp
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8209858A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2507219B1 (fr
Inventor
Jouni Matula
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stora Enso Oyj
Original Assignee
Enso Gutzeit Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enso Gutzeit Oy filed Critical Enso Gutzeit Oy
Publication of FR2507219A1 publication Critical patent/FR2507219A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2507219B1 publication Critical patent/FR2507219B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/26De-aeration of paper stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN MOYEN DE DEGAZAGE DE LA PATE A PAPIER, COMPRENANT UN RESERVOIR CYLINDRIQUE HORIZONTAL ALLONGE 5; UNE CANALISATION DE DISTRIBUTION 6 PARALLELE AU RESERVOIR ET D'OU PARTENT UNE PLURALITE DE TUBES DE PROJECTION CONSECUTIFS 7 POUR INTRODUIRE LA PATE DANS LE RESERVOIR A PROXIMITE D'UNE DE SES EXTREMITES, UNE CONDUITE DE SORTIE 8 SITUEE A PROXIMITE DE L'EXTREMITE OPPOSEE DU RESERVOIR ET VERS LAQUELLE LA PATE CIRCULE SUR LE FOND DU RESERVOIR; DES ORGANES 9 DESTINES A MAINTENIR CONSTANT LE NIVEAU DE LA PATE DANS LE RESERVOIR; UNE CONDUITE DE SORTIE SUPPLEMENTAIRE 11 POUR REMETTRE EN CIRCULATION LA PULPE EN EXCES; ET DES ELEMENTS 12 PERMETTANT DE PRODUIRE UN VIDE DANS LE RESERVOIR. LA CANALISATION DE DISTRIBUTION 6 ET LE COURANT A L'INTERIEUR DE CELLE-CI ONT UN SENS OPPOSE A CELUI DU COURANT A L'INTERIEUR DU RESERVOIR 5. L'AIRE EN COUPE DU COURANT DIMINUE VERS L'EXTREMITE 13 DU RESERVOIR OU SONT SITUES LES TUBES DE PROJECTION 7, CETTE DIMINUTION DE L'AIRE SE PRODUISANT SUR AU MOINS LA ZONE COMPORTANT UN TUBE DE PROJECTION.

Description

1,
La présente invention concerne un moyen pour déga-
zer de la pâte à papier, comprenant un réservoir cylindrique horizontal allongé, une canalisation de distribution en parallèle avec le réservoir, d'o partent une pluralité de tubes consécutifs de projection alimentant en-pâte à papier le réservoir à proximité de l'une de ses extrémités; une conduite de sortie située à proximité de l'extrémité opposée
du réservoir, extrémité vers laquelle la pâte à papier circu-
le sur le fond du réservoir; des organes de maintien de la pâte à papier à un niveau constant dans le réservoir; une
conduite de sortie supplémentaire pour remettre en circula-
tion la pâte en excès qui est entrée dans le réservoir, et des éléments permettant de produire dans le réservoir une
pressiôn sous-atmosphérique.
On connaît dans l'art antérieur des moyens de ce type Leur fonction principale est de minimiser la quantité de gaz présente dans la pâte à papier Une autre fonction importante de ces moyens est de réduire les variations de consistance de la pâte à papier introduite dans le réservoir, Les variations de consistance se traduisent sur la machine à papier par la formation d'un papier non uniforme dont le poids de base est variable C'est pourquoi des tentatives ont été faites tendant à égaliser la consistance avant la botte de tête de la machine à papier aussi parfaitement que
possible.
2. La pâte à papier est introduite dans le réservoir par une pluralité de petits tubes de projection généralement
verticaux A partir de ces tubes, la pulpe est projetée con-
tre le plafond du réservoir et de là tombe sur la surface liquide Sous l'effet du vide régnant dans le réservoir,le gaz que contient la pâte à papier se dégage A partir du réservoir, la pâte à papier est acheminée dans la botte de
tête de la-machine à papier.
L'objet de la présente invention est de réduire les variations de consistance de la pâte à papier dans le
réservoir de dégazage et d'en éviter la formation.
Dans les réservoirs de dégazage utilisés de nos jours, la pâte à papier est introduite dans les tubes de
projection entrant dans le réservoir à partir d'une canali-
sation de distribution La canalisation de distribution est montée d'une façon telle que le sens du courant de pulpe à l'intérieur de cette canalisation concorde avec celui du réservoir de désaération Cet agencement n'est pas idéal pour égaliser les variations de consistance dans la conduite 20.d'alimentation Les différences de délai de fourniture entre
les courants provenant des tubes de projection et le réser-
voir, puis jusqu'à la conduite de sortie sont assez petites, et par conséquent l'égalisation de la consistance dans le
réservoir n'est pas satisfaisante.
La pâte à papier contenue dans le réservoir de dé-
gazage circule longitudinalement à ce réservoir entre le point de sortie des tubes de projection et la conduite de sortie Les tubes de projection sont situés, dans le sens
longitudinal du réservoir, plus près d'une des extrémités.
Le réservoir est toujours construit sous forme de cylindre; par conséquent son aire en coupe n'est pas constante Il en résulte que le débit dans le réservoir dans la direction de l'ouverture de sortie au droit des tubes de projection les plus éloignés de cette ouverture de sortie sera minimal Un tel débit de faible valeur de la pâte à papier présente des inconvénients Les fibres de la pâte commencent à se déposer
au fond du réservoir et des variations locales de consistan-
3, ce se produisent, En outre,à la suite du dépôt des fibres et de l'augmentation de la concentration, une vase néfaste
a tendance à se former dans le réservoir.
Grâce à la présente invention, les inconvénients cités ci-dessus seront éliminés La présente invention est caractérisée en ce que la canalisation de distribution et
le courant la traversant ont un sens opposé à celui du cou-
rant à l'intérieur du réservoir, et en ce que la surface
en coupe offerte au courant diminue à l'intérieur du réser-
voir lorsqu'on se rapproche de l'extrémité o sont situés
les tubes de projection, cette diminution de surface con-
cernant au moins l'étendue d'un tube de projection.
Grace à ce moyenion a trouvé que les variations de consistance étaient réduites beaucoup mieux que dans n'importe quel autre agencement d'alimentation en usage courant La différence est due à l'augmentation des écarts entre délais de fourniture des pulpes s'écoulant vers la conduite de sortie à partir des tubes de projection On
comprend ainsi que cette différence entre délais a pour ré-
sultat un mélange des pulpes et l'élimination des varia-
tions de consistance dans le réservoir.
Dans le courant circulant à l'intérieur du réser-
voir, il ne peut s Tétablir aucune zone o le débit est lent.
Des expériences ont montré que la vitesse du courant doit
être supérieure à 0,15 mètre par seconde pour qu'aucune fi-
bre n'ait tendance à descendre jusqu'au fond du réservoir,
et que ne se produise aucune variation locale de consistance.
Le problème de la boue disparatt également.
Selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, la réduction de la surface en coupe du
courant est obtenue en conférant une forme conique à l'enve-
loppe du réservoir de désaération à l'extrémité o, se trou-
vent les tubes de projection De manière que les jets ne puissent frapper le plafond conique du réservoir, selon un mode de réalisation avantageux de la présente inventionle réservoir n'est conique que sur son côté inférieur, Un mode de réalisation avantageux de la présente 4. invention est caractérise en ce que l'inclinaison du fond
du réservoir à l'extrémité oe se trouvent les tubes de pro-
jection este Vmprise entre 5 et 25 , et est de préférence de 13 , dans la section verticale du réservoir Ces valeurs ont été trouvées empiriquement Plus le diamètre du réservoir
est grand, plus l'inclinaison doit être importante.
La présente invention sera bien comprise à la
lecture de la description suivante faite en liaison avec
le dessin ci-joint.
O 10 Dans la figure, la référence 5 représente un ré-
servoir de dégazage cylindrique, horizontal, allongé La pâ-
te à papier est introduite dans le réservoir par une canali-
sation de distribution 6 et des tubes de projection 7 La
canalisation 6 est disposée au-dessous de la cuve, parallè-
lement à celle-ci Les tubes de projection 7, placés à pro-
ximité d'une des extrémités du réservoir 5, sont verticaux, et dans le dessin on a représenté six d'entre eux, Le nombre de tubes 7 peut évidemment varier dans des limites assez larges. A proximité de l'extrémité opposée du réservoir se trouve une conduite de sortie 8, vers laquelle s'écoule la pâte à papier sur le fond du réservoir et qui achemine la pulpe jusqu'à la machine à papier La référence 9 représente un barrage de trop-plein, grace auquel le niveau 10 de la pate à papier est maintenu constant dans le réservoir 5 Il existe également un autre moyen pour maintenir constant le niveau 10 La pulpe qui est passée au- dessus du trop-plein
est remise en circulation par une conduite de sortie supplé-
mentaire 11.
Dans les réservoirs de dégazage de l'art antérieur,
la pate à papier est toujours introduite dans la canalisa-
tion de distribution 6 à partir de la droite, vue dans la
présente figure; c'est-"àdire que la circulation dans la ca-
nalisation 6 a le même sens que dans le réservoir 5, Par conséquent, une partie très consistante de la pâte à papier, qui est constituée d'une accumulation de fibres, bien qu'étant divisée parmi les différents tubes de projection 5. pour constituer des accumulations partielles sortant des
tubes de projection à des moments différents, est alors sou-
mise au courant circulant sur le fond du réservoir 5, d'o il résulte que ces accumulations partielles peuvent une fois de plus se rassembler, provoquant une grande accumula- tion. Par contraste, selon la présente invention, la canalisation de distribution 6 et le sens du courant en son intérieur sont opposés au courant à l'intérieur du réservoir 5 Il en résulte qu'une accumulation de fibres indiquée par la référence 1 à l'intérieur de la canalisation 6 est
dispersée de manière plus efficace Au moment o l'accumula-
tion de fibres 6 s'est déplacée dans les tubes de projec-
tion 7, elle a été divisée en accumulations partielles 2 A
partir du tube de projection situé à l'extrême gauche, l'ac-
cumulation partielle tombe comme étant la toute première dans la pâte à papier sur le fond du réservoir 5, et est ainsi en tête par rapport à toutes les autres accumulations partielles A partir du tube 7 situé à l'extrême droite, l'accumulation partielle 2 se décharge en-derilier De cette façon, des différences de délai de fourniture se trouvent
produites entre les accumulations partielles qui les main-
tiennent situées à une certaine distance les unes des autres
comme cela est suggéré par les références 3.
Comme décrit dans la figure, la surface en coupe du courant diminue dans le réservoir quand on se dirige
vers l'extrémité 13 Cela a été obtenu en rendant le réser-
voir conique 13 à sa partie inférieure, et cette forme co-
nique s'étend sur la zone comprenant deux tubes de projec-
tion 7, alors qu'elle pourrait s'étendre également un peu plus L'inclinaison du f Qnd du réservoir est d'environ 15
par rapport à un plan en coupe vertical Grâce à cette in-
clinaison, la vitesse de la pâte à papier sera supérieure à 0,15 mètre par seconde, d'o il résulte qu'aucune fibre ne se déposera sur le fond du réservoir,
La présente invention n'est pas limitée aux exem-
ples de réalisation _qui viennent d'être décrits, elle est 6. au contraire susceptible de modifications et de variantes
qui apparaîtront à l'homme de l'art Par exemple, la canali-
sation de distribution 6 n'a pas besoin d'être disposée à l'intérieur du réservoir 5 et pourrait être située en son intérieur. 7,

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 Moyen permettant de dégazer de la pâte à pa-
pier comprenant un réservoir cylindrique horizontal allon-
gé ( 5), une canalisation de distribution ( 6) parallâle au réservoir, d'o partent une pluralité de tubes consécutifs de projection ( 7) pour introduire la pâte à papier dans le réservoir à proximité d'une de ses extrémités;
une conduite de sortie ( 8) située à proximité de l'extré-
mité opposée du réservoir vers laquelle s'écoule la pâte à papier sur le fond du réservoir; des organes ( 9) servant à maintenir constant le niveau de la pate à papier dans le
réservoir; une conduite de sortie supplémentaire ( 11) per-
mettant de remettre en circulation la pulpe en excès qui est
entrée dans le réservoir, et des éléments ( 12) pour produi-
re une pression sous-atmosphérique dans le réservoir, carac-
térisé en ce que la canalisation de distribution ( 6) et le
courant en son intérieur ont un sens opposé à celui du cou-
rant à l'intérieur du réservoir ( 5), et en ce que l'aire en
coupe du courant diminue lorsqu'on se dirige vers l'extrémi-
té ( 13) du réservoir o se trouvent les tubes de projection ( 7), la diminution de l'aire se faisant au moins sur la zone
comprenant un tube de projection.
2 Moyen selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'extrmité du réservoir ( 5) o se trouvent les tu-
bes de projection ( 7) est conique.
3 Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité du réservoir ( 5) on se trouvent les tubes de projection ( 7) est conique à sa partie inférieure,
4 Moyen selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3,caractérisé en ce que l'inclinaison du fond du
réservoir ( 5) à l'extrémité on se trouvent les tubes de pro-
jection ( 7) est comprise entre 5 et 250,; et est de préféren-
ce de 130, dans un plan vertical en coupe du réservoir,
FR8209858A 1981-06-05 1982-06-07 Moyen de degazage de pate a papier Expired FR2507219B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI811751A FI63613C (fi) 1981-06-05 1981-06-05 Anordning foer avlaegsnande av gas fraon pappersmassasuspension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2507219A1 true FR2507219A1 (fr) 1982-12-10
FR2507219B1 FR2507219B1 (fr) 1986-02-28

Family

ID=8514470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8209858A Expired FR2507219B1 (fr) 1981-06-05 1982-06-07 Moyen de degazage de pate a papier

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4419109A (fr)
JP (1) JPS57210096A (fr)
BR (1) BR8203271A (fr)
CA (1) CA1175365A (fr)
DE (1) DE3219740A1 (fr)
ES (1) ES8305446A1 (fr)
FI (1) FI63613C (fr)
FR (1) FR2507219B1 (fr)
SE (1) SE455315B (fr)
SU (1) SU1384210A3 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI79361B (fi) * 1988-01-05 1989-08-31 Ahlstroem Oy Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme.
FI81397C (fi) * 1988-07-12 1990-10-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av laett material ur en fibersuspension.
FI93314C (fi) * 1991-10-16 1995-03-27 Ahlstroem Oy Kaasunerotussäiliö
US5643418A (en) * 1994-11-14 1997-07-01 Witschi; William A. Method of and arrangement for separating fluid mixtures
FI100950B (fi) * 1995-10-24 1998-03-31 Andritz Ahlstrom Oy Kaasunerotussäiliö ja sen käyttö
FI103519B1 (fi) * 1998-01-30 1999-07-15 Valmet Corp Laite kaasun poistamiseksi massakuituja sisältävästä vesisuspensiosta
FI108802B (fi) * 1998-02-26 2002-03-28 Wetend Technologies Oy Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan sekä paperikoneen syöttöjärjestelmä
US7234857B2 (en) * 1998-02-26 2007-06-26 Wetend Technologies Oy Method and apparatus for feeding a chemical into a liquid flow
DE19946575A1 (de) * 1999-09-29 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension
DE19947905A1 (de) * 1999-10-06 2001-04-12 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Engasen von Faserstoffsuspensionen
DE10017037A1 (de) * 2000-04-05 2001-10-11 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension
DE10131982A1 (de) * 2001-07-02 2003-01-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension
KR20190017871A (ko) 2016-06-17 2019-02-20 칼리스타, 인코포레이티드 가스 공급 발효 반응기, 시스템 및 프로세스
DK3507416T3 (da) 2016-09-01 2020-06-08 Essity Hygiene & Health Ab Proces og apparat til vådlægning af ikkevævede
BR112019013989A2 (pt) 2017-01-10 2020-04-28 Calysta Inc reatores, sistemas e processos de fermentação alimentados com gás que utilizam uma zona de fluxo vertical
RU2022107652A (ru) * 2017-08-14 2022-04-26 Калиста, Инк. Процессы и система стимуляции производства биомассы, емкость разделения газа/жидкости

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755973A (en) * 1953-07-22 1956-08-29 Rotareaed Corp Improvements in or relating to the de-aerating and cleaning of paper pulp
FR1343635A (fr) * 1962-10-04 1963-11-22 Clark & Vicario Corp Réglage de l'écoulement d'un produit purgé d'air
US3131117A (en) * 1960-03-01 1964-04-28 Clark & Vicario Corp Treating paper-making stock by vacuum deaeration prior to addition of diluting water
US3421622A (en) * 1965-08-19 1969-01-14 Nichols Eng & Res Corp Cleaning and deaerating paper pulp suspensions
FR1575349A (fr) * 1967-12-29 1969-07-18
FR2406024A1 (fr) * 1977-10-11 1979-05-11 Clark & Vicario Corp Dispositif pour epurer et desaerer une suspension de pate a papier

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA692408A (en) * 1964-08-11 G. Kaiser Robert Deaerated stock flow control
US1774363A (en) * 1928-09-04 1930-08-26 Fletcher Harry Stock conduit
US2518814A (en) * 1944-11-11 1950-08-15 Leje & Thurne Ab Method and means for the separation of fibers suspended in a liquid
US2571219A (en) * 1950-05-17 1951-10-16 Cew Judson A De Deaeration of paper making fibers
US3206917A (en) * 1961-10-04 1965-09-21 Clark & Vicario Corp Deaerated stock flow control
US3432036A (en) * 1964-12-09 1969-03-11 Clark & Vicario Corp Conditioning papermaking stock
US3407569A (en) * 1965-03-05 1968-10-29 Owens Illinois Inc Method and apparatus for separating compressible and incompressible fluids in a mixture thereof
US4219340A (en) * 1978-12-14 1980-08-26 Clark & Vicario Corporation Method and apparatus for outflowing liquids from chamber maintained under vacuum

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755973A (en) * 1953-07-22 1956-08-29 Rotareaed Corp Improvements in or relating to the de-aerating and cleaning of paper pulp
US3131117A (en) * 1960-03-01 1964-04-28 Clark & Vicario Corp Treating paper-making stock by vacuum deaeration prior to addition of diluting water
FR1343635A (fr) * 1962-10-04 1963-11-22 Clark & Vicario Corp Réglage de l'écoulement d'un produit purgé d'air
US3421622A (en) * 1965-08-19 1969-01-14 Nichols Eng & Res Corp Cleaning and deaerating paper pulp suspensions
FR1575349A (fr) * 1967-12-29 1969-07-18
FR2406024A1 (fr) * 1977-10-11 1979-05-11 Clark & Vicario Corp Dispositif pour epurer et desaerer une suspension de pate a papier

Also Published As

Publication number Publication date
CA1175365A (fr) 1984-10-02
US4419109A (en) 1983-12-06
ES512865A0 (es) 1983-05-01
DE3219740A1 (de) 1982-12-30
BR8203271A (pt) 1983-05-24
FI63613C (fi) 1983-07-11
SU1384210A3 (ru) 1988-03-23
SE455315B (sv) 1988-07-04
SE8203450L (sv) 1982-12-06
FI63613B (fi) 1983-03-31
JPH0240793B2 (fr) 1990-09-13
ES8305446A1 (es) 1983-05-01
JPS57210096A (en) 1982-12-23
FR2507219B1 (fr) 1986-02-28
FI811751A0 (fi) 1981-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2507219A1 (fr) Moyen de degazage de pate a papier
FR2515987A1 (fr) Appareil a injection avec point d'etranglement d'un tube melangeur situe en aval
JP2604683B2 (ja) ヘッドボックス装置
FR2564009A1 (fr) Dispositif de revetement d'une feuille de papier
FR2461037A1 (fr) Metier a filer avec ventilateur et paroi filtrante exterieure nettoyable par aspiration
FR2748410A1 (fr) Procede et machine de brasage ou etamage a la vague
EP0418445A1 (fr) Dispositif d'alimentation en mélange pâteux
FR2585591A1 (fr) Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton
FR2496139A1 (fr) Boite d'arrivee de pate reglable pour machine a papier
WO1996005369A1 (fr) Dispositif pour la formation d'un jet plan de liquide
WO1998015680A1 (fr) Procede, dispositif et installation de traitement de fils en deplacement continu
FR2639050A1 (fr) Procede de stabilisation des conditions de pression et de debit dans un appareil de classage, et appareil de classage le mettant en oeuvre
FR2730941A1 (fr) Cellule pour le traitement par flottation d'un milieu liquide
FR2474346A1 (fr) Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres
FR2486547A1 (fr) Procede et dispositif pour l'humidification et la texturation subsequente de fils textiles
FR2475071A1 (fr) Machine a filer ou a retordre a anneaux.
FR2514837A1 (fr) Pompe centrifuge a auto-amorcage
FR2545736A1 (fr) Apareil pour le revetement d'une feuille
FR2503991A1 (fr) Perfectionnements apportes aux machines a fabriquer les cigarettes
CH400754A (fr) Dispositif d'alimentation en pâte d'une machine à fabriquer le papier
FR2588292A1 (fr) Boite a bac pour produits multiformes et machines a laver munie d'une telle boite
WO2001040565A1 (fr) Procede de teinture de fils a la continue, a effet mouchete
FR2458620A1 (fr) Section de lessivage de stabilisation d'une machine a merceriser, notamment sans chaine
CH318164A (fr) Procédé pour séparer d'une matière fibreuse les déchets qu'elle contient et installation pour sa mise en oeuvre
EP0169789B1 (fr) Procédé et dispositif de mise en oeuvre d'un matériau de construction dans un milieu liquide