CH400754A - Dispositif d'alimentation en pâte d'une machine à fabriquer le papier - Google Patents

Description

  Dispositif     d'alimentation    en pâte d'une machine à fabriquer le papier    La     présente    invention. a pour objet un dispositif  d'alimentation en pâte d'une machine à fabriquer le  papier.  



  Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte  un circuit fermé de pâte, des moyens réglages d'in  troduction d'un débit d'apport de pâte dans ledit cir  cuit, des moyens de     .déchargement    :de ce débit d'ap  port dans la machine, ayant     une    grande largeur pré  déterminée correspondant à la largeur de la feuille,  ledit circuit fermé ayant une première partie qui  s'étend entre les moyens d'introduction et les moyens  de     déchargement    et où le .débit de pâte est sensible  ment constant et supérieur à la plus grande valeur  possible du débit d'introduction, et une seconde par  tie qui s'étend entre les moyens -de déchargement et  les moyens d'introduction et qui comporte un     d6ver-          soir,

      et une     commande    asservie au fonctionnement  dudit déversoir pour régler les moyens d'introduc  tion en vue de     maintenir    le .débit sensiblement cons  tant dans ladite première partie de circuit, ladite  première partie de circuit comportant une pompe,  un premier conduit relié à cette     pompe    et ayant une  largeur moindre que ladite largeur prédéterminée des  moyens de déchargement, un deuxième conduit ad  jacent     auxdits    moyens .de     déchargement    et ayant la  même largeur que ces .moyens de     déchargement,

      -et  une boîte de répartition     disposée    entre ces deux con  duits et comportant des moyens de     déflection    pour  rabattre latéralement la pâte sortant du     -premier    con  duit, cette boîte de répartition ayant la même largeur  que lesdits moyens de     déchargement.     



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution     @du        dispositif        d'alimentation     en pâte d'une machine à fabriquer le papier.    La     fig.    1 en est une vue schématique générale ;  la     fig.    2 est une vue, à plus grande     échelle,    de  la boîte de répartition en coupe verticale suivant la  ligne     II-II    de la     fig.    3 ;  la fi g. 3 est une vue .correspondante en plan,  avec des parties en coupe, suivant la ligne     III-III     de la     fig.    2 ;

    les     fig.    4 et 5 montrent les sections     transversales     des extrémités du premier conduit     débitant    dans la  boîte de répartition, respectivement suivant la ligne  IV-IV de la     fig.    2 et la ligne     V-V    :de la     fig.    3 ;  la     fig.    6 est une vue schématique en perspective  du déversoir comportant une rangée d'arêtes de dé  versement parallèles.  



  la     fig.    7 est une vue analogue à la     fig.    2 mais  concerne     une    variante .de construction de la boîte de  répartition ;  la     fig.    8 est une vue     correspondante    en plan de  cette variante, avec des     parties    en coupe, suivant la  ligne     VIII-VIII    de la     fig.    7 ;       les        fig.    9 et 10 concernent deux     variantes    du  déversoir     respectivement.     



  On se référera d'abord aux     fig.    1 à 6. Le dis  positif     d'alimentation    en pâte représenté, dit caisse de  tête, pour machine à     fabriquer    le papier, comporte       (fig.    1) : un circuit fermé de pâte 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ;

    des moyens réglables d'introduction 8     d'un    débit  d'apport de pâte dans ledit circuit; et des moyens  de déchargement 9 de ce débit d'apport dans la ma  chine, ayant une grande largeur prédéterminée cor  respondant à la largeur de la     feuille.    Dans la partie  1, 2, 3, 4, 5, du circuit comprise     entre    8 et 9, où 2  désigne une pompe de construction     usuelle,    le débit  de la pâte est maintenu     sensiblement    constant et      supérieur à la plus grande valeur possible du débit  d'introduction en 8. L'autre partie 6, 7 du circuit  comprise entre 9 et 8 comporte un déversoir 10.

    Une commande 11 est asservie au     fonctionnement     du déversoir 10 et règle les moyens d'introduction  en 8 en vue de maintenir le débit     sensiblement    cons  tant dans la partie 1, 2, 3, 4, 5 du circuit.  



  Le déversoir 10 se compose     (fig.    1 et 6) d'une  rangée d'arêtes de déversement 16 parallèles à l'axe  longitudinal de la machine, de telle sorte que la  longueur de déversement soit considérablement su  périeure à la largeur prédéterminée des moyens de  déchargement 9 en vue d'assurer une bonne stabilité  transversale de la surface libre de déversement<B>NI</B>  et de maintenir sensiblement constante la hauteur       piézométrique    dans le conduit 5.

   En outre, grâce à  la longueur importante de déversement, la lame     dé-          versante    sur chacune des     arêtes    16 a toujours une  faible hauteur, quelle que soit la vitesse de fonc  tionnement de la machine, et l'on. obtient un excellent  amortissement des turbulences et des ondes de débit  et de pression qui peuvent se produire à la suite  d'une instabilité de la pompe 2 ou pour toute autre  cause quelconque. On notera également que des dé  bits importants peuvent être déversés sous faible  charge,     c'est-à-dire    sans entraînement d'air appré  ciable, de sorte que les risques de formation de  mousse sont évités.  



  Les arêtes de déversement 16 sont groupées par  paires et les arêtes 16 de chaque paire sont disposées  à l'extrémité supérieure d'une pièce .en forme de  hotte 17 qui définit un passage     ascendant    de pâte,  ces divers passages constituant dans leur ensemble le  conduit 6 relié au conduit 5. La pâte déversée par  les arêtes 16 est admise dans le conduit 7 qu'elle  remplit jusqu'au niveau     N_,    .  



  Une     chambre    d'air 18 est ménagée au-dessus des  niveaux N, et     N.@    et est définie par une enveloppe  hermétique 19 surmontant l'ensemble des conduits  6 et 7. La chambre 18 peut être mise en pression ou  en dépression en vue d'assurer une variation de  charge qui permet de régler la vitesse de sortie de  la pâte par les moyens de déchargement 9, sans que  le fonctionnement de la pompe 2 soit affecté puis  que le conduit d'aspiration 1 et le conduit de refoule  ment 3 de ladite pompe 2 sont soumis, l'un comme  l'autre, à la même valeur de pression ou dépression  en 18.  



  Pour la mise sous     pression    ou dépression de la  chambre 18, une .pompe à vide 20 est reliée à ladite  chambre 18 par une canalisation 21. Suivant les be  soins de pression ou .de dépression, on intervertit  aspiration et refoulement sur la canalisation 21. Un  manomètre 22 branché sur la chambre 18 permet de  connaître à tout moment la valeur .de la pression ou  de la dépression au-dessus des niveaux<B>Ni</B> et     N..     Un robinet manuel 23 permet un réglage grossier de  cette pression ou dépression tandis qu'une valve  automatique 24 permet un réglage fin.

      La     commande    11 est asservie au niveau     N.,    et  règle le débit introduit en 8 en sorte que le niveau  N.> se maintienne à une cote légèrement inférieure  à -celle du niveau     N,.    De cette manière, le débit  utile     introduit    en 8 compense exactement le débit  déchargé en 9. La commande 11 peut avoir toute  forme appropriée pour régler un servomoteur 25  associé à une vanne 26 du conduit d'introduction 8  et comporte, par exemple, un dispositif électrique  27, 28 sensible au niveau     N.,    .  



  La partie 1, 2, 3, 4, 5 du circuit comporte à la  suite de la pompe 2 et de son aspiration 1 : un pre  mier conduit 3 relié au refoulement de la pompe 2  et ayant une largeur notablement moindre que la       largeur    en 9 ; un deuxième conduit 5 adjacent aux  moyens de déchargement 9 et ayant la même     Jar-          geur    que ces moyens 9 ; et une boîte de répartition 4  qui est disposée entre les conduits 3 et 5 et qui a  la même largeur que les moyens de déchargement 9.  



  On se référera     maintenant    plus particulièrement  aux     fig.    2 à 5.  



  La section du     premier    conduit 3 suivant l'extré  mité de raccordement 12 avec la pompe 2 a une  forme ramassée, en général circulaire, de manière  à s'adapter à la section,     généralement    circulaire, du  conduit de refoulement de la pompe 2. Par contre,  la section du deuxième conduit 5 est très aplatie et  très large. Le passage entre deux sections aussi dis  semblables se fait en deux étapes : une première  étape par une augmentation de la largeur du con  duit 3 entre l'extrémité 12 et l'extrémité 13 de rac  cordement avec la boîte 4 ; et une deuxième étape  grâce à un élément déflecteur 15 qui est disposé       dans    la boîte 4 et qui rabat l'écoulement de pâte  latéralement.  



  Pour fixer les idées, la largeur de l'extrémité 13  du conduit 3 est égale au double de la largeur de  l'extrémité 12 et est écale au tiers de la largeur de  la boîte 4.  



  L'élément déflecteur 15 a la même largeur que la  boîte 4. L'extrémité 13 du conduit 3 est sensible  ment tangente à la périphérie de la boîte 4, de sorte  que la pâte soit introduite tangentiellement dans  cette boîte et s'écoule en volute vers l'élément dé  flecteur 15 qui, à son tour, la rabat et assure un  étalement latéral de la pâte tel qu'au sortir de la  boîte 4, la pâte s'écoule dans le conduit 5 avec une  répartition très uniforme.  



  Afin d'assurer des conditions convenables  d'écoulement dans le conduit 3, celui-ci est conver  gent malgré sa largeur croissante. De cette façon, la  pâte est mise en vitesse dans le conduit 3 et tout  risque de formation d'un jet central, avec décolle  ment des parois, est écarté. Pour fixer les idées, la  section en. 13     (fig.    5) peut être égale à 701% environ  de la section en 12     (fig.    4).  



  Grâce à cette disposition, la pâte est répartie  d'une manière très uniforme dans le conduit et sort      en 9- avec un débit régulier sur toute la largeur, mal  gré l'importance de celle-ci.  



  En variante     (fig.    7 et 8), la     disposition    est     ana-          loème    à celle qui vient d'être décrite en référence  aux fi.. 1 à 6, mais la boîte .de distribution 4 com  porte, outre l'élément déflecteur 15, un autre élé  ment déflecteur 14 qui est situé en dessous et dont  la largeur est sensiblement égale à celle de l'extrémité  13. Ainsi, la boîte 4 comporte deux     éléments    dé  flecteurs superposés ; un premier élément     déflecteur     inférieur court 14 et un deuxième élément     déflecteur     supérieur long 15.

   L'écoulement de pâte sortant en  13 du     conduit    3 rencontre le .premier élément .dé  flecteur 14 qui rabat la pâte latéralement en. sorte  qu'une répartition approximative de la pâte soit déjà  obtenue lorsque la pâte aborde le deuxième déflec  teur 15.     Celui-ci    parfait alors la répartition de façon  que des conditions très uniformes d'écoulement  soient réalisées dans le     conduit    5.  



  On se référera     maintenant    à la     fig.    9, se rappor  tant à une variante dans laquelle les niveaux     Nl    et       N.,    sont à l'air libre, tandis que le déversoir 10 com  porte une plaque de déversement 29 qui s'étend  dans le sens de la largeur et qui ,est montée pivotée  autour d'un     axe    horizontal 30. En modifiant la posi  tion de la plaque 29 autour du pivot 30, on règle la  hauteur de déversement de façon à ajuster la vitesse  de la pâte déchargée en 9. Comme à la     fig.    1, un  dispositif 27, 28 coopère avec le niveau     N.,.     



  Dans une autre variante (fi-. 10), le déversoir 10  est formé par une cloison 31     submergée    suffisam  ment pour que les deux niveaux NI et     N.    forment ici  une même surface continue<B>N,.</B>  



  Dans le cas d'une chambre fermée 18, comme à  la     fig.    1, le niveau     N.;    reste constant et .la cloison 31  est disposée à une hauteur telle que le passage de  la pâte du conduit 6 au conduit 7 se fasse sans .perte  de charge appréciable. La vitesse de déchargement  en 9 peut être réglée comme à la fia. 1, en agissant  sur la pression dans la chambre 18.  



  Dans le cas où le niveau     N;    est à l'air libre,  comme à la fia. 9, la cloison 31 est réglable en sorte  que le niveau     N,    soit variable et serve de moyen de  commande de la vitesse de la pâte déchargée en 9.

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif d'alimentation en pâte d'une .machine à fabriquer le papier, .caractérisé en ce qu'il comporte un, circuit fermé de pâte,-des .moyens réglables d'intro duction d'un débit d'apport de pâte dans:

   ledit circuit, des moyens die déchargement de ce débit d'apport dans la machine, ayant une grande largeur prédéterminée correspondant à la largeur de la feuille, ledit circuit fermé ayant une première partie qui s'étend entre les moyens d'introduction et les moyens de décharge ment et où le débit de pâte est sensiblement constant et supérieur à la plus grande valeur possible du dé- bit d'introduction, et une seconde partie qui s'étend entre les moyens de .déchargement et les moyens d'introduction .et qui comporte un déversoir,

   et une commande asservie au fonctionnement dudit d6ver- soir pour régler les moyens d'introduction en vue de maintenir le débit sensiblement constant dans ladite première partie de circuit, ladite .première partie de circuit comportant une pompe, un premier conduit relié à cette pompe et ayant une largeur moindre que ladite largeur prédéterminée ,des moyens de dé chargement, un:

   deuxième conduit adjacent auxdits moyens .de déchargement et ayant la même largeur que ces moyens de déchargement, et une boîte de répartition disposée entre ces :deux conduits et com portant des moyens -de défIection pour rabattre laté ralement la pâte .sortant ,du premier conduit, cette boîte de répartition ayant la même largeur que les dits moyens de déchargement. SOUS-REVENDICATIONS. 1.

   Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que la largeur du premier conduit .est croissante entre le raccordement avec la pompe et le raccorde- ment avec la boîte de distribution, de telle sorte que la pâte soit admise dans cette boîte suivant une largeur qui ne soit pas trop .petit par rapport à celle de la boîte. 2. Dispositif suivant la revendication et la sous ,revendication 1, caractérisé en ce que le premier conduit est convergent malgré sa largeur croissante. 3.

   Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que les moyens de déflection de la pâte dans la boîte .de répartition comportent un élément dé flecteur s'étendant sur ,toute la largeur de ladite boîte. 4. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que les moyens de déflection. de la pâte dans la boîte .de répartition comportent deux éléments déflecteurs superposés :

   un premier élément déflec- teur inférieur ayant une largeur sensiblement égale à la largeur du raccord du premier conduit avec la boîte de répartition, et un second: élément déflecteur supérieur s'étendant sur toute la largeur de la boîte de répartition. 5. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que ledit déversoir présente des arêtes de dé versement dont la longueur totale .est considérable ment supérieure à ladite largeur prédéterminée. 6.

   Dispositif suivant la revendication et la sous revendication 5, caractérisé en ce que lesdites arêtes de déversement sont disposées parallèlement à une direction, longitudinale et sont groupées par paires, les arêtes de chaque paire étant disposées à l'extré mité supérieure d'une pièce en forme de hotte .consti tuant un passage ascendant de pâte.

   7. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que la deuxième partie du circuit qui com porte le :déversoir est enfermée dans une :enveloppe hermétique présentant au-dessus de la pâte un es pace gazeux où la pression est réglable. 8. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que la pâte est à l'air libre dans la deuxième partie du circuit qui comporte le déversoir, ledit déversoir ayant une position réglable.

   9. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que le .déversoir définit, dans ladite deuxième partie du circuit le comportant, un niveau de pâte avant déversement qui est légèrement supérieur au niveau de pâte après déversement. 10. Dispositif suivant la revendication, carac térisé en ce que le déversoir est suffisamment sub mergé dans la pâte de ladite deuxième partie du cir cuit pour que la pâte y occupe partout le même niveau.