SE455315B - Anordning for avlegsnande av gas fran en pappersmassesuspension - Google Patents
Anordning for avlegsnande av gas fran en pappersmassesuspensionInfo
- Publication number
- SE455315B SE455315B SE8203450A SE8203450A SE455315B SE 455315 B SE455315 B SE 455315B SE 8203450 A SE8203450 A SE 8203450A SE 8203450 A SE8203450 A SE 8203450A SE 455315 B SE455315 B SE 455315B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tank
- pulp
- pulp suspension
- flow
- nozzles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/26—De-aeration of paper stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
15 20 25 30 35 455 315 l.. 2 Vid nuförtiden använda gasavlägsningstankar inmatas massasuspensionen i de i tanken införda munstyckena från ett fördelningsrör. Fördelningsröret är så monterat, att massans flödesriktning i röret överensstämmer med flödet i avluftningstanken. Detta arrangemang är inte idealiskt för utjämning av konsistensvariationer i matarröret. Flödestidsskillnaderna mellan flödena från olika munstycken in i tanken och vidare till utlopps- röret är ganska korta, varför konsistensutjämningen i tanken är otillfredsställande.
Massasuspensionen i gasavlägsningstanken strömmar i tankens längdriktning från punkten för munstyckena till utloppsröret. Munstyckena är, sett i tankens längd- riktning, belägna närmare den ena änden. Tanken har alltid formen av en cylinder, varför dess tvärsektionsarea är konstant. Flödet 1 tanken mot utloppsöppningen vid de längst bort från denna belägna munstyckena kommer därigenom att vara minimalt. Ett sådant ringa massa- suspensionsflöde ger vissa nackdelar. Fibrerna i massa- suspensionen börjar att avsättas på tankens botten, varvid lokala konsistensvariationer uppstår. Som ett resultat av fiberavsättningen och koncentrationsökningen tenderar dessutom en ofördelaktig slambildning att uppträda i tanken.
Med hjälp av föreliggande uppfinning elimineras ovannämnda nackdelar. Uppfinningen kännetecknas därav, att den ände av tanken där munstyckena är belägna är konisk, varvid koniciteten sträcker sig åtminstone över omrâdet för ett munstycke. f Härvid har det visat sig att konsistensvariationerna reduceras i högre grad än vid varje tidigare använt matararrangemang. Skillnaden beror på de ökade flödes- tidsskillnaderna mellan massorna, som strömmar till utloppsröret från olika munstycken. Det torde således inses, att flödestidsskillnaden åstadkommer blandning av massakonsistensvariationerna i tanken. h 10 15 20 25 30 35 455 315 3 I flödet i tanken kan inga områden med långsamt flöde erhållas. Experiment har visat att flödeshastig- heten bör vara högre än 0,15 m/s för att inga fibrer ska falla ned på tankens botten och för att inga lokala konsistensvariationer skall uppstå. Slamproblemet försvinner också.
En föredragen utföringsform av uppfinningen känne- tecknas därav, att konvinkeln är 5-25°, företrädesvis l3°, i tankens vertikalsektion. Dessa värden har framtagits på empirisk väg. Ju större tankens diameter är, desto större mäste lutningen vara.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning, som visar en anordning enligt föreliggande uppfinning i längdsektion.
På ritningen betecknar hänvisningssiffran 5 en långsträckt, horisontell och cylindrisk gasavlägsnings- tank. Massasuspension införes i tanken via ett fördel- ningsrör 6 och munstycken 7. Fördelningsröret 6 är anordnat under tanken parallellt med denna. Munstyckena 7, vilka är belägna i närheten av tankens 5 ena ände, är vertikala och visas på ritningen i ett antal av sex.
Antalet munstycken 7 kan naturligtvis variera inom vida gfänser.
I närheten av tankens S motsatta ände är anordnat ett utloppsrör 8, mot vilket massasuspensionen strömmar på tankens botten och vilket leder massan till en pappers- maskin. Hänvisningssiffran 9 betecknar ett bräddavlopp, med vars hjälp massasuspensionens nivå 10 hålles konstant i tanken 5. Även andra organ föreligger för att hålla massasuspensionens nivå 10 konstant. Den massa som passe- rat över bräddavloppet 9 ledes av ett extra utloppsrör ll tillbaka i cirkulation.
I tidigare kända gasavlägsningstankar har massa- suspensionen alltid införts i fördelningsröret 6 från höger med avseende på bifogade ritning, dvs flödet i fördelningsröret 6 har haft samma riktning som flödet i tanken 5. Till följd härav utsättes då en högkonsistens- 10 15 20 25 30 35 4551515 4 del i massasuspensionen, dvs en ackumulering av fibrer, fastän den är uppdelad på olika munstycken för bildande av delackumuleringar, som utgår från munstyckena vid olika tidpunkter, för flödet på tankens 5 botten, varvid dessa delackumuleringar åter kan föras tätt saman och bilda en större ackumulering.
I motsats härtill är enligt uppfinningen fördelninge- röret 6 och flödet däri motriktade flödet i tanken S.
Som ett resultat härav upplöses en fiberackumulering - betecknad med hänvisningssiffran l - i fördelningsröret 6 på ett effektivare sätt. Då fiberackumuleringen l förts in i munstyckena 7, har den uppdelats i delackumu- leringar 2. Från det längst till vänster belägna mun- stycket faller delackumuleringen såsom första delackumule- ring ned i massasuspensionen på tankens 5 botten och erhåller därmed ett försprång framför de övriga del- ackumuleringarna. Från det längst till höger belägna munstycket 7 utmatas delackumuleringen 2 sist. På detta sätt erhålles en flödestidsskillnad mellan delackumule- ringarna som håller dem långt isär, såsom anges med hänvisningssiffrorna 3.
Såsom visas på ritningen, avtar flödestvärsektions- _ arean i tanken i riktning mot änden 13. Detta åstadkommas genom att tanken är konisk vid sin undersida, varvid denna koniska form sträcker sig över området för två munstycken 7 men likaväl kan ha större utsträckning.
Lutningen för tankens botten är ca 150 i vertikalsektion.
Med denna lutning blir massasuspensionens hastighet högre än 0,15 m/s, så att inga fibrer avsättes på tankens botten.
Det torde inses, att de olika utföringsformerna av uppfinningen kan varieras inom ramen för nedanstående patentkrav. Fördelningsröret 6 behöver exempelvis inte nödvändigtvis vara anordnat utanför tanken 5 utan kan likaväl vara anordnat inuti denna. 0
Claims (2)
1. Anordning för avlägsnande av gas från en pappers- massesuspension, vilken anordning har en långsträckt, horisontell, cylindrisk tank (5), ett med tanken paral- lellt fördelningsrör (6), från vilket utgår ett flertal efter varandra följande munstycken (7) för inmatning av massasuspension i tanken i närheten av dennas ena ände och i vilket flödet är motriktat flödet i tanken (5), ett i närheten av tankens motsatta ände beläget utloppsrör (8), mot vilket massasuspensionen strömmar på tankens botten, organ (9) för upprätthållande av en konstant massasuspensionsnivå i tanken, ett eàtra utloppsrör (ll) för àterföring av i tanken införd överskottsmassa till- baka i cirkulation samt organ (12) för ástadkommande av subatmosfäriskt tryck i tanken, k ä n n e t e c k n a d därav, att den ände av tanken (5) där munstyckena (7) är belägna är konisk, varvid koniciteten sträcker sig åt- minstone över omràdet för ett munstycke.
2. Anordning enligt patentkravet l, k ä n n e - t e c k n a d därav, att konvinkeln är 5-25°, före- trädesvis 13°.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI811751A FI63613C (fi) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Anordning foer avlaegsnande av gas fraon pappersmassasuspension |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8203450L SE8203450L (sv) | 1982-12-06 |
SE455315B true SE455315B (sv) | 1988-07-04 |
Family
ID=8514470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8203450A SE455315B (sv) | 1981-06-05 | 1982-06-04 | Anordning for avlegsnande av gas fran en pappersmassesuspension |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419109A (sv) |
JP (1) | JPS57210096A (sv) |
BR (1) | BR8203271A (sv) |
CA (1) | CA1175365A (sv) |
DE (1) | DE3219740A1 (sv) |
ES (1) | ES512865A0 (sv) |
FI (1) | FI63613C (sv) |
FR (1) | FR2507219B1 (sv) |
SE (1) | SE455315B (sv) |
SU (1) | SU1384210A3 (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997015717A1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Ahlstrom Machinery Oy | Deaeration vessel |
WO1999039047A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Valmet Corporation | Apparatus for degassing an aqueous suspension containing pulp fibres |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI79361B (fi) * | 1988-01-05 | 1989-08-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
FI81397C (sv) * | 1988-07-12 | 1990-10-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för avlägsnande av lätt material ur en fibers uspension |
FI93314C (sv) * | 1991-10-16 | 1995-03-27 | Ahlstroem Oy | Gassepareringsbehållare |
US5643418A (en) * | 1994-11-14 | 1997-07-01 | Witschi; William A. | Method of and arrangement for separating fluid mixtures |
US7234857B2 (en) * | 1998-02-26 | 2007-06-26 | Wetend Technologies Oy | Method and apparatus for feeding a chemical into a liquid flow |
FI108802B (sv) * | 1998-02-26 | 2002-03-28 | Wetend Technologies Oy | Förfarande och anordning för matning av en kemikalie i ett vätskeflöde samt matningsarragemang för en pappersmaskin |
DE19946575A1 (de) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension |
DE19947905A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Engasen von Faserstoffsuspensionen |
DE10017037A1 (de) * | 2000-04-05 | 2001-10-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension |
DE10131982A1 (de) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension |
EP3472300A1 (en) | 2016-06-17 | 2019-04-24 | Calysta, Inc. | Gas-fed fermentation reactors, systems and processes |
ES2797899T3 (es) | 2016-09-01 | 2020-12-04 | Essity Hygiene & Health Ab | Proceso y aparato para depositar por vía húmeda materiales no tejidos |
BR112019013989A2 (pt) | 2017-01-10 | 2020-04-28 | Calysta Inc | reatores, sistemas e processos de fermentação alimentados com gás que utilizam uma zona de fluxo vertical |
EP3668625A1 (en) * | 2017-08-14 | 2020-06-24 | Calysta, Inc. | Gas-fed fermentation reactors, systems and processes utilizing gas/liquid separation vessels |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA692408A (en) * | 1964-08-11 | G. Kaiser Robert | Deaerated stock flow control | |
US1774363A (en) * | 1928-09-04 | 1930-08-26 | Fletcher Harry | Stock conduit |
US2518814A (en) * | 1944-11-11 | 1950-08-15 | Leje & Thurne Ab | Method and means for the separation of fibers suspended in a liquid |
US2571219A (en) * | 1950-05-17 | 1951-10-16 | Cew Judson A De | Deaeration of paper making fibers |
US2717536A (en) * | 1952-12-24 | 1955-09-13 | Rotareaed Corp | Conditioning paper-making stock |
US3131117A (en) * | 1960-03-01 | 1964-04-28 | Clark & Vicario Corp | Treating paper-making stock by vacuum deaeration prior to addition of diluting water |
US3206917A (en) * | 1961-10-04 | 1965-09-21 | Clark & Vicario Corp | Deaerated stock flow control |
FR1343635A (fr) * | 1962-10-04 | 1963-11-22 | Clark & Vicario Corp | Réglage de l'écoulement d'un produit purgé d'air |
US3432036A (en) * | 1964-12-09 | 1969-03-11 | Clark & Vicario Corp | Conditioning papermaking stock |
US3407569A (en) * | 1965-03-05 | 1968-10-29 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for separating compressible and incompressible fluids in a mixture thereof |
US3421622A (en) * | 1965-08-19 | 1969-01-14 | Nichols Eng & Res Corp | Cleaning and deaerating paper pulp suspensions |
US3538680A (en) * | 1967-12-29 | 1970-11-10 | Clark & Vicario Corp | Papermaking apparatus and process |
US4146469A (en) * | 1977-10-11 | 1979-03-27 | Clark & Vicario Corporation | Mounting of cleaners in papermaking system |
US4219340A (en) * | 1978-12-14 | 1980-08-26 | Clark & Vicario Corporation | Method and apparatus for outflowing liquids from chamber maintained under vacuum |
-
1981
- 1981-06-05 FI FI811751A patent/FI63613C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-25 US US06/381,786 patent/US4419109A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-26 DE DE19823219740 patent/DE3219740A1/de not_active Ceased
- 1982-06-02 CA CA000404291A patent/CA1175365A/en not_active Expired
- 1982-06-03 BR BR8203271A patent/BR8203271A/pt unknown
- 1982-06-04 SU SU823451506A patent/SU1384210A3/ru active
- 1982-06-04 JP JP57095055A patent/JPS57210096A/ja active Granted
- 1982-06-04 SE SE8203450A patent/SE455315B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 ES ES512865A patent/ES512865A0/es active Granted
- 1982-06-07 FR FR8209858A patent/FR2507219B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997015717A1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-05-01 | Ahlstrom Machinery Oy | Deaeration vessel |
WO1999039047A1 (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Valmet Corporation | Apparatus for degassing an aqueous suspension containing pulp fibres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2507219A1 (fr) | 1982-12-10 |
JPH0240793B2 (sv) | 1990-09-13 |
SU1384210A3 (ru) | 1988-03-23 |
FI811751A0 (fi) | 1981-06-05 |
US4419109A (en) | 1983-12-06 |
FR2507219B1 (fr) | 1986-02-28 |
JPS57210096A (en) | 1982-12-23 |
ES8305446A1 (es) | 1983-05-01 |
ES512865A0 (es) | 1983-05-01 |
DE3219740A1 (de) | 1982-12-30 |
SE8203450L (sv) | 1982-12-06 |
BR8203271A (pt) | 1983-05-24 |
FI63613C (fi) | 1983-07-11 |
CA1175365A (en) | 1984-10-02 |
FI63613B (fi) | 1983-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE455315B (sv) | Anordning for avlegsnande av gas fran en pappersmassesuspension | |
SE446377B (sv) | Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare | |
US4477271A (en) | Modified nozzles for polymer finishers | |
NO152046B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av 1-(p-metoksy-benzoyl)-2-pyrrolidinon. | |
NO771604L (no) | Hydrosyklon. | |
US4085776A (en) | Flow divider | |
US2532885A (en) | Vortex type separator for paper pulp | |
SU513598A3 (ru) | Устройство дл разделени водных суспензий | |
SE469511B (sv) | Hydrocyklon med turbulensskapande organ | |
GB2237522A (en) | A continuous-flow vacuum coating device | |
FI57705B (fi) | Hydraulisk klassificerare | |
CA1082020A (en) | Method and apparatus for degassing paper stock | |
US6491744B2 (en) | Device for deaerating of fiber stock suspensions | |
US3706407A (en) | Piddler mechanism for strand material | |
SE509134C2 (sv) | Silanordning med rejektutspädning | |
SU660569A3 (ru) | Аппарат дл дегазации суспензий | |
KR830003626A (ko) | 제지기헤드박스에서 횡방향섬유배치를 시행하기 위한 방법 및 장치 | |
US756342A (en) | Centrifugal screen. | |
CN107303541B (zh) | 离心机以及用于离心机的插入件和基底元件 | |
US3360905A (en) | Steam separator of vortex type | |
US897144A (en) | Horizontal centrifugal separating-machine for lignin, cellulose, and the like. | |
US4220532A (en) | Flotation purification apparatus | |
US612404A (en) | Pulp-screen | |
US2730932A (en) | Apparatus for interval feed and jet screening of stock | |
GB636744A (en) | Apparatus for separating and forming suspensions of solids in liquids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8203450-5 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8203450-5 Format of ref document f/p: F |