FR2474346A1 - Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres - Google Patents
Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres Download PDFInfo
- Publication number
- FR2474346A1 FR2474346A1 FR8022850A FR8022850A FR2474346A1 FR 2474346 A1 FR2474346 A1 FR 2474346A1 FR 8022850 A FR8022850 A FR 8022850A FR 8022850 A FR8022850 A FR 8022850A FR 2474346 A1 FR2474346 A1 FR 2474346A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cable
- cabin
- plasticizer
- primary
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
- B05B5/14—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating continuously moving elongated bodies, e.g. wires, strips, pipes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
- A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
L'INSTALLATION COMPREND UNE CABINE 1 QUE TRAVERSE LE CABLE 15 DEVANT UN DISPOSITIF D'ASPERSION A TURBINE 12 RELIE A UNE SOURCE DE HAUTE TENSION 13 ET SITUE ENTRE LA TRAJECTOIRE RECTILIGNE VIRTUELLE 20 DU CABLE ET SA TRAJECTOIRE REELLE EN FORME DE TRAPEZE. LE BROUILLARD DE PLASTIFIANT ENTRAINE PAR LE CABLE EST RECUPERE DANS UNE CABINE DE DECOMPRESSION 7. L'ALIMENTATION EN PLASTIFIANT EST CONTROLEE EN FONCTION DU POIDS D'UN BAC INTERMEDIAIRE 23 RECEVANT EGALEMENT L'ECOULEMENT DE LA CABINE. L'INSTALLATION EST NOTAMMENT DESTINEE A LA FABRICATION DE FILTRES A CIGARETTES.
Description
<474346
La présente invention a pour objet une installation de plastification pour le traitement d'un câble de fibres destiné à la confection de filtres à cigarettes, comprenant une cabine à travers laquelle le câble, étalé en nappe, est entraîné de façon continue devant un
dispositif d'aspersion d'un plastifiant liquide.
La plastification des fibres d'acétate de cellulose destinées à la confection des filtres de cigarettes est nécessaire afin d'obtenir une soudure ponctuelle des fibres entre elles de manière à donner une cohésion et
une résistance suffisante aux bâtonnets de filtres.
L'adjonction aux fibres d'un matériau plastifiant en
quantité adéquate permet d'obtenir la soudure désirée.
Dans les installations connues on a utilisé, jusqu'ici, comme moyen d'aspersion, soit des disques
rotatifs, se présentant sous la forme de cuvette cylin-
drique au bord perforé, soit des brosses rotatives. Ces deux méthodes présentent toutefois des défauts et des limites, lesquels, s'ils étaient acceptables pour des fibres à denier élevé, ne le sont plus pour les fibres modernes à denier plus faible. On constate en effet, qu'avec les dispositifs actuels, il n'est pas possible d'atteindre un degré suffisant d'homogénéité de la
répartition du plastifiant, car la dimension des gout-
telettes est trop grande, aucun moyen n'étant par ail-
leurs prévu pour contrôler cette dimension. Une mauvaise répartition du plastifiant ou des gouttelettes trop
grosses entraîne des concentrations locales de plasti-
fiant qui ont pour effet, sur les fibres fines, de provoquer des trous dans le câble par coulure par excès de plastifiant. Les gouttes de trop grande dimension ont en outre une mauvaise diffusion à travers le câble, ce qui réduit également l'homogénéité de la dispersion dans
l'épaisseur du câble. En outre, la proportion de plasti-
fiant effectivement reçue par le câble relativement à la
- 2474346
-2- quantité de plastifiant aspergée est relativement faible. La présente invention a pour but d'assurer une
dispersion homogène en gouttes très fines, du plasti-
fiant, avec un meilleur rendement et susceptible d'être contrôlée aisément. ' L'installation de plastification selon l'invention
est caractérisée par le fait que le dispositif d'asper-
sion est constitué par un dispositif à turbine et bol d'aspersion, connu en soi, relié à une source de haute tension continue et disposé au-dessus de là trajectoire du câble, et par le fait que la cabine, reliée à la terre, contient des moyens de guidage du câble disposés de telle sorte que le câble est dévié en-dessous de la trajectoire rectiligne non déviée du câble, le bol d'aspersion étant situé au-dessous de ladite trajectoire rectiligne. L'utilisation d'un dispositif d'aspersion à turbine à air comprimé à très haute vitesse, de l'ordre de 60.000 tours/min, permet d'obtenir une dispersion du plastifiant sous la forme de gouttelettes très fines formant un brouillard. Celui-ci étant en outre chargé électriquement à une tension élevée par rapport au câble, il se dépose de façon uniforme sur le câble et sur les parois de la cabine qui sont maintenues à un
potentiel adéquat, par exemple zéro.
Grâce à la déviation du câble, qui forme ainsi une sorte de cuvette, et à la position du bol d'aspersion dans cette cuvette, aussi près que possible du câble, la quantité de plastifiant déposée sur le câble atteint une
proportion élevée.
La dimension des gouttelettes dépend de la force électrostatique et de la vitesse de la turbine qui sont
deux paramètres facilement contrôlables et modifiables.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une k474346 -3-
forme d'exécution d'une installation selon l'invention.
L'unique figure du dessin en représente une vue
schématique en élévation et en coupe.
L'installation comprend essentiellement une cabine de plastification 1 constituée d'une partie inférieure 2, fixe, en forme de cuve de section rectangulaire dont le fond présente deux rampes inclinées 3 et 4, et d'une partie supérieure 5, ayant la forme d'une cloche dont les bords viennent se juxtaposer aux bords de la partie inférieure 2. La partie supérieure 5 peut être écartée de la partie inférieure 2, soit par un mouvement de translation, soit par rotation. Elle peut être articulée par une charnière au bord de la partie 2. La cabine est subdivisée par une paroi 6 en une cabine primaire 1 et une cabine secondaire 7 placée à la sortie de la cabine primaire. Une seconde paroi intérieure 8, identique à la paroi 6, forme en outre une chambre de récupération 9 près de l'entrée de la cabine. Au sommet de la cloche 5 est fixée, par l'intermédiaire d'un support isolant 10, une turbine à air comprimé 11 à très haute vitesse
(60.000 tours/min) associée à un bol de distribution 12.
Le dispositif 11/12 est connu en soi. On utilisera, par
exemple, le dispositif de la maison SAMES, Grenoble.
La turbine 11 est reliée à une source de tension
continue de 100 kV 13, ainsi qu'à un conduit d'alimenta-
tion en plastifiant 14.
Le câble 15, sortant d'une station d'étalement et de conditionnement, pénètre dans la cabine 1 en glissant contre le bord arrondi 15, puis il suit une trajectoire trapézoïdale imprimée par le bord supérieur 16 de la paroi 8, deux barres transversales 17 et 18 et le bord 19 de la paroi 6. Il est tiré de façon continue par des moyens d'entraînement non représentés. La trajectoire du câble dans la cabine passe donc bien en dessous de la trajectoire rectiligne 20 utilisée dans les cabines -4 -
antérieures. En position de travail le bol de distribu-
tion 12 est également situé sensiblement en-dessous de cette trajectoire 20, à l'intérieur du trapèze, à une distance aussi faible que possible du câble. Cette distance peut être inférieure à 10 cm. La cabine est solidaire, à sa partie inférieure, d'une enceinte 21 par laquelle elle est reliée à la terre. La cabine, ainsi que les guides du câble, sont métalliques. Le fond incliné 3/4 présente une ouverture 22 débouchant dans un bac 23. Au-dessus du passage du câble 15, les bords de la cloche 5 sont munis de deux gouttières 24 et 25 destinées à empêcher le plastifiant s'écoulant sur les parois de la cloche de s'égoutter sur le câble. Il en est de même de la cabine secondaire 7 dont la partie supérieure est munie de deux gouttières
26 et 27.
Les bords transversaux de la cabine primaire 1 et
de la cabine secondaire 2, transversalement à la direc-
tion de déplacement du câble 15, sont en outre munis de tubes perforés 28 et 29, reliés à une source d'air comprimé, pour la formation d'un rideau d'air comprimé à la sortie du câble. Ces rideaux d'air comprimé sont destinés à retenir le brouillard de plastifiant entraîné par le câble qui se déplace à une vitesse relativement élevée. A la sortie de la cabine primaire, de chaque côté du câble, sont en outre disposées des chicanes 30 et 31 destinées également à retenir le brouillard de plastifiant. La cabine secondaire 7 et la chambre de récupération 9 communiquent en outre avec la partie centrale de la cabine respectivement par des passages 32
et 33 ménagés à la base des parois 6 et 8.
L'alimentation en plastifiant s'effectue à partir d'un bac primaire 34, constituant un réservoir. Le
plastifiant est par exemple du triéthylène-glycoldiacé-
tate ou de la triacétine ou du diméthylphtalathe. Le k474346 -5plastifiant du bac primaire 34 est pompé au moyen d'une pompe 35 dans le bac secondaire 23 qui constitue un bac de transit et de régulation. Ce bac secondaire 23 est monté sur un capteur de force 36, par exemple une jauge de contrainte piézoélectrique, qui mesure de façon continue le poids du bac 23, c'est-à-dire le poids du plastifiant contenu dans ce bac. Le capteur de force 36 est relié à un circuit de commande 37 contrôlant le moteur 38 d'une pompe 39 placée dans le circuit 14
d'alimentation de la turbine.
Le moteur 40 de la pompe 35 est également contrôlé par un circuit de commande 41 associé à un capteur de vitesse 42 mesurant de façon continue la vitesse de défilement du câble 15. Ce capteur est constitué, par exemple, par une dynamo tachymétrique associée à une paire de rouleaux 43 entre lesquels est entraîné le
câble 15.
La pompe 35 introduit par conséquent dans le bac
secondaire 23 une quantité de plastifiant proportion-
nelle à la vitesse de défilement du câble 15. D'autre part, la quantité de plastifiant absorbé par le câble est égale à la différence entre la quantité introduite par la pompe 35 et la quantité récupérée en 22. Le circuit de commande 37 tend à maintenir constant le
poids de plastifiant contenu dans le bac secondaire 23.
On obtient ainsi un réglage du débit massique du plasti-
fiant pulvérisé sur le câble, en fonction de la vitesse de défilement du câble. En effet, si, par exemple, la vitesse du câble augmente, le débit de la pompe 35 augmente et la quantité, en poids, de plastifiant dans le bac 23 augmente à son tour, ce qui entraîne une augmentation du débit de la pompe 39. Il est important de relever que l'on contrôle le débit massique et non le débit volumétrique, par un contrôle de niveau, ce qui
permet d'éliminer l'influence de l'émulsion dans l'air.
a474346 -6- On constate d'autre part que tous les paramètres de l'installation sont aisément contrôlables et modifiables
en vue d'atteindre une optimalisation du résultat.
Le câble pourrait être dévié selon une autre trajec-
toire satisfaisant aux mêmes conditions, mais les possi- bilités sont limitées par la faible résistance à la traction du câble. Cependant, contrairement à ce que l'on pouvait craindre, une déviation telle que celle
représentée au dessin est tout à fait acceptable.
De nombreuses variantes sont possibles, notamment en ce qui concerne la forme de la cabine, les moyens de
déviation du câble et les moyens de retenue et de recy-
clage du plastifiant.
k474346 -7-
Claims (6)
1. Installation de plastification pour le traite-
ment d'un câble de fibres destiné à la confection de filtres à cigarettes, comprenant une cabine à travers laquelle le câble, étalé en nappe, est entraîné de façon
continue devant un dispositif d'aspersion d'un plasti-
fiant liquide, caractérisée par le fait que le disposi-
tif d'aspersion est constitué par un dispositif à tur-
bine et bol d'aspersion, connu en soi, relié à une source de haute tension continue et disposé au-dessus de la trajectoire du câble, et par le fait que la cabine, reliée à la terre, contient des moyens de guidage du câble disposés de telle sorte que le câble est dévié en-dessous de la trajectoire rectiligne non déviée du câble, le bol d'aspersion étant situé au-dessous de
ladite trajectoire rectiligne.
2. Installation selon la revendication 1, caracté-
risée par le fait que les moyens de guidage sont consti-
tués par deux barres déviant le câble de telle sorte qu'il forme un trapèze, le bol d'aspersion étant situé au-dessous de la base supérieure du trapèze, à une distance de la base inférieure du trapèze inférieure à cm.
3. Installation selon la revendication 1, caracté-
risée par le fait que la cabine est constituée d'une partie inférieure fixe et d'une partie supérieure mobile
portant le dispositif d'aspersion.
4. Installation selon l'une quelconque des revendi-
cations 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que la cabine est subdivisée en une cabine primaire, dans
laquelle s'effectue l'aspersion, et en une cabine secon-
daire de décompression, placée à la sortie de la cabine
primaire, pour la retenue et la récupération du plasti-
fiant.
5. Installation selon la revendication 4, carac-
térisée par le fait qu'elle comprend, à la sortie de la
Z474346
-8- cabine primaire et à la sortie de la cabine secondaire au-dessus du passage du câble, un bord tubulaire perforé relié à une source d'air comprimé et formant un rideau
d'air destiné à retenir le brouillard de plastifiant.
6. Installation selon la revendication 1, caracté- risée par le fait qu'elle comprend un bac primaire constituant un réservoir de plastifiant, un capteur de vitesse de déplacement du câble associé à un dispositif de commande d'une pompe destinée à pomper le plastifiant du bac primaire, un bac secondaire placé sous un orifice d'écoulement de la cabine, recevant le plastifiant pompé
du bac primaire et monté sur un capteur de force mesu-
rant le poids du bac secondaire et associé à un disposi-
tif de commande d'une pompe reliant le bac secondaire au
dispositif d'aspersion.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH73780A CH633693A5 (fr) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2474346A1 true FR2474346A1 (fr) | 1981-07-31 |
Family
ID=4194030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8022850A Withdrawn FR2474346A1 (fr) | 1980-01-30 | 1980-10-24 | Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4338882A (fr) |
| JP (1) | JPS5847157B2 (fr) |
| KR (1) | KR830003887A (fr) |
| CH (1) | CH633693A5 (fr) |
| DE (1) | DE3037484C2 (fr) |
| FR (1) | FR2474346A1 (fr) |
| GB (1) | GB2067927B (fr) |
| IT (1) | IT1132671B (fr) |
| SE (1) | SE8006010L (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4635585A (en) * | 1985-10-15 | 1987-01-13 | Nordson Corporation | System for spray coating substrates |
| EP0596985A1 (fr) * | 1991-07-31 | 1994-05-18 | CLARK, Gordon, Andrew | Procede d'assaisonnement de produits alimentaires par enrobage |
| US5385086A (en) * | 1994-06-21 | 1995-01-31 | Par-Way Group | Electrostatic assisted dry ingredient deposition apparatus |
| ITBO20060646A1 (it) | 2006-09-20 | 2006-12-20 | Gd Spa | Maccchina per la produzione di filtri di sigarette |
| EP2756123B1 (fr) * | 2011-09-14 | 2020-03-04 | Coloreel Group AB | Dispositif de revêtement pour revêtir un substrat allongé |
| DE102015108968A1 (de) * | 2015-06-08 | 2016-12-08 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Verfahren, Auftrageinrichtung und Maschine zur Herstellung eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie |
| CN110947558B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-11 | 江苏同辉管业有限公司 | 一种容器内壁油漆喷涂装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE660928A (fr) * | 1964-03-18 | 1965-07-01 | ||
| GB1328151A (en) * | 1970-07-17 | 1973-08-30 | Cigarette Components Ltd | Apparatus for applying a liquid |
| GB2010703A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-04 | Job Ets Bardou Job Pauilhac | Device for depositing a liquid binder agent on a fibrous sheet for manufacturing cigarette filters |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384507A (en) * | 1964-04-06 | 1968-05-21 | Celanese Corp | Double disc liquid applicator for tow and method of using |
| US3442688A (en) * | 1964-11-13 | 1969-05-06 | Gen Motors Corp | Electrostatic spray coating method and apparatus therefor |
| DE2127293C3 (de) * | 1971-06-02 | 1980-07-31 | Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum Auftragen eines Weichmachers auf einen fortlaufenden Streifen von ausgebreitetem Filtertau zur Herstellung von Filtern für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie |
| US3817211A (en) * | 1972-02-22 | 1974-06-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for impregnating strands, webs, fabrics and the like |
-
1980
- 1980-01-30 CH CH73780A patent/CH633693A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 SE SE8006010A patent/SE8006010L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-09-02 GB GB8028228A patent/GB2067927B/en not_active Expired
- 1980-09-05 IT IT24486/80A patent/IT1132671B/it active
- 1980-09-29 US US06/191,419 patent/US4338882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-03 DE DE3037484A patent/DE3037484C2/de not_active Expired
- 1980-10-24 FR FR8022850A patent/FR2474346A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-11-04 JP JP55155091A patent/JPS5847157B2/ja not_active Expired
- 1980-11-11 KR KR1019800004321A patent/KR830003887A/ko unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE660928A (fr) * | 1964-03-18 | 1965-07-01 | ||
| GB1328151A (en) * | 1970-07-17 | 1973-08-30 | Cigarette Components Ltd | Apparatus for applying a liquid |
| GB2010703A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-04 | Job Ets Bardou Job Pauilhac | Device for depositing a liquid binder agent on a fibrous sheet for manufacturing cigarette filters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH633693A5 (fr) | 1982-12-31 |
| GB2067927B (en) | 1983-10-19 |
| KR830003887A (ko) | 1983-06-30 |
| JPS5847157B2 (ja) | 1983-10-20 |
| GB2067927A (en) | 1981-08-05 |
| DE3037484A1 (de) | 1981-08-06 |
| DE3037484C2 (de) | 1983-05-19 |
| SE8006010L (sv) | 1981-07-31 |
| IT8024486A0 (it) | 1980-09-05 |
| US4338882A (en) | 1982-07-13 |
| IT1132671B (it) | 1986-07-02 |
| JPS56106584A (en) | 1981-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2519873A1 (fr) | Dispositif de separation d'un liquide | |
| FR2515987A1 (fr) | Appareil a injection avec point d'etranglement d'un tube melangeur situe en aval | |
| FR2474346A1 (fr) | Installation de plastification pour le traitement d'un cable de fibres | |
| CA1327471C (fr) | Dispositif d'alimentation en melange pateux | |
| FR2490509A1 (fr) | Procede et dispositif pour deposer un revetement d'un lubrifiant sur des disques enregistres | |
| FR2674260A1 (fr) | Dispositif de fabrication d'un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique. | |
| FR2598587A1 (fr) | Appareil pour souder des cartes de circuit imprime | |
| CA2228789C (fr) | Installation de depoussierage sur machine de production de papier crepe | |
| US7261681B2 (en) | Method and apparatus for applying additive to a moving, spread-out filter material web | |
| FR2507219A1 (fr) | Moyen de degazage de pate a papier | |
| FR2652764A1 (fr) | Dispositif de depot sous vide en continu. | |
| EP2441523B1 (fr) | Dispositif de projection d'un fluide de traitement, et système de pulvérisation d'un fluide de traitement comprenant au moins un tel dispositif | |
| LU84425A1 (fr) | Appareil et procede d'application de plastifiants sur un materiau filtrant fibreux | |
| FR2535626A1 (fr) | Atomiseur rotatif de liquide | |
| EP2313546B1 (fr) | Dispositif et procede d'enduction d'un fil a grande vitesse | |
| FR2577816A1 (fr) | Procede et dispositif pour le fartage de skis par pulverisation | |
| FR2551365A1 (fr) | Dispositif pour huiler des toles en bande continue | |
| EP0414739B1 (fr) | Dispositif lineaire de pulverisation d'eau de refroidissement de toles | |
| FR3013239A1 (fr) | Tete de diffusion de brouillard munie d'un deflecteur | |
| FR2541913A1 (fr) | Dispositif de revetement de feuille de papier | |
| FR2478150A1 (fr) | Machine de traitement thermique de fils textiles | |
| CA1054532A (fr) | Recuperateur d'une nappe liquide sur l'eau par un cyclone | |
| FR2684693A1 (fr) | Machine pour la fabrication d'un voile de fibres non tisse. | |
| FR2673857A1 (fr) | Procede pour pulveriser un produit liquide par l'intermediaire d'une rampe, dispositif de pulverisation pour sa mise en óoeuvre et engin mobile de pulverisation en faisant application. | |
| FR2536305A1 (fr) | Procede et installation pour la mise en flottaison de suspension de fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |