CA1327471C - Dispositif d'alimentation en melange pateux - Google Patents
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- CA1327471C CA1327471C CA000614141A CA614141A CA1327471C CA 1327471 C CA1327471 C CA 1327471C CA 000614141 A CA000614141 A CA 000614141A CA 614141 A CA614141 A CA 614141A CA 1327471 C CA1327471 C CA 1327471C
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Abstract
Dans les dispositifs d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte à papier, destinés à former une nappe de pâte au travers d'au moins une buse montée en sortis d'une caisse de distribution, dans lesquels la concentration du mélange est réglée en amont du faisceau d'alimentation de la caisse de distribution, et le grammage de la nappe est ajusté par sections en écartant localement plus ou moins les lèvres de la buse, il résulte bien de la modification du jet à concentration constante, le contrôle du grammage, mais également une modification du vecteur de résistance sens machine/sens travers. Selon l'invention, dans la caisse de distribution, débouchent des circuits d'alimentation en mélange pâteux, et chaque circuit comporte une voie d'alimentation en liquide et une voie d'alimentation en pâte concentrée, munies chacune d'une vanne de réglage de débit et raccordées en aval de ces vannes par un mélangeur ; le mélangeur comporte une sortie elle-même reliée à une entrée de la caisse de distribution, laquelle comporte des chenaux d'éjection délimités par des cloisons longitudinales, chaque circuit étant en correspondance d'un chenal d'éjection. Ainsi, l'inconvénient mentionné plus haut est supprimé au moyen d'un dispositif relativement simple, fiable, peu coûteux et facile à mettre en oeuvre.
Description
~ ~327~71 ^ "Dispositif d'alimentation en mélanqe pâteux".
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' ~ L'invention concerne un dispositif d'alimentation en~ m~lange pâteux, tel que de la pâte à papier, en vue de former une ':; nappe de pâte au travers d'une buse montée en sortie d'une caisse ~; de distribution.
On connaît déjà des dispositifs de ce type, destines à la distribution et à la formation de nappes fibreuses ou non au moyen d'un mélange pâteux, selon un procedé dit "par voie liquide" parce i ~ 10 que le taux d'humidite est élevé, par exemple de l'ordre de 99,4 %~ pour la pâte à papier, dans lesquels la concentration du mélange ,~ est réglable ; cette concentration est réglée en amont du faisceau d'alimentation d'une "caisse" de distribution de ce melange à une buse amenant la pâte sur un ou entre deux tambour(s) portant des ~- toiles d'égouttage ; le grammage de la nappe est ajusté par le , contrôle par sections du débit de pâte effectué en ecartant ?~ localement plus ou moins les lèvres de la buse montée en sortie de ;- ~ la caisse de distribution ; il résulte bien de la modification de 1 vitesse du jet à concentration constante, le contrôle du grammage désire, mais également une modification du vecteur de résistance ~ ' sens machine/sens travers.
.,;i L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et également de créer un dispositif d'alimentation en mélange pâteux ~, qui soit a la fois simple, fiable, peu coûteux, et facile à mettre ,, , ~ ~ en oeuvre.
;~ A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'alimentation en melange pâteux, tel que de la pâte à papier, en vue de former une nappe de pâte au travers d'au moins une buse montée en sortie d'une caisse de distribution, dispositif caractérisé en ce que, dans la caisse de distribution, débouchent ~-~ des circuits d'alimentation en melange pâteux, et chaque circuit ~i comporte une voie d'alimentation en liquide et une voie 'S d'alimentation en pâte concentrée munies chacune d'une vanne de réglage de debit et raccordées en aval de ces vannes par un mélangeur comportant une sortie elle-même reliée à une entrée de la '~ caisse de distribution, en ce que la caisse de distribution ~ comporte des chenaux d'éjection délimités par des cloisons .~.:, .
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Grâce à cela, le dispos.itif permet 12 contrôle indépendant, par sections, dans le sens travers de 5 l'éjection par la buse, de la concentration et du débit, et le grammage n'est plus la conséquence exclusive du réglage du débit.
~, L'invention a donc pour objet un dispositif d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte à
papier, en vue de former une nappe de pâte, caractéris~ en j ce qu'il comprend au moins une caisse de distribution ayant plusieurs entrées et au moins une sortie, une buse `~
~, respective montée à chaque sortie pour former la nappe de pâte à travers les buses, et des circuits d'alimentation en ~ 15 mélange pâteux débouchant chacun dans l'une des entrées de `~ la caisse de distribution et chacun comprenant une voie ~! d'alimentation liquide, une voie d'alimentation en pâte `l concentrée et un mélangeur ayant deux entrées et une sortie, chacune des voie d'alimentation en liquide et voie d'alimentation en pâte comprenant une vanne d'ajustement de débit et étant raccordée d'un côté aval de la vanne à une entrée respective du mélangeur, la sortie du mélangeur étant ;! reliée à une entrée correspondante de la caisse de ,~,,.
distribution, laquelle comprend des chenaux d'éjection délimités par des cloisons verticales s'étendant longi- `
tudinalement, chaque circuit d'alimentation en mélange étant ~1 en correspondance avec un chenal d'éjection.
L'invention a également pour objet un dispositif d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte ;1 30 papier, en vue de former une nappe de pâte, caractérisé en - ~ ce qu'il comprend au moins une buse et une caisse de `
` j distribution pour former la nappe de pâte à travers la buse, montée à une sortie de la caisse de distribution, et des `'l 2 ` :`.1 '`'.'1 ' ,~
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' ~ L'invention concerne un dispositif d'alimentation en~ m~lange pâteux, tel que de la pâte à papier, en vue de former une ':; nappe de pâte au travers d'une buse montée en sortie d'une caisse ~; de distribution.
On connaît déjà des dispositifs de ce type, destines à la distribution et à la formation de nappes fibreuses ou non au moyen d'un mélange pâteux, selon un procedé dit "par voie liquide" parce i ~ 10 que le taux d'humidite est élevé, par exemple de l'ordre de 99,4 %~ pour la pâte à papier, dans lesquels la concentration du mélange ,~ est réglable ; cette concentration est réglée en amont du faisceau d'alimentation d'une "caisse" de distribution de ce melange à une buse amenant la pâte sur un ou entre deux tambour(s) portant des ~- toiles d'égouttage ; le grammage de la nappe est ajusté par le , contrôle par sections du débit de pâte effectué en ecartant ?~ localement plus ou moins les lèvres de la buse montée en sortie de ;- ~ la caisse de distribution ; il résulte bien de la modification de 1 vitesse du jet à concentration constante, le contrôle du grammage désire, mais également une modification du vecteur de résistance ~ ' sens machine/sens travers.
.,;i L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et également de créer un dispositif d'alimentation en mélange pâteux ~, qui soit a la fois simple, fiable, peu coûteux, et facile à mettre ,, , ~ ~ en oeuvre.
;~ A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'alimentation en melange pâteux, tel que de la pâte à papier, en vue de former une nappe de pâte au travers d'au moins une buse montée en sortie d'une caisse de distribution, dispositif caractérisé en ce que, dans la caisse de distribution, débouchent ~-~ des circuits d'alimentation en melange pâteux, et chaque circuit ~i comporte une voie d'alimentation en liquide et une voie 'S d'alimentation en pâte concentrée munies chacune d'une vanne de réglage de debit et raccordées en aval de ces vannes par un mélangeur comportant une sortie elle-même reliée à une entrée de la '~ caisse de distribution, en ce que la caisse de distribution ~ comporte des chenaux d'éjection délimités par des cloisons .~.:, .
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Grâce à cela, le dispos.itif permet 12 contrôle indépendant, par sections, dans le sens travers de 5 l'éjection par la buse, de la concentration et du débit, et le grammage n'est plus la conséquence exclusive du réglage du débit.
~, L'invention a donc pour objet un dispositif d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte à
papier, en vue de former une nappe de pâte, caractéris~ en j ce qu'il comprend au moins une caisse de distribution ayant plusieurs entrées et au moins une sortie, une buse `~
~, respective montée à chaque sortie pour former la nappe de pâte à travers les buses, et des circuits d'alimentation en ~ 15 mélange pâteux débouchant chacun dans l'une des entrées de `~ la caisse de distribution et chacun comprenant une voie ~! d'alimentation liquide, une voie d'alimentation en pâte `l concentrée et un mélangeur ayant deux entrées et une sortie, chacune des voie d'alimentation en liquide et voie d'alimentation en pâte comprenant une vanne d'ajustement de débit et étant raccordée d'un côté aval de la vanne à une entrée respective du mélangeur, la sortie du mélangeur étant ;! reliée à une entrée correspondante de la caisse de ,~,,.
distribution, laquelle comprend des chenaux d'éjection délimités par des cloisons verticales s'étendant longi- `
tudinalement, chaque circuit d'alimentation en mélange étant ~1 en correspondance avec un chenal d'éjection.
L'invention a également pour objet un dispositif d'alimentation en mélange pâteux, tel que de la pâte ;1 30 papier, en vue de former une nappe de pâte, caractérisé en - ~ ce qu'il comprend au moins une buse et une caisse de `
` j distribution pour former la nappe de pâte à travers la buse, montée à une sortie de la caisse de distribution, et des `'l 2 ` :`.1 '`'.'1 ' ,~
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. circuits d'alimentation en mélange pâteux débouchant dans la , :~ caisse de distribution et comprenant chacun une voie d'alimentation en liquide et une voie d'alimentation en pâte chacune comprenant une vanne d'ajustement de débit et étant raccordée en aval de la vanne à un mélangeur comportant deux ~ faces opposées munies l'une d'une première entrée pour la
2: voie d'alimentation en pâte concentrée et l'autre d'une : . i . sortie, une seconde entrée pour la voie d'alimentation en liquide débouchant dans le mélangeur à proximité de la . lo première entrée, la première entrée étant séparée de la ;. sortie par une grille perforée et la seconde entrée étant :.~; séparée de la sortie par deux grilles perforées, et la sortie du mélangeur est reliée à une entrée de la caisse de distribution laquelle comporte des cloisons longitudinales ; 15 délimitant des chenaux d'éjection en correspondance chacun .:~ avec un circuit d'alimentation en mélange respectif.
; ~ D'autres caractéristiques et avantages de ::~ l'invention ressortiront de la description qui va suivre ~:: d'une forme de réalisation préférentielle donnée ~ titre ~;` 20 d'exemple non limitatif et illustrée sur les dessins ci-:~ joint dans lesquels:
- la figure 1 montre schématiquement un dispositif , ~` selon l'invention partiellement coupé, notamment en ce qui ~ ~ concerne sa caisse de distribution, ,.. l 25 - la figure 2 est une vue schématique d'une forme ~ de réalisation d'un injecteur-mélangeur destiné à équiper un s; ' dispositif selon l'invention, représenté partiellement `:~ coupé, - la figure 3 est une section longitudinale .; 30 schématique partielle t-rès agrandie d'une partie de la buse de la caisse de distribution de la figure 2, et : .
- la figure 4 est une section transversale .`: schématique partielle de la buse de la figure 3, selon la ligne IV-IV de cette figure 3.
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Le dispositif représenté sur la figure 1 est du type à deux circuits et destiné à alimenter en un mélange de ~ibres pâteux, plus précisément de la pàte à papier, au - moyen d'un ou pluieurs jets, l'intervalle entre deux S rouleaux d~une machine de fabrication de papier, d~ manière à former au moyen de ces deux rouleaux portant des toiles d'égouttage de formation, une nappe de pâte qui sera ensuite :~. séchée en vue de constituer une feuille de papier.
, ........................................................................ .
Ce dispositif comporte ic.i une caisse de ~ 10 distribution 1 de pâte, munie de buses 2 de sortie de pâte ;~ (et en tout cas d'au moins une buse~ dont les ajutages d'éjection 21 sont maintenus fixes à proximité immédiate de ~i. l'intervalle entre les deux rouleaux 3 et dont ].e ~: prolongement de l'axe longitudinal passe par cet intervalle, ~j 15 par exemple sensiblement ~ égale distance de ces deux rouleaux 3. Dans cette caisse dedistribution 1, débouchent un ou . ~
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`; plusieurs faisceaux d'alimentation en mélange pâteux, constitués chacun d'un ou plusieurs circuits 4 d'alimentation en mélange pâteux munis chacun d'un injecteur-mélangeur 5 de pâte concentrée :.
` et de liquide de dilution et de deux voies 6, 7 pour amener respectivement cette pâte et ce liquide à l'injecteur-melangeur.
Bien que le dispositif représenté sur les dessins montre une unique caisse de distribution 1 munie d'une unique buse 2 de sortie et alimentée par un faisceau d'alimentation à deux circuits :~
4, ce dispositif peut comporter plusieurs caisses de distribution disposées côte à côte et munies chacune de plusieurs buses alignées dans une direction s'étendant parallèlement aux axes longitudinaux respectifs des deux tambours 3. De même, dans la caisse de distribution 1 peuvent déboucher plusieurs faisceaux de circuits - d'alimentation alignés également dans une direction s'étendant parallèlement aux memes axes longitudinaux.
La caisse de distribution 1 et la ou les sortie(s) 51 des ~ injecteurs-mélangeurs 5 de chague circuit 4 d'alimentation en -- mélange pâteux sont reliées par des conduites 40 débouchant en des entrées respectivement prévues à la partie supérieure et à la partie inférieure de la caisse de distribution 1, ces conduites 40 ~j étant éventuellement en plusieurs segments raccordés par des brides 41 ; les injecteurs~mélangeurs 5 comportent, dans leur face opposée de celle de leur(s) sortie~s) 51 pour une ou plusieurs conduite(s) 40 d'alimentation en mélange pâteux, une entrée 52 dans laquelle débouche une conduite 60 d'alimentation en pâte concentrée appartenant à la voie 6 d'alimentation en pâte, tandis que la conduite 70 d'alimentation en liquide de dilution appartenant à la voie 7 d'alimentation en liquide débouche dans l'injecteur-mélangeur, selon une direction orthogonale, par une entrée 53 pour le liquide.
,A En vue de permettre un réglage de débit et de concentration individuellement sur chaque circuit des faisceaux ! d'alimentation de la caisse de distribution, dans la voie 6 , j d'alimentation en pâte concentrée de chaque injecteur-mélangeur -~ provenant d'un dispositif d'alimentation en pâte concentrée, est .~ insérée une vanne 61 de réglage de pâte concentrée, et dans la voie `~ 7 d'alimentation en liquide de dilution provenant d'un dispositi~
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d'alimentation en liquide, est insérée une vanne 71 de reglage de ~-~ débit de dilution.
; Les organes mobiles des vannes 61 de réglage de débit de pâte et des vannes 71 de réglage de débit de liquide de dilution peuvent être reliés à un moyen de commande manuelle, ou à un moyen de commande automatique tel qu'un ordinateur commandé lui-même manuellement ou automatiquement en fonction de consignes et d'informations envoyées depuis des dispositifs de mesure par tout moyen de transmission connu en soi (non représenté sur les dessins). Ces informations et ces consignes concernent, dans le cas ; présent, le contrôle de profil du poids et des caractéristiques de résistance de la feuille obtenues dans le sens de distribution et ~~, dans le sens travers de celle-ci.
Il en résulte une possibilité de réglage indépendant en ,~.
~:-, continu et par sections dans le sens travers de l'éjection, du débit de pâte concentrée et de liquide de dilution, et en conséquence, de la concentration du débit total, ce qui permet le contrôle permanent des caractéristiques de résistance sens de distribution/sens travers de la feuille formée, tandis que le réglage du débit de pâte permet le contrôle permanent de la masse surfacique de la feuille, dans la section concernée.
Les injecteurs-mélangeurs 5 disposés en aval des vannes présentent une forme générale sensiblement tronconique (figure 2), .,::,~ ~
i par exemple constituée de deux troncs de cônes 54, 55 accolés de conicités dif~érentes mais de même sens, dont le diamètre diminue depuis leur base où se trouve l'entrée 52 pour la pâte concentrée jusqu'à celle où se trouve la sortie 51 du mélange pâteux ;
- l'entrée 53 pour le liquide de dilution est situee à proximité de' ~ l'entrée 52 pour la pâte, mais son axe csntral est orthogonal a celui de la première, c'est-à-dire à l'axe longitudinal de ` l'injecteur-mélangeur ; l'entrée 52 pour la pâte est munie d'une `~ buse 56 d'injection dont la position longitudinale de l'ajutage 561 est réglable dans l'injecteur-mélangeur sur une certaine plage `- autour de la région centrale de celui-ci ; cependant, l'ajutage 561 `~ de la buse reste toujours en avant d'une grille perforée 57 s1etendant transversalement dans l'injecteur-melangeur et . -~ déterminant, à l'arrière de celui-ci (c'est-à-dire du côté de plus",~
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grand diamètre), une chambre d'entrée pour le liquide de dilution, dans laquelle débouche la voie 7 d'alimentation en liquide ; une seconde grille perforée 58 s'étend en avant de la première et de l'ajutage 561 d'entrée de pâte concentrée, parallèlement à cette première grille perforée 57, c'est-à-dire transversalement à
l'injecteur-mélangeur, déterminant vers l'avant une chambre de sortie de mélange pâteux dans laguelle débouche la conduite de sortie. Afin de faciliter la fixation des différentes conduites, les deux entrees 52, 53 et la sortie 51 sont munies d'une bride.
Dans la région de sortie de la caisse de distribution 1, à l'arrière des buses 2, s'étend longitudinalement une languette de formation 11 disposée horizontalement (figure 3), destinée à
favoriser la bonne repartition du mélange pâteux, par turbulences ;
cette languette 11 possède une face supérieure et une face inférieure symétriques, présentant en section longitudinale un pro~il en dents de scie dont les dents ont une arête arrière faiblement inclinée, une arête avant très inclinée, et lln fond arrondi. Dans la région de cette languette de formation 11, la caisse de distribution est cloisonnée (~igure 4) de telle sorte qu'à chaque circuit du faisceau d'alimentation corresponde un chenal d'éjection 12 créé par cloisonnement de la section transversale de la région de sortie ; les cloisons 13 s'étendent donc longitudinalement dans cette zone, c'est-à-dire également dans la direction de l'éjection, verticalement, jusqu'au bout de la languette de formation, ou au-delà vers l'avant si nécessaire, le calcul pouvant être e~fectué cas par cas ; ces cloisons 13 sont ondulées au moins dans leur zone d'extrémité, côté sortie du jet, afin d'empêcher tout marquage hydraulique dans la formation de la feuille.
;l 30 Ainsi, la pâte concentrée et le liquide de dilution, avec des débits choisis en fonction notamment du grammage et de la résistance désirés pour la feuil].e déterminés par sections sur la largeur de celle-ci, sont introduits dans les injecteurs-mélangeurs 5 et, de là, le melange est dirige par les circuits d'alimentation 4, dans la caisse d'alimentation 1 ; puis, de cette caisse d'alimentation, le mélange pâteux est injecte par les buses 2 entre les deux rouleaux 3, sans qu'apparaisse de marquage hydraulique.
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Bien entendu, l'invention n'est pas limitée ~ la forme de :, r~alisation ci-dessus décrite et representée, et on pourra en ~ prevoir d'autres formes sans sortir de son cadre.
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; ~ D'autres caractéristiques et avantages de ::~ l'invention ressortiront de la description qui va suivre ~:: d'une forme de réalisation préférentielle donnée ~ titre ~;` 20 d'exemple non limitatif et illustrée sur les dessins ci-:~ joint dans lesquels:
- la figure 1 montre schématiquement un dispositif , ~` selon l'invention partiellement coupé, notamment en ce qui ~ ~ concerne sa caisse de distribution, ,.. l 25 - la figure 2 est une vue schématique d'une forme ~ de réalisation d'un injecteur-mélangeur destiné à équiper un s; ' dispositif selon l'invention, représenté partiellement `:~ coupé, - la figure 3 est une section longitudinale .; 30 schématique partielle t-rès agrandie d'une partie de la buse de la caisse de distribution de la figure 2, et : .
- la figure 4 est une section transversale .`: schématique partielle de la buse de la figure 3, selon la ligne IV-IV de cette figure 3.
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Le dispositif représenté sur la figure 1 est du type à deux circuits et destiné à alimenter en un mélange de ~ibres pâteux, plus précisément de la pàte à papier, au - moyen d'un ou pluieurs jets, l'intervalle entre deux S rouleaux d~une machine de fabrication de papier, d~ manière à former au moyen de ces deux rouleaux portant des toiles d'égouttage de formation, une nappe de pâte qui sera ensuite :~. séchée en vue de constituer une feuille de papier.
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Ce dispositif comporte ic.i une caisse de ~ 10 distribution 1 de pâte, munie de buses 2 de sortie de pâte ;~ (et en tout cas d'au moins une buse~ dont les ajutages d'éjection 21 sont maintenus fixes à proximité immédiate de ~i. l'intervalle entre les deux rouleaux 3 et dont ].e ~: prolongement de l'axe longitudinal passe par cet intervalle, ~j 15 par exemple sensiblement ~ égale distance de ces deux rouleaux 3. Dans cette caisse dedistribution 1, débouchent un ou . ~
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`; plusieurs faisceaux d'alimentation en mélange pâteux, constitués chacun d'un ou plusieurs circuits 4 d'alimentation en mélange pâteux munis chacun d'un injecteur-mélangeur 5 de pâte concentrée :.
` et de liquide de dilution et de deux voies 6, 7 pour amener respectivement cette pâte et ce liquide à l'injecteur-melangeur.
Bien que le dispositif représenté sur les dessins montre une unique caisse de distribution 1 munie d'une unique buse 2 de sortie et alimentée par un faisceau d'alimentation à deux circuits :~
4, ce dispositif peut comporter plusieurs caisses de distribution disposées côte à côte et munies chacune de plusieurs buses alignées dans une direction s'étendant parallèlement aux axes longitudinaux respectifs des deux tambours 3. De même, dans la caisse de distribution 1 peuvent déboucher plusieurs faisceaux de circuits - d'alimentation alignés également dans une direction s'étendant parallèlement aux memes axes longitudinaux.
La caisse de distribution 1 et la ou les sortie(s) 51 des ~ injecteurs-mélangeurs 5 de chague circuit 4 d'alimentation en -- mélange pâteux sont reliées par des conduites 40 débouchant en des entrées respectivement prévues à la partie supérieure et à la partie inférieure de la caisse de distribution 1, ces conduites 40 ~j étant éventuellement en plusieurs segments raccordés par des brides 41 ; les injecteurs~mélangeurs 5 comportent, dans leur face opposée de celle de leur(s) sortie~s) 51 pour une ou plusieurs conduite(s) 40 d'alimentation en mélange pâteux, une entrée 52 dans laquelle débouche une conduite 60 d'alimentation en pâte concentrée appartenant à la voie 6 d'alimentation en pâte, tandis que la conduite 70 d'alimentation en liquide de dilution appartenant à la voie 7 d'alimentation en liquide débouche dans l'injecteur-mélangeur, selon une direction orthogonale, par une entrée 53 pour le liquide.
,A En vue de permettre un réglage de débit et de concentration individuellement sur chaque circuit des faisceaux ! d'alimentation de la caisse de distribution, dans la voie 6 , j d'alimentation en pâte concentrée de chaque injecteur-mélangeur -~ provenant d'un dispositif d'alimentation en pâte concentrée, est .~ insérée une vanne 61 de réglage de pâte concentrée, et dans la voie `~ 7 d'alimentation en liquide de dilution provenant d'un dispositi~
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; Les organes mobiles des vannes 61 de réglage de débit de pâte et des vannes 71 de réglage de débit de liquide de dilution peuvent être reliés à un moyen de commande manuelle, ou à un moyen de commande automatique tel qu'un ordinateur commandé lui-même manuellement ou automatiquement en fonction de consignes et d'informations envoyées depuis des dispositifs de mesure par tout moyen de transmission connu en soi (non représenté sur les dessins). Ces informations et ces consignes concernent, dans le cas ; présent, le contrôle de profil du poids et des caractéristiques de résistance de la feuille obtenues dans le sens de distribution et ~~, dans le sens travers de celle-ci.
Il en résulte une possibilité de réglage indépendant en ,~.
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Les injecteurs-mélangeurs 5 disposés en aval des vannes présentent une forme générale sensiblement tronconique (figure 2), .,::,~ ~
i par exemple constituée de deux troncs de cônes 54, 55 accolés de conicités dif~érentes mais de même sens, dont le diamètre diminue depuis leur base où se trouve l'entrée 52 pour la pâte concentrée jusqu'à celle où se trouve la sortie 51 du mélange pâteux ;
- l'entrée 53 pour le liquide de dilution est situee à proximité de' ~ l'entrée 52 pour la pâte, mais son axe csntral est orthogonal a celui de la première, c'est-à-dire à l'axe longitudinal de ` l'injecteur-mélangeur ; l'entrée 52 pour la pâte est munie d'une `~ buse 56 d'injection dont la position longitudinale de l'ajutage 561 est réglable dans l'injecteur-mélangeur sur une certaine plage `- autour de la région centrale de celui-ci ; cependant, l'ajutage 561 `~ de la buse reste toujours en avant d'une grille perforée 57 s1etendant transversalement dans l'injecteur-melangeur et . -~ déterminant, à l'arrière de celui-ci (c'est-à-dire du côté de plus",~
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grand diamètre), une chambre d'entrée pour le liquide de dilution, dans laquelle débouche la voie 7 d'alimentation en liquide ; une seconde grille perforée 58 s'étend en avant de la première et de l'ajutage 561 d'entrée de pâte concentrée, parallèlement à cette première grille perforée 57, c'est-à-dire transversalement à
l'injecteur-mélangeur, déterminant vers l'avant une chambre de sortie de mélange pâteux dans laguelle débouche la conduite de sortie. Afin de faciliter la fixation des différentes conduites, les deux entrees 52, 53 et la sortie 51 sont munies d'une bride.
Dans la région de sortie de la caisse de distribution 1, à l'arrière des buses 2, s'étend longitudinalement une languette de formation 11 disposée horizontalement (figure 3), destinée à
favoriser la bonne repartition du mélange pâteux, par turbulences ;
cette languette 11 possède une face supérieure et une face inférieure symétriques, présentant en section longitudinale un pro~il en dents de scie dont les dents ont une arête arrière faiblement inclinée, une arête avant très inclinée, et lln fond arrondi. Dans la région de cette languette de formation 11, la caisse de distribution est cloisonnée (~igure 4) de telle sorte qu'à chaque circuit du faisceau d'alimentation corresponde un chenal d'éjection 12 créé par cloisonnement de la section transversale de la région de sortie ; les cloisons 13 s'étendent donc longitudinalement dans cette zone, c'est-à-dire également dans la direction de l'éjection, verticalement, jusqu'au bout de la languette de formation, ou au-delà vers l'avant si nécessaire, le calcul pouvant être e~fectué cas par cas ; ces cloisons 13 sont ondulées au moins dans leur zone d'extrémité, côté sortie du jet, afin d'empêcher tout marquage hydraulique dans la formation de la feuille.
;l 30 Ainsi, la pâte concentrée et le liquide de dilution, avec des débits choisis en fonction notamment du grammage et de la résistance désirés pour la feuil].e déterminés par sections sur la largeur de celle-ci, sont introduits dans les injecteurs-mélangeurs 5 et, de là, le melange est dirige par les circuits d'alimentation 4, dans la caisse d'alimentation 1 ; puis, de cette caisse d'alimentation, le mélange pâteux est injecte par les buses 2 entre les deux rouleaux 3, sans qu'apparaisse de marquage hydraulique.
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Bien entendu, l'invention n'est pas limitée ~ la forme de :, r~alisation ci-dessus décrite et representée, et on pourra en ~ prevoir d'autres formes sans sortir de son cadre.
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Claims (10)
1. Un dispositif d'alimentation en mélange pâteux en vue de former une nappe de pâte, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une caisse de distribution ayant plusieurs entrées et au moins une sortie, une buse respective montée à chaque sortie pour former ladite nappe de pâte à travers les buses, et des circuits d'alimentation en mélange pâteux débouchant chacun dans l'une desdites entrées de la caisse de distribution et chacun comprenant une voie d'alimentation liquide, une voie d'alimentation en pâte concentrée et un mélangeur ayant deux entrées et une sortie, chacune desdites voie d'alimentation en liquide et voie d'alimentation en pâte comprenant une vanne d'ajustement de débit et étant raccordée d'un côté aval de ladite vanne à une entrée respective dudit mélangeur, ladite sortie du mélangeur étant reliée à une entrée correspondante de la caisse de distribution, laquelle comprend des chenaux d'éjection délimités par des cloisons verticales s'étendant longi-tudinalement, chaque circuit d'alimentation en mélange étant en correspondance avec un chenal d'éjection.
2. Un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mélangeurs comportent deux régions d'extrémité opposées munies l'une de deux entrées et l'autre d'une sortie, et l'une des entrées débouche dans le mélangeur à proximité de l'autre entrée et est séparée de la sortie par deux grilles perforées, et ladite autre entrée est séparée de la sortie par une grille perforée.
3. Un dispositif d'alimentation en mélange pâteux en vue de former une nappe de pâte, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse et une caisse de distribution pour former ladite nappe de pâte à travers la buse, montée à une sortie de la caisse de distribution, et des circuits d'alimentation en mélange pâteux débouchant dans la caisse de distribution et comprenant chacun une voie d'alimentation en liquide et une voie d'alimentation en pâte chacune comprenant une vanne d'ajustement de débit et étant raccordée en aval de la vanne à un mélangeur comportant deux faces opposées munies l'une d'une première entrée pour ladite voie d'alimentation en pâte concentrée et l'autre d'une sortie, une seconde entrée pour la voie d'alimentation en liquide débouchant dans le mélangeur à proximité de la première entrée, la première entrée étant séparée de la sortie par une grille perforée et la seconde entrée étant séparée de la sortie par deux grilles perforées, et la sortie du mélangeur est reliée à une entrée de la caisse de distribution laquelle comporte des cloisons longitudinales délimitant des chenaux d'éjection en correspondance chacun avec un circuit d'alimentation en mélange respectif.
4. Un dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le mélange pâteux est de la pâte à
papier.
papier.
5. Un dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les vannes de réglage comportent des organes mobiles reliés à un moyen de commande manuelle.
6. Un dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les vannes de réglage comportent des organes mobiles reliés à un moyen de commande automatique.
7. Un dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les mélangeurs ont une forme générale tronconique.
8. Un dispositif selon la revendicaton 1 ou 3, caractérisé en ce que la caisse de distribution comporte une languette de formation horizontale, munie de deux faces respectivement supérieure et inférieure présentant en section longitudinale un profil en dents de scie.
9. Un dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les cloisons sont ondulées au moins sur une partie de leur longueur.
10. Un dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les mélangeurs comportent au moins une buse ayant une position longitudinale réglable.
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