EP3760778A1 - Dispositif de teinture d'un fil - Google Patents

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EP3760778A1
EP3760778A1 EP19315057.0A EP19315057A EP3760778A1 EP 3760778 A1 EP3760778 A1 EP 3760778A1 EP 19315057 A EP19315057 A EP 19315057A EP 3760778 A1 EP3760778 A1 EP 3760778A1
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EP
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dye
nozzle
wire
dyeing
yarn
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Pending
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EP19315057.0A
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German (de)
English (en)
Inventor
Charles Beauduin
Philippe Massotte
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Superba SAS
Original Assignee
Superba SAS
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Publication date
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Definitions

  • the present invention relates to the field of the textile industry and more particularly to the field of the treatment of threads by dyeing.
  • the thread is configured to be moved axially between two bearings so that the axis of movement of the thread crosses an ink jet intended to color it in a controlled manner.
  • the deposition of ink is carried out in the form of a continuous ink jet projected by a nozzle.
  • the moving textile thread passes through the inkjet.
  • the control of ink deposition on the wire involves a mechanism of punctual deviation of the ink jet with respect to the moving wire when certain segments of the wire are not intended to be dyed. The ink diverted so as not to dye the thread is then recovered.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by providing a mechanism for coloring a textile yarn which makes it possible to reduce the consumption of dye required for dyeing a yarn while allowing movement of the yarn at speeds of more than 500 meters per minute.
  • the expression "surface of a portion of wire” should be understood as referring to a part of the peripheral surface corresponding to a length of an arc of the order of 180 ° centered on the axis of the wire 2 and along a length of the wire 2 along the axis of the wire 2.
  • the wire 2 comprises a portion surface of wire which is higher, that is to say substantially oriented upwards, at the level of which a depositing nozzle 4, 5 is capable of depositing a quantity of liquid dye.
  • the dyeing device according to the invention is thus configured to operate two successive deposits of dye on each of the opposite faces of the same length portion of the yarn 2 by involving an axial pivoting of the yarn 2.
  • the successive positioning of one face different from the wire 2 in front of a respective deposition nozzle 4, 5 makes it possible to deposit dye on different surfaces of the same portion of length of wire 2.
  • the device of the invention is configured to allow the axial pivoting of the wire 2 moving between the two deposition nozzles 4, 5.
  • only a limited quantity of dye is deposited by the first nozzle 4 on the first surface of the yarn 2, so that the thickness of the yarn 2 is not impregnated with the dye and that, by gravity and under the unbalanced weight of the dye deposited on the first upper surface of the yarn 2, the wire 2 pivots axially by placing the first colored surface, initially upper, in the lower position and simultaneously pivots the second blank surface, initially lower, in the upper position.
  • the coloring of a portion of length of wire 2 only requires the deposition of volumes of dye strictly suited to the surfaces to be dyed.
  • the coloring of a portion of length of yarn involves a deposit of dye at a first surface so that the dye passes through the thickness of the yarn to also color the surface of the yarn opposite to the second surface
  • the device of the invention allows the deposition of dye at the level of each opposite faces of a portion of yarn length 2 without requiring the presence of dye in the thickness of the yarn 2.
  • the volume of dye required to dye a portion of the length of yarn 2 is less than that used in the context of a device of the prior art. This difference in necessary volume makes it possible to save dyeing by avoiding unnecessary coloring of the inner thickness of the yarn 2.
  • the first nozzle 4 and the second nozzle 5 are supplied by a common supply duct 3 with liquid dye.
  • This arrangement makes it possible to proceed with the deposition by each of the nozzles 4, 5 of the same color on each of the opposite faces of the thickness of the wire 2. Furthermore, this arrangement also makes it possible to obtain a pressure homogeneity at the level of the dye. liquid moving in the supply duct 3, so that the dye jet obtained at each of the nozzles 4, 5 is substantially identical.
  • the device 1 comprises a mechanism for managing the pressure of the liquid dye near at least one deposition nozzle 4, 5.
  • This mechanism for managing the pressure dye liquid positioned on a part of the dye supply duct 3, allows in particular a reduction of the pressure at the level of the deposition nozzle 4, 5 so that the quantity of dye projected by the deposition nozzle 4, 5 is reduced by proportion.
  • the pressure management mechanism thus makes it possible to manage the quantity of dye projected and to obtain an adjustable deposit of dye on the surface of the wire 2.
  • the pressure management mechanism comprises at least one ejection nozzle 7 for dye.
  • This dye ejection nozzle 7 positioned on a part of the supply duct 3 with dye, for example near a deposition nozzle 4, 5, is controlled to decrease the pressure at the level of the supply duct by reducing the quantity of dye present in the supply duct 3.
  • the actuation of the opening of this ejection nozzle 7 is controlled by a control unit 10.
  • This control unit 10 is capable of being connected to at least one colorant pressure sensor inside the associated supply duct 3.
  • This control unit 10 is preferably designed to operate an automated management of the internal pressure of the associated duct 3.
  • the control unit 10 operates under the control of a programmed interface which predefines the quantity of dye to be deposited at at least one portion of the treated yarn 2.
  • the treated yarn 2 being in continuous movement, the quantity of dye to be deposited at a defined portion is then calibrated as a function of the pressure of the dye inside the associated duct 3.
  • the pressure exerted by the dye inside the supply duct 3 is generated by the continuous operation of a supply pump positioned upstream of the supply duct 3. Also, when the deposition nozzles 4, 5 or ejection 7 are closed, the pressure inside the supply duct increases.
  • the dye feed flow by the pump is greater than the dye outlet flow at the level of all of the deposition nozzles 4, 5 associated with the feed duct 3, so that 'operation of the deposition nozzles 4, 5 with an opening permanent when no ejection nozzle 7 is open also allows an increase in the pressure inside the supply duct 3.
  • the dye feed flow by the pump is also calibrated so that the opening d 'an ejection nozzle 7 effects a withdrawal of dye from the supply duct 3 which is sufficient to reduce the pressure and / or the increase in this pressure generated by the continuous operation of the supply pump.
  • the adjustment of the pressure inside the supply duct 3 involves several ejection nozzles 7 arranged at the level of a same supply duct 3 and controlled by the control unit 10. so that, by operating the opening / closing of only one of the ejection nozzles 7 or of several ejection nozzles 7 simultaneously, the adjustment of the pressure inside the supply duct 3 is able to be done more finely but also more quickly.
  • the adjustment of the internal pressure of the supply duct 3 involves one or more ejection nozzles 7 with variable flow rate.
  • These variable flow ejection nozzles 7 include, for example, a diaphragm which adjusts the opening of the orifice of the ejection nozzles 7 as a function of the desired dye flow rate.
  • control unit 10 allows an adjustment of the quantity of dye ejected at the level of the deposition nozzle 4, 5 and intended to be deposited on wire 2 moving.
  • control unit 10 operates in association with the synchronization mechanism 6 of the successive actuation of each of the deposition nozzles 4, 5 of the device.
  • this control unit 10 is integrated into the synchronization mechanism 6 of the actuation.
  • the device 1 comprises a mechanism for axial pivoting of the wire 2.
  • this pivoting mechanism involves a control of the tension of the wire in movement between the two deposition nozzles 4, 5 so that the traction carried out on the wire as part of its movement does not generate too much tension on the wire capable of preventing its axial pivoting.
  • this pivoting mechanism comprises a unbalancing interface of the first colored surface of the yarn 2, so that the yarn 2 pivots axially under the effect of the weight of the dye deposited.
  • this pivoting mechanism comprises an interface for driving the wire 2 in axial rotation around its own axis. It should be noted that the pivoting mechanism integrated into the device of the invention can be produced by a single example or a combination of these examples of implementation of the pivoting mechanism.
  • One specificity of this particular example of construction makes it possible to carry out a combination of deposits of liquid dyes which differ at the level of opposite surfaces of a moving wire 2 when the device 1 comprises two deposit nozzles 4, 5 and each of these nozzles 4, 5 is supplied with a respective color.
  • Another specificity of this particular example of construction also allows the positioning of pairs of deposition nozzles 4, 5, 4 ', 5' supplied with a liquid dye of respective primary color.
  • the presence of a pair of deposition nozzles 4, 5, 4 ', 5' for each primary color of liquid dye makes it possible to dye the yarn 2 on the move according to a wide range of colors thanks to the combination of deposits of liquid dyes of one or more different primary colors.
  • Each of the pairs of depositing nozzles 4, 5, 4 ', 5' is thus supplied by a respective supply duct 3, 8.
  • Each of the nozzles 4, 5, 4 ', 5' of the same pair is thus configured. to operate the coloring of a different surface of the wire at the same length portion.
  • each of the supply ducts 3, 8 with liquid dye is associated with a respective dye ejection nozzle 7, 7 'which participates in the pressure management mechanism of the device.
  • At least one deposition nozzle 4, 5 is associated with a mechanism 9 for interrupting the projection of dye comprising at least one interface for deflecting the jet of dye projected. to a receiving tray.
  • This mechanism 9 for interrupting the projection of dye onto the moving yarn 2 makes it possible to maintain a constant flow rate of liquid dye projected by the deposition nozzle 4, 5 while at the same time separating the jet of dye projected relative to the yarn 2 by shifting.
  • This mechanism 9 for interrupting the projection by deflection of the jet thus allows an interruption of the deposition of liquid dye for a reduced time interval, of the order of 2 milliseconds.
  • This mechanism thus allows precision, on the one hand, in the deposition and, on the other hand, in the absence of deposit of dye on a wire 2 moving at a speed of the order of 600 meters per minute.
  • the mechanism 9 for interrupting the projection of each of the deposition nozzles 4, 5, 4 ', 5' is associated with the synchronization mechanism 6 for the actuation of the nozzles 4, 5, 4 ', 5'. .
  • This synchronization mechanism 6 thus intervenes in cooperation with the various nozzles 4, 5, 4 ', 5' which it actuates to effect a distribution of one or more dyes over the length of the moving yarn 2.
  • This synchronization mechanism 6 preferably operates under the control of a programmed interface which predefines the desired coloration for at least a portion of the treated yarn 2.
  • the liquid dye projected outside the supply duct 3 by a deposition nozzle 4, 5, 4 ', 5' or by an ejection nozzle 7, 7 'dye and which is not deposited on a surface of the wire 2, is recovered at a dedicated interface to be reused, or even reinjected into the supply duct 3.
  • the method comprises at least one step of depositing a dye by a deposition nozzle 4, 5 correlated with a step of opening an ejection nozzle 7 of dye upstream of the deposition nozzle 4, 5 so as to control the quantity of dye projected by the deposition nozzle 4, 5.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif de teinture (1) d'un fil (2) en déplacement qui comprend :- un conduit d'alimentation (3) en colorant liquide,- une première buse (4) positionnée au-dessus du fil (2) et configurée pour opérer un dépôt de colorant sur une première surface du fil (2),- une seconde buse (5) positionnée au-dessus du fil (2) et configurée pour opérer un dépôt de colorant sur une seconde surface du fil (2) correspondant à une surface opposée à la première surface par rapport à l'axe du fil (2),- un mécanisme de synchronisation (6) de l'actionnement des buses (4, 5) en fonction du déplacement du fils (2) de sorte que, entre la première (4) et la seconde buse (5), le fil (2) soit apte à pivoter axialement sous l'effet de la gravité du colorant déposé par la première buse (4).

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine de l'industrie textile et plus particulièrement au domaine du traitement des fils par teinture.
  • Dans le cadre d'une production industrielle de fils à usage textile, une opération essentielle qui conditionne pour partie sa commercialisation concerne l'étape de coloration du fil par teinture de celui-ci. Le fil est configuré pour être déplacé axialement entre deux roulements de sorte que l'axe de déplacement du fil croise un jet d'encre destiné à le colorer de façon contrôlée. Actuellement, le dépôt de l'encre est réalisé sous la forme d'un jet d'encre continu projeté par une buse. Le fil textile en déplacement traverse le jet d'encre. Selon un exemple mis en oeuvre, le contrôle du dépôt d'encre sur le fil fait intervenir un mécanisme de déviation ponctuelle du jet d'encre par rapport au fil en déplacement lorsque certains segments du fil ne sont pas destinés à être teints. L'encre déviée pour ne pas teindre le fil est alors récupérée.
  • Si un tel mécanisme permet d'opérer un dépôt contrôlé de teinture sur le fil avec une vitesse de déplacement du fil de l'ordre de 600 mètres par minute, il présente comme inconvénient d'imposer qu'un volume de teinture important soit projeté pour que le fil soit coloré sur l'ensemble de sa section.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un mécanisme de coloration d'un fil textile qui permette de réduire la consommation de colorant nécessaire à la teinture d'un fil tout en autorisant un déplacement du fil à des vitesses de plus de 500 mètres par minute.
  • L'invention a ainsi pour objet un dispositif de teinture d'un fil entrainé en déplacement caractérisé en ce que le dispositif comprend :
    • au moins un conduit d'alimentation en colorant liquide,
    • au moins une première buse de dépôt positionnée au-dessus du fil en déplacement et configurée pour opérer un dépôt de colorant liquide sur une première surface d'une portion de la longueur du fil,
    • au moins une seconde buse de dépôt positionnée au-dessus du fil en déplacement et configurée pour opérer un dépôt de colorant liquide sur une seconde surface de la même portion de la longueur du fil, la seconde surface correspondant à une surface disposée au niveau de la face opposée à la première surface par rapport à l'axe du fil,
    • un mécanisme de synchronisation de l'actionnement successif de chacune des buses de dépôt en fonction du déplacement du fils de sorte que, entre la première buse et la seconde buse, la portion de la longueur du fil soit apte à pivoter axialement sous l'effet de la gravité du colorant liquide déposé par la première buse.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de teinture d'un fil mettant en oeuvre un dispositif selon l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend :
    • une étape de dépôt d'un colorant sur une première surface d'une portion de la longueur du fil par une première buse de dépôt,
    • une étape de déplacement axial de la portion colorée de la longueur de fils conjointement à un pivotement axial de la portion colorée de la longueur de fils sous l'effet de la gravité du colorant liquide déposé,
    • une étape de dépôt du même colorant sur une seconde surface de la même portion de la longueur du fil par la seconde buse de dépôt.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une illustration schématisée d'un exemple de dispositif de teinture selon l'invention.
    • [Fig. 2] représente un exemple de cinématique schématisée d'une mise en oeuvre d'un dispositif de teinture selon l'invention dans laquelle le fil est illustré en section.
    • [Fig. 3] représente une illustration schématisée d'un exemple spécifique de dispositif de teinture selon l'invention.
    • [Fig. 4] représente une illustration schématisée d'un autre exemple spécifique de dispositif de teinture selon l'invention.
  • L'invention concerne un dispositif de teinture 1 d'un fil 2 entrainé en déplacement caractérisé en ce que le dispositif 1 comprend :
    • au moins un conduit d'alimentation 3 en colorant liquide,
    • au moins une première buse de dépôt 4 positionnée au-dessus du fil 2 en déplacement et configurée pour opérer un dépôt de colorant liquide sur une première surface d'une portion de la longueur du fil 2,
    • au moins une seconde buse de dépôt 5 positionnée au-dessus du fil 2 en déplacement et configurée pour opérer un dépôt de colorant liquide sur une seconde surface de la même portion de la longueur du fil 2, la seconde surface correspondant à une surface disposée au niveau de la face opposée à la première surface par rapport à l'axe du fil 2,
    • un mécanisme de synchronisation 6 de l'actionnement successif de chacune des buses de dépôt 4, 5 en fonction du déplacement du fils 2 de sorte que, entre la première buse 4 et la seconde buse 5, la portion de la longueur du fil 2 soit apte à pivoter axialement sous l'effet de la gravité du colorant liquide déposé par la première buse 4.
  • Il convient de comprendre l'expression « surface d'une portion de fil » comme se rapportant à une partie de la surface périphérique correspondant à une longueur d'un arc de l'ordre de 180° centré sur l'axe du fil 2 et le long d'une longueur du fil 2 selon l'axe du fil 2. Ainsi, lors d'un déplacement selon un axe sensiblement horizontal ou selon un axe formant une inclinaison par rapport à la verticale, le fil 2 comprend une surface de portion de fil qui soit supérieure, c'est-à-dire sensiblement orientée vers le haut, au niveau de laquelle une buse de dépôt 4, 5 est susceptible de déposer une quantité de colorant liquide.
  • Le dispositif de teinture selon l'invention est ainsi configuré pour opérer deux dépôts successifs de colorant sur chacune des faces opposées d'une même portion de longueur du fil 2 en faisant intervenir un pivotement axial du fil 2. Le positionnement successif d'une face différente du fil 2 en face d'une buse de dépôt 4, 5 respective permet d'opérer un dépôt de colorant sur des surfaces différentes d'une même portion de longueur de fil 2. Le dispositif de l'invention est configuré pour permettre le pivotement axial du fil 2 en déplacement entre les deux buses de dépôt 4, 5. Selon une mise en oeuvre préférée du dispositif de l'invention, seule une quantité restreinte de colorant est déposée par la première buse 4 sur la première surface du fil 2, de sorte que l'épaisseur du fil 2 ne soit pas imprégné par le colorant et que, par gravité et sous le poids en déséquilibre du colorant déposé sur la première surface supérieure du fil 2, le fil 2 pivote axialement en plaçant la première surface colorée, initialement supérieure, en position inférieure et simultanément pivote la seconde surface vierge, initialement inférieure, en position supérieure.
  • Selon un exemple particulier de construction du dispositif, la coloration d'une portion de longueur de fil 2 ne nécessite de procéder qu'au dépôt de volumes de colorant strictement adaptés aux surfaces à teindre. En effet, alors que dans les dispositifs de l'art antérieur la coloration d'une portion de longueur de fil fait intervenir un dépôt de colorant au niveau d'une première surface de sorte que le colorant traverse l'épaisseur du fil pour également colorer la surface du fil opposée à la seconde surface, le dispositif de l'invention permet le dépôt de colorant au niveau de chaque faces opposées d'une portion de longueur de fil 2 sans nécessiter la présence de colorant dans l'épaisseur du fil 2. Aussi, dans le cadre d'un dispositif 1 selon l'invention, le volume de colorant nécessaire pour teindre une portion de longueur de fil 2 est inférieur à celui utilisé dans le cadre d'un dispositif de l'art antérieur. Cette différence de volume nécessaire permet d'opérer une économie de teinture en évitant la coloration inutile de l'épaisseur intérieure du fil 2.
  • Selon un autre exemple particulier de construction, complémentaire de l'exemple particulier précédent, la première buse 4 et la seconde buse 5 sont alimentées par un conduit d'alimentation 3 commun en colorant liquide. Cet arrangement permet de procéder au dépôt par chacune des buses 4, 5 d'une même couleur sur chacune des faces opposées de l'épaisseur du fil 2. Par ailleurs, cet arrangement permet également d'obtenir une homogénéité de pression au niveau du colorant liquide en déplacement dans le conduit d'alimentation 3, de sorte que le jet de colorant obtenu au niveau de chacune des buses 4, 5 est sensiblement identique.
  • Selon un autre exemple particulier de construction, complémentaire des différents exemples particuliers précédents, le dispositif 1 comprend un mécanisme de gestion de la pression du colorant liquide à proximité d'au moins une buse de dépôt 4, 5. Ce mécanisme de gestion de la pression du colorant liquide positionné sur une partie du conduit d'alimentation 3 en colorant, permet notamment une réduction de la pression au niveau de la buse de dépôt 4, 5 de sorte que la quantité de colorant projetée par la buse de dépôt 4, 5 soit réduite en proportion. Le mécanisme de gestion de la pression permet ainsi une gestion de la quantité de colorant projetée et l'obtention d'un dépôt ajustable de colorant sur la surface du fil 2.
  • Selon une spécificité de cet autre exemple particulier de construction, le mécanisme de gestion de la pression comprend au moins une buse d'éjection 7 de colorant. Cette buse d'éjection 7 de colorant positionnée sur une partie du conduit d'alimentation 3 en colorant, par exemple à proximité d'une buse de dépôt 4, 5, est commandée pour diminuer la pression au niveau du conduit d'alimentation en diminuant la quantité de colorant présente dans le conduit d'alimentation 3. L'actionnement de l'ouverture de cette buse d'éjection 7 est contrôlé par une unité 10 de contrôle. Cette unité 10 de contrôle est susceptible d'être connectée à au moins un capteur de la pression de colorant à l'intérieur du conduit d'alimentation 3 associé. Cette unité 10 de contrôle est préférentiellement conçue pour opérer une gestion automatisée de la pression intérieure du conduit 3 associé. Selon une construction préférentielle complémentaire, l'unité 10 de contrôle fonctionne sous commande d'une interface programmée qui prédéfinit la quantité de colorant à déposer au niveau d'au moins une portion du fil 2 traité. Le fil 2 traité étant en déplacement continu, la quantité de colorant à déposer au niveau d'une portion définie est alors calibrée en fonction de la pression du colorant à l'intérieur du conduit 3 associé. En effet, plus la pression à l'intérieur du conduit d'alimentation 3 est élevée, plus la quantité de colorant projetée au niveau de la buse de dépôt 4, 5 est importante. La pression exercée par le colorant à l'intérieur du conduit d'alimentation 3 est générée par le fonctionnement continu d'une pompe d'alimentation positionnée en amont du conduit d'alimentation 3. Aussi, lorsque les buses de dépôt 4, 5 ou d'éjection 7 sont fermées, la pression à l'intérieur du conduit d'alimentation augmente. Selon une particularité de construction alternative préférée, le flux d'alimentation en colorant par la pompe est supérieur au flux de sortie de colorant au niveau de l'ensemble des buses de dépôt 4, 5 associée au conduit d'alimentation 3, de sorte qu'un fonctionnement des buses de dépôt 4, 5 avec une ouverture permanente lorsque aucune buse d'éjection 7 n'est ouverte permet également une augmentation de la pression à l'intérieur du conduit d'alimentation 3. Le flux d'alimentation en colorant par la pompe est également calibré de sorte que l'ouverture d'une buse d'éjection 7 opère un retrait de colorant du conduit d'alimentation 3 qui soit suffisant pour réduire la pression et/ou l'augmentation de cette pression générée par le fonctionnement continu de la pompe d'alimentation. Selon une construction préférée, l'ajustement de la pression à l'intérieur du conduit d'alimentation 3 fait intervenir plusieurs buses d'éjection 7 disposées au niveau d'un même conduit d'alimentation 3 et commandées par l'unité 10 de contrôle de sorte que, en opérant l'ouverture/la fermeture d'une seule des buses d'éjection 7 ou de plusieurs buses d'éjection 7 simultanément, l'ajustement de la pression intérieure au conduit d'alimentation 3 est en mesure d'être effectuée plus finement mais également plus rapidement. De façon alternative ou complémentaire, l'ajustement de la pression intérieure du conduit d'alimentation 3 fait intervenir une ou plusieurs buses d'éjection 7 à débit variable. Ces buses d'éjection 7 à débit variable intègre, par exemple, un diaphragme qui ajuste l'ouverture de l'orifice des buses d'éjection 7 en fonction du débit de colorant recherché. Aussi, la gestion de la pression du colorant à l'intérieur du conduit 3 associé par l'unité 10 de contrôle permet un ajustement de la quantité de colorant en éjection au niveau de la buse de dépôt 4, 5 et destinée à être déposée sur le fil 2 en déplacement. Selon une spécificité de mise en oeuvre de cette particularité, l'unité 10 de contrôle fonctionne en association avec le mécanisme de synchronisation 6 de l'actionnement successif de chacune des buses de dépôt 4, 5 du dispositif. Selon une spécificité complémentaire, cette unité 10 de contrôle est intégrée au mécanisme de synchronisation 6 de l'actionnement.
  • Selon un autre exemple particulier de construction, complémentaire des différents exemples particuliers précédents, le dispositif 1 comprend un mécanisme de pivotement axial du fil 2. Selon un exemple de mise en oeuvre, ce mécanisme de pivotement fait intervenir un contrôle de la tension du fil en déplacement entre les deux buses de dépôt 4, 5 de sorte que la traction réalisée sur le fil dans le cadre de son déplacement ne génère pas une tension trop importante sur le fil susceptible d'empêcher son pivotement axial. Selon un autre exemple de mise en oeuvre, ce mécanisme de pivotement comprend une interface de déséquilibrage de la première surface colorée du fil 2, de sorte que le fil 2 pivote axialement sous l'effet du poids du colorant déposé. Selon un autre exemple de mise en oeuvre, ce mécanisme de pivotement comprend une interface d'entrainement en rotation axiale du fil 2 autour de son propre axe. Il convient de relever que le mécanisme de pivotement intégré au dispositif de l'invention est susceptible d'être réalisé par un seul exemple ou une combinaison de ces exemples de mise oeuvre du mécanisme de pivotement.
  • Selon un autre exemple particulier de construction, complémentaire des différents exemples particuliers précédents, le dispositif de teinture 1 comprend :
    • un conduit d'alimentation 3, 8 en colorant liquide pour chaque couleur primaire et/ou pour la couleur noire,
    • une pluralité de buses de dépôt 4, 5, 4', 5' alignées selon l'axe de déplacement du fil 2, de sorte que chaque conduit d'alimentation 3, 8 en colorant liquide alimente au moins une buse de dépôt 4, 5, 4', 5'.
  • Une spécificité de cet exemple particulier de construction permet de procéder à une combinaison de dépôts de colorants liquides qui diffèrent au niveau de surfaces opposées d'un fil 2 en déplacement lorsque le dispositif 1 comprend deux buses de dépôt 4, 5 et que chacune de ces buses 4, 5 est alimentée par une couleur respective. Une autre spécificité de cet exemple particulier de construction permet également le positionnement de paires de buses de dépôt 4, 5, 4', 5' alimentées par un colorant liquide de couleur primaire respectif. Aussi, la présence d'une paire de buses de dépôt 4, 5, 4', 5' pour chaque couleur primaire de colorant liquide permet d'opérer une teinture du fil 2 en déplacement selon une large gamme de couleurs grâce à la combinaison de dépôts de colorants liquide d'une seule ou de plusieurs couleurs primaires différentes. Chacune des paires de buse de dépôt 4, 5, 4', 5' est ainsi alimentée par un conduit d'alimentation respectif 3, 8. Chacune des buses 4, 5, 4', 5' d'une même paire est ainsi configurée pour opérer la coloration d'une surface différente du fil au niveau d'une même portion de longueur. Par ailleurs, dans cet exemple particulier de construction, chacun des conduits d'alimentation 3, 8 en colorant liquide est associé à une buse respective d'éjection 7, 7' de colorant qui participe au mécanisme de gestion de la pression du dispositif.
  • Selon un autre exemple particulier de construction, complémentaire des différents exemples particuliers précédents, au moins une buse de dépôt 4, 5 est associée à un mécanisme d'interruption 9 de la projection de colorant comprenant au moins une interface de déviation du jet de colorant projeté vers un bac de réception. Ce mécanisme d'interruption 9 de la projection de colorant sur le fil 2 en déplacement permet de maintenir une constance du débit de colorant liquide projeté par la buse de dépôt 4, 5 tout en écartant le jet de colorant projeté par rapport au fil 2 en déplacement. Ce mécanisme d'interruption 9 de la projection par déviation du jet autorise ainsi une interruption de dépôt de colorant liquide pendant un intervalle de temps réduit, de l'ordre de 2 millisecondes. Ce mécanisme permet ainsi une précision, d'une part, dans le dépôt et, d'autre part, dans l'absence de dépôt de colorant sur un fil 2 en déplacement à une vitesse de l'ordre de 600 mètres par minute. De façon préférée, le mécanisme d'interruption 9 de la projection de chacune des buses de dépôt 4, 5, 4', 5' est associé au mécanisme de synchronisation 6 de l'actionnement des buses 4, 5, 4', 5'. Ce mécanisme de synchronisation 6 intervient ainsi en coopération avec les différentes buses 4, 5, 4', 5' dont il réalise l'actionnement pour opérer une distribution d'un ou de plusieurs colorants sur la longueur du fil 2 en déplacement. Ce mécanisme de synchronisation 6 fonctionne préférentiellement sous commande d'une interface programmée qui prédéfinit la coloration recherchée pour au moins une portion du fil 2 traité.
  • Selon un arrangement préféré du dispositif 1 de l'invention, le colorant liquide projeté à l'extérieur du conduit d'alimentation 3 par une buse de dépôt 4, 5, 4', 5' ou par une buse d'éjection 7, 7' de colorant et qui n'est pas déposé sur une surface du fil 2, est récupéré au niveau d'une interface dédiée pour être réutilisé, voire réinjecté dans le conduit d'alimentation 3.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de teinture d'un fil mettant en oeuvre un dispositif 1 selon l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend :
    • une étape de dépôt d'un colorant sur une première surface d'une portion de la longueur du fil 2 par une première buse de dépôt 4,
    • une étape de déplacement axial de la portion colorée de la longueur de fils 2 conjointement à un pivotement axial de la portion colorée de la longueur de fil 2 sous l'effet de la gravité du colorant liquide déposé,
    • une étape de dépôt du même colorant sur une seconde surface de la même portion de la longueur du fil 2 par la seconde buse de dépôt 5.
  • Selon une particularité de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le procédé comprend au moins une étape de dépôt d'un colorant par une buse de dépôt 4, 5 corrélée à une étape d'ouverture d'une buse d'éjection 7 de colorant en amont de la buse de dépôt 4, 5 de façon à contrôler la quantité de colorant projetée par la buse de dépôt 4, 5.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. Dispositif de teinture (1) d'un fil (2) entrainé en déplacement caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend :
    - au moins un conduit d'alimentation (3) en colorant liquide,
    - au moins une première buse de dépôt (4) positionnée au-dessus du fil (2) en déplacement et configurée pour opérer un dépôt de colorant liquide sur une première surface d'une portion de la longueur du fil (2),
    - au moins une seconde buse de dépôt (5) positionnée au-dessus du fil (2) en déplacement et configurée pour opérer un dépôt de colorant liquide sur une seconde surface de la même portion de la longueur du fil (2), la seconde surface correspondant à une surface disposée au niveau de la face opposée à la première surface par rapport à l'axe du fil (2),
    - un mécanisme de synchronisation (6) de l'actionnement successif de chacune des buses de dépôt (4, 5) en fonction du déplacement du fil (2) de sorte que, entre la première buse (4) et la seconde buse (5), la portion de la longueur du fil (2) soit apte à pivoter axialement sous l'effet de la gravité du colorant liquide déposé par la première buse (4).
  2. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première buse (4) et la seconde buse (5) sont alimentées par un conduit d'alimentation (3) commun en colorant liquide.
  3. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend un mécanisme de gestion de la pression du colorant liquide à proximité d'au moins une buse de dépôt (4, 5).
  4. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme de gestion de la pression comprend au moins une buse d'éjection (7) de colorant positionnée sur le conduit d'alimentation (3) en colorant liquide.
  5. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme de gestion de la pression comprend également une unité de contrôle (10) de l'actionnement d'au moins une buse d'éjection (7) de colorant.
  6. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins une buse d'éjection (7) est une buse à débit variable.
  7. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon au moins la revendication 5, caractérisé en ce que l'unité de contrôle (10) est connecté au mécanisme de synchronisation (6) pour fonctionner en association avec celui-ci.
  8. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend un mécanisme de pivotement axial du fil (2).
  9. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de teinture (1) comprend :
    - un conduit d'alimentation (3, 8) en colorant liquide pour chaque couleur primaire et/ou pour la couleur noire,
    - une pluralité de buses de dépôt (4, 5, 4', 5') alignées selon l'axe de déplacement du fil (2), de sorte que chaque conduit d'alimentation (3, 8) en colorant liquide alimente au moins une buse de dépôt (4, 5, 4', 5').
  10. Dispositif (1) de teinture d'un fil selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une buse de dépôt (4, 5, 4', 5') est associée à un mécanisme d'interruption (9) de la projection de colorant comprenant au moins une interface de déviation du jet de colorant projeté vers un bac de réception.
  11. Procédé de teinture d'un fil mettant en oeuvre un dispositif (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend :
    - une étape de dépôt d'un colorant sur une première surface d'une portion de la longueur du fil (2) par une première buse de dépôt (4),
    - une étape de déplacement axial de la portion colorée de la longueur de fils (2) conjointement à un pivotement axial de la portion colorée de la longueur de fil (2) sous l'effet de la gravité du colorant liquide déposé,
    - une étape de dépôt du même colorant sur une seconde surface de la même portion de la longueur du fil (2) par la seconde buse de dépôt (5).
  12. Procédé de teinture d'un fil selon la revendication 11, caractérisé en ce que au moins une étape de dépôt d'un colorant par une buse de dépôt (4, 5) corrélée à une étape d'ouverture d'une buse d'éjection (7) de colorant en amont de la buse de dépôt (4, 5) de façon à contrôler la quantité de colorant projetée par la buse de dépôt (4, 5).
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