FR2532560A1 - Procede de revetement par pulverisation sans air et pulverisateur pour revetement sans air - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE REVETEMENT PAR PULVERISATION SANS AIR. SELON L'INVENTION, SONT MENAGES DES COURANTS D'AIR SOUFFLANT CONTRE LES DEUX BORDS DE COTE D'UN COURANT DE MATERIAU DE REVETEMENT QUI EST FAIT GICLER A TRAVERS UN BEC EN FORME DE FENTE9 DE MATERIAU DE REVETEMENT SOUS LA FORME D'UN SEGMENT PLAT DE TELLE SORTE QUE LES COURANTS D'AIR S'ETENDENT DANS LE MEME PLAN QUE LE PLAN DEFINI PAR LEDIT COURANT DE MATERIAU DE REVETEMENT. L'INVENTION S'APPLIQUE AU REVETEMENT D'OBJETS PAR PULVERISATION SANS AIR.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de revêtement par
pulvérisation sans air par lequel une certaine quantité de matériau de revêtement liquide est mise sous haute pression, projetée à travers un bec en forme de fente en un jet de matériau de revêtement 4 sous la forme d'un segment plat, pulvérisdepar collision avec l'air ambiant et enfin déposéesur un objet à recouvrir, et aussi à un pulvérisateur utilisé pour réaliser
ce procédé.
Généralement dans le revêtement par pulvérisation sans air, une certaine quantité de matériau de revêtement est pulvérisée selon une section en travers allongée et un objet à recouvrir et déplacé transversalement d'une longueur de ladite section en travers par rapport à ladite section en travers pour obtenir le revêtement désiré le long d'une bande de largeur constante Pour
réaliser ceci, un ajutage ayant un bec allongé latérale-
ment de matériau de revêtement en forme de lèvre ou analogue a habituellement été incorporé dans le pulvéri sateur avec un tel ajutage, cependant, les parties du courant de matériau de revêtement pulvérisé à travers
le bec de matériau de revêtement sur les zones adjacentes -
aux extrémités longitudinalement opposées doivent être pulvérisées à une vitesse plus basse que-la vitesse à laquelle la partie centrale est pulvérisée et sont faiblement pulvériséesmême quand elles entrent en collision avec l'air ambiant Il en résulte que les sous-courants b, b désignés conventionnellement sous le nom de "queues" comprenant des particules relativement grossières sont formées le long des deux-côtés du courant principal central a proprement pulvérisé et,si ces sous-courants b, b sont déposés sur l'objet à recouvrir, des lignes de revêtement rugueuses pourraient être formées le long des deux côtés d'une bande lisse de revêtement formée par dépôt du courant principal a Ceci est la raison pour laquelle le revêtement sans air, excellent dans les efficacités tant du dépôt que du fonctionnement n'a pas été nécessairement considéré comme un procédé préférable
pour le revêtement final.
Un objet principal de la présente invention est.
d'éliminer ces inconvénients inhérents aux revêtement par pulvérisation sans air de l'art antérieur et d'obtenir
ainsi une surface uniformément revêtue.
Le procédé de revêtement par pulvérisation sans air selon la présente invention comprend substentiellement la réalisation de courant d'air soufflant contre les deux bords latéraux d'un courant d&-z matériau de revêtement pulvérisé à travers un bec en forme de fente de matériau de revêtement en forme de segment plat de telle sorte que les courants d'air s'étendent dans le même plan que le
plan défini par ledit courant-de matériau de revêtement.
Le soufflage des courants d'air sert à pousser les deux bords latéraux ducourant de matériau de revêtement dans la zone interne de celui-ci et à stabiliser une largeur de la forme de la pulvérisation de manière à procurer un revêtement uniforme Le pulvérisateur pour revêtement
sans air selon la présente invention comprend substantiel-
lement la réalisation d'orifices d'air sur les deux côtés longitudinaux d'un bec en forme de fente de matériau de revêtement de telle sorte que de l'air comprimé projeté en jet à travers ces orifices d'air dirigé vers un courant de matériau de revêtement pulvérisé à travers ledit bec en forme de fente de matériau de revêtement Ledit procédé selon la présente invention est fiablement exécuté par
ce pulvérisateur.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts,
caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaî-
tront plus clairement au cours de la description explicative
qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: -3 la figure 1 est une vue en section illustrant un
courant de matériau de revêtement-formé par la pulvérisa-
tion sans air de l'art antérieur; et les figures 2 à 6 montrent des modes de réalisation de pulvérisateur selon la présente invention, dans lesquels la figure 2-est une section longitudinale d'un premier mode de réalisation, la figure 3 est une section transversale agrandie de celuici, la figure 4 est une vue frontale illustrant une partie importante de celui-ci, la figure 5
est une section longitudinale d'un second mode de réalisa-
tion et la figure 6 est une vue frontale agrandie illustrant
une partie importante de celui-ci.
Maintenant des modes de réalisation préférés du pulvérisateur de revêtement sans air selon la présente invention seront décrits en référence aux figures 2 à 6 par rapport à la construction aussi bien qu'à la manière de fonctionner et ainsi le procédé de revêtement par pulvérisation sans air selon la présente invention sera
rendu compréhensible.
Le premier mode de réalisation comme montré par les
figures 2 à 4 et le pulvérisateur sans air pour revêtement-
électrostatique comprenant un canon 1 ayant un canal d'orifice de sortie 3 de petit diamètre s'étendant à travers une partie avant du canon et un passage 2 pour le matériau de revêtement communiquant avec ledit canal d'orifice de sortie 3 Une tige de soupape 6 est insérée dans le passage 2 du matériau de revêtement et intégralement pourvue à son extrémité avant avec un corps de soupape sphérique 5 adapté pour être enclenché avec et désenclenché d'avec un siège de soupape 4 de telle sorte que le canal d'orifice de sortie est fermé et ouvert Un support d'ajutage 10 comprenant une pièce d'épaisseur cylindrique 7 et une extrémité d'ajutage 8 adaptée à l'intérieur de celle -ci est fixé par un couvercle 12 à l'extrémité avant du canon 1 avec interposition d'un dispositif de retenue il adapté autour dudit support d'ajutage 10 Un anneau 14 portant dans sa périphérie interne une rainure 18 est monté autour dudit couvercle 12 et fixé par un écrou 15 Un coude 16 est enfilé dans ledit anneau 14 jusqu'à ce qu'un canal s'étendant longitudinalement à travers ledit coude s'ouvre dans ladite rainure 18 Un tuyau d'amenée d'air 17 communiquant avec une source d'air comprimé non indiquée est relié audit coude 16 Le couvercle 12 porte un certain nombre de passages d'air 13 pour établir une communication entre l'intérieur du couvercle 12 et la rainure 18 formée dans la périphérie interne de l'anneau 14 Le dispositif
de retenue 11 porte une paire de passages d'air diamétrale-
ment opposés 19 qui sont inclinés vers l'intérieur de telle sorte de leurs extrémités avant comme orifices de sortie d'air 20 s'ouvrent-aux côtés opposés d'un bec d'un matériau de revêtement 9 en forme de lèvre latéralement allongée, formés à l'extrémité avant d'une extrémité d'ajutage 8 et des courants d'air comprimé fourni par le tuyau d'amenée
d'air 17 sont dirigés vers un courant de matériau de revê-
tement injecté à partir dudit bec 9 de matériau de revête-
ment-le long des points adjacents au bords opposés de pul-
vérisation. Une goupille couronne 21 s'étend à travers le support d'ajutage 10 pour charger électrostatiquement le courant de matériau de revêtement injecté à partir du bec 9 de matériau de revêtement et relié par l'intermédiaire d'un garnissage électriquement conducteur 22, un conducteur 23 et une résistance élevée 24 à un générateur de haut
voltage non indiqué.
Une manière selon laquelle ce mode de réalisation fonctionne sera maintenant décrite Quand le corps de soupape 5 est désenclenché du siège de soupape 4 et ouvre ainsi le canal d'orifice de sortie 3 lorsque la tige de soupape 6 est tirée en arrière, une certaine quantité de liquide de revêtement portée par une pompe non indiquée à une pression de 10 à 210 kg/cm 2 s'écoule à travers le passage 2 de matériau de revêtement, le canal d'orifice de sortie 3 et la cavité à l'intérieur de la pièce d'espacement 7 dans l'extrémité d'ajutage 8, puis est injectéeà travers le bec 9 de matériau de revêtement sous forme d'une pellicule segmentaire comme vu dans la vue en plan montrée par la figure 3 et est finalement pulvérisée comme résultat de la collision avec l'air ambiant tandis qu' elle est
convenablement orientée sous l'effet du champ électrosta-
tique produit par la goupille couronne 21 Selon ce mode de réalisation de la présente invention, l'air sous pression est fait gicler à travers la paire d'orifices de sortie d'air 20 et est soufflé contre le courant de matériau de revêtement le long des deux bords de côté de celui-ci immédiatement après que ce courant de matériau de revêtement
ait été déchargé'à travers le bec 9 de matériau de revêtement.
De tels courants d'air servent à pousser les sous-courants b comprenant des particules relativement grossières et produites le long de côtés opposés d'un courant principal a convenablement pulvérisé dans le courant dernier nommé a et à agiter le courant de matériau de revêtement dans son ensemble de telle sorte que les particules grossières peuvent être étendues parmi les particules ténues Avec ce mode de réalisation, ainsi, une certaine quantité de revêtement est pulvérisée avec une distribution de taille de particule uniforme et d'un type de largeur constante sans une queue sur l'objet à recouvrir et ainsi une
pellicule de revêtement uniforme est obtenue -
Les courantsd'air fai-Ugicler sur les orifices de sortie d'air respectifs 20 à une pression excessivement basse
ne pourraientpas pousser d'une manière convenable les sous-
courants b dans le courant principal a et les courants d'air à une pression excessivement élevée, au contraire,
perturberaient la configuration propre du courant principal a.
Il a été découvert expérimentalement qu'uné pression préférable s'étend dans un domaine d'approximativement 0,2 à 0,5 kg/cm 2 De plus, ces courants d'air doivent être faits gicler dans le même que le plan défini par la configuration plate du courant de matériau de revêtement, de telle sorte qu'un ordre de 0,5 à 1,0 mm est suffisant
pour le diamètre de chaque orifice de sortie d'air 20.
En conséquence, la consommation d'air est-normalement aussi faible qu'approximativement 0,5 m 3 /h et un mélange
possible d'air dans le matériau de revêtement est sensible-
ment négligeable. Les figures 5 et 6 montrent un second mode de réalisation du pulvérisateur construit en conformité avec la présente invention Dans ce mode de réalisation, sont ménagées par rapport à une extrémité d'ajutage 30 ayant un bec verticalement allongé 31 de matériau de revêtement, une paire d'orifices de sortie d'air opposés verticalement et diamétralement 33 en même temps que cinq paires d'orifices de sortie d'air opposés verticalement 32 Un courant de matériau de revêtement pulvérisé à travers le bec 31 de matériau de revêtement en forme de pellicule segmentaire qui est plate dans la direction verticale, est entouré par les courants d'air faits gicler à travers les orifices de sortie d'air respectifs 32 sensiblement parallèlement les uns aux autres de telle sorte que les particules de matériau de revêtement contenu dans le courant *de matériau de revêtement peuvent être empêchées effectivement de se disperser En outre, est ménagée une paire d'orifices de sortie d'air 33 opposés verticalement et diamétralement à travers lesquels des courants d'air soufflent à travers le courant de matériau de revêtement perpendiculairement à l'axe de celui-ci Chacun des tuyaux d'amenée d'air 34 servant à fournir de l'air comprimé aux orifices de sortie d'air respectifs 33 est munie d'une soupape 35 adaptée à être ouverte de manière réglable de telle sorte qu'une quantité d'air faite gicler à travers l'orifice de sortie d'air associé 33 est réglable et le degré auquel le bord de côté associé du courant de matériau de revêtement doit être poussé vers l'axe dudit courant est également
réglable pour commander une largeur type.
Claims (3)
1 Procédé de revêtement par pulvérisation sans air, caractérisé en ce que sont ménagés des courants d'air soufflant contre les deux bords de côté d'un courant de matériau de revêtement qui est fait gicler à travers un bec en forme de fente ( 9) de matériau de revêtement sous la forme d'un segment plat de telle sorte que les courants d'air s'étendent dans le même plan que le plan défini par
ledit courant de matériau de revêtement.
2 Procédé de revêtement par pulvérisation sans air selon la revendication 1, caractérisé en ce-que les courants d'air précités sont faitsgicler sous une pression
de 0,2 à 0,5 kg/cm 2.
3 Pulvérisateur pour revêtement sans air, caractérisé en ce que des orifices de sortie d'air ( 32) sont ménagés sur les deux côtés longitudinaux d'un bec en forme de fente ( 9) de matériaux de revêtement de telle sorte que l'air comprimé fait gicler à travers ses orifices de sortie-d'air ( 32) est dirigé vers un courant de matériau de revêtement fait gicler à travers ledit bec en forme de
fente ( 9) de matériau de revêtement.
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