EP1192011B1 - Tete de pulverisation - Google Patents

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EP1192011B1
EP1192011B1 EP00922409A EP00922409A EP1192011B1 EP 1192011 B1 EP1192011 B1 EP 1192011B1 EP 00922409 A EP00922409 A EP 00922409A EP 00922409 A EP00922409 A EP 00922409A EP 1192011 B1 EP1192011 B1 EP 1192011B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
central body
rotary element
spray head
head according
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00922409A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1192011A1 (fr
Inventor
Marcel Leisi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP1192011A1 publication Critical patent/EP1192011A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1192011B1 publication Critical patent/EP1192011B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/531—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow
    • B05B15/534—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow by reversing the nozzle relative to the supply conduit

Definitions

  • the present invention relates to a head of spraying especially for spray gun with high pressure comprising a rotary element placed at. inside a central body and crossed by a canal having a spray orifice and a seal ensuring the seal between the rotating element and the gun.
  • the rotating element has a circular central part comprising the nozzle and inserted into an opening lateral of the central body.
  • a spray head of this type is known from the document US-A-4,516,724.
  • Patent application PCT / CH97 / 00316 presents a head for spray for high spray gun pressure, comprising a cylindrical element mounted rotating in a central body and traversed by a conduit main at the end of which is mounted a nozzle spray sending a high pressure fluid jet in the form of a spindle, two air channels based on pressure extending from the central body inside the cylindrical element on either side of the central duct of the nozzle, the outlet ports of the jets of air in the cylindrical element being offset by relative to the entry ports in communication with the central body canals.
  • Patent application PCT / CH98 / 00104 presents a head for spray for high spray gun pressure comprising a rotary element placed in a body central and crossed by a channel having an orifice spray and a seal ensuring the seal between the rotating element and the gun, the rotating element has in its central part a spherical shape suitable for collaborate with the seal placed inside the body central and two circular seats placed on either side on the other side of the spherical part resting on the seats placed on either side of the central body.
  • Spray heads known in the prior art have the disadvantage of having the nozzle slot at a level substantially equal to or lower than the top of the head spraying, which always produces interference at the outlet of the fluid jet.
  • the liquid which could not leave the gun dropped around the nozzle and therefore the user is under the permanent obligation of the clean to prevent dry paint buildup around the nozzle slot and on the top of the head spray.
  • the problem becomes even more acute when using spray heads with jets additional air because the air jets cause turbulence creating fluid sedimentation deposits on the top of the head. These deposits are particularly bothersome because they give rise to droplets, which can be projected onto the objects to be treated by air jets.
  • the object of the present invention is to remedy these disadvantages and to propose a spray head, especially for high pressure spray gun comprising a rotary element placed in a central body and crossed by a spray nozzle and a seal ensuring the seal between the rotary element and the pistol, the rotating member having a circular central part comprising the nozzle and introduced into a lateral opening of the central body, characterized in that the circular central part is brought by a translation up the central body in a working position against at least one inner stop located at the top of the central body, the nozzle placed in the circular part of the rotary element being in the working position at above the top of the central body.
  • the nozzle placed on the central part can be raised and come out of the top of the head.
  • the accumulation of paint on the device during use will be limited, as will residual deposits of the fluid likely to cause soiling on parts to be sprayed or coated.
  • the nozzle may have to exceed the height of the top of the head from a distance of 1 to 5 mm.
  • the central part of the rotary element has at least one lateral shoulder in the form of an axis which collaborates with a lateral opening extension of the central body, the groove of the central body allowing after the introduction of the rotary element inside the central body, the displacement of the rotary element towards the upper central body until the shoulder comes lean against the inner stop of the top of the body central.
  • the central part of the rotary element has a second shoulder of the central part opposite the first and presenting itself also in the form of an axis, the second shoulder cooperating with a groove made on the other side of the central body.
  • the seal ensuring the seal between the central body and the pistol slides in a bore practiced in the axis and at the base of the central body to come to rest against the circular central part of the rotating element.
  • the central part of the rotary element has the form of a ball which collaborates with the joint inside the body central.
  • the seal may advantageously have a grooved so that the central part of the element rotating in the form of a ball rests on the two edges of bleeding.
  • the central part of the rotary element has the shape of a cylinder which collaborates with the seal inside the body central.
  • the central body is advantageously crossed by a series channels allowing a low pressure air flow for adjust the opening angle of the fluid spindle that exits through the nozzle, the channels located on one side and the other of the nozzle and forming at their exit an acute angle with the central duct of the nozzle.
  • the central body has two diametrically lugs opposite its upper part, the central body being crossed by two complementary channels which extend inside said pins with outlet openings directing a low pressure air flow substantially perpendicular to the nozzle slot, against the spindle of pressurized fluid coming out of the nozzle, producing atomizing said fluid spindle.
  • the rotating element has a pin which abuts against two edges of the central body to position two ways that fit the working configurations and nozzle cleaning.
  • the rotary element is connected to a handle that allows you to rotate 180 ° between the two working and cleaning positions respectively.
  • the rotary element is in steel, stainless steel or chrome steel having in any case received a heat treatment to harden its surface;
  • the nozzle is made of hard metal, for example carbide tungsten;
  • the central body in anodised aluminum, steel or a synthetic material reinforced with fiber carbon and the cylindrical seal in ferrous metal or not ferrous or reinforced composite material.
  • the spray head 1 shown in the drawing includes a central body 2 through which a rotary element passes 3.
  • a cylindrical seal 4 is introduced into a bore axial 4a practiced in the central body, so as to be able to slide freely in said bore.
  • the end lower of the joint 4 has a recess 5a in which is positioned an end seal 5, which has a central opening 7a opening onto a central bore 7 made in the cylindrical joint 4.
  • the joint 4 has at its base a circular outer groove 6a in which is placed an “O-Ring” seal 6 intended for seal between the cylindrical joint 4 and the bore 4a of the central body 2.
  • the central bore 7 of the joint 4 widens in the form of a funnel 8 at its part upper to come to rest against the rotary element 3 as explained below.
  • the rotary element 3 comprises a central part 31 having in the form of a ball, two shoulders 32, respectively 32a, in the form of an axis (see also figure 3).
  • the shoulders 32, respectively 32a have a truncated disc at their free end 33, respectively a disc 35.
  • the truncated disc 33 includes a pin 34 cooperating with a recess 34a practiced in the central body 2 and serving as a stop.
  • a rod 36 extends outwards, from the disc 33, extends shoulder 32 along the same axis and receives at its free end a handle 36a fixed by means of a pin 36b.
  • the handle 36a can be overmolded in reinforced synthetic material.
  • the cylindrical seal 4 has on its inner surface a V-shaped groove 41 in contact with the rotary element 3 which rests on the two edges of the groove 41.
  • This groove can be in section in the form of a V or a U. Alternatively, it can be replaced by a seal circular 41a which will preferably be made of metal or composite material.
  • the central body 2 ( Figures 4 and 5) has an opening lateral 21 which is extended upwards by a groove 22, a second lateral opening 21a of one dimension smaller on the opposite side of the first and is also extending by a groove as in the case of the lateral opening 21.
  • Two pins 23 are placed at the apex of the central body, each having an orifice exit 25 towards the axis of the central body and substantially perpendicular to it.
  • These holes 25 are in communication with two channels 24, which cross the wall of the central body in the direction of its axis and which are substantially perpendicular to the outlet ports 25.
  • These channels 24 are intended to send an air flow towards the top of the spray insert 37 at the base of the jet.
  • Their outlet orifices 25 can be replaced by slots.
  • channels 28 pass through the walls of the central body 2 in the direction of its axis to access to the respective outlet ports 29 ( Figures 6 and 7) placed at the top of the central body and which form an angle high-pitched with the spindle sticking out of the nozzle slot.
  • These four orifices 29 are intended to send an air flow which allows you to change the spray angle.
  • AT the interior of each of these channels 28 and at their base, is provided a thread 28a, which allows the introduction with a hexagon wrench screws 28b, which are used as air throttles. They are in the form of screws hollow with different bore diameters for the purpose to vary the air flow. All 28b screws in the same set have the same bore diameter. It is obvious that the channels 24 can also be provided with hollow screws 28b used to adjust the air flow.
  • the central body 2 has a groove in the form of a circular crown 27 collaborating for connection with the pistol and allowing passage low pressure air to the channels 24,28.
  • the pistols used in connection with the nozzle spray just described have a adjustment of compressed air which will be brought into the groove annular 27.
  • the adjustment of the compressed air flows of the holes 25, respectively 28 will be determined by choice holes of the hollow screws 28b.
  • the rotary element 3 is introduced into the central body 2 through the opening 21, the disc truncated 33 of diameter greater than the opening 21 fixes the position to which the rotary element 3 can be introduced.
  • Disc 35 will come out from the other side of the body central 2 through opening 21a.
  • the 32.32a shoulders can slide throughout grooves 22 towards the top of the central body 2 until said shoulders 32 strike the upper part of the notches 22.
  • the rotary element 3 is then located at the top of the central body 2 and the spray nozzle 37 is located above said summit. Seal 4 slides inside of the bore 30 of the central body 2 to ensure the seal between it and the gun not shown in the drawing.
  • the groove 41 of the cylindrical joint 4 ensures greater sealing since the central part 31 of the rotary element 3, in the form of a ball in the drawing rests on the two edges of the groove 41.
  • the cylindrical seal 4 has at its base the end seal 5 in polyamide plastic (nylon) which will connect head 1 to the gun and the seal “O-Ring” 6 in Viton which collaborates with the central body 2 inside its bore 30.
  • the spray head 1 When the spray head 1 is in its position work as shown in figure 1, the high fluid pressure arrives through bores 7a, 7 and continues its path through screw 39 and nozzle 37 connected by the O-ring 38 in Teflon.
  • the fluid that will come out under spindle shape through there spray nozzle 37 can be regulated with the addition of low pressure air by the means of the two series of channels (24,28) which go in the direction of the axis of the central body and inside its walls.
  • the pressurized air flows through the two channels 24 in coming from the groove 27 at the base of the central body 2 and reaches the outlet orifices 25, which form an angle substantially straight with channels, air at base pressure being projected substantially perpendicularly against the high pressure fluid spindle coming out of the slot the nozzle 37 reinforcing by this air supply the atomization of said fluid spindle.
  • low pressure air arrives at channels 28 which also start from the base of the body central 2 and traverses the interior of the walls of said body central 2 to reach the orifices 29 which have a tilt relative to channels 28.
  • Air based pressure passes through channels 28 and exits on one side and the other of the nozzle 37 at an acute angle with the central duct of nozzle 37, so that it is possible to adjust the opening angle of the fluid spindle that exits through the nozzle 37.
  • the rotary element can rotate 180 ° and the nozzle 37 is then placed so that its slot faces the exit from bore 7, ready for cleaning. This operation is very simple since the pin 34 will abut against the edges 26 of the recess 34a in the two opposite positions placing with precision the rotary element 3 in each case.
  • the variant of the head shown in Figures 8 to 11 includes a central body 2 through which a rotary element passes or identical key not shown in element 3 of the mode of Figures 1 to 7 and also provided with a seal not shown identical to the joint 4 of Figures 1 to 7.
  • a rotary element passes or identical key not shown in element 3 of the mode of Figures 1 to 7 and also provided with a seal not shown identical to the joint 4 of Figures 1 to 7.
  • Figures 8 to 11 it has been shown only the body central 2, it being understood that all the elements constituting the central body, as well as all the elements constituting the head 2 and contributing to the functioning thereof are the same as those of the embodiment of Figures 1 to 7.
  • the lateral opening 21 extending upwards by a groove 22 allowing the rotary element or key 3 to be introduced into head 2 and brought into the position of work by an upward translation in the groove 22, as shown in Figure 11.
  • the two pins 23 placed at the top of the head 2 also have the outlet port 50 which is present in the variant in the form of a slit directing the additional air atomization at an angle of approximately 12 ° per relative to the axis of the head.
  • This 12 ° angle may well obviously vary in a range from 0 to 20 ° if we want to attack the jet at the exit of the nozzle or a little upper. This angle will also depend on the height between the top of the nozzle and the top of the head, which it will be located in a range of 1 to 5 mm.
  • the atomization orifices 50 are supplied by channels 24 identical to those of the embodiment of Figures 1 to 7.
  • the channels 28 are linked to the outlet ports-29 opening at the top of the head 2.
  • the outlet orifices 29 are two in number; there may however be more numerous, for example 4 or 6.
  • These outlet ports 29 are, as in the embodiment of Figures 1 to 7 intended for additional air opening more or less the main jet beam. In case they are at number of 4 they will emerge on either side of the axis XI-XI of the section of figure 11. In the case where there are 6 channels they will be placed on either side of channels 28 in Figure 8.
  • the outlet ports 29 will make an angle with the vertical axis of the head varying in a range from 45 to 60 °. In the variant of Figure 11, the angle is 50 °.
  • the element rotary or key 3 is inserted into openings side 21 of head 2 forming an axis of 45 ° (axis IX-IX of the section of Figure 9) relative to the two pins 23 (line X-X- of figure 8).
  • the nozzle 51 (FIG. 8) will be placed at 45 ° to the axis of the rotary element or key 3.
  • FIGS. 8 to 11 comprises a rotary element in the form of a partially introduced ball in a funnel-shaped part placed inside of the joint 4.
  • a groove 41 is placed around the edge of the funnel where_ spherical surface of ball 31 is in contact with inside the joint.
  • This bleeding 41 can be carried out by machining, molding or by repelling the material of said seal.
  • the groove 41 can be replaced by an overlap in the form of a zone circular 41a inlaid inside the cone, zone 41a being in contact with the ball of the rotary element.
  • the central body 2 is made of anodized aluminum; he can however be made of stainless steel, chrome steel or made of reinforced plastic with for example fibers of carbon.
  • the rotary element 3 and the seal 4 can be made of metal, reinforced plastic or ceramic.

Landscapes

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Description

La présente invention a pour objet une tête de pulvérisation notamment pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif placé à . l'intérieur d'un corps central et traversée par un canal présentant un orifice de pulvérisation et un joint assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif et le pistolet. L'élément rotatif présente une partie centrale circulaire comprenant la buse et introduite dans une ouverture latérale du corps central.
Une tête de pulvérisation de ce type est connue du document US-A-4 516 724.
La demande de brevet PCT/CH97/00316 présente une tête de pulvérisation pour pistolet de pulvérisation à haute pression, comprenant un élément de forme cylindrique monté rotatif dans un corps central et traversé par un conduit principal à l'extrémité duquel est montée une buse de pulvérisation envoyant un jet de fluide à haute pression sous forme de fuseau, deux canaux d'air à base pression se prolongeant à partir du corps central à l'intérieur de l'élément de forme cylindrique, de part et d'autre du conduit central de la buse, les orifices de sortie des jets d'air dans l'élément de forme cylindrique étant décalés par rapport aux orifices d'entrée en communication avec les canaux du corps central.
La demande de brevet PCT/CH98/00104 présente une tête de pulvérisation pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif placé dans un corps central et traversé par un canal présentant un orifice de pulvérisation et un joint assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif et le pistolet, l'élément rotatif présente dans sa partie centrale une forme sphérique apte à collaborer avec le joint placé à l'intérieur du corps central et deux sièges circulaires placés de part et d'autre de la partie sphérique prenant appui sur les sièges placés de part et d'autre du corps central.
Les têtes de pulvérisation connues dans l'art antérieur présentent le désavantage d'avoir la fente de la buse à un niveau sensiblement égal ou inférieur au sommet de la tête de pulvérisation, ce qui produit toujours des interférences à la sortie du jet de fluide. En plus de cela, au moment d'arrêter la prestation, le liquide qui n'a pas pu quitter le pistolet retombé autour de la buse et par conséquent l'utilisateur est dans l'obligation permanent de la nettoyer pour éviter l'accumulation de peinture sèche autour de la fente de la buse et sur le sommet de la tête de pulvérisation. Le problème devient encore plus aigu lorsque l'on utilise des têtes de pulvérisation avec jets d'air additionnel, car les jets d'air provoquent des turbulences créant des dépôts de sédimentation de fluide sur le sommet de la tête. Ces dépôts sont particulièrement gênants, car ils donnent naissance à des gouttelettes, qui peuvent être projetées sur les objets à traiter par les jets d'air.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer une tête de pulvérisation, notamment pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif placé dans un corps central et traversé par une buse de pulvérisation et un joint assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif et le pistolet, l'élément rotatif présentant une partie centrale circulaire comprenant la buse et introduite dans une ouverture latérale du corps central, caractérisée en ce que la partie centrale circulaire est amenée par une translation vers le haut du corps central dans une position de travail contre au moins une butée intérieure située au sommet du corps central, la buse placée dans la partie circulaire de l'élément rotatif étant dans la position de travail au dessus du sommet du corps central.
Avec la possibilité d'amener la partie centrale circulaire vers le haut de la tête par une translation, la buse placée sur la partie centrale pourra être surélevée et sortir du sommet de la tête. Ainsi, l'accumulation de peinture sur l'appareil lors de l'utilisation sera limitée, de même que les dépôts résiduels du fluide susceptibles de provoquer des souillures sur les pièces à gicler ou à revêtir.
Avec la disposition proposée selon l'invention, la buse pourra être amenée à dépasser la hauteur du sommet de la tête d'une distance de 1 à 5 mm.
Selon un mode d'exécution préféré, la partie centrale de l'élément rotatif présente au moins un épaulement latéral se présentant sous forme d'un axe qui collabore avec une prolongation sous forme de rainure de l'ouverture latérale du corps central, la rainure du corps central permettant après l'introduction de l'élément rotatif à l'intérieur du corps central, le déplacement de l'élément rotatif vers le haut du corps central jusqu'à ce que l'épaulement vienne s'appuyer contre la butée intérieure du sommet du corps central.
Selon ce même mode d'exécution, la partie centrale de l'élément rotatif présente un deuxième épaulement de la partie centrale opposé au premier et se présentant également sous forme d'un axe, le deuxième épaulement coopérant avec une rainure pratiquée de l'autre côté du corps central. Le joint assurant l'étanchéité entre le corps central et le pistolet coulisse dans un alésage pratiqué dans l'axe et à la base du corps central pour venir s'appuyer contre la partie centrale circulaire de l'élément rotatif.
Toujours selon ce mode d'exécution, la partie centrale circulaire de l'élément rotatif présente la forme d'une bille qui collabore avec le joint à l'intérieur du corps central.
Dans ce cas le joint peut présenter avantageusement une saignée de manière que la partie centrale de l'élément rotatif sous forme de bille repose sur les deux arêtes de la saignée.
Dans un autre mode d'exécution la partie centrale circulaire de l'élément rotatif présente la forme d'un cylindre qui collabore avec le joint à l'intérieur du corps central.
Le corps central est avantageusement traversé par une série de canaux permettant un flux d'air à basse pression pour régler l'angle d'ouverture du fuseau de fluide qui sort par la buse, les canaux se situant d'un côté et de l'autre de la buse et formant à leur sortie un angle aigu avec le conduit central de la buse.
Le corps central présente deux ergots diamétralement opposés à sa partie supérieure, le corps central étant traversé par deux canaux complémentaires qui se prolongent à l'intérieur desdits ergots avec des orifices de sortie dirigeant un flux d'air à basse pression sensiblement perpendiculairement à la fente de la buse, contre le fuseau de fluide sous pression qui sort de la buse, produisant l'atomisation dudit fuseau de fluide.
L'élément rotatif présente une goupille qui bute contre deux rebords du corps central pour se positionner de deux manières qui correspondent aux configurations de travail et de nettoyage de la buse. L'élément rotatif est relié à une poignée qui permet de tourner de 180° entre les deux positions respectivement de travail et de nettoyage. Selon le mode d'exécution préféré, l'élément rotatif est en acier, acier inox ou acier chromé ayant dans tous les cas reçu un traitement thermique pour durcir sa surface ; la buse est fabriquée en métal dur, par exemple en carbure de tungstène ; le corps central en alu éloxé, en acier ou en une matière synthétique renforcée avec de la fibre de carbone et le joint cylindrique en métal ferreux ou non ferreux ou en matière composite renforcée.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, une tête de pulvérisation selon l'invention.
  • Dans le dessin, la figure 1 montre une vue d'une tête de pulvérisation d'un mode d'exécution de la tête, partiellement en coupe avec tous les éléments qui la composent,
  • la figure 2 montre une vue de dessus d'un élément rotatif, de la tête,
  • la figure 3 montre une vue latérale de l'élément rotatif de la figure 2, avec une coupe de sa partie centrale,
  • la figure 4 montre une vue latérale du corps central,
  • la figure 5 montre une coupe du corps central de la figure 1,
  • la figure 6 montre une vue de dessus du corps central avec à l'intérieur une buse de pulvérisation,
  • la figure 7 montre une coupe de détail du corps central selon la ligne VII-VII de la figure 6.
  • la figure 8 est une vue de dessus d'une variante de la tête représentée dans les figures 1 à 7,
  • la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8,
  • la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 8, et
  • la figure 11 est une vue en coupe selon la figure XI-XI de la figure 8.
    • La tête de pulvérisation 1 représentée dans le dessin comprend un corps central 2 traversé par un élément rotatif 3. Un joint cylindrique 4 est introduit dans un alésage axial 4a pratiqué dans le corps central, de manière à pouvoir coulisser librement dans ledit alésage. L'extrémité inférieure du joint 4 présente un évidemment 5a dans lequel vient se positionner un joint d'extrémité 5, qui présente une ouverture centrale 7a débouchant sur un alésage central 7 pratiqué dans le joint cylindrique 4. Le joint 4 présente à sa base une rainure extérieure circulaire 6a dans laquelle vient se placer un joint « O-Ring » 6 destiné à assurer l'étanchéité entre le joint cylindrique 4 et l'alésage 4a du corps central 2. L'alésage central 7 du joint 4 s'élargit sous forme d'un entonnoir 8 à sa partie supérieure pour venir s'appuyer contre l'élément rotatif 3 comme expliqué ci-dessous.
    L'élément rotatif 3 comprend une partie centrale 31 se présentant sous forme d'une bille, deux épaulements 32, respectivement 32a, se présentant sous forme d'un axe (voir également la figure 3). Les épaulements 32, respectivement 32a, présentent à leur extrémité libre un disque tronqué 33, respectivement un disque 35. Le disque tronqué 33 comprend une goupille 34 coopérant avec un évidement 34a pratiqué dans le corps central 2 et servant de butée. Une tige 36 s'étend vers l'extérieur, à partir du disque 33, prolonge l'épaulement 32 selon un même axe et reçoit à son extrémité libre une poignée 36a fixée au moyen d'une goupille 36b. Alternativement la poignée 36a peut être surmoulée en matière synthétique renforcée.
    Le joint cylindrique 4 présente sur sa surface intérieure une saignée en V 41 en contact avec l'élément rotatif 3 qui repose sur les deux arêtes de la saignée 41. Cette saignée peut se présenter en coupe sous forme d'un V ou d'un U. Alternativement, elle peut être remplacée par un joint circulaire 41a qui sera de préférence en métal ou en matière composite.
    A l'intérieur de la partie centrale 31 (figure 3) de l'élément rotatif 3 se trouve un insert ou buse de pulvérisation en carbure de tungstène 37 et une vis creuse 39, qui serre l'insert 37, par l'intermédiaire d'un joint torique 38, qui est placé entre la buse et la vis qui présente un alésage central non représenté et est serrée à l'aide d'une clef à six pans. La fente de l'insert 37 est placée dans le sens de l'axe de l'élément rotatif 3.
    Le corps central 2 (figures 4 et 5) présente une ouverture latérale 21 qui se prolonge vers le haut par une rainure 22, une deuxième ouverture latérale 21a d'une dimension plus petite se trouvant du côté opposé à la première et se prolongeant également par une rainure comme dans le cas de l'ouverture latérale 21. Deux ergots 23 sont placés au sommet du corps central, chacun présentant un orifice de sortie 25 en direction de l'axe du corps central et sensiblement-perpendiculaire à celui-ci. Ces orifices 25 sont en communication avec deux canaux 24, qui traversent la paroi du corps central dans le sens de son axe et qui sont sensiblement perpendiculaires aux orifices de sortie 25. Ces canaux 24 sont destinés à envoyer un flux d'air vers le sommet de l'insert de pulvérisation 37 à la base du jet. Leurs orifices de sortie 25 peuvent être remplacés par des fentes. D'autres canaux 28 traversent les parois du corps central 2 dans la direction de son axe pour accéder aux orifices respectifs de sortie 29 (figures 6 et 7) placés au sommet du corps central et qui forment un angle aigu avec le fuseau qui sort par la fente de la buse. Ces quatre orifices 29 sont destinés à envoyer un flux d'air qui permet de changer l'angle de pulvérisation. A l'intérieur de chacun de ces canaux 28 et à leur base, est prévu un filetage 28a, qui permet l'introduction avec une clef à six pans des vis 28b, qui sont utilisées comme étrangleurs d'air. Elles se présentent sous forme de vis creuses avec des diamètres d'alésage différents dans le but de varier le débit d'air. Toutes les vis 28b d'un même jeu ont le même diamètre d'alésage. Il est évident que les canaux 24 peuvent également être munis des vis creuses 28b servant au réglage du débit d'air.
    Dans la partie inférieure, le corps central 2 présente une rainure sous forme de couronne circulaire 27 collaborant pour la liaison avec le pistolet et permettant le passage de l'air à basse pression aux canaux 24,28. Généralement, les pistolets utilisés en liaison avec la buse de pulvérisation qui vient d'être décrite présentent un réglage d'air comprimé qui sera amené dans la rainure annulaire 27. Le réglage des débits d'air comprimé des orifices 25, respectivement 28 sera déterminé par le choix des alésages des vis creuses 28b. Il existe sur le marché des modèles de pistolets avec deux réglages d'air différents. Dans ce cas il sera possible d'alimenter séparément les canaux 24 et les orifices 25 qui débouchent sur les ergots et les autres canaux 28 et leur orifices respectifs 29.
    En fonctionnement, l'élément rotatif 3 est introduit dans le corps central 2 à travers l'ouverture 21, le disque tronqué 33 de diamètre supérieur à l'ouverture 21 fixe la position jusqu'à laquelle l'élément rotatif 3 peut être introduit. Le disque 35 va sortir par l'autre côté du corps central 2 à travers l'ouverture 21a. A ce moment, les épaulements 32,32a peuvent glisser tout au long des rainures 22 vers le haut du corps central 2 jusqu'à ce que lesdits épaulements 32 heurtent la partie supérieure des encoches 22. L'élément rotatif 3 est alors situé au sommet du corps central 2 et la buse de pulvérisation 37 se trouve au dessus dudit sommet. Le joint 4 coulisse à l'intérieur de l'alésage 30 du corps central 2 pour assurer l'étanchéité entre celui-ci et le pistolet non représenté dans le dessin. La saignée 41 du joint cylindrique 4 assure une plus grande étanchéité puisque la partie centrale 31 de l'élément rotatif 3, sous forme de bille dans le dessin repose sur les deux arêtes de la saignée 41. Pour mieux assurer cette étanchéité, le joint cylindrique 4 présente à sa base le joint d'extrémité 5 en plastique polyamide (nylon) qui va relier la tête 1 au pistolet et le joint « O-Ring » 6 en Viton qui collabore avec le corps central 2 à l'intérieur de son alésage 30.
    Quand la tête de pulvérisation 1 est dans sa position de travail comme montré dans la figure 1, le fluide à haute pression arrive par les alésages 7a,7 et continue son chemin à travers la vis 39 et la buse 37 reliés par le joint torique 38 en téflon. Le fluide qui va sortir sous forme de fuseau par là buse de pulvérisation 37 peut être réglé avec l'adjonction de l'air à base pression par le moyen des deux séries de canaux (24,28) qui vont dans la direction de l'axe du corps central et à l'intérieur de ses parois. L'air sous pression parcourt les deux canaux 24 en provenant de la rainure 27 à la base du corps central 2 et parvient aux orifices 25 de sortie, qui forment un angle sensiblement droit avec les canaux, l'air à base pression étant projeté sensiblement perpendiculairement contre le fuseau de fluide à haute pression qui sort par la fente de la buse 37 renforçant par cet apport d'air l'atomisation dudit fuseau de fluide. De même l'air à basse pression arrive aux canaux 28 qui partent aussi de la base du corps central 2 et parcourt l'intérieur des parois dudit corps central 2 pour arriver aux orifices 29 qui ont une inclinaison par rapport aux canaux 28. L'air à base pression traverse les canaux 28 et sort d'un coté et de l'autre de la buse 37 en formant un angle aigu avec le conduit central de la buse 37, de manière à pouvoir régler l'angle d'ouverture du fuseau de fluide qui sort par la buse 37.
    A l'aide de la poignée 35, l'élément rotatif peut tourner de 180° et la buse 37 est alors placée de manière que sa fente soit confrontée à la sortie de l'alésage 7, prête pour son nettoyage. Cette opération est très simple puisque la goupille 34 va buter contre les rebords 26 de l'évidement 34a dans les deux positions opposées plaçant avec précision l'élément rotatif 3 en chaque cas.
    La variante de la tête représentée dans les figures 8 à 11 comprend un corps central 2 traversé par un élément rotatif ou clef identique non représenté à l'élément 3 du mode d'exécution des figures 1 à 7 et muni d'un joint également non représenté identique au joint 4 des figures 1 à 7. Dans les figures 8 à 11, il a été représenté uniquement le corps central 2, étant entendu que tous les éléments constituant le corps central, ainsi que tous les éléments constituant la tête 2 et contribuant au fonctionnement de celle-ci sont les mêmes que ceux du mode d'exécution des figures 1 à 7.
    On retrouve ainsi sur la tête 2 des figures 8 à 11 l'ouverture latérale 21 se prolongeant vers le haut par une rainure 22 permettant à l'élément rotatif ou clef 3 d'être introduit dans la tête 2 et amené dans la position de travail par une translation vers le haut dans la rainure 22, comme représenté dans la figure 11. Les deux ergots 23 placés au sommet de la tête 2 présentent également l'orifice de sortie 50 qui se présente dans la variante sous forme d'une fente dirigeant l'air additionnel d'atomisation sous un angle d'approximativement 12° par rapport à l'axe de la tête. Cet angle de 12° peut bien évidemment varier dans une fourchette allant de 0 à 20° si l'on veut attaquer le jet à la sortie de la buse ou un peu plus haut. Cet angle dépendra également de la hauteur entre le haut de la buse et le sommet de la tête, qui elle sera située dans une fourchette de 1 à 5 mm.
    Comme dans le mode d'exécution des figures 1 à 7, les orifices d'atomisation 50 sont alimentés par les canaux 24 identiques à ceux du mode d'exécution des figures 1 à 7.
    Toujours comme dans le mode d'exécution des figures 1 à 7, les canaux 28 (figure 8 et 11) sont en liaison avec les orifices de sortie-29 débouchant au sommet de la tête 2. Dans la variante représentée les orifices de sortie 29 sont au nombre de deux ; il peuvent cependant être plus nombreux, par exemple 4 ou 6. Ces orifices de sortie 29 sont, comme dans le mode d'exécution des figures 1 à 7 destinés à l'air additionnel ouvrant plus ou moins le faisceau du jet principal. Dans le cas où ils sont au nombre de 4 ils déboucheront de part et d'autre de l'axe XI-XI de la coupe de la figure 11. Dans le cas où il y a 6 canaux, ils seront placés de part et d'autre des canaux 28 de la figure 8. Comme représenté dans la figure 11, les orifices de sortie 29 feront un angle avec l'axe vertical de la tête variant dans une fourchette de 45 à 60°. Dans la variante de la figure 11, l'angle est de 50°.
    Finalement, dans la variante des figures 8 à 11, l'élément rotatif ou la clef 3 est introduit dans des ouvertures latérales 21 de la tête 2 formant un axe de 45° (axe IX-IX de la coupe de la figure 9) par rapport aux deux ergots 23 (ligne X-X- de la figure 8). Ainsi, la buse 51 (figure 8) sera placée à 45° par rapport à l'axe de l'élément rotatif ou clef 3. Cette disposition est avantageuse par le fait qu'elle permet une répartition plus aisée des canaux d'air additionnel et par là une fabrication plus simple de la tête.
    Le mode d'exécution des figures 1 à 7, de même que la variante des figures 8 à 11 comprend un élément rotatif se présentant sous forme d'une bille partiellement introduite dans une partie en forme d'entonnoir placée à l'intérieur du joint 4. Comme mentionné plus haut, une saignée 41 est placée sur le pourtour de l'entonnoir à l'endroit où_la surface sphérique de la bille 31 est en contact avec l'intérieur du joint. Cette saignée 41 peut être réalisée par usinage, moulage ou en repoussant la matière dudit joint. Alternativement, la saignée 41 peut être remplacée par une recouvrement se présentant sous la forme d'une zone circulaire 41a incrustée à l'intérieur du cône, la zone 41a étant en contact avec la bille de l'élément rotatif.
    Bien que le mode d'exécution et la variante qui viennent d'être décrit présentent tous deux un élément rotatif ou clef 3 comprenant une bille 31 placée entre les deux axes 32 et 32a, il est évident que l'invention n'est pas limitée à cette solution et que la bille peut être remplacée par un cylindre ou une surface circulaire concave. Le joint 4 sera alors adapté à cette surface par tout moyen connu de l'homme de métier.
    Le corps central 2 est réalisé en aluminium éloxé ; il peut cependant être fabriqué en acier inox, en acier chromé ou en matière plastique renforcée avec par exemple des fibres de carbone.
    De même l'élément rotatif 3 et le joint 4 pourront être réalisés en métal, en matière plastique renforcée ou en céramique.

    Claims (24)

    1. Tête de pulvérisation (1), notamment pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif (3) placé dans un corps central (2) et traversé par une buse (37) de pulvérisation et un joint (4) assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif (3) et le pistolet, l'élément rotatif (3) présentant une partie centrale circulaire (31) comprenant la buse (37) et introduite dans une ouverture latérale (21) du corps central (2), caractérisée en ce que la partie centrale circulaire (31) est amenée par une translation vers le haut.du corps central (2) dans une position de travail contre au moins une butée intérieure située au sommet du corps central (2), la buse (37) placée dans la partie circulaire (31) de l'élément rotatif (3) étant dans la position de travail au dessus du sommet du corps central (2).
    2. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (31) de l'élément rotatif (3) présente au moins un épaulement latéral (32) se présentant sous forme d'un axe qui collabore avec une prolongation sous forme de rainure (22) de l'ouverture latérale (21) du corps central (2), la rainure (22) du corps central (2) permettant après l'introduction de l'élément rotatif (3) à l'intérieur du corps central (2), le déplacement de l'élément rotatif (3) vers le haut du corps central (2) jusqu'à ce que l'épaulement (32) vienne s'appuyer contre la butée intérieure du sommet du corps central (2).
    3. Tête de pulvérisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) présente un deuxième épaulement (32a) de la partie centrale (31) opposé au premier (32) et se présentant également sous forme d'un axe, le deuxième épaulement (32a) coopérant avec une rainure pratiquée de l'autre côté du corps central (2).
    4. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint (4) assurant l'étanchéité entre le corps central (2) et le pistolet coulisse dans un alésage (30) pratiqué dans l'axe et à la base du corps central (2) pour venir s'appuyer contre la partie centrale circulaire (31) de l'élément rotatif (3).
    5. Tête de pulvérisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie centrale circulaire (31) de l'élément rotatif (3) présente la forme d'une bille qui collabore avec le joint (4) à l'intérieur du corps central (2).
    6. Tête de pulvérisation selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le joint (4) présente une saignée (41) de manière que la partie centrale (31) de l'élément rotatif (3) sous forme de bille repose sur les deux arêtes de la saignée (41).
    7. Tête de pulvérisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie centrale circulaire (31) de l'élément rotatif (3) présente la forme d'un cylindre qui collabore avec le joint (4) à l'intérieur du corps central (2).
    8. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) est traversé par une série de canaux (28) permettant un flux d'air à basse pression pour régler l'angle d'ouverture du fuseau de fluide qui sort par la buse (37), les canaux (28) se situant de part et d'autre de la buse (37) dans le sens de la fente.
    9. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) présente deux ergots (23) diamétralement opposés à sa partie supérieure, le corps central (2) étant traversé par deux canaux (24) complémentaires qui se prolongent à l'intérieur desdits ergots (23) avec des orifices de sortie (25) dirigeant un flux d'air à basse pression sensiblement perpendiculairement à la fente de la buse (37), contre le fuseau de fluide sous pression qui sort de la buse (37), produisant l'atomisation dudit fuseau - de fluide.
    10. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque canal (24,28) présente à son intérieur de et à sa base un filetage (28a) qui permet l'introduction d'une vis (28b) creuse interchangeable et avec différents diamètres d'alésage.
    11. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) présente une goupille (34) qui bute contre deux rebords (26) du corps central (2) pour se positionner de deux manières qui correspondent aux configurations de travail et de nettoyage de la buse (37).
    12. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) est relié à une poignée (35) qui permet de tourner de 180° entre les deux positions respectivement de travail et de nettoyage.
    13. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) est en acier, acier inox ou en acier chromé.
    14. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la buse (37) est fabriquée en métal dur, par exemple en carbure de tungstène.
    15. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) comprend un joint torique (38) fabriqué en téflon qui relie la buse (37) à une vis de serrage (39).
    16. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) est fabriqué en alu éloxé, en acier ou en une matière synthétique renforcée avec la fibre de carbone.
    17. Tête de pulvérisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le joint (4) qui traverse le corps central (2) est fabriqué en acier inox ou en une matière composite renforcée.
    18. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente un joint (5) en plastique polyamide (nylon) pour relier le joint (4) qui traverse le corps central (2) au pistolet.
    19. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint (4) qui traverse le corps central (2) comprend un joint torique (6) qui assure l'étanchéité avec le corps central (2).
    20. Tête de pulvérisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le haut de la buse est située, dans sa position de travail, a une distance allant de 1 à 5 mm. par rapport au sommet de la tête.
    21. Tête de pulvérisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les orifices de sortie (25, 50) des deux ergots (23) sont agencés pour diriger l'air additionnel d'atomisation selon un angle de 0 à 20° par rapport à l'axe de la tête.
    22. Tête de pulvérisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les orifices de sortie des canaux (28) sont agencé de manière à diriger l'air additionnel permettant de fermer et d'ouvrir l'angle du fuseau de fluide selon un angle allant de 45° à 60° par rapport à l'axe vertical de la tête.
    23. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif ou clef (3) est introduit dans la tête selon un axe perpendiculaire à la ligne reliant les deux ergots (23) placés sur le sommet de la tête (2), la fente de la buse étant également perpendiculaire à cette ligne (fig. 1 à 7).
    24. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif ou clef (3) est introduit dans la tête (2) selon un axe de 45° par rapport à la ligne reliant les deux ergots (23) placés au sommet de la tête (2), la fente de la buse formant un angle perpendiculaire relativement à cette ligne (figures 8 à 11).
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