EP1192011A1 - Tete de pulverisation - Google Patents

Tete de pulverisation

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Publication number
EP1192011A1
EP1192011A1 EP00922409A EP00922409A EP1192011A1 EP 1192011 A1 EP1192011 A1 EP 1192011A1 EP 00922409 A EP00922409 A EP 00922409A EP 00922409 A EP00922409 A EP 00922409A EP 1192011 A1 EP1192011 A1 EP 1192011A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
central body
rotary element
spray head
head according
nozzle
Prior art date
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Application number
EP00922409A
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German (de)
English (en)
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EP1192011B1 (fr
Inventor
Marcel Leisi
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1192011A1 publication Critical patent/EP1192011A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1192011B1 publication Critical patent/EP1192011B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/531—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow
    • B05B15/534—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow by reversing the nozzle relative to the supply conduit

Definitions

  • the subject of the present invention is a spray head, in particular for a high-pressure spray gun, comprising a rotary element placed inside a central body and traversed by a channel having a spray orifice and a seal ensuring the seal between the rotating element and the gun.
  • Patent application PCT / CH97 / 00316 presents a spray head for a high-pressure spray gun, comprising a cylindrical element rotatably mounted in a central body and traversed by a main duct at the end of which is mounted a nozzle for spray sending a jet of high pressure fluid in the form of a spindle, two air channels based on pressure extending from the central body inside the cylindrical element, on either side of the central duct of the nozzle, the outlet openings of the air jets in the cylindrical element being offset with respect to the inlet openings in communication with the channels of the central body.
  • Patent application PCT / CH98 / 00104 presents a spray head for a high-pressure spray gun comprising a rotary element placed in a body central and crossed by a channel having a spray orifice and a seal ensuring the seal between the rotary element and the gun, the rotary element has in its central part a spherical shape capable of collaborating with the seal placed inside of the central body and two circular seats placed on either side of the spherical part bearing on the seats placed on either side of the central body.
  • the spray heads known in the prior art have the disadvantage of having the nozzle slot at a level substantially equal to or lower than the top of the spray head, which always produces interference at the outlet of the fluid jet.
  • the liquid that could not leave the gun: dropped around the nozzle and therefore the user is under the permanent obligation to clean it to avoid accumulation dry paint around the nozzle slot and on the top of the spray head.
  • the problem becomes even more acute when using spray heads with additional air jets, since the air jets cause turbulence creating deposits of fluid sedimentation on the top of the head. These deposits are particularly troublesome, because they give rise to droplets, which can be projected onto the objects to be treated by the air jets.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to propose a spray head, in particular for a high pressure spray gun comprising a rotary element placed in a central body and crossed by a spray nozzle and a seal. ensuring the seal between the rotary element and the gun, characterized in that the rotary element has a circular central part comprising the nozzle and introduced into a lateral opening of the central body, the circular central part being brought by an upward translation of the central body in a working position against at least one internal stop located at the top of the central body, the nozzle placed in the circular part of the rotary element being in the working position above the top of the central body.
  • the nozzle placed on the central part can be raised and come out of the top of the head.
  • the accumulation of paint on the device during use will be limited, as well as the residual deposits of the fluid likely to cause soiling on the parts to be sprayed or coated.
  • the nozzle may have to exceed the height of the top of the head by a distance of 1 to 5 mm.
  • the central part of the rotary element has at least one lateral shoulder in the form of an axis which collaborates with an extension in the form of a groove of the lateral opening of the central body, the groove of the central body allowing after the introduction of the rotary element inside the central body, the displacement of the rotary element upwards of the central body until the shoulder comes to bear against the internal stop from the top of the central body.
  • the central part of the rotary element has a second shoulder of the central part opposite the first and also being in the form of an axis, the second shoulder cooperating with a groove formed on the other. side of the central body. The seal ensuring the seal between the central body and the gun slides in a bore made in the axis and at the base of the central body to come to bear against the circular central part of the rotary element.
  • the circular central part of the rotary element has the form of a ball which collaborates with the seal inside the central body.
  • the seal can advantageously have a groove so that the central part of the rotary element in the form of a ball rests on the two edges of the groove.
  • the circular central part of the rotary element has the shape of a cylinder which collaborates with the seal inside the central body.
  • the central body is advantageously traversed by a series of channels allowing a low-pressure air flow to adjust the opening angle of the spindle of fluid which exits through the nozzle, the channels being located on one side and on the other of the nozzle and forming at their exit an acute angle with the central duct of the nozzle.
  • the central body has two lugs diametrically opposite to its upper part, the central body being traversed by two complementary channels which extend inside said lugs with outlet orifices directing a flow of low pressure air substantially perpendicular to the slot of the nozzle, against the spindle of pressurized fluid exiting the nozzle, producing atomization of said spindle of fluid.
  • the rotary element has a pin which abuts against two edges of the central body to position itself in two ways which correspond to the working and cleaning configurations of the nozzle.
  • the rotary element is connected to a handle which allows to rotate 180 ° between the two working and cleaning positions respectively.
  • the rotary element is made of steel, stainless steel or chromed steel having in all cases received a heat treatment to harden its surface;
  • the nozzle is made of hard metal, for example tungsten carbide;
  • the central body in anodised aluminum, steel or a synthetic material reinforced with carbon fiber and the cylindrical joint in ferrous or non-ferrous metal or in reinforced composite material.
  • the drawing illustrates, by way of example, a spray head according to the invention.
  • FIG. 1 shows a view of a spray head of an embodiment of the head, partially in section with all the elements that compose it,
  • FIG. 2 shows a top view of a rotary element, of the head
  • FIG. 3 shows a side view of the rotary element of FIG. 2, with a section through its central part,
  • FIG. 4 shows a side view of the central body
  • FIG. 5 shows a section through the central body of FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a top view of the central body with a spray nozzle inside
  • FIG. 7 shows a detail section of the central body along the line VII-VII of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a top view of a variant of the head shown in FIGS. 1 to 7,
  • FIG. 9 is a sectional view along the line IX-IX of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a sectional view along the line X-X of FIG. 8, and
  • FIG. 11 is a sectional view according to FIG. XI-XI of FIG. 8.
  • the spray head 1 shown in the drawing comprises a central body 2 through which a rotary element 3 passes.
  • a cylindrical seal 4 is introduced into an axial bore 4a formed in the central body, so as to be able to slide freely in said bore.
  • the lower end of the seal 4 has a recess 5a in which is positioned an end seal 5, which has a central opening 7a leading to a central bore 7 formed in the cylindrical seal 4.
  • the seal 4 has at its base a circular outer groove 6a in which is placed an “O-Ring” seal 6 intended to seal between the cylindrical seal 4 and the bore 4a of the central body 2.
  • the central bore 7 of the seal 4 widens under form of a funnel 8 at its upper part to come to bear against the rotary element 3 as explained below.
  • the rotary element 3 comprises a central part 31 in the form of a ball, two shoulders 32, respectively 32a, in the form of an axis (see also FIG. 3).
  • the shoulders 32, respectively 32a have at their free end a truncated disc 33, respectively a disc 35.
  • the truncated disc 33 comprises a pin 34 cooperating with a recess 34a formed in the central body 2 and serving as a stop.
  • a rod 36 extends outwards from the disc 33, extends the shoulder 32 along the same axis and receives at its free end a handle 36a fixed by means of a pin 36b.
  • the handle 36a can be overmolded in reinforced synthetic material.
  • the cylindrical seal 4 has on its inner surface a V-shaped groove 41 in contact with the rotary element 3 which rests on the two edges of the groove 41.
  • This groove can be in section in the form of a V or a U. Alternatively, it can be replaced by a circular seal 41a which will preferably be made of metal or of composite material.
  • an insert or spray nozzle made of tungsten carbide 37 and a hollow screw 39, which tightens the insert 37, by means of 'An O-ring 38, which is placed between the nozzle and the screw which has a central bore not shown and is tightened using a hexagon wrench.
  • the slot of the insert 37 is placed in the direction of the axis of the rotary element 3.
  • the central body 2 (FIGS. 4 and 5) has a lateral opening 21 which is extended upwards by a groove 22, a second lateral opening 21a of a smaller dimension being on the side opposite the first and also extending by a groove as in the case of the lateral opening 21.
  • Two pins 23 are placed at the top of the central body, each having an outlet orifice 25 in the direction of the axis of the central body and substantially perpendicular thereto.
  • These orifices 25 are in communication with two channels 24, which pass through the wall of the central body in the direction of its axis and which are substantially perpendicular to the outlet orifices 25.
  • These channels 24 are intended to send an air flow towards the top spray insert 37 at the base of the spray.
  • Their outlet orifices 25 can be replaced by slots.
  • Other channels 28 pass through the walls of the central body 2 in the direction of its axis to access the respective outlet orifices 29 (FIGS. 6 and 7) placed at the top of the central body and which form an acute angle with the spindle which exits through the slot in the nozzle.
  • These four orifices 29 are intended to send an air flow which makes it possible to change the spray angle.
  • a thread 28a is provided, which allows the introduction with a hexagon wrench of the screws 28b, which are used as air throttles. They are in the form of hollow screws with different bore diameters in order to vary the air flow. All the screws 28b in the same set have the same bore diameter. It is obvious that the channels 24 can also be provided with hollow screws 28b used for adjusting the air flow.
  • the central body 2 has a groove in the form of a circular crown 27 collaborating for the connection with the gun and allowing the passage of low pressure air to the channels 24, 28.
  • the guns used in connection with the spray nozzle which has just been described have a setting of compressed air which will be brought into the annular groove 27.
  • the setting of the compressed air flows of the orifices 25, respectively 28 will be determined by the choice of the holes of the hollow screws 28b.
  • the rotary element 3 is introduced into the central body 2 through the opening 21, the truncated disc 33 of diameter greater than the opening 21 fixes the position up to which the rotary element 3 can be introduced.
  • the disc 35 will exit through the other side of the central body 2 through the opening 21a.
  • the shoulders 32, 32a can slide along the grooves 22 towards the top of the central body 2 until said shoulders 32 strike the upper part of the notches 22.
  • the rotary element 3 is then located at the top of the central body 2 and the spray nozzle 37 is located above said top.
  • the seal 4 slides inside the bore 30 of the central body 2 to ensure the seal between the latter and the gun not shown in the drawing.
  • the groove 41 of the cylindrical joint 4 provides greater tightness since the central part 31 of the rotary element 3, in the form of a ball in the drawing rests on the two edges of the groove 41.
  • the cylindrical joint 4 has at its base the end seal 5 made of polyamide plastic (nylon) which will connect the head 1 to the gun and the seal
  • the high pressure fluid arrives through the bores 7a, 7 and continues its path through the screw 39 and the nozzle 37 connected by the O-ring 38 in teflon.
  • the fluid which will exit in the form of a spindle through the spray nozzle 37 can be regulated with the addition of air at low pressure by means of the two series of channels (24,28) which go in the direction of the axis of the central body and inside its walls.
  • the pressurized air travels through the two channels 24 coming from the groove 27 at the base of the central body 2 and reaches the outlet orifices 25, which form a substantially right angle with the channels, the air at the base of pressure being projected substantially perpendicularly against the spindle of high pressure fluid which exits through the slot of the nozzle 37 reinforcing by this supply of air the atomization of said spindle of fluid.
  • the low pressure air arrives at the channels 28 which also leave from the base of the central body 2 and travels inside the walls of said central body 2 to arrive at the orifices 29 which have an inclination relative to the channels 28.
  • the pressure-based air passes through the channels 28 and leaves one side and the other of the nozzle 37, forming an acute angle with the central duct of the nozzle 37, so as to be able to adjust the opening angle of the spindle of fluid coming out through nozzle 37.
  • the rotary element can rotate 180 ° and the nozzle 37 is then placed so that its slot faces the exit from the bore 7, ready for cleaning. This operation is very simple since the pin 34 will abut against the edges 26 of the recess 34a in the two opposite positions placing the rotary element 3 precisely in each case.
  • the variant of the head shown in FIGS. 8 to 11 comprises a central body 2 crossed by a rotary element or identical key not shown in element 3 of the embodiment of FIGS. 1 to 7 and provided with a seal which is also not shown identical to the joint 4 of Figures 1 to 7.
  • Figures 8 to 11 there has been shown only the central body 2, it being understood that all the elements constituting the central body, as well as all the elements constituting the head 2 and contributing to the functioning of the latter are the same as those of the embodiment of FIGS. 1 to 7.
  • the lateral opening 21 extending upwards by a groove 22 allowing the rotary element or key 3 to be introduced into the head 2 and brought into the working position by an upward translation in the groove 22, as shown in Figure 11.
  • the two pins 23 placed at the top of the head 2 also have the outlet orifice 50 which is in the variant in the form of a directing slot additional atomizing air at an angle of approximately 12 ° to the axis of the head.
  • This angle of 12 ° can obviously vary within a range going from 0 to 20 ° if one wants to attack the jet at the exit of the nozzle or a little higher. This angle will also depend on the height between the top of the nozzle and the top of the head, which will be located within a range of 1 to 5 mm.
  • the atomizing orifices 50 are supplied by the channels 24 identical to those of the embodiment of FIGS. 1 to 7.
  • the channels 28 are in connection with the outlet orifices 29 opening at the top of the head 2.
  • the outlet orifices 29 are two in number; there may however be more, for example 4 or 6.
  • These outlet orifices 29 are, as in the embodiment of FIGS. 1 to 7 intended for additional air opening more or less the main jet beam. In the case where there are 4 of them, they will emerge on either side of the axis XI-XI of the section in Figure 11. In the case where there are 6 channels, they will be placed on both sides. 'other of the channels 28 of Figure 8.
  • the outlet ports 29 will make an angle with the vertical axis of the head varying in a range from 45 to 60 °. In the variant of FIG. 11, the angle is 50 °.
  • the rotary element or the key 3 is introduced into lateral openings 21 of the head 2 forming an axis of 45 ° (axis IX-IX of the section of FIG. 9) by relative to the two pins 23 (line XX- of Figure 8).
  • the nozzle 51 (FIG. 8) will be placed at 45 ° relative to the axis of the rotary element or key 3.
  • a groove 41 is placed around the periphery of the funnel where the spherical surface of the ball 31 is in contact with the interior of the seal.
  • This groove 41 can be produced by machining, molding or by pushing the material of said seal.
  • the groove 41 can be replaced by an overlap in the form of a circular zone 41a embedded in the interior of the cone, the zone 41a being in contact with the ball of the rotary element.
  • the central body 2 is made of anodized aluminum; it can however be made of stainless steel, chrome steel or plastic reinforced with, for example carbon fibers.
  • the rotary element 3 and the seal 4 can be made of metal, reinforced plastic or ceramic.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Description

Tête de pulvérisation
La présente invention a pour objet une tête de pulvérisation notamment pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif placé à l'intérieur d'un corps central et traversée par un canal présentant un orifice de pulvérisation et un joint assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif et le pistolet.
La demande de brevet PCT/CH97/00316 présente une tête de pulvérisation pour pistolet de pulvérisation à haute pression, comprenant un élément de forme cylindrique monté rotatif dans un corps central et traversé par un conduit principal à l'extrémité duquel est montée une buse de pulvérisation envoyant un jet de fluide à haute pression sous forme de fuseau, deux canaux d'air à base pression se prolongeant à partir du corps central à l'intérieur de l'élément de forme cylindrique, de part et d'autre du conduit central de la buse, les orifices de sortie des jets d'air dans l'élément de forme cylindrique étant décalés par rapport aux orifices d'entrée en communication avec les canaux du corps central.
La demande de brevet PCT/CH98/00104 présente une tête de pulvérisation pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif placé dans un corps central et traversé par un canal présentant un orifice de pulvérisation et un joint assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif et le pistolet, l'élément rotatif présente dans sa partie centrale une forme sphérique apte à collaborer avec le joint placé à l'intérieur du corps central et deux sièges circulaires placés de part et d'autre de la partie sphérique prenant appui sur les sièges placés de part et d'autre du corps central.
Les têtes de pulvérisation connues dans l'art antérieur présentent le désavantage d' avoir la fente de la buse à un niveau sensiblement égal ou inférieur au sommet de la tête de pulvérisation, ce qui produit toujours des interférences à la sortie du jet de fluide. En plus de cela, au moment d'arrêter la prestation, le liquide qui n'a pas pu quitter le pistolet: retombé autour de la buse et par conséquent l'utilisateur est dans l'obligation permanent de la nettoyer pour éviter l'accumulation de peinture sèche autour de la fente de la buse et sur le sommet de la tête de pulvérisation. Le problème devient encore plus aigu lorsque l'on utilise des têtes de pulvérisation avec jets d'air additionnel, car les jets d'air provoquent des turbulences créant des dépôts de sédimentation de fluide sur le sommet de la tête. Ces dépôts sont particulièrement gênants, car ils donnent naissance à des gouttelettes, qui peuvent être projetées sur les objets à traiter par les jets d'air.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer une tête de pulvérisation, notamment pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif placé dans un corps central et traversé par une buse de pulvérisation et un joint assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif et le pistolet caractérisée en ce que l'élément rotatif présente une partie centrale circulaire comprenant la buse et introduite dans une ouverture latérale du corps central, la partie centrale circulaire étant amenée par une translation vers le haut du corps central dans une position de travail contre au moins une butée intérieure située au sommet du corps central, la buse placée dans la partie circulaire de l'élément rotatif étant dans la position de travail au dessus du sommet du corps central.
Avec la possibilité d'amener la partie centrale circulaire vers le haut de la tête par une translation, la buse placée sur la partie centrale pourra être surélevée et sortir du sommet de la tête. Ainsi, l'accumulation de peinture sur l'appareil lors de l'utilisation sera limitée, de même que les dépôts résiduels du fluide susceptibles de provoquer des souillures sur les pièces à gicler ou à revêtir.
Avec la disposition proposée selon l'invention, la buse pourra être amenée à dépasser la hauteur du sommet de la tête d'une distance de 1 à 5 mm.
Selon un mode d'exécution préféré, la partie centrale de l'élément rotatif présente au moins un épaulement latéral se présentant sous forme d'un axe qui collabore avec une prolongation sous forme de rainure de l'ouverture latérale du corps central, la rainure du corps central permettant après l'introduction de l'élément rotatif à l'intérieur du corps central, le déplacement de l'élément rotatif vers le haut du corps central jusqu'à ce que l' épaulement vienne s'appuyer contre la butée intérieure du sommet du corps central . Selon ce même mode d'exécution, la partie centrale de l'élément rotatif présente un deuxième épaulement de la partie centrale opposé au premier et se présentant également sous forme d'un axe, le deuxième épaulement coopérant avec une rainure pratiquée de l'autre côté du corps central. Le joint assurant l'étanchéité entre le corps central et le pistolet coulisse dans un alésage pratiqué dans l'axe et à la base du corps central pour venir s'appuyer contre la partie centrale circulaire de l'élément rotatif.
Toujours selon ce mode d'exécution, la partie centrale circulaire de l'élément rotatif présente la forme d'une bille qui collabore avec le joint à l'intérieur du corps central.
Dans ce cas le joint peut présenter avantageusement une saignée de manière que la partie centrale de l'élément rotatif sous forme de bille repose sur les deux arêtes de la saignée.
Dans un autre mode d' exécution la partie centrale circulaire de l'élément rotatif présente la forme d'un cylindre qui collabore avec le joint à l'intérieur du corps central .
Le corps central est avantageusement traversé par une série de canaux permettant un flux d'air à basse pression pour régler l'angle d'ouverture du fuseau de fluide qui sort par la buse, les canaux se situant d'un côté et de l'autre de la buse et formant à leur sortie un angle aigu avec le conduit central de la buse.
Le corps central présente deux ergots diamétralement opposés à sa partie supérieure, le corps central étant traversé par deux canaux complémentaires qui se prolongent à l'intérieur desdits ergots avec des orifices de sortie dirigeant un flux d'air à basse pression sensiblement perpendiculairement à la fente de la buse, contre le fuseau de fluide sous pression qui sort de la buse, produisant 1' atomisation dudit fuseau de fluide.
L'élément rotatif présente une goupille qui bute contre deux rebords du corps central pour se positionner de deux manières qui correspondent aux configurations de travail et de nettoyage de la buse. L'élément rotatif est relié à une poignée qui permet de tourner de 180° entre les deux positions respectivement de travail et de nettoyage. Selon le mode d'exécution préféré, l'élément rotatif est en acier, acier inox ou acier chromé ayant dans tous les cas reçu un traitement thermique pour durcir sa surface ; la buse est fabriquée en métal dur, par exemple en carbure de tungstène ; le corps central en alu éloxé, en acier ou en une matière synthétique renforcée avec de la fibre de carbone et le joint cylindrique en métal ferreux ou non ferreux ou en matière composite renforcée.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, une tête de pulvérisation selon l'invention.
Dans le dessin, la figure 1 montre une vue d'une tête de pulvérisation d'un mode d'exécution de la tête, partiellement en coupe avec tous les éléments qui la composent,
la figure 2 montre une vue de dessus d'un élément rotatif, de la tête,
la figure 3 montre une vue latérale de l'élément rotatif de la figure 2, avec une coupe de sa partie centrale,
la figure 4 montre une vue latérale du corps central,
la figure 5 montre une coupe du corps central de la figure 1,
la figure 6 montre une vue de dessus du corps central avec à l'intérieur une buse de pulvérisation,
la figure 7 montre une coupe de détail du corps central selon la ligne VII-VII de la figure 6.
la figure 8 est une vue de dessus d'une variante de la tête représentée dans les figures 1 à 7,
la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8,
la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 8, et
la figure 11 est une vue en coupe selon la figure XI-XI de la figure 8. La tête de pulvérisation 1 représentée dans le dessin comprend un corps central 2 traversé par un élément rotatif 3. Un joint cylindrique 4 est introduit dans un alésage axial 4a pratiqué dans le corps central, de manière à pouvoir coulisser librement dans ledit alésage. L'extrémité inférieure du joint 4 présente un évidemment 5a dans lequel vient se positionner un joint d'extrémité 5, qui présente une ouverture centrale 7a débouchant sur un alésage central 7 pratiqué dans le joint cylindrique 4. Le joint 4 présente à sa base une rainure extérieure circulaire 6a dans laquelle vient se placer un joint « O-Ring » 6 destiné à assurer l'étanchéité entre le joint cylindrique 4 et l'alésage 4a du corps central 2. L'alésage central 7 du joint 4 s'élargit sous forme d'un entonnoir 8 à sa partie supérieure pour venir s'appuyer contre l'élément rotatif 3 comme expliqué ci-dessous.
L'élément rotatif 3 comprend une partie centrale 31 se présentant sous forme d'une bille, deux épaulements 32, respectivement 32a, se présentant sous forme d'un axe (voir également la figure 3) . Les épaulements 32, respectivement 32a, présentent à leur extrémité libre un disque tronqué 33, respectivement un disque 35. Le disque tronqué 33 comprend une goupille 34 coopérant avec un évidement 34a pratiqué dans le corps central 2 et servant de butée. Une tige 36 s'étend vers l'extérieur, à partir du disque 33, prolonge l' épaulement 32 selon un même axe et reçoit à son extrémité libre une poignée 36a fixée au moyen d'une goupille 36b. Alternativement la poignée 36a peut être surmoulée en matière synthétique renforcée. Le joint cylindrique 4 présente sur sa surface intérieure une saignée en V 41 en contact avec l'élément rotatif 3 qui repose sur les deux arêtes de la saignée 41. Cette saignée peut se présenter en coupe sous forme d'un V ou d'un U. Alternativement, elle peut être remplacée par un joint circulaire 41a qui sera de préférence en métal ou en matière composite.
A l'intérieur de la partie centrale 31 (figure 3) de l'élément rotatif 3 se trouve un insert ou buse de pulvérisation en carbure de tungstène 37 et une vis creuse 39, qui serre l'insert 37, par l'intermédiaire d'un joint torique 38, qui est placé entre la buse et la vis qui présente un alésage central non représenté et est serrée à l'aide d'une clef à six pans. La fente de l'insert 37 est placée dans le sens de l'axe de l'élément rotatif 3.
Le corps central 2 (figures 4 et 5) présente une ouverture latérale 21 qui se prolonge vers le haut par une rainure 22, une deuxième ouverture latérale 21a d'une dimension plus petite se trouvant du côté opposé à la première et se prolongeant également par une rainure comme dans le cas de l'ouverture latérale 21. Deux ergots 23 sont placés au sommet du corps central, chacun présentant un orifice de sortie 25 en direction de l'axe du corps central et sensiblement perpendiculaire à celui-ci. Ces orifices 25 sont en communication avec deux canaux 24, qui traversent la paroi du corps central dans le sens de son axe et qui sont sensiblement perpendiculaires aux orifices de sortie 25. Ces canaux 24 sont destinés à envoyer un flux d'air vers le sommet de l'insert de pulvérisation 37 à la base du jet. Leurs orifices de sortie 25 peuvent être remplacés par des fentes. D'autres canaux 28 traversent les parois du corps central 2 dans la direction de son axe pour accéder aux orifices respectifs de sortie 29 (figures 6 et 7) placés au sommet du corps central et qui forment un angle aigu avec le fuseau qui sort par la fente de la buse. Ces quatre orifices 29 sont destinés à envoyer un flux d'air qui permet de changer l'angle de pulvérisation. A l'intérieur de chacun de ces canaux 28 et à leur base, est prévu un filetage 28a, qui permet l'introduction avec une clef à six pans des vis 28b, qui sont utilisées comme étrangleurs d'air. Elles se présentent sous forme de vis creuses avec des diamètres d'alésage différents dans le but de varier le débit d'air. Toutes les vis 28b d'un même jeu ont le même diamètre d'alésage. Il est évident que les canaux 24 peuvent également être munis des vis creuses 28b servant au réglage du débit d'air.
Dans la partie inférieure, le corps central 2 présente une rainure sous forme de couronne circulaire 27 collaborant pour la liaison avec le pistolet et permettant le passage de l'air à basse pression aux canaux 24,28. Généralement, les pistolets utilisés en liaison avec la buse de pulvérisation qui Vient d'être décrite présentent un réglage d' air comprimé qui sera amené dans la rainure annulaire 27. Le réglage des débits d'air comprimé des orifices 25, respectivement 28 sera déterminé par le choix des alésages des vis creuses 28b. Il existe sur le marché des modèles de pistolets avec deux réglages d'air différents. Dans ce cas il sera possible d'alimenter séparément les canaux 24 et les orifices 25 qui débouchent sur les ergots et les autres canaux 28 et leur orifices respectifs 29. En fonctionnement, l'élément rotatif 3 est introduit dans le corps central 2 à travers l'ouverture 21, le disque tronqué 33 de diamètre supérieur à l'ouverture 21 fixe la position jusqu'à laquelle l'élément rotatif 3 peut être introduit. Le disque 35 va sortir par l'autre côté du corps central 2 à travers l'ouverture 21a. A ce moment, les épaulements 32,32a peuvent glisser tout au long des rainures 22 vers le haut du corps central 2 jusqu'à ce que lesdits épaulements 32 heurtent la partie supérieure des encoches 22. L'élément rotatif 3 est alors situé au sommet du corps central 2 et la buse de pulvérisation 37 se trouve au dessus dudit sommet. Le joint 4 coulisse à l'intérieur de l'alésage 30 du corps central 2 pour assurer l'étanchéité entre celui-ci et le pistolet non représenté dans le dessin. La saignée 41 du joint cylindrique 4 assure une plus grande étanchéité puisque la partie centrale 31 de l'élément rotatif 3, sous forme de bille dans le dessin repose sur les deux arêtes de la saignée 41. Pour mieux assurer cette étanchéité, le joint cylindrique 4 présente à sa base le joint d'extrémité 5 en plastique polyamide (nylon) qui va relier la tête 1 au pistolet et le joint
« O-Ring » 6 en Viton qui collabore avec le corps central 2 à l'intérieur de son alésage 30.
Quand la tête de pulvérisation 1 est dans sa position de travail comme montré dans la figure 1, le fluide à haute pression arrive par les alésages 7a, 7 et continue son chemin à travers la vis 39 et la buse 37 reliés par le joint torique 38 en téflon. Le fluide qui va sortir sous forme de fuseau par la buse de pulvérisation 37 peut être réglé avec l'adjonction de l'air à base pression par le moyen des deux séries de canaux (24,28) qui vont dans la direction de l'axe du corps central et à l'intérieur de ses parois. L'air sous pression parcourt les deux canaux 24 en provenant de la rainure 27 à la base du corps central 2 et parvient aux orifices 25 de sortie, qui forment un angle sensiblement droit avec les canaux, l'air à base pression étant projeté sensiblement perpendiculairement contre le fuseau de fluide à haute pression qui sort par la fente de la buse 37 renforçant par cet apport d'air l' atomisation dudit fuseau de fluide. De même l'air à basse pression arrive aux canaux 28 qui partent aussi de la base du corps central 2 et parcourt l'intérieur des parois dudit corps central 2 pour arriver aux orifices 29 qui ont une inclinaison par rapport aux canaux 28. L'air à base pression traverse les canaux 28 et sort d'un coté et de l'autre de la buse 37 en formant un angle aigu avec le conduit central de la buse 37, de manière à pouvoir régler l'angle d'ouverture du fuseau de fluide qui sort par la buse 37.
A l'aide de la poignée 35, l'élément rotatif peut tourner de 180° et la buse 37 est alors placée de manière que sa fente soit confrontée à la sortie de l'alésage 7, prête pour son nettoyage. Cette opération est très simple puisque la goupille 34 va buter contre les rebords 26 de l'évidement 34a dans les deux positions opposées plaçant avec précision l'élément rotatif 3 en chaque cas.
La variante de la tête représentée dans les figures 8 à 11 comprend un corps central 2 traversé par un élément rotatif ou clef identique non représenté à l'élément 3 du mode d'exécution des figures 1 à 7 et muni d'un joint également non représenté identique au joint 4 des figures 1 à 7. Dans les figures 8 à 11, il a été représenté uniquement le corps central 2, étant entendu que tous les éléments constituant le corps central, ainsi que tous les éléments constituant la tête 2 et contribuant au fonctionnement de celle-ci sont les mêmes que ceux du mode d'exécution des figures 1 à 7.
On retrouve ainsi sur la tête 2 des figures 8 à 11 l'ouverture latérale 21 se prolongeant vers le haut par une rainure 22 permettant à l'élément rotatif ou clef 3 d'être introduit dans la tête 2 et amené dans la position de travail par une translation vers le haut dans la rainure 22, comme représenté dans la figure 11. Les deux ergots 23 placés au sommet de la tête 2 présentent également l'orifice de sortie 50 qui se présente dans la variante sous forme d'une fente dirigeant l'air additionnel d' atomisation sous un angle d' approximativement 12° par rapport à l'axe ce la tête. Cet angle de 12° peut bien évidemment varier dans une fourchette allant de 0 à 20° si l'on veut attaquer le jet à la sortie de la buse ou un peu plus haut. Cet angle dépendra également de la hauteur entre le haut de la buse et le sommet de la tête, qui elle sera située dans une fourchette de 1 à 5 mm.
Comme dans le mode d'exécution des figures 1 à 7, les orifices d' atomisation 50 sont alimentés par les canaux 24 identiques à ceux du mode d'exécution des figures 1 à 7.
Toujours comme dans le mode d'exécution des figures 1 à 7, les canaux 28 (figure 8 et 11) sont en liaison avec les orifices de sortie 29 débouchant au sommet de la tête 2. Dans la variante représentée les orifices de sortie 29 sont au nombre de deux ; il peuvent cependant être plus nombreux, par exemple 4 ou 6. Ces orifices de sortie 29 sont, comme dans le mode d'exécution des figures 1 à 7 destinés à l'air additionnel ouvrant plus ou moins le faisceau du jet principal. Dans le cas où ils sont au nombre de 4 ils déboucheront de part et d'autre de l'axe XI-XI de la coupe de la figure 11. Dans le cas où il y a 6 canaux, ils seront placés de part et d'autre des canaux 28 de la figure 8. Comme représenté dans la figure 11, les orifices de sortie 29 feront un angle avec l'axe vertical de la tête variant dans une fourchette de 45 à 60°. Dans la variante de la figure 11, l'angle est de 50°.
Finalement, dans la variante des figures 8 à 11, l'élément rotatif ou la clef 3 est introduit dans des ouvertures latérales 21 de la tête 2 formant un axe de 45° (axe IX-IX de la coupe de la figure 9) par rapport aux deux ergots 23 (ligne X-X- de la figure 8) . Ainsi, la buse 51 (figure 8) sera placée à 45° par rapport à l'axe de l'élément rotatif ou clef 3. Cette disposition est avantageuse par le fait qu'elle permet une répartition plus aisée des canaux d'air additionnel et par là une fabrication plus simple de la tête.
Le mode d'exécution des figures 1 à 7, de même que la variante des figures 8 à 11 comprend un élément rotatif se présentant sous forme d'une bille partiellement introduite dans une partie en forme d'entonnoir placée à l'intérieur du joint 4. Comme mentionné plus haut, une saignée 41 est placée sur le pourtour de l'entonnoir à l'endroit où la surface sphérique de la bille 31 est en contact avec l'intérieur du joint. Cette saignée 41 peut être réalisée par usinage, moulage ou en repoussant la matière dudit joint. Alternativement, la saignée 41 peut être remplacée par une recouvrement se présentant sous la forme d'une zone circulaire 41a incrustée à l'intérieur du cône, la zone 41a étant en contact avec la bille de l'élément rotatif. Bien que le mode d' exécution et la variante qui viennent d'être décrit présentent tous deux un élément rotatif ou clef 3 comprenant une bille 31 placée entre les deux axes 32 et 32a, il est évident que l'invention n'est pas limitée à cette solution et que la bille peut être remplacée par un cylindre ou une surface circulaire concave. Le joint 4 sera alors adapté à cette surface par tout moyen connu de l'homme de métier.
Le corps central 2 est réalisé en aluminium éloxé ; il peut cependant être fabriqué en acier inox, en acier chromé ou en matière plastique renforcée avec par exemple des fibres de carbone.
De même l'élément rotatif 3 et le joint 4 pourront être réalisés en métal, en matière plastique renforcée ou en céramique .

Claims

Revendications
1. Tête de pulvérisation (1), notamment pour pistolet de pulvérisation à haute pression comprenant un élément rotatif (3) placé dans un corps central (2) et traversé par une buse (37) de pulvérisation et un joint (4) assurant l'étanchéité entre l'élément rotatif (3) et le pistolet caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) présente une partie centrale circulaire (31) comprenant la buse (37) et introduite dans une ouverture latérale (21) du corps central (2), la partie centrale circulaire (31) étant amenée par une translation vers le haut du corps central (2) dans une position de travail contre au moins une butée intérieure située au sommet du corps central (2), la buse (37) placée dans la partie circulaire (31) de l'élément rotatif (3) étant dans la position de travail au dessus du sommet du corps central
(2) .
2. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (31) de l'élément rotatif (3) présente au moins un épaulement latéral (32) se présentant sous forme d'un axe qui collabore avec une prolongation sous forme de rainure (22) de l'ouverture latérale (21) du corps central (2), la rainure (22) du corps central (2) permettant après l'introduction de l'élément rotatif (3) à l'intérieur du corps central (2), le déplacement de l'élément rotatif
(3) vers le haut du corps central (2) jusqu'à ce que l' épaulement (32) vienne s'appuyer contre la butée intérieure du sommet du corps central (2) .
3. Tête de pulvérisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) présente un deuxième épaulement (32a) de la partie centrale (31) opposé au premier (32) et se présentant également sous forme d'un axe, le deuxième épaulement (32a) coopérant avec une rainure pratiquée de l'autre côté du corps central (2) .
4. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint (4) assurant l'étanchéité entre le corps central (2) et le pistolet coulisse dans un alésage (30) pratiqué dans l'axe et à la base du corps central (2) pour venir s'appuyer contre la partie centrale circulaire (31) de l'élément rotatif (3) .
5. Tête de pulvérisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie centrale circulaire (31) de l'élément rotatif (3) présente la forme d'une bille qui collabore avec le joint (4) à l'intérieur du corps central (2) .
6. Tête de pulvérisation selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le joint (4) présente une saignée (41) de manière que la partie centrale (31) de l'élément rotatif (3) sous forme de bille repose sur les deux arêtes de la saignée (41) .
7. Tête de pulvérisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie centrale circulaire (31) de l'élément rotatif (3) présente la forme d'un cylindre qui collabore avec le joint (4) à l'intérieur du corps central (2) .
8. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) est traversé par une série de canaux (28) permettant un flux d'air à basse pression pour régler l'angle d'ouverture du fuseau de fluide qui sort par la buse (37), les canaux (28) se situant de part et d'autre de la buse (37) dans le sens de la fente.
9. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) présente deux ergots (23) diamétralement opposés à sa partie supérieure, le corps central (2) étant traversé par deux canaux (24) complémentaires qui se prolongent à l'intérieur desdits ergots (23) avec des orifices de sortie (25) dirigeant un flux d'air à basse pression sensiblement perpendiculairement à la fente de la buse (37), contre le fuseau de fluide sous pression qui sort de la buse (37), produisant l' atomisation dudit fuseau de fluide.
10. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque canal (24,28) présente à son intérieur de et à sa base un filetage (28a) qui permet l'introduction d'une vis (28b) creuse interchangeable et avec différents diamètres d'alésage.
11. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) présente une goupille (34) qui bute contre deux rebords (26) du corps central (2) pour se positionner de deux manières qui correspondent aux configurations de travail et de nettoyage de la buse (37) .
12. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) est relié à une poignée (35) qui permet de tourner de 180° entre les deux positions respectivement de travail et de nettoyage .
13. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) est en acier, acier inox ou en acier chromé.
14. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la buse (37) est fabriquée en métal dur, par exemple en carbure de tungstène.
15. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (3) comprend un joint torique (38) fabriqué en téflon qui relie la buse (37) à une vis de serrage (39) .
16. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) est fabriqué en alu éloxé, en acier ou en une matière synthétique renforcée avec la fibre de carbone.
17. Tête de pulvérisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le joint (4) qui traverse le corps central (2) est fabriqué en acier inox ou en une matière composite renforcée.
18. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente un joint (5) en plastique polyamide (nylon) pour relier le joint (4) qui traverse le corps central (2) au pistolet.
19. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint (4) qui traverse le corps central (2) comprend un joint torique (6) qui assure l'étanchéité avec le corps central (2) .
20. Tête de pulvérisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le haut de la buse est située, dans sa position de travail, a une distance allant de 1 à 5 mm. par rapport au sommet de la tête.
21. Tête de pulvérisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les orifices de sortie (25, 50) des deux ergots (23) sont agencés pour diriger l'air additionnel d' atomisation selon un angle de 0 à 20° par rapport à l'axe de la tête.
22. Tête de pulvérisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les orifices de sortie des canaux (28) sont agencé de manière à diriger l'air additionnel permettant de fermer et d'ouvrir l'angle du fuseau de fluide selon un angle allant de 45° à 60° par rapport à l'axe vertical de la tête.
23. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif ou clef (3) est introduit dans la tête selon un axe perpendiculaire à la ligne reliant les deux ergots (23) placés sur le sommet de la tête (2), la fente de la buse étant également perpendiculaire à cette ligne (fig. 1 à 7) .
24. Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif ou clef (3) est introduit dans la tête (2) selon un axe de 45° par rapport à la ligne reliant les deux ergots (23) placés au sommet de la tête (2), la fente de la buse formant un angle perpendiculaire relativement à cette ligne (figures 8 à 11)
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