WO2009062642A1 - Tete de pulverisation - Google Patents
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- WO2009062642A1 WO2009062642A1 PCT/EP2008/009445 EP2008009445W WO2009062642A1 WO 2009062642 A1 WO2009062642 A1 WO 2009062642A1 EP 2008009445 W EP2008009445 W EP 2008009445W WO 2009062642 A1 WO2009062642 A1 WO 2009062642A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
- B05B15/531—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow
- B05B15/534—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow by reversing the nozzle relative to the supply conduit
Definitions
- the present invention relates to a spray head, for spray gun of a product in the form of a high-pressure jet.
- the spray head is of the type comprising a central body of substantially cylindrical general shape, along a first axis, and having, at a first end, a first opening located substantially on the first axis to define an inlet for the product to be sprayed, a central passage extending substantially along the first axis from the inlet to a second opening formed at a second end of the central body, opposite the first end, being located substantially on the first axis to define an output for the product to be sprayed.
- the central body further comprises at least a first pair of bores, extending between the first and second ends, defining a passage for a fluid under high pressure to be ejected from the central body by at least a first pair holes formed on either side of the outlet for atomizing the product at the outlet of the central body, at least a second pair of bores, extending between the first and second ends, defining a passage for a fluid under high pressure to be ejected from the central body by at least a second pair of holes on either side of the outlet for adjusting the desired spray angle at the outlet of the central body, the first and second pairs of holes being disposed following directions substantially perpendicular to each other.
- the central body is also provided with a through hole, oriented along a second axis substantially perpendicular to the first axis, for housing a rotary member having a through channel defined by an ejection orifice of the product.
- the devices of this type provide a significant advantage over the devices having no through hole for receiving a rotary member for carrying a spray nozzle. Indeed, the fact of arranging the spray nozzle on this rotary element allows in particular to clean without removing the spray head, by a simple rotation of 180 degrees of the rotating element prior to the passage of a cleaning product under pressure.
- Figures 1a and 1b show simplified views, respectively in section and from above, of the spray head described in the aforementioned international application.
- the head 1 comprises a central body 2 of generally cylindrical shape, traversed by a rotary member 3 in a direction substantially perpendicular to an axial central passage defined by lower and upper openings.
- a cylindrical seal 4 is provided to seal between the rotary member and the tip of a gun not shown.
- the rotary member comprises a central portion 5 of generally spherical shape with two flats 6 and 7 positioned in the axis of the central body and between which is provided a passage (not visible) for the product to be sprayed.
- the passage is delimited, on the upper side of FIG. 1a, by an insert or spray nozzle 8 typically made of tungsten carbide and having a slot-shaped outlet, traditionally oriented in a direction parallel to the axis of the rotary element.
- the central body comprises first and second lateral openings 9 and 10, between which is formed a through hole 11, perpendicular to the central passage, allowing the establishment of the rotary member, as shown in Figure 1a.
- Two lugs 12 are placed on the upper end of the central body, namely that where the outlet of the product to be sprayed, each having an outlet 13 in the direction of the axis of the central body being substantially perpendicular thereto.
- Each of these orifices is in communication with a bore 14, shown diagrammatically in FIG. 1b, which passes through the wall of the central body between its lower and upper ends while being substantially perpendicular to the outlet orifices 13.
- These bores are intended to allow the circulation of a fluid under high pressure, typically air, to send it to the top of the spray nozzle at the base of the jet of sprayed product.
- the outlet orifices can be made in the form of slots.
- Additional bores 15 pass through the wall of the central body in the direction of its length to allow the circulation of fluid under high pressure from the lower end of the central body to additional outlet orifices 16 placed at the top of the central body. central body.
- These outlet ports form an acute angle with the jet of sprayed product to allow the angle of the spray jet to be changed. It appears from FIG. 1b that, in order to obtain maximum efficiency and precision in the adjustment of the shape or angle of the spray jet, it is preferable for the outlet orifices 16 to be arranged on either side the slot of the spray nozzle, in the direction of its length.
- each of the orifices 16 is replaced by a pair of orifices disposed on either side of an axis parallel to the axis of the rotary member and inclined towards the outlet of the nozzle. The two pairs of orifices are then diametrically opposed with reference to the axis of the central body.
- the Japanese patent application published under the number 2001-162197 has a spray head similar to that which has just been described. It will be noted more particularly that it also comprises a pair of orifices arranged on either side of an axis parallel to the axis of the rotary element and inclined towards the outlet of the nozzle. The two pairs of orifices are then diametrically opposed with reference to the axis of the central body.
- the teachings of these two documents of the state of the art are a faithful illustration of an idea prevalent in the circles concerned, at the time of their respective deposits, this idea still being valid today, namely the fact that the spray insert is necessarily disposed in the rotating member such that the direction of its slot and the axis of the rotating member are parallel.
- An object of the present invention is to overcome the aforementioned problems of the state of the art, by providing a spray head of simple manufacture and providing good accuracy in the adjustment of the spray angle.
- the spray head according to the invention is characterized in that, when the directions associated with the two pairs of holes, or pressurized air ejection orifices, and the second axis are reported in a same plane, the second axis has respective predefined angles different from zero with respect to both directions.
- the bores communicating with the pressurized air ejection holes can be made from very simply, without affecting the ability of the corresponding spray head in terms of adjusting the angle of the jet of sprayed product.
- the spray head according to the invention is preferably associated with a rotary member having a spray nozzle whose orientation is adapted, to allow positioning of its slot so that it is substantially perpendicular to the direction of the first pair of holes, substantially aligned with the holes of the second pair. Therefore, the arrangement of the nozzle according to the present invention goes against the widespread idea explained above, because its slot must be oriented along an axis that is not parallel to the axis of the rotating element.
- the predefined angles provided between the axis of the rotary element and each of the directions of the pairs of holes are of the order of 45 degrees, since for this value, the different openings and bores to in the wall of the central body are the farthest from each other.
- the direction of the slot of the nozzle must also have an angle of the order of 45 ° with respect to a straight line parallel to the axis of the rotary member.
- the present invention also relates to a simplified method of manufacturing spray heads meeting the characteristics set out above. Brief description of the drawings
- Figure 3 shows a top view, similar to that of Figure 1b, an alternative embodiment of the spray head of Figure 2, when associated with a rotary member;
- FIG. 4 represents a simplified cross-sectional view of a construction detail of the spray head of FIG. 3, along the section line IV-IV of FIG. 3, and
- FIG. 5 is a simplified cross-sectional view of a detail of the construction of the spray head of FIG. 3 taken along section line VV of FIG. 3.
- the spray head shown in Figure 1b can be implemented, for example, to project paint along a substantially flat beam.
- the rotating member carrying the spray nozzle is rotatably mounted in the central body of the spray head for the purpose of allowing the nozzle to be rotated 180 degrees, i.e. to return it completely to the central body. , especially in order to clean it.
- the rotary member has a key-shaped gripping surface for allowing the operator to rotate it in the central body.
- the spray head is intended to be mounted on the end of a spray gun by its side opposite the nozzle. During this operation, its angular position with reference to the gun can be adjusted or indexed.
- the spray head can project an extended jet in a horizontal direction. It regularly happens to have to change the orientation of the jet in use to spray the product in a vertical stream.
- the gun To obtain a jet extending in a vertical direction, the gun must be rotated 90 degrees in either direction to turn the spray head.
- the key of the rotary element is disposed either above or below the head to obtain a jet having a first orientation, horizontal or vertical, and to the right or left of the head to get the other orientation of the jet.
- FIGS. 1a and 1b show different views of a spray head according to a preferred embodiment of the invention.
- the elements identical to those described in relation with FIGS. 1a and 1b bear the same numerical references to facilitate comprehension.
- Those skilled in the art will be able to refer to the content of the international patent application published under No. WO 01/03853 A1, already mentioned above, for all the details relating to the spray head not directly related to the implementation of the invention. the present invention.
- FIG. 2 represents a preferred embodiment of the spray head 21 according to the present invention in a perspective view, more precisely of its central body 22.
- this embodiment presents, as a illustrative non-limiting, three pairs of holes 16 to improve the accuracy of adjustment of the spray angle.
- the lugs 12 have three pairs of holes or outlet orifices 13 to improve the quality of the spray, without the invention being limited to this particular embodiment.
- the second axis advantageously has the same predefined angle which is of the order of 45 degrees with respect to the one and the other of the directions of the two central pairs of holes 13 and 16.
- Such an angle without being limiting , makes it possible to limit as much as possible the risk of collision between the production of the lateral openings 9 and 10 and that of the bores communicating with the holes 13 and 16, described below in connection with the detailed description of FIGS. 4 and 5.
- FIG. 3 represents, in a view from above, the assembly obtained by the combination of a spray head 31 with a rotary element 3, the spray head 31 being distinguished simply from the spray head 21 of FIG. Figure 2 in that the direction of its through hole 11 is perpendicular to the direction it presents in Figure 2.
- outlet slot of the spray nozzle 8 is oriented, in a novel manner, so that it has an angle of 45 degrees with respect to the second axis X2 of the rotary element 3, that is to say to be perpendicular to the direction of the central pair of holes 13 and aligned with the central pair of holes 16. Due to this relative orientation between the direction of the slot and the position of the orifices, going against a common idea in the media Concerned, maximum efficiency is obtained both for atomizing the sprayed product and for adjusting the angle formed by the jet of sprayed product.
- the jet of sprayed product obtained extends in a horizontal direction.
- the gun To obtain a vertical jet, the gun must be rotated 90 degrees, as well as for guns equipped with a spray head according to the prior art. Note that if the gun is rotated 90 degrees in the anti-clockwise direction in FIG. 3, the key of the rotary member remains on the same side of the gun, so perfectly to a right-handed operator having to manipulate the key of his left hand to proceed, for example, to the cleaning operations.
- a left-handed operator can assemble the spray head 31 on the gun so that the key will be located opposite to its position in Figure 3 to obtain a horizontal jet. In this case, he will also have to turn the gun 90 degrees counter-clockwise to obtain a jet with a vertical orientation. The key will then always be located on the same side of the gun in both orientations, advantageously.
- these operators generally handle the guns with gloves, it is understood that the two positions of use described above are more comfortable than the positions of use of the guns of the art prior.
- the embodiment of the spray head 21 or 31 according to the present invention is simplified as is apparent from the following description of Figures 4 and 5 showing simplified sectional views of the spray head 31 of Figure 3, respectively along the line IV-IV of Figure 3 and along the line VV.
- the central pair of holes 16 is shown in FIG. 4, as are the bores 45 which communicate with them from an annular chamber.
- the arrangement of the lateral openings 9 and 10 is made in such a way that the wall of the central body 22 remains available to perform the bores 45 in a direction substantially parallel to the axis X1 of the central body almost until at its upper end (the one located on the side of the spray nozzle).
- Additional bores 47 made from outside the central body, connect the holes 16 to the main bores 45 with the required angle of inclination.
- a transverse channel 48 must be formed in the side wall of the central body, thereby connecting the two pairs of additional holes to the main bores 45.
- the inlet of this transverse channel 48 visible only in Figure 2, must then be closed to force the exit of pressurized air to the holes 16.
- the use such a transverse channel can be used to substantially offset the main bore of the corresponding central hole, particularly when the angles provided between the axis X2 and the directions of the central hole pairs are different from 45 degrees.
- Two pairs of holes 13 are shown in Figure 5, as well as the bores 54 which communicate with them from the end of the main body 22 to be mounted on the gun.
- the bores 54 can be made in a direction substantially parallel to the axis X1 of the central body almost to its upper end to be then connected to the holes 13.
- Additional bores 55 allow to connect the holes 13 to the main bores 54 with the required angle of inclination.
- the type of spray head that the invention proposes to improve has existed for about ten years without anyone ever thought to simplify the production process as proposed here.
- the merit of the applicant lies both in the detection of the potential for improvement of this device as in the proposed advantageous solution.
- the simplification of the realization of the bores according to the invention makes it possible to reduce the dimensions of the spray head compared with those of the prior art, to the point of approaching those of the heads of the "flatyp" type. ", that is to say the heads not cooperating with a rotary member to allow rotation of the spray nozzle.
- the present invention also relates to a method of manufacturing a spray head as described above, from a central body of cylindrical general shape, along a first axis, and having, at a first end, a first opening located substantially on the first axis X1, a central passage extending substantially along the first axis from the first opening to a second opening formed at a second end of the central body, opposite to the first end, being located substantially on the first axis.
- the method then comprises the steps of making at least a first pair of bores 54, 55, extending between the first and second ends, communicating with at least a first pair of holes 13 formed on the one hand and on the other.
- spray heads of this type can be made with smaller dimensions than those that were achievable with the methods of the state of the art.
- spray heads can be made with dimensions similar to "flatyp" type heads, smaller (a little more than 27mm in diameter against more than 32mm), thus making them compatible with the corresponding gun tips, which presents a considerable advantage for the operator obliged to combine the use of these different types of heads daily.
- the foregoing description attempts to describe a particular embodiment by way of non-limiting illustration and the invention is not limited, for example, to the predefined angle as shown and described or to the type of rotary element or spray nozzle shown.
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Abstract
Une tête de pulvérisation (21), pour pistolet de pulvérisation d'un produit sous la forme d'un jet à haute pression, est divulguée, celle-ci comprenant un corps central (22) de forme générale sensiblement cylindrique, selon un premier axe (Xl), et présentant une première paire de trous (13) ménagés de part et d'autre de la sortie pour atomiser le produit à la sortie du corps central et orientés suivant une première direction, une seconde paire de trous (16) ménagés de part et d'autre de la sortie pour ajuster l'angle de pulvérisation souhaité à la sortie du corps central et orientés suivant une seconde direction. Un élément rotatif (3), comprenant un canal traversant délimité par un orifice (8) d'éjection du produit, est logé dans le corps central (22) de telle manière que son axe (X2) et chacune des directions des trous (13,16) présentent, lorsqu'ils sont rapportés dans un même plan, des angles respectifs prédéfinis différents de zéro.
Description
Description
TÊTE DE PULVÉRISATION Domaine technique
[0001] La présente invention concerne une tête de pulvérisation, pour pistolet de pulvérisation d'un produit sous la forme d'un jet à haute pression.
[0002] Plus précisément, la tête de pulvérisation est du type comportant un corps central de forme générale sensiblement cylindrique, selon un premier axe, et présentant, à une première extrémité, une première ouverture située sensiblement sur le premier axe pour définir une entrée pour le produit à pulvériser, un passage central s'étendant sensiblement suivant le premier axe à partir de l'entrée jusqu'à une seconde ouverture ménagée à une seconde extrémité du corps central, opposée à la première extrémité, en étant située sensiblement sur le premier axe pour définir une sortie pour le produit à pulvériser. [0003] Le corps central comprend en outre au moins une première paire d'alésages, s'étendant entre les première et seconde extrémités, définissant un passage pour un fluide sous haute pression destiné à être éjecté du corps central par au moins une première paire de trous ménagés de part et d'autre de la sortie pour atomiser le produit à la sortie du corps central, au moins une seconde paire d'alésages, s'étendant entre les première et seconde extrémités, définissant un passage pour un fluide sous haute pression destiné à être éjecté du corps central par au moins une seconde paire de trous ménagés de part et d'autre de la sortie pour ajuster l'angle de pulvérisation souhaité à la sortie du corps central, les première et seconde paires de trous étant disposées suivant des directions sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre. [0004] Enfin, le corps central est également muni d'un trou traversant, orienté suivant un second axe sensiblement perpendiculaire au premier axe, destiné à loger un élément rotatif comportant un canal traversant délimité par un orifice d'éjection du produit.
Etat de la technique
[0005] De telles têtes de pulvérisation sont connues de l'état de la technique. A titre d'exemple, la demande internationale de brevet publiée sous le No WO 01/03853 A1 au nom du demandeur décrit une tête de pulvérisation du type répondant à la définition donnée ci-dessus.
[0006] II convient de noter que les dispositifs de ce type procurent un avantage important par rapport aux dispositifs ne comportant pas de trou traversant pour recevoir un élément rotatif destiné à porter une buse de pulvérisation. En effet, le fait de disposer la buse de pulvérisation sur cet élément rotatif permet notamment de la nettoyer sans la démonter de la tête de pulvérisation, par une simple rotation de 180 degrés de l'élément rotatif préalablement au passage d'un produit nettoyant sous pression.
[0007] Les figures 1a et 1b représentent des vues simplifiées, respectivement en coupe et de dessus, de la tête de pulvérisation décrite dans la demande internationale précitée.
[0008] La tête 1 comporte un corps central 2, de forme générale cylindrique, traversé par un élément rotatif 3 suivant une direction sensiblement perpendiculaire à un passage central axial délimité par des ouvertures inférieure et supérieure. Un joint cylindrique 4 est prévu pour assurer l'étanchéité entre l'élément rotatif et l'embout d'un pistolet non représenté.
L'élément rotatif comprend une partie centrale 5 de forme générale sphérique avec deux méplats 6 et 7 positionnés dans l'axe du corps central et entre lesquels est ménagé un passage (non visible) pour le produit à pulvériser. Le passage est délimité, du côté du haut de la figure 1a, par un insert ou buse de pulvérisation 8 typiquement réalisée en carbure de tungstène et présentant une sortie en forme de fente, traditionnellement orientée suivant une direction parallèle à l'axe de l'élément rotatif. Par ailleurs, le corps central comporte des première et seconde ouvertures latérales 9 et 10, entre lesquelles est ménagé un trou traversant 11 , perpendiculaire au passage central, permettant la mise en place de l'élément rotatif, tel que représenté sur la figure 1a. [0009] Deux ergots 12 sont placés sur l'extrémité supérieure du corps central, à savoir celle où se trouve la sortie du produit à pulvériser, chacun
présentant un orifice de sortie 13 en direction de l'axe du corps central en lui étant sensiblement perpendiculaire. Chacun de ces orifices est en communication avec un alésage 14, schématisé sur la figure 1b, qui traverse la paroi du corps central entre ses extrémités inférieure et supérieure en étant sensiblement perpendiculaire aux orifices de sortie 13.
[0010] Ces alésages sont destinés à permettre la circulation d'un fluide sous haute pression, typiquement de l'air, pour l'envoyer vers le sommet de la buse de pulvérisation, à la base du jet de produit pulvérisé. [0011] Les orifices de sortie peuvent être réalisés sous la forme de fentes. [0012] Des alésages 15 supplémentaires traversent la paroi du corps central dans le sens de sa longueur pour permettre la circulation de fluide sous haute pression depuis l'extrémité inférieure du corps central jusqu'à des orifices de sortie 16 supplémentaires, placés au sommet du corps central. Ces orifices de sortie forment un angle aigu avec le jet de produit pulvérisé pour permettre de modifier l'angle du jet de pulvérisation. Il ressort de la figure 1 b que, pour obtenir un maximum d'efficacité et de précision dans l'ajustement de la forme ou angle du jet de pulvérisation, il est préférable que les orifices de sortie 16 soient disposés de part et d'autre de la fente de la buse de pulvérisation, dans le sens de sa longueur.
[0013] Toutefois, pour pouvoir disposer les orifices 16 de manière qu'ils soient alignés suivant un axe parallèle à celui de l'élément rotatif, tel que cela apparaît clairement sur la figure 1b, il est indispensable de recourir à un procédé complexe pour la réalisation des alésages 15 dans la paroi du corps central, afin de contourner les ouvertures latérales 9 et 10.
[0014] Ainsi, le passage d'une tête "flatyp" simple, c'est-à-dire sans élément rotatif pour porter la buse de pulvérisation, à une tête du type de celle décrite dans la demande ci-dessus entraîne une augmentation des dimensions de la tête de pulvérisation, outre l'encombrement de l'élément rotatif, notamment du fait de la forme complexe que les alésages 15 doivent présenter pour contourner les ouvertures latérales 9 et 10. [0015] La demande internationale prévoit une variante de réalisation selon laquelle chacun des orifices 16 est remplacé par une paire d'orifices
disposés de part et d'autre d'un axe parallèle à l'axe de l'élément rotatif et inclinés en direction de la sortie de la buse. Les deux paires d'orifices sont alors diamétralement opposées en référence à l'axe du corps central.
[0016] Si cette configuration permet de s'affranchir du problème de la réalisation des alésages dans la paroi du corps central en relation avec ses ouvertures latérales 9 et 10, elle entraîne une perte de qualité sur le contrôle de l'angle que présente le jet de produit pulvérisé.
[0017] La demande de brevet japonais publiée sous le numéro 2001-162197 présente une tête de pulvérisation similaire à celle qui vient d'être décrite. On notera plus particulièrement que celle-ci comporte également une paire d'orifices disposés de part et d'autre d'un axe parallèle à l'axe de l'élément rotatif et inclinés en direction de la sortie de la buse. Les deux paires d'orifices sont alors diamétralement opposées en référence à l'axe du corps central. [0018] Les enseignements de ces deux documents de l'état de la technique constituent une illustration fidèle d'une idée répandue dans les milieux concernés, au moment de leurs dépôts respectifs, cette idée étant toujours valable aujourd'hui, à savoir le fait que l'insert de pulvérisation est nécessairement disposé dans l'élément rotatif de telle manière que la direction de sa fente et l'axe de l'élément rotatif sont parallèles.
Divulgation de l'invention
[0019] Un but de la présente invention est de pallier aux problèmes susmentionnés de l'état de la technique, en proposant une tête de pulvérisation de fabrication simple et offrant une bonne précision dans l'ajustement de l'angle de pulvérisation.
[0020] A cet effet, la tête de pulvérisation selon l'invention, telle que décrite plus haut, est caractérisée par le fait que, lorsque les directions associées aux deux paires de trous, ou orifices d'éjection d'air sous pression, et le second axe sont rapportés dans un même plan, le second axe présente des angles respectifs prédéfinis différents de zéro par rapport à l'une et l'autre des directions.
[0021] Grâce à cette caractéristique particulière, les alésages communiquant avec les trous d'éjection d'air sous pression peuvent être réalisés de
manière très simple, sans que cela ne nuise à l'aptitude de la tête de pulvérisation correspondante en termes de réglage de l'angle du jet de produit pulvérisé.
[0022] En effet, lors de son utilisation, la tête de pulvérisation selon l'invention est préférablement associée à un élément rotatif présentant une buse de pulvérisation dont l'orientation est adaptée, afin de permettre un positionnement de sa fente de manière à ce qu'elle soit sensiblement perpendiculaire à la direction de la première paire de trous, soit sensiblement alignée avec les trous de la deuxième paire. [0023] Par conséquent, la disposition de la buse selon la présente invention va à rencontre de l'idée répandue exposée plus haut, du fait que sa fente doit être orientée suivant un axe qui n'est pas parallèle à l'axe de l'élément rotatif.
[0024] De manière préférée, les angles prédéfinis prévus entre l'axe de l'élément rotatif et chacune des directions des paires de trous sont de l'ordre de 45 degrés, étant donné que pour cette valeur, les différentes ouvertures et alésages à ménager dans la paroi du corps central sont les plus éloignées les unes des autres.
[0025] On en déduit que, dans ce cas, la direction de la fente de la buse doit également présenter un angle de l'ordre de 45° par rapport à une droite parallèle à l'axe de l'élément rotatif.
[0026] La présente invention concerne également un procédé simplifié de fabrication de têtes de pulvérisation répondant aux caractéristiques énoncées précédemment. Brève description des dessins
[0027] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels: [0028] - les figures 1a et 1b représentent des vues simplifiées, respectivement en coupe et de dessus, d'une tête de pulvérisation de l'état de la technique;
[0029] - la figure 2 représente une vue en perspective simplifiée d'une tête de pulvérisation selon un mode de réalisation préféré de la présente invention;
[0030] - la figure 3 représente une vue de dessus, similaire à celle de la figure 1b, d'une variante de réalisation de la tête de pulvérisation de la figure 2, lorsqu'elle est associée à un élément rotatif;
[0031] - la figure 4 représente une vue en coupe transversale simplifiée d'un détail de construction de la tête de pulvérisation de la figure 3, selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 3, et [0032] - la figure 5 représente une vue en coupe transversale simplifiée d'un détail de construction de la tête de pulvérisation de la figure 3, selon la ligne de coupe V-V de la figure 3.
Mode(s) de réalisation de l'invention
[0033] La tête de pulvérisation représentée sur la figure 1b peut être mise en œuvre, par exemple, pour projeter de la peinture suivant un faisceau sensiblement plat. L'élément rotatif portant la buse de pulvérisation est monté rotatif dans le corps central de la tête de pulvérisation dans le but de permettre une rotation de la buse de 180 degrés, c'est-à-dire pour la retourner complètement dans le corps central, notamment afin de pouvoir la nettoyer. A cet effet, l'élément rotatif présente une surface de préhension en forme de clé destinée à permettre à l'opérateur de la faire tourner dans le corps central.
[0034] La tête de pulvérisation est destinée à être montée sur l'extrémité d'un pistolet de pulvérisation par son côté opposé à la buse. Lors de cette opération, sa position angulaire en référence au pistolet peut être ajustée ou indexée.
[0035] Telle qu'elle est représentée sur la figure 1 b, la tête de pulvérisation permet de projeter un jet étendu suivant une direction horizontale. Il arrive régulièrement d'avoir à modifier l'orientation du jet en cours d'utilisation afin de pulvériser le produit suivant un jet vertical. Pour obtenir un jet s'étendant suivant une direction verticale, le pistolet doit être pivoté d'un angle de 90 degrés dans un sens ou dans l'autre pour tourner la tête de pulvérisation.
[0036] Ainsi, en utilisation, en fonction de l'indexation de la tête de pulvérisation lors de son assemblage au pistolet, la clé de l'élément rotatif est disposée soit au dessus soit au dessous de la tête pour obtenir un jet présentant une première orientation donnée, horizontale ou verticale, et soit à droite soit à gauche de la tête pour obtenir l'autre orientation du jet.
[0037] II en ressort que généralement, selon qu'il est droitier ou gaucher, l'opérateur choisira une indexation différente de la tête de pulvérisation lors de son assemblage au pistolet. [0038] Les figures 2 à 5 représentent différentes vues d'une tête de pulvérisation selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Les éléments identiques à ceux décrits en relation avec les figures 1a et 1b portent les mêmes références numériques pour faciliter la compréhension. L'homme du métier pourra se reporter au contenu de la demande internationale de brevet publiée sous le No WO 01/03853 A1 , déjà citée plus haut, pour tous les détails relatifs à la tête de pulvérisation non directement liés à la mise en œuvre de la présente invention.
[0039] La figure 2 représente un mode de réalisation préféré de la tête de pulvérisation 21 selon la présente invention dans une vue en perspective, plus précisément de son corps central 22. [0040] On notera que ce mode de réalisation présente, à titre illustratif non limitatif, trois paires de trous 16 pour améliorer la précision d'ajustement de l'angle de pulvérisation. De même, les ergots 12 présentent trois paires de trous ou orifices de sortie 13 pour améliorer la qualité de la pulvérisation, sans que l'invention ne soit limitée à cette réalisation particulière.
[0041] II ressort clairement de cette figure que les ouvertures latérales 9 et 10 et le trou traversant 11 ne sont plus agencés de telle manière que ce dernier s'étend suivant une direction parallèle à la direction joignant deux trous ou orifices 16 d'une même paire. Autrement dit, lorsqu'un élément rotatif 3 est mis en place dans le corps central 22, celui-ci s'étendant suivant un premier axe X1 visible sur les figures 4 et 5, il présente un second axe X2 qui n'est pas parallèle à la direction de la droite joignant les trous 16.
[0042] II apparaît plutôt que lorsque les directions associées respectivement aux deux paires centrales de trous 13 et 16 et le second axe sont rapportés dans un même plan, le second axe présente des angles respectifs prédéfinis différents de zéro par rapport à l'une et l'autre des directions. Plus précisément, le second axe présente avantageusement un même angle prédéfini qui est de l'ordre de 45 degrés par rapport à l'une et l'autre des directions des deux paires centrales de trous 13 et 16. Un tel angle, sans être limitatif, permet de limiter au maximum le risque de collision entre la réalisation des ouvertures latérales 9 et 10 et celle des alésages communiquant avec les trous 13 et 16, décrits plus loin en relation avec la description détaillée des figures 4 et 5.
[0043] La figure 3 représente, dans une vue de dessus, l'ensemble obtenu par l'association d'une tête de pulvérisation 31 avec un élément rotatif 3, la tête de pulvérisation 31 se distinguant simplement de la tête de pulvérisation 21 de la figure 2 par le fait que la direction de son trou traversant 11 est perpendiculaire par rapport à la direction qu'il présente dans la figure 2.
[0044] On constate que la fente de sortie de la buse de pulvérisation 8 est orientée, de façon inédite, de telle manière qu'elle présente un angle de 45 degrés par rapport au second axe X2 de l'élément rotatif 3, soit pour être perpendiculaire à la direction de la paire centrale de trous 13 et alignée avec la paire centrale de trous 16. Grâce à cette orientation relative entre la direction de la fente et la position des orifices, allant à rencontre d'une idée répandue dans les milieux concernés, une efficacité maximale est obtenue à la fois pour atomiser le produit projeté et pour ajuster l'angle formé par te jet de produit pulvérisé.
[0045] Dans l'orientation de la tête de pulvérisation 31 telle que représentée sur la figure 3, le jet de produit pulvérisé obtenu s'étend suivant une direction horizontale. Pour obtenir un jet vertical, le pistolet doit être pivoté de 90 degrés, de même que pour les pistolets équipés d'une tête de pulvérisation selon l'art antérieur. On remarquera que si le pistolet est tourné de 90 degrés dans le sens de rotation anti-horaire sur la figure 3, la clé de l'élément rotatif reste du même côté du pistolet, convenant ainsi
parfaitement à un opérateur droitier ayant à manipuler la clé de sa main gauche pour procéder, par exemple, aux opérations de nettoyage.
[0046] De manière similaire, un opérateur gaucher pourra assembler la tête de pulvérisation 31 sur le pistolet de telle manière que la clé sera située à l'opposé de sa position de la figure 3 pour obtenir un jet horizontal. Dans ce cas, il aura également à tourner le pistolet de 90 degrés dans le sens anti-horaire pour obtenir un jet présentant une orientation verticale. La clé sera alors toujours située du même côté du pistolet dans les deux orientations, de manière avantageuse. [0047] Lorsqu'on prend en compte le fait que ces opérateurs manipulent généralement les pistolets avec des gants, on comprend que les deux positions d'utilisation décrites ci-dessus sont plus confortables que les positions d'utilisation des pistolets de l'art antérieur.
[0048] En outre, la réalisation de la tête de pulvérisation 21 ou 31 selon la présente invention s'en trouve simplifiée comme cela ressort mieux de la description qui suit des figures 4 et 5 représentant des vues simplifiées en coupe de la tête de pulvérisation 31 de la figure 3, respectivement selon la ligne IV-IV de la figure 3 et selon la ligne V-V.
[0049] La paire centrale des trous 16 est représentée sur la figure 4, ainsi que les alésages 45 qui communiquent avec eux depuis une chambre annulaire
46 ménagée dans l'extrémité du corps principal 22 destinée à être montée sur le pistolet.
[0050] On constate que la disposition des ouvertures latérales 9 et 10 est réalisée de telle manière que la paroi du corps central 22 reste disponible pour y effectuer les alésages 45 suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe X1 du corps central quasiment jusqu'à son extrémité supérieure (celle située du côté de la buse de pulvérisation).
[0051] Des alésages supplémentaires 47, effectués depuis l'extérieur du corps central, permettent de relier les trous 16 aux alésages principaux 45 avec l'angle d'inclinaison requis.
[0052] On notera que dans le cas de figure représenté, à savoir lorsque plusieurs paires de trous 16 sont prévues, un canal transversal 48 doit être réalisé dans la paroi latérale du corps central, permettant ainsi de relier les deux
paires de trous supplémentaires aux alésages principaux 45. L'entrée de ce canal transversal 48, visible uniquement sur la figure 2, doit ensuite être rebouchée pour forcer la sortie de l'air sous pression vers les trous 16. [0053] L'utilisation d'un tel canal transversal peut être mise à profit pour décaler sensiblement l'alésage principal du trou central correspondant, en particulier lorsque les angles prévus entre l'axe X2 et les directions des paires de trous centrales sont différents de 45 degrés.
[0054] Deux paires de trous 13 sont représentées sur la figure 5, ainsi que les alésages 54 qui communiquent avec eux depuis l'extrémité du corps principal 22 destinée à être montée sur le pistolet.
[0055] De même que pour relier les trous 16 à l'arrivée d'air sous pression, les alésages 54 peuvent être effectués suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe X1 du corps central quasiment jusqu'à son extrémité supérieure pour être ensuite reliés aux trous 13.
[0056] Des alésages supplémentaires 55, effectués depuis l'extérieur du corps central, permettent de relier les trous 13 aux alésages principaux 54 avec l'angle d'inclinaison requis. [0057] II convient de souligner que le type de tête de pulvérisation que l'invention propose d'améliorer existe depuis environ une dizaine d'années sans que quiconque n'ait jamais songé à en simplifier le procédé de réalisation comme proposé ici. Le mérite du demandeur réside ainsi tant dans la détection du potentiel d'amélioration de ce dispositif que dans la solution avantageuse proposée. [0058] En outre, la simplification de la réalisation des alésages selon l'invention permet de réduire les dimensions de la tête de pulvérisation par rapport à celles de l'art antérieur, au point d'approcher de celles des têtes du type "flatyp", c'est-à-dire les têtes ne coopérant pas avec un élément rotatif pour permettre une rotation de la buse de pulvérisation. [0059] De ce fait, la présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une tête de pulvérisation telle que décrite précédemment, à partir d'un corps central de forme générale cylindrique, selon un premier axe, et présentant,
à une première extrémité, une première ouverture située sensiblement sur le premier axe X1 , un passage central s'étendant sensiblement suivant le premier axe à partir de la première ouverture jusqu'à une seconde ouverture ménagée à une seconde extrémité du corps central, opposée à la première extrémité, en étant située sensiblement sur le premier axe. [0060] Le procédé comprend alors les étapes consistant à réaliser au moins une première paire d'alésages 54, 55, s'étendant entre les première et seconde extrémités, communiquant avec au moins une première paire de trous 13 ménagés de part et d'autre de la seconde ouverture, réaliser au moins une seconde paire d'alésages 45, 47, s'étendant entre les première et seconde extrémités, communiquant avec au moins une seconde paire de trous 16 ménagés de part et d'autre de la seconde ouverture, les première et seconde paires de trous étant disposées suivant des directions sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, réaliser un trou traversant 11 , orienté suivant un second axe X2 sensiblement perpendiculaire au premier axe, destiné à loger un élément rotatif 3 comportant un canal traversant délimité par un orifice 8 d'éjection du produit, le second axe et chacune des directions des trous présentant, lorsqu'ils sont rapportés dans un même plan, des angles respectifs prédéfinis différents de zéro. [0061] Grâce à ce procédé de fabrication, des têtes de pulvérisation de ce type peuvent être réalisées avec des dimensions plus faibles que celles qui étaient réalisables avec les procédés de l'état de la technique. A titre illustratif, on peut noter que de telles têtes de pulvérisation peuvent être réalisées avec des dimensions similaires aux têtes de type "flatyp", plus petites (un peu plus de 27mm de diamètre contre plus de 32mm), les rendant ainsi compatibles avec les embouts de pistolet correspondants, ce qui présente un avantage considérable pour l'opérateur obligé de combiner l'utilisation de ces différents types de têtes au quotidien.
La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier à titre d'illustration non limitative et, l'invention n'est pas limitée, par exemple, à l'angle prédéfini tel que représenté et décrit ou au type d'élément rotatif ou de buse de pulvérisation représentés.
Claims
1. Tête de pulvérisation (21), pour pistolet de pulvérisation d'un produit sous la forme d'un jet à haute pression, comprenant un corps central (22) de forme générale sensiblement cylindrique, selon un premier axe (X1), et présentant, à une première extrémité, une première ouverture située sensiblement sur ledit premier axe pour définir une entrée pour le produit à pulvériser, un passage central s'étendant sensiblement suivant ledit premier axe à partir de ladite entrée jusqu'à une seconde ouverture ménagée à une seconde extrémité dudit corps central, opposée à ladite première extrémité, en étant située sensiblement sur ledit premier axe pour définir une sortie pour le produit à pulvériser, au moins une première paire d'alésages (54, 55), s'étendant entre les première et seconde extrémités, définissant un passage pour un fluide sous haute pression destiné à être éjecté dudit corps central par au moins une première paire de trous (13) ménagés de part et d'autre de ladite sortie pour atomiser le produit à la sortie du corps central, au moins une seconde paire d'alésages (45, 47), s'étendant entre les première et seconde extrémités, définissant un passage pour un fluide sous haute pression destiné à être éjecté dudit corps central par au moins une seconde paire de trous (16) ménagés de part et d'autre de ladite sortie pour ajuster l'angle de pulvérisation souhaité à la sortie du corps central, lesdites première et seconde paires de trous étant disposées suivant des directions sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, un trou traversant (11), orienté suivant un second axe (X2) sensiblement perpendiculaire audit premier axe (X1), destiné à loger un élément rotatif (3) comportant un canal traversant délimité par un orifice d'éjection du produit (8), caractérisée en ce que, lorsque lesdites directions des trous et ledit second axe sont rapportés dans un même plan, ledit second axe présente des angles respectifs prédéfinis différents de zéro par rapport à l'une et l'autre desdites directions.
2. Tête de pulvérisation (21) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que lesdits angles prédéfinis sont tous deux sensiblement égaux à 45 degrés.
3. Tête de pulvérisation (21) selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque alésage (54, 55) de ladite première paire d'alésages présente une portion principale (54) s'étendant suivant une direction sensiblement parallèle à celle dudit premier axe (X1).
4. Tête de pulvérisation (21) selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque alésage (45, 47) de ladite seconde paire d'alésages présente une portion principale (45) s'étendant suivant une direction sensiblement parallèle à celle dudit premier axe (X1).
5. Tête de pulvérisation (21) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un canal annulaire (46) est ménagé dans ladite première extrémité du corps central (22), à partir duquel s'étend chaque alésage (45, 47) de ladite seconde paire d'alésages.
6. Tête de pulvérisation (21) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ladite première paire d'alésages (54, 55) communique avec au moins deux paires de trous d'éjection supplémentaires (13), disposés de part et d'autre de ladite sortie, par paire.
7. Tête de pulvérisation (21) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ladite seconde paire d'alésages (45, 47) communique avec au moins deux paires de trous d'éjection supplémentaires (16), disposés de part et d'autre de ladite sortie, par paire.
8. Ensemble de pulvérisation comportant une tête de pulvérisation (21) selon la revendication 1 ou 2 associée à un élément rotatif (3), suivant un troisième axe, comprenant un canal traversant délimité par un orifice (8) d'éjection du produit et logé dans ledit trou traversant (11) du corps central (22) de telle manière que lesdits second (X2) et troisième axes sont sensiblement confondus, ledit orifice d'éjection présentant la forme d'une fente allongée suivant une direction prédéfinie, cette dernière étant inclinée de l'un desdits angles prédéfinis par rapport audit second axe (X2), lorsque ces deux directions sont rapportées dans un même plan, de manière à être sensiblement perpendiculaire à ladite direction de ladite première paire de trous (13).
9. Ensemble de pulvérisation (21 , 3) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit orifice d'éjection est formé dans une buse (8) dont l'orientation dans ledit élément rotatif (3) peut être ajustée.
10. Procédé de fabrication d'une tête de pulvérisation (21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, à partir d'un corps central (22) de forme générale cylindrique, selon un premier axe (X1), et présentant, à une première extrémité, une première ouverture située sensiblement sur ledit premier axe, un passage central s'étendant sensiblement suivant ledit premier axe à partir de ladite première ouverture jusqu'à une seconde ouverture ménagée à une seconde extrémité dudit corps central, opposée à ladite première extrémité, en étant située sensiblement sur ledit premier axe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à réaliser au moins une première paire d'alésages (54, 55), s'étendant entre les première et seconde extrémités, communiquant avec au moins une première paire de trous (13) ménagés de part et d'autre de ladite seconde ouverture, réaliser au moins une seconde paire d'alésages (45, 47), s'étendant entre les première et seconde extrémités, communiquant avec au moins une seconde paire de trous (16) ménagés de part et d'autre de ladite seconde ouverture, lesdites première et seconde paires de trous étant disposées suivant des directions sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, réaliser un trou traversant (11), orienté suivant un second axe (X2) sensiblement perpendiculaire audit premier axe (X1), destiné à loger un élément rotatif (3) comportant un canal traversant délimité par un orifice (8) d'éjection du produit, ledit second axe (X2) et chacune desdites directions des trous présentant, lorsqu'ils sont rapportés dans un même plan, des angles respectifs prédéfinis différents de zéro.
11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que la communication entre chacun des alésages (54, 55) de ladite première paire et le trou (13) correspondant est établie en une seule opération de perçage et, en ce que la communication entre chacun des alésages (45, 47) de ladite seconde paire et le trou (16) correspondant est établie en une seule opération de perçage.
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