EP0072746A2 - Lance à main pour la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes - Google Patents

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EP0072746A2
EP0072746A2 EP82401507A EP82401507A EP0072746A2 EP 0072746 A2 EP0072746 A2 EP 0072746A2 EP 82401507 A EP82401507 A EP 82401507A EP 82401507 A EP82401507 A EP 82401507A EP 0072746 A2 EP0072746 A2 EP 0072746A2
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EP
European Patent Office
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filter
handle
trigger
hand
spray head
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EP82401507A
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EP0072746B1 (fr
EP0072746A3 (en
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Patrick Jean-Marie Ballu
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Tecnoma SA
Original Assignee
Tecnoma SA
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Publication of EP0072746A3 publication Critical patent/EP0072746A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
    • B05B12/0022—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers associated with means for restricting their movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
    • B05B12/0022—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers associated with means for restricting their movement
    • B05B12/0024—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers associated with means for restricting their movement to a single position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices

Definitions

  • the present invention relates to a hand lance for spraying a plant treatment liquid.
  • hand lances are already known, each comprising, at the end of a flexible liquid supply pipe, a rigid handle, which is provided with an inlet valve and a trigger for control of this valve, and which is extended by rigid tube, carrying at its end a spray head.
  • a filter should generally be provided upstream of the spray head of such hand lances; experience has shown that this filter clogs fairly quickly; however, in hand lances of this type, which have been produced so far, cleaning the filter is a long and difficult operation, since it requires the disassembly of several elements; this is the case in particular when the filter is disposed, in a known manner, at the connection between the reservoir of pressurized liquid on the one hand, and the corresponding end of the flexible hose supplying the lance, on the other hand go.
  • Hand lances of this known type are also not entirely satisfactory from the point of view of the possibilities which they offer for orienting the spray head relative to the axial direction of the lance, in particular of its rigid tube.
  • the spray head is pivotally mounted about an axis making an angle of 90 degrees with the rigid tube of the lance; it is therefore possible to rotate the spray head relative to the rigid tube of the lance, in principle by an angle of between minus ninety degrees and plus ninety degrees; the embodiment is however such that the spray head can only be brought in and then held in a determined angular position, relative to the rigid tube of the lance, only by two successive manipulations, one of loosening and the other of tightening of a screw. It is therefore practically impossible, or at least awkward and relatively long, to have the spray head sweep a large solid angle in front of the lance, supposedly maintained, by its user, in a fixed direction.
  • the present invention makes it possible to produce, for the indicated application, an improved hand lance, which does not have the various drawbacks of the hand lances produced so far, the enumeration, made above, of these various drawbacks, also not being exhaustive.
  • the hand lance for spraying a plant treatment liquid according to the present invention is of the type indicated above, and can be provided with this first improvement: a prismatic or cylindrical filter, one base of which is open, and the other closed by an overflowing part, traversed by the movable body of the intake valve, is immobilized in the part front of the tubular handle located on the side of the spray nozzle, by a cap nut, screwed onto said front part and provided with a tube, one end of which penetrates through the open base of the filter and carries the valve seat d inlet, its other end being used for connection with the spray head, and that a rigid nozzle, extending the flexible supply pipe inside the tubular handle, is integral with the base part of the filter, so to open into an annular chamber between, on the one hand, the wall of the filter and, on the other hand, the internal walls of the tubular handle, and possibly of the cap nut.
  • the filter of the hand lance according to the present invention which is housed in the front part of the tubular handle of said lance, can be easily cleaned, since it is possible to easily access it by unscrewing the 'cap nut which immobilizes it in said front part of the tubular handle; in fact, when said cap nut has been removed, it suffices to clean the filter by removing it from the open front part of the tubular handle, in particular by pushing it outwards via flexible supply hose, and the rigid end piece which extends it, and which is integral with the base of the filter.
  • the reverse operations allow the easy and quick replacement of the cleaned filter, which never risks being lost since it is inseparable from the rigid nozzle.
  • the various parts housed in the tubular handle are dimensioned so that the cylindrical or prismatic filter is normally engaged over only a fraction of its length in the front part of said handle.
  • This arrangement further facilitates the extraction of the filter from the handle. tubular, by the manipulations previously indicated, but, in addition, it allows access to the filter after the only removal of the cap nut, since then said filter protrudes, over a more or less significant fraction of its length, beyond the open end of the front part of the tubular handle; in this position of the filter, still partially engaged in the tubular handle, it is indeed possible to carry out rapid cleaning of said filter, which may be sufficient in particular when it is not very dirty.
  • control trigger articulated on the part of the movable body of the intake valve, which is external to the filter, can project out of the tubular handle through a longitudinal slot, having a sufficient length to allow said trigger to be optionally engaged over its entire length inside the handle.
  • This arrangement makes it possible to prevent the trigger, articulated on the movable body of the intake valve, from obstructing the movement towards the outside of the assembly formed by the filter, its base, the movable body of the intake valve, the trigger, the flexible supply pipe and the rigid end piece which extends it, and does not even prevent the at least partial exit of this assembly, outside the tubular handle.
  • the control trigger may have, in front of its articulation on the body of the valve, an extension cooperating with a fixed ramp arranged so that, when traction is applied manually to said trigger, said ramp guides its extension so that its articulation exerts on said valve body an overdrive traction which is sufficient to overcome the force of an automatic reclosing spring of said valve, and produce the opening of the latter.
  • the ramp comprises a latching element, ensuring the temporary blocking of the trigger in a position corresponding to the opening of said valve.
  • the trigger for controlling the hand lance according to the present invention therefore allows, in addition to temporary openings, of controlled durations, of the intake valve, its permanent opening, obtained by bringing the trigger into a determined position.
  • the support of the pivoting spray head is itself pivotally mounted about a second axis, coinciding with that of the extension of the handle and the assembly is dimensioned so that the mean direction of the jet is inclined by the same angle OC on the first pivot axis of said head.
  • FIGs 1 and 2 1 denotes a tubular handle, for example of molded plastic, which is open at both ends; on the front end of the handle 1, that is to say its end located to the left of Figure 1, on the side of the spray head - not shown in this figure - of the hand lance, is arranged a thread la, on which can be screwed a cap nut 2, for example a nut standardized under the designation "34 gas".
  • This cap nut 2 is provided, in its central part, with a tube, one end of which, 2a, forms a projection in the direction of the spray head; in this tubing element 2a is engaged the corresponding end of a rigid tube 3, for example aluminum, on the other end of which is mounted the spray head, which will be described later.
  • a cap nut 4 is threaded onto the corresponding end of the rigid tube 3 and screwed onto a thread 2b, provided externally on the tubing element 2a, so as to immobilize said end of the rigid tube 3 inside said tubing 2a.
  • a filter 5 is immobilized, with a prismatic or cylindrical surface, including a base, disposed on the side of the cap nut 2, is open, while its other base, located inside the front part of the tubular handle 1, is closed by a piece 5a, of metal or plastic, which is sealed through by the movable body, in the form of a piston, 6a, of an intake valve.
  • the whole of the filtering wall and the base 5a of the filter 5 can be constituted for example by a single piece of molded plastic.
  • the base 5a of the filter protrudes on either side of its lateral filtering surface, in the form of a kind of annular flange 5b.
  • the cap nut 2 is provided on the one hand with an internal skirt-shaped element, 2c, which tightens the annular flange 5b of the base 5a of the filter 5 against an appropriate internal shoulder.
  • a single annular seal, 8, ensures the sealing, relative to the outside, of the annular chamber 7 previously defined.
  • the handle tubular 1 inside said tubular handle 1, the end of the flexible pipe 9 is mounted, so as to ensure sealing, on a rigid end piece 10, which is itself integral with the base 5a of the filter 5, in particular at level of its projecting part 5b; as seen in Figure 1, the inner channel of the nozzle 10 opens through an orifice 10a in the annular chamber 7 previously defined, that is to say in the interval between the skirt-shaped element 2c , of the cap nut 2, on the one hand, and the filtering side wall of the filter 5, on the other hand.
  • the cap nut 2 also comprises, in the extension of its external tubing element 2a, previously mentioned, an internal tubing element, 2b, the end of which penetrates through the open base of the filter 5 and carries the seat 16b of the valve. of admission.
  • the latter is kept normally closed, for example by an automatic reclosing spring, 11, which is engaged around the movable body 6a, in the form of a piston, and which bears, by one end, on the inner face of the base 5a of the filter. 5, and, by its other end, on a bearing arranged at the rear of the part of the movable body 6a intended to cooperate with the seat 6b.
  • the tubular handle 1 is further provided with a trigger for controlling the intake valve; this trigger 12 is articulated at 13 on the part of the movable body, 6a, of the intake valve, which is external to the filter 5; it can project out of the tubular handle 1 through a longitudinal slot, lc, having a sufficient length to allow said trigger 12 to be optionally engaged over its entire length inside the tubular handle l, as indicated in solid line in Figure 2, where this fully retracted position of the trigger is designated by 12C.
  • the trigger, 12 has, before its articulation 13 on the body of the valve, 6a, an extension 12a (FIGS. 2 to 4), which cooperates with a ramp 14, integral with the protruding base, 5a, of the filter 5.
  • the extension 12a of said trigger cooperates with a latching element, 14a, provided on the corresponding part of the ramp 14, and arranged to temporarily block ment said trigger in its position 12B, corresponding to the opening of the valve 6a-6b.
  • the filter requires further cleaning, it is easy to remove it completely from the tubular handle 1 by pushing the flexible supply hose 9 to the left of FIGS. 1 and 2; this last figure shows in particular the filter 5 completely removed from the tubular handle 1; this filter outlet was made possible by the fact that the tubular handle 1 is provided internally with at least one projection 15 (FIG. 2), in particular in the form of a ramp, which is arranged so as to cooperate with at least one projection the trigger 12, in particular in the shape of a pin 16, so that, when the filter 5 is pushed into the front part of the tubular handle 1, towards the front, that is to say towards the left of FIG.
  • at least one projection 15 FIG. 2
  • the tubular handle 1 is provided internally with at least one projection 15 (FIG. 2), in particular in the form of a ramp, which is arranged so as to cooperate with at least one projection the trigger 12, in particular in the shape of a pin 16, so that, when the filter 5 is pushed into the front part of the tubular handle 1, towards the front, that is to say towards the
  • the trigger 12 pivots so as to enter completely in the tubular handle 1, through the longitudinal slot lc; Having reached its position 12C, the trigger obviously no longer opposes the extraction of the filter 5 from the handle 1.
  • the filter 5, completely removed from the handle 1 can then be thoroughly cleaned, by one of the previously indicated methods, and / or by brushing, then be re-engaged inside the tubular handle 1 by exerting on the flexible supply pipe, 9, a pull to the right of FIG. 2; during the movement of the assembly 5-5a-16a-9-10-12 to the right, the cooperation between the pin 16 of the control trigger and the ramp 15, causes the pivoting of said trigger from its position 12C up to 'at its position 12B. It then suffices to screw the cap nut 2 back onto the thread 1a of the tubular handle 1, then to manually return the trigger from its temporary blocking position 12B to its closed position 12.
  • FIG. 5 shows a particularly advantageous embodiment of the spray head of a hand lance according to the present invention.
  • This spray head firstly comprises a tubular base 17, having, in its straight part (in FIG. 5), a bore, in which the end of the rigid tube, 3, of the hand lance can be engaged, which is opposite to the handle thereof.
  • a cap nut 18, threaded over the end of the tube 3, can be screwed onto an external thread, 17a, of the base 17, so that the tightening of the nut 18 ensures the immobilization of the base 17 on the end of the rigid tube 3.
  • the end of the base 17, opposite the rigid tube 3, is on the other hand arranged so as to form a sealed bearing for one end of a nozzle, 19, of the spray head, which said bearing allows to make manually rotate around another axis xx '; in the embodiment considered, this axis xx 'makes equal angles, of the same value, ⁇ , less than 60 degrees, on the one hand with the axis yy' of the rigid tube 3, and on the other hand with l 'axis zz' of the nozzle 19, this axis zz 'coinciding with the mean direction of the jet of sprayed liquid, as will be specified later.
  • the opposite ends of the base 17 and of the end piece 19 are applied to one another by planar bearings such as 20, situated in a plane perpendicular to the axis x -x '; these two parts, 17 and 19, are on the other hand secured in rotation by the engagement, for example with gentle friction, of a hollow pin end, 17b, of the base 17, in a corresponding bore, 19a , of the nozzle 19, as well as by the engagement of a cylindrical skirt, 19b, of the nozzle 19, in a corresponding annular groove, 17c, of the base 17; known latching means are provided to avoid separation of the parts 17 and 19; on the other hand, an O-ring seal 21 is engaged between the end of the hollow axis 17b of the base 17 and the skirt 19b of the end piece 19.
  • a conduit 19c is arranged parallel to the 'axis z-z', so as to open, at one end, into the bore 19a, at the level of the axis xx t , and, at its other end, on the face of the end piece 19 which is turned towards outside.
  • the side wall of the end piece 19 is provided with a thread 19d on which is screwed a cap nut 22, the bottom of which is pierced with a spray nozzle 22a; an O-ring seal, 23, is engaged in an annular groove in the side wall of the end piece 19, in which groove said seal 23 is tightened by the internal wall of the cap nut 22.
  • the pressurized treatment liquid is brought by the rigid tube 3 into an angled bore 17d, which is arranged in the base 17, so as to pass said liquid through the bore 19a of the end piece 19, and from there into its conduit 19c.
  • This is independent of the position of the end piece 19 around its pivot axis x-x ', since the conduit 19c opens into the bore 19a at the level of said axis x-x', that is to say in a fixed point relative to the outlet of bore 17c.
  • the pressurized liquid passes from the left end of the channel 19c in the small gap existing between the bottom of said cap nut 22, on the one hand, and the corresponding face. of the nozzle 19 on the other hand, said pressurized liquid then escaping from the spray head through the nozzle 22a.
  • the axis z-z' which coincides with the mean direction of the jet, sweep a corner cone at the top 2 OC (60 degrees in the example illustrated), which is tangent to the axis yy 'of the rigid tube 3.
  • the user can also rotate the base 17 around the y-y axis', so that the previously defined cone, by rolling somehow on the y-y axis', generates a larger cone, of axis y-y ', and of apex angle equal to 4 ⁇ (120 degrees in the example illustrated).
  • the nozzle 19 of the spray head according to the present invention or more precisely the mean direction zz ′ of the jet leaving the nozzle 22a can take positions different from that shown in solid lines in FIG. 5, for example the positions represented by dotted lines in the same figure, and, more generally, all the positions possible corresponding to the solid angle inside a cone of axis yy 'and of angle at the top 4 0 c, at most equal to 240 degrees.
  • Figure 6 shows partially in section through an axial plane, another embodiment of the spray head of a hand lance according to the present invention.
  • 24 denotes a generally cylindrical end piece, and 25 a cap, which can be made of molded material, in particular of molded synthetic material;
  • Figure 7 is an elevational view of the face of the nozzle 24 which, in Figure 6, is shown applied against the inner front face, 25a, of the cap 25.
  • the latter is rotatably mounted on the front part, moreover large section, of the cylindrical end piece 24; the two parts 24 and 25 are immobilized, one with respect to the other, in the direction of their common axis z-z ', by the cooperation of re-entrant parts, 25b, arranged at the rear of the skirt of the cap 25, and being able to form, for example, a continuous annular bead, with a bearing surface 24a, connecting the two parts of different cross sections of the cylindrical end piece 24.
  • the front wall of the rotary cap 25 is crossed by a single nozzle, 25b, which comprises at least one divergent frustoconical part, 25b 1 , at its mouth on the rear face 25a.
  • the axis of the nozzle, 25b is arranged at a predetermined distance d from the common axis z-z '.
  • four chambers or depressions are arranged in the face of the cylindrical end piece 24 which is turned towards the rotary cap 25; these four chambers have been designated respectively by 24c, 24d 1 , 24d 2 and 24d 3 ; they are all centered, 90 degrees from each other, on the same circle, of radius d, and center located on the axis z-z '.
  • Latching means are provided to ensure temporary immobilization of the rotary cap 25 relative to the nozzle 24 in four angular positions at 90 degrees from each other, in each of which, consequently, the part 25b 1 of the nozzle 25b opens into the center of one of the four chambers 24c and 24d 1 to 24d 3 .
  • the locking means provided can be very diverse; it may for example be a projection 25c, molded on the re-entrant element 25b of the rotary cap 25, and capable of cooperating with four grooves, 90 degrees from each other, also molded on the surface 24a of the end piece 24. Any other latching device, for example ball and spring, can be used for the indicated purpose.
  • An O-ring seal 26 is engaged in an annular groove 27 in the side wall of the end piece 24 so as to be clamped in said annular groove 26 by the interior wall of the skirt of the rotary cap 25.
  • the four chambers 24c and 24d 1 . at 24d 3 are supplied from a larger chamber, 28, arranged behind them, and supplied from the flexible pipe for supplying treatment liquid (not shown in FIG. 6).
  • the pressurized treatment liquid passes from chamber 28 into the various chambers 24c, 24d 1 to 24d 3 through conduits such as 29c and 29d 2 , the sections of which are different, as will be explained later.
  • the chamber 24c substantially cylindrical, opens by its entire section opposite the front wall of the cap 25, so that when the rotary cap 25 occupies the angular position for which the nozzle 25b is located opposite said chamber 24c, the pressure treatment liquid exits from said nozzle 25b in the form of a jet with a small cross section, in the form stick.
  • the three other chambers, 24d to 24d 3 are each of annular shape, and their respective upper parts feed a central depression 24e 1 , 24e 2 or 24e 3 , via a number of substantially tangential conduits ; these conduits, the numbers of four, are visible in Figure 7 where they have been designated in particular by 24f ... 24f 3 .
  • the supply conduits such as 29c, 29d 2 ... of the different chambers 24c, 24d 2 ... have cross sections which, as already indicated, are different from each other, and adapted respectively to the configurations and dimensions of the corresponding chambers, 24c, 24d 2 ..., as well as to those of the nozzle 25b, so as to obtain, in each of the four angular positions previously defined by the rotary cap 25, jets having substantially the same flow rate.
  • FIG. 8 to 10 differs essentially from that of Figures 6 and 7 in that there is provided a single chamber 24d for the production of a conical jet; the rotary cap 25 therefore has only two predetermined angular positions, in which its rotational movement is stopped, for example with snap-fastening, thanks to the cooperation of a pin 30, projecting from the internal face of said rotary cap 25, with stops integral with the end piece 24 and not shown.
  • the two chambers 24c and 24d have cross sections of different shapes; in particular, the chamber 24d is supplied over its entire section by the rear supply chamber 28, and it supplies the depression 24e of the vortex generator device by a single tangential slot 24f.
  • the section of the channel 29c which feeds the chamber 24c is chosen so that the net jet produced when the nozzle 25b is opposite said chamber 24c, has substantially the same flow rate as the conical jet produced when said nozzle 25b is located opposite depression 24e.
  • the rotary cap 25 also only has two angular positions predetermined by the cooperation of the pin 30, integral with its internal face (FIG. 13), with stops 24g and 24g 2 , arranged at inside the end piece 24.
  • This comprises, upstream of the supply chamber 28, a single chamber, in which an eccentric cylindrical core, 24 hours, secured to the end piece 24, delimits two parts of radial widths 24c and 24d, located on either side of said core 24h;
  • the vortex generator device, 25e is integral with the internal face of the rotary cap 25, with which it has, for example, come from molding concentrically to the nozzle 25b, as well as two tangential feed slots, 25f and 25f 2 ; the arrangement is such that the circular rib in which the two supply slots 25f and 25f 2 are arranged comes to be applied in a more or less sealed manner against the corresponding face of the core 24 of the end piece 24 when the cap 25 is in place on said tip 24 and that it occupies the appropriate angular position; in
  • the present invention is not limited to the embodiments previously described. It covers all their variants, some of which have already been indicated. Among the improvements according to the present invention, which have been previously described, some apply to the handle of the hand lance and to the control members with which it is provided, others to its spray head. It is obvious that the improvements according to the present invention, of a hand lance handle and of its control members, are applicable to any hand lance, equipped with any spray head, as well as any hand lance whose handle and control members would not benefit from the improvements according to the present invention, may be equipped with a spray head according to the present invention; in both cases, the hand lance improved would fall within the scope of the present invention.
  • the fraction, l, of the length, L, of the filter which, according to FIG.
  • the ratio 1 / L can in particular have any value, between a minimum value, just sufficient, to allow the engagement of the overflowing base, 5a, of the filter 5 in the tubular handle, and a maximum value, practically equal to 1.
  • the internal element 2c of the cap nut 2 (FIG. 1), instead of being in the form of a skirt, could consist of one or more internal projections, of substantially axial direction, and of appropriate length. Instead of being provided, beyond its articulation 13 on the body 6a of the valve, with an extension 12a cooperating with a fixed ramp 14, the control trigger 12 (FIGS.
  • the value of the angle oc between the axes yy 'and xx' could be chosen greater than 45 degrees, and at most equal in particular to 60 degrees; such embodiments would project the jet in a direction zz 'making, with the axis y-y', an angle greater than 90 degrees and up to 120 degrees, which would allow, for example, the user to spray the liquid on the back of the leaves of the plants to be treated.
  • the cap nut 22 could be replaced by a rotary cap, similar to that described in connection with FIGS. 6 to 13.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

L'invention concerne divers perfectionnements à une lance à main pour la pulvérisation d'un liquide. Selon l'un de ces perfectionnements, un filtre tubulaire 5 est immobilisé dans une poignée tubulaire 1 par un écrou à chapeau 2; la base 5a du filtre étant solidaire d'une tubulure rigide 10 raccordée au tuyau souple d'alimentation 9; après démontage de l'écrou 2, le filtre 5 est aisément accessible pour être nettoyé. L'invention est notamment applicable à la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes.

Description

  • La présente invention concerne une lance à main pour la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes.
  • Pour cette application, on connaît déjà des lances à main, comportant chacune, à l'extrémité d'un tuyau souple d'alimentation en liquide, une poignée rigide, qui est munie d'un clapet d'admission et d'une gâchette de commande de ce clapet, et qui est prolongée par tube rigide, portant à son extrémité une tête de pulvérisation.
  • Un filtre doit être généralement prévu en amont de la tête de pulvérisation des lances à main de ce genre ; l'expérience a montré que ce filtre s'encrasse assez rapidement; cependant, dans les lances à main de ce type, qui ont été réalisées jusqu'à présent, le nettoyage du filtre est une opération longue et malaisée, puisqu'elle nécessite le démontage de plusieurs éléments; c'est le cas notamment lorsque le filtre est disposé, de façon connue, au niveau du raccord entre le réservoir de liquide sous pression d'une part, et l'extrémité correspondante du tuyau souple d'alimentation de la lance, d'autre part.
  • Les lances à main de ce type connu ne sont pas non plus parfaitement satisfaisantes du point de vue des possibilités qu'elles offrent d'orienter la tête de pulvérisation par rapport à la direction axiale de la lance, notamment de son tube rigide. Dans une réalisation antérieure, notamment, la tête de pulvérisation est montée pivotante autour d'un axe faisant un angle de 90 degrés avec le tube rigide de la lance; il est donc possible de faire pivoter la tête de pulvérisation par rapport au tube rigide de la lance, en principe d'un angle compris entre moins quatre vingt dix degrés et plus quatre vingt dix degrés; la réalisation est cependant telle que la tête de pulvérisation ne peut être amenée, puis maintenue, dans une position angulaire déterminée, par rapport au tube rigide de la lance, que par deux manipulations successives, l'une de desserrage et l'autre de serrage d'une vis. Il est donc pratiquement impossible, ou tout au moins malaisé et relativement long, de faire balayer par la tête de pulvérisation un angle solide important en avant de la lance,supposée maintenue, par son utilisateur, dans une direction fixe.
  • La présente invention permet de réaliser, pour l'application indiquée, une lance à main perfectionnée, qui ne présente pas les divers inconvénients des lances à main réalisées jusqu'à présent, l'énumération,faite ci-dessus, de ces divers inconvénients, n'étant d'ailleurs pas exhaustive.
  • La lance à main pour la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes selon la présente invention est du type indiqué précédemment, et peut être dotée de ce premier perfectionnement : un filtre prismatique ou cylindrique, dont une base est ouverte,et l'autre fermée par une pièce débordante, traversée par le corps mobile du clapet d'admission, est immobilisé dans la partie avant de la poignée tubulaire située du côté de la buse de pulvérisation, par un écrou à chapeau, vissé sur la dite partie avant et muni d'une tubulure, dont une extrémité pénètre par la base ouverte du filtre et porte le siège du clapet d'admission, son autre extrémité servant au raccordement avec la tête de pulvérisation, et qu'un embout rigide, prolongeant le tuyau flexible d'alimentation à l'intérieur de la poignée tubulaire, est solidaire de la pièce de base du filtre, de façon à déboucher dans une chambre annulaire comprise entre, d'une part, la paroi du filtre et, d'autre part, les parois internes de la poignée tubulaire, et éventuellement de l'écrou à chapeau.
  • Grâce à cette disposition, le filtre de la lance à main selon la présente invention, qui est logé dans la partie avant de la poignée tubulaire de ladite lance, peut être facilement nettoyé, puisqu'il est possible d'y accéder facilement en dévissant l'écrou à chapeau qui l'immobilise dans ladite partie avant de la poignée tubulaire; en effet, lorsque ledit écrou à chapeau a été enlevé, il suffit, pour procéder au nettoyage du filtre, de le faire sortir de la partie avant, ouverte, de la poignée tubulaire, notamment en le poussant vers l'extérieur par l'intermédiaire du tuyau souple d'alimentation, et de l'embout rigide qui le prolonge, et qui est solidaire de la base du filtre. Les opérations inverses permettent la remise en place aisée et rapide du filtre nettoyé, qui ne risque jamais d'être perdu puisqu'il est inséparable de l'embout rigide.
  • Dans une forme de réalisation préférée de la lance à main selon la présente invention, les différentes pièces logées dans la poignée tubulaire sont dimensionnées de façon que le filtre cylindrique ou prismatique soit normalement engagé sur une fraction seulement de sa longueur dans la partie avant de ladite poignée. Cette disposition facilite encore devantage l'extraction du filtre hors de la poignée tubulaire, par les manipulations précédemment indiquées, mais, en outre, elle permet d'accéder au filtre après le seul enlèvement de l'écrou à chapeau, puisqu'alors ledit filtre fait saillie, sur une fraction plus ou moins importante de sa longueur, au-delà de l'extrémité ouverte de la partie avant de la poignée tubulaire; dans cette position du filtre, encore partiellement engagé dans la poignée tubulaire, il est en effet possible de procéder à un nettoyage rapide dudit filtre, ce qui peut être suffisant notamment lorsqu'il n'est pas très encrassé.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la gâchette de commande, articulée sur la partie du corps mobile du clapet d'admission, qui est extérieure au filtre, peut faire saillie hors de la poignée tubulaire à travers une fente longitudinale, présentant une longueur suffisante pour permettre à ladite gâchette d'être éventuellement engagée sur toute sa longueur à l'intérieur de la poignée. Cette disposition permet déviter que la gâchette, articulée sur le corps mobile du clapet d'admission, ne fasse obstacle au déplacement vers l'extérieur de l'ensemble formé par le filtre, sa base, le corps mobile du clapet d'admission, la gâchette, le tuyau souple d'alimentation et l'embout rigide qui le prolonge, et ne s'oppose même à la sortie, au moins partielle, de cet ensemble, hors de la poignée tubulaire.
  • Selon un autre perfectionnement avantageux suivant l'invention, la gâchette de commande peut présenter, en avant de son articulation sur le corps du clapet, un prolongement coopérant avec une rampe fixe aménagée de façon que, quand une traction est appliquée manuellement sur ladite gâchette, ladite rampe guide son prolongement de manière que son articulation exerce sur ledit corps de clapet une traction surmultipliée qui suffit pour surmonter la force d'un ressort de refermeture automatique dudit clapet, et produire l'ouverture de ce dernier. De préférence aussi, la rampe comporte un élément d'encliquetage, assurant le blocage temporaire de la gâchette dans une position correspondant à l'ouverture dudit clapet. Dans cette forme de réalisation préférée, la gâchette de commande de la lance à main selon la présente invention permet donc, en plus d'ouvertures temporaires, de durées contrôlées, du clapet d'admission, son ouverture permanente, obtenue en amenant la gâchette dans une position déterminée.
  • Selon un autre perfectionnement de la lance à main suivant la présente invention, la tête de pulvérisation est montée pivotante autour d'un premier axe, faisant avec l'axe du prolongement de la poignée, un angle α inférieur à 60 degrés, de préférence un angle α= 30 degrés. Dans une forme de réalisation préférée, le support de la tête pivotante de pulvérisation est lui-même monté pivotant autour d'un second axe, coïncidant avec celui du prolongement de la poignée et l'ensemble est dimensionné de manière que la direction moyenne du jet soit inclinée du même angle OC sur le premier axe de pivotement de ladite tête.
  • Dans le cas de cette dernière forme de réalisation, l'axe du jet sortant de la tête de pulvérisation fait un angle 2 OC, de par exemple 60 degrés, avec l'axe du prolongement de la poignée, si bien que, en faisant pivoter l'ensemble de la tête de pulvérisation autour de son premier axe de pivotement - incliné de 30 degrés sur l'axe du prolongement - on peut faire balayer par ledit jet la surface d'un cône de révolution d'angle au sommet égal à 60 degrés; en faisant pivoter en outre l'ensemble de la tête de pulvérisation autour du second axe, c'est-à-dire de l'axe du prolongement, il devient possible de faire balayer par le jet la totalité d'un angle solide défini par un cône de révolution autour de l'axe du prolongement et d'angle au sommet égal à 4 α = 120 degrés.
  • A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de la lance à main selon la présente invention.
    • La figure 1 est une vue, en coupe par un plan axial, de la poignée d'une lance à main selon la présente invention.
    • La figure 2 est une vue en coupe partielle, illustrant l'extraction du filtre hors de la poignée tubulaire représentée sur la figure 1.
    • Les figures 3 et 4 montrent respectivement deux positions actives différentes de la gâchette de commande dont est munie la poignée des figures 1 et 2.
    • Les figures 5, 6, 8 et 11 représentent quatre formes de réalisation différentes de la tête de pulvérisation d'une lance à main selon la présente invention, chacune en coupe par un plan axial.
    • Les figures 7, 9 et 12 sont des vues de face des embouts des têtes de pulvérisation illustrées respectivement sur les figures 6, 8 et 11, après enlèvement du capuchon rotatif.
    • Les figures 10 et 13 sont des vues en élévation montrant les fonds des capuchons rotatifs dont sont pourvues les têtes de pulvérisation des figures 8 et 11.
  • Sur les figures 1 et 2, 1 désigne une poignée tubulaire, par exemple en matière plastique moulée, qui est ouverte à ses deux extrémités; sur l'extrémité avant de la poignée 1, c'est-à-dire son extrémité située vers la gauche de la figure 1, du côté de la tête de pulvérisation - non représentée sur cette figure - de la lance à main, est aménagé un filetage la, sur lequel peut être vissé un écrou à chapeau 2, par exemple un écrou normalisé sous la désignation "34 gaz". Cet écrou à chapeau 2 est muni, dans sa partie centrale, d'une tubulure, dont une extrémité, 2a, forme une saillie en direction de la tête de pulvérisation; dans cet élément de tubulure 2a est engagée l'extrémité correspondante d'un tube rigide 3, par exemple en aluminium, sur l'autre extrémité duquel est montée la tête de pulvérisation, qui sera décrite ultérieurement. Un écrou à chapeau 4 est enfilé sur l'extrémité correspondante du tube rigide 3 et vissé sur un filetage 2b, prévu extérieurement sur l'élément de tubulure 2a, de façon à immobiliser ladite extrémité du tube rigide 3 à l'intérieur de ladite tubulure 2a. Dans la chambre formée par l'intérieur de l'écrou à chapeau 2 et la partie avant, ouverte, de la poignée tubulaire 1, est immobilisé un filtre 5, à surface prismatique ou cylindrique, dont une base, disposée du côté de l'écrou à chapeau 2, est ouverte, tandis que son autre base, située à l'intérieur de la partie avant de la poignée tubulaire 1, est fermée par une pièce 5a, en métal ou en matière plastique, qui est traversée de façon étanche par le corps mobile, en forme de piston, 6a, d'un clapet d'admission. L'ensemble de la paroi filtrante et de la base 5a du filtre 5 peut être constitué par exemple par une pièce unique en matière plastique moulée. La base 5a du filtre déborde de part et d'autre de sa surface latérale filtrante, sous la forme d'une sorte de bride annulaire 5b. Pour assurer le serrage du filtre, l'écrou à chapeau 2 est pourvu d'une part d'un élément intérieur en forme de jupe, 2c, qui vient serrer la bride annulaire 5b de la base 5a du filtre 5 contre un épaulement intérieur approprié, lb, de la poignée tubulaire; l'autre base, ouverte, du filtre 5 vient par contre s'appliquer, lors du serrage de l'écrou à chapeau 2 sur le filetage la de la poignée tubulaire 1, contre une portée 2d aménagée à l'intérieur de l'écrou à chapeau 2, dans uneposition telle qu'il subsiste une chambre annulaire étroite, 7, entre, d'une part, l'élément en forme de jupe 2c, de l'écrou à chapeau 2, et, d'autre part, la surface latérale filtrante du filtre 5. Un joint d'étanchéité annulaire, 8, unique, assure l'étanchéité, par rapport à l'extérieur, de la chambre annulaire 7 précédemment définie. Un tuyau souple d'alimentation en liquide de traitement, 9, dont une extrémité est raccordée à un réservoir de liquide sous pression, pénètre, par son autre extrémité, dans la partie arrière (à droite sur les figures 1 et 2) de la poignée tubulaire 1; à l'intérieur de ladite poignée tubulaire 1, l'extrémité du tuyau souple 9 est montée, de façon à assurer l'étanchéité, sur un embout rigide 10, qui est lui-même solidaire de la base 5a du filtre 5, notamment au niveau de sa partie débordante 5b ; comme on le voit sur la figure 1, le canal intérieur de l'embout 10 débouche par un orifice lOa dans la chambre annulaire 7 précédemment définie, c'est-à-dire dans l'intervalle entre l'élément en forme de jupe 2c, de l'écrou à chapeau 2, d'une part, et la paroi latérale filtrante du filtre 5, d'autre part.
  • L'écrou à chapeau 2 comporte également, dans le prolongement de son élément de tubulure extérieur 2a, précédemment mentionné, un élément de tubulure intérieur, 2b, dont l'extrémité pénètre par la base ouverte du filtre 5 et porte le siège 16b du clapet d'admission. Ce dernier est maintenu normalement fermé par exemple par un ressort de refermeture automatique, 11, qui est engagé autour du corps mobile 6a, en forme de piston, et qui prend appui, par une extrémité, sur la face intérieure de la base 5a du filtre 5, et, par son autre extrémité, sur une portée aménagée à l'arrière de la partie du corps mobile 6a destinée à coopérer avec le siège 6b.
  • La poignée tubulaire 1 est en outre munie d'une gâchette de commande du clapet d'admission; cette gâchette 12 est articulée en 13 sur la partie du corps mobile, 6a, du clapet d'admission, qui est extérieure au filtre 5 ; elle peut faire saillie hors de la poignée tubulaire 1 à travers une fente longitudinale, lc, présentant une longueur suffisante pour permettre à ladite gâchette 12 d'être éventuellement engagée sur toute sa longueur à l'intérieur de la poignée tubulaire l, comme indiqué en trait plein sur la figure 2, où cette position, entièrement rentrée, de la gâchette est désignée par 12C.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la gâchette, 12, présente, en avant de son articulation 13 sur le corps du clapet, 6a, un prolongement 12a (figures 2 à 4), qui coopère avec une rampe 14, solidaire de la base débordante, 5a, du filtre 5. Lorsque l'un des doigts de la main de l'utilisateur, qui porte la lance par sa poignée 1, tire vers l'arrière, c'est-à-dire vers la droite des différentes figures 1 à 4, la gâchette alors dans sa position presque verticale, 12, correspondant à la fermeture automatique du clapet d'admission par le ressort 11, ladite gâchette pivote autour de son articulation 13 dans le sens de la flèche f (figure 1), par exemple jusqu'à une première position, inclinée vers l'arrière, 12A (voir notamment les figures 1 à 3) ; sous l'effet de la traction, la gâchette 12 a pris appui par son prolongement 12a contre la rampe fixe 14, de telle sorte que son articulation 13 a exercé sur le corps de clapet 6a, une traction surmultipliée qui, en surmontant la force du ressort de refermeture automatique 11, a fait s'écarter le corps de clapet 6a de son siège 6b. Lorsque la gâchette a été amenée dans une position extrême 12B (voir notamment les figures 1, 2 et 4) le prolongement 12a de ladite gâchette vient coopérer avec un élément d'encliquetage, 14a, prévu sur la partie correspondante de la rampe 14, et aménagé de façon à bloquer temporairement ladite gâchette dans sa position 12B, correspondant à l'ouverture du clapet 6a-6b.
  • La lance à main selon la présente invention, équipée de la poignée précédemment décrite, fonctionne de la façon suivante :
    • Lorsque du liquide de traitement sous pression parvient dans la chambre annulaire 7, par le tuyau souple d'alimentation 9 et l'embout 10, il pénètre à l'intérieur du filtre 5 en traversant sa paroi latérale filtrante. Tant qu'aucun effort n'est exercé sur la gâchette de commande du clapet d'admission, qui occupe alors sa position 12, le liquide de traitement qui a pénétré à l'intérieur du filtre 5 ne peut pas parvenir dans le tube rigide 3. Lorsque par contre l'utilisateur fait pivoter la gâchette 12 dans le sens de la flèche f (figure 1) par exemple jusqu'à une position 12A, l'ouverture du clapet d'admission autorise le passage du liquide de traitement dans la tubulure 2b de l'écrou à chapeau 2, puis dans le tube rigide 3, avec un débit qui dépend de l'écartement entre le corps mobile 6a du clapet d'admission et son siège 6b, donc du pivotement de la gâchette à partir de sa position de fermeture 12. Si l'utilisateur relâche la gâchette à partir d'une position telle que 12A, le ressort 11 referme le clapet d'admission, ce qui interrompt la pulvérisation de liquide de traitement, et, en même temps, l'effort résultant de la détente du ressort 11 est transmis par l'articulation 13 à la gâchette de commande, de façon à ramener celle-ci dans sa position de fermeture 12. Si par contre, à partir d'une position d'ouverture telle que 12A, la gâchette est amenée dans sa position extrême 12B, elle est bloquée dans cette dernière position par la coopération de son prolongement 12a avec l'élément d'encliquetage, 14a, de la rampe 14 (figure 4), si bien que ladite gâchette s'oppose à l'effort exercé par le ressort de refermeture automatique 11; le clapet d'admission reste donc dans sa position d'ouverture, correspondant à la position 12B de la gâchette, jusqu'à ce que l'utilisateur exerce sur cette dernière une poussée dans le sens contraire de la flèche f, ladite gâchette étant ensuite ramenée dans sa position de fermeture 12 par l'action du ressort 11 dès que le prolongement 12a de ladite gâchette a cessé de coopérer avec l'élément d'encliquetage 14a.
  • Pour procéder au nettoyage du filtre 5, il suffit de dévisser l'écrou à chapeau 2 jusqu'à ce qu'il soit possible de le séparer de la poignée tubulaire 1. Avec la disposition illustrée sur la figure 1, le filtre, en position de service, n'est engagé que sur une fraction seulement, 1, de sa longueur L, à l'intérieur de la partie avant de la poignée tubulaire 1. Par suite, après enlèvement de l'écrou à chapeau 2, le filtre 5 fait saillie au-delà de la partie avant de la poignée tubulaire 1, sur une longueur (L - 1), si bien que, s'il n'est pas trop encrassé, il est possible de le nettoyer sans le sortir complètement de ladite poignée l, par exemple en le passant sous un robinet d'eau courante ou bien en l'immergeant dans un récipient d'eau et en l'y agitant. Si par contre le filtre nécessite un nettoyage plus poussé, il est facile de le faire sortir complètement de la poignée tubulaire 1 en poussant le tuyau souple d'alimentation 9 vers la gauche des figures 1 et 2; cette dernière figure montre notamment le filtre 5 complètement sorti de la poignée tubulaire 1; cette sortie du filtre a été rendue possible par le fait que la poignée tubulaire 1 est munie intérieurement d'au moins une saillie 15 (figure 2), notamment en forme de rampe, qui est disposée de façon à coopérer avec au moins une saillie de la gâchette 12, notamment en forme de têton 16, de façon que, quand le filtre 5 est poussé dans la partie avant de la poignée tubulaire 1, vers l'avant, c'est-à-dire vers la gauche de la figure 2, la gâchette 12 pivote de façon à rentrer complètement dans la poignée tubulaire 1, par la fente longitudinale lc; parvenue dans sa position 12C, la gâchette ne s'oppose évidemment plus à l'extraction du filtre 5 hors de la poignée 1. Le filtre 5, complètement sorti de la poignée 1, peut être alors nettoyé à fond, par l'une des méthodes précédemment indiquées, et/ou par brossage, puis être réengagé à l'intérieur de la poignée tubulaire 1 en exerçant sur le tuyau souple d'alimentation, 9, une traction vers la droite de la figure 2 ; au cours du déplacement de l'ensemble 5-5a-16a-9-10-12 vers la droite, la coopération entre le têton 16 de la gâchette de commande et la rampe 15, provoque le pivotement de ladite gâchette depuis sa position 12C jusqu'à sa position 12B. Il suffit ensuite de revisser l'écrou à chapeau 2 sur le filetage la de la poignée tubulaire 1, puis de ramener manuellement la gâchette de sa position de blocage temporaire 12B vers sa position de fermeture 12.
  • La figure 5 représente une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la tête de pulvérisation d'une lance à main selon la présente invention. Cette tête de pulvérisation comporte tout d'abord une embase tubulaire 17, présentant, dans sa partie droite (sur la figure 5), un alésage, dans lequel peut être engagéel'extrémité du tube rigide, 3, de la lance à main, qui est opposée à la poignée de celle-ci. Un écrou à chapeau 18, enfilé par dessus l'extrémité du tube 3, peut être vissé sur un filetage extérieur, 17a, de l'embase 17, de manière que le serrage de l'écrou 18 assure l'immobilisation de l'embase 17 sur l'extrémité du tube rigide 3. Il convient de noter que, en desserrant légèrement l'écrou 18, il est possible de faire pivoter l'embase 17 de la tête de pulvérisation, et par suite l'ensemble de cette dernière, autour d'un axe, coïncidant avec l'axe y-y' du tube rigide 3 de la lance à main, l'amplitude de ce pivotement pouvant avoir une valeur quelconque entre 0 et 360 degrés. L'extrémité de l'embase 17, opposée au tube rigide 3, est d'autre part aménagée de façon à former un palier étanche pour une extrémité d'un embout, 19, de la tête de pulvérisation, que ledit palier permet de faire pivoter manuellement autour d'un autre axe x-x' ; dans l'exemple de réalisation considéré, cet axe x-x' fait des angles égaux, de même valeur,α, inférieure à 60 degrés, d'une part avec l'axe y-y' du tube rigide 3, et d'autre part avec l'axe z-z' de l'embout 19, cet axe z-z' coïncidant avec la direction moyenne du jet de liquide pulvérisé, comme on le précisera ultérieurement. Dans l'exemple de réalisation illustré, les extrémités en regard de l'embase 17 et de l'embout 19 sont appliquées l'une sur l'autre par des portées planes telles que 20, situées dans un plan perpendiculaire à l'axe x-x'; ces deux pièces, 17 et 19, sont d'autre part solidarisées en rotation par l'engagement, par exemple à frottement doux, d'un bout d'axe creux, 17b, de l'embase 17, dans un alésage correspondant, 19a, de l'embout 19, ainsi que par l'engagement d'une jupe cylindrique, 19b, de l'embout 19, dans une rainure annulaire correspondante, 17c, de l'embase 17 ; des moyens d'encliquetage connus sont prévus pour éviter la séparation des pièces 17 et 19 ; un joint torique d'étanchéité, 21, est d'autre part engagé entre le bout d'axe creux 17b de l'embase 17 et la jupe 19b de l'embout 19. Dans ce dernier, un conduit 19c est aménagé parallèlement à l'axe z-z', de façon à déboucher, à une extrémité, dans l'alésage 19a, au niveau de l'axe x-xt, et, à son autre extrémité, sur la face de l'embout 19 qui est tournée vers l'extérieur. La paroi latérale de l'embout 19 est pourvue d'un filetage 19d sur lequel est vissé un écrou à chapeau 22, dont le fond est percé d'un ajutage de pulvérisation 22a; un joint torique d'étanchéité, 23, est engagé dans une gorge annulaire de la paroi latérale de l'embout 19, dans laquelle gorge ledit joint 23 est serré par la paroi interne de l'écrou à chapeau 22.
  • Lorsque le clapet d'admission de la lance à main selon la présente invention est ouvert, par l'action de l'utilisateur sur la gâchette correspondante, le liquide de traitement sous pression est amené par le tube rigide 3 dans un alésage coudé 17d, qui est aménagé dans l'embase 17, de façon à faire passer ledit liquide dans l'alésage 19a de l'embout 19, et, de là, dans son conduit 19c. Ceci est indépendant de la position de l'embout 19 autour de son axe de pivotement x-x', puisque le conduit 19c débouche dans l'alésage 19a au niveau dudit axe x-x', c'est-à-dire en un point fixe par rapport à la sortie de l'alésage 17c. Si l'écrou à chapeau 22 n'est pas entièrement serré, le liquide sous pression passe de l'extrémité gauche du canal 19c dans le petit intervalle existant entre le fond dudit écrou à chapeau 22, d'une part, et la face correspondante de l'embout 19 d'autre part, ledit liquide sous pression s'échappant ensuite de la tête de pulvérisation par l'ajutage 22a. En modifiant la position relative de l'écrou à chapeau 22 et de l'embout 19, c'est-à-dire en vissant ou en dévissant ledit écrou à chapeau 22, il est possible de faire varier la conicité du jet liquide sortant de l'ajutage 22a, par exemple entre 0 et 90 degrés.
  • D'autre part, lorsque l'utilisateur fait pivoter manuellement l'embout 19 et l'écrou à chapeau, 22, vissé sur lui autour de l'axe x-x', l'axe z-z', qui coïncide avec la direction moyenne du jet, balaye un cône d'angle au sommet 2 OC (60 degrés dans l'exemple illustré), qui est tangent à l'axe y-y' du tube rigide 3. En desserrant légèrement l'écrou 18, comme on l'a déjà indiqué, l'utilisateur peut aussi faire pivoter l'embase 17 autour de l'axe y-y', de telle façon que le cône précédemment défini, en roulant en quelque sorte sur l'axe y-y', engendre un cône plus grand, d'axe y-y', et d'angle au sommet égal à 4 α (120 degrés dans l'exemple illustré). On comprend ainsi que l'embout 19 de la tête de pulvérisation selon la présente invention, ou plus précisément la direction moyenne z-z' du jet sortant de l'ajutage 22a, peut prendre des positions différentes de celle représentée en trait plein sur la figure 5, par exemple les positions représentées en pointillés sur la même figure, et, plus généralement, toutes les positions possibles correspondant à l'angle solide intérieur à un cône d'axe y-y' et d'angle au sommet 40c, au plus égal à 240 degrés.
  • La figure 6 représente partiellement en coupe par un plan axial, une autre forme de réalisation de la tête de pulvérisation d'une lance à main selon la présente invention. 24 désigne un embout de forme générale cylindrique, et 25 un capuchon, qui peut être réalisé en matière moulée, notamment en matière synthétique moulée; la figure 7 est une vue en élévation de la face de l'embout 24 qui, sur la figure 6, est représentée appliquée contre la face frontale intérieure, 25a, du capuchon 25. Ce dernier est monté rotatif sur la partie avant, de plus grande section, de l'embout cylindrique 24; les deux pièces 24 et 25 sont immobilisées, l'une par rapport à l'autre, dans la direction de leur axe commun z-z', par la coopération de parties rentrantes, 25b, aménagées à l'arrière de la jupe du capuchon 25, et pouvant former par exemple un bourrelet annulaire continu, avec une portée 24a, raccordant les deux parties de sections transversales différentes de l'embout cylindrique 24. Dans la forme de réalisation considérée, la paroi frontale du capuchon rotatif 25 est traversée par un ajutage unique, 25b, qui comporte au moins une partie tronconique divergente, 25b1, à son embouchure sur la face arrière 25a. L'axe de l'ajutage, 25b, est disposé à une distance prédéterminée d de l'axe commun z-z'. Comme visible partiellement sur la figure 7, quatre chambres ou dépressions sont aménagées dans la face de l'embout cylindrique 24 qui est tournée vers le capuchon rotatif 25 ; ces quatre chambres ont été désignées respectivement par 24c, 24d1, 24d2 et 24d3; elles sont toutes centrées, à 90 degrés les unes des autres, sur un même cercle, de rayon d, et de centre situé sur l'axe z-z'. Des moyens d'encliquetage sont prévus pour assurer une immobilisation temporaire du capuchon rotatif 25 par rapport à l'embout 24 dans quatre positions angulaires à 90 degrés les unes des autres, dans chacune desquelles, par suite, la partie 25b1 de l'ajutage 25b débouche au centre de l'une des quatre chambres 24c et 24d1 à 24d3. Les moyens d'encliquetage prévus peuvent être très divers; il peut s'agir par exemple d'une saillie 25c, venue de moulage sur l'élément rentrant 25b du capuchon rotatif 25, et susceptible de coopérer avec quatre rainures, à 90 degrés les unes des autres, également venues de moulage sur la surface 24a de l'embout 24. Tout autre dispositif d'encliquetage, par exemple à bille et à ressort, est utilisable dans le but indiqué. Un joint d'étanchéité torique, 26, est engagé dans une rainure annulaire 27 de la paroi latérale de l'embout 24, de manière à être serré dans ladite rainure annulaire 26 par la paroi intérieure de la jupe du capuchon rotatif 25.
  • Selon la présente invention, les quatre chambres 24c et 24d1. à 24d3 sont alimentées à partir d'une chambre plus vaste, 28, aménagée derrière elles, et alimentée à partir du tuyau souple d'alimentation en liquide de traitement (non représenté sur la figure 6). Le liquide de traitement sous pression passe de la chambre 28 dans les différentes chambres 24c, 24d1 à 24d3 à travers des conduits tels que 29c et 29d2, dont les sections sont différentes, comme on l'expliquera ultérieurement. Dans l'exemple de réalisation illustré, la chambre 24c, sensiblement cylindrique, s'ouvre par toute sa section en regard de la paroi frontale du chapeau 25, si bien que, quand le capuchon rotatif 25 occupe la position angulaire pour laquelle l'ajutage 25b se trouve en regard de ladite chambre 24c, le liquide de traitement sous pression sort dudit ajutage 25b sous la forme d'un jet à faible section transversale, en forme de bâtonnet. Par contre, les trois autres chambres, 24d à 24d3, sont chacune de forme annulaire, et leurs parties supérieures respectives alimentent une dépression centrale 24e1, 24e2 ou 24e3, par l'intermédiaire d'un certain nombre de conduits sensiblement tangentiels ; ces conduits, aux nombres de quatre, sont visibles sur la figure 7 où ils ont été désignés notamment par 24f ... 24f3. Lorsque le capuchon rotatif 25 occupe, par rapport à l'embout cylindrique 24, une position angulaire telle que l'ajutage 25b se trouve, par exemple, au niveau de la dépression 24e2 associée à la chambre annulaire 24d2, le liquide sous pression qui est amené dans des directions sensiblement tangentielles dans la dépression 24e2 y crée un tourbillon, lequel s'engage dans la partie tronconique, 25b1 de l'ajutage 25b, si bien qu'il s'échappe de ce dernier, à l'extérieur du capuchon 25, un jet conique dont la conicité dépend des caractéristiques géométriques du dispositif générateur de tourbillon, 24f2-24e2-25b1--25b. En donnant aux dépressions telles que 24e1, 24e2.. et à leurs conduits tangentiels d'alimentation tels que 24f1, 24f2 des configurations, et notamment des dimensions différentes, il est possible d'obtenir la projection, à travers l'unique ajutage 25b, de trois jets de conicités différentes, lorsque le capuchon rotatif 25 occupe respectivement les positions angulaires pour lesquelles son ajutage 25b se trouve au niveau respectivement des dépressions telles que 24e1, 24e2 ....
  • Par ailleurs, les conduits d'alimentation tels que 29c, 29d2 ... des différentes chambres 24c, 24d2 ... ont des sections transversales qui, comme on l'a déjà indiqué, sont différentes les unes des autres, et adaptées respectivement aux configurations et aux dimensions des chambres correspondantes, 24c, 24d2 ..., ainsi qu'à celles de l'ajutage 25b, de manière à obtenir, dans chacune des quatre positions angulaires précédemment définies du capuchon rotatif 25, des jets présentant sensiblement le même débit.
  • La variante illustrée sur les figures 8 à 10 diffère essentiellement de celle des figures 6 et 7 en ce qu'il est prévu une seule chambre 24d pour la production d'un jet conique; le capuchon rotatif 25 ne comporte donc que deux positions angulaires prédéterminées, dans lesquelles son mouvement de rotation est arrêté, par exemple avec encliquetage, grâce à la coopération d'un têton 30, en saillie sur la face interne dudit capuchon rotatif 25, avec des butées solidaires de l'embout 24 et non représentées. D'autre part, les deux chambres 24c et 24d ont des sections transversales de formes différentes ; en particulier, la chambre 24d est alimentée sur toute sa section par la chambre arrière, d'alimentation, 28, et elle alimente la dépression 24e du dispositif générateur de tourbillon par une unique fente tangentielle 24f. Dans cette réalisation également, la section du canal 29c qui alimente la chambre 24c est choisie de manière que le jet en filet produit lorsque l'ajutage 25b se trouve en regard de ladite chambre 24c, ait sensiblement le même débit que le jet conique produit lorsque ledit ajutage 25b se trouve en regard de la dépression 24e.
  • Dans la variante illustrée sur les figures 11 à 13, le capuchon rotatif 25 ne comporte également que deux positions angulaires prédéterminées par la coopération du têton 30, solidaire de sa face intérieure (figure 13), avec des butées 24g et 24g2, ménagées à l'intérieur de l'embout 24. Celui-ci comporte, en amont de la chambre d'alimentation 28, une chambre unique, dans laquelle un noyau cylindrique excentré, 24h, solidaire de l'embout 24, délimite deux parties de largeurs radiales différentes, 24c et 24d, situées de part et d'autre dudit noyau 24h; le dispositif générateur de tourbillon, 25e, est solidaire de la face interne du capuchon rotatif 25, avec lequel il est par exemple venu de moulage concentriquement à l'ajutage 25b, de même que deux fentes tangentielles d'alimentation, 25f et 25f2; la disposition est telle que la nervure circulaire dans laquelle sont aménagées les deux fentes d'alimentation 25f et 25f2 vient s'appliquer de façon à peu près étanche contre la face correspondante du noyau 24h de l'embout 24 lorsque le capuchon 25 est en place sur ledit embout 24 et qu'il occupe la position angulaire appropriée ; dans ce cas, c'est la chambre 24d qui alimente le générateur de tourbillon 25e à travers les deux fentes 25f1, 25f et l'ajutage 25b produit un jet conique ; lorsqu'au contraire le capuchon rotatif 25 a été tourné de façon à amener l'ajutage 25b en face de la chambre 24c, ledit ajutage 25 produit un jet en forme de filet, puisque le dispositif générateur de tourbillon 25e n'est plus alimenté exclusivement par ses fentes tangentielles 25f1 et 25f2; bien entendu, l'ensemble peut être dimensionné pour que les deux jets produits aient sensiblement le même débit.
  • La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation précédemment décrites. Elle englobe toutes leurs variantes, dont certaines ont déjà été indiquées. Parmi les perfectionnements selon la présente invention, qui ont été précédemment décrits, certains s'appliquent à la poignée de la lance à main et aux organes de commande dont elle est pourvue, d'autres à sa tête de pulvérisation. Il est évident que les perfectionnements selon la présente invention, d'une poignée de lance à main et de ses organes de commande, sont applicables à toute lance à main, équipée d'une tête de pulvérisation quelconque, de même que toute lance à main dont la poignée et les organes de commande ne bénéficieraient pas des perfectionnements selon la présente invention, peut être équipée d'une tête de pulvérisation selon la présente invention; dans les deux cas, la lance à main perfectionnée entrerait dans le cadre de la présente invention. La fraction, l, de la longueur, L, du filtre qui, selon la figure 1, est engagée dans la partie avant de la poignée tubulaire 1, est matière à option; le rapport 1/L peut en particulier avoir une valeur quelconque, comprise entre une valeur minimale, juste suffisante, pour permettre l'engagement de la base débordante, 5a, du filtre 5 dans la poignée tubulaire, et une valeur maximale, pratiquement égale à 1. L'élément intérieur 2c de l'écrou à chapeau 2 (figure 1), au lieu d'être en forme de jupe, pourrait être constitué par une ou plusieurs saillies intérieures, de direction sensiblement axiale, et de longueur appropriée. Au lieu d'être munie, au-delà de son articulation 13 sur le corps 6a du clapet, d'un prolongement 12a coopérant avec une rampe fixe 14, la gâchette de commande 12 (figures 2 à 4) pourrait être montée différemment, d'une façon plus classique : son prolongement 12a pourrait être articulé en un point fixe de h base 5a du filtre 5 ou de la tubulure rigide 10, ladite gâchette étant en outre munie d'une rainure axiale coopérant avec un axe 13, solidaire de la partie 6a du corps de clapet; d'autres réalisations mécaniques, connues, pourraient être utilisées. Le tube rigide 3, au lieu de constituer une pièce indépendante de la poignée tubulaire 1, pourrait être formé par un prolongement tubulaire de celle-ci, à l'extrémité libre duquel serait montée la tête de pulvérisation. Comme on l'a déjà indiqué, la valeur de l'angle oc entre les axes y-y' et x-x' (figure 5) pourrait être choisie supérieure à 45 degrés, et égale au plus notamment à 60 degrés; de telles réalisations permettraient de projeter le jet dans une direction z-z' faisant, avec l'axe y-y', un angle supérieur à 90 degrés et pouvant atteindre jusque 120 degrés, ce qui permettrait, par exemple, à l'utilisateur de pulvériser le liquide sur la face arrière des feuilles des plantes à traiter. Dans le cas de la forme de réalisation de la tête de pulvérisation qui est illustrée sur la figure 5, l'écrou à chapeau 22 pourrait être remplacé par un capuchon rotatif, analogue à celui décrit à propos des figures 6 à 13.

Claims (15)

1. Lance à main pour la pulvérisation d'un liquide, notamment d'un liquide de traitement des plantes, comportant, à l'extrémité d'un tuyau souple d'alimentation en liquide, une poignée rigide, qui est munie d'un clapet d'admission et d'une gâchette de commande de ce clapet, et dans le prolongement de laquelle est montée une tête de pulvérisation,
lance caractérisée en ce qu'un filtre prismatique ou cylindrique (5) dont une base est ouverte, et l'autre fermée par une pièce débordante (5a), traversée de façon étanche par le corps mobile (6a) du clapet d'admission, est immobilisé dans la partie avant de la poignée tubulaire (1), située du côté de la tête de pulvérisation, par un écrou à chapeau (2), vissé sur ladite partie avant et muni d'une tubulure, dont une extrémité (2b) pénètre par la base ouverte du filtre (5) et porte le siège (6b) du clapet d'admission, son autre extrémité (2a) servant au raccordement avec la tête de pulvérisation, et qu'un embout rigide (IO), prolongeant le tuyau souple (9) d'alimentation, à l'intérieur de la poignée tubulaire (1), est solidaire de la pièce de base (5a) du filtre (5), de façon à déboucher dans une chambre annulaire (7) comprise entre, d'une part, la paroi du filtre (5) et, d'autre part, les parois internes de la poignée tubulaire (1), et, éventuellement, de l'écrou à chapeau (2).
2. Lance à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que les différentes pièces logées dans la poignée tubulaire (1) sont dimensionnées de façon que le filtre cylindrique ou prismatique (5), soit normalement engagé sur une fraction seulement (1) de sa longueur (L) dans la partie avant de ladite poignée (1).
3. Lance à main selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la base débordante (5b) du filtre (5) est serrée contre une portée annulaire intérieure (1b) de la poignée tubulaire (1) par au moins un élément intérieur (2c) de l'écrou à chapeau (2), cet élément intérieur (2c) étant par exemple en forme de jupe.
4. Lance à main selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'un unique joint d'étanchéité (8) est associé à la base débordante (5b) du filtre (5).
5. Lance à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la gâchette de commande (12), articulée sur la partie du corps mobile (6a) du clapet d'admission, qui est extérieure au filtre (5), peut faire saillie hors de la poignée tubulaire (1) à travers une fente longitudinale (lc), présentant une longueur suffisante pour permettre à ladite gâchette (12C) d'être éventuellement engagée sur toute sa longueur à l'intérieur de la poignée (1).
6. Lance à main selon la revendication 5, caractérisée en ce que la poignée tubulaire (1) est munie intérieurement d'au moins une saillie (15), par exemple en forme de rampe, disposée de façon à coopérer avec au moins une saillie (16) de la gâchette (12), par exemple en forme de têton, de façon que, quand le filtre (5) est poussé dans la partie avant de ladite poignée (1), vers l'avant ou bien vers l'arrière de celle-ci, la gâchette (12) pivote de façon à rentrer complètement dans la poignée tubulaire (1) ou bien à en sortir partiellement à travers la fente correspondante (lc).
7. Lance à main pour la pulvérisation d'un liquide notamment d'un liquide de traitement des plantes, comportant, à l'extrémité d'un tuyau souple d'alimentation en liquide, une poignée rigide, qui est munie d'un clapet d'admission et d'une gâchette de commande de ce clapet, et dans le prolongement de laquelle est montée une tête de pulvérisation, caractérisée en ce que la gâchette de commande (12) présente, en avant de son articulation (13) sur le corps (6a) du clapet, un prolongement (12a) coopérant avec une rampe fixe (14), aménagée de façon que, quand une traction est appliquée manuellement sur ladite gâchette (12), ladite rampe (14) guide son prolongement (12a) de façon que son articulation (13) exerce sur ledit corps de clapet (6a) une traction surmultipliée, qui suffit pour surmonter la force d'un ressort (11) de refermeture automatique dudit clapet et produire l'ouverture de ce dernier.
8. Lance à main selon la revendication 7, caractérisée en ce que la rampe (14) comporte un élément d'encliquetage (14a), assurant le blocage temporaire de la gâchette dans une position (12B), correspondant à l'ouverture du clapet (6a-6b) .
9. Lance à main pour la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, comportant,à l'extrémité d'un tuyau souple d'alimentation en liquide, une poignée rigide munie d'un clapet d'admission et d'une gâchette de commande de ce clapet, et pourvue d'un prolongement portant à son extrémité une tête de pulvérisation, lance caractérisée en ce que la tête de pulvérisation (17-19-22) est montée pivotante autour d'un premier axe (x-x'), faisant avec l'axe du prolongement (3) de la poignée (1) un angleα inférieur à 60 degrés, de préférence un angle α = 30 degrés.
10. Lance à main selon la revendication 9, caractérisée en ce que le support (17) de sa tête pivotante de pulvérisation est lui-même monté pivotant autour d'un second axe (y-y') coïncidant avec celui du prolongement (3) de la poignée (1).
11. Lance à main selon la revendication 10, caractérisée en ce que la tête de pulvérisation (17-19-22) est aménagée de manière que la direction moyenne (z-z') du jet soit inclinée du même angles sur le premier axe de pivotement (x-x') de ladite tête (17-19-22).
12. Lance à main pour la pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, comportant à l'extrémité d'un tuyau souple d'alimentation en liquide, une poignée rigide munie d'un clapet d'admission et d'une gâchette de commande de ce clapet, et dans le prolongement de laquelle est montée une tête de pulvérisation, lance caractérisée en ce que la tête de pulvérisation comporte un embout (24) sur lequel un capuchon rotatif ou un écrou à chapeau (25), traversé par au moins un ajutage excentré (25b), est monté tournant entre au moins deux positions angulaires qui sont de préférence déterminées par des butées ou des encliquetages (24a-25c), et dans lesquelles ledit ajutage (25b) se trouve respectivement en regard de chambres (24c) ou de dépressions ouvertes (24e) différentes, aménagées dans ledit embout (24), et conformées de manière à produire, dans lesdites positions angulaires du capuchon ou de l'écrou (25), des jets de formes différentes, par exemple en forme de filet ou de pinceau, ou encore des jets coniques de conicités différentes.
13. Lance à main selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'embout (24) comporte des moyens (29c, 29d) pour égaliser sensiblement les débits des jets de formes différentes, ces moyens (29c, 29d) agissant de préférence en créant des pertes de charge différentes.
14. Lance à main selon la revendication 13, caractérisée en ce que les différentes chambres (24c) ou dépressions ouvertes (24e), aménagées dans l'embout (24), sont alimentées respectivement en liquide de traitement par des canaux (29c, 29d) ou orifices de sections différentes, adaptées pour égaliser sensiblement les débits des jets produits respectivement par les différentes chambres (24c) ou dépressions (24e).
15. Lance à main selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif générateur de tourbillon (24e-24f), notamment du type connu sous le nom d' "hélice", est adapté sur l'une des faces en regard de l'embout (24) et du capuchon rotatif (25) ou de l'écrou, respectivement, dans une position appropriée pour produire un jet conique lorsque ledit capuchon rotatif (25) ou écrou est dans la position angulaire correspondante.
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