DOMAINE DE L'INVENTION
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La présente invention se rapporte à un appareil de pulvérisation de liquide, et plus généralement d'un fluide, tel qu'une peinture sur une surface à recouvrir.
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Plus précisément, l'invention se rapporte à un dispositif de protection du jet de liquide en sortie d'un appareil de pulvérisation de liquide sous pression sans air (« airless® »).
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
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Dans le domaine du bâtiment, il est connu d'utiliser des dispositifs mécanisés d'application des peintures liquides, notamment par pulvérisation pneumatique ou par pulvérisation sans air (« airless® »), dans le but d'améliorer la rapidité et/ou l'efficacité du transfert de matière sur la surface à peindre, et/ou d'améliorer la qualité de finition.
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La pulvérisation sans air utilise une alimentation en fluide à haute pression (jusqu'à 200 bars, voire 500 bars), sans mélange avec de l'air comprimé, la pression du fluide étant élevée. A la sortie de la buse de pulvérisation, le frottement entre le jet de fluide et l'atmosphère disperse le jet en petites particules, donc permet l'atomisation du fluide. La taille de la buse et la pression déterminent le débit du produit. Le profil du jet dépend de la pression du fluide, donc cette dernière ne doit pas être trop faible. Par ailleurs, plus la viscosité du produit est élevée, plus la pression doit être élevée elle aussi. Ainsi, un pistolet airless comprend typiquement un porte-buse et une buse qui peuvent être changés pour s'adapter aux propriétés du fluide et de la pulvérisation attendue, et comporte également une gâchette pour actionner la pulvérisation.
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La pulvérisation sans air est utilisée notamment pour l'application de fluides de moyenne à haute viscosité telles que des colorants, des laques et des vernis, ou des liquides plus épais, comme de la peinture au latex pour bâtiment.
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Cette technique présente l'avantage de permettre une grande rapidité d'application et une bonne efficacité de transfert, associée à un rendu de qualité.
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Pour obtenir une application de la peinture la plus uniforme possible, la buse du dispositif de pulvérisation est orientée vers la surface à recouvrir et déplacée parallèlement à cette surface, sans contact avec celle-ci. Typiquement, la sortie de la buse est placée à environ 10 cm à 50 cm de la surface à recouvrir.
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Dans les cas où l'application a lieu en extérieur, par exemple lors d'opérations de ravalement, le jet de peinture peut être dévié par rapport à la direction souhaitée par des éléments perturbateurs sur cette distance de 10 à 50 cm à parcourir entre la sortie de la buse et la surface à recouvrir. En particulier, en cas de vent, la qualité de l'application est réduite, car elle devient inhomogène. Le jet peut en outre être dévié vers l'opérateur ou d'autres personnes ou objets, véhicules, menuiseries, habitations, etc., se trouvant à proximité.
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Il est connu de rajouter des dispositifs de protection du jet de liquide contre le vent.
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Ainsi, le document
KR2013/0125343 décrit un décrit un dispositif de protection du jet de peinture en sortie d'un pistolet de pulvérisation de type « airless
® ». Le dispositif de protection est destiné à être monté sur le porte-buse au moyen d'une bague de serrage, elle-même serrée au moyen d'une vis sur le pistolet de pulvérisation. Il comprend une feuille souple (vinyl, tissu, filet), rigidifiée par une structure élastique hélicoïdale, de sorte qu'elle forme un tronc de cône. Une ouverture est prévue sur la feuille pour laisser passer la buse.
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Toutefois, la mise en place de ce dispositif nécessite :
- soit de dévisser le porte-buse si la feuille souple n'est pas suffisamment extensible pour que le diamètre de l'ouverture circulaire à placer sur le pistolet s'accroisse suffisamment pour être glissé par-dessus la protection de buse rigide du porte-buse,
- soit d'utiliser une feuille formée dans un matériau extensible ou très souple, ce qui rendra sa manipulation inconfortable et entraînera des risques de déchirure, notamment lors des opérations de nettoyage sous un jet d'eau ou au moyen d'un couteau de peintre.
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L'invention vise ainsi à proposer un dispositif de protection du jet de liquide « universel », c'est-à-dire qui puisse s'adapter à une large gamme de porte-buse destinés à équiper un pistolet de pulvérisation, de manière amovible et sans vissage ou dévissage d'une pièce du pistolet, tout en étant si possible résistant et de nettoyage aisé.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
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Ainsi, l'invention se rapporte à un dispositif de protection d'un jet de liquide émis par un dispositif de pulvérisation de liquide sous pression. Le dispositif de protection s'étend suivant un premier axe destiné à être identique à un axe d'émission du jet de liquide et comprend un adaptateur, une cloche de protection et un dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur tels que :
- le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprend une première portion d'assemblage et une seconde portion d'assemblage,
- l'adaptateur comporte :
- un mors supérieur et un mors inférieur d'une mâchoire destinée à enserrer une portion du dispositif de pulvérisation dont l'axe d'émission du jet est disposé suivant le premier axe,
- un dispositif amovible de serrage des mors supérieur et inférieur suivant un deuxième axe orthogonal au premier axe de sorte que les mors supérieur et inférieur peuvent être soit séparés l'un de l'autre, soit attachés l'un à l'autre avec un écartement variable entre un écartement minimal et un écartement maximal suivant le deuxième axe, dit de serrage,
- la première portion d'assemblage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur, formée au moins en partie sur au moins l'un du mors supérieur et du mors inférieur
- la cloche de protection du jet de liquide comporte:
- une collerette tubulaire ou tronconique d'axe le premier axe
- la seconde portion d'assemblage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur,
- le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur peut prendre deux positions :
- une position verrouillée dans laquelle la première portion d'assemblage est fixe par rapport à la deuxième portion d'assemblage au moins en translation par rapport au premier axe de sorte que, lorsque le mors supérieur et le mors inférieur sont attachés l'un à l'autre, la cloche de protection est fixe par rapport à l'adaptateur au moins en translation par rapport au premier axe,
- une position déverrouillée dans laquelle la première portion et la deuxième portion d'assemblage sont libres l'une par rapport à l'autre,
le dispositif de serrage des mors supérieur et inférieur étant configuré pour, lorsqu'on le serre, provoquer le passage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur de la position déverrouillée à la position verrouillée.
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Grâce à ces dispositions, il est possible de monter de manière amovible le dispositif de protection du jet de liquide sur un pistolet de pulvérisation. La mise en œuvre à la fois d'un dispositif de serrage des mors supérieur et inférieur et d'un dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur dont une portion est formée sur au moins l'un des mors sous la forme permet d'adapter le dispositif de protection à une large gamme de dispositifs de pulvérisation.
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Le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur permet aussi si nécessaire de changer seulement la cloche de protection (et éventuellement sa forme et sa taille).
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Par ailleurs, le verrouillage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur permet de limiter les degrés de liberté de mouvement de la collerette par rapport au pistolet de pulvérisation. Ceci permet à l'opérateur de travailler de manière confortable.
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Enfin, la coopération entre le dispositif de serrage des mors inférieur et supérieur et le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur permet une mise en place simple du dispositif, de sorte que le montage et le démontage du dispositif par l'opérateur sont simplifiés.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, le dispositif amovible de serrage est formé lui-même de deux extensions dites gauche et droite symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe de serrage.
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Cette disposition permet de répartir les efforts en flexion exercés sur l'adaptateur du fait du serrage suivant la largeur, et de mieux contrôler le positionnement de cet adaptateur par rapport au pistolet de pulvérisation.
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La réalisation d'une partie du dispositif amovible de serrage sous forme d'extension facilite la manipulation de ce dispositif de serrage et donc la mise en place ou la dépose du dispositif de protection par un opérateur.
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Cette disposition permet aussi de donner une certaine latitude d'ajustement du dispositif à des dimensions de pistolets de pulvérisation variées.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, on définit une portion mâle et une portion femelle parmi la première portion du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur et la seconde portion du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur. La portion mâle est constituée par au moins deux éléments saillants disjoints, la portion femelle est constituée par au moins deux éléments en creux disjoints, et les portions mâle et femelle coopèrent par leurs formes pour l'assemblage de la première et de la deuxième portion. Chaque mors comprend au moins un des éléments disjoints constituant la première portion du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur, et le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur est verrouillé au moins lorsque l'écartement entre les deux mors est minimal.
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Grâce à cette disposition, il est possible d'assembler la cloche à l'adaptateur lorsque les mors ne sont pas totalement serrés et de provoquer le passage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur de la cloche de protection à l'adaptateur par serrage des mors. Le dispositif de protection peut ainsi s'adapter à différents types de pistolets de pulvérisation.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, les au moins deux éléments disjoints de la portion femelle forment un ensemble symétrique par rapport à l'axe de serrage et/ou par rapport à un axe orthogonal au premier axe et à l'axe de serrage.
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Grâce à cette disposition, le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur présente des éléments de symétrie communs avec le pistolet de pulvérisation sur lequel il doit être adapté.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, la collerette est rigide.
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De cette manière, la collerette résiste aux éventuels chocs qu'elle peut subir en cours de manipulation et/ou entre deux manipulations.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, la collerette comprend un évidement permettant de manipuler une buse du pistolet de pulvérisation.
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Grâce à cette disposition, l'opérateur n'a pas besoin de démonter le dispositif de protection pour nettoyer ou changer la buse, ou encore pour régler le jet de liquide.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, celui-ci peut être monté sur le dispositif de liquide sous pression sans démontage d'un ou plusieurs éléments du dispositif de liquide sous pression.
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Grâce à cette disposition, les manipulations sur le pistolet de pulvérisation sont réduites, et donc le temps de manipulation pour l'opérateur est réduit, de même que les risques de casse ou d'usure prématurée de certaines de ses pièces, telles que le porte-buse ou la buse.
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Suivant un mode de réalisation, le dispositif de protection d'un jet de liquide est adapté pour être monté sur un dispositif de pulvérisation de liquide sous pression comprenant une buse et une manette de réglage de la buse sans démontage de la buse et/ou pour permettre la manipulation de la manette de réglage de la buse et/ou le remplacement de la buse lorsque le dispositif de protection est monté sur le dispositif de pulvérisation.
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Grâce à ces dispositions, un dispositif de pulvérisation comprenant une buse peut être équipé du dispositif de protection tout en laissant la possibilité à l'opérateur de régler le débit de la buse ou de remplacer cette buse sans complexifier ce remplacement. Un opérateur adoptera en conséquence plus facilement le dispositif de protection que les dispositifs de protection de l'art antérieur qui ajouteraient des étapes de manipulation pour réaliser ces opérations.
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Suivant un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, le dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprend un dispositif de réglage des positions relatives de la cloche de protection à l'adaptateur suivant le premier axe.
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Grâce à cette disposition, il est possible de positionner le dispositif de protection plus ou moins près de l'orifice de la buse et donc d'adapter sa position au type de pistolet de pulvérisation et/ou à la forme du jet de liquide.
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Selon un mode de réalisation du dispositif de protection d'un jet de liquide, le réglage des positions relatives de la cloche de protection et de l'adaptateur suivant le premier axe permet de ménager un espace d'accès à une buse du dispositif de pulvérisation de liquide sous pression et/ou de monter le dispositif de protection sur des dispositifs de pulvérisation de liquide sous pression de dimensions caractéristiques différentes suivant le premier axe.
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Cette disposition permet d'adapter le dispositif de protection à des dispositifs de pulvérisation dont les buses présentent des dimensions différentes suivant le premier axe.
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L'invention se rapporte également à un ensemble de pulvérisation qui comprend un dispositif de pulvérisation et au moins un dispositif de protection tel que présenté ci-dessus. Le dispositif de pulvérisation comprend une base et une partie amovible, la partie amovible étant assemblée de manière amovible sur la base et changée par exemple en fonction de la nature du liquide à projeter et/ou du résultat attendu. La partie amovible comprend notamment une buse et un porte-buse. La mâchoire formée par le mors supérieur et le mors inférieur peut alors enserrer au moins une portion du porte-buse, et de préférence exclusivement une portion du porte-buse. Cette disposition permet notamment de limiter les problèmes d'interférence entre le dispositif de protection et les différents éléments composants le dispositif de pulvérisation, et notamment les composants de la base du pistolet, mais également la buse.
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L'invention porte aussi sur un procédé d'assemblage d'un dispositif de protection d'un jet de liquide à un dispositif de pulvérisation de liquide sous pression, le dispositif de protection s'étendant suivant un premier axe destiné à être identique à un axe d'émission du jet de liquide et comprenant un adaptateur, une cloche de protection et un dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur. Le procédé d'assemblage comprend les étapes suivantes :
- a. de mise en place des mors supérieur et inférieur, dans laquelle les mors supérieur et inférieur de l'adaptateur, initialement totalement séparés, sont placés de part et d'autre d'un pistolet de pulvérisation, de manière à former une mâchoire enserrant le pistolet de pulvérisation et de manière à ce que les mors supérieur et inférieur soient placés de part et d'autre d'un plan horizontal contenant l'axe du jet ;
- b. de mise en place du dispositif de serrage, dans laquelle le dispositif de serrage des mors supérieur et inférieur est mis en place et serré partiellement, de manière à ce que les mors supérieur et inférieur soient attachés l'un à l'autre avec jeu et de sorte qu'ils ne nécessitent pas d'être maintenus par un opérateur pour rester autour du porte-buse ;
- c. d'assemblage, dans laquelle la première portion et la seconde portion du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur sont assemblées ;
- d. de serrage, dans laquelle on serre le dispositif de serrage des mors supérieur et inférieur jusqu'à ce que le pistolet de pulvérisation soit encastré dans la mâchoire, cette étape de serrage provoquant le passage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur de la position déverrouillée à la position verrouillée.
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Selon un mode de réalisation du procédé d'assemblage, ce procédé comprend en outre les étapes :
- 1. on fournit un dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprenant un dispositif de réglage des positions relatives de la cloche de protection et de l'adaptateur suivant le premier axe ;
- 2. on règle les positions relatives de la cloche de protection et de l'adaptateur suivant le premier axe.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
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Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous :
- [Fig. 1] représente une vue de côté d'un pistolet de pulvérisation muni d'un dispositif de protection du jet de liquide.
- [Fig. 2] représente une vue de face de l'adaptateur du dispositif de protection du jet de liquide prêt à être monté sur un pistolet de pulvérisation dont le jet a pour axe un axe (Oz) perpendiculaire au plan (xOy) du schéma.
- [Fig. 3] représente une vue de face du dispositif de protection du jet de liquide monté sur un pistolet de pulvérisation dont le jet a pour axe un axe (Oz) perpendiculaire au plan (xOy) du schéma.
- [Fig. 4] représente une vue arrière d'un mode de réalisation de la cloche de protection.
- [Fig.5] représente une vue de face de l'adaptateur du dispositif de protection du jet de liquide monté sur un pistolet de pulvérisation de diamètre supérieur au diamètre minimal accepté.
- [Fig.6] représente une vue de dessus du mors supérieur du dispositif de protection du jet de liquide.
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Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
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L'invention concerne un dispositif 2 de protection du jet de liquide émis par un dispositif 1 de pulvérisation d'une matière liquide sur une surface sous haute pression et sans adjonction d'air comprimé, ainsi qu'un procédé d'assemblage du dispositif de protection du jet de liquide à un dispositif de pulvérisation.
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A titre d'exemple, le dispositif de pulvérisation est de la marque Graco® ou Wagner®.
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La matière liquide à pulvériser est notamment une peinture murale en phase aqueuse ou organique, une laque, un vernis, voire un liquide plus épais ou visqueux, tel qu'un liquide utilisé pour le revêtement des murs extérieurs.
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Le dispositif de pulvérisation comprend une pompe d'aspiration reliée par un flexible à un pistolet de pulvérisation 1. Ce pistolet de pulvérisation 1, représenté sur la figure 1, comprend, d'un côté dit supérieur du pistolet, une buse, comportant éventuellement une manette 11b, un porte-buse 12, comportant optionnellement à son extrémité une protection de buse 122 et duquel la manette 11b émerge, et d'un côté dit inférieur du pistolet, une poignée 13 et une gâchette 14 éventuellement munie d'une protection 15. La poignée 13, la gâchette 14 et le cas échéant la protection 15 sont montées sur un bâti 16 qui comprend un dispositif 17 de connexion fluidique avec par exemple un tuyau d'alimentation (non représenté) de la matière à projeter, et forment une première partie dite de base. La gâchette 14 est positionnée en face et à proximité de la poignée 13, de sorte qu'un opérateur tenant le pistolet par la poignée 13 avec une main peut actionner la gâchette 14 avec la même main. La buse 11 et le porte-buse 12 forment une deuxième partie, dite amovible par rapport à la base. En effet, la buse 11 et le porte-buse 12 sont rapportés sur la base et peuvent être changées par exemple en fonction des propriétés du fluide projeté et/ou du résultat attendu. L'assemblage amovible entre la base et la partie amovible peut être réalisée par tout moyen connu.
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Le jet de liquide est plat ou conique. Dans les deux cas, il présente un axe principal de symétrie, confondu avec un axe de symétrie de l'ouverture de la buse, qui sera appelé « axe du jet » dans la suite.
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Sur les figures présentant des vues de face et de profil du pistolet de pulvérisation 1, l'axe du jet est un axe horizontal. Sur les figures, l'axe du jet, c'est-à-dire l'axe du jet en sortie de buse, est l'axe (Oz), O étant un point quelconque de l'axe du jet, par exemple le centre de l'orifice de la buse.
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Le dispositif de protection 2 du jet de liquide comprend un adaptateur 21 et une cloche de protection 23 s'étendant chacun suivant un premier axe.
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Dans ce qui suit, à des fins de simplifications, on définit à partir d'un repère (Oxyz) orthogonal un premier axe (Oz), correspondant sensiblement à l'axe du jet, un deuxième axe (Oy) perpendiculaire au premier axe (Oz) et s'étendant sensiblement suivant la direction d'extension principale de la poignée 13, et un troisième axe (Ox) perpendiculaire au premier axe (Oz) et au deuxième axe (Oy).
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L'adaptateur 21 comprend deux mors 211 et 212 d'une mâchoire destinée à enserrer une portion du pistolet de pulvérisation 1, de sorte que la direction du premier axe (Oz) soit identique à l'axe du jet. Plus précisément, l'adaptateur 21 est destiné à enserrer une portion de la partie amovible, et en l'occurrence une portion du porte-buse 12. De préférence, l'adaptateur 21 se monte exclusivement sur le porte-buse 12, et non sur une portion de la base du pistolet 1.
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Lorsque le dispositif de protection 2 est monté sur le pistolet de pulvérisation 1, les deux mors de la mâchoire 211 et 212 de l'adaptateur 21 peuvent être sensiblement symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan médiateur, ce plan contenant l'axe du jet. Si le porte-buse 12 du pistolet de pulvérisation 1 comprend une protection de buse 122, le plan médiateur est alors aussi un plan médiateur pour la protection de buse 122. A des fins de clarté, dans ce qui suit, on définit un mors supérieur 211 et un mors inférieur 212, le mors supérieur 211 étant destiné à être disposé sur le pistolet de pulvérisation du côté supérieur, c'est-à-dire du même côté du plan médiateur que celui comprenant la manette 11b de la buse 11.
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Selon un mode de réalisation, la portion du pistolet de pulvérisation 1 destinée à être enserrée est de forme cylindrique. Il s'agit par exemple du porte-buse 12.
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Les deux mors supérieur 211 et inférieur 212, représentés en vue de face sur la figure 2, forment dans ce cas un étau serre-tube ou équivalemment une mâchoire serre-tube.
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Il est toutefois possible d'adapter le dispositif à des portions du dispositif de protection destinée à être enserrée de sections variées, par exemple polygonale, simplement en adaptant la forme des évidements des mâchoires décrits ci-après.
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Les deux mors supérieur 211 et inférieur 212 de la mâchoire sont au moins partiellement formés d'un matériau rigide, tel qu'un matériau plastique (PVC, etc.) ou métallique. Chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 comprend une partie centrale (211a, respectivement 212a) comportant un évidement dit principal, par exemple en forme de demi-cylindre (211b, respectivement 212b).
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L'évidement principal (211b, respectivement 212b) d'un ou de chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 peut être recouvert d'un matériau souple tel qu'une mousse de caoutchouc, de polyuréthane ou de polyéthylène pour limiter l'usure du pistolet de pulvérisation 1 par frottement lorsqu'il est enserré par les mors supérieur 211 et inférieur 212 de la mâchoire. Cette disposition permet en outre de bloquer la rotation autour de l'axe du jet du pistolet de pulvérisation 1 par rapport au dispositif de protection 2, notamment dans le cas où l'évidement principal de chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 est hémicylindrique et où la portion du pistolet de pulvérisation 1, et plus précisément la portion du porte-buse 12, enserrée par les mors supérieur 211 et inférieur 212 est cannelée ou encore à section polygonale.
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Optionnellement, les dimensions, et éventuellement la forme, de l'évidement principal (211b, respectivement 212b) d'un ou de chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 peuvent être modifiées de manière temporaire ou permanente par ajout d'un insert en matériau souple ou rigide, par exemple en néoprène dans l'un et/ou l'autre des évidements principaux des mors supérieur 211 et inférieur 212. L'insert comprend lui-même un évidement. Une fois l'insert positionné dans l'évidement principal d'un mors (supérieur 211 ou inférieur 212), l'évidement principal de l'ensemble {mors + insert} correspond à l'évidement principal de l'insert et présente des dimensions, et éventuellement une forme, différentes de celles de l'évidement principal du mors seul.
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Cette disposition permet notamment d'accroître la capacité d'adaptation du dispositif de protection 2 à des modèles de pistolet de pulvérisation 1 variés.
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Les deux mors supérieur 211 et inférieur 212 peuvent être soit totalement séparés l'un de l'autre, notamment lorsque le dispositif de protection 2 n'est pas utilisé, soit attachés l'un à l'autre au moyen d'un dispositif amovible de serrage suivant un deuxième axe orthogonal au premier axe, notamment lorsque le dispositif de protection 2 est utilisé, mis en place sur le pistolet 1.
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Le dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 permet d'attacher les deux mors l'un à l'autre avec un écartement variable entre un écartement minimal et un écartement maximal suivant le deuxième axe dit de serrage.
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Lorsque les deux mors supérieur 211 et inférieur 212 de la mâchoire serre-tube sont assemblés par le dispositif de serrage et rapprochés au maximum l'un de l'autre, ils définissent un volume vide d'axe le premier axe dans lequel est placée la portion du pistolet de pulvérisation destinée à être enserrée, en l'occurrence le porte-buse 12.
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Plus précisément, les deux mors supérieur 211 et inférieur 212 définissent par exemple un volume vide de forme cylindrique, dans lequel le porte-buse 12 d'un pistolet de pulvérisation 1 peut être inséré. Plus précisément encore, ce volume est par exemple formé par un cylindre de directrice une courbe passant par le contour des évidements principaux 211b, 212b des mors 211, 212 et de génératrice une droite sensiblement parallèle au premier axe (Oz).
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La forme du contour des évidements principaux 211b et 212b, qu'ils soient hémicylindriques ou non, est choisie de manière à pouvoir accueillir les porte-buse 12 les plus couramment utilisés dans le domaine du bâtiment.
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Au moins une première partie 211e du dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 est placée sur le premier mors de l'un des mors supérieur 211 et inférieur 212 et au moins une deuxième partie 212e du dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 est placée sur le deuxième des mors supérieur 211 et inférieur 212.
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Selon un mode de réalisation, le dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 est formé lui-même de deux dispositifs de serrage dits gauche et droite. Par exemple, chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 comprend de part et d'autre de la partie centrale, dans une deuxième direction orthogonale au premier axe (par exemple l'axe de l'évidement hémicylindrique), dite direction gauche-droite, une première extension dite gauche et une deuxième extension dite droite, de sorte que :
- l'extension gauche du mors supérieur 211 (respectivement inférieur 212) forme la première (respectivement deuxième) partie du dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 gauche.
- l'extension droite du mors supérieur 211 (respectivement inférieur 212) forme la première (respectivement deuxième) partie du dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 droite.
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Le dispositif de serrage gauche permet de rapprocher ou d'écarter l'extension gauche du mors supérieur 211 et l'extension gauche du mors inférieur 212 l'une par rapport à l'autre suivant une direction, dite direction de serrage, qui est orthogonale à la fois à l'axe du jet et à la direction gauche-droite.
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Le dispositif de serrage droite permet de rapprocher ou d'écarter l'extension droite du mors supérieur 211 et l'extension droite du mors inférieur 212 l'une par rapport à l'autre suivant la direction de serrage.
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Dans un mode de réalisation particulier, les extensions gauche et droite 211e du mors supérieur 211 comportent chacune un évidement taraudé de serrage 211f d'axe parallèle à la direction de serrage. Dans ce cas, les extensions gauche et droite 212e du mors inférieur 212 comportent aussi chacune un évidement de serrage 212f taraudé d'axe parallèle à la direction de serrage.
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Une première vis 22 de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 peut être vissée à la fois dans les évidements taraudés de serrage 211f de l'extension gauche du mors supérieur 211 et 212f de l'extension gauche du mors inférieur 212 placés en regard l'un de l'autre.
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Une deuxième vis 22 de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 peut être vissée à la fois dans les évidements taraudés de serrage 211f de l'extension droite du mors 211 et 212f de l'extension droite du mors 212 placés en regard l'un de l'autre.
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En variante, les extensions gauche et droite 211e du mors supérieur 211 peuvent comporter chacune un évidement de serrage taraudé ou non 211f d'axe parallèle à la direction de serrage. Les extensions gauche et droite 212e du mors inférieur 212 comportent aussi chacune un évidement de serrage taraudé ou non 212f d'axe parallèle à la direction de serrage. En variante encore, seuls les évidements de serrage d'un des deux mors supérieur 211 et inférieur 212 sont taraudés, les évidements de l'autre mors n'étant pas taraudés. De préférence, ce sont les évidements de serrage 212f du mors 212 inférieur qui sont taraudés, les évidements de serrage 211f du mors 211 supérieur étant dépourvus de taraudage.
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Une première vis 22 de serrage peut être insérée à la fois dans les évidements taraudés ou non 211f de l'extension gauche du mors supérieur 211 et 212f de l'extension gauche du mors 212 placés en regard l'un de l'autre.
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Un écrou 22b peut alors être placé du côté opposé à la tête de la vis de serrage 22, de sorte que les deux évidements taraudés ou non 211f de l'extension gauche du mors supérieur 211 et 212f de l'extension gauche du mors inférieur 212 se trouvent entre la tête de la vis de serrage 22 et l'écrou 22b. Le vissage de la vis de serrage 22 dans l'écrou 22b provoque le rapprochement des extensions gauche des mors supérieur 211et inférieur 212.
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On procède de la même manière pour les extensions droite des mors supérieur 211et inférieur 212.
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Dans ce mode de réalisation, l'écrou 22b peut se présenter sous la forme d'un bouchon présentant une base, destinée à venir en contact avec l'un des extensions. La base de l'écrou 22b est de préférence large pour faciliter le serrage, notamment manuel, répartir les appuis et obtenir le positionnement des deux extensions droite (respectivement gauche) en face l'une de l'autre lors de la dernière étape de serrage de ce dispositif décrite plus loin. L'écrou est de préférence placé du côté du mors du haut.
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En particulier, on verra que cette disposition est mise en œuvre pour la réalisation de la quatrième étape d'un procédé d'assemblage du dispositif de protection 2 qui sera décrit plus loin. Cette quatrième étape est une étape de serrage qui provoque le passage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 en position verrouillée.
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Le dispositif de serrage comprend donc dans l'exemple décrit ci-dessus les dispositifs de serrage gauche et droite et les vis de serrage 22. Il est amovible grâce aux vis de serrage 22 qui peuvent être totalement dévissées.
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En l'absence des vis de serrage 22, les deux mors supérieur 211 et inférieur 212 sont indépendants l'un de l'autre et peuvent donc être placés autour d'un pistolet de pulvérisation sans les limitations de taille qui se présenteraient si ces deux mors supérieur 211 et inférieur 212 étaient liés de manière non amovible l'un à l'autre.
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En variante, les vis 22 de serrage peuvent être fixées rigidement, de manière amovible à l'aide d'un système taraudage/filetage comme présenté ci-dessus, ou non amovible, par exemple par collage ou soudage, sur un premier des deux mors supérieur 211 et inférieur 212, et le deuxième mors est monté sur les vis 22 de serrage de manière à pouvoir ajuster sa distance avec le premier mors comme expliqué.
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Par ailleurs, dès que les vis 22 de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 lient ces deux mors, on comprend que l'écartement entre ces deux mors peut être réglé par le vissage ou le dévissage des deux mors.
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Ce mode de réalisation permet donc une grande latitude d'adaptation de l'adaptateur au dispositif de pulvérisation destiné à être enserré.
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Ce mode de réalisation du dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 en deux dispositifs de serrage gauche et droite permet aussi d'obtenir un serrage plus durable, par exemple que dans le cas d'un dispositif de serrage central, pendant une opération de pulvérisation. En effet, le dispositif de pulvérisation travaillant avec des pressions élevées, il est soumis à des vibrations importantes. Le fait de répartir le serrage sur deux dispositifs gauche et droite limite le desserrage progressif en cours de pulvérisation.
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Par ailleurs, dans le cas où les évidements de serrage 211f et/ou 212f sont non taraudés, ces évidements peuvent présenter une dimension caractéristique supérieure au diamètre de la tige de la vis 22 qui doit y être insérée, de manière à ce que la position de cette tige ne soit pas totalement contrainte par l'évidement. Cette situation est représentée sur la figure 6.
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Par exemple, la section d'un ou plusieurs de ces évidements dans un plan orthogonal à la direction de serrage peut être de forme allongée, par exemple rectangulaire ou oblongue, de largeur légèrement supérieure au diamètre de la tige de la vis 22 et de longueur suivant l'axe du jet supérieure (par exemple au moins 1,1 fois, voire deux fois supérieure) au diamètre de la tige de la vis. Au moins l'un des mors supérieur 211 et inférieur 212 comprend des évidements 211f, 212f de forme allongée, par exemple le mors supérieur 211. Grâce à cette disposition, lors de l'assemblage des deux mors supérieur 211 et inférieur 212 au moyen du dispositif de serrage, les mors supérieur 211 et inférieur 212 peuvent basculer partiellement l'un par rapport à l'autre, ce qui permet l'adaptation du dispositif de protection à une grande variété de pistolets de pulvérisation 1 au moyen du procédé d'assemblage d'un dispositif de protection décrit plus loin.
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En particulier, cette disposition est mise en œuvre pour la réalisation de la troisième étape du procédé d'assemblage du dispositif de protection, troisième étape au cours de laquelle la première portion et la seconde portion du dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 sont assemblées.
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La partie centrale 211a (respectivement 212a) du mors supérieur 211 (respectivement inférieur 212) est par exemple en forme de U rectangulaire dont la branche centrale comprend l'évidement principal 211b (respectivement 212b), par exemple hémicylindrique. Le plan (xOy) du U rectangulaire est donc orthogonal au premier axe, par exemple l'axe (Oz) du demi-cylindre formé par chacun des évidements 211b, 212b.
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La partie centrale 211a (respectivement 212a) du mors supérieur 211 (respectivement inférieur 212) s'étend dans la direction gauche-droite, mais aussi dans la direction de serrage.
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Par exemple, la partie centrale 211a (respectivement 212a) du mors supérieur 211 (respectivement 212) est en forme de U rectangulaire dont la branche centrale a pour direction la direction gauche-droite et dont les deux branches latérales s'étendent dans la direction de serrage des mors.
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Dans le cas où les parties centrales des mors supérieur 211 et inférieur 212 ont la forme de U rectangulaires, la hauteur H de la branche centrale du U rectangulaire de chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 peut être choisie de manière à être supérieure au rayon R de l'évidement principal 211b (respectivement 212b) s'il est hémicylindrique, ou plus généralement supérieure à une hauteur caractéristique de l'évidement principal 211b (respectivement 212b) en général, mais aussi à être suffisamment faible pour permettre à la buse 11 d'être tournée d'un angle quelconque autour de son axe, identique au deuxième axe Oy lorsque le dispositif est installé.
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En particulier, la manette 11b de la buse 11 doit pouvoir être positionnée au-dessus de la branche principale du U rectangulaire d'un des deux mors supérieur 211 et inférieur 212, c'est-à-dire dans le cas de la figure 3 au-dessus de la branche principale du U rectangulaire du mors supérieur 211. Cette disposition permet la manipulation de la buse 11 même lorsque le dispositif de protection du jet 2 est monté sur le pistolet de pulvérisation 1.
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Dans d'autres modes de réalisation des parties centrales 211a et 212 a des mors supérieur 211 et inférieur 212, la partie centrale d'un de ces mors peut ne pas être de la forme d'un U rectangulaire mais un évidement autre que l'évidement principal 211b (respectivement 212b) pourra être prévu de manière à permettre la rotation de la manette 11b de la buse 11.
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Dans ces modes de réalisation, comme cela sera explicité plus loin, l'évidement permettant la rotation de la manette 11b de la buse 11 peut contribuer à permettre une circulation d'air suffisante pour l'équilibrage des pressions entre l'intérieur de la cloche de protection 23 où se forme le jet, et l'extérieur. Cette circulation d'air participe au bon fonctionnement du dispositif de pulvérisation.
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Les évidements de la partie centrale 211a (respectivement 212a) d'un mors autres que l'évidement principal 211b (respectivement 212b) permettent aussi d'alléger le dispositif de protection. Typiquement, un opérateur peut être amené à pulvériser de la peinture pendant plusieurs heures par jour avec un dispositif de pulvérisation équipé d'un dispositif de protection 2. Il est donc important de réduire le plus possible la masse du dispositif de protection 2. Pour donner un ordre de grandeur, un dispositif de protection 2 suivant l'invention peut avoir une masse inférieure à 500g, voir 400g.
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Toujours dans un but d'allégement, les parties centrales 211a et 212a des mors supérieur 211 et inférieur 212 peuvent être différentes l'une de l'autre. Par exemple, si ces parties centrales sont en forme de U rectangulaire, la hauteur de la branche centrale du U rectangulaire du mors destiné à être placé en-dessous du dispositif de protection, par exemple le mors inférieur 212, peut être inférieure à celle de la branche centrale du U rectangulaire du mors supérieur 211 ou inférieur 212 destiné à être placé au-dessus du dispositif de protection, par exemple le mors supérieur 211. Cette disposition permet en outre de faciliter l'insertion du mors inférieur 212 entre le porte-buse 12 d'un pistolet de pulvérisation 1 et l'éventuelle protection de gâchette 15 de ce pistolet.
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La hauteur de la branche centrale du U rectangulaire du mors supérieur 211 sera choisie aussi faible que possible mais de manière à ce que le mors supérieur 211 puisse supporter la flexion imposée par la présence d'un pistolet de pulvérisation 1 placé entre les deux mors et enserré par ceux-ci grâce au serrage du dispositif de serrage (211e et 212e) des mors supérieur 211 et inférieur 212.
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De manière générale, les dimensions de la partie centrale du mors supérieur peuvent être supérieures à celles du mors inférieur. En effet, le serrage du dispositif de serrage (211e et 212e) des mors supérieur 211 et inférieur 212 étant plus aisé du côté supérieur vers le côté inférieur lorsque l'opérateur tient le pistolet par la poignée 13, c'est le mors supérieur qui supporte l'essentiel de la flexion imposée par la présence du pistolet de pulvérisation, comme représenté sur la figure 5.
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Le matériau constituant les parties centrales 211a (respectivement 212a) du mors supérieur 211 (respectivement inférieur 212) est d'ailleurs suffisamment rigide pour assurer le maintien du dispositif de protection 2 fixe par rapport au pistolet de pulvérisation 1 qu'il équipe, mais suffisamment souple pour pouvoir se déformer élastiquement sans rompre lorsque le dispositif de serrage (211e et 212e) des mors supérieur 211 et inférieur 212 est suffisamment serré pour assurer ce maintien. Cela s'entend dans les conditions normales d'utilisation, c'est-à-dire dans toute la gamme de pistolets de pulvérisation 1 sur lesquels le dispositif de pulvérisation 2 peut être adapté.
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La cloche de protection 23 comprend une collerette 231.
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La collerette de protection 231 s'étendant suivant une direction principale identique au premier axe (Oz). La direction principale de la collerette de protection 231 est donc destinée à être identique à l'axe du jet (Oz) lorsque la cloche de protection 23 est installée sur le dispositif de pulvérisation 1.
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La collerette de protection 231 présente une section de forme quelconque suivant un plan perpendiculaire à cette direction principale. La section de la collerette 231 dans un plan perpendiculaire à la direction principale à la forme d'un cercle ou d'un polygone.
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Dans l'exemple présenté sur la figure 1, la direction principale est celle du premier axe (Oz) et la collerette 231 est tronconique.
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La taille et/ou la forme de la collerette 231 peuvent être adaptées en fonction notamment de l'angle d'ouverture du jet formé par le pistolet de pulvérisation 1.
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La collerette 231 peut être formée dans un matériau souple ou rigide.
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Par collerette rigide, on entend ici une collerette qui ne se déchire pas dans les conditions normales d'utilisation, par exemple sous l'effet de la pression du jet de liquide ou lors de sa mise en place ou de son nettoyage. Cela n'exclut pas une capacité de déformation élastique et/ou temporaire.
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Un matériau rigide mais présentant une certaine élasticité présente l'avantage de rendre le dispositif résistant aux chocs, possiblement fréquents pendant la pulvérisation ou encore lorsqu'un opérateur pose temporairement le pistolet de pulvérisation 1 équipé du dispositif de protection 2.
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Par exemple, elle est en PVC, ou encore en tout matériau adapté pour l'impression 3D, tel que l'acide polylactique (PLA). Le PLA présente l'avantage d'être entièrement biodégradable.
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Un matériau rigide facilite notamment l'entretien de la collerette 231 entre deux pulvérisations et limite les risques d'arrachage ou de déchirement sous la pression du jet par exemple ou lors des manipulations.
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L'épaisseur du matériau constituant la collerette 231 peut être de l'ordre de 1,5 mm ou moins.
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La collerette 231 peut être fabriquée au moyen d'une imprimante 3D.
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La cloche de protection 23 peut être assemblée à l'adaptateur 21 par l'intermédiaire d'un dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprenant une première portion d'assemblage et une deuxième portion d'assemblage. La première portion d'assemblage est formée au moins en partie sur au moins l'un des mors 211 et 212, et la seconde portion d'assemblage 232 est formée sur la cloche de protection 23.
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Le dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 est dans un mode de réalisation particulier un dispositif d'assemblage par coopération de formes, comprenant une portion mâle et une portion femelle.
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La portion mâle et la portion femelle peuvent être respectivement la première portion et la seconde portion d'assemblage ou inversement la seconde portion et la première portion d'assemblage.
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Pour simplifier, dans les modes de réalisation décrits dans la suite et pour les figures, la portion mâle est la première portion d'assemblage, formée au moins en partie sur au moins l'un des mors supérieur 211 et inférieur 212 et la portion femelle est la seconde portion d'assemblage 232, formée sur la cloche de protection 23. On comprend bien que ce mode de réalisation n'est pas limitatif.
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La portion mâle du dispositif d'assemblage par coopération de formes peut être formée par au moins un élément saillant 24. Par exemple, la portion mâle du dispositif d'assemblage par coopération de formes comprend au moins une vis d'assemblage 24 de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21. Dans ce cas, au moins un des mors supérieur 211 et inférieur 212 comprend un évidement d'assemblage taraudé 211c (respectivement 212c) d'axe parallèle au premier axe, c'est-à-dire l'axe (Oz), dans lequel peut être vissée une vis d'assemblage 24.
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La portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur, en l'occurrence la première portion du dispositif d'assemblage, comprend donc l'ensemble des vis d'assemblage 24 ainsi liées à l'un ou l'autre des mors supérieur 211 et inférieur 212 et les évidements d'assemblage taraudés 211c et 212c d'axe (Oz).
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Dans un mode de réalisation, la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprend un seul élément saillant 24, placé sur l'un ou l'autre des mors.
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Dans un mode de réalisation particulier, la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur peut être composée d'une pluralité d'éléments saillants 24 disjoints, de même que la portion femelle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur peut être composée d'une pluralité d'évidements 232a disjoints. La portion femelle comprend ainsi plusieurs éléments en creux 232a.
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Par exemple, la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprend deux vis d'assemblage 24.
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Dans ce cas, chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 peut comprendre au moins un des éléments saillants 24 disjoints de la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur.
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Dans ce cas, le mors supérieur 211 comprend un évidement d'assemblage taraudé 211c dans lequel est vissée une vis d'assemblage 24 et le mors inférieur 212 comprend un évidement d'assemblage taraudé 212c dans lequel est vissée une autre vis d'assemblage 24.
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Les évidements d'assemblage taraudés 211c et 212 c peuvent être placés sur le deuxième axe (Oy) correspondant à la direction de serrage.
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Dans un mode de réalisation, les parties centrales 211a et 212a des mors supérieur 211 et inférieur 212 comprennent l'ensemble des éléments saillants 24 disjoints de la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur, et la portion d'assemblage 232 comprend l'ensemble des évidements 232a disjoints de la portion femelle.
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En variante, la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprend quatre vis d'assemblage 24. Dans ce cas, les parties centrales des mors peuvent être en forme de U rectangulaire. Les deux branches latérales du U rectangulaire de chacun des mors (supérieur 211, respectivement inférieur 212) comportent chacune un évidement d'assemblage taraudé (211c, respectivement 212c) d'axe parallèle au premier axe c'est-à-dire l'axe (Oz) du jet, évidement d'assemblage taraudé dans lequel peut être vissée une vis.
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Une vis 24 d'assemblage de la cloche de protection 23 aux mors supérieur 211 et inférieur 212 est vissée dans chacun des évidements d'assemblage taraudés d'axe (Oz) 211c et 212c des mors supérieur 211 et inférieur 212, de manière à ce que les têtes de ces vis 24 soient placées vers l'avant de l'adaptateur 21, c'est-à-dire du côté de l'orifice de la buse 12 lorsque l'adaptateur 21 est monté sur le pistolet de pulvérisation 1.
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La longueur des vis 24 d'assemblage de la cloche de protection 23 aux mors peut être choisie de sorte que la tête des vis 24 d'assemblage dépasse de l'adaptateur 21, par exemple de quelques centimètres, comme représenté sur la figure 1.
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Ce mode de réalisation de la partie mâle sous forme d'une ou plusieurs vis d'assemblage 24 permet d'assembler la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 en accrochant la cloche de protection 23 sur la tête des vis 24 d'assemblage de la collerette aux mors, tout en laissant un espace vide réglable entre l'adaptateur 21 et la cloche de protection 23, notamment pour la manipulation de la manette 11b de réglage du débit de la buse 11. Cette manipulation peut être nécessaire et utile dans le cas d'une buse réversible, ou encore si l'opérateur souhaite changer la buse. Ce mode de réalisation permet en outre au dispositif de protection 2 de s'adapter à un pistolet de pulvérisation qui comprend une gâchette 14 et éventuellement une protection 15 qui présentent une extension suivant une direction parallèle au premier axe (Oz) et la direction de serrage des mors, là où les dispositifs de l'art antérieur ne donnent pas une telle souplesse d'adaptation.
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Ce mode de réalisation de la partie mâle sous forme de vis d'assemblage 24 procure aussi une assez grande latitude d'adaptation du dispositif de protection aux différents pistolets de pulvérisation 1 commercialisés, puisque la distance entre la cloche de protection 23 et l'adaptateur 21 peut être diminuée ou augmentée par vissage ou dévissage des vis 24.
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Enfin, ce mode de réalisation permet de limiter l'encombrement du dispositif lorsqu'il n'est pas utilisé, les vis d'assemblage 24 pouvant être soit totalement vissées sur l'adaptateur 21 soit totalement dévissées pour le rangement de celui-ci.
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Les vis 24 sont de préférence toutes vissées à la même profondeur.
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Le mode de réalisation des portions mâle et femelle sous formes d'éléments disjoints permet de stabiliser la position de la collerette 231 lors du fonctionnement du dispositif de pulvérisation 1, dont on sait qu'il entraîne des vibrations importantes. En effet, dans ce cas, la cloche de protection 23 vient prendre appui sur l'adaptateur 21 au niveau de la pluralité d'éléments disjoints de la partie mâle. Un mode de réalisation sous forme de quatre éléments saillants 24 disjoints participe ainsi à une meilleure stabilité de la cloche de protection 23 que deux éléments saillants 24 disjoints, qui permettront eux-mêmes une meilleure stabilité qu'avec une portion mâle formée d'un seul élément saillant 24.
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Le ou les éléments saillants 24 disjoints de la portion mâle d'un mors donné sont placés à une certaine distance du centre de l'évidement du mors suivant la direction de serrage des mors, entre autres de manière à ne pas limiter le mouvement de la manette 11b de la buse 11.
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La position des éléments saillants 24 disjoints de la portion mâle (respectivement femelle) sur les mors supérieur 211 et inférieur 212 est choisie de manière à ce que le porte-buse 12, protection de buse 122 éventuellement comprise, et la buse 11 du pistolet 1 d'un dispositif de pulvérisation couramment utilisé dans le domaine du bâtiment puissent s'insérer entre ces éléments saillants lorsque les mors supérieur 211 et inférieur 212 de la mâchoire enserrent le porte-buse 12.
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Les éléments 211a à 211f et 212 a à 212f peuvent former un ensemble sensiblement symétrique par rapport au plan (xOz) lorsque les mors supérieur 211 et inférieur 212 de la mâchoire sont serrées au maximum l'une contre l'autre de manière à enserrer le pistolet 1 du dispositif de pulvérisation.
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Dans ce cas, les efforts appliqués sur le dispositif de protection 1 du fait des vibrations du pistolet de pulvérisation sont répartis, et de manière relativement homogène, sur les différentes portions mâles. Cette disposition permet notamment d'augmenter la durée de vie du dispositif de protection 2.
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Dans le cas où chacun des mors supérieur 211 et inférieur 212 comprend au moins un élément saillant disjoint 24 de la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21, lorsque les mors supérieur 211 et inférieur 212 sont serrés ou desserrés l'un par rapport à l'autre, les distances relatives entre les éléments saillants 24 disjoints de la portion mâle de l'un des mors et les éléments saillants 24 disjoints de la portion mâle de l'autre mors varient.
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Cette disposition permet une souplesse d'adaptation du dispositif de protection 2 à une grande variété de pistolet de pulvérisation 1, avec un procédé d'assemblage simple, comme on le verra plus loin.
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La seconde portion d'assemblage 232 du dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 est formée sur la cloche de protection 23.
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Dans le cas d'un dispositif d'assemblage par coopération de formes comprenant une partie mâle et une partie femelle, la seconde portion d'assemblage 232 peut être la partie femelle.
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Dans ce mode de réalisation particulier, l'élément femelle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur par coopération de formes est donc la portion d'assemblage 232 de la collerette 23. La deuxième portion d'assemblage 232 peut ainsi comprendre un ou plusieurs évidements 232a, chacun comportant au moins une première portion 232a1de forme complémentaire à un élément saillant 24 avec lequel il est destiné à coopérer.
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Dans le cas où la portion mâle du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur comprend quatre vis d'assemblage 24 placées sur les branches latérales des parties centrales 211a et 212a en forme de U, la deuxième portion d'assemblage 232 comprend quatre évidements 232a.
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La première portion 232a1 est de forme complémentaire à celle de l'élément mâle destiné à venir s'y insérer. Cette portion est donc par exemple le complémentaire de la tête de vis d'une vis d'assemblage 24 de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21.
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Au moins un des évidements 232a comprend en outre, dans un mode de réalisation particulier, une seconde portion 232a2 s'étendant à partir de la première portion 232a1 dans la direction de serrage et en continuité avec la première portion 232a1. Au moins une dimension caractéristique de la seconde portion 232a2 est inférieure à une dimension caractéristique de la portion 232a1.
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Grâce à cette disposition, un élément saillant 24 peut coulisser dans la direction de serrage de la première portion 232a1 vers la seconde portion 232a2 pour passer d'une position déverrouillée à une position verrouillée. La position déverrouillée permet l'assemblage ou le désassemblage des portions mâles et femelle par translation de la cloche de protection 23 par rapport à l'adaptateur 21 suivant le premier axe (Oz). Dans la position verrouillée, le mouvement de translation de la cloche de protection 23 par rapport à l'adaptateur 21 suivant le premier axe (Oz) est bloqué.
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Dans un mode de réalisation, le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée est effectué par l'opérateur, par exemple par un mouvement de rotation autour du premier axe de la cloche de protection 23 par rapport à l'adaptateur 21, notamment dans le cas d'un dispositif d'assemblage à baïonnette.
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Le passage de la position déverrouillée à la position verrouillée peut dans un autre mode de réalisation être obtenu par le serrage de l'élément de serrage suivant la direction de serrage.
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Le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée peut dans cet autre mode de réalisation être obtenu par le desserrage de l'élément de serrage suivant la direction de serrage.
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Le matériau formant les mors peut présenter une certaine souplesse, de sorte qu'une déformation élastique des mors est possible lors du serrage. Cette disposition rend le dispositif de protection adaptable à différents types de pistolets de pulvérisation.
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Dans un mode de réalisation particulier, dans la position verrouillée, la cloche de protection 23 peut être encastrée dans l'adaptateur 21, c'est -à-dire qu'aucun mouvement relatif de la cloche de protection 23 par rapport à l'adaptateur 21 n'est possible.
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Par exemple, lorsque le serrage de la mâchoire est suffisant, il provoque la mise en tension des vis d'assemblage 24 de sorte que la cloche de protection 23 peut prendre appui sur ces vis d'assemblage 24. Le frottement de la cloche de protection 23 sur les vis d'assemblage 24, éventuellement combiné avec le fait que la direction des vis d'assemblage 24 mises en tension peut ne pas être parallèle avec l'axe du jet, suffit à assure la liaison encastrement.
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Notamment, dans le cas d'une portion femelle comprenant quatre évidements 232a, les secondes portions 232a2 de ces évidements peuvent par exemple former un carré d'axe (Oz) lorsque le dispositif de protection du jet 2 est installé sur le pistolet de pulvérisation, comme représenté sur la figure 4. La longueur a du côté du carré est dans ce cas égale à la distance d entre les centres des deux évidements d'assemblage taraudés 211c (ou équivalemment 212c) du mors supérieur 211 (ou équivalemment du mors inférieur 212). Dans ce cas, deux premières portions 232a1 de deux évidements 232a différents placées sur un axe parallèle à la direction de serrage peuvent par exemple être espacées d'une distance inférieure à la distance entre les deux éléments mâles qui sont insérés dans les évidements concernés.
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Dans le cas d'une portion femelle comprenant quatre évidements 232a, les secondes portions 232a2 de ces évidements peuvent aussi former un rectangle dans le plan orthogonal au premier axe (Oz) lorsque le dispositif de protection du jet 2 est installé sur le pistolet de pulvérisation, comme représenté sur la figure 4. Un rectangle de hauteur de l'ordre de 80 mm et de largeur de l'ordre de 60 mm à 80 mm est par exemple adapté. Dans ce cas, la collerette 231 peut prendre une forme tronconique, dont le diamètre le plus faible est de l'ordre de 30 à 35 mm et le diamètre le plus élevé de l'ordre de 120 à 140 mm, la longueur de la collerette 231 pouvant être de l'ordre de 5 cm à 40 cm.
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De cette manière, lorsque le dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 est suffisamment serré, les éléments mâles se trouvent nécessairement au niveau des secondes portions 232a2 donc en position verrouillée.
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Grâce à l'ensemble de ces dispositions, il est possible de monter et de démonter facilement le dispositif de protection 2 sur un pistolet de pulvérisation 1. On notera que pour mettre en place le dispositif de protection du vent 2 sur un pistolet de pulvérisation 1, aucun dévissage ou démontage des éléments de ce pistolet n'est nécessaire grâce à la conception en deux parties de l'adaptateur 21.
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Lorsque le dispositif de protection 2 est monté sur le dispositif de pulvérisation 1, ils forment un ensemble de pulvérisation permettant d'appliquer un fluide en le projetant sur une surface en guidant et protégeant le jet de fluide. De préférence, le dispositif de protection 2 est monté sur le porte-buse 12, c'est-à-dire que le mors 211 supérieur et le mors 212 inférieur enserrent au moins une partie, et de préférence exclusivement, le porte-buse 12.
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Le procédé de montage du dispositif de protection 2 sur le dispositif de pulvérisation pour former l'ensemble de pulvérisation peut être le suivant.
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Dans une première étape, les mors supérieur 211 et inférieur 212 de l'adaptateur 21 totalement séparés sont placés de part et d'autre d'un pistolet de pulvérisation 1, de manière à former une mâchoire enserrant le pistolet de pulvérisation et de manière à ce que les mors supérieur 211 et inférieur 212 soient symétriques l'un de l'autre par rapport au plan horizontal contenant l'axe du jet.
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Dans une deuxième étape, le dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 est serré partiellement, de manière à ce que les mors supérieur 211 et inférieur 212 soient assemblés l'un à l'autre et au pistolet de pulvérisation 1 de manière lâche, c'est-à-dire qu'ils ne nécessitent pas d'être maintenus par un opérateur pour rester autour du porte-buse 12 mais gardent une certaine liberté de mouvement l'un par rapport à l'autre.
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Dans une troisième étape, la première portion et la seconde portion du dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 sont assemblées.
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Par exemple, si la première portion d'assemblage est constituée d'éléments saillants 24, ceux-ci sont insérés dans les premières portions 232a1 des évidements 232a de la seconde portion d'assemblage qui leurs sont complémentaires. Plus précisément, la cloche 23 est emmanchée sur le porte-buse 12 en passant la protection 122 du porte buse 12 au moins en partie, et de préférence totalement, à l'intérieur de la cloche 23, et l'insertion des éléments 24 saillants dans la seconde partie d'assemblage 232 est réalisée.
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Cette étape d'insertion se fait bien sûr sans difficulté si la première portion comprend un seul élément saillant 24. Dans ce cas, une étape intermédiaire de verrouillage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection à l'adaptateur est nécessaire.
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Si au contraire la première portion comprend plusieurs éléments saillants, comme les dimensions du contour formé par les premières portions 232a1 sont pour certaines inférieures à celles du contour formé par les éléments saillants 24 pour permettre le verrouillage ultérieur, on met à profit la liberté de mouvement procurée par le serrage partiel du dispositif de serrage. On peut par exemple insérer dans un premier temps les éléments saillants 24 du mors supérieur 211 dans les premières portions 232a1 des évidements 232a qui leur sont complémentaires, puis dans un deuxième temps, par un mouvement de bascule du mors inférieur 212, venir placer les éléments saillants 24 du mors 212 en regard des premières portions 232a1 qui leur sont complémentaires et procéder à l'insertion de ces éléments saillants 24.
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Dans une quatrième étape, on serre le dispositif de serrage des mors supérieur 211 et inférieur 212 jusqu'à ce que le pistolet de pulvérisation soit encastré dans / fixé rigidement sur la mâchoire.
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On comprend que ce serrage provoque le passage du dispositif d'assemblage de la cloche de protection 23 à l'adaptateur 21 en position verrouillée, donc que l'étape de verrouillage n'est pas nécessaire.
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Le serrage peut être choisie dans toute la gamme de positions des mors supérieur 211 et inférieur 212 l'un par rapport à l'autre correspondant à cette position verrouillée, ce qui permet au dispositif de protection de s'adapter à différents pistolets de pulvérisation. En ce sens, le dispositif de protection est donc « universel ».
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Cette gamme de positions est bien sûr définie par la forme des secondes portions 232a2, qui peuvent être une portion de disque, ou rectangulaires et s'étendre chacune d'un seul côté d'une première portion 232a1 donnée ou des deux côtés dans la direction de serrage.
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Il est donc possible d'envisager des formes et dimensions variées pour les secondes portions 232a2.
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Il est notamment possible que deux évidements 232a donnés présentent des secondes portions 232a2 (et/ou des premières portions 232a1) différentes, auquel cas les éléments saillants 24 correspondant présentent eux aussi des formes et/ou des dimensions différentes.
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Cette disposition peut faciliter le montage du dispositif de protection 2 en aidant l'opérateur à repérer les éléments destinés à coopérer.
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Dans le cas contraire, les mors supérieur 211 et inférieur 212 du dispositif de protection 2 présentent l'avantage d'être interchangeables.
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L'échange des deux mors supérieur 211 et inférieur 212 entre le haut et le bas n'est toutefois possible que dans les modes de réalisations où ces mors sont tous les deux configurés pour supporter la flexion qui peut leur être imposée lorsqu'un pistolet de pulvérisation 1 est serré entre ces deux mors. Ainsi, si la partie centrale des deux mors supérieur 211 et inférieur 212 est en forme de U rectangulaire, l'échange n'est pas toujours possible si les branches centrales des U rectangulaire des deux mors 211 et 212 n'ont pas la même hauteur.
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Les évidements 232a peuvent être traversants.
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Ils peuvent aussi n'être ouverts que du côté par lequel l'élément saillant complémentaire 24 doit être inséré. Dans ce dernier cas, la profondeur de l'évidement dans la direction de l'axe du jet est limitée et peut par exemple être choisie de sorte que l'élément saillant 24 puisse coulisser dans l'évidement 232a dans une direction perpendiculaire à l'axe du jet, mais que sa translation suivant l'axe du jet soit limitée dans la gamme de positions verrouillées.
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Le dispositif de protection 2 ainsi décrit offre une grande souplesse dans son adaptation, ce qui le rend particulièrement adapté à sa mise en place sur un pistolet 1 de type airless qui comprend des composants tels que la manette 11b de la buse ou encore la gâchette 14 et la protection 15 qui peuvent gêner ou être gênés par la mise en place d'un dispositif de protection tels que ceux que l'on trouve dans l'art antérieur.