EP1024094A1 - Tête de distribution à verrouillage - Google Patents

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EP1024094A1
EP1024094A1 EP00400197A EP00400197A EP1024094A1 EP 1024094 A1 EP1024094 A1 EP 1024094A1 EP 00400197 A EP00400197 A EP 00400197A EP 00400197 A EP00400197 A EP 00400197A EP 1024094 A1 EP1024094 A1 EP 1024094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pusher
bell
dispensing
dispensing head
relative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00400197A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1024094B1 (fr
Inventor
Christophe Brunet
Yann Prince
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seaquist Perfect Dispensing SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1024094A1 publication Critical patent/EP1024094A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1024094B1 publication Critical patent/EP1024094B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing head intended to be mounted on the actuating rod of a dispensing member, such as a pump or a valve.
  • a dispensing member such as a pump or a valve.
  • This particular type of head comprises a fixed body intended to be mounted by screwing or snap-fastening on a container containing the fluid to be dispensed by the valve or the pump.
  • the head further includes a pusher provided with a receiving housing for the actuating rod of the dispensing member and of a dispensing orifice, sometimes provided with a nozzle, communicating with said receiving housing by a conduit internal.
  • a bell is mounted on the pusher, the bell having a hole for passage for the dispensing orifice.
  • This head of distribution therefore consists of three essential parts, if we exclude the nozzle, know a fixed body, a pusher and a bell covering the pusher and partially the fixed body.
  • dispensing heads there are different types of dispensing heads in the prior art.
  • a type of dispensing head in which the pusher is connected to the body fixed by a bridge of material which fulfills a function of hinge.
  • the pusher can therefore pivot relative to the fixed body around this hinge.
  • the fixed body and the connected pushers are further surmounted by a bell which is pressed to move the pusher axially by pivoting around the hinge.
  • Such a head is especially described in document US-5,027,982 or also in document US-5 649,645.
  • this type of dispensing head has a drawback related to the fact that the stroke of the pusher is very limited due to its connection with the fixed body. Indeed, since the pusher must pivot around the hinge, its range of movement axial is strongly limited, in practice to 1 or 2 mm.
  • This kind of distribution head certainly suitable for actuating a valve, but is totally unsuitable for the actuation of a pump whose actuation stroke is much greater, at know about 5 to 6 mm.
  • Another object of the present invention is related to the actuation safety of the distributor equipped with such a distribution head. Indeed, it is better, if not prevent any involuntary actuation of the dispenser, in particular when stored, for example, in a handbag.
  • the present invention therefore also for the purpose of locking the dispensing head.
  • Another object of the present invention is to limit the number of parts to be molded, which has an effect on the manufacturing cost.
  • the present invention provides a dispensing head intended to be mounted on the actuating rod of a dispensing member, such as a valve or a pump, said head comprising a fixed body, a pusher provided with a housing reception for the actuating rod and a dispensing orifice communicating with said housing, and a bell mounted on said pusher, the bell being rotatably mounted on the pusher which is axially movable but fixed in rotation relative to the body of so that the bell can rotate on the pusher between at least one position of lock in which the bell prevents axial movement of the pusher by relation to the body and a distribution position in which the pusher can be moved axially relative to the body, the body and the pusher being molded in one part by being connected by bridges of material intended to be broken so as to separate the body of the pusher.
  • a dispensing member such as a valve or a pump
  • the dispensing head consists of only two elements (except the nozzle), namely a part forming the body and the pusher and another part constituted by the bell.
  • the pusher is connected to the body by the bridges of brittle material, and it is only when the bell is mounted on the pusher that these bridges are broken so that the pusher is completely separate from the body and presents therefore a degree of freedom in axial displacement which is not limited as is the case of the dispensing head of the prior art where the pusher remains connected to the fixed body.
  • the material bridges are broken using the bell which is first rotatably snapped onto the pusher still connected to the body, it is not secondly that sufficient force is applied to the bell to break the material bridges, so that the pusher remains connected to the bell while can rotate relative to it, while the pusher is completely separate from the body.
  • the locking of the dispensing head is done by turning the bell on the pusher which remains fixed in rotation relative to the fixed body.
  • the bell hides the dispensing orifice in the locked position. User can thus directly know whether the dispenser is in the locked position or in the unlocked simply by looking to see if the dispensing orifice is visible through the Bell.
  • deformable material links allowing axial displacement translative of the pusher relative to the body are provided in place of material bridges breakable.
  • the body includes axial guide means to prevent the pusher to rotate relative to the body while allowing it to move axially translative.
  • the pusher can move axially relative to the body and the bell can rotate on the pusher, so that the bell can rotate relative to the fixed body and can also move axially relative to the same body in unlocked dispensing position.
  • the bell is snapped onto the pusher while being able to turn in relation to it.
  • the clipping of the bell on the pusher must therefore be strong enough to prevent easy separation of these two parts, and at the same time must be loose enough to allow rotation of the bell on the pusher.
  • the bell can include a hole at the bearing surface through which the pusher is visible.
  • the The present invention also relates to a set of dispensing head intended for be mounted on the actuating rod of a dispensing member, such as a valve or a pump, said head comprising a fixed body and a pusher provided with a housing for the actuating rod and a communicating dispensing orifice with said housing, the body and the pusher being initially molded in one piece by being connected by bridges of material intended to be broken so as to separate the body of the pusher.
  • a distribution head which can be molded from a single piece, the separation of the pusher and the body can be carried out during the mounting the head on the tank fitted with the dispensing member.
  • a bell is rotatably mounted on the pusher between at least one position of lock in which the bell prevents axial movement of the pusher by relation to the body and a distribution position in which the pusher can be moved axially relative to the body.
  • the bell masks the dispensing orifice in the position of locking.
  • the dispensing head used to illustrate the present invention comprises three essential constituent elements, namely a fixed body 1, a pusher 2 and a bell 3.
  • the pusher 2 is axially movable relative to the body fixed 1 and the bell 3 is mounted on the pusher 2 in a rotary manner. Therefore, the bell 3 can rotate relative to body 1 and move axially together with the pusher 2 when the bell 3 is in a particular position known as unlocked.
  • the three elements 1, 2 and 3 are therefore completely separate from each other, in the sense that they are not connected by any continuous material bond. Indeed, the pusher is completely independent of the fixed body 1, while the bell 3 is snapped on both the pusher 2 and on the fixed body 1.
  • the bell 3 therefore acts as a connecting member between pusher 2 and fixed body 1.
  • the body 1 has a generally cylindrical shape with a hollow interior.
  • the body 1 comprises a fixing base 11 which allows the body 1 to be fixed on the reservoir containing the fluid to be dispensed by means of a valve or a pump (not shown).
  • the fixing base 11 is a base snap internally defining a snap cord capable of cooperating with a snap rim formed by the reservoir.
  • the base latching 11 can internally define threads allowing it to be screwed onto a tank.
  • the fixed body 1 defines a tower 10 of cylindrical section in which is formed a notch 12 whose function will be given below.
  • the spinner 10 defines a re-entrant flange 17 which extends over almost the entire periphery of the tower.
  • This inside edge 17 is interrupted at several points, in particular at the notch 12 but also on each side of the notch 12 where the tourette 10 defines a niche which extends over a periphery segment of the tourette projecting from the inside edge 17. Consequently, the opening 12 is bordered on each side by a protruding niche which has the effect of increasing the height of the notch 12 relative at the inside edge 17.
  • the two slots define a surface 13 which extends in a plane parallel to that of the re-entrant flange 17.
  • each slot forms a step which defines a vertical abutment surface 14 which connects the surface 13 to the inside edge 17.
  • the re-entrant flange 17 extends to the foot of the surface of stop 14 which is extended at its upper end by the surface 13 which defines the top of the niche.
  • the inside edge 17 is also interrupted in an area which is located diametrically opposite the opening 12 for a reason which will be given below.
  • the re-entrant flange 17 also defines two windows 16 which are located diametrically opposite and offset from the opening 12 by 90 ° as can be seen in Figure 9.
  • the pusher 2 comprises a substantially cylindrical main part 22 to the lower end of which extends a peripheral flange 25 substantially on the major part of the periphery of the main part 22.
  • the maximum diameter outside of the flange 25 is somewhat less than the inside diameter of the flange re-entering 17 so that the peripheral flange 25 can pass through the opening defined by the inside flange 17.
  • the part central 22 defines a surface 20, which is connected to the central part 22 by forming a annular snap groove 21.
  • the main part 22 is also formed with a dispensing nozzle 23 which extends laterally from the main part 22 as can be seen for example in FIG. 3.
  • This dispensing nozzle 23 defines a dispensing orifice 24 which can optionally be fitted with a nozzle (not shown), depending on the type of fluid to be dispensed.
  • the dispensing nozzle 23 defines an internal conduit which communicates the dispensing orifice 24 with a receiving housing 28 intended to receive the actuating rod of the distribution.
  • a receiving housing 28 intended to receive the actuating rod of the distribution.
  • the fixed body 1 and the pusher 2 are molded in one piece in the form shown in Figure 3, that is to say with the peripheral flange 25 extending substantially in the same plane as the inside edge 17.
  • the dispensing end piece 23 is then placed just above the notch 12 without entering it.
  • the pusher 2 is connected to the body 1 by bridges of material 27, here four in number, which connect the re-entrant rim 17 at the peripheral flange 25.
  • the body 1 and the part 2 constitute only one and the same part connected by the material bridges.
  • the pusher 2 To allow the pusher 2 to be positioned inside the fixed body 1 as shown in Figures 1 and 2, simply separate the pusher 2 from the body 1 at the bridges of material 27 that it suffices to break by exerting sufficient pressure on the end surface 20 of the pusher 2.
  • the material bridges can also be torn or cut using a tool. All of the material bridges 27 must be broken so that the pusher 2 can come into an appropriate position inside the body fixed 1. The pusher 2 is then no longer connected at all to the fixed body 1.
  • the pusher 2 Once in position at inside the fixed body 1, as shown in FIGS. 1 and 2, the pusher 2 is fixed in rotation relative to the body 1, due to the fact that the dispensing end piece 23 is engaged in inside the notch 12 formed in the spinner 10 of the fixed body 1.
  • the pusher 2 can only perform a vertical axial translational movement in the drawing relative to body 1.
  • the pusher is connected to the body by bridges of brittle material.
  • bridges of brittle material we can also consider, in place of these bridges, one or more deformable material bonds, for example by stretching, elongation or bending, which will not be destroyed when the head is assembled.
  • deformable material bonds for example by stretching, elongation or bending, which will not be destroyed when the head is assembled.
  • Such a distribution head assembly comprising such a body 1 and such pusher, can be mounted on a tank fitted with a pump or a valve.
  • the fixing base 11 of the body 1 must be mounted on the container or a valve, then that the receiving housing 28 of the pusher 2 must be mounted on the rod pump or valve actuation.
  • This can for example be done in two steps, a first step of mounting the body 1 on the container, and a second step of pressing on the surface 20 of the pusher 2 until the material bridges 27 give way, thus separating the pusher 2 from the body 1, which can then engage with its receiving housing on the actuation rod of the pump or the valve and with its dispensing nozzle 23 in the notch 12 of the tourette 10 of the fixed body 1.
  • the assembly formed by the pusher 2 and the body 1 connected together can be kept until the head is mounted on a container. It can therefore be brought to the container in its still unitary form, which simplifies assembly operations.
  • pusher 2 and body 1 as described above can be used as a dispensing head to be mounted on a container fitted with a pump or valve, it is advantageous and interesting according to the invention to complete this set of distribution with a bell 3 which covers the pusher 2 as well as the body 1, at the at least partially at the level of the tourette 10.
  • the bell 3 is in the form of a cap with an upper end wall 30 which defines a bearing surface on which one exerts pressure with one or more finger (s).
  • bell 3 defines a peripheral skirt 31 which extends downwards.
  • the inside diameter of the skirt 31 must be somewhat greater than the upper diameter of the turret 10 of the body 1 so as to be able to move freely on it, and preferably for aesthetic reasons, the outer diameter of the skirt 31 is substantially equal to the outer diameter of the base fixing 11 of body 1 so as to give it a certain continuity of shape cylindrical.
  • An opening 32 is formed in the peripheral skirt 31 which can be positioned so that it is perfectly centered on the spray hole 24 of pusher 2, as can be seen in FIG. 1.
  • the main function of the bell 3 is to lock the pusher 2 so that that it can no longer move axially in the body 1.
  • the bell is rotatably mounted on the pusher so that it can rotate between at least one locking position in which the bell prevents axial movement of the pusher relative to the body and an unlocked dispensing position in which the pusher can be moved axially relative to the body.
  • the dispensing head defines two positions locking on either side of the unlocked dispensing position.
  • the bell defines a ring latching 33 which extends downwardly defining a bead internally protruding latch adapted to cooperate with the latching groove 21 formed on pusher 2 below the end surface 20. This snap connection must allow a solid securing of the pusher 2 to the bell 3 while allowing the bell 3 to rotate relative to pusher 2 without excessive friction.
  • the bell 3 can therefore rotate on the pusher 2 so as to mask and selectively unmask the dispensing orifice 24 of the pusher 2.
  • the dispensing orifice 24 is visible due to the fact that the bell is partially cut out, it is actually masked by the peripheral skirt 31 of the bell since the opening 32 is offset to the left of the dispensing orifice 24, as can be seen see in FIG. 2.
  • the orifice is then masked by the skirt 31.
  • the bell 3 is secured to the body 1 by means of segments latching 35 which extend downwards from the bearing surface 30 and have a snap cord that protrudes toward their bottom end outside.
  • These snap-fit segments 35 are arranged concentrically with the snap bush 33 and offset 90 ° from opening 32 as can be see it in Figure 10.
  • These snap-fit segments 35 are adapted to cooperate by latching with the internal edge of the re-entrant flange 17 defined by the fixed body 1 as this can be seen in Figure 11b.
  • the bell 3 also defines two flanges 34 which extend downwards from the bearing surface 30 along and outside the snap segments 35 on a height less than that of the segments 35 as can be seen in FIG. 6.
  • the bell 3 further defines two legs 36 and 37, the leg 36 being arranged near the opening 32 extending from the bearing surface 30, while the tab 37 is diametrically opposite and also extends from the surface of support 30 downwards over a length which is greater than that of the tab 36 as this can be seen in FIG. 8.
  • the height of the flanges 34 adjacent to the segments latching 35 is determined so that their ends come into contact with the inside edge 17 when the snap-in sleeve 33 is snapped into the snap groove 31 of the pusher 2 as shown in Figure 2.
  • the height of the leg 36 is determined so that it comes to bear on the surface 13 of the tourette 10, and the height of the tab 37 is such that it comes into contact with the inside edge 17 of the tourette 10.
  • the inside edge 17 and the surface end 13 therefore serve as bearing or abutment surfaces for the flanges 34 and the lugs 36 and 37 of the bell 3, in the locked position.
  • one of the flanges 34 abuts against the surface 14 defined by one of the slots formed by the spinner 10.
  • the orifice 32 of the bell 3 is then rotated by 45 ° by relative to the dispensing orifice 24 of the pusher 2.
  • One of the two flanges 34 is then abutment against both the inside edge 17 and the abutment wall 14 while the other flange 34 is only in contact with the re-entrant flange 17.
  • the tab 36 is in abutment on the surface 13 and the other tab 37 is in abutment on the re-entrant flange 17.
  • a position of symmetrical locking is defined when the bell 3 is rotated 90 ° so that it is the other flange 34 which abuts against the other abutment surface 14.
  • the stops 14 thus define the maximum angles on either side of the dispensing orifice that the bell 3 can reach. The dispensing head cannot then be actuated and the dispensing orifice is masked by the skirt 31.
  • the lower end of the flanges 34 no longer rests on the re-entrant flange 17 but is positioned above the windows 16 formed in the inside edge 17 as can be seen in Figure 9.
  • the tab 36 is no longer supported on the surface 13 but is positioned centrally on the dispensing nozzle 23. From even, the tab 37 is no longer disposed on the re-entrant flange 17 but on the surface support of the buttress 26 located diametrically opposite with respect to the dispensing end piece 23 of the pusher 2. The bell 3 is then in the rest position unlocked as shown in Figure 1.
  • the handling is very simple: when the opening 32 is opposite the dispensing orifice 24, actuation is possible, and as soon as the dispensing orifice 24 is hidden by the skirt 31, the dispensing head is in the locked position.
  • FIGS. 11 a, 11b and 12a, 12b a method of mounting such a dispensing head consisting of a fixed body, a pusher and a bell.
  • a method of mounting such a dispensing head consisting of a fixed body, a pusher and a bell.
  • the one-piece assembly consisting of the pusher 2, and of the body 1 connected together by the bridges of brittle material 27, one begins by snapping the bell 3 onto the pusher 2 by engaging the snap-in sleeve 33 with the groove latching 21. It is important that this latching can be carried out without breaking the bridges of material 27.
  • the dispensing head is in the state shown in FIGS. 11a and 12a.
  • a higher pressure exerted on the bearing surface 30 of the bell 3 must then be applied so as to break the material bridges 27 which connect the pusher 2 to the body 1.
  • the dispensing head is in the state shown in FIGS. 11b and 12b, the opening 32 not necessarily being aligned with the orifice 24.
  • the bell 3 can be operated to axially move the plunger 2 in the body 1.
  • such an assembling operation can be performed during assembly of the dispensing head of a container equipped with a valve or a pump.
  • the dispensing head thus produced from a single piece forming the pusher 2 and the body 1 has an advantageous advantage in that the stroke of the pusher is not limited by any articulation connecting the pusher to the body 1.
  • the stroke of the pusher is limited only by the height of the notch 12 formed in the fixed body 1.
  • the height of the notch 12 can be modified very simply by varying the height of the slots bordering it.
  • the pusher 2 can as well perform a short stroke of the order of 2 to 3 mm for valves, as a greater stroke of the order of 5 to 6 mm necessary for the actuation of a pump.
  • the bearing surface 30 of the bell 3 can be pierced with an opening 38 (fig. 10) through which the end surface 20 of the pusher 2 is visible.
  • the attraction aesthetic is all the more important as the colors of the bell and the pusher are different.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe (1), un poussoir (2) pourvu d'un logement de réception (28) pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution (24) communiquant avec ledit logement (28), et une cloche (3) montée sur ledit poussoir (2), la cloche étant montée rotative sur le poussoir qui est mobile axialement mais fixe en rotation par rapport au corps de sorte que la cloche peut tourner sur le poussoir entre au moins une position de verrouillage dans laquelle la cloche empêche tout déplacement axial du poussoir par rapport au corps et une position de distribution dans laquelle le poussoir peut être déplacé axialement par rapport au corps, caractérisée en ce que le corps (1) et le poussoir (2) sont moulés d'une seule pièce en étant reliés par des ponts de matière (27) destinés à être cassés de manière à séparer le corps du poussoir. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve. Ce type particulier de tête comprend un corps fixe destiné à être monté par vissage ou encliquetage sur un récipient contenant le produit fluide à distribuer par la valve ou la pompe. La tête comprend en outre un poussoir pourvu d'un logement de réception pour la tige d'actionnement de l'organe de distribution et d'un orifice de distribution, parfois pourvu d'un gicleur, communiquant avec ledit logement de réception par un conduit interne. En outre, une cloche est montée sur le poussoir, la cloche présentant un trou de passage pour l'orifice de distribution. Pour l'actionnement de la tête, on appuie à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s) sur la cloche qui est en appui sur le poussoir. Cette tête de distribution est donc constituée de trois pièces essentielles, si on exclut le gicleur, à savoir un corps fixe, un poussoir et une cloche coiffant le poussoir et partiellement le corps fixe.
Il existe dans l'art antérieur différents types de têtes de distribution. Par exemple, il existe notamment un type de tête de distribution dans lequel le poussoir est relié au corps fixe par un pont de matière qui remplit une fonction de charnière. Le poussoir peut donc pivoter par rapport au corps fixe autour de cette charnière. Le corps fixe et le poussoir reliés sont en outre surmontés d'une cloche sur laquelle on appuie pour déplacer le poussoir axialement par pivotement autour de la charnière. Une telle tête est notamment décrite dans le document US-5 027 982 ou encore dans le document US-5 649 645.
Ce type de tête de distribution présente cependant un inconvénient lié au fait que la course du poussoir est très limitée en raison de sa liaison avec le corps fixe. En effet, puisque le poussoir doit pivoter autour de la charnière, son domaine de déplacement axial est fortement limité, en pratique à 1 ou 2 mm. Ce genre de tête de distribution convient certes à l'actionnement d'une valve, mais est totalement inapproprié pour l'actionnement d'une pompe dont la course d'actionnement est largement plus grande, à savoir de l'ordre de 5 à 6 mm.
Un autre but de la présente invention est lié à la sécurité d'actionnement du distributeur équipé d'une telle tête de distribution. En effet, il est préférable, sinon nécessaire, d'empêcher tout actionnement involontaire du distributeur, notamment lorsqu'il est rangé par exemple dans un sac à main. La présente invention a donc également pour objet d'assurer un verrouillage de la tête de distribution.
Un autre but de la présente invention est de limiter le nombre de pièces à mouler, ce qui a un effet sur le coût de fabrication.
Pour ce faire, la présente invention propose une tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe, un poussoir pourvu d'un logement de réception pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution communiquant avec ledit logement, et une cloche montée sur ledit poussoir, la cloche étant montée rotative sur le poussoir qui est mobile axialement mais fixe en rotation par rapport au corps de sorte que la cloche peut tourner sur le poussoir entre au moins une position de verrouillage dans laquelle la cloche empêche tout déplacement axial du poussoir par rapport au corps et une position de distribution dans laquelle le poussoir peut être déplacé axialement par rapport au corps, le corps et le poussoir étant moulés d'une seule pièce en étant reliés par des ponts de matière destinés à être cassés de manière à séparer le corps du poussoir. Ainsi, la tête de distribution n'est constituée que de deux éléments (hormis le gicleur), à savoir une pièce formant le corps et le poussoir et une autre pièce constituée par la cloche. A la sortie du moule, le poussoir est connecté au corps par les ponts de matière cassants, et ce n'est qu'au montage de la cloche sur le poussoir que ces ponts sont brisés de sorte que le poussoir est complètement séparé du corps et présente donc un degré de liberté en déplacement axial qui n'est pas limité comme c'est le cas de la tête de distribution de l'art antérieur où le poussoir reste relié au corps fixe. Avantageusement, la rupture des ponts de matière s'effectue en utilisant la cloche qui est d'abord encliquetée de manière rotative sur le poussoir encore relié au corps, ce n'est que dans un deuxième temps qu'une force suffisante est appliquée sur la cloche pour rompre les ponts de matière, de sorte que le poussoir reste relié à la cloche tout en pouvant tourner par rapport à elle, alors que le poussoir est totalement séparé du corps.
Le verrouillage de la tête de distribution s'opère ainsi en tournant la cloche sur le poussoir qui reste fixe en rotation par rapport au corps fixe. Avantageusement, la cloche masque l'orifice de distribution en position de verrouillage. L'utilisateur peut ainsi directement savoir si le distributeur est en position verrouillée ou en position déverrouillée simplement en regardant si l'orifice de distribution est visible à travers la cloche.
En variante, des liaisons de matière déformables permettant un déplacement axial translatif du poussoir par rapport au corps sont prévues à la place des ponts de matière cassables.
En outre, le corps comprend des moyens de guidage axial pour empêcher le poussoir de tourner par rapport au corps tout en lui permettant un déplacement axial translatif. Ainsi, le poussoir peut se déplacer axialement par rapport au corps et la cloche peut tourner sur le poussoir, de sorte que la cloche peut tourner par rapport au corps fixe et peut en outre se déplacer axialement par rapport à ce même corps en position déverrouillée de distribution.
Selon une forme de réalisation, la cloche est encliquetée sur le poussoir tout en pouvant tourner par rapport à lui. L'encliquetage de la cloche sur le poussoir doit donc être suffisamment résistant pour empêcher une séparation aisée de ces deux pièces, et doit en même temps être suffisamment lâche pour permettre une rotation de la cloche sur le poussoir. Selon une version particulièrement esthétique, la cloche peut comprendre un trou au niveau de la surface d'appui à travers lequel le poussoir est visible.
Dans un but de réduction du nombre de pièces de la tête de distribution, la présente invention a également pour objet un ensemble de tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe et un poussoir pourvu d'un logement de réception pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution communiquant avec ledit logement, le corps et le poussoir étant initialement moulés d'une seule pièce en étant reliés par des ponts de matière destinés à être cassés de manière à séparer le corps du poussoir. On dispose ainsi d'une tête de distribution qui peut être moulée d'une seule pièce, la séparation du poussoir et du corps pouvant être effectuée lors du montage de la tête sur le réservoir équipé de l'organe de distribution. Avantageusement, une cloche est montée rotative sur le poussoir entre au moins une position de verrouillage dans laquelle la cloche empêche tout déplacement axial du poussoir par rapport au corps et une position de distribution dans laquelle le poussoir peut être déplacé axialement par rapport au corps.
De préférence, la cloche masque l'orifice de distribution en position de verrouillage.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la présente invention.
Sur les dessins :
  • les figures 1 et 2 sont des vues en perspective partiellement découpées pour montrer l'intérieur de la tête, respectivement en position déverrouillée et verrouillée,
  • la figure 3 est une vue en perspective de la pièce unique constituée du corps et du poussoir reliés ensemble,
  • la figure 4 est une vue en coupe transversale de derrière de la pièce représentée sur la figure 3,
  • la figure 5 est une élévation de devant de la pièce représentée sur la figure 2,
  • la figure 6 est une vue partiellement en élévation, partiellement en coupe de la cloche à monter sur la pièce de la figure 5,
  • la figure 7 est une vue en coupe transversale de profil de la pièce représentée sur la figure 3,
  • la figure 8 est une vue en coupe transversale de profil de la cloche à monter sur la pièce de la figure 7,
  • la figure 9 est une vue de dessus de la pièce de la figure 3,
  • la figure 10 est une vue de dessous montrant l'intérieur de la cloche à monter sur la pièce de la figure 9, et
  • les figures 11a à 11c et 12a à 12c sont des représentations, respectivement en coupe et en élévation, servant à illustrer les différentes opérations de montage d'une tête de distribution selon l'invention.
La tête de distribution utilisée pour illustrer la présente invention comprend trois éléments constitutifs essentiels, à savoir un corps fixe 1, un poussoir 2 et une cloche 3.
De façon générale, le poussoir 2 est déplaçable axialement par rapport au corps fixe 1 et la cloche 3 est montée sur le poussoir 2 de manière rotative. Par conséquent, la cloche 3 peut tourner par rapport au corps 1 et se déplacer axialement ensemble avec le poussoir 2 lorsque la cloche 3 est dans une position particulière dite déverrouillée. Les trois éléments 1, 2 et 3 sont donc totalement séparés les uns des autres, en ce sens qu'ils ne sont reliés par aucune liaison continue de matière. En effet, le poussoir est totalement indépendant du corps fixe 1, alors que la cloche 3 est encliquetée à la fois sur le poussoir 2 et sur le corps fixe 1. La cloche 3 fait donc fonction d'organe de liaison entre le poussoir 2 et le corps fixe 1.
Nous allons maintenant décrire dans leur structure ces trois éléments constitutifs ainsi que leurs interactions mutuelles.
Le corps 1 présente une forme généralement cylindrique avec un intérieur creux. Le corps 1 comprend une embase de fixation 11 qui permet la fixation du corps 1 sur le réservoir contenant le produit fluide à distribuer au moyen d'une valve ou d'une pompe (non représentée). Dans l'exemple utilisé, l'embase de fixation 11 est une embase d'encliquetage définissant intérieurement un cordon d'encliquetage apte à coopérer avec un rebord d'encliquetage formé par le réservoir. On peut également envisager d'autres techniques de fixation pour monter le corps fixe sur un réservoir. Par exemple, l'embase d'encliquetage 11 pourra définir intérieurement des filets permettant de le visser sur un réservoir. Au-dessus de l'embase de fixation 11, le corps fixe 1 définit une tourette 10 de section cylindrique dans laquelle est ménagée une échancrure 12 dont la fonction sera donnée ci-après. A son extrémité supérieure, la tourette 10 définit un rebord rentrant 17 qui s'étend sur la quasi-totalité de la périphérie de la tourette. Ce rebord rentrant 17 est interrompu en plusieurs points, notamment au niveau de l'échancrure 12 mais également de chaque côté de l'échancrure 12 où la tourette 10 définit un créneau qui s'étend sur un segment de périphérie de la tourette en faisant saillie par rapport au rebord rentrant 17. Par conséquent, l'ouverture 12 est bordée de chaque côté par un créneau saillant qui a pour effet d'augmenter la hauteur de l'échancrure 12 par rapport au rebord rentrant 17. A leurs extrémités supérieures, les deux créneaux définissent une surface 13 qui s'étend dans un plan parallèle à celui du rebord rentrant 17. En outre, chaque créneau forme un décrochement qui définit une surface de butée verticale 14 qui relie la surface 13 au rebord rentrant 17. En effet, comme on peut le voir plus clairement sur la figure 9, le rebord rentrant 17 s'étend jusqu'au pied de la surface de butée 14 qui se prolonge à son extrémité supérieure par la surface 13 qui définit le sommet du créneau. Le rebord rentrant 17 est également interrompu dans une zone qui est située de manière diamétralement opposée à l'ouverture 12 pour une raison qui sera donnée ci-après. D'autre part, le rebord rentrant 17 définit également deux fenêtres 16 qui sont situées de manière diamétralement opposée et décalée par rapport à l'ouverture 12 de 90° comme on peut le voir sur la figure 9.
Le poussoir 2 comprend une partie principale sensiblement cylindrique 22 à l'extrémité inférieure de laquelle s'étend une collerette périphérique 25 sensiblement sur la majeure partie de la périphérie de la partie principale 22. Le diamètre maximal externe de la collerette 25 est quelque peu inférieur au diamètre intérieur du rebord rentrant 17 de telle sorte que la collerette périphérique 25 peut passer à travers l'ouverture définie par le rebord rentrant 17. A son extrémité supérieure, la partie centrale 22 définit une surface 20, qui se raccorde à la partie centrale 22 en formant une rainure d'encliquetage annulaire 21. La partie principale 22 est également formée avec un embout de distribution 23 qui s'étend latéralement à partir de la partie principale 22 comme on peut le voir par exemple sur la figure 3. Cet embout de distribution 23 définit un orifice de distribution 24 qui peut optionnellement être équipé d'un gicleur (non représenté), selon le type de produit fluide à distribuer. L'embout de distribution 23 définit un conduit interne qui fait communiquer l'orifice de distribution 24 avec un logement de réception 28 destiné à recevoir la tige d'actionnement de l'organe de distribution. Ainsi, et de manière tout à fait classique, la distribution du produit fluide s'effectue simplement en appuyant sur le poussoir 2 de manière à enfoncer la tige d'actionnement dans l'organe de distribution. Il s'agit là de techniques tout à fait conventionnelles qui ne seront pas plus amplement expliquées. De manière diamétralement opposée à l'embout 23, la partie principale 22 définit un contre-fort 26 qui présente une surface supérieure d'appui dont la fonction sera donnée ci-après.
Selon une caractéristique particulièrement intéressante, le corps fixe 1 et le poussoir 2 sont moulés d'une seule pièce dans la forme représentée sur la figure 3, c'est-à-dire avec la collerette périphérique 25 s'étendant sensiblement dans le même plan que le rebord rentrant 17. L'embout de distribution 23 est alors disposé juste au-dessus de l'échancrure 12 sans y pénétrer. Comme on peut le voir sur la figure 9, le poussoir 2 est relié au corps 1 par des ponts de matière 27, ici au nombre de quatre, qui relient le rebord rentrant 17 à la collerette périphérique 25. Ainsi, à la sortie du moule, le corps 1 et la pièce 2 ne constituent qu'une seule et même pièce reliés par les ponts de matière. Pour permettre au poussoir 2 de se positionner à l'intérieur du corps fixe 1 comme représenté sur les figures 1 et 2, il suffit de séparer le poussoir 2 du corps 1 au niveau des ponts de matière 27 qu'il suffit de casser en exerçant une pression suffisante sur la surface d'extrémité 20 du poussoir 2. Les ponts de matière peuvent également être déchirés ou découpés à l'aide d'un outil. La totalité des ponts de matière 27 doit être rompue pour que le poussoir 2 puisse venir en position appropriée à l'intérieur du corps fixe 1. Le poussoir 2 n'est alors plus du tout relié au corps fixe 1. Une fois en position à l'intérieur du corps fixe 1, comme représenté sur les figures 1 et 2, le poussoir 2 est fixe en rotation par rapport au corps 1, du fait que l'embout de distribution 23 est engagé à l'intérieur de l'échancrure 12 formée dans la tourette 10 du corps fixe 1. Le poussoir 2 ne peut alors effectué qu'un mouvement translatif axial vertical sur le dessin par rapport au corps 1.
Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, le poussoir est relié au corps par des ponts de matière cassants. On peut également envisager, à la place de ces ponts cassants, une ou plusieurs liaisons de matière déformables, par exemple par étirage, élongation ou flexion, qui ne seront pas détruites lors de l'assemblage de la tête. Ces liaisons, après déformation, doivent permettre au poussoir de se déplacer axialement translativement par rapport au corps, comme précédemment décrit, avec le même degré de liberté.
Un tel ensemble de tête de distribution, comprenant un tel corps 1 et un tel poussoir, peut être monté sur un réservoir équipé d'une pompe ou d'une valve. L'embase de fixation 11 du corps 1 doit être montée sur le récipient ou une valve, alors que le logement de réception 28 du poussoir 2 doit être monté sur la tige d'actionnement de la pompe ou de la valve. Ceci peut par exemple être effectué en deux étapes, une première étape consistant à monter le corps 1 sur le récipient, et une deuxième étape consistant à appuyer sur la surface 20 du poussoir 2 jusqu'à ce que les ponts de matière 27 cèdent, séparant ainsi le poussoir 2 du corps 1, qui peut alors s'engager avec son logement de réception sur la tige d'actionnement de la pompe ou de la valve et avec son embout de distribution 23 dans l'échancrure 12 de la tourette 10 du corps fixe 1. L'ensemble formé par le poussoir 2 et le corps 1 reliés ensemble peut être conservé jusqu'au montage de la tête sur un récipient. Il peut donc être amené sur le récipient dans sa forme encore unitaire, ce qui simplifie les opérations de montage.
Bien que le poussoir 2 et le corps 1 tels que décrits ci-dessus peuvent être utilisés en tant que tête de distribution à monter sur un récipient équipé d'une pompe ou d'une valve, il est avantageux et intéressant selon l'invention de compléter cet ensemble de distribution avec une cloche 3 qui vient coiffer le poussoir 2 ainsi que le corps 1, au moins partiellement au niveau de la tourette 10.
De manière générale, la cloche 3 se présente sous la forme d'un capuchon avec une paroi d'extrémité supérieure 30 qui définit une surface d'appui sur laquelle on exerce une pression à l'aide d'un ou plusieurs doigt(s). En outre, la cloche 3 définit une jupe périphérique 31 qui s'étend vers le bas. Le diamètre intérieur de la jupe 31 doit être quelque peu supérieur au diamètre supérieur de la tourette 10 du corps 1 de manière à pouvoir se déplacer librement dessus, et de préférence, pour des raisons esthétiques, le diamètre extérieur de la jupe 31 est sensiblement égal au diamètre extérieur de l'embase de fixation 11 du corps 1 de manière à lui conférer une certaine continuité de forme cylindrique. Une ouverture 32 est ménagée dans la jupe périphérique 31 qui peut être positionnée de telle sorte qu'elle soit parfaitement centrée sur l'orifice de pulvérisation 24 du poussoir 2, comme on peut le voir sur la figure 1.
La cloche 3 a principalement pour fonction de verrouiller le poussoir 2 de sorte qu'il ne peut plus se déplacer axialement dans le corps 1. Pour ce faire, la cloche est montée rotative sur le poussoir de manière à pouvoir tourner entre au moins une position de verrouillage dans laquelle la cloche empêche tout déplacement axial du poussoir par rapport au corps et une position déverrouillée de distribution dans laquelle le poussoir peut être déplacé axialement par rapport au corps. Dans la forme de réalisation utilisée pour illustrer l'invention, la tête de distribution définit deux positions de verrouillage de part et d'autre de la position déverrouillée de distribution. Pour permettre la rotation de la cloche 3 sur le poussoir 2, la cloche définit une bague d'encliquetage 33 qui s'étend vers le bas en définissant intérieurement un cordon d'encliquetage saillant adapté à coopérer avec la rainure d'encliquetage 21 ménagée sur le poussoir 2 en-dessous de la surface d'extrémité 20. Cette liaison par encliquetage doit permettre un assujettissement solide du poussoir 2 à la cloche 3 tout en permettant à la cloche 3 de tourner par rapport au poussoir 2 sans frottement excessif.
La cloche 3 peut donc ainsi tourner sur le poussoir 2 de manière à masquer et démasquer sélectivement l'orifice de distribution 24 du poussoir 2. Sur la figure 2, bien que l'orifice de distribution 24 soit visible du fait que la cloche est partiellement découpée, il est en réalité masqué par la jupe périphérique 31 de la cloche puisque l'ouverture 32 est décalée sur la gauche de l'orifice de distribution 24, comme on peut le voir sur la figure 2. L'orifice est alors masqué par la jupe 31.
En outre, la cloche 3 est assujettie au corps 1 par l'intermédiaire de segments d'encliquetage 35 qui s'étendent vers le bas à partir de la surface d'appui 30 et comprennent à leur extrémité inférieure un cordon d'encliquetage qui fait saillie vers l'extérieur. Ces segments d'encliquetage 35 sont disposés de manière concentrique à la douille d'encliquetage 33 et décalés de 90° par rapport à l'ouverture 32 comme on peut le voir sur la figure 10. Ce segmets d'encliquetage 35 sont adaptés à coopérer par encliquetage avec le bord interne du rebord rentrant 17 défini par le corps fixe 1 comme on peut le voir sur la figure 11b. Par cette liaison par encliquetage, la cloche 3 est assujettie de manière libre en rotation au corps fixe 1. Le poussoir 2 qui est fixe en rotation par rapport au corps fixe 1 est donc relié à ce dernier par l'intermédiaire de la cloche 3 qui peut tourner à la fois par rapport au poussoir et au corps.
La cloche 3 définit également deux brides 34 qui s'étendent vers le bas à partir de la surface d'appui 30 le long et à l'extérieur des segments d'encliquetage 35 sur une hauteur inférieure à celle des segments 35 comme on peut le voir sur la figure 6. La cloche 3 définit encore deux pattes 36 et 37, la patte 36 étant disposée à proximité de l'ouverture 32 en s'étendant à partir de la surface d'appui 30, alors que la patte 37 est disposée de manière diamétralement opposée et s'étend également à partir de la surface d'appui 30 vers le bas sur une longueur qui est supérieure à celle de la patte 36 comme on peut le voir sur la figure 8. La hauteur des brides 34 adjacentes aux segments d'encliquetage 35 est déterminée de telle sorte que leurs extrémités viennent en contact avec le rebord rentrant 17 lorsque la douille d'encliquetage 33 est encliquetée dans la rainure d'encliquetage 31 du poussoir 2 comme représenté sur la figure 2. De manière similaire, la hauteur de la patte 36 est déterminée de telle sorte qu'elle vient en appui sur la surface 13 de la tourette 10, et la hauteur de la patte 37 est telle qu'elle vient en contact avec le rebord rentrant 17 de la tourette 10. Le rebord rentrant 17 et la surface d'extrémité 13 servent donc de surfaces d'appui ou de butée pour les brides 34 et les pattes 36 et 37 de la cloche 3, en position verrouillée. Lorsque ces différentes pattes et brides sont en contact avec les surfaces 17 et 13, il n'est pas possible d'enfoncer la cloche 3 sur le corps 1 de sorte que le poussoir 2 ne peut se déplacer axialement par rapport au corps 1. La tête de distribution est alors en position de repos verrouillée (fig. 2).
Afin de limiter la rotation de la cloche 3 de part et d'autre de l'orifice de distribution 24, une des brides 34 vient en butée contre la surface 14 définie par un des créneaux formés par la tourette 10. L'orifice 32 de la cloche 3 est alors tourné de 45° par rapport à l'orifice de distribution 24 du poussoir 2. Une des deux brides 34 est alors en butée à la fois contre le rebord rentrant 17 et la paroi de butée 14 alors que l'autre bride 34 est seulement en contact avec le rebord rentrant 17. La patte 36 est en butée sur la surface 13 et l'autre patte 37 est en butée sur le rebord rentrant 17. Une position de verrouillage symétrique est définie lorsque la cloche 3 est tournée de 90° de sorte que c'est l'autre bride 34 qui vient en butée contre l'autre surface de butée 14. Les butées 14 définissent ainsi les angles maximum de part et d'autre de l'orifice de distribution que la cloche 3 peut atteindre. La tête de distribution ne peut alors pas être actionnée et l'orifice de distribution est masqué par la jupe 31.
En revanche, lorsque l'ouverture 32 est parfaitement alignée avec l'orifice de distribution 24, l'extrémité inférieure des brides 34 ne repose plus sur le rebord rentrant 17 mais est positionnée au-dessus des fenêtres 16 formées dans le rebord rentrant 17 comme on peut le voir sur la figure 9. D'autre part, la patte 36 n'est plus en appui sur la surface 13 mais est positionnée de manière centrée sur l'embout de distribution 23. De même, la patte 37 n'est plus disposée sur le rebord rentrant 17 mais sur la surface d'appui du contrefort 26 situé de manière diamétralement opposée par rapport à l'embout de distribution 23 du poussoir 2. La cloche 3 est alors en position de repos déverrouillée comme représenté sur la figure 1. Pour faciliter la mise en position de la cloche 3 en position de repos déverrouillé, il est prévu des points de centrage 231 et 261 entre lesquels les pattes 36 et 37 peuvent venir se loger. Le bon positionnement de la cloche peut ainsi être ressenti de manière tactile. Lorsque la cloche 3 est dans cette position (fig. 1), une pression sur sa surface d'appui 30 a pour effet de la faire descendre sur le corps fixe 1 en poussant le poussoir 2 auquel elle est raccordée par encliquetage, comme représenté sur la figure 2. Ceci est possible étant donné que les pattes 36 et 37 sont en contact de butée avec le poussoir 2 et que les brides 34 peuvent s'engager à l'intérieur des fenêtres 16 ménagées dans le rebord rentrant 17 du corps 1. Dans cette position, et uniquement dans cette position, l'actionnement est possible.
En pratique, la manipulation est très simple : lorsque l'ouverture 32 est en face de l'orifice de distribution 24, l'actionnement est possible, et dès que l'orifice de distribution 24 est masqué par la jupe 31, la tête de distribution est en position verrouillée.
Il sera maintenant décrit en référence aux figures 11 a, 11b et 12a, 12b, un procédé de montage d'une telle tête de distribution constitué d'un corps fixe, d'un poussoir et d'une cloche. En partant de l'ensemble monobloc constitué du poussoir 2, et du corps 1 reliés ensemble par les ponts de matière cassants 27, on commence par encliqueter la cloche 3 sur le poussoir 2 en mettant en prise la douille d'encliquetage 33 avec la rainure d'encliquetage 21. Il est important que cet encliquetage puisse être effectué sans rompre les ponts de matière 27. Une fois la cloche encliquetée, la tête de distribution est dans l'état représenté sur les figures 11a et 12a. Une pression supérieure exercée sur la surface d'appui 30 de la cloche 3 doit ensuite être appliquée de manière à faire rompre les ponts de matière 27 qui relient le poussoir 2 au corps 1. Après rupture des ponts de matière 27, la tête de distribution est dans l'état représenté sur les figures 11b et 12b, l'ouverture 32 n'étant pas forcément alignée avec l'orifice 24. En amenant ensuite l'ouverture 32 en face de l'orifice de distribution 24, la cloche 3 peut être actionnée de manière à déplacer axialement le poussoir 2 dans le corps 1. Une telle opération d'assemblage peut être effectuée lors du montage de la tête de distribution sur un récipient équipé d'une valve ou d'une pompe. On commence alors par monter le corps 1 sur le réservoir puis on encliquète la cloche 3 sur le poussoir 2 et enfin on casse les ponts de matière 27. Il est également possible d'assembler la tête en usine sans la monter sur un récipient, de sorte qu'elle peut être livrée à l'état assemblé. Il ne reste alors plus qu'à la monter sur un récipient.
Il est à noter que la tête de distribution ainsi réalisée à partir d'une pièce unique formant le poussoir 2 et le corps 1 présente un avantage intéressant en ce que la course du poussoir n'est pas limitée par une articulation quelconque reliant le poussoir au corps 1. La course du poussoir n'est limitée que par la hauteur de l'échancrure 12 ménagée das le corps fixe 1. En outre, la hauteur de l'échancrure 12 peut être modifiée de manière très simple en jouant sur la hauteur des créneaux qui la bordent. Ainsi, le poussoir 2 peut aussi bien effectuer une course faible de l'ordre de 2 à 3 mm pour des valves, qu'une course plus importante de l'ordre de 5 à 6 mm nécessaire pour l'actionnement d'une pompe.
Selon une caractéristique intéressante conférant à la tête de distribution un aspect esthétique, la surface d'appui 30 de la cloche 3 peut être percée d'une ouverture 38 (fig. 10) au travers de laquelle la surface d'extrémité 20 du poussoir 2 est visible. L'attrait esthétique est d'autant plus important que les couleurs de la cloche et du poussoir sont différentes.
Grâce au procédé de moulage en une seule pièce du poussoir et du corps, et à l'adjonction d'une cloche, il est possible de réaliser une tête de distribution en deux pièces à actionnement verrouillable.

Claims (12)

  1. Tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe (1), un poussoir (2) pourvu d'un logement de réception (28) pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution (24) communiquant avec ledit logement (28), et une cloche (3) montée sur ledit poussoir (2), la cloche étant montée rotative sur le poussoir qui est mobile axialement mais fixe en rotation par rapport au corps de sorte que la cloche peut tourner sur le poussoir entre au moins une position de verrouillage dans laquelle la cloche empêche tout déplacement axial du poussoir par rapport au corps et une position de distribution dans laquelle le poussoir peut être déplacé axialement par rapport au corps, caractérisée en ce que le corps (1) et le poussoir (2) sont moulés d'une seule pièce en étant reliés par des ponts de matière (27) destinés à être cassés de manière à séparer le corps du poussoir.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle la cloche (3) masque l'orifice de distribution (24) en position de verrouillage.
  3. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle des liaisons de matière déformables permettant un déplacement axial translatif du poussoir par rapport au corps sont prévues à la place des ponts de matière cassables.
  4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps (1) comprend des moyens de guidage axial (12) pour empêcher le poussoir (2) de tourner par rapport au corps tout en lui permettant un déplacement axial translatif.
  5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cloche (3) est encliquetée (33) sur le poussoir (2) tout en pouvant tourner par rapport à lui.
  6. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cloche comprend un trou (38) au niveau de la surface d'appui (30) à travers lequel le poussoir (2) est visible.
  7. Ensemble de tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe (1) et un poussoir (2) pourvu d'un logement de réception (28) pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution (24) communiquant avec ledit logement, caractérisé en ce que le corps et le poussoir sont initialement moulés d'une seule pièce en étant reliés par des ponts de matière (27) destinés à être cassés de manière à séparer le corps du poussoir.
  8. Ensemble de tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe (1) et un poussoir (2) pourvu d'un logement de réception (28) pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution (24) communiquant avec ledit logement, caractérisé en ce que le corps et le poussoir sont initialement moulés d'une seule pièce en étant reliés par des liaisons de matière déformables permettant un déplacement axial translatif du poussoir par rapport au corps.
  9. Ensemble de tête de distribution selon la revendication 7 ou 8, dans lequel une cloche (3) est montée rotative sur le poussoir (2) entre au moins une position de verrouillage dans laquelle la cloche empêche tout déplacement axial du poussoir par rapport au corps et une position de distribution dans laquelle le poussoir peut être déplacé axialement par rapport au corps.
  10. Ensemble de tête de distribution selon la revendication 9, dans lequel la cloche (3) masque l'orifice de distribution (24) en position de verrouillage.
  11. Procédé de fabrication d'une tête de distribution destinée à être montée sur la tige d'actionnement d'un organe de distribution, tel qu'une valve ou une pompe, ladite tête comprenant un corps fixe (1), un poussoir (2) pourvu d'un logement de réception (28) pour la tige d'actionnement et d'un orifice de distribution (24) communiquant avec ledit logement, caractérisé par le fait que le corps et le poussoir sont moulés d'une seule pièce en étant reliés par des ponts de matière (27) et ensuite séparés.
  12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel une cloche (3) est montée rotative sur le poussoir (2) encore relié au corps (1), une force suffisante étant ensuite exercée sur la cloche pour séparer le poussoir du corps.
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