WO2004103858A2 - Tete de distribution pour organe de distribution de produit fluide - Google Patents

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WO2004103858A2
WO2004103858A2 PCT/FR2004/001209 FR2004001209W WO2004103858A2 WO 2004103858 A2 WO2004103858 A2 WO 2004103858A2 FR 2004001209 W FR2004001209 W FR 2004001209W WO 2004103858 A2 WO2004103858 A2 WO 2004103858A2
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housing
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laqueue
head
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WO2004103858A3 (fr
Inventor
Firmin Garcia
stéphane Beranger
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Valois Sas
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Publication date
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Publication of WO2004103858A2 publication Critical patent/WO2004103858A2/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves

Definitions

  • Dispensing head mounted or part of a fluid dispensing member
  • the present invention relates to a dispensing head intended to be mounted or forming an integral part of a fluid dispensing member such as a pump or a valve.
  • the dispensing head serves as an outlet for the fluid after passing through the dispensing member.
  • the dispensing head comprises a dispensing orifice at the level of which the fluid product is dispensed to be projected onto the target or even recovered by the user.
  • the dispensing head in addition to this basic function of outputting the fluid, can also serve as a pushing member which is pressed using a finger of one hand to actuate the dispensing member.
  • the dispensing head is more commonly designated by the term pusher, and therefore fulfills a double function, namely that of dispensing fluid and that of actuating the dispensing member.
  • the present invention relates to any type of dispensing head, whether of the push or simple dispensing type.
  • the present invention finds a preferred application in the fields of cosmetics, pharmacy or even perfumery.
  • a conventional dispensing head generally comprises a body, often made of injected plastic, defining an outlet housing intended to receive a nozzle forming a dispensing orifice.
  • the outlet housing is generally annular in shape with a core located in the center. An annular is thus formed around the core. This ring serves as a fixing housing for the nozzle.
  • the nozzle meanwhile, has a generally bucket shape comprising a cylindrical side wall and a bottom pierced by the dispensing orifice.
  • the side wall is intended to engage in the annular housing formed by the body.
  • the body forms a substantially cylindrical crown and an upper wall which serves as a pushing surface when the head is a pusher.
  • the crown forms a substantially cylindrical peripheral wall at which the outlet housing for the nozzle is formed.
  • the nozzle is inserted laterally into the housing.
  • the nozzle orifice communicates with an internal duct system formed by the body, in general at its upper wall.
  • the duct system is generally connected to the actuating rod of a pump or a valve.
  • the body generally forms a connection sleeve intended to be force-fitted on the upper end of a pump or valve actuating rod.
  • the duct system thus connects the outlet of the dispensing member to the dispensing orifice formed by the nozzle.
  • the conduit system may also form swirl channels as well as a swirl chamber centered on the dispensing orifice.
  • the channels and the swirl chamber can be formed jointly by the body, for example at the level of its core, and the nozzle, on the internal face of its bottom facing the core.
  • the conventional design of the dispensing head described above, incorporating a body and a reportable nozzle is very widely used to form pump or manual valve pushers fitted with fluid dispensers of the vaporizer, atomizer or cream dispenser type. .
  • the presence of channels and a swirl chamber is particularly appreciated for products intended to be sprayed.
  • a drop or hazelnut distribution is preferable.
  • the nozzle Since the nozzle must be received fixedly and firmly in the outlet housing of the body, it is firstly necessary that the nozzle is relatively robust, particularly at the level of its cylindrical side wall of the annular which carries out the fixing in the housing around the nucleus. Likewise, the housing must have a relatively robust structure in order to be able to permanently accommodate the nozzle. It should indeed be known that the pressure generated by the fluid product discharged from the dispensing member can reach relatively high pressures, hence the need for a resistant attachment of the nozzle in the housing of the body. However, to obtain this necessary robust fixing, the nozzle must have a relatively large wall thickness, which considerably increases its outside diameter at its cylindrical side wall.
  • the wall forming the outlet housing must be made with a relatively large thickness in order to be able to support the forced insertion of the nozzle into the housing.
  • the core inside the housing must also be robustly formed. All these constraints related to the robustness of the head considerably increase the size of the area forming the housing which receives the nozzle. This is not really detrimental for the diameter of the dispensing head, since it must still have a size sufficient to allow comfortable actuation using at least one finger.
  • this large size of the zone forming the housing is detrimental to the height or the vertical thickness of the dispensing head, since it directly increases the total height of the dispenser. In many cases, it is preferable to have a relatively reduced dispenser height for reasons which are functional but above all aesthetic.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art related to the height of the head due to the importance of the area forming the outlet housing accommodating the nozzle.
  • Another object of the present invention is to provide a dispensing head, of the pusher or simple dispensing type, the manufacture of which, that is to say the molding of the parts, and the mounting of the parts are relatively simple.
  • An object of the present invention is also to maintain the number of parts of a head a minimum number, which is not greater than the number of the prior art, that is to say two.
  • actuation button for aerosol.
  • This actuation button comprises a body and a plug.
  • the body forms a housing in which the plug is inserted and held by snap-fastening.
  • the body forms a dispensing orifice as well as an inlet channel.
  • the plug inserted in the housing of the body makes it possible to connect the inlet channel to the dispensing orifice.
  • the housing has an opening which extends upwards while the inlet channel makes it possible to communicate the housing with a connection sleeve intended to be connected to the upper end of the valve stem of the valve. So the plug is added from above into the housing along a longitudinal axis which extends perpendicular to the dispensing axis formed by the dispensing orifice.
  • the plug Since the plug is attached from above into the housing of the body, part of the plug will form the bearing surface on which the user exerts pressure with a finger to actuate the aerosol. Therefore, the upper surface of the plug is visible directly by looking at the upper face of the body. This is not acceptable from an aesthetic point of view in many applications, in particular in the field of perfumery and cosmetics.
  • the present invention provides a dispensing head intended to be mounted on or forming an integral part of a fluid dispensing member, said head comprising a body defining an outlet channel having two ends, an outlet end defining a dispensing orifice and an inlet end, the inlet end opening into a housing provided with an opening facing the outside of the body, and an insert received in said housing so as to close said opening, said insert forming at least partially at least one fluid product supply conduit communicating on the one hand with the inlet end of the outlet channel and on the other hand with an inlet channel intended to connect the dispensing member, characterized in that the inlet channel is formed by the insert.
  • the insert which makes it possible to connect the outlet channel of the body to the dispensing member (pump or valve) can be produced and mounted in the housing formed by the body without generating an excess thickness of material in the direction of the height of the head.
  • the housing of the body with fixing means for the insert located in a plane rather horizontal than vertical as was the case of the housing of the nozzle, one can considerably reduce the height of the head by making the housing so that these fixing means extend in a horizontal plane rather than vertical.
  • the insert is thus attached and mounted in the housing of the body along an axis which extends transversely to the tax of the dispensing orifice.
  • the insert can form said at least one duct together with the body.
  • the insert forms at least one groove intended to cooperate with the body to form together said at least one conduit.
  • the body forms at least one groove intended to cooperate with the insert to form together said at least one conduit.
  • the body comprises a lower face at the level of which the inlet channel is located, the opening of the housing also being situated at the level of the lower face, so that the insert is attached from below into the housing.
  • the dispensing head defines a pusher
  • the upper face of the pusher is intended for the application of the pressure exerted by the user's finger, while the opposite lower face is intended to be connected to the pump or valve actuation rod.
  • the insert is attached from below or from below along a vertical longitudinal axis corresponding to the actuation axis of the head in the housing formed by the body.
  • the insert and the body together form a system of recesses defining a swirl system of fluid product.
  • the insert forms a peripheral sealing bead intended to come into sealing engagement in the opening of the body.
  • the housing comprises a bottom, a side wall and the opening, the inlet end of the outlet channel opening out at the side wall.
  • at least one supply duct is formed between the bottom of the housing and the insert.
  • the insert comprises a bottom face in contact with the bottom of the housing, a peripheral edge and an external face, a part of said at least one supply duct being formed at the bottom face, the edge forming a tight contact with the side wall of the housing, and the external face giving to the outside of the body.
  • the edge and the side wall can be of substantially cylindrical complementary shape, advantageously circular.
  • the recess system is formed at the edge of the insert.
  • the insert is snapped into the housing.
  • the insert and the body are made of one-piece molded plastic, the insert being initially connected to the body by an articulated connection.
  • the head can also include a covering overcap in which the body with its insert are inserted and fixedly received.
  • the head forms a pusher defining a pushing surface on which one can press to actuate the dispensing member, the insert comprising an external face forming a part of the pushing surface or arranged in a plane parallel to the thrust surface with the same orientation.
  • the insert is attached and mounted on the body from above or from above, and no longer laterally as it was the case with the nozzle of the prior art.
  • the external face of the insert then extends in the same plane as the upper wall of the body which can form the pushing surface of the pusher or be located just below the pushing surface advantageously formed by an overcap in which the body with its insert are inserted and received fixedly.
  • the external face of the insert can also face downwards towards the pump or the valve.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of a dispensing head showing an insert ready to be mounted on a dispensing head body
  • FIG. 2 is another perspective view of the body of Figure 1
  • Figure 3 is a bottom perspective view of the insert of Figure 1
  • Figure 4 is another exploded perspective view showing the body and head of Figures 1 to 3 ready to be inserted and received fixedly in an overcap
  • FIGS. 5 and 6 are views in vertical cross section through the dispensing head mounted in FIG. 4 along perpendicular cutting planes
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of a dispensing head showing an insert ready to be mounted on a dispensing head body
  • FIG. 2 is another perspective view of the body of Figure 1
  • Figure 3 is a bottom perspective view of the insert of Figure 1
  • Figure 4 is another exploded perspective view showing the body and head of Figures 1 to 3 ready to be inserted and received fixedly in an overcap
  • FIGS. 5 and 6 are views in vertical cross section through the dis
  • FIG. 7 is a perspective view of a variant dispenser head in the still unassembled state
  • Figure 8 is a top view of the head of Figure 7
  • Figure 9 is a front view of the head of Figure 7
  • Figure 10 is a view in vertical cross section through the head of FIGS. 7 to 9 in the assembled state
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a first embodiment of a dispensing head according to the invention
  • FIG. 12 is a view in vertical cross section at through the head of figure 11
  • Figure 13 is a vertical cross-sectional view through a dispensing head according to a second embodiment of the invention
  • Figure 14 is a vertical cross-sectional view through a dispensing head according to a third embodiment of the invention, which corresponds to another variant of the first embodiment
  • FIG. 12 is a view in vertical cross section at through the head of figure 11
  • Figure 13 is a vertical cross-sectional view through a dispensing head according to a second embodiment of the invention
  • Figure 14 is a vertical cross-sectional
  • FIG. 15 is a slightly exploded perspective view from above of the dispensing head of FIG. 14, and FIG. 16 is an exploded perspective view of below the dispensing head of FIG. 14.
  • the dispensing head shown in the various figures comprises two essential constituent elements, namely a body 1, and an insert 2 intended to be mounted on the body 1.
  • the dispensing head distribution can also include a covering overcap 3 which is particularly suitable for the use of the dispensing head as a pusher.
  • the dispensing head is intended to be mounted on a dispensing member (not shown), such as a pump or a valve.
  • the dispensing member conventionally comprises an actuating or valve rod which is axially displaceable back and forth inside a pump or valve body.
  • the actuating rod is hollow so as to define an internal delivery conduit, and the dispensing head is then in the form of a pusher mounted on the actuating rod.
  • the pusher comprises a pushing or bearing surface on which a force can be exerted using one or more fingers of one hand to move the actuating rod and the pusher axially back and forth.
  • the pusher also includes a dispensing orifice which may or may not be of the nozzle type through which the fluid product discharged by the dispensing member is dispensed out of the head.
  • the dispensing head / pusher fulfills a double function, namely that of actuating the dispensing member and the outlet of the fluid product.
  • the dispensing head can be an integral part of a dispensing member in the form of a fixed part relative to the body of the dispensing member.
  • the dispensing head fulfills only a fluid product outlet function by defining a dispensing orifice. The dispensing orifice is then fixed relative to the body and the actuating rod of the dispensing member then only serves to actuate the dispensing member and no longer an internal delivery conduit as in the first design explained. above.
  • the dispensing head can in this case be attached or fixed in any way to the body of the dispensing member or to an element integral with this body, and no pressing force is applied to the dispensing head, since it is not integral in displacement with the actuating rod on which is mounted a simple pusher whose function is only to define a thrust or support surface.
  • fluid dispensers having a fixed dispensing head are commonly designated under the domination
  • the dispensing head finds an application in both cases, that is to say as a pusher mounted on an actuating rod of a dispensing member or as a simple dispensing head associated directly with a dispensing member to generate a fixed spray.
  • FIGS. 1 to 10 generally conform to the cap of document US-3,176,888. They however incorporate inventive features which can be protected independently. The detailed description of the embodiments of Figures 1 to 10 can however be used and partially applied to the embodiments of Figures li a
  • the dispensing head in all of the embodiments described and illustrated, has a common general configuration, namely produced by a body 1 and an insert 2, possibly supplemented by a covering overcap 3.
  • the body 1 of the dispensing head here has a substantially flat configuration, that is to say of small thickness and generally of shape annular or cylindrical.
  • this shape should not be considered as the only possible one: indeed, all the shapes are possible such as the rather oblong or ellipsoidal shapes or even polygonal shapes.
  • an advantageous characteristic of the body 1 is to have a small thickness. Referring to the figures, one can even compare the general shape of the body 1 to that of a lozenge or a medicated tablet.
  • the body 1 is formed by a plate element 12 bordered on its outer periphery by a crown 11 which projects downwards. This is more visible in Figures 5 and 6.
  • the peripheral ring 11 forms an outer wall 115 of substantially cylindrical shape.
  • the plate element 12 is provided with a connection sleeve 14 which extends from the plate element 12 downwards, as can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • This connection sleeve 14 forms internally a receiving space 141 intended to receive the upper end of a pump or valve actuating rod. Above this space 141, the plate element 12 forms a window 143 which communicates with a housing 13 formed in the plate element 12.
  • This housing 13 comprises a bottom 131 and a substantially cylindrical side wall 132.
  • the housing 13 opens with an opening 135 at the upper wall 120 of the plate element 12.
  • this upper wall 120 is produced in a substantially or perfectly flat manner.
  • the housing 13 is in the form of a recess of annular cylindrical shape whose bottom 131 extends in a plane parallel to the plane of the upper wall 120 and whose side wall 132 extends along a cylinder axis which s 'extends perpendicularly to the bottom 131 and to the upper wall 120.
  • the general shape of the housing 13 is here circular, but other shapes can be envisaged, such as oblong, ellipsoidal or even polygonal.
  • the side wall 132 of the housing 13 is advantageous for the side wall 132 of the housing 13 to extend perpendicularly to the bottom 13 and to the upper wall 120.
  • the window 143 which connects the reception space 141 advantageously opens out at the side wall 132.
  • the housing 13 is located eccentrically so that it is located in one half of the plate element 12. Indeed, it is rather advantageous to arrange the connection sleeve 14 as well as the window 143 in a manner perfectly centered axially with respect to the body 1. In other words, the symmetry tax of the sleeve 14 is coincident with the axis of revolution of the body 1. In this way, the housing 13 is located so that its periphery intersects the window 143.
  • the housing 13 is located in one half of the body 1 when the latter is cut by a diametrical line passing through the central window 143.
  • this arrangement should not be considered as limiting since it is very possible to form a body with a connection sleeve 14 disposed eccentrically.
  • an outlet channel 110 Diametrically opposite to where the window 143 opens into the housing 13, there extends an outlet channel 110, the inlet end 112 of which opens into the side wall 132 of the housing 13. This can be seen in the figure 2.
  • This outlet channel 110 extends through a part of the crown 11 to open at its other outlet end 111 in the form of a dispensing orifice which is advantageously disposed at the bottom of a dispensing cup 113 which forms a hollow cone formed in the cylindrical external wall 115 of the crown 11, as can be seen very clearly in FIG. 1.
  • the outlet channel 110 thus makes it possible to connect the housing 13 to the external wall 115 of the body 1.
  • a distribution member pump or valve
  • the substantially cylindrical peripheral wall 115 formed by the crown 11 of the insert 2 advantageously forms a flat 116 which breaks the circularity of the body 1.
  • This flat 116 is for example arranged diametrically opposite the outlet channel 110.
  • the body 1 could also have been formed without the presence of the crown 11 which projects downwards.
  • the body 1 is in the form of a simple washer or chip of practically constant thickness provided on its lower face with a connection sleeve 14 and on its upper face of a housing 13 communicating with the sleeve 14 through the window 143 and communicating with the outside of the patch on its periphery by an outlet channel 110.
  • An advantageous characteristic of this body 1 lies in its thinness: this is of course possible because the dispensing orifice 111 is formed directly in the body and not by an attached nozzle.
  • the insert 2 also has a general shape comparable to a washer or a pellet, but whose diameter is much smaller than the diameter of the body 1.
  • the diameter of the insert 2 is substantially equal to the diameter of the housing 13.
  • the insert 2 is intended to be inserted inside the housing 13.
  • the insert 2 comprises a lower face 21, an opposite upper face 22 and a peripheral edge 23 connecting the lower and upper faces.
  • the lower face 21 is generally planar and the upper face 22 is also generally planar and both extend in parallel planes.
  • the insert 2 has a substantially constant thickness, which is advantageously substantially equal to the height of the side wall 132 of the housing 13.
  • the upper face 22 extends in the same plane as the upper wall 120 of the plate element 12. More generally, the peripheral edge of the upper face 22 comes flush with the opening 135 of the housing 13.
  • the edge 23 of the insert 2 is provided with a sealed hooking profile 231 intended to cooperate with a complementary profile 133 formed at the side wall 132 of the housing 13. A peripheral and advantageously sealed fixing of the insert 2 in the housing 13 is thus ensured.
  • the insert 2 and the body together form a supply duct system making it possible to connect the window 143 to the outlet channel 110.
  • the supply duct system comprises at least one communicating main supply duct directly with window 143 and which can be divided into two or three secondary conduits allowing, for example, to feed a swirl system placed just upstream of the outlet 110.
  • the principle here is to use the positioning of the insert 2 in the housing 13 to form the supply duct system.
  • the bottom 131 of the housing 13 is substantially or perfectly flat.
  • the lower face 21 of the insert 2 forms a main groove 211 'which then divides into two secondary grooves 212' which communicate with a system of recesses 213 'also formed by the end of the secondary grooves 112' at level of the edge 23 of the insert 2.
  • the recess system mainly composed of the recess 213 ′ is mainly located at the edge 23 or more precisely at the peripheral edge of the lower face 21.
  • This bleeding system 211 ′ and 212 ′ thus pass through the insert 2 in a substantially diametrical manner so as to open at its two ends at the level of the edge 23. This is visible in FIG. 3.
  • the insert 2 also comprises at its upper face 22 an orientation hole 21 which makes it possible to orient the insert 2 inside the housing 13.
  • the insert 2 can be oriented so that the main groove 211 'communicates with the window 143 and q ue the recess 213 'communicates with the outlet channel 110, or more precisely with its inlet end 112.
  • the housing 13 can form at its side wall 132 at the location where the outlet channel 110 opens out. a swirl profile 134 intended to come into complementary tight engagement with the system of recesses 212 'and 213' formed by the insert 2. More precisely, once the insert 2 engaged inside the housing 13, the system of recesses of the insert 2 will be positioned at the level of the swirl profile 134 of the housing 13 so as to together form one or more swirl channels tangentially connecting a swirl chamber perfectly centered on the outlet channel 110.
  • the secondary grooves 212 ′ in cooperation with the profile 134 will serve to form the tangential swirl channels, and the central recess 213 ′ in cooperation with the profile 134 will serve to form decorate the swirl chamber centered on the dispensing orifice.
  • the lower face 21 will come into contact with the bottom 131 so as to isolate the bleeding system 211 ', 212', 213 'in complementarity with the bottom 131.
  • the conduits thus formed are isolated by a sealed contact of the lower face 21 with the bottom 131.
  • a peripheral seal is produced at the level of the edge 23 in tight engagement with the side wall 132.
  • the product delivered by the distribution member in the reception space 141 passes through the window 143 to reach the main supply duct 211 then then into the secondary vortex channels 212 to reach the chamber swirl 213 from which the fluid is ejected through the outlet channel 110 to the dispensing orifice 111 to be dispensed advantageously sprayed.
  • the groove system for forming the supply duct system is here mainly formed by the insert 2. It is perfectly possible to imagine that a similar identical or equivalent duct system is formed by grooves made at the bottom 131 of the housing 13. One can also imagine that the duct system is partially formed by grooves made in the bottom 131 and in the underside of the insert 2; the general principle being to produce a simple or complex supply duct system between the insert 2 and the body 1 by fitting or inserting the insert 2 into the body 1.
  • the housing 13 and the insert 2 are here substantially cylindrical annular shape, but other shapes are possible.
  • the housing 13 is produced with its opening 135 at the level of the upper wall 120 of the body 1, but one can very well imagine an alternative embodiment in which the opening of the housing 13 is located at the level of the lower face of the body 1, for example directly adjacent to the connection sleeve 14.
  • a principle of the present invention is to insert the insert 2 along a mounting axis which extends perpendicular to the distribution axis formed by the outlet channel 110. In this way, all the structure necessary for fixing the insert extends in the main plane of the body 1 and no longer in a lateral or peripheral manner, as is the case with the jets inserted laterally from the prior art. Consequently, preferably, the insert 2 is placed on the body 1 along a mounting axis perpendicular to the distribution axis of the distribution head. The insert 2 can be placed from above or from below, but preferably not from the side.
  • the dispensing head optionally comprises a covering overcap 3 forming a peripheral skirt 31 which extends from an upper wall 32.
  • the peripheral skirt 31 is pierced with a hole 33.
  • the body 1 with its insert 2 previously mounted are inserted and received fixedly inside the overcap
  • the overcap 3 contributes to maintaining the insert 2 in the housing 13 of the body 1, as can be seen more precisely in FIGS. 5 and 6.
  • the upper wall 32 of the overcap 3 can serve pushing surface at the level of a user can exert a pushing force with one or more fingers of his hand.
  • the upper face 22 of the insert 2 located in a plane paraUele to the plane of the thrust surface 32 of the overcap 3 more precisely, the face 22 is located just below the thrust surface 32.
  • the overcap 3 is completely optional so that the dispensing head according to the invention can only be constituted by the body 1 and its insert 2.
  • the insert 2 is in the form of 'a more complex piece covering at least part of the upper surface 120 of the body 1.
  • the insert 2 forms in a single piece, a sort of covering overcap covering at least partially the body 1.
  • the overcap 3 can even be produced in a single piece with the insert 2.
  • the hole 33 of the covering overcap could in this case serve as a means of orientation of the insert 2 to accommodate it in the housing of the body 1.
  • the overcap 3 is not an essential element of the present invention.
  • the body 1 and the insert 2 are here made in one piece by being rehes to each other by an articulated connecting element 121.
  • This connecting element 121 may be in the form of a bridge of deformable or articulated material.
  • the body 1 can be produced in a manner substantially identical to that of the previous embodiment.
  • its housing 13 can be made perfectly identical to that of the previous embodiment.
  • the insert 2 which can be produced in a perfectly identical manner to that of the previous embodiment.
  • the body 1 and the insert 2 can thus be molded together in a single mold in which the injected material can pass through the bridge 121.
  • the articulated connection 121 is not intended to be destroyed, but can at otherwise come to be housed in a groove 122 produced in the upper wall 120 of the body 1. To put the insert in place
  • the insert also forms the connection sleeve 14 as well as the window 143.
  • the insert referenced 2 ′ in FIGS. 11 and 12, and 2 "in FIG. 13, forms a connection sleeve 24 inside which is formed the reception space 141 which defines at its upper end the window 143 which communicates with the housing 13.
  • the housing 13 receives the connection sleeve 24.
  • the insert is attached in the body from above. In other words, the opening of the housing 13 is oriented upwards and the bottom 131 of the housing constitutes a surface oriented upwards.
  • the housing 13 has a bottom 131 facing downwards.
  • the insert 2 ' is inserted into the housing from below, or by a movement from bottom to top as can be understood from FIG. 11.
  • the mounting axis of the insert in the housing is perpendicular to the axis formed by the outlet channel which determines the orientation of the distribution of the fluid product.
  • the mounting axis of the insert in the housing of the body is substantially perpendicular to the plane formed by the pusher surface on which the user can press to actuate the pusher and the dispensing member (pump or valve).
  • the insert 2 is engaged and fixed in place in the body from below, or more precisely by a displacement from bottom to top when looking at FIG. 14.
  • the housing 13 defines a bottom 131, side walls 132 and an opening 135 which are oriented so that the housing 13 faces down, that is to say towards the dispensing member (pump or valve) when the dispensing head is mounted on such a dispensing member.
  • the insert 2 'here forms the connection sleeve 24 intended to be connected to the upper end of the actuating rod of the pump or of the valve. Therefore, the insert forms the inlet conduit 141.
  • the body 1 which forms the grooves 111a and 112a which will form the supply conduit 211 and 212 making it possible to connect the inlet channel 141 to the outlet channel 110. Consequently, as can be seen in FIG. 15, the upper face 21 of the insert is devoid of grooves or grooves, while the bottom 131 of the housing 13 is formed with the grooves 111a and 112a, as can be seen in FIG. 16.
  • the recess system forming the fluid product swirl system is formed by both the body and the insert, and more precisely by the recesses 213 ′ and 134.
  • an indexing pad 25 formed by the insert 2' is also provided, intended to be engaged in a corresponding indexing recess 125 formed at the bottom 131 of the housing. 13.
  • the dispensing head is also provided with an overcap 3 which covers the body 1. Since the insert 2 'is engaged from below in the body 1, U is possible to mount in a first the body 1 in the overcap 3 then mount the insert 2 'in the body 1.

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Abstract

Tête de distribution destinée à être montée sur ou faisant partie intégrante, d'un organe de distribution de produit fluide, ladite tête comprenant un corps (1) définissant un canal de sortie (110) ayant deux extrémités, une extrémité de sortie (111) définissant un orifice de distribution et une extrémité d'entrée (112), l'extrémité d'entrée (112) débouchant dans un logement (13) pourvu d'une ouverture (135) donnant sur l'extérieur du corps, et un insert (2) reçu dans ledit logement (13) de manière à obturer ladite ouverture (135), ledit insert (2) formant au moins partiellement au moins un conduit d'alimentation en produit fluide (211, 212) communiquant d'une part avec l'extrémité d'entrée (112) du canal de sortie (110) et d'autre part avec un canal d'entrée (141, 143) destiné à connecter l'organe de distribution, caractérisée en ce que le canal d'entrée (141, 143) est formé par l'insert (2).

Description

Tête de distribution montée ou faisant partie d un organe de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une tête de distribution destinée à être montée ou faisant partie intégrante d'un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe ou une valve. La tête de distribution sert d'organe de sortie pour le produit fluide après être passé à travers l'organe de distribution. La tête de distribution comprend un orifice de distribution au niveau duquel le produit fluide est distribué pour être projeté sur la cible ou encore récupéré par rutilisateur. La tête de distribution, outre cette fonction basique de sortie du produit fluide, peut également servir d'organe de poussée sur lequel on appuie à l'aide d'un doigt d'une main pour actionner l'organe de distribution. Dans ce cas, la tête de distribution est plus communément désignée sous le terme de poussoir, et remplit de ce fait une double fonction, à savoir celle de distribution de produit fluide et celle d'actionnement de l'organe de distribution. La présente invention concerne tout type de tête de distribution, qu'elle soit du type poussoir ou distribution simple. La présente invention trouve une application privilégiée dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie.
Une tête de distribution classique comprend en général un corps, souvent réalisé en matière plastique injectée, définissant un logement de sortie destiné à recevoir un gicleur formant un orifice de distribution. Le logement de sortie est en général de forme annulaire avec un noyau situé au centre. Un annulaire est ainsi formé autour du noyau. Cet annulaire sert de logement de fixation pour le gicleur. Le gicleur, quant à lui, a une forme généralement de godet comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond percé par l'orifice de distribution. La paroi latérale est destinée à venir en prise dans le logement annulaire formé par le corps. En général, le corps forme une couronne sensiblement cylindrique et une paroi supérieure qui sert de surface de poussée lorsque la tête est un poussoir. La couronne forme une paroi périphérique sensiblement cylindrique au niveau de laquelle est formée le logement de sortie pour le gicleur. Ainsi, le gicleur est inséré latéralement dans le logement. L'orifice du gicleur communique avec un système de conduit interne formé par le corps, en général au niveau de sa paroi supérieure. Le système de conduit est en général relié à la tige d'actionnement d'une pompe ou d'une valve. Pour ce faire, le corps forme en général un manchon de raccordement destiné à être monté en force sur l'extrémité supérieure d'une tige d'actionnement de pompe ou de valve. Le système de conduit relie ainsi la sortie de l'organe de distribution à l'orifice de distribution formé par le gicleur. Dans certains cas, le système de conduit peut également former des canaux de tourbillonnement ainsi qu'une chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de distribution. Les canaux et la chambre de tourbillonnement peuvent être formés conjointement par le corps, par exemple au niveau de son noyau, et le gicleur, sur la face interne de son fond tourné vers le noyau.
La conception classique de tête de distribution décrite ci-dessus, incorporant un corps et un gicleur à rapporter est très largement utilisée pour former des poussoirs de pompe ou de valve manuelle équipant des distributeurs de produit fluide du type vaporisateur, atomiseur, ou distributeur de crème. La présence de canaux et d'une chambre de tourbillonnement est particulièrement appréciée pour les produits destinés à être pulvérisés. Pour la crème, une distribution sous forme de goutte ou de noisette est préférable.
Etant donné que le gicleur doit être reçu fixement et fermement dans le logement de sortie du corps, il est d'une part nécessaire que le gicleur soit relativement robuste, particulièrement au niveau de sa paroi latérale cylindrique de l'annulaire qui réalise la fixation dans le logement autour du noyau. De même, le logement doit avoir une structure relativement robuste pour pouvoir accueillir fixement le gicleur. Il faut en effet savoir que la pression générée par le produit fluide refoulé hors de l'organe de distribution peut atteindre des pressions relativement importantes, d'où la nécessité d'une fixation résistante du gicleur dans le logement du corps. Cependant, pour obtenir cette fixation robuste nécessaire, il faut que le gicleur présente une épaisseur de paroi relativement importante, ce qui augmente considérablement son diamètre extérieur au niveau de sa paroi latérale cylindrique. De même, la paroi formant le logement de sortie doit être réalisé avec une épaisseur relativement importante pour pouvoir supporter l'insertion en force du gicleur dans le logement. Le noyau situé à l'intérieur du logement doit également être formé de manière robuste. Toutes ces contraintes liées à la robustesse de la tête augmentent considérablement la taille de la zone formant le logement qui accueille le gicleur. Ceci n'est pas vraiment préjudiciable pour le diamètre de la tête de distribution, étant donné qu'elle doit tout de même présenter une taille suffisante pour permettre un actionnement confortable à l'aide d'au moins un doigt. En revanche, cette taille importante de la zone formant le logement est préjudiciable sur la hauteur ou l'épaisseur verticale de la tête de distribution, car elle augmente directement la hauteur totale du distributeur. Dans de nombreux cas, il est préférable d'avoir une hauteur de distributeur relativement réduite pour des raisons qui sont fonctionnelles mais surtout esthétiques. En effet, particulièrement dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique, il est relativement esthétique d'avoir un poussoir présentant une hauteur très faible. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur liés à la hauteur de la tête du fait de l'importance de la zone formant le logement de sortie accueillant le gicleur. Un autre objet de la présente invention est de réaliser une tête de distribution, du type poussoir ou distribution simple, dont la fabrication, c'est-à-dire le moulage des pièces, et le montage des pièces sont relativement simples. Un objet de la présente invention est également de maintenir le nombre de pièces d'une tête un nombre minimum, qui n'est pas supérieur au nombre de l'art antérieur, c'est-à-dire deux.
Dans l'art antérieur, on connaît déjà le document US-3 176 888, qui décrit un bouton d'actionnement pour aérosol. Ce bouton d'actionnement comprend un corps et un bouchon. Le corps forme un logement dans lequel le bouchon est inséré et maintenu par encliquetage. Le corps forme un orifice de distribution ainsi qu'un canal d'entrée. Le bouchon inséré dans le logement du corps permet de relier le canal d'entrée à l'orifice de distribution. Le logement présente une ouverture qui s'étend vers le haut alors que le canal d'entrée permet de faire communiquer le logement avec un manchon de raccordement destiné à être connecté à l'extrémité supérieure de la tige de soupape de la valve. Ainsi, le bouchon est rapporté par le haut dans le logement selon un axe longitudinal qui s'étend perpendiculairement à l'axe de distribution formé par l'orifice de distribution.
Etant donné que le bouchon est rapporté par le dessus dans le logement du corps, une partie du bouchon va former la surface d'appui sur laquelle l'utilisateur exerce une pression à l'aide d'un doigt pour actionner l'aérosol. Par conséquent, la surface supérieure du bouchon est visible directement en regardant la face supérieure du corps. Ceci n'est pas acceptable sur un plan esthétique dans de nombreuses applications, notamment dans le domaine de la parfumerie et de la cosmétique.
Un autre problème avec le poussoir du document US-3 176 888 réside dans le fait que le canal d'entrée constitué par le corps doit être parfaitement aligné avec la partie de canal ultérieure formée par le bouchon ou entre le bouchon et le corps. De ce fait, si la partie de canal du bouchon n'est pas parfaitement alignée avec le canal d'entrée du corps, le produit fluide aura du mal à s'écouler à travers le bouchon. La présente a également pour but de remédier à ce problème.
Pour ce faire, la présente invention prévoit une tête de distribution destinée à être montée sur ou faisant partie intégrante, d'un organe de distribution de produit fluide, ladite tête comprenant un corps définissant un canal de sortie ayant deux extrémités, une extrémité de sortie définissant un orifice de distribution et une extrémité d'entrée, l'extrémité d'entrée débouchant dans un logement pourvu d'une ouverture donnant sur l'extérieur du corps, et un insert reçu dans ledit logement de manière à obturer ladite ouverture, ledit insert formant au moins partiellement au moins un conduit d'alimentation en produit fluide communiquant d'une part avec rextrémité d'entrée du canal de sortie et d'autre part avec un canal d'entrée destiné à connecter l'organe de distribution, caractérisée en ce que le canal d'entrée est formé par l'insert. La zone encombrante formée autour du logement de gicleur est ainsi supprimée, ce qui rend possible de réduire la hauteur de la tête, puisque la formation de l'orifice de distribution directement dans le corps n'engendre pas de surépaisseur particulière. D'autre part, l'insert qui permet de relier le canal de sortie du corps à l'organe de distribution (pompe ou valve) peut être réalisé et monté dans le logement formé par le corps sans engendrer de surépaisseur de matière dans le sens de la hauteur de la tête. En effet, en formant le logement du corps avec des moyens de fixation pour l'insert situé dans un plan plutôt horizontal que vertical comme c'était le cas du logement du gicleur, on peut réduire considérablement la hauteur de la tête en réalisant le logement de manière à ce que ces moyens de fixation s'étendent dans un plan horizontal plutôt que vertical. L'insert est ainsi rapporté et monté dans le logement du corps selon un axe qui s'étend transversalement à Taxe de l'orifice de distribution.
D'autre part, en formant l'insert directement avec le canal d'entrée, il n'y a plus de problème d'alignement étant donné qu'il constitue une pièce monobloc.
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert peut former ledit au moins un conduit ensemble avec le corps. Avantageusement, l'insert forme au moins une saignée destinée à coopérer avec le corps pour former ensemble ledit au moins un conduit. En variante, le corps forme au moins une saignée destinée à coopérer avec l'insert pour former ensemble ledit au moins un conduit.
Avantageusement, le corps comprend une face inférieure au niveau de laquelle est située le canal d'entrée, l'ouverture du logement étant également située au niveau de la face inférieure, de sorte que l'insert est rapporté par le bas dans le logement. En d'autres termes, lorsque la tête de distribution définit un poussoir, la face supérieure du poussoir est destinée à l'application de la pression exercée par le doigt de l'utilisateur, alors que la face inférieure opposée est destinée à être connectée sur la tige d'actionnement de la pompe ou de la valve.
Etant donné cette configuration, l'insert est rapporté par le bas ou par-dessous selon un axe longitudinal vertical correspondant à l'axe d'actionnement de la tête dans le logement formé par le corps. En variante, il est également possible dans le cadre de l'invention de rapporter l'insert par le haut c'est-à-dire par la face supérieure de la tête qui forme la surface d'application de la poussée. Selon une autre caractéristique, l'insert et le corps forment ensemble un système d'évidements définissant un système de tourbillonnement de produit fluide.
Selon un autre aspect, l'insert forme un cordon d'étanchéité périphérique destiné à venir en prise étanche dans l'ouverture du corps.
Selon une forme de réalisation, le logement comprend un fond, une paroi latérale et l'ouverture, l'extrémité d'entrée du canal de sortie débouchant au niveau de la paroi latérale. Avantageusement, au moins un conduit d'alimentation est formé entre le fond du logement et l'insert. De préférence, l'insert comprend une face de fond en contact du fond du logement, une tranche périphérique et une face externe, une partie dudit au moins un conduit d'alimentation étant formée au niveau de la face de fond, la tranche formant un contact étanche avec la paroi latérale du logement, et la face externe donnant à l'extérieur du corps. Dans ce cas, la tranche et la paroi latérale peuvent être de forme complémentaire sensiblement cylindrique, avantageusement circulaire.
Selon une autre caractéristique, le système d'évidements est formé au niveau de la tranche de l'insert.
Selon un autre aspect, l'insert est encliqueté de manière étanche dans le logement. Selon un autre aspect, l'insert et le corps sont réalisés en matière plastique moulée de manière monobloc, l'insert étant initialement relié au corps par une liaison articulée.
Dans toutes les formes de réalisation, la tête peut en outre comprendre une surcapsule d'habillage dans laquelle le corps avec son insert sont insérés et reçus fixement.
Dans une forme d'application selon l'invention, la tête forme un poussoir définissant une surface de poussée sur laquelle on peut appuyer pour actionner l'organe de distribution, l'insert comprenant une face externe formant une partie de la surface de poussée ou disposée dans un plan parallèle à la surface de poussée avec la même orientation. Cela signifie que l'insert est rapporté et monté sur le corps par le dessus ou par le dessus, et non plus latéralement comme c'était le cas avec le gicleur de l'art antérieur. La face externe de l'insert s'étend alors dans le même plan que la paroi supérieure du corps qui peut former la surface de poussée du poussoir ou être située juste en dessous de la surface de poussée formée avantageusement par un surcapsule dans laquelle le corps avec son insert sont insérés et reçus fixement. La face externe de l'insert peut également être orientée vers le bas vers la pompe ou la valve.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif deux modes de réalisation de l'invention. Sur les figures : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une première forme de réalisation d'une tête de distribution montrant un insert prêt à être monté sur un corps de tête de distribution, la figure 2 est une autre vue en perspective du corps de la figure 1, la figure 3 est une vue de dessous en perspective de l'insert de la figure 1 , la figure 4 est une autre vue en perspective éclatée montrant le corps et la tête des figures 1 à 3 prêts à être insérés et reçus fixement dans une surcapsule, les figures 5 et 6 sont des vues en coupe transversale verticale à travers la tête de distribution montée de la figure 4 selon des plans de coupe perpendiculaires, la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de tête de distribution à l'état encore non monté, la figure 8 est une vue de dessus de la tête de la figure 7, la figure 9 est une vue de face de la tête de la figure 7, la figure 10 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête des figures 7 à 9 à l'état monté, la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'une première forme de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention, la figure 12 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de la figure 11, la figure 13 est une vue en coupe transversale verticale à travers une tête de distribution selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, la figure 14 est une vue en coupe transversale verticale à travers une tête de distribution selon une troisième forme de réalisation de l'invention, qui correspond à une autre variante de la première forme de réalisation, la figure 15 est une vue en perspective éclatée légèrement de dessus de la tête de distribution de la figure 14, et la figure 16 est une vue en perspective éclatée de dessous de la tête de distribution de la figure 14. La tête de distribution représentée sur les diverses figures comprend deux éléments constitutifs essentiels, à savoir un corps 1, et un insert 2 destiné à être monté sur le corps 1. OptionneUement, la tête de distribution peut également comprendre une surcapsule d'habillage 3 qui est particulièrement adaptée à l'usage de la tête de distribution en tant que poussoir. De manière générale, la tête de distribution est destinée à être montée sur un organe de distribution (non représenté), telle qu'une pompe ou une valve. L'organe de distribution comprend de manière conventionnelle une tige d'actionnement ou de soupape qui est déplaçàble axialement en va et vient à l'intérieur d'un corps de pompe ou de valve. L'actionnement de la tige permet d'actionner l'organe de distribution. Selon une forme de conception tout à fait conventionnelle, la tige d'actionnement est creuse de manière à définir un conduit de refoulement interne, et la tête de distribution se présente alors sous la forme d'un poussoir monté sur la tige d'actionnement. Le poussoir comprend une surface de poussée ou d'appui sur laquelle on peut exercer une force à l'aide d'un ou de plusieurs doigts d'une main pour déplacer la tige d'actionnement et le poussoir axialement en va et vient. Le poussoir comprend également un orifice de distribution qui peut être du type gicleur ou non à travers lequel le produit fluide refoulé par l'organe de distribution est distribué hors de la tête. Dans ce cas, la tête de distribution / poussoir rempli une double fonction, à savoir celle d'actionnement de l'organe de distribution et de sortie du produit fluide. Selon une autre forme de conception conventionnelle, la tête de distribution peut faire partie intégrante d'un organe de distribution sous la forme d'une pièce fixe par rapport au corps de l'organe de distribution. Dans ce cas, la tête de distribution ne rempli qu'une fonction de sortie de produit fluide en définissant un orifice de distribution. L'orifice de distribution est alors fixe par rapport au corps et la tige d'actionnement de l'organe de distribution ne sert alors qu'à actionner l'organe de distribution et non plus de conduit interne de refoulement comme dans la première conception expliquée ci-dessus. La tête de distribution peut dans ce cas être rapportée ou fixée de manière quelconque au corps de l'organe de distribution ou à un élément solidaire de ce corps, et aucune force d'appuie n'est appliquée sur la tête de distribution, puisqu'elle n'est pas solidaire en déplacement de la tige d'actionnement sur laquelle est montée un poussoir simple dont la fonction n'est que de définir une surface de poussée ou d'appuie. De manière générale, les distributeurs de produit fluide ayant une tête de distribution fixe sont communément désignés sous la domination
« spray fixe ».
La tête de distribution trouve une application dans les deux cas, c'est-à- dire comme poussoir monté sur une tige d'actionnement d'un organe de distribution ou comme simple tête de distribution associée directement à un organe de distribution pour générer un spray fixe.
Les modes de réalisation des figures 1 à 10 sont généralement conformes au bouchon du document US-3 176 888. Ils incorporent toutefois des caractéristiques inventives qui peuvent être protégées indépendamment. La description détaillée des modes de réalisation des figures 1 à 10 peut toutefois être utilisée et appliquée partiellement aux modes de réalisation des figures li a
16. En effet, la tête de distribution, dans tous les modes de réalisation décrits et illustrés, présente une configuration générale commune, à savoir réalisée par un corps 1 et un insert 2, éventuellement complétée par une surcapsule d'habillage 3. Le corps 1 de la tête distribution présente ici une configuration sensiblement plate, c'est-à-dire de faible épaisseur et de forme généralement annulaire ou cylindrique. Bien entendu, cette forme ne doit pas être considérée comme la seule possible : en effet, toutes les formes sont envisageables telles que les formes plutôt oblongues ou ellipsoïdales ou encore des forme polygonales. Cependant, une caractéristique avantageuse du corps 1 est de présenter une faible épaisseur. En se référant aux figures on peut même comparer la forme générale du corps 1 à celle d'une pastille ou d'un comprimé médicamenteux.
Le corps 1 est formé par un élément de plaque 12 bordé sur sa périphérie extérieure par une couronne 11 qui fait saillie vers le bas. Ceci est plus visible sur les figures 5 et 6. La couronne périphérique 11 forme une paroi externe 115 de forme sensiblement cylindrique. L'élément de plaque 12 est pourvu d'un manchon de raccordement 14 qui s'étend à partir de l'élément de plaque 12 vers le bas, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6. Ce manchon de raccordement 14 forme intérieurement un espace de réception 141 destiné à recevoir l'exfrémité supérieure d'une tige d'actionnement de pompe ou de valve. Au dessus de cet espace 141, l'élément de plaque 12 forme une fenêtre 143 qui communique avec un logement 13 formé dans l'élément de plaque 12. Ce logement 13 comprend un fond 131 et une paroi latérale sensiblement cylindrique 132. Le logement 13 débouche avec une ouverture 135 au niveau de la paroi supérieure 120 de l'élément de plaque 12. Avantageusement, cette paroi supérieure 120 est réalisée de manière sensiblement ou parfaitement plane. Toutefois, d'autres formes sont envisageables. Le logement 13 se présente sous la forme d'un évidement de forme cylindrique annulaire dont le fond 131 s'étend dans un plan parallèle au plan de la paroi supérieure 120 et dont la paroi latérale 132 s'étend selon un axe de cylindre qui s'étend perpendiculairement au fond 131 et à la paroi supérieure 120. La forme générale du logement 13 est ici circulaire, mais d'autres formes peuvent être envisagées, telles qu'oblongues, ellipsoïdales ou encore polygonales. Toutefois, il est avantageux que la paroi latérale 132 du logement 13 s'étende de manière perpendiculaire au fond 13 et à la paroi supérieure 120. La fenêtre 143 qui relie l'espace de réception 141 débouche avantageusement au niveau de la paroi latérale 132. Il est également avantageux que le logement 13 soit situé de manière excentrée de sorte qu'il se situe dans une moitié de l'élément de plaque 12. En effet, il est plutôt avantageux de disposer le manchon de raccordement 14 ainsi que la fenêtre 143 de manière parfaitement centrée axialement par rapport au corps 1. En d'autres termes, Taxe de symétrie du manchon 14 est confondu avec l'axe de révolution du corps 1. De cette manière, le logement 13 est situé de telle sorte que sa périphérie coupe la fenêtre 143. On peut ainsi dire que le logement 13 est situé dans une moitié du corps 1 lorsque l'on coupe celui-ci par une ligne diamétrale passant par la fenêtre centrale 143. Bien entendu, cette disposition ne doit pas être considérée comme limitative car on peut très bien former un corps avec un manchon de raccordement 14 disposé de manière excentrée.
De manière diamétralement opposée à l'endroit où débouche la fenêtre 143 dans le logement 13, s'étend un canal de sortie 110 dont l'exttémité d'entrée 112 débouche dans la paroi latérale 132 du logement 13. Ceci est visible sur la figure 2. Ce canal de sortie 110 s'étend à travers une partie de la couronne 11 pour déboucher à son autre extrémité de sortie 111 sous la forme d'un orifice de distribution qui est avantageusement disposé au fond d'une coupelle de distribution 113 qui forme un cône creux ménagé dans la paroi externe cylindrique 115 de la couronne 11, comme on peut le voir très clairement sur la figure 1. Le canal de sortie 110 permet ainsi de relier le logement 13 à la paroi externe 115 du corps 1. On peut ainsi comprendre que du produit fluide refoulé par un organe de distribution (pompe ou valve) au niveau de la fenêtre 143 peut communiquer avec l'extérieur de la tête à travers le logement 13 et le canal de sortie 110.
La paroi périphérique sensiblement cylindrique 115 formée par la couronne 11 de l'insert 2 forme avantageusement un méplat 116 qui rompt la circularité du corps 1. Ce méplat 116 est par exemple disposé de manière diamétralement opposée au canal de sortie 110.
Le corps 1 aurait également pu être formé sans la présence de la couronne 11 qui fait saillie vers le bas. Dans ce cas, le corps 1 se présente sous la forme d'une simple rondelle ou pastille d'épaisseur pratiquement constante pourvue sur sa face inférieure d'un manchon de raccordement 14 et sur sa face supérieure d'un logement 13 communiquant avec le manchon 14 par la fenêtre 143 et communiquant avec l'extérieur de la pastille sur sa périphérie par un canal de sortie 110. Une caractéristique avantageuse de ce corps 1 réside dans sa faible épaisseur : ceci est bien entendu possible du fait que l'orifice de distribution 111 est directement formé dans le corps et non pas par un gicleur rapporté.
L'insert 2 présente également une forme générale comparable à une rondelle ou une pastille, mais dont le diamètre est bien inférieur au diamètre du corps 1. En effet, le diamètre de l'insert 2 est sensiblement égal au diamètre du logement 13. Selon l'invention, l'insert 2 est destiné à être inséré à l'intérieur du logement 13. L'insert 2 comprend une face inférieure 21, une face supérieure opposée 22 et une tranche périphérique 23 reliant les faces inférieure et supérieure. Avantageusement, la face inférieure 21 est généralement plane et la face supérieure 22 est également généralement plane et s'étendent toutes deux dans des plans parallèles. Ainsi, l'insert 2 présente une épaisseur sensiblement constante, qui est avantageusement sensiblement égale à la hauteur de la paroi latérale 132 du logement 13. Ainsi, une fois l'insert 2 engagé à l'intérieur du logement 13 de manière à ce que sa face inférieure 21 vienne en contact du fond 131, la face supérieure 22 s'étend dans le même plan que la paroi supérieure 120 de l'élément plaque 12. Plus généralement, le bord périphérique de la face supérieure 22 vient en affleurement avec l'ouverture 135 du logement 13. Pour assurer un fixation stable, avantageusement étanche, de l'insert 2 dans le logement 13, la tranche 23 de l'insert 2 est pourvu d'un profil d'accrochage étanche 231 destiné à coopérer avec un profil complémentaire 133 formé au niveau de la paroi latérale 132 du logement 13. Une fixation périphérique et avantageusement étanche de l'insert 2 dans le logement 13 est ainsi assurée.
Selon l'invention, l'insert 2 et le corps forment ensemble un système de conduit d'alimentation permettant de relier la fenêtre 143 au canal de sortie 110. Le système de conduit d'alimentation comprend au moins un conduit d'alimentation principal communiquant directement avec la fenêtre 143 et pouvant se diviser en deux ou trois conduits secondaires permettant par exemple d'alimenter un système de tourbillonnement placé juste en amont du canal de sortie 110. Le principe est ici de se servir de la mise en place de l'insert 2 dans le logement 13 pour former le système de conduit d'alimentation. Selon une forme de réalisation représentée sur les figures, le fond 131 du logementl3 est sensiblement ou parfaitement plan. En revanche, la face inférieure 21 de l'insert 2 forme une saignée principale 211' qui se divise ensuite en deux saignées secondaires 212' qui communiquent avec un système d'évidements 213' formé également par l'extrémité des saignées secondaires 112' au niveau de la tranche 23 de l'insert 2. En effet, le système d'évidement principalement composé de l'évidement 213' est principalement situé au niveau de la tranche 23 ou plus précisément au niveau du bord périphérique de la face inférieure 21. Ce système de saignée 211' et 212' traversent ainsi l'insert 2 de manière sensiblement diamétrale pour déboucher à ses deux extrémités au niveau de la tranche 23. Ceci est visible sur la figure 3. L'insert 2 comprend également au niveau de sa face supérieure 22 un trou d'orientation 21 qui permet d'orienter l'insert 2 à l'intérieur du logement 13. Ainsi, l'insert 2 peut être orienté de tel sorte que la saignée principale 211' communique avec la fenêtre 143 et que l'évidement 213' communique avec le canal de sortie 110, ou plus précisément avec son extrémité d'entrée 112. Avantageusement, le logement 13 peut former au niveau de sa paroi latérale 132 à l'endroit ou débouche le canal de sortie 110 un profil de tourbillonnement 134 destiné à venir en prise étanche complémentaire avec le système d'évidements 212' et 213' formé par l'insert 2. Plus précisément, une fois l'insert 2 engagé à l'intérieur de logement 13, le système d'évidements de l'insert 2 va se positionner au niveau du profil de tourbillonnement 134 du logement 13 de manière à former ensemble un ou plusieurs canaux de tourbillonnement connectant de manière tangentielle une chambre de tourbillonnement parfaitement centrée sur le canal de sortie 110. Les saignées secondaires 212' en coopération avec le profil 134 vont servir à former les canaux de tourbillonnement tangentiels, et l'évidement central 213' en coopération avec le profil 134 va servir à former la chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de distribution. Il ne s'agit là que d'un mode de réalisation particulier non limitatif, et on aurait très bien pu former le système de saignée de l'insert 2 sous la forme d'une saignée principale unique qui traverse diamétralement l'insert 2. Dans ce cas, l'insertion de l'insert 2 dans le logement 13 n'aurait pour effet que de créer un seul conduit unique d'alimentation reliant directement la fenêtre 143 au canal de sortie 110. Une fois l'insert 2 en prise dans le logement 13, la face inférieure 21 va venir en contact avec le fond 131 de manière à isoler le système de saignée 211', 212', 213' en complémentarité avec le fond 131. Avantageusement, les conduits ainsi formés sont isolés par un contact étanche de la face inférieure 21 avec le fond 131. De toute façon, une étanchéité périphérique est réalisée au niveau de la tranche 23 en prise étanche avec la paroi latérale 132.
Ainsi, le produit délivré par l'organe de distribution dans l'espace de réception 141 passe à travers la fenêtre 143 pour parvenir dans le conduit d'alimentation principal 211 puis ensuite dans les canaux secondaires de tourbillonnement 212 pour parvenir jusqu'à la chambre de tourbillonnement 213 à partir de laquelle le produit fluide est éjecté à travers le canal de sortie 110 jusqu'à l'orifice de distribution 111 pour être distribué de manière avantageusement pulvérisée.
Diverses variantes sont possibles sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le système de saignées pour former le système de conduit d'alimentation est ici principalement formé par l'insert 2. On peut très bien imaginer qu'un système de conduit similaire identique ou équivalent soit formé par des saignées réalisées au niveau du fond 131 du logement 13. On peut également imaginer que le système de conduit soit partiellement formé par des saignées réalisées dans le fond 131 et dans la face inférieure de l'insert 2 ; le principe général étant de réaliser un système de conduit d'alimentation simple ou complexe entre l'insert 2 et le corps 1 par emboîtement ou insertion de l'insert 2 dans le corps 1. Le logement 13 et l'insert 2 sont ici de forme sensiblement cylindrique annulaire, mais d'autres formes sont envisageables. Le logement 13 est réalisé avec son ouverture 135 au niveau de la paroi supérieure 120 du corps 1, mais on peut très bien imaginer une variante de réalisation dans laquelle l'ouverture du logement 13 est située au niveau de la face inférieure du corps 1, par exemple de manière directement adjacente au manchon de raccordement 14. Un principe de la présente invention est d'insérer l'insert 2 selon un axe de montage qui s'étend de manière perpendiculaire à l'axe de distribution formé par le canal de sortie 110. De cette manière, toute la structure nécessaire pour la fixation de l'insert s'étend dans le plan principal du corps 1 et non plus de manière latérale ou périphérique, comme c'est le cas avec les gicleurs insérés latéralement de l'art antérieur. Par conséquent, de préférence, l'insert 2 est mis en place sur le corps 1 selon un axe de montage perpendiculaire à l'axe de distribution de la tête de distribution. L'insert 2 peut être mis en place par le dessus ou par le dessous, mais de préférence pas par le côté.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la tête de distribution comprend OptionneUement une surcapsule d'habiUage 3 formant une jupe périphérique 31 qui s'étend à partir d'une paroi supérieure 32. La jupe périphérique 31 est percée d'un trou 33. Le corps 1 avec son insert 2 préalablement monté sont insérés et reçus fixement à l'intérieur de la surcapsule
3 avec une orientation teUe que l'orifice de sortie 131 est située de manière avantageusement centrée au niveau de l'ouverture 33. Avantageusement, la paroi supérieure 32 vient en contact de la paroi supérieure 120 du corps 1 et même de la face supérieure 22 de l'insert 2. Ainsi, la surcapsule 3 contribue à maintenir l'insert 2 dans le logement 13 du corps 1, comme on peut le voir plus précisément sur les figures 5 et 6. La paroi supérieure 32 de la surcapsule 3 peut servir de surface de poussée au niveau de laqueUe un utilisateur peut exercer une force de poussée à l'aide d'un ou de plusieurs doigts de sa main. Dans ce cas, la face supérieure 22 de l'insert 2 située dans un plan paraUèle au plan de la surface de poussée 32 de la surcapsule 3 plus précisément, la face 22 est située juste en dessous de la surface de poussée 32.
Bien entendu, la surcapsule 3 est tout à fait optionneUe de sorte que la tête de distribution selon l'invention peut être uniquement constituée par le corps 1 et son insert 2. On peut même imaginer que l'insert 2 se présente sous la forme d'une pièce plus complexe recouvrant au moins une partie de la surface supérieure 120 du corps 1. On peut même imaginer que l'insert 2 forme de manière monobloc une sorte de surcapsule d'habiUage recouvrant au moins partieUement le corps 1. La surcapsule 3 peut même être réalisée de manière monobloc avec l'insert 2. Le trou 33 de la surcapsule d'habiUage pourrait dans ce cas servir de moyen d'orientation de l'insert 2 pour le loger dans le logement du corps 1. De toute façon, la surcapsule 3 n'est pas un élément essentiel de la présente invention.
On se référencera maintenant aux figures 7 à 10 pour expliquer une variante de réalisation de la tête de distribution des figures 1 à 6. Le corps 1 et l'insert 2 sont ici réalisés de manière monobloc en étant rehes l'un à l'autre par un élément de liaison articulé 121. Cet élément de liaison 121 peut se présenter sous la forme d'un pont de matière déformable ou articulé. Le corps 1 peut être réalisé de manière sensiblement identique à celui du mode de réalisation précédent. En particulier, son logement 13 peut être réalisé de manière parfaitement identique à celui du mode de réalisation précédent. Il en est de même pour l'insert 2 qui peut être réalisé de manière parfaitement identique à celui du mode de réalisation précédent. Le corps 1 et l'insert 2 peuvent ainsi être moulés ensemble dans un seul et unique moule dans lequel la matière injectée peut passer à travers le pont 121. Avantageusement, la liaison articulée 121 n'est pas destinée à être détruite, mais peut au contraire venir se loger dans une gorge 122 réalisée dans la paroi supérieure 120 du corps 1. Pour mettre en place l'insert
2 dans le logement 13, U suffit de replier la liaison 121 de manière à faire pivoter l'insert 2 jusqu'à venir dans le logement 13.
Une autre variante possible est que l'insert forme également le manchon de raccordement 14 ainsi que la fenêtre 143. Ceci est le cas des formes de réalisation des figures 11, 12 et 13. L'insert, référencé 2' sur les figures 11 et 12, et 2" sur la figure 13, forme un manchon de raccordement 24 à l'intérieur duquel est formé l'espace de réception 141 qui définit à son extrémité supérieure la fenêtre 143 qui communique avec le logement 13. D'aiUeurs, le logement 13 accueiUe le manchon de raccordement 24. Dans toutes les formes de réalisation représentées sur les dessins, à l'exception de la forme de réalisation des figures 11 et 12, l'insert est rapporté dans le corps par le dessus. En d'autres termes, l'ouverture du logement 13 est orientée vers le haut et le fond 131 du logement constitue une surface orientée vers le haut. En revanche, dans le mode de réalisation des figures 11 et 12, le logement 13 comporte un fond 131 orienté vers le bas. Ainsi, l'insert 2' est inséré dans le logement par le bas, ou par un mouvement de bas en haut comme on peut le comprendre à partir de la figure 11. Là encore, comme dans tous les autres modes de réalisation, l'axe de montage de l'insert dans le logement est perpendiculaire à l'axe formé par le canal de sortie qui détermine l'orientation de la distribution du produit fluide. On peut aussi dire que l'axe de montage de l'insert dans le logement du corps est sensiblement perpendiculaire au plan formé par la surface de poussoir sur laqueUe l'utilisateur peut appuyer pour actionner le poussoir et l'organe de distribution (pompe ou valve).
En se référant maintenant aux figures 14 à 16, on voit un troisième mode de réalisation de l'invention, qui est en réalité une variante du mode de réalisation représenté sur les figures 11 et 12. En effet, l'insert 2' est engagé et fixé en place dans le corps par le bas, ou plus précisément par un déplacement de bas en haut lorsque l'on regarde la figure 14. On comprend aisément que le logement 13 définit un fond 131, des parois latérales 132 et une ouverture 135 qui sont orientée de teUe sorte que le logement 13 donne vers le bas, c'est-à-dire vers l'organe de distribution (pompe ou valve) lorsque la tête de distribution est montée sur un tel organe de distribution. L'insert 2' forme ici le manchon de raccordement 24 destiné à être connecté à l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement de la pompe ou de la valve. De ce fait, l'insert forme le conduit d'entrée 141. En outre, contrairement au mode de réalisation des figures 10 et 11, c'est le corps 1 qui forme les saignées 111a et 112a qui vont former le conduit d'alimentation 211 et 212 permettant de relier le canal d'entrée 141 au canal de sortie 110. Par conséquent, comme on peut le voir sur la figure 15, la face supérieure 21 de l'insert est dénuée de saignées ou de rainures, alors que le fond 131 du logement 13 est formé avec les saignées 111a et 112a, comme on peut le voir sur la figure 16. Le système d'évidement formant le système de tourbiUonnement de produit fluide est formé à la fois par le corps et l'insert, et plus précisément par les évidements 213' et 134.
Pour orienter l'insert 2' par rapport au corps 1, il est également prévu un plot d'indexation 25 formé par l'insert 2' destiné à être engagé dans un évidement d'indexation correspondant 125 formé au niveau du fond 131 du logement 13.
On peut également noter que la tête de distribution est également pourvue d'une surcapsule 3 qui vient coiffer le corps 1. Etant donné que l'insert 2' est engagé par le bas dans le corps 1, U est possible de monter dans un premier le corps 1 dans la surcapsule 3 puis de monter l'insert 2' dans le corps 1.

Claims

Revendications
1.- Tête de distribution destinée à être montée sur ou faisant partie intégrante, d'un organe de distribution de produit fluide, ladite tête comprenant :
- un corps (1) définissant un canal de sortie (110) ayant deux extrémités, une extrémité de sortie (111) définissant un orifice de distribution et une extrémité d'entrée (112), l'extrémité d'entrée (112) débouchant dans un logement (13) pourvu d'une ouverture (135) donnant sur l'extérieur du corps, et
- un insert (2) reçu dans ledit logement (13) de manière à obturer ladite ouverture (135), ledit insert (2) formant au moins partieUement au moins un conduit d'alimentation en produit fluide (211, 212) communiquant d'une part avec rextrémité d'entrée (112) du canal de sortie (110) et d'autre part avec un canal d'entrée (141, 143) destiné à connecter l'organe de distribution, caractérisée en ce que le canal d'entrée (141, 143) est formé par l'insert (2).
2.- Tête selon la revendication 1, dans laqueUe l'insert (2) forme ledit au moins un conduit (211, 212) ensemble avec le corps (1).
3.- Tête selon la revendication 1 ou 2, dans laqueUe l'insert forme au moins une saignée (211', 212') destinée à coopérer avec le corps (1) pour former ensemble ledit au moins un conduit (211, 212).
4.- Tête selon la revendication 1 ou 2, dans laqueUe le corps forme au moins une saignée (111a, 112a) destinée à coopérer avec l'insert pour former ensemble ledit au moins un conduit (211, 212).
5.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laqueUe le corps comprend une face inférieure au niveau de laqueUe est située le canal d'entrée, l'ouverture (135) du logement (13) étant également située au niveau de la face inférieure, de sorte que l'insert est rapporté par le bas dans le logement.
6.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laqueUe l'insert (2) et le corps forment ensemble un système d'évidements (134, 212', 213') définissant un système de tourbillonnement de produit fluide.
7.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laqueUe l'insert (2) forme un cordon d'étanchéité périphérique (231) destiné à venir en prise étanche dans l'ouverture (135) du corps (1).
8.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laqueUe le logement (13) comprend un fond (131), une paroi latérale (132) et l'ouverture (135), l'extrémité d'entrée (112) du canal de sortie (110) débouchant au niveau de la paroi latérale (132).
9.- Tête selon la revendication 8, dans laqueUe au moins un conduit d'alimentation (211, 212) est formé entre le fond (131) du logement et l'insert (2).
10.- Tête selon la revendication 8 ou 9, dans laqueUe l'insert (2) comprend une face de fond (21) en contact du fond (131) du logement, une tranche périphérique (23) et une face externe (22), une partie dudit au moins un conduit d'alimentation (211, 212) étant formée au niveau de la face de fond (21), la tranche (23) formant un contact étanche avec la paroi latérale (132) du logement, et la face externe (22) donnant à l'extérieur du corps, la tranche (23) et le système d'évidements (134, 212', 213') étant formé au niveau de la tranche (23') de l'insert et de la paroi latérale (132) du logement.
11.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laqueUe l'insert (2) et le corps (1) sont réalisés en matière plastique moulée de manière monobloc, l'insert étant initialement relié au corps par une liaison articulée (121).
12.- Tête selon Tune quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une surcapsule d'habiUage (3) dans laqueUe le corps (1) avec son insert (2) est inséré et reçu fixement.
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