WO2004076074A1 - Tete de distribution - Google Patents

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WO2004076074A1
WO2004076074A1 PCT/FR2004/000373 FR2004000373W WO2004076074A1 WO 2004076074 A1 WO2004076074 A1 WO 2004076074A1 FR 2004000373 W FR2004000373 W FR 2004000373W WO 2004076074 A1 WO2004076074 A1 WO 2004076074A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzle
head according
front surface
dispensing
head
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/000373
Other languages
English (en)
Inventor
stéphane Beranger
Firmin Garcia
Original Assignee
Valois Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois Sas filed Critical Valois Sas
Publication of WO2004076074A1 publication Critical patent/WO2004076074A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing head intended to be mounted or forming an integral part of a fluid dispensing member such as a pump or a valve.
  • the dispensing head serves as an outlet for the fluid after passing through the dispensing member.
  • the dispensing head comprises a dispensing orifice at the level of which the fluid product is dispensed to be projected onto a target or even recovered by the user.
  • the dispensing head in addition to this basic function of outputting the fluid, can also serve as a pushing member which is pressed using a finger of one hand to actuate the dispensing member.
  • the dispensing head is more commonly designated by the term pusher, and therefore fulfills a double function, namely that of dispensing fluid and that of actuating the dispensing member.
  • the present invention relates to any type of dispensing head, whether of the push or simple dispensing type.
  • the present invention finds a preferred application in the fields of cosmetics, pharmacy or even perfumery.
  • a conventional dispensing head generally comprises a body, often made of injected plastic, defining an outlet housing intended to receive a nozzle forming a dispensing orifice.
  • the outlet housing is generally annular in shape with a core located in the center. An annular is thus formed around the core. This ring serves as a fixing housing for the nozzle.
  • the nozzle meanwhile, has a generally bucket shape comprising a cylindrical side wall and a bottom pierced by the dispensing orifice.
  • the side wall is intended to engage in the annular housing formed by the body.
  • the body forms a substantially cylindrical crown and an upper wall which serves as a pushing surface when the head is a pusher.
  • the crown forms a substantially cylindrical peripheral wall at which the outlet housing for the nozzle is formed.
  • the nozzle is inserted laterally into the housing.
  • the nozzle orifice communicates with an internal duct system formed by the body, in general at its upper wall.
  • the duct system is generally connected to the actuating rod of a pump or a valve.
  • the body generally forms a connection sleeve intended to be force-fitted on the upper end of a pump or valve actuating rod.
  • the duct system thus connects the outlet of the dispensing member to the dispensing orifice formed by the nozzle.
  • the conduit system may also form swirl channels as well as a swirl chamber centered on the dispensing orifice.
  • the channels and the swirl chamber can be formed jointly by the body, for example at the level of its core, and the nozzle, on the internal face of its bottom facing the core.
  • the conventional design of the dispensing head described above, incorporating a body and a reportable nozzle is very widely used to form pump or manual valve pushers fitted with fluid dispensers of the vaporizer, atomizer or cream dispenser type. .
  • the presence of channels and a swirl chamber is particularly appreciated for products intended to be sprayed.
  • a drop or hazelnut distribution is preferable.
  • the nozzle Since the nozzle must be received fixedly and firmly in the outlet housing of the body, it is firstly necessary that the nozzle is relatively robust, particularly at the level of its cylindrical side wall which performs the fixing in the housing around the core. Likewise, the housing of the body must have a relatively robust structure in order to be able to fix the nozzle. It should indeed be known that the pressure generated by the fluid product discharged from the dispensing member can reach relatively high pressures, hence the need for a resistant attachment of the nozzle in the housing of the body. However, to obtain this necessary robust fixing, the nozzle must have a relatively large wall thickness, which considerably increases its outside diameter at its cylindrical side wall.
  • the wall forming the outlet housing must be made with a relatively large thickness in order to be able to support the forced insertion of the nozzle into the housing.
  • the core inside the housing must also be robustly formed. All these constraints related to the robustness of the head considerably increase the size of the area forming the housing which receives the nozzle. This is not really detrimental for the diameter of the dispensing head, since it must still have a size sufficient to allow comfortable actuation using at least one finger.
  • this large size of the zone forming the housing is detrimental to the height or the vertical thickness of the dispensing head, since it directly increases the total height of the dispenser. In many cases, it is preferable to have a relatively reduced dispenser height for reasons which are functional but above all aesthetic.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art related to the height of the head due to the importance of the area forming the outlet housing accommodating the nozzle.
  • Another object of the present invention is to provide a dispensing head, of the push or simple dispensing type, the manufacture of which, that is to say the molding of the parts and the mounting of the parts, is relatively simple.
  • An object of the present invention is also to obtain the number of pieces of a head a minimum number, which is not greater than the number of the prior art, that is to say two.
  • the present invention provides a dispensing head comprising a body forming a fluid product supply duct system, said system comprising an inlet intended to be connected to a dispensing member and an outlet, and a nozzle mounted on the body at the outlet, said nozzle forming a dispensing orifice through which the fluid product from the supply duct system is distributed outside the head, characterized in that the nozzle is welded to the body.
  • the bulky structure linked to the formation of the nozzle receiving housing has thus been eliminated.
  • the height or thickness of the dispensing head, or more particularly of his body, can be greatly reduced as well.
  • the body forms a front surface at the level of which said outlet opens, said nozzle being welded to the front surface.
  • the nozzle is preferably welded around the outlet, but this requires much less space than the structure for forming the nozzle housing of the prior art.
  • the welding technique provides a much better resistance than a simple fitting by interlocking or even snap-fastening.
  • welding any technique of binding or assembly implementing a fusion or a chemical bond between two materials.
  • the bonding technique in certain cases can also be included in this definition of the term "welding”.
  • Conventional welding techniques, with or without the addition of welding material, and implementing any application or creation of any heat is of course part of the definition of the term "welding” of the present invention.
  • the front surface is flat.
  • the nozzle may include a front face and a rear face, the dispensing orifice extending from the rear face to the front face, the rear face being flat.
  • the front face is flat.
  • the nozzle can then be in the form of a flat plate pierced with a hole forming the dispensing orifice.
  • the duct system forms channels and a swirl chamber at the outlet, said channels and said chamber being delimited by wall elements extending to the front surface, the nozzle being welded to the wall elements so as to isolate the channels and the chamber.
  • the wall elements form fusion ribs which protrude very slightly from the front wall so as to be welded to the nozzle. The function of the welding ribs is to melt at least partially in contact with the nozzle to form a reliable welding line around the swirl channels and the swirl chamber. This ensures perfect sealing and good insulation of the channels and the chamber.
  • the dispensing head comprises a covering overcap in which the body and its nozzle are fixedly received.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a dispensing head according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a variant of a dispensing head
  • FIG. 3 is a view in vertical cross section through the dispensing head of fig. 2 in the assembled state.
  • the dispensing head according to the invention comprises two essential constituent elements, namely a body 1 and a nozzle 2.
  • the head can also include a covering overcap 3.
  • the body 1 and the nozzle 2 are preferably made made of plastic.
  • the body 1 is preferably produced by injection molding, and the nozzle 2 can also be produced by this injection molding technique but can also be produced by cutting and drilling a plastic plate.
  • the overcap 3 it can be made of plastic or also of metal.
  • the body 1 has a generally substantially cylindrical shape with a reduced thickness compared to the diameter. Therefore, the body 1 has a shape comparable to that of a tablet or a tablet of the drug type.
  • the body 1 comprises an outer peripheral ring 11 as well as a closing plate 12 which extends in the ring 11.
  • the closure plate 12 has a certain thickness, in particular at the level of a local thickening 13.
  • the closure plate 12 also forms on its lower face a connection sleeve 14 which delimits a receiving space 15 for the upper end of an actuating rod hollow of a dispensing member such as a pump or a valve. Above this reception area
  • the plate 12 forms a chamber 16.
  • the chamber 16 and the reception space 15 are preferably arranged axially centered with respect to the generally cylindrical shape of the body 1. However, this is not compulsory and an offset of these elements may in certain cases be desired.
  • the reception space 15 as well as the chamber 16 form part of a system for supplying fluid product formed by the body 1.
  • a longitudinal duct 17 extends in the body 1 at the level of the thickening 13 radially extending as far as the periphery of the body 1, that is to say at the level of the crown 11.
  • This duct 17 can simply lead to the external wall of the crown 11, but preferably this conduit 17 opens into a swirl system formed by swirl channels 18 which open tangentially into a swirl chamber 19.
  • the body supply duct system is thus formed by the receiving space 15, the chamber 16, the conduit 17, the swirl channels 18 and the swirl chamber 19.
  • the swirl channels 18 as well as the swirl chamber 19 open directly on the peripheral external wall formed by the crown 11. More specifically, the outer wall of the crown 11 forms a flat front surface or facet 111 at which the channels 18 and the swirl chamber 19 open.
  • the front surface 111 is extended laterally by the crown 11.
  • the front surface 111 is bordered on three of its sides by a projecting rim 112, so as to form a housing whose bottom is formed by the front surface 111.
  • This housing is adapted to receive the nozzle so as to center its distribution orifice relative to the chamber.
  • This rim 112 thus acts as a means of precise positioning of the nozzle before its final fixing.
  • the channels 18 as well as the chamber 19 are delimited by wall elements which extend up to the level of the planar facet 111 where they advantageously form fusion ribs 182, 192 which protrude very slightly on the planar facet 111.
  • the planar facet 111 forms a wall preferably perfectly flat frontal except at the level of the fusion ribs 182, 192.
  • this is the structure of the body 1 before mounting the nozzle 2.
  • the nozzle 2 is here in the form of a simple flat plate of generally rectangular or square shape. However, one can imagine other shapes for the nozzle 2.
  • This nozzle 2 advantageously comprises two parallel flat faces 22 and 23, namely a front face 22 and a rear face 23. A hole 21 passes through the plate by joining the two faces. 22 and 23. This hole 21 serves as a dispensing orifice.
  • This nozzle 2 is intended to be attached to the flat facet 111 of the body 1.
  • the nozzle can be connected to the body by a flexible or breakable connection.
  • the nozzle can be made in one piece with the body. According to the invention, the nozzle 2, once attached to the body 1, will be welded by any welding technique (conventional, ultrasound, introduction, laser, etc.).
  • the rear face 23 of the nozzle can be welded over a considerable extent, for example at the level of the planar facet 111. However, preferably the rear face
  • the fusion ribs is first welded at the fusion ribs 182 and 192 formed around the channels and the swirl chamber.
  • the rear face 23 can also be welded to the area surrounding the fusion ribs.
  • the nozzle 2 has the effect of completing and isolating the channels 18 from one another and of completing the swirl chamber 19.
  • the fluid product coming from the dispensing member at the level of the space of reception 15 will then pass through the chamber 16, the conduit 17, the swirl channels 18, the chamber 19 to be finally distributed through the distribution orifice 21.
  • the distribution orifice 21 is perfectly centered on the swirl chamber 19.
  • the purpose of the fusion ribs is to partially melt during the welding of the nozzle 2 on the body 1. After welding, the fusion ribs practically do not or no longer protrude from the front wall 111 body 1.
  • the dispensing head can also include an overcap 3 inside which the body and its welded nozzle can be fixedly received.
  • the overlay 3 comprises a peripheral lateral skirt 31 as well as an upper thrust wall 33.
  • the skirt 31 is pierced with an opening 32 at the level of which the dispensing orifice 21 is disposed.
  • the use of such a covering over-cap is more particularly suitable when the dispensing head is used as a pusher.
  • the upper wall 33 can then serve as a bearing surface on which the user can exert a force using one or more finger (s).
  • the dispensing head according to the invention can also be used in cases where it does not form a pusher.
  • the body of fig. 1 can also be fitted with an overcap.
  • the principle of the present invention is to achieve a fixing of the nozzle by welding to the body to avoid all the problems of space associated with the conventional nozzle of the prior art reported by force in a housing formed by the body.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Tête de distribution comprenant : un corps (1) formant un système de conduit d'alimentation en produit fluide (15, 16, 17, 18, 19), ledit système comprenant une entrée (15) destinée à être connectée à un organe de distribution et une sortie (19), et un gicleur (2) monté sur le corps au niveau de la sortie (19), ledit gicleur formant un orifice de distribution (21) à travers lequel le produit fluide en provenance du système de conduit d'alimentation est distribué hors de la tête, caractérisée en ce que le gicleur est soudé sur le corps.

Description

Tête de distribution
La présente invention concerne une tête de distribution destinée à être montée ou faisant partie intégrante d'un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe ou une valve. La tête de distribution sert d'organe de sortie pour le produit fluide après être passé à travers l'organe de distribution. La tête de distribution comprend un orifice de distribution au niveau duquel le produit fluide est distribué pour être projeté sur une cible ou encore récupéré par l'utilisateur. La tête de distribution, outre cette fonction basique de sortie du produit fluide, peut également servir d'organe de poussée sur lequel on appuie à l'aide d'un doigt d'une main pour actionner l'organe de distribution. Dans ce cas, la tête de distribution est plus communément désignée sous le terme de poussoir, et remplit de ce fait une double fonction, à savoir celle de distribution de produit fluide et celle d'actionnement de l'organe de distribution. La présente invention concerne tout type de tête de distribution, qu'elle soit du type poussoir ou distribution simple. La présente invention trouve une application privilégiée dans les domaines de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie.
Une tête de distribution classique comprend en général un corps, souvent réalisé en matière plastique injectée, définissant un logement de sortie destiné à recevoir un gicleur formant un orifice de distribution. Le logement de sortie est en général de forme annulaire avec un noyau situé au centre. Un annulaire est ainsi formé autour du noyau. Cet annulaire sert de logement de fixation pour le gicleur. Le gicleur, quant à lui, a une forme généralement de godet comprenant une paroi latérale cylindrique et un fond percé par l'orifice de distribution. La paroi latérale est destinée à venir en prise dans le logement annulaire formé par le corps. En général, le corps forme une couronne sensiblement cylindrique et une paroi supérieure qui sert de surface de poussée lorsque la tête est un poussoir. La couronne forme une paroi périphérique sensiblement cylindrique au niveau de laquelle est formée le logement de sortie pour le gicleur. Ainsi, le gicleur est inséré latéralement dans le logement. L'orifice du gicleur communique avec un système de conduit interne formé par le corps, en général au niveau de sa paroi supérieure. Le système de conduit est en général relié à la tige d'actionnement d'une pompe ou d'une valve. Pour ce faire, le corps forme en général un manchon de raccordement destiné à être monté en force sur l'extrémité supérieure d'une tige d'actionnement de pompe ou de valve. Le système de conduit relie ainsi la sortie de l'organe de distribution à l'orifice de distribution formé par le gicleur. Dans certains cas, le système de conduit peut également former des canaux de tourbillonnement ainsi qu'une chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de distribution. Les canaux et la chambre de tourbillonnement peuvent être formés conjointement par le corps, par exemple au niveau de son noyau, et le gicleur, sur la face interne de son fond tourné vers le noyau.
La conception classique de tête de distribution décrite ci-dessus, incorporant un corps et un gicleur à rapporter est très largement utilisée pour former des poussoirs de pompe ou de valve manuelle équipant des distributeurs de produit fluide du type vaporisateur, atomiseur, ou distributeur de crème. La présence de canaux et d'une chambre de tourbillonnement est particulièrement appréciée pour les produits destinés à être pulvérisés. Pour la crème, une distribution sous forme de goutte ou de noisette est préférable.
Etant donné que le gicleur doit être reçu fixement et fermement dans le logement de sortie du corps, il est d'une part nécessaire que le gicleur soit relativement robuste, particulièrement au niveau de sa paroi latérale cylindrique qui réalise la fixation dans le logement autour du noyau. De même, le logement du corps doit avoir une structure relativement robuste pour pouvoir ac ieillir fixement le gicleur. Il faut en effet savoir que la pression générée par le produit fluide refoulé hors de l'organe de distribution peut atteindre des pressions relativement importantes, d'où la nécessité d'une fixation résistante du gicleur dans le logement du corps. Cependant, pour obtenir cette fixation robuste nécessaire, il faut que le gicleur présente une épaisseur de paroi relativement importante, ce qui augmente considérablement son diamètre extérieur au niveau de sa paroi latérale cylindrique. De même, la paroi formant le logement de sortie doit être réalisé avec une épaisseur relativement importante pour pouvoir supporter l'insertion en force du gicleur dans le logement. Le noyau situé à l'intérieur du logement doit également être formé de manière robuste. Toutes ces contraintes liées à la robustesse de la tête augmentent considérablement la taille de la zone formant le logement qui accueille le gicleur. Ceci n'est pas vraiment préjudiciable pour le diamètre de la tête de distribution, étant donné qu'elle doit tout de même présenter une taille suffisante pour permettre un actionnement confortable à l'aide d'au moins un doigt. En revanche, cette taille importante de la zone formant le logement est préjudiciable sur la hauteur ou l'épaisseur verticale de la tête de distribution, car elle augmente directement la hauteur totale du distributeur. Dans de nombreux cas, il est préférable d'avoir une hauteur de distributeur relativement réduite pour des raisons qui sont fonctionnelles mais surtout esthétiques. En effet, particulièrement dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique, il est relativement esthétique d'avoir un poussoir présentant une hauteur très faible. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur liés à la hauteur de la tête du fait de l'importance de la zone formant le logement de sortie accueillant le gicleur. Un autre objet de la présente invention est de réaliser une tête de distribution, du type poussoir ou distribution simple, dont la fabrication, c'est-à-dire le moulage des pièces et le montage des pièces, est relativement simple. Un objet de la présente invention est également de mamtenir le nombre de pièces d'une tête un nombre πiinimum, qui n'est pas supérieur au nombre de l'art antérieur, c'est-à-dire deux.
Pour ce faire, la présente invention prévoit une tête de distribution comprenant un corps formant un système de conduit d'alimentation en produit fluide, ledit système comprenant une entrée destinée à être connectée à un organe de distribution et une sortie, et un gicleur monté sur le corps au niveau de la sortie, ledit gicleur formant un orifice de distribution à travers lequel le produit fluide en provenance du système de conduit d'alimentation est distribué hors de la tête, caractérisée en ce que le gicleur est soudé sur le corps. On a ainsi éliminé toute la structure encombrante liée à la formation du logement de réception du gicleur. La hauteur ou l'épaisseur de la tête de distribution, ou plus particulièrement de son corps, peut être ainsi considérablement réduite. Avantageusement, le corps forme une surface frontale au niveau de laquelle débouche ladite sortie, ledit gicleur étant soudé sur la surface frontale. Le gicleur est de préférence soudé autour de la sortie, mais ceci nécessite bien moins de place que la structure pour la formation du logement de gicleur de l'art antérieur.
En effet, la technique de soudage procure une bien meilleure résistance qu'un simple montage par emboîtement ou même encliquetage. A ce titre, il faut comprendre par le terme de « soudage », toute technique de liage ou d'assemblage mettant en œuvre une fusion ou un lien chimique entre deux matériaux. La technique de collage dans certains cas peut également être incluse dans cette définition du terme « soudage ». Les techniques de soudage conventionnelles, avec ou sans apport de matériau de soudage, et mettant en œuvre une application ou une création de chaleur quelconque fait bien entendu partie de la définition du terme « soudage » de la présente invention. Avantageusement, la surface frontale est plane. D'autre part, le gicleur peut comprendre une face avant et une face arrière, l'orifice de distribution s'étendant de la face arrière à la face avant, la face arrière étant plane. De préférence, la face avant est plane. Le gicleur peut alors se présenter sous la forme d'une plaque plane percée d'un trou formant l'orifice de distribution. Selon un autre aspect de l'invention, le système de conduit forme des canaux et une chambre de tourbillonnement au niveau de la sortie, lesdits canaux et ladite chambre étant délimités par des éléments de paroi s'étendant jusqu'à la surface frontale, le gicleur étant soudé sur les éléments de parois de manière à isoler les canaux et la chambre. Avantageusement, les éléments de paroi forment des nervures de fusion qui font très légèrement saillie sur la paroi frontale de manière à être soudées au gicleur. Les nervures de soudage ont pour fonction de fondre au moins partiellement en contact du gicleur pour former une ligne de soudage fiable autour des canaux de tourbillonnement et de la chambre de tourbillonnement. On assure ainsi une parfaite étanchéité et une bonne isolation des canaux et de la chambre. Selon un autre aspect de l'invention, la tête de distribution comprend une surcapsule d'habillage dans laquelle le corps et son gicleur sont reçus fixement.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une tête de distribution selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une variante de tête de distribution, et la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de distribution de la fig. 2 à l'état monté.
La tête de distribution selon l'invention comprend deux éléments constitutifs essentiels, à savoir un corps 1 et un gicleur 2. Optionnellement, la tête peut également comprendre une surcapsule d'habillage 3. Le corps 1 ainsi que le gicleur 2 sont de préférence réalisés en matière plastique. Le corps 1 est de préférence réalisé par injection moulage, et le gicleur 2 peut également être réalisé par cette technique d'injection moulage mais peut également être réalisé par découpage et perçage d'une plaque de matière plastique. Quant à la surcapsule 3, elle peut être réalisée en matière plastique ou également en métal.
Le corps 1 présente une forme générale sensiblement cylindrique avec une épaisseur réduite par rapport au diamètre. De ce fait, le corps 1 présente une forme comparable à celle d'un comprimé ou d'une pastille du type médicament.
Le corps 1 comprend une couronne périphérique extérieure 11 ainsi qu'une plaque de fermeture 12 qui s'étend dans la couronne 11. La plaque de fermeture
12 présente une certaine épaisseur notamment au niveau d'un épaississement local 13. La plaque de fermeture 12 forme également sur sa face inférieure un manchon de raccordement 14 qui délimite un espace de réception 15 pour l'extrémité supérieure d'une tige d'actionnement creuse d'un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. Au-dessus de cet espace de réception
15, la plaque 12 forme une chambre 16. La chambre 16 et l'espace de réception 15 sont de préférence disposés de manière axiale centrée par rapport à la forme générale cylindrique du corps 1. Toutefois, ceci n'est pas obligatoire et un désaxage de ces éléments peut dans certains cas être souhaité. L'espace de réception 15 ainsi que la chambre 16 font partie d'un système de conduit d'alimentation en produit fluide formé par le corps 1. En effet, un conduit longitudinal 17 s'étend dans le corps 1 au niveau de l'épaississement 13 de manière radiale en s'étendant jusque sur la périphérie du corps 1 c'est-à-dire au niveau de la couronne 11. Ce conduit 17 peut simplement déboucher sur la paroi externe de la couronne 11, mais de préférence, ce conduit 17 débouche dans un système de tourbillonnement formé par des canaux de tourbillonnement 18 qui débouchent tangentiellement dans une chambre de tourbillonnement 19. Le système de conduit d'alimentation du corps est ainsi formé par l'espace de réception 15, la chambre 16, le conduit 17, les canaux de tourbillonnement 18 et la chambre de tourbillonnement 19. Les canaux de tourbillonnement 18 ainsi que la chambre de tourbillonnement 19 débouchent directement sur la paroi externe périphérique formée par la couronne 11. Plus précisément, la paroi externe de la couronne 11 forme une surface ou facette frontale plane 111 au niveau de laquelle débouchent les canaux 18 et la chambre de tourbillonnement 19. Dans le mode de réalisation de la fig. 1, la surface frontale 111 se prolonge latéralement par la couronne 11. Cependant, dans la variante des fig. 2 et 3, la surface frontale 111 est bordée sur trois de ses côtés par un rebord saillant 112, de manière à former un logement dont le fond est formé par la surface frontale 111. Ce logement est adapté à recevoir le gicleur de manière à centrer son orifice de distribution par rapport à la chambre. Ce rebord 112 fait ainsi fonction de moyens de positionnement précis du gicleur avant sa fixation définitive.
Avantageusement, les canaux 18 ainsi que la chambre 19 sont délimités par des éléments de parois qui s'étendent jusqu'au niveau de la facette plane 111 où ils forment avantageusement des nervures de fusion 182, 192 qui font très légèrement saillie sur la facette plane 111. La facette plane 111 forme une paroi frontale de préférence parfaitement plane exceptée au niveau des nervures de fusion 182, 192. Bien entendu, il s'agit là de la structure du corps 1 avant montage du gicleur 2.
Le gicleur 2 se présente ici sous la forme d'une simple plaque plane de forme générale rectangulaire ou carrée. Toutefois, on peut imaginer d'autres formes pour le gicleur 2. Ce gicleur 2 comprend avantageusement deux faces planes parallèles 22 et 23, à savoir une face avant 22 et une face arrière 23. Un trou 21 traverse la plaque en joignant les deux faces 22 et 23. Ce trou 21 sert d'orifice de distribution. Ce gicleur 2 est destiné à être rapporté sur la facette plane 111 du corps 1. Le gicleur peut être relié au corps par une liaison souple ou cassable. Le gicleur peut être réalisé de manière monobloc avec le corps. Selon l'invention, le gicleur 2, une fois rapporté sur le corps 1, va être soudé par une technique de soudage quelconque (classique, ultrason, introduction, laser, etc.). La face arrière 23 du gicleur peut être soudée sur une étendue considérable par exemple au niveau de la facette plane 111. Toutefois, de préférence la face arrière
23 est d'abord soudée au niveau des nervures de fusion 182 et 192 formées autour des canaux et de la chambre de tourbillonnement. La face arrière 23 peut également être soudée à la zone environnant les nervures de fusion. Le gicleur 2 a pour effet de compléter et d'isoler les canaux 18 l'un de l'autre et de compléter la chambre de tourbillonnement 19. Ainsi, le produit fluide issu de l'organe de distribution au niveau de l'espace de réception 15 va ensuite passer à travers la chambre 16, le conduit 17, les canaux de tourbillonnement 18, la chambre 19 pour être distribué finalement à travers l'orifice de distribution 21. Bien entendu, il est préférable que l'orifice de distribution 21 soit parfaitement centré sur la chambre de tourbillonnement 19. Le but des nervures de fusion est de fondre partiellement lors du soudage du gicleur 2 sur le corps 1. Après soudage, les nervures de fusion ne font pratiquement pas ou plus saillie sur la paroi frontale 111 du corps 1.
Selon l'invention, la tête de distribution peut également comprendre une surcapsule 3 à l'intérieur de laquelle le corps et son gicleur soudé peuvent être reçus fixement. Ceci est représenté sur la figure 2. La surcapsule d'habillage 3 comprend une jupe latérale périphérique 31 ainsi qu'une paroi supérieure de poussée 33. En outre, la jupe 31 est percée d'une ouverture 32 au niveau de laquelle l'orifice de distribution 21 est disposé. L'utilisation d'une telle surcapsule d'habillage est plus particulièrement appropriée lorsque la tête de distribution est utilisée en tant que poussoir. En effet, la paroi supérieure 33 peut alors servir de surface d'appui sur laquelle l'utilisateur peut exercer une force à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). Bien entendu, la tête de distribution selon l'invention peut également être utilisée dans les cas où elle ne forme par un poussoir. Le corps de la fig. 1 peut aussi être équipé d'une surcapsule. Le principe de la présente invention est de réaliser une fixation du gicleur par soudage sur le corps pour éviter tous les problèmes d'encombrement liés au gicleur classique de l'art antérieur rapportés en force dans un logement formé par le corps.

Claims

Revendications
1.- Tête de distribution comprenant :
- un corps (1) formant un système de conduit d'alimentation en produit fluide (15, 16, 17, 18, 19), ledit système comprenant une entrée (15) destinée à être connectée à un organe de distribution et une sortie (19), et - un gicleur (2) monté sur le corps au niveau de la sortie (19), ledit gicleur formant un orifice de distribution (21) à travers lequel le produit fluide en provenance du système de conduit d'alimentation est distribué hors de la tête, caractérisée en ce que le gicleur est soudé sur le corps.
2.- Tête selon la revendication 1, dans laquelle le corps (1) forme une surface frontale (111) au niveau de laquelle débouche ladite sortie (19), ledit gicleur étant soudé sur la surface frontale.
3.- Tête selon la revendication 2, dans laquelle la surface frontale (111) est plane.
4.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le gicleur comprend une face avant (22) et une face arrière (23), l'orifice de distribution (21) s'étendant de la face arrière à la face avant, la face arrière étant plane.
5.- Tête selon la revendication 4, dans laquelle la face avant est plane.
6.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le gicleur se présente sous la forme d'une plaque plane percée d'un trou formant l'orifice de distribution.
7.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le système de conduit forme des canaux (18) et une chambre (19) de tourbillonnement au niveau de la sortie, lesdits canaux et ladite chambre étant délimités par des éléments de paroi (191) s'étendant jusqu'à la surface frontale (111), le gicleur étant soudé sur les éléments de parois de manière à isoler les canaux et la chambre.
8.- Tête selon les revendications 2 et 7, dans laquelle les éléments de paroi (191) forment des nervures de fusion qui font très légèrement saillie sur la paroi frontale de manière à être soudées au gicleur.
9.- Tête selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans laquelle la surface frontale est bordée au moins partiellement par un rebord de centrage permettant de positionner avec précision le gicleur sur la surface frontale.
10.- Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une surcapsule d'habillage (3) dans laquelle le corps (1) et son gicleur (2) sont reçus fixement.
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