DE19605153A1 - Austragvorrichtung für Medien und Verfahren zur Herstellung einer Austragvorrichtung o. dgl. - Google Patents
Austragvorrichtung für Medien und Verfahren zur Herstellung einer Austragvorrichtung o. dgl.Info
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Description
Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung, mit welcher
Medien beliebigen Aggregatzustandes, beispielsweise flüssige,
breiige, gelartige, gasförmige, pulverförmige und/oder feste
Medien durch eine Auslaßöffnung, ggf. unter Druck, so abgege
ben werden können, daß sie an der Begrenzung der Austrag
öffnung vollständig von der Austragvorrichtung abgelöst
werden bzw. freikommen. Die Erfindung betrifft auch ein
Verfahren zur Herstellung einer Austragvorrichtung oder
anderer Baueinheiten bzw. Bauteile, die insbesondere in einer
Negativ-Form aus Kunststoff, Metall o. dgl. geformt und dann
durch Entformung aus der Form herausgenommen und von dieser
vollständig getrennt werden.
Die Austragvorrichtung weist zwei Einheiten auf, welche zur
manuellen Betätigung der Austragströmung gegeneinander unter
Längenänderungen der Austragvorrichtung bewegt werden, z. B.
um einen Druckraum der Austragvorrichtung unter der manuellen
Betätigungskraft zu verengen und so das darin enthaltene,
insbesondere fließfähige Medium unter Druck zu setzen. Die
Einheiten können dabei teilweise oder vollständig einteilig
miteinander ausgebildet bzw. durch gesondert hergestellte und
danach miteinander verbundene Bauteile gebildet sein. Der
Druckraum ist zweckmäßig ein Pumpraum einer Pumpe, z. B. einer
Schubkolben-Pumpe, welcher am Außenumfang und einem Ende von
einem Gehäuse und am anderen Ende von einem in dem Gehäuse
verschiebbaren Kolben sowie ggf. von einem Einlaßventil
und/oder einem Auslaßventil o. dgl. begrenzt ist.
Vorteilhaft enthält die Austragvorrichtung eine einzige oder
mehrere Federn, z. B. eine Rückstellfeder für ihren Rückhub,
ein oder mehrere Ventile o. dgl. Diese Feder kann innerhalb
des Druckraumes oder außerhalb trocken angeordnet sein und
ist zweckmäßig eine Schrauben- bzw. Wendelfeder, deren in
Längsrichtung benachbarte Windungsabschnitte entsprechend der
Wendelsteigung im Abstand voneinander liegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Austragvor
richtung für Medien zu schaffen, bei welcher Nachteile
bekannter Ausbildungen vermieden sind und die insbesondere
bei hoher Funktionstüchtigkeit eine sehr einfache Herstellung
gewährleistet.
Erfindungsgemäß sind die Federquerschnitte mindestens einer
Feder über einen Teil von deren Länge oder über ihre gesamte
Länge von der Kreisform abweichend ausgebildet, so daß über
den Querschnitts-Umfang z. B. Abschnitte unterschiedlicher
Querschnittskrümmung oder annähernd geradlinige Abschnitte
gebildet sind. Der Federquerschnitt kann so teilkreisförmig,
dreieckig, viereckig, trapezförmig oder ähnlich ausgebildet
sein und geht zweckmäßig über die gesamte Länge der federnd
wirksamen Federwendel konstant durch. Die Form bzw. die Größe
des Wendequerschnittes und/oder die Federsteigung kann sich
aber auch über die Federlänge ein- oder mehrfach ändern,
insbesondere mit stetigen Übergängen. Dadurch können Längsab
schnitte derselben Feder unterschiedliche Federkonstanten
haben. Vorteilhaft weist der Federquerschnitt an seiner der
Federachse zugekehrten Seite die größte Axialerstreckung auf,
die gleich groß wie oder größer als die Radialerstreckung
des Federquerschnittes sein kann. Dadurch können, unabhängig
vom Werkstoff der Feder, die Federcharacteristica, beispiels
weise die Federkennlinie, die Federkraft und das temperatur
abhängige Verhalten der Feder sehr genau bestimmt und bei
geringem Volumen des Feder-Werkstoffes genau justiert werden.
Die Feder könnte zwar aus einem metallischen Werkstoff,
beispielsweise rostfreiem Stahl o. dgl. bestehen, beziehungs
weise durch Wickeln eines drahtförmigen Ausgangsmateriales
hergestellt sein, ist jedoch bevorzugt aus Kunststoff bzw.
als Spritzgrußteil hergestellt, der in der Gußform bereits
die Federsteigung bzw. die Federkrümmung erhält. Außerdem
können dadurch an ein oder beide Enden der Federwendel
formsteife Anschlußabschnitte einteilig in derselben Gußform
angeformt werden, die z. B. als Gehäuse, Betätigungsschaft,
Stützkörper, Ventilkörper, Kanalkörper o. dgl. geeignet sind.
Die zugehörige letzte Windung der Feder kann unter der
Federsteigung schräg an eine Fläche, wie eine Stirnfläche,
des Anschlußkörpers einteilig anschließen, so daß keine der
benachbarten Windungen der Feder in entspanntem Zustand
unmittelbar mit ihren Stirnflächen aneinander anliegen.
Zweckmäßig schließen die beiden Enden der Federwendel an die
beiden Anschlußkörper in einander diametral gegenüberliegen
den Bereichen an, um eine möglichst kippfreie Belastung der
Feder zu gewährleisten.
Die Federwendel kann über ihren gesamten Außen- und/oder
Innenumfang an eine zylindrische oder eckige Hüllfläche
anschließen, welche auch in mindestens einer Axialrichtung
erweitert sein kann. Beispielsweise können die Federwindungen
in Axialansicht spiralförmig ineinander liegen und dadurch im
entspannten und/oder belasteten Zustand axial ineinander
greifen, so daß eine sehr geringe Federlänge möglich ist.
Die mit einer Vorrichtungs-Einheit zur Befestigung an einem
Speichergefäß bzw. Speicherhals bestimmte Austragvorrichtung
kann aus sehr wenigen Einzelteilen, z. B. zwei jeweils eintei
ligen Einzelteilen zusammengesetzt sein. Dabei können alle
vorgesehenen Ventile ebenfalls vollständig einteilig mit der
jeweils zugehörigen Vorrichtungs-Einheit ausgebildet oder je
Ventil kann noch ein gesonderter Ventilkörper vorgesehen
sein, welcher gegenüber dem Ventilsitz der zugehörigen
Einheit bewegbar ist.
Es können aber auch nur alle vor Befestigung am Speicher
freiliegenden äußeren bzw. konvexen Umfangsflächen sowie
jeweils mindestens eine äußere Stirnfläche der jeweiligen
Vorrichtungs-Einheit einteilig miteinander ausgebildet sein.
In diesem Fall können im Inneren der jeweiligen Vorrichtungs-
Einheit als gesonderte Bauteile weitere Funktionsglieder,
z. B. Kolben, Ventilkörper, Schäfte, die Feder o. dgl. ange
ordnet sein. Diese sind zweckmäßig ausschließlich durch
axiales Einsetzen bzw. Einstecken an der zugehörigen Einheit
befestigt und ggf. durch Pressung, Schnappverbindung o. dgl.
axial festsitzend lagegesichert bzw. anschlagbegrenzt.
In den jeweils einteiligen, ggf. die genannten Außenflächen
bildenden, Grundkörper jeder Einheit können je nach Verwen
dungszweck der Austragvorrichtung wahlweise unterschiedlich
gestaltete Funktionsglieder eingesetzt werden, z. B. um
einerseits einen zerstäubungsfreien Austrag einer cremigen
Flüssigkeit oder andererseits einen zerstäubten Austrag
dieser oder einer anderen Flüssigkeit zu bewirken. Dies wird
insbesondere durch unterschiedlich gestaltete Kanalkörper und
Düsengeometrien erzielt, die im ersten Fall glatte Düsen
flächen und im zweiten Fall zerklüftete Düsenflächen auf
weist, welche zweckmäßig unmittelbar einteilig von dem
zugehörigen Grundkörper des Austragkopfes begrenzt sind.
Zweckmäßig übergreift der Austragkopf mit seinem äußersten
Mantel o. dgl. den Gehäuse-Grundkörper der anderen Vorrich
tungs-Einheit in der Ausgangsstellung und/oder in der betä
tigten Endstellung auf einem Teil seiner Länge am Außenum
fang, so daß das dem Kopf zugekehrte, am weitesten offene
Ende des Gehäuses nicht mit einem gesonderten, an ihm fest
sitzenden Deckel verschlossen werden muß, sondern durch
Eingriff in den Kopf von diesem abgeschirmt, geschützt und
abgedeckt ist. Der Kopf kann dabei über seine Länge durchge
hend konstante Außenweite aufweisen oder am Außenumfang unter
Bildung einer Übergangsschulter in der Weite abgesetzt sein,
so daß der das Gehäuse übergreifende Längsabschnitt des
Kopfes weiter als der die Auslaßöffnung enthaltende Längsab
schnitt ist. Wenigstens in der betätigten Endstellung kann
das Gehäuse aber auch in den engeren Kopfabschnitt eingrei
fen.
Ist die Gehäuseeinheit mit einer Kappe o. dgl. am Speicher zu
befestigen, so weist diese Kappe am Innenumfang ihres Mantels
zweckmäßig ein am nächsten beim offenen Ende des Kappenman
tels liegendes Formschlußglied, wie einen Schnappnocken, eine
vorstehende Gewindewendel o. dgl. auf, welche den Gehäuseman
tel umgibt. Dieser Gehäusemantel kann etwa in der Ebene
dieses Formschlußgliedes eine ringscheibenförmige Stirnwand,
z. B. zwischen zwei Gehäuseabschnitten unterschiedlicher
Weite, und dadurch eine gegen radiale Verformung versteifte
Zone bilden, so daß auch bei geringer Manteldicke eine sehr
große Formsteifigkeit gewährleistet ist.
Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung
von mindestens zwei bzw. mehr Bauteilen vorgeschlagen, die im
Spritzgußverfahren o. dgl. zunächst als einteilige Baueinheit
hergestellt werden und dabei eine erste gegenseitige Lage,
nämlich die Herstell-Lage einnehmen. Nachdem der erste
und/oder der zweite Bauteil, beispielsweise durch Erstarrung
des Gußwerkstoffes, eine ausreichende Formsteifigkeit er
reicht hat, werden die beiden Bauteile in eine zweite gegen
seitige Lage, nämlich ihre Funktions-Lage überführt, in
welcher sie gegeneinander beweglich oder lagestarr angeordnet
sein können. In dieser zweiten Lage sind die beiden Bauteile
zweckmäßig mit Flächen aneinander ausgerichtet, geführt bzw.
gehaltert, die im Abstand von denjenigen Flächen liegen,
welche bei der Herstellung zur Verbindung der beiden Bauteile
miteinander dienen und in demjenigen Werkstoff-Fluß liegen,
über dessen Wege der plastifizierte Gußwerkstoff von der
Form-Kavität des einen Bauteiles in die Kavität des anderen
Bauteiles übertritt. Die so gebildeten Verbindungsglieder,
die ebenfalls erstarren und von denen auch nur ein einziges
Verbindungsglied vorgesehen sein kann, können vor, während
bzw. nach der Überführung in die zweite Lage fest mit dem
ersten und/oder zweiten Bauteil verbunden bleiben. Sie können
aber auch vom ersten und/oder zweiten Bauteil durch Ab
brechen, Abreißen o. dgl. getrennt und insbesondere bei der
nachfolgenden Herstellung der nächsten Baueinheit in der Form
in den jeweiligen Bauteil vollständig ummantelt eingeschmol
zen werden, so daß sie abfallfrei entsorgt sind.
Enthält die Verbindung ein oder mehrere Filmgelenke bzw.
flexible Zwischenglieder, so werden diese zweckmäßig bei der
Überführung in die zweite Lage derart versenkt in Vertiefun
gen bzw. Öffnungen des ersten und/oder zweiten Bauteiles
angeordnet, daß sie keine Schlaufe bilden, sondern im Hin
blick auf ein versehentliches gegenseitiges Lösen der beiden
Bauteile unzugänglich sind.
Der erste Bauteil kann der erste und/oder zweite Grundkörper
der Austragvorrichtung sein, so daß diese aus nur zwei
jeweils einteilig hergestellten Einheiten besteht und trotz
dem mindestens drei oder vier gegeneinander bewegbare Teile
hat. Der zweite Bauteil kann ein Leitkörper für das Medium
bzw. ein Körper sein, welcher bei betriebsfertig montierter
Austragvorrichtung ständig oder nur während eines Austrags
zyklus bzw. in der Ruhestellung unmittelbar in Kontakt mit
dem Medium steht. Der zweite Bauteil ist in der zweiten Lage
zweckmäßig vollständig versenkt sowie von außen unzugänglich
innerhalb des ersten Bauteiles angeordnet, kann aber auch
eine von dessen äußersten Flächen bilden. Der zweite Bauteil
kann die beschriebene Feder, ein Ventilkörper, ein Düsenkör
per der Austragdüse bzw. jeder beliebige andere Bauteil der
Austragvorrichtung sein.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen
auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei
die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu
mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausfüh
rungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht
sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführun
gen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den
Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung im
Axialschnitt und wesentlich vergrößerter
Darstellung,
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der Fig. 1,
Fig. 3 einen einlaßseitigen Gehäuseteil im Axial
schnitt,
Fig. 4 und 5 zwei weitere Ausführungsformen von Gehäuse
teilen gemäß Fig. 3,
Fig. 6 eine weitere Austragvorrichtung im Axial
schnitt,
Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform der Fig. 6,
Fig. 8 eine Austragvorrichtung aus nur zwei Haupt
teilen,
Fig. 9 eine abgewandelte Ausbildung der Fig. 8,
Fig. 10 das Einlaßventil der Ausführungsform nach Fig.
8,
Fig. 11 das Auslaßventil der Ausführungsform nach Fig.
8,
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Austragvor
richtung im Axialschnitt,
Fig. 13 eine weitere Ausführungsform im Axialschnitt
und
Fig. 14 ein Detail der Fig. 13 in Axialansicht.
Alle Merkmale der erfindungsgemäßen Austragvorrichtung 1
gemäß den Fig. 1 bis 11 können bei einer einzigen Austragvor
richtung vorgesehen sein, wobei diese jeweils eine einzige
oder mehrere der im folgenden erläuterten Einheiten bzw.
Auslaßöffnungen enthalten kann. Die Vorrichtungs- bzw. Grund-
Einheiten 2, 3 sind aneinander geradlinig verschiebbar
geführt und weisen jeweils einen von außen frei zugänglichen,
einteiligen Grundkörper 4, 5, nämlich einen langgestreckten
inneren Grundkörper 4 und einen demgegenüber kürzeren äußeren
Grundkörper 5 auf. Bei aufrecht bzw. vertikal und mit oben
liegendem Auslaß gehaltener Austragvorrichtung 1 ist, sofern
bezogen auf die Längsrichtung, innen gleichbedeutend mit
unten und außen mit gleichbedeutend mit oben.
Der über seine gesamte Länge durchgehend rohrförmig hohle
Grundkörper 4 bildet im wesentlichen ein rohrförmiges Gehäuse
6 mit Abschnitten unterschiedlicher Innen- und/oder Außenwei
te, die am inneren Gehäuseende 7 enger als am äußeren Gehäu
seende 8 ist. Das innere Ende ist durch einen Medieneinlaß 9
bzw. einen Verschluß gebildet, welcher beim Austraghub das
Medium gegen Herausfließen aus dem inneren Ende sperrt und
beim Rückhub öffnen kann, um durch den Einlaß 9 neues Medium
in das Gehäuse 6 anzusaugen. Im wesentlichen alle Bauteile
der Vorrichtung 1 liegen in einer gemeinsamen Achse 10. Über
das Ende 7 kann nach innen noch ein Stutzen 11 des Grundkör
pers 4 vorstehen, welcher zur Aufnahme eines flexiblen
Steigrohres 12 dient, den engsten Abschnitt des Körpers 4
bzw. 6 bildet und den äußeren Endabschnitt des Steigrohres 12
am Außenumfang festsitzend umgibt. Der Einlaßverschluß ist
hier durch ein druckabhängig öffnendes und schließendes
Einlaß-Ventil 13 gebildet, dessen kugelförmiger Ventilkörper
14 in einem innerhalb des Gehäuses 6 liegendem Ventilgehäuse 15
radial und axial begrenzt beweglich angeordnet ist. Der
konische Ventilsitz ist unmittelbar durch das Gehäuse 6
gebildet und liegt an dessen Übergang zum Stutzen 11.
Der Verschluß 13, der bei nicht wieder ansaugender Ausbildung
der Pumpe festsitzend bzw. einteilig mit dem Gehäuse 6
ausgebildet sein kann, liegt in einem vom Gehäuse 6 begrenz
ten Druckraum 16, welcher sich axial vom Verschluß 13 bis zu
einem diesem gegenüberliegenden Kolben 19 erstreckt. Dieser
ist mit zwei entgegengesetzt gerichteten und unmittelbar
ineinander übergehenden, konisch erweiterten Ringlippen am
Innenumfang bzw. einer Laufbahn 17 des Mantels 18 des Gehäu
ses 6 gleitend und abgedichtet verschiebbar. Der Kolben 19
ist Bestandteil einer Kolben-Einheit 20 der Grundeinheit 3
und gegenüber dem Grundkörper 5 in beiden entgegengesetzten
Längsrichtungen anschlagbegrenzt bewegbar. In Fig. 1 ist die
Ruhe- bzw. Ausgangsstellung aller Bauteile dargestellt, in
welcher der Kolben 19 gegenüber dem Grundkörper 5 am weite
sten nach innen verschoben ist. Der Kolben 19 ist einteilig
mit einem nur nach außen über ihn vorstehenden, hülsenförmi
gen Kolbenhals 21 ausgebildet, dessen Innenumfang einen Kanal
22 begrenzt, durch welchen das Medium aus dem Raum 16 nach
außen zu einem Auslaß-Ventil 23 fließen kann.
Das Ventil 23 bzw. dessen Ventilkörper 24, 25 sind an der
Einheit 3 angeordnet. Der Kolbenhals 21 ist gegenüber dem
Kolben 19 verengt und weist im Abstand vom Kolben 19 einen
demgegenüber nochmals verengten Endabschnitt auf, welcher den
gegenüber dem Grundkörper 5 und dem Ventilkörper 25 bewegba
ren, hülsenförmigen Ventilkörper 24 bildet. Der gegenüber dem
Grundkörper 5 festsitzende Ventilkörper 25 ist durch einen
Längsabschnitt eines den Ventilkörper 24 durchsetzenden
Schaftes 26 gebildet, welcher nach außen über den Kolbenhals
21 vorsteht und mit seinem äußeren Ende im Grundkörper 5
festsitzend verankert ist. Der Außenumfang des Ventilkörpers
25 bildet dessen Ventilsitz, welcher von mindestens einer
Ventilöffnung bzw. einem Querkanal 27 durchsetzt ist, die im
Schließzustand vom Ventilkörper 24 abgedichtet überdeckt ist.
Wird der Ventilkörper 24 demgegenüber nach außen verschoben,
so gelangen die Ventilöffnungen in den erweiterten Bereich
des Kolbenhalses 21 und sind dadurch nach Art eines geöffne
ten Schieberventiles unmittelbar mit dem Kanal 22 und dem
Druckraum 16 leitungsverbunden. An die Ventilöffnungen bzw.
den Querkanal 27 schließt nach außen in der Achse 10 ein wie
der Kanal 27 vollständig vom Schaft 26 begrenzter Zentral
bzw. Längskanal 28 an, welcher das äußerste Ende des Schaftes
26 durchsetzt.
Es ist ein weiterer Schieber bzw. Kolben 29 vorgesehen,
welcher zur Einheit 20 gehört, festsitzend mit den Teilen 5,
26 verbunden ist und vor dem Kolben 19 die Hubbewegung
beginnt, bei welcher der Kolben 19 nachfolgend nach Öffnen
des Ventiles 23 mitgenommen wird. Der Schieber 29 bildet
einen von zwei Ventilkörpern eines Ventiles 33 zur Belüftung
des Speicherraumes im Laufe des Pumphubes und dichtet den
Speicherraum im Ausgangszustand nach außen ab. Der Kolben 29
ist napfförmig mit gegen den Kolben 19 gerichtetem Napfman
tel, welcher den Ventilkörper 24 mit Radialabstand umgibt und
am inneren Ende des Napfmantels mit einer Kolbenlippe am
gegenüber der Laufbahn 17 erweiterten Innenumfang des Mantels
18 gleitet. Der Mantel 18 ist quer von einer oder mehreren
Öffnungen 32 durchsetzt, welche von der Kolbenlippe während
des Öffnens des Ventiles 23 nach Art eines Schieberventiles
33 überlaufen und dadurch entlang des Außenumfanges des
Schiebers 29 mit dem Ende 8 leitungsverbunden werden. Auf
seiner vom Raum 16 abgekehrten Seite begrenzt der Kolben 19
und mit Abstand gegenüberliegend der Kolben 29 gemeinsam mit
dem Mantel 18 einen vom Medium nicht beaufschlagten, ringför
migen Raum 31, der im Ruhezustand über die Öffnungen 32 mit
dem Speicherraum leitungsverbunden und nach Schließen des
Schieberventiles 33 vollständig geschlossen ist.
An den ringförmigen Boden des Schiebers 29 schließt einteilig
und mit wesentlich geringerer Weite ein hohler Schieberschaft
34 an, dessen äußerer Endabschnitt 36 abgestuft nochmals in
der Weite reduziert ist und in den der Schaft 26 festsitzend
eingreift, der vollständig innerhalb des Grundkörpers 5 liegt
und der eine erweiterte Kanalfortsetzung 35 des Kanales 28
begrenzt. Die Außenseite des Bodens des Schiebers 29 schlägt
in der Ausgangsstellung an einem Anschlag 37 an, welcher bei
dem Ende 8 als ringförmiger Wulst über die Innenseite des
Mantels 18 vorsteht und dessen lichte Weite größer als die
Außenweite des Kolbens 19, jedoch kleiner als die des Schie
bers 29 ist, so daß der Kolben 19 berührungsfrei und der
Schieber 29 nach Art eines Schnappgliedes durch den Anschlag
37 in das Gehäuse 6 eingesetzt werden kann. Innerhalb der
Räume 16, 31 liegt eine den Kolben 19 und den Hals 21 durch
setzende Druckfeder 30, die als Rückstellfeder für die
Einheiten 2, 3 und für die Ventile 23, 33 vorgesehen ist.
Außerhalb der Einheit 2 und frei zugänglich enthält die
Einheit 3 einen Betätigungs- bzw. Austragkopf 38, welcher
durch den Grundkörper 5 gebildet ist und eine Verlängerung
des äußeren Endes 8 des Körpers 4 sowie der Einheit 20
bildet. Der kappenförmige Kopf 38 weist einen äußersten
Mantel und an dessen äußeres Ende anschließend eine Stirnwand
44 auf, welche am Außenumfang des Kopfes 38 von der ins Freie
mündenden Auslaßöffnung 40 radial durchsetzt sind. Mit
radialem Abstand innerhalb des Mantels 39 steht von der
Außenwand 44 nur nach innen ein hülsenförmiger Schaft 42 des
Körpers 5 ab, in welchen der Schaft 26 und der Hals 34, 36
festsitzend sowie axial anschlagbegrenzt eingesetzt sind. Das
freie Ende des Schaftes 42 kann an der Außenseite der Boden
wand des Schiebers 29 anschlagen, während das freie Ende des
Mantels 39 im Bereich des Endes 8 den Mantel 18 am Außenum
fang eng umgibt. Innerhalb des Schaftes 42 ist ein den Körper
5 durchsetzender Kanal 43 vorgesehen, welcher eine verengte
Verlängerung des Kanales 35 bildet und in der Stirnwand 44
nach Abwinkelung mit einem geradlinigen Kanalschenkel un
mittelbar bis zur Öffnung 40 reicht, so daß diese unmittelbar
vom Körper 5 begrenzt und kein gesonderter Düsenkörper
erforderlich ist.
Die äußere Stirnfläche des Körpers 5, 38 bildet eine Finger
druckfläche bzw. Handhabe 41, durch deren manuelle Druckbe
lastung die Einheit 3 gegenüber der Einheit 2 manuell nach
innen verschoben werden kann, wobei als Gegenhandhabe für
einen weiteren Finger derselben Hand des Benutzers die
Bodenfläche des Speichergefäßes vorgesehen sein kann. Der
federnd verformbare Längsabschnitt der Feder 30 schließt an
einen inneren und einen äußeren, jeweils formsteifen An
schlußkörper 45, 46 einteilig an, welcher als Widerlager für
den verformbaren Federabschnitt dient. Der innere Körper 45
ist napf- bzw. hülsenförmig und unter der Kraft der Feder 30
im Bereich des Ventiles 13 nach innen gerichtet durch An
schlag gegenüber dem Körper 4 festgesetzt. Hierzu ist am
Außenumfang des Körpers 35 ein vorstehender Ringbund vorgese
hen, welcher an einer über den Innenumfang 17 nach innen
vorstehenden Ringschulter des Körpers 4 abgestützt ist. Der
Körper 45 begrenzt das Gehäuse 15 auf der dem Ventilsitz bzw.
Ventilkörper des Grundkörpers 4 gegenüberliegenden Seite
innerhalb des Raumes 16 so, daß der Ventilkörper 14 bei
seiner Öffnungsbewegung durch den Körper 45 anschlagbegrenzt
sowie gegenüber der Achse 10 mit Radialspiel zentriert ist.
Die zugehörige, gegenüber dem Körper 45 federnd bewegliche
Endwindung 47 der Feder 30 schließt unter deren durchgehend
konstanten Federsteigung an die äußere Stirnfläche des
ringförmigen Bodens des Körpers 45 einteilig an, wobei dieser
Boden wie der Innenumfang des Körpers 45 von Längskanälen
durchsetzt ein kann. Gegenüber dem Außenumfang der Feder 30
weist der Körper 45 bzw. dessen Boden eine größere Weite auf.
Die äußere Entwindung 48 schließt in entsprechender Weise an
den Anschlußkörper 46 an, welcher durch das innere, erweiter
te Ende des Schaftes 26, bzw. Ventilkörpers 25 gebildet ist
und einen Rückzuganschlag für den Kolbenträger 21 bzw. den
ringförmigen Übergangsabschnitt zum Hals- oder Ventilglied 24
bildet. Dadurch ist der Ventilkörper 24 mit dem Kolben 19
zwischen diesem und einem weiteren, durch die Innenseite des
Bodens des Schiebers 29 gebildeten, Anschlag axial begrenzt
so beweglich, daß bei Anschlag am Körper 46 das Ventil 23
geschlossen und bei Anschlag am Schieber 29 das Ventil 23
geöffnet ist. Die Reibung des Kolbens 19 gegenüber dem Körper
4 ist so hoch gewählt, daß der Kolben 19 beim ersten Teilhub
eines Pumphubes gegenüber dem Körper 4 stehen bleibt und erst
mitgenommen wird, wenn bei Anschlag des Schiebers 29 an der
Endfläche des Ventilkörpers 24 die Ventile 23, 33 geöffnet
worden sind. Vom Ventil 23 bis zur Öffnung 40 sind die Kanäle
27, 28, 35, 43 ventilfrei.
Die Wendel der Feder 30 weist polygonale Federquerschnitte 50
auf, welche am Innenumfang 49 eine gleich große oder größere
Axialerstreckung als am Außenumfang 51 haben. Die innere
Flanke 49 des Querschnittes 50 liegt wie die äußere Flanke 51
durchgehend parallel zur Achse 10, während die diese Flanken
49, 51 verbindenden seitlichen oder radialen Flanken 52 nach
außen symmetrisch konvergieren und voneinander einen so großen
oder kleineren Abstand wie die Flanken 49, 51 voneinander
haben. Jede der Flanken kann geradlinig sein und für die
Herstellung der Feder ist es zweckmäßig, wenn der Boden des
Körpers 45 eine Innenweite hat, die mindestens so groß wie
die des Umfanges 49 ist. Die Wendel der Feder 30 wird zweck
mäßig in gegenüber der Ausgangsstellung gestreckter Form,
d. h. mit größerer Steigung, hergestellt, so daß sie in der
Ausgangsstellung axiale Vorspannung hat. Der Außenumfang 51
kann am Innenumfang 22 gleiten, so daß die Teile 21, 30
gegeneinander radial abgestützt sind.
Die Laufbahn 53 für die Ventillippe des Ventiles 33 endet in
einem Anschlag 54, welcher durch eine Ringschulter des
Innenumfanges bzw. einen Wandungsabschnitt 55 des Mantels 18
gebildet ist, der gegenüber den anschließenden Mantelab
schnitten radial dicker ist. Am Ende des Pumphubes schlägt
der Schieber 29 an dem Anschlag 54 an, ohne daß der Kolben 19
mit seiner inneren Lippe o. dgl. anschlagen muß, wenn der
Körper 45 in die Napföffnung des Kolbens 19 eingreift, so daß
dessen Kolbenlippe gegen Stauchung geschützt ist.
Im Bereich des Raumes 31 bzw. der Laufbahn 53 schließt an den
Außenumfang des Mantels 18 die ringscheibenförmige Stirnwand
57 eines kappenförmigen Befestigungsgliedes 56 des Grundkör
pers 4 an. Der Mantel 58 des Gliedes 56 steht nur nach innen
über die Stirnwand 57 vor, welche im Abstand vom Ende 8
liegt. Am Innenumfang und am freien Ende des Mantels 58 ist
ein Eingriffsglied, wie ein ringförmiger Nocken 59, eine
Gewindewendel o. dgl. vorgesehen. Das Befestigungsglied 56
dient zur Befestigung der Austragvorrichtung 1 an einem
flaschenförmigen Speicher 60 so, daß das innere Ende der
Einheit 2, 4 in den Speicherraum 63 hineinragt, das Befesti
gungsglied 56 den gegenüber dem Speicherbauch 61 verengten
Speicherhals 62 am Außenumfang umgibt, der Nocken 59 in ein
Gegenglied am Übergang zwischen Speicherbauch 61 und Spei
cherhals 62 eingreift und die Stirnwand 57 als Speicherdich
tung mit axialer Vorspannung an der Endfläche des Speicher
halses 62 anliegt. Die Öffnung 32 liegt dadurch mit Radialab
stand innerhalb des Halses 62 und ist stets mit dem Speicher
raum 63 leitungsverbunden. Über die Außenseite der Stirnwand
57 steht der Mantel 18 vor und ragt in den Kopf 38 hinein.
Der Nocken 59 liegt in derselben Diametralebene wie der
Abschnitt 55, welcher eine wesentliche Versteifung des
Mantels 18 bildet, ähnlich der Versteifung des Mantels 58
durch den Nocken 59, welcher ein radial federndes Schnapp
glied zur Schnappverbindung mit dem Speicher 60 ist.
Zur Montage der Pumpe wird zunächst die einteilige Einheit
25, 26, 30, 45, 46 vom Kolben 19 her nach außen gerichtet in
die einteilige Einheit 19, 21, 24 eingesetzt. Bei Montage in
Überkopflage kann der Ventilkörper 14 in den durchlässigen
Käfigkörper 45 zentriert eingelegt werden, wonach die so
gebildete Montage-Einheit am Nocken bzw. Anschlag 37 vorbei
durch das Ende 8 in das Gehäuse 6 eingeführt wird. Zuvor oder
danach kann auch die einteilige Einheit 29, 34, 36 bzw. die
einteilige Einheit 39, 42, 44 in derselben Richtung wie der
Kolbenkörper 19, 21 mit dem Schaft 26 bzw. 36 allein durch
axiales Zusammenfügen verbunden werden. Der Nocken 37 bildet
mit dem Schieber 29 ebenfalls eine radial federnde Schnapp
verbindung, durch welchen die Einheit 20 gegen Herausziehen
aus der Einheit 2 gesichert ist.
Durch Niederdrücken der Handhabe 41 werden zunächst gleich
zeitig die Ventile 23, 33 bei feststehendem Kolben 19 geöff
net, wonach dieser durch Anschlag mitgenommen und der Raum 16
verengt sowie das darin enthaltene Medium unter Druck gesetzt
wird, durch welchen das Ventil 13 geschlossen gehalten wird.
Unter diesem Druck fließt das Medium aus dem Raum 16 durch
den Kolben 19, den Hals 21 sowie die Feder 30 nacheinander in
die Kanäle 27, 28, 35, 43 und tritt so durch die Öffnung 40
ins Freie. Gleichzeitig strömt atmosphärische Luft durch das
innere Ende des Kopfes 38, das Ende 8 des Gehäuses 6 und die
Öffnungen 32 in den Speicherraum 63, um die diesem in den
Raum 16 entnommene Medienmenge auszugleichen und die Entste
hung eines Unterdruckes im Raum 63 zu verhindern. Nach
Freigabe der Handhabe 41 drückt die Feder 30 zunächst den
Ventilkörper 25 in die Schließlage, den Körper 46 in die
Anschlaglage und den Schieber 29 gegenüber dem Kolbenkörper
19 in die Ausgangslage, wonach der Kolbenkörper gemeinsam mit
diesen Teilen in die Ruhelage zurückgeführt wird. Dadurch
wird der Raum 16 wieder erweitert, das Ventil 13 öffnet unter
dem Unterdruck im Raum 16 und über die Kanalteile 11, 12 wird
vom Bodenbereich des Speicherraumes 63 in den Raum 16 die
nächste Mediendosis angesaugt, welche beim sofort nachfolgend
möglichen nächsten Pumphub in der beschriebenen Weise ausge
tragen wird.
Die Ausführungsform nach Fig. 1 ist insbesondere zum strang
förmigen Austrag eines cremigen bzw. flüssigen Mediums aus
der Öffnung 40 ohne Zersprühung bzw. Zerstäubung geeignet,
welche mit der Ausführungsform nach Fig. 2 in vorteilhafter
Weise möglich ist. Der Schaft 26 begrenzt hier nicht wie
gemäß Fig. 1 alleine den Kanal 28, sondern gemeinsam mit
zusätzlichen Gliedern, nämlich mit dem äußeren Endabschnitt
des Halses 21 und daran anschließend mit dem Schaft 34.
Mehrere Kanäle 28 können am Außenumfang des Schaftes 26 in
Form von Längsnuten vorgesehen sein, die bis zum Ventilsitz
des Ventiles 23 reichen. Die Schließflächen dieses Ventiles
23 schlagen in der Schließstellung axial aneinander an, wobei
der Ventilkörper 24 durch eine Ringlippe am Innenumfang des
Halses 21 und der Ventilsitz durch eine Ringschulter des
Ventilkörpers 25 gebildet ist, welcher gleichzeitig den
Anschlußkörper der Glieder 30 bildet. Der äußere, an den
Ventilkörper 24 anschließende Endabschnitt des Halses 21 ist
unter elastischer Aufweitung axial stauchbar und mit seinem
äußeren Ende abgedichtet, anschlagbegrenzt sowie zentriert in
eine den Schaft 26 umgebende Öffnung im Boden des Schiebers
29 eingesetzt.
Das Ventil 23 öffnet daher nicht wie gemäß Fig. 1 wegab
hängig, sondern druckabhängig erst nach Überschreiten eines
vorbestimmten Druckes im Raum 16 gegen die Kraft der genann
ten Ventil- bzw. Stauchfeder, so daß das Medium vor Einströ
men in den Kanal 28 bereits unter hohem Druck steht. Der
Innenumfang des zur Öffnung koaxialen Schenkels des Kanales
43 kann bis zur Öffnung 40 mit Profilierungen 64, beispiels
weise über den Umfang verteilten Längs- bzw. Wendelnuten,
versehen sein, durch welche das strömende Medium verwirbelt
und/oder einer Kreisströmung um die zur Achse 10 rechtwinkli
ge Düsenachse unterworfen wird, so daß es an der Begrenzung
der Öffnung 40 unter Bildung eines Sprühkegels zerstäubt
abreißt.
Gemäß den Fig. 3 bis 5 ist ein vom äußeren Ende 8 bzw. vom
Befestigungsglied 56 gesonderter Gehäusekörper 6a vorgesehen,
welcher den Raum 16 begrenzt, den Stutzen 11 und den Ventil
sitz des Ventiles 13 bildet sowie mit einem an seinem äußeren
Ende liegenden Befestigungs- bzw. Schnappglied 66 an einem
weiteren Gehäusekörper festsitzend zu befestigen ist, der
das Ende 8 bzw. das Befestigungsglied 56 enthält. Das Glied
66 kann von der Öffnung 32 durchsetzt sein, die von einer
Längsnut am Innenumfang 53 ausgeht. Der Körper 45 ist hier
gesondert von der Federeinheit ausgebildet und weist ein
Aufnahmeglied 65, beispielsweise einen frei vorstehenden Dorn
für den Eingriff in den Innenumfang 49 auf. Das innere Ende
dieses Dornes 65 dient als Anschlag für die Öffnungsstellung
des Ventilkörpers 14, der nicht kugelförmig, sondern als
langgestreckter Körper mit einem zentralen Schaft und einem
über dessen Außenumfang vorstehenden Schließbund zur Anlage
an dem Ventilsitz ausgebildet ist. Das innere Ende des
Schaftes liegt bei jeder Ventilstellung zentriert in einer an
den Stutzen 11 anschließenden Öffnung des Grundkörpers 4,
während das andere Ende des Schaftes zum Anschlag am Dorn 65
vorgesehen ist. Der Dorn 65 ist für den Durchlaß des Mediums
mit Längsnuten versehen.
Der Schaft des Ventilkörpers 14 gemäß Fig. 4 ist nicht
durchgehend zylindrisch, sondern anschließend an den Schließ
bund jeweils konisch und dabei an den Innenumfang des koni
schen Übergangsabschnittes zwischen Mantel 18 und Stutzen 11
angepaßt.
Gemäß Fig. 5 durchsetzt der Schaft des Ventilkörpers 14 den
Gehäusekörper 45 in Richtung zum Raum 16 bis in die Windung
47. Der Ventilkörper 14 steht nach innen von einer ringschei
benförmigen Platte vor, von welcher der Schaft nach außen
absteht, wobei der so gebildete einteilige Ventilkörper bei
der Montage quer bzw. radial in den am Außenumfang entspre
chend offenen Körper 45 eingesetzt sein kann. In Richtung zum
Raum 16 steht als Verlängerung des Stutzens 11 in das Gehäuse
6 ein hülsenförmiger Vorsprung frei vor, welcher den ko
nischen Ventilsitz für den Ventilkörper 14 bildet, einteilig
mit dem Mantel 18 ausgebildet ist und stets in den Körper 45
hineinragt. Der Anschlußkörper 46 ist hier ein vom Schaft 26
gesonderter, hülsenförmiger Bauteil, welcher ein Verbindungs
glied zur Steckverbindung mit dem Schaft 26 bzw. dem Ventil
körper 25 bildet.
Gemäß Fig. 6 nimmt der Abschnitt 36 des Schaftes 34 den
Kopfschaft 42 im Inneren auf, so daß er an der Innenseite der
Stirnwand 44 anschlagen kann. Über das innere Ende des
Schiebers 29 und einteilig mit diesem ausgebildet steht der
Schaft 26 vor, welcher mit einem in der Weite reduzierten
Endabschnitt den Ventilkörper 25 bildet, so daß der Kolben
hals bzw. der Ventilkörper 24 stets im axialen Abstand vom
Schieber 29 liegt und der Öffnungsanschlag für den Ventilkör
per 24 durch eine Ringschulter des Schaftes 26 gebildet ist.
Der Kolbenkörper 19 kann dadurch wesentlich kürzer als gemäß
den Fig. 1 und 2 aus einem gegenüber dem Schieberbauteil 29
druckelastischeren Werkstoff ausgebildet werden. Das Ventil
gehäuse bzw. der Käfig 15 ist hier einschließlich des
Öffnungsanschlages vollständig einteilig mit dem Grundkörper
4 bzw. dem Gehäuse 6 oder 6a ausgebildet und durch den radial
federnd aufweitbaren Öffnungsanschlag hindurch kann der
formsteife Ventilkörper 14 nach Art einer Schnappverbindung
in den Käfigraum eingesetzt werden.
Die Feder 30 ist vollständig außerhalb des Raumes 16 bzw. des
Gehäuses 6 um den Mantel 18, die Kolbeneinheit 20 bzw. die
Glieder 26, 29, 34, 36, 42 angeordnet und mit der einen
Endwindung 47 am Befestigungsglied 56 sowie mit der anderen
Endwindung 48 am Körper 5, 38 abgestützt. Die Abstützung
erfolgt zweckmäßig an der Außenseite der Stirnwand 57 und an
der Innenseite der Stirnwand 44, wobei die Feder 30 trotzdem
in jeder Stellung der Austragvorrichtung 1 am Umfang und an
ihren Enden nach außen vollständig abgedeckt ist, nämlich
durch den Mantel 39 und einen Mantel des Befestigungsgliedes
56, der in Verlängerung des Mantels 58 über die Außenseite
der Stirnwand 57 vorsteht und den Mantel 18 mit größerem
Abstand sowie den Mantel 39 eng umgibt. Die Feder 30 könnte
auch hier als gewickelte Feder aus einem Kunststoffstrang
hergestellt sein, der während des Wickelns durch Erwärmung
geringfügig erweicht wird und dadurch nach dem Erkalten und
Erhärten eine sehr hohe Federkraft gewährleistet. Die Endwin
dung 47 bzw. 48 kann in einer zur Achse 10 rechtwinkligen
bzw. zur Stirnwand 57, 44 parallelen Ebene liegen und so über
ihren gesamten Umfang an dieser Wand abgestützt sein.
Ähnliches gilt auch für die Entwindung 47 gemäß Fig. 7, die
hier jedoch einteilig an das Ende 8 des Grundkörpers 4, 6
anschließt und gleiche Innen- sowie Außenweite wie dieses
Ende 8 hat. Die Schäfte 42, 34 sind hier einteilig miteinan
der sowie mit dem Schieber 29 ausgebildet, so daß sie ein
schließlich des Ventilkörpers 25 zum Grundkörper 5 gehören.
Das Ventil 23 kann gemäß Fig. 6 ausgebildet sein. Der innere
Endabschnitt des Mantels 39 ist gegenüber dem äußeren, an die
Stirnwand 44 anschließenden Endabschnitt in der Innen-
und/oder Außenweite erweitert und übergreift in jeder Stel
lung den Außenumfang des Befestigungsgliedes 56 eng. Die
Laufbahnen 17, 53 können auch gleiche Weite haben und frei
von Abstufungen ineinander übergehen. Das Ventil 13 gemäß
Fig. 7 ist ein Plattenventil, welches anhand der Fig. 8 und
10 noch genauer zu beschreiben ist.
Gemäß Fig. 8 ist auch der Kolben 19 einteilig mit dem Schaft
26, 34, 42 und dem Körper 5, 38 sowie mit dem Ventilkörper 25
und dem Schieber 29 ausgebildet, der hier nicht abgedichtet
am Innenumfang des Mantels 18 laufen muß, sondern insbesonde
re als Verschluß des äußeren Endes des Gehäuseinnenraumes und
als Gegenanschlag für den Anschlag 37 dient, wobei er über
den Außenumfang des Schaftes 6, 34 mit entgegengesetzt
konisch ineinander übergehenden Umfangsflächen vorsteht. Die
Öffnung 32 durchsetzt das Befestigungsglied 56, bzw. dessen
Stirnwand 57 unmittelbar benachbart zum Außenumfang des
Mantels 18, so daß der Speicherraum stets durch die kapillar
engen Öffnungen 32 belüftet werden kann. Der Medienkanal ist
hier vom Druckraum 16 bzw. Ventilsitz des Ventilkörpers 25
bis zur Öffnung 40 einteilig begrenzt, so daß die
Kanalabschnitte 22, 27, 28, 35, 43 gemäß Fig. 1 durch einen eintei
ligen Bauteil gebildet sein können.
Gemäß Fig. 9 sind Federquerschnitte 50 quer zur Längser
streckung nach Fig. 1 bzw. parallel zur Achse 10 langge
streckt sowie rechteckig und mindestens zwei- oder dreifach
größer als ihre Dicke, so daß die Federwendeln ein Flachband
bilden und über die Länge der Feder 30 konstante oder variie
rende Querschnitte 50 haben. Die Federquerschnitte können
auch radial größer sein als axial oder gleich groß. Die Feder
30 ist in Achsrichtung nur einfach konisch erweitert, nämlich
zur Endwindung 48, während die kleinste Windung 47 einteilig
an das Ende 8 anschließt und etwa gleiche Dicke wie der
Mantel 18 haben kann. Jede kleinere Wendel greift über ihren
gesamten Umfang eng angepaßt und berührungsfrei in das innere
der nächstfolgenden größeren Wendel ein und zwar in Ausgangs
stellung um eine Maß, welches kleiner als die Axialer
streckung des Federquerschnittes 50 bzw. die Hälfte oder ein
Drittel davon ist. Die Windung 48 liegt über einen Bogen
winkel von mindestens 180° steigungsfrei rechtwinklig zur
Achse 10 und ist an der Innenseite der Stirnwand 44 abge
stützt. Die Feder 30 ist gesondert vom Körper 5, 38 ausgebil
det und die Windung 48 kann unter aufweitender Spannung mit
ihrem Außenumfang am Innenumfang des Mantels 39 radialspiel
frei abgestützt sein. Der Mantel 39 hat durchgehend konstante
Innen- und/oder Außenweite und die Feder 30 liegt wie nach
den Fig. 7 und 8 vollständig innerhalb des Körpers 5, 38.
Das einteilig vom Gehäuse 6 gebildete Ventilgehäuse 15 des
Ventiles 13 weist einen platten- bzw. folienförmigen, biege-
und/oder druckelastischen Ventilkörper 14 konstanter Dicke
auf, der beispielsweise durch ein Elastomer oder Thermoplast
gebildet sein kann und mit geringem Radialspiel in dem Käfig
15 liegt. Dieser Käfig ist durch eine Vertiefung an der
Innenseite des vom Einlaß 9 durchsetzten Bodens des Gehäuses
6 gebildet. In der inneren Schließstellung liegt der Ventil
körper 14 mit einer Plattenseite an einem ringförmig ge
schlossenen Wulstvorsprung der Bodenfläche der Vertiefung 15
abgedichtet an. Im Bereich der Öffnung der Vertiefung 15
steht über deren Innenumfang ein entsprechend wulstförmiger
Anschlag 67 vor, welcher jedoch von Mediendurchlässen durch
setzt und daher über den Umfang in Einzelnocken unterteilt
ist. An diesem, ebenfalls im Querschnitt teilkreisförmigen,
Anschlag 67 liegt der Ventilkörper 14 in der äußeren, geöff
neten Stellung gemäß Fig. 10 mit der anderen Plattenseite
und/oder der Übergangskante zur Kantenfläche an, wobei die
Durchlaßkanäle im Anschlag 67 offen bleiben und das Medium
zwischen dieser Kantenfläche und dem Innenumfang der Vertie
fung 15 in den Raum 16 strömen kann.
Das innerhalb des Bodens des Kolbens 19 unmittelbar im
Anschluß an den Kanal 28 angeordnete Auslaßventil 23 weist
einen in entsprechender Weise gemäß Fig. 11 in einem Käfig
bzw. einer Vertiefung des Kolbenbodens angeordneten Ventil
körper 24 auf, der die anhand Fig. 10 beschriebenen Eigen
schaften haben bzw. durch einen gleichen Bauteil wie der
Ventilkörper 14 gebildet sein kann. In der äußeren Öffnungs
stellung liegt der Ventilkörper 24 am Wulstvorsprung des
Bodens der unmittelbar an die konische Kolbenlippe anschlie
ßenden Vertiefung 27 an, wobei hier die Durchlässe in diesem
Bodenwulst vorgesehen sind. In der demgegenüber nach innen
versetzten Öffnungsstellung liegt der Ventilkörper 24 wie
anhand des Anschlages 67 beschrieben, jedoch abgedichtet, an
dem über den Innenumfang vorstehenden Ringwulst an, welcher
wie die Begrenzung der Vertiefung 27 einteilig mit dem Kolben
19 ausgebildet ist. Dieser weist nur eine einzige, nach innen
gerichtete Kolbenlippe auf.
Das Steigrohr kann auch unmittelbar durch den Stutzen 11
gebildet und daher einteilig mit dem Grundkörper 4 ausgebil
det sein, so daß ein gesondertes Steigrohr 12 gemäß Fig. 1
nicht erforderlich ist. Auch der Ventilkörper 14 könnte
einteilig mit dem Körper 4, 6 und der Ventilkörper 24 ein
teilig mit dem Körper 19, 25 ausgebildet sowie ggf. mit dem
jeweils zugehörigen Körper über ein Filmgelenk o. dgl.
verbunden sein. In der Ruhe- bzw. Ausgangsstellung können die
Räume 16, 22, 31, 32, 63 durch die beschriebenen Ventilaus
bildungen gegenüber der Außenatmosphäre druckdicht geschlos
sen sein.
Gemäß Fig. 12 ist der Kolben 19 einteilig mit den Schaftab
schnitten 21, 34, 42 ausgebildet, so daß diese Teile ein Rohr
bilden, das über den größten Teil seiner Länge konstante
Innenquerschnitte hat. Der Ventilkörper 24 bildet einen
Bauteil, welcher einteilig mit jedem dieser Schaftabschnitte
bzw. dem Bauteil 5 hergestellt ist und zwar in der strich
punktiert angedeuteten ersten Lage 70, welche von der zweiten
Lage, nämlich der Funktionslage 71 im Bereich des Ventilkör
pers 25 abweicht. In der Lage 70 ist der Bauteil 24 axial um
das Mehrfache seiner Länge und/oder seiner größten Weite
gegenüber der Lage 71 entlang des Schaftes versetzt, nämlich
aus seiner Schließlage um ein mehrfaches seines Öffnungsweges
über die Öffnungsstellung hinaus. Der Bauteil 24 weist einen
Schaft 73 mit durchgehend konstanten Außenquerschnitten und
an einem Ende des Schaftes 73 einen erweiterten, kegelstumpf
förmigen Kopf 72 auf, dessen schräge Umfangsfläche die
Schließfläche 77 bildet, mit welcher der Ventilkörper 24 in
der Schließlage an der Schließfläche des Ventilkörpers 25
anliegt.
In der Lage 70 tangiert die Endfläche des einteiligen Bau
teiles 24 bzw. des Kopfes 72 einen inneren Hohlraum des
Bauteiles 5, nämlich den Radialabschnitt des Kanales 43, so,
daß der weiteste, durch den Kopf 72 gebildete Außenumfang
des Bauteiles 24 über den Umfang durchgehend unmittelbar an
den Innenumfang eines weiteren inneren Hohlraumes, nämlich
den Kanal 35 anschließt. Der Außenumfang des Abschnittes 73
hat dadurch Radialabstand vom Innenumfang 35. Ein nach der
Herstellung durch das freie Ende des Kolbens 19 herauszuzie
hendes Werkzeug der Herstell-Form dient zur Formung sowohl
des Innenumfanges des Kolbens 19, des Ventilkörpers 25 und
des Rohres als auch zur Formung des gesamten Außenumfanges
des Bauteiles 24 und dessen dem Kolben 19 zugekehrten End
fläche, die durch den Schaft 73 gebildet ist. Dieses Werkzeug
weist gemäß der Erfindung zur Formung des Außenumfanges
einschließlich der Fläche 77 und des Innenumfanges des Rohres
eine Hülse sowie innerhalb dieser verschiebbar zur Formung
der Endfläche einen Kern auf, wobei diese beiden Werkzeugtei
le gegeneinander verschiebbar sind. Die Wandung der Hülse ist
über den Umfang verteilt von Durchtrittsöffnungen für den
Werkstoff durchsetzt, von denen jede über ihren Umfang
durchgehend begrenzt ist. Weitere Werkzeugteile der Herstell-
Form dienen zur gleichzeitigen Ausformung aller übrigen
Bereiche der Baueinheit 5, 24.
Das Material zur Herstellung der Baueinheit 5, 24 wird in
fließfähigem Zustand in sämtliche, miteinander leitungsver
bundene Hohlräume der Form unter Druck und erhöhter Tempera
tur gespritzt, so daß gleichzeitig beide Bauteile 5, 24 sowie
eine Verbindung 74 zwischen diesen beiden Bauteilen 5, 24
hergestellt werden. Die Verbindung 74 ist durch Verbindungs
glieder 76 gebildet, welche durch die Durchtrittsöffnungen im
hülsenförmigen Einzelwerkzeug geformt werden und im axialen
Abstand von der Arbeits- und Funktionsfläche 77 den Außenum
fang des Schaftes 73 zunächst einteilig mit dem Innenumfang
des Rohres 19, 21, 34, 42 verbinden. Eine solche haarfeine
Verbindung kann auch im Bereich des größten Außenumfanges des
Bauteiles 24 vorgesehen sein. Nachdem beide Bauteile 5, 24
durch Abkühlung formsteif erstarrt sind, wird das Werkzeug
axial von der Handhabe 41 weg nach innen aus dem Kolben 19
herausgezogen, wobei die an den Bauteil 5 bzw. den Innenum
fang 35 anschließenden Bereich der Verbindungen 74 nach Art
von Sollbruchstellen durch Abscheren getrennt werden. Gleich
zeitig wird das Bauteil 24 aus der Lage 70 in Richtung zur
Lage 71 überführt. Hat der Bauteil 24 diese Lage, ggf. unter
Überwindung einer federnden Hemmung, erreicht, so werden die
beiden Werkzeugteile axial so gegeneinander bewegt, daß die
Verbindungen 74, 76 auch vom Bauteil 24 durch Abscheren o. dgl.
abgetrennt werden, jedoch danach in den Durchtrittsöff
nungen des Werkzeuges verbleiben. Das Werkzeug wird dann
vollständig aus der Baueinheit 5, 24, nämlich aus dem freien
Ende des Kolbens 19 herausgezogen, der hier in der betätigten
Endstellung dargestellt ist. Zur Überführung von der Lage 70
in die Lage 71 kann das Werkzeug auch ausrückbare Rückhalte
krallen zum Festhalten des Bauteiles 24 aufweisen. Die durch
die Stege oder Stifte 76 definierte Verbindungszone 75 liegt
ausschließlich im Bereich des Abschnittes 73, so daß die
Fläche 77 beim Trennen der Verbindung 74 nicht beschädigt
werden kann.
Für die unmittelbar nachfolgende Herstellung der nächsten
Baueinheit 5, 24 können die Verbindungsglieder 76 der voran
gehend hergestellten Baueinheit im Werkzeug bzw. dessen
Durchgangsöffnungen verbleiben. Beim Zuführen der nächsten
Charge an plastifiziertem Werkstoff werden diese Verbindungs
glieder 76 dann radial nach innen in die Kavität ausgestoßen,
die zur Formung des Bauteiles 24 dient. Das Ausstoßen wird
dabei ausschließlich durch den unter Druck nachfließenden
Werkstoff bewirkt, der in die Kavität fließt und dabei die
ausgestoßenen Verbindungsglieder 76 durch Wärmeaustausch
plastifiziert sowie vollständig versenkt im Bauteil 24
einbettet, so daß die Verbindungsglieder 76 dann einen Anteil
des Werkstoffvolumens des Bauteils 24 bilden und neue Verbin
dungsglieder 76 für den in Herstellung befindlichen Bauteil
24 gebildet werden.
Die über den Umfang ununterbrochen durchgehende Schließfläche
des Ventilkörpers 25 ist durch einen ringförmigen Innenwulst
im Rohr bzw. Kolben 19 gebildet. In Strömungsrichtung gegen
über dieser Schließfläche versetzt sind Anschläge 68, 69 am
Innenumfang des Rohres vorstehend so vorgesehen, daß sie nach
Art einer federnden Schnappverbindung, ggf. unter elastisch
rückstellender Aufweitung des Rohres, es erlauben, den
Bauteil 24, insbesondere den Kopf 72, an ihnen vorbei zu
führen, wenn er in die Lage 71 überführt wird. Die Anschläge
68, 69 sind über den Umfang verteilte und im Abstand vonein
ander liegende Nocken, die der Schließfläche des Ventilkör
pers 25 mit Abstand gegenüberliegen und an denen der Ventil
körper 24 in der Öffnungsstellung anschlägt. Dabei kann der
Ventilkörper 24 gemäß Fig. 12 gegenüber der Achse 10 eine
Schräglage einnehmen, so daß er bei seinen Funktionsbewegun
gen nicht nur eine axiale, sondern auch eine Kippbewegung
ausführt.
In ähnlicher Weise wird auch der Ventilkörper 14 des Einlaß
ventiles 13 mit dem Bauteil bzw. Grundkörper 4 einteilig
hergestellt und dann aus der strichpunktierten Lage in die
Funktionslage überführt. Hinsichtlich des Ventilkörpers 14
sind dieselben Bezugszeichen wie für den Ventilkörper 24 des
Auslaßventiles 23 verwendet, so daß die entsprechenden
Beschreibungsteile sinngemäß auch für die Herstellung der
Baueinheit 4, 14 gelten. Der Weg zwischen den beiden Lagen
ist jedoch hier kleiner als die axiale Länge bzw. die größte
Außenweite des Bauteiles 14. Der Kopf des Bauteiles 14 liegt
in der ersten Lage außerhalb des Ventilgehäuses 15 und wird
dann in dieses eingeschnappt, um in der zweiten Lage zwischen
zwei Endstellungen bewegbar gesichert zu sein. Das einteilig
mit dem Bauteil 4 ausgebildete Ventilgehäuse 15 ist hier
durch über den Umfang verteilte Vorsprünge gebildet, welche
auch die Anschläge für das Bewegungsspiel des Ventilkörpers
14 bilden. Die Verbindungsglieder 76 sind hier wie die
zugehörigen Durchtrittsöffnungen des Werkzeuges in Ausstoß
richtung konisch erweitert, so daß sie sehr leicht ausgesto
ßen werden können. Diese Glieder 76 schließen bei der Her
stellung ebenfalls an den Innenumfang 9 des Gehäuses 6 an.
Gemäß den Fig. 13 und 14 ist der zweite Bauteil ein Leit-
bzw. Düsenkörper 78 für das Medium, der entweder die Auslaß
öffnung 40 unmittelbar bildet oder stromaufwärts unmittelbar
benachbart zur Düsenöffnung liegt. Der Körper 78 steht in
der, hier allein dargestellten, Herstell-Lage 70 annähernd
vollständig über die Außenseite des Bauteiles 5, nämlich die
Stirnfläche 41, vor und schließt unter Bildung der Verbindung
74 mit einer Kantenfläche an die Wand 44 an. Der Bauteil 78
liegt dabei in unmittelbarer Verlängerung einer eng an ihn
angepaßten Aufnahme 79 bzw. taschen- oder schachtförmigen
Öffnung, welche als Durchgangsöffnung beide Stirnflächen der
Wand 44 durchsetzt und über ihren Umfang durchgehend vom
Bauteil 5 begrenzt ist. An eine Seite der Aufnahme 79
schließt der Radialschenkel des Kanales 43 an, während die
gegenüberliegende Begrenzung von einem Durchtritt 81 durch
setzt ist, welcher wesentlich weiter als die Auslaßöffnung 40
ist.
Der plattenförmige, rechteckige bzw. quadratische Bauteil 78
weist an einer Plattenseite eine Leiteinrichtung 80, wie eine
Dralleinrichtung, für das Medium auf, die durch eine Vertie
fung in dieser Plattenseite gebildet ist und von der der
Düsenkanal zur Austrittsöffnung 40 hin konisch verengt
ausgeht. Die Leitvertiefung 80, die um die Düsenachse einen
Ringkanal und von diesem ausgehend zum Düsenkanal gerichtete
Tangetialkanäle bildet, liegt in der Lage 70 wie der Düsenka
nal vollständig außerhalb des Bauteiles 5 und dient in der
Funktionslage dazu, das aus dem Kanal 43 einströmende Medium
quer zur Düsenachse umzulenken bzw. in eine sich bis in die
Auslaßöffnung 40 fortsetzende Rotationsströmung um die
Düsenachse zu versetzen.
Nach der Herstellung der Baueinheit 5, 78 in der Lage 70 wird
der Bauteil 78 in die Aufnahme 79 geschoben, in welcher die
Leiteinrichtung 80 exzentrisch an den Kanal 73 angeschlossen
und die Auslaßöffnung 40 etwa koaxial zum Durchtritt 81
ausgerichtet ist. Der Bauteil 78 bildet dann mit seiner
äußeren Kantenfläche einen stetig durchgehenden Abschnitt der
Stirnfläche 41 und ist mit seinen beiden voneinander abge
kehrten, zur Düsenachse querliegenden Flächen durch Anlage an
den entsprechenden Gegenflächen der Aufnahme 79 in Strömungs
richtung sowie in allen übrigen Richtungen spielfrei bzw. mit
Pressung gegenüber dem Bauteil 5 festgesetzt. Beim Verschie
ben in die Funktionslage wird die Verbindung 74 durch Bruch
getrennt. Dadurch kann eine zwei- oder mehrteilige Düsenan
ordnung bei einteiliger Herstellung aller zugehörigen Bautei
le und ohne Montagearbeiten nach der Entformung aus der
Herstell-Form geschaffen werden. Der Bauteil 78 kann aber
auch gesondert vom Bauteil 5 hergestellt und dann an diesen
montiert werden.
Alle Eigenschaften und Wirkungen können genau wie beschrieben
oder nur etwa bzw. im wesentlichen wie beschrieben oder auch
stark abweichend davon vorgesehen sein, je nachdem welche
Wirkungen erwünscht sind. Desweiteren kann jeder Bauteil,
jede Einheit und jede räumliche Anordnung nur ein einziges
Mal oder zwei- bzw. mehrfach sowie gesondert oder integriert
vorgesehen sein. Es können auch zwei oder mehr gleiche bzw.
unterschiedliche Austragvorrichtungen gemäß den Fig. 1 bis
11 zu einer Austrageinheit für einen einzigen oder mehrere
gesonderte Speicher 60 zusammengefaßt sein, da alle Merkmale
bei allen Ausführungsformen verwirklicht sein können.
Claims (16)
1. Austragvorrichtung für Medien mit zwei zur Betätigung
des Medienaustrages gegeneinander bewegbaren Vorrich
tungs-Einheiten (2, 3) und mindestens einer Feder (30),
die Federquerschnitte (50) mit Querschnitts-Flanken (49,
51, 52) aufweist sowie in wenigstens einer Stellung der
Vorrichtungseinheiten (2, 3) unter Federspannung steht
und insbesondere eine Federsteigung bestimmt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Feder aus Kunststoff o. dgl.
besteht und/oder mindestens eine ihrer Querschnitts-
Flanken (49, 51, 52) annähernd geradlinig ist.
2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Federquerschnitte (50) mindestens zwei im
wesentlichen geradlinige Flanken (49, 51, 52) aufweisen,
daß insbesondere die Federquerschnitte (50) viereckig
sind und daß vorzugsweise die Federquerschnitte (50) in
der Axialebene der Feder (30) eine Ausdehnung haben, die
von ihrer Ausdehnung in einer zur Federachse (10)
rechtwinkligen Ebene unterschiedlich groß ist.
3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine der Vorrichtungseinheiten (2,
3) ein Gehäuse (6), wie ein Pumpen-Zylinder-Gehäuse,
enthält und daß die Feder (30) einteilig mit dem Gehäuse
(6) ausgebildet ist, daß insbesondere die Feder (30)
eine Fortsetzung eines ringförmigen Endes (8) des
Gehäuses (6) bildet und daß vorzugsweise eine in einen
formsteifen Gehäuseabschnitt (8) des Gehäuses (6)
übergehende letzte sowie federnde Endwindung (47) der
Feder (30) etwa gleiche Innen- und/oder Außenweite wie
der Gehäuseabschnitt (8) aufweist.
4. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Vorrichtungs
einheiten (2, 3) einen mit einem Kanalschaft (26)
verbundenen Betätigungskopf (38), wie einen Austragkopf,
enthält und daß die Feder (30) einteilig mit dem Kanal
schaft ausgebildet ist, daß insbesondere der Kanalschaft
(26) unmittelbar mit einem Pumpkolben (19), einem
Steuerkolben (29), einem Ventilkörper (24), einer
Ventilfeder o. dgl. verbunden ist und daß vorzugsweise
der Kanalschaft (26) mit einem Schaftabschnitt in einen
Zwischenhals (34) eingesetzt ist, der seinerseits im
Bereich des Schaftabschnittes unmittelbar im Eingriff
mit dem Betätigungskopf (38) steht.
5. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Vorrichtungs
einheiten (2, 3) einen Anschlagkörper (45) mit einem
Anschlag für einen in Öffnungsstellung stehenden Ventil
körper (14) enthält und daß der Anschlag einteilig mit
der Feder (30) ausgebildet ist, daß insbesondere der
Anschlag durch die Innenseite eines Ventilgehäuses (15,
27) für den Ventilkörper (14, 24) gebildet ist und daß
vorzugsweise der Anschlagkörper (45) einteilig mit dem
Kanalschaft (26) ausgebildet ist.
6. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (30) an einer
der Vorrichtungseinheiten (2, 3) mit einem in seinen
Querschnitten von den Federquerschnitten (50) abweichen
den Widerlagerkörper (45, 46) unter Federspannung
abgestützt ist und daß der Widerlagerkörper (45, 46)
einteilig mit der Feder (30) ausgebildet ist, daß
insbesondere der Widerlagerkörper (45, 46) ringförmig am
Grundkörper (4, 5) der zugehörigen Vorrichtungseinheit
(2, 3) abgestützt ist und daß vorzugsweise der Widerla
gerkörper (45, 46) einen Durchlaß für das Medium be
grenzt.
7. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß axial benachbarte
Windungsabschnitte der Feder (30) in wenigstens einer
Stellung ineinander greifen, daß insbesondere die
Windungsabschnitte in der Ausgangsstellung ineinander
greifen und daß vorzugsweise die Feder (30) in Axialan
sicht spiralförmig mit gegeneinander berührungsfreien
Windungsabschnitten ist.
8. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Vorrichtungs
einheiten einen Austragkopf (38) sowie eine Kolbenein
heit (20) mit Kolbenschaft (21, 26, 36, 42), Kolben (19)
und einem Ventilsitz enthält, die im wesentlichen
einteilig miteinander ausgebildet sind, daß insbesondere
im Axialabstand vom Kolben (19) auf dem Kolbenschaft
(26) ein weiterer Kolben (29) angeordnet ist und einen
verschiebbaren Ventilkörper eines Ventiles (33) bildet
und daß vorzugsweise der Austragkopf (38) die andere
Vorrichtungseinheit (2) an deren Außenseite übergreift.
9. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Vorrichtungs
einheiten (2, 3) ein Gehäuse (6), einen Ventilsitz eines
Ventiles (13) und zu ihrer Befestigung an einem Spei
cherhals (62) ein Befestigungsglied (56) enthält, die
einteilig miteinander ausgebildet sind, daß insbesondere
der Innenumfang des Gehäuses (6) für mindestens einen
Kolben (19, 29) eine Lauffläche (17, 53) bildet, über
die radial nach innen ein Rückhub-Anschlag (37) für die
Kolbeneinheit (20) vorsteht und daß vorzugsweise die
Vorrichtungseinheit (2) von mindestens einer Belüftungs
öffnung (32) für den Medienspeicher (60) durchsetzt ist.
10. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein druckab
hängig arbeitendes Ventil (13, 23) vorgesehen und als
Plattenventil mit einem plattenförmigen Ventilkörper
(14, 24) ausgebildet ist, daß insbesondere zwei Ventil
körper (14, 24) zweier Ventile annähernd gleich ausge
bildet sind und daß vorzugsweise der Ventilkörper (14,
24) in einer Stellung an einer Wulstnocke so anliegt,
daß zwischen diesem und dem Ventilkörper (14, 24)
mindestens ein Durchlaß für das Medium gebildet ist.
11. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß ein Austragkopf (38)
mit einem an einen Betätigungsschaft (26, 34, 42) an
schließenden und bis zu einer Austrittsöffnung (40) für
das Medium durchgehenden Kopfkanal (43) versehen ist,
welcher durchgehend einteilig begrenzt ist, daß insbe
sondere zur Bildung einer Zerstäuber-Düse ein an die
Austrittsöffnung (40) anschließender Endabschnitt des
Kopfkanales (43) mit Profilierungen (64), wie Nuten,
Stegen o. dgl. versehen ist und daß vorzugsweise der
Austragkopf (38) im Bereich der Austrittsöffnung (40)
einen verengten Kopfabschnitt bildet, der über eine
Schulter in einen erweiterten Kopfabschnitt übergeht,
wobei der Austragkopf (38) einen von einer Stirnwand
(44) ausgehenden Außenmantel (39) und im Radialabstand
innerhalb des Außenmantels (39) einen von der Innenseite
der Stirnwand (44) frei abstehenden Kopfschaft (42)
aufweist.
12. Austragvorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei
gegeneinander aus einer ersten Lage (70) in wenigstens
eine zweite Lage (71) bewegbare erste und zweite Bautei
le (4, 14 bzw. 5, 24 bzw. 5, 78) einteilig miteinander
hergestellt und in beiden Lagen durch Halterung gegen
einander festgelegt sind und daß insbesondere beide
Bauteile beim Medienaustrag Strömungswege für das Medium
begrenzen.
13. Austragvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bauteile (4, 14 bzw. 5, 24 bzw. 5, 78)
in der ersten Lage (70) in einer Verbindungszone (75)
über eine Verbindung (74) gegenseitig lagefest sowie
einteilig miteinander verbunden und in der zweiten Lage
(70) mit von der Verbindung (74) gesonderten Oberflächen
gegeneinander ausgerichtet sind, daß insbesondere in der
zweiten Lage (71) die Verbindung (74) getrennt ist und
daß vorzugsweise die Verbindung (74) mindestens ein
Verbindungsglied (76) mit wenigstens einer Sollbruch
stelle, Gelenkzone o. dgl. ist.
14. Austragvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Bauteil (14, 24, 78) in
der zweiten Lage (70) anschlagbegrenzt gegenüber dem
ersten Bauteil (4, 5), wie einem Grundkörper, bewegbar
ist, daß insbesondere der zweite Bauteil ein Ventilkör
per (14, 24) eines Ventiles (13, 23) ist und daß vor
zugsweise der zweite Bauteil (14, 24) eine Schließfläche
(77) im Strömungsweg des Mediums aufweist und die
Verbindungszone (75) im Abstand von der Schließfläche
(77) liegt.
15. Austragvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bauteil (78) in
der zweiten Lage festsitzend am ersten Bauteil (5), wie
einem Grundkörper, angeordnet ist, daß insbesondere der
zweite Bauteil ein Düsenkörper (78) eines Medienauslas
ses (40) ist und daß vorzugsweise der zweite Bauteil
(14, 24, 78) in der zweiten Lage (71) im Abstand von der
Verbindungszone (75) unmittelbar am ersten Bauteil (4
bzw. 5) abgestützt ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Austragvorrichtung (1)
für Medien o. dgl. mit in einer Funktionslage (71)
aneinander ausgerichteten Bauteilen (4, 14 bzw. 5, 24
bzw. 5, 78), bei dem eine Baueinheit aus Spritzguß in
einer Herstell-Form geformt und dann nach Erstarrung
unter Trennung von der Form entformt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Baueinheit (4, 14 bzw. 5, 24
bzw. 5, 78) mit zwei Bauteilen einteilig hergestellt
wird und die Bauteile nach der Erstarrung wenigstens
eines der Bauteile sowie insbesondere vor der Trennung
von der Form aus der gegenseitigen Herstell-Lage (70) in
die Funktionslage (71) überführt sowie in dieser ver
bleibend gegeneinander lagegesichert werden.
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