ES2236762T3 - Procedimiento de fabricacion de un distribuidor o similar. - Google Patents

Abstract

UN DISPOSITIVO (1) DE APLICACION CONTIENE UN RESORTE (30) DE REAJUSTE A BASE DE PLASTICO O SIMILAR, QUE CONTIENE UNA SECCION TRANSVERSAL (50) DE RESORTE Y EN FORMA DE UNA SOLA PIEZA CUERPOS (45,46) DE CONEXION DE FORMA FIJA COMO RESORTE DE INVERSION. EL RESORTE (30) PUEDE ESTAR CONFIGURADO EN UNA SOLA PARTE CON COMPONENTES DE FUNCIONAMIENTO CUALESQUIERA DEL DISPOSITIVO (1) SOPORTE, DONDE ES POSIBLE LA APLICACION CONJUNTA DE UNA BOMBA DE APLICACION A PARTIR DE DOS O MAS COMPONENTES. PUEDEN SER ELABORADOS ADEMAS COMPONENTES EN UNA FORMA DE FUNDICION DE INYECCION, SIENDO APLICADOS UNO CON OTRO EN UNA SOLA PARTE Y DE MODO QUE SE TRANSMITE EL CONFORMADO COMPLETO EN LA POSICION DE TRABAJO EN CONTRASENTIDO.

Description

Procedimiento de fabricación de un distribuidor o similar.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un distribuidor, con el cual, en cualquier estado de la unidad, los medios, por ejemplo medios líquidos, pastosos, en forma de gel, gaseosos, pulverulentos y/o medios sólidos, pueden ser descargados por una abertura de salida, en caso necesario bajo presión, de tal manera que son eliminados o liberados completamente en el límite de la abertura de descarga del distribuidor.

Dicho distribuidor presenta en la mayoría de los casos dos unidades, que son movidas una contra la otra para un accionamiento manual del flujo de descarga, variando las longitudes del distribuidor, p. ej. estrechando una cámara de presión en el distribuidor bajo la fuerza del accionamiento manual y sometiendo de esta manera a presión el medio, el cual tiene en particular la capacidad de fluir, contenido dentro de la misma. Las unidades en este caso pueden estar formadas parcialmente o completamente en una sola pieza o mediante componentes fabricados por separado y luego unidos entre sí. La cámara de presión es, convenientemente, un espacio de bombeo de una bomba, p. ej. una bomba hidráulica de émbolo alternativo, que está limitada por un lado por el perímetro exterior de una carcasa y por el otro lado por un émbolo desplazable dentro de la carcasa, así como eventualmente por una válvula de admisión y/o una válvula de escape o similares.

El distribuidor puede contener uno o varios muelles, p. ej. un muelle recuperador para la carrera de retorno, una o varias válvulas o similares. Este muelle puede estar dispuesto dentro de la cámara de presión o exteriormente en seco y, convenientemente, es un muelle en espiral o muelle helicoidal, cuyas secciones de espiras, adyacentes en dirección longitudinal, están situadas conforme a la subida en espiral a cierta distancia unas de otras.

EP 691 161 Al describe un distribuidor con al menos dos componentes, que se mueven uno contra el otro a partir de una primera posición, pasando a una segunda posición, y que están fijados mediante una sujeción el uno contra el otro. Cada uno es fabricado por separado y luego son ensamblados.

La invención se basa en la tarea de crear un procedimiento, con el cual se garantizada una fabricación muy sencilla de un distribuidor con una gran funcionabilidad.

Según la invención, se propone un procedimiento para la fabricación de al menos dos o más componentes, que son fabricados en un procedimiento de moldo por inyección o similar, como una unidad en una sola pieza y que primero toman una primera posición recíproca, es decir ocupan la posición de fabricación. Una vez que el primer y/o el segundo componente han obtenido una forma rígida suficiente, por ejemplo por solidificación del material de moldeo, los dos componentes son transferidos a una segunda posición recíproca, es decir su posición de funcionamiento, en la cual pueden estar dispuestos de manera movible uno respecto a otro, o en posición rígida. En esta segunda posición, ambos componentes son alineados, guiados o fijados convenientemente mediante superficies adyacentes, que se encuentran distanciadas de aquellas superficies, que durante la fabricación de los componentes sirven para la unión de ambos componentes entre sí y se encuentran en aquel flujo de material, a través de cuyo recorrido el material de moldeo de plástico pasa desde la cavidad del molde de uno de los componentes a la cavidad del otro componente. Los elementos de unión formados de esta manera, que también se solidifican y de los cuales también puede preverse un solo elemento de unión, pueden permanecer unidos de manera fija al primer y/o el segundo componente antes, durante o después de su traslación a la segunda posición. Pero también pueden ser separados del primer y/o segundo componente mediante ruptura, arranque o similar, y en particular, durante la fabricación posterior de la siguiente unidad, pueden ser fundidos en el molde en el respectivo componente, completamente revestidos, de manera que son eliminados sin dejar deshechos.

En caso de que la unión contenga una o varias articulaciones filmógenas o elementos intermedios flexibles, entonces estas serán dispuestas convenientemente durante su traslación a la segunda posición, de forma hundida en cavidades o aberturas del primer y/o segundo componente, de tal manera que no formen un pasador, sino que sean inaccesibles para una liberación por error de ambos componentes.

El primer componente puede ser el primer y/o segundo cuerpo básico del distribuidor, de manera que éste consiste en sólo dos unidades, cada una fabricada en una sola pieza, y a pesar de ello puede tener al menos tres o cuatro piezas móviles unas respecto a las otras. El segundo componente puede ser un cuerpo conductor para el fluido o un cuerpo que, una vez montado el distribuidor y listo para entrar en funcionamiento, está directamente en contacto continuo, o sólo durante el ciclo de descarga o en la posición de reposo, con el fluido. El segundo componente, en la segunda posición, está dispuesto convenientemente completamente hundido dentro del primer componente, y es inaccesible desde fuera, aunque también puede formar una de sus superficies externas. El segundo componente puede ser el muelle descrito, un cuerpo de válvula, un cuerpo de la tobera de descarga o cualquier otro componente del distribuidor.

El distribuidor destinado a ser fijado con una unidad o dispositivo dentro de un frasco o cuello de almacenamiento puede constar de muy pocas piezas, p. ej. dos piezas individuales, cada una de una sola pieza. Además, todas las válvulas previstas pueden estar formadas completamente en una sola pieza, cada una con su respectiva unidad o dispositivo, o bien puede preverse para cada válvula un cuerpo separado, que sea móvil con respecto al asiento de válvula de la correspondiente unidad.

Pero también pueden estar formadas todas aquellas superficies periféricas exteriores o convexas descubiertas antes de la fijación, así como al menos una superficie frontal externa de la respectiva unidad o dispositivo, fijadas unas a otras en una sola pieza. En este caso, pueden estar dispuestos en el interior de la respectiva unidad o dispositivo, como componentes separados, otros elementos funcionales, p. ej. émbolo, cuerpo de válvula, vástagos, el muelle o similares. Éstos están convenientemente fijados exclusivamente por incorporación o inserción axial en la respectiva unidad y, en su caso, axialmente fijados mediante presión, unión por encastre o similar, en una posición segura y limitada por un tope.

En los cuerpos básicos de cada unidad, cada uno de una sola pieza, y que forman en su caso las citadas superficies externas, pueden emplearse opcionalmente, dependiendo del uso del distribuidor, elementos funcionales configurados de diferente manera, p. ej. para obtener por una parte una descarga de un fluido cremoso sin ser pulverizado o por otra parte para provocar una descarga pulverizada de este u otro fluido. Esto en particular se logra mediante canales y geometrías de la tobera diseñadas de diferente manera, que en un primer caso presenta una superficie de la tobera lisa y en un segundo caso una superficie de la tobera irregular, que convenientemente está limitada directamente por el respectivo cuerpo básico de una sola pieza del cabezal de descarga.

Estas y otras características se deducen de las reivindicaciones y también de la descripción y los dibujos, cuyas características individuales pueden ser realizadas en cada caso individualmente o varias en forma de combinaciones alternativas de una forma de realización de la invención, así como en otros campos, y pueden representar formas de realización ventajosas adecuadas para su protección, para las cuales se solicita aquí protección. Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen con más detalle a continuación. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 un distribuidor que muestra un procedimiento según la invención, en sección axial y en una representación esencialmente aumentada,

Fig. 2 otra forma de realización en sección axial, y

Fig. 3 un detalle de la Fig. 2 en una vista axial.

Las unidades básicas del dispositivo 2, 3 de un distribuidor 1 son guiadas una respecto a la otra, de forma desplazable en línea recta, y presentan cada una un cuerpo básico 4, 5 en una sola pieza, libremente accesible desde el exterior, es decir un cuerpo básico interior 4 alargado y un cuerpo básico exterior 5 más corto en comparación con el anterior. Con el distribuidor 1 colocado recto o en vertical con la salida situada arriba, cuando se gira en dirección longitudinal, el interior equivale a abajo y exterior equivale a arriba.

El cuerpo básico hueco 4 en forma continua tubular sobre toda su longitud constituye esencialmente una carcasa tubular 6 con secciones de diferentes anchuras interiores y/o exteriores, que en el extremo interior de la carcasa 7 es más estrecha que en el extremo exterior de la carcasa 8. El extremo interior está formado por una entrada para el fluido 9 o un cierre, que en el recorrido de descarga bloquea el fluido para que no salga por el extremo interior y se abre durante el recorrido de retroceso, para aspirar fluido nuevo a través de la entrada 9 hacia la carcasa 6. Esencialmente todos los componentes del dispositivo 1 se encuentran dentro de un eje 10 común. Un manguito 11 del cuerpo básico 4 sirve para la recepción de un tubo ascendente 12 flexible. El cierre de entrada está formado aquí por una válvula de admisión 13 que se abre y se cierra dependiendo de la presión, cuyo cuerpo cónico de válvula 14 está dispuesto dentro de una carcasa de válvula 15 situada dentro de la carcasa 6, donde se puede mover limitadamente. El asiento de válvula cónico está formado directamente por la carcasa 6.

La válvula 13 que, en el caso de una construcción de la bomba que no aspira de nuevo, puede estar diseñada con el asiento fijo de la bomba en una sola pieza con la carcasa 6, se halla dentro de una cámara de presión 16 delimitada por la carcasa 6, que se extiende axialmente desde la válvula 13 hasta un émbolo 19 opuesto a esta última. Este se desplaza por el perímetro interior o por un trayecto 17 del revestimiento 18 de la carcasa 6 de manera deslizante y hermética. El émbolo 19 forma parte de una unidad de émbolo 20 de la unidad básica 3 y se mueve con respecto al cuerpo básico 5 en ambas direcciones longitudinales contrarias con un tope de limitación. En la Fig. 1 está representada la posición de reposo o la posición inicial de todos los componentes, en la que el émbolo 19 está desplazado con respecto al cuerpo básico 5 más hacia el interior. El émbolo 19 está formado en una sola pieza con un cuello de émbolo 21 en forma de vaina, que sobresale sólo hacia fuera y por encima de éste, cuyo perímetro interior limita con un canal 22, a través del cual puede salir el fluido desde la cámara 16 hacia el exterior hasta una válvula de escape 23.

La válvula 23 o sus cuerpos de válvula 24, 25 están dispuestos en la unidad 3. Un canal central o longitudinal 28 delimitado completamente por el vástago 26 atraviesa el extremo externo del vástago 26.

En el exterior de la unidad 2, y libremente accesible, la unidad 3 contiene un cabezal de accionamiento o de descarga 38, que está formado por el cuerpo básico 5. El cabezal 38 en forma de caperuza presenta un revestimiento externo y, adyacente a su extremo exterior, una pared frontal 41 que atraviesa radialmente el perímetro exterior del cabezal 38 por la abertura de salida 40 que desemboca hacia el exterior. A una distancia radial, dentro del revestimiento 39, un vástago 42 en forma de manguito del cuerpo 5 sobresale, sólo hacia el interior, desde la pared exterior 41.

La superficie frontal externa 41 del cuerpo 5, 38 forma una superficie de presión dactilar o agarre 41, mediante la cual se puede desplazar manualmente hacia interior, mediante presión, la unidad 3 respecto a la unidad 2, pudiendo estar prevista como agarre antagonista para otro dedo de la misma mano del usuario, la superficie inferior de un frasco de almacenamiento.

Un muelle 30 está dispuesto completamente en el exterior de la cámara 16, con la espira final 47 junto a un elemento de fijación 56, y se apoya con la otra espira final 48 en el cuerpo 5, 38. El apoyo se realiza convenientemente en el lado externo de la pared frontal 57 y en el lado interno de la pared frontal 44, con lo cual el muelle 30 no obstante está cubierto en cualquier posición del distribuidor 1 en el perímetro y en sus extremos completamente hacia fuera, es decir por el revestimiento 39 y un revestimiento del elemento de fijación 56, que como prolongación de un revestimiento 58 sobresale desde el lado externo de la pared frontal 57 y rodea estrechamente el revestimiento 18, así como el revestimiento 39 a una mayor distancia. El muelle 30 podría estar fabricado también como un muelle enrollado hecho de una tira de plástico, la cual se ablanda un poco durante el enrollamiento por calentamiento y, en consecuencia, tras su enfriamiento y endurecimiento, garantiza una fuerza elástica muy alta. La espira final 47 o 48 puede hallarse dentro de un plano ortogonal al eje 10 o dentro de un plano paralelo a la pared frontal 57, 44, y así puede estar apoyada sobre esta pared a lo largo de todo su perímetro.

Las secciones transversales del muelle 50, transversales a la extensión longitudinal, se extienden en paralelo al eje 10 así como en perpendicular y pueden ser al menos dos o tres veces más grandes que su espesor, de manera que las espirales del muelle forman una cinta plana y con secciones transversales 50 constantes o variables por toda la longitud del muelle 30. Las secciones transversales del muelle también pueden ser más grandes radialmente que axialmente, o bien ser iguales. El muelle 30 en la dirección del eje aumenta sólo cónicamente, es decir hacia la espira final 48, mientras que la espira 47 más pequeña termina en una sola pieza junto al extremo 8 y puede tener aproximadamente el mismo espesor que el revestimiento 18. Cada espira más pequeña se acopla, a lo largo de todo su perímetro, con una adaptación estrecha y sin hacer contacto, en la próxima espira más grande, y en la posición inicial, en una medida más pequeña que la extensión axial de la sección transversal del muelle 50, o bien la mitad o la tercera parte. La espira 48 está situada en un ángulo de al menos 180° sin inclinación, en perpendicular al eje 10 y está apoyada en el lado interno de la pared frontal 44. El muelle 30 está formado separado del cuerpo 5, 38 y la espira 48 puede estar apoyada radialmente sin holgura, con una tensión ascendente, con su perímetro exterior sobre el perímetro interior del revestimiento 39.

Al presionar el agarre 41 hacia abajo, se abre la válvula 23, siendo el fluido contenido en la cámara 16 sometido a presión, por lo que la válvula 13 se mantiene cerrada. Bajo esta presión el fluido sale del espacio 16 a través del émbolo 19 y el cuello 21, y sale por la abertura 40 hacia el exterior. Simultáneamente, fluye aire del ambiente por el extremo interior del cabezal 38 y por las aberturas 32 y entra en el depósito, sobre el cual está superpuesto el distribuidor 1, para compensar la cantidad de medio introducida en la cámara 16 e impedir que se produzca una bajada de la presión. Al soltar el agarre 41, el muelle 30 presiona en primer lugar el cuerpo de la válvula 25 en la posición de cierre, el cuerpo 46 en la posición de tope, y la corredera 29 frente al cuerpo de émbolo 19 en la posición inicial, según lo cual el cuerpo de émbolo junto a estas piezas vuelve a la posición de reposo. De esta manera, se vuelve a ampliar la cámara 16, la válvula 13 se abre debido a la bajada de presión en la cámara 16 y, a través de las piezas del canal 11, 12, se aspira la siguiente dosis del medio desde la zona inferior del espacio de almacenamiento 63 hacia la cámara 16, la cual inmediatamente después del siguiente recorrido de bombeo posible será distribuida de la manera descrita.

La forma de realización según la Fig. 1 es particularmente apropiada para la descarga de forma encadenada por la abertura 40 de un medio cremoso o líquido, sin producir su dispersión o pulverización.

El émbolo 19 está formado en una sola pieza con las secciones del vástago 21, 34, 42, de manera que estas piezas forman un tubo, el cual tiene por la mayor parte de su longitud secciones transversales internas constantes. El cuerpo de la válvula 24 forma un componente, que está fabricado en una sola pieza con cada una de estas secciones de vástago así como con el componente 5, el cual en la primera posición 70 está marcado a rayas y puntos (posición de fabricación), la cual difiere de la segunda posición, que es la posición de funcionamiento 71, en el área del cuerpo de la válvula 25. En la posición 70 el componente 24 está desplazado axialmente a lo largo del vástago en un múltiplo de su longitud y/o de su anchura máxima en comparación con la posición 71, es decir, desde su posición de cierre, en un múltiplo de su recorrido de abertura, más allá de la posición de abertura. El componente 24 presenta un vástago 73 con secciones transversales externas continuas constantes y, en un extremo del vástago 73, un cabezal 72 ampliado de forma troncocónica, cuya superficie periférica oblicua forma la superficie de cierre 77, con el cual el cuerpo de válvula 24 en la posición de cierre se adhiere a la superficie de cierre del cuerpo de válvula 25.

En la posición 70, la superficie final del componente de una sola pieza 24 o cabezal 72 es tangencial a un hueco interior del componente 5, es decir la sección radial del canal 43, de tal manera que el perímetro exterior del componente 24 más distanciado, formado por el cabezal 72, pasando por el perímetro de forma continua, es adyacente directamente al perímetro interior de otro hueco interior, que se conecta al canal 35. El perímetro exterior de la sección 73 tiene por lo tanto una distancia radial respecto al perímetro interior 35. Una herramienta del molde de fabricación que, tras la fabricación, sirve para la extracción mediante el extremo libre del émbolo 19, se utiliza tanto para el moldeo de la circunferencia interior del émbolo 19, del cuerpo de válvula 25 y del tubo, como para el moldeo del volumen exterior total del componente 24 y su superficie final orientada hacia el émbolo 19, que está formada por el vástago 73. Esta herramienta presenta, según la invención, para la formación del volumen exterior incluyendo la superficie 77 y la circunferencia interna del tubo, una cápsula así como un núcleo, que se puede desplazar hacia el interior de la misma, para la formación de la superficie final, ambas partes de herramienta siendo desplazables una respecto a la otra. La pared de la cápsula está dividida por todo su perímetro por aberturas de paso para el material, las cuales están limitadas cada una de forma continua por su perímetro. Otras partes de la herramienta del molde de fabricación sirven para la formación simultánea de todas las demás zonas de la unidad 5, 24.

El material para la fabricación de la unidad 5, 24 es inyectado, en estado fluido, por todos los huecos del molde unidos mediante conductos, bajo presión y a temperatura elevada, de manera que se forman simultáneamente ambos componentes 5, 24, así como una unión 74 entre estos dos componentes 5, 24. La unión 74 está formada por los elementos de unión 76, que están formados por las aberturas de paso dentro de la herramienta individual en forma de vaina y, con una distancia axial respecto a la superficie de trabajo funcional 77, unen en primer lugar el perímetro exterior del vástago 73 en una sola pieza con el perímetro interior del tubo 19, 21, 34, 42. Esta unión, tan delgada como un hilo, puede estar prevista también en la zona de mayor volumen exterior del componente 24. Una vez solidificados y rígidos ambos componentes 5, 24 por enfriamiento, se extrae la herramienta axialmente del émbolo 19 tirando del agarre 41 hacia el interior, con lo cual las zonas adyacentes al componente 5 o al perímetro interior 35 de las uniones 74 son separadas por corte, según el método de puntos de ruptura. Simultáneamente, el componente 24 es transferido desde la posición 70 en dirección hacia la posición 71. Una vez que el componente 24 ha alcanzado esta posición, en su caso superando una inmovilización flexible, ambas partes de la herramienta son movidas axialmente recíprocamente una contra la otra, de manera que las uniones 74, 76 también son separadas del componente 24 por corte o similar, permaneciendo sin embargo dentro de las aberturas de paso de la herramienta. La herramienta es extraída entonces completamente de la unidad 5, 24, es decir del extremo libre del émbolo 19, que aquí viene representado en la posición final accionada. Para la traslación desde la posición 70 a la posición 71, la herramienta puede presentar también unos agarres de retención para sujetar el componente 24. La zona de unión 75 definida por almas o pernos 76 se halla exclusivamente en la zona de la sección 73, de manera que la superficie 77 no puede ser dañada durante la separación de la unión 74.

Para la fabricación de la unidad 5, 24 inmediatamente posterior, pueden permanecer dentro de la herramienta o en sus aberturas de paso los elementos de unión 76 de la unidad previamente fabricada. Al introducir la próxima carga de material de plástico, estos elementos de unión 76 son expulsados radialmente hacia el interior de la cavidad que sirve para la formación del componente 24. La expulsión en este caso es provocada exclusivamente por el material que fluye bajo presión en la cavidad y de esta manera plastifica mediante transferencia de calor los elementos de unión 76 expulsados, y los deja sumergidos completamente y hundidos en el componente 24, de manera que los elementos de unión 76 forman entonces parte del volumen de material del componente 24 y se formarán nuevos elementos de unión 76 para el componente 24 que se está fabricando.

La superficie de cierre ininterrumpida y continua a lo largo del perímetro del cuerpo de válvula 25 está formada por un talón interior anular dentro del tubo o del émbolo 19. Desplazados en la dirección de flujo, frente a esta superficie de cierre, están previstos los topes 68, 69 que sobresalen hacia el perímetro interior del tubo, de tal manera que permiten, a modo de una unión por encastre flexible, en su caso por el ensanchamiento del tubo con recuperación elástica a la posición inicial, pasar el componente 24, en particular el cabezal 72, por los mismos, cuando éste es transferido a la posición 71. Los topes 68, 69 son levas distribuidas sobre el perímetro y situadas a cierta distancia unas de otras, las cuales se encuentran opuestas a cierta distancia de la superficie de cierre del cuerpo de válvula 25, y contra las cuales hace tope el cuerpo de la válvula 24 en la posición de apertura. En este caso, el cuerpo de la válvula 24 según la Fig. 1, opuesto al eje 10, puede ocupar una posición oblicua, de manera que durante su movimiento de funcionamiento no sólo efectúa un movimiento axial sino también basculante.

De una manera similar se fabrica también el cuerpo 14 de la válvula de admisión 13 en una sola pieza con el componente o cuerpo básico 4 y luego es transferido desde la posición marcada a rayas y puntos hasta la posición de funcionamiento. En cuanto al cuerpo de válvula 14, se usan las mismas referencias que para el cuerpo 24 de la válvula de escape 23, de manera que las correspondientes partes de la descripción son válidas en su sentido también para la fabricación de la unidad 4, 14. El recorrido entre ambas posiciones en este caso es, sin embargo, inferior a la longitud axial o a la anchura exterior mayor del componente 14. El cabezal del componente 14 se encuentra en la primera posición fuera de la carcasa de la válvula 15 y es acoplado luego en esta ultima, asegurándolo de manera móvil en la segunda posición entre dos posiciones finales. La carcasa de la válvula 15 formada de una sola pieza con el componente 4 está constituida por salientes distribuidos a lo largo del perímetro, que también forman los topes para la holgura de movimiento del cuerpo de válvula 14. Los elementos de unión 76 en este caso se ensanchan de forma cónica al igual que las respectivas aberturas de paso de la herramienta en la dirección de expulsión, de manera que pueden ser expulsados muy fácilmente. Estos elementos 76 también se hallan contiguos al perímetro interior 9 de la carcasa 6 durante la fabricación.

Según las figuras 2 y 3, el segundo componente es un cuerpo de conducción o tobera 78 para el fluido, que forma directamente la abertura de salida 40 o está situado directamente contiguo a la abertura de la tobera en dirección corriente arriba. El cuerpo 78 sobresale en la posición de fabricación 70, en este caso representado solo, casi por completo desde el lado externo del componente 5, es decir la superficie frontal 41, y es adyacente a la pared 44 formando la unión 74 con una superficie de borde. El componente 78 se apoya además en la prolongación directa de un soporte 79, adaptado con precisión, o una abertura en forma de bolsa o pozo, que como abertura de paso atraviesa ambas superficies frontales de la pared 44 y está limitada por el componente 5 de forma continua por su perímetro. A un lado del soporte 79 se une el brazo radial del canal 43, mientras que la limitación opuesta está atravesada por un paso 81, que es esencialmente más ancho que la abertura de salida 40.

El componente 78 en forma de placa rectangular o cuadrada, presenta, en un lado de la placa, un dispositivo de guía 80, como un dispositivo de rotación, para el fluido, que está formado por una cavidad dentro de este lado de la placa y desde la cual sale el canal de tobera que se estrecha cónicamente hacia el orificio de salida 40. La cavidad de guía 80, que forma un canal anular alrededor del eje de la tobera y, partiendo de éste, forma canales tangenciales orientados hacia el canal de la tobera, se encuentra en la posición 70, al igual que el canal de la tobera, completamente en el exterior del componente 5, y en la posición de funcionamiento sirve para desviar el medio que fluye hacia el canal 43 transversalmente al eje de la tobera o pasarlo a una corriente de rotación, alrededor del eje de tobera, que se prolonga hasta la abertura de salida 40.

Tras la fabricación de la unidad 5, 78 en la posición 70, el componente 78 es empujado en el soporte 79, donde el dispositivo de guía 80 es conectado excéntricamente al canal 73, y la abertura de salida 40 está alineada aproximadamente coaxial al paso 81. El componente 78 forma entonces, con su superficie de borde exterior, una sección continua de la superficie frontal 41 y está fijado con sus dos superficies transversales opuestas al eje de la tobera, apoyando las correspondientes superficies antagonistas del soporte 79 en la dirección de flujo así como en todas las demás direcciones, sin holgura o con presión, frente al componente 5. Durante el desplazamiento a la posición de funcionamiento, se separa la unión 74 por ruptura. De esta manera puede crearse una disposición de toberas de dos o más piezas mediante la fabricación en una sola pieza de todos los componentes correspondientes, y sin realizar operaciones de montaje después de la deformación del molde de fabricación. Sin embargo, el componente 78 puede ser fabricado también por separado del componente 5 y luego ser montado en éste.

Claims (5)

1. Procedimiento de fabricación de un distribuidor (1) para medios, con componentes (4, 14 ó 5, 24 ó 5, 78) alineados unos respecto a otros en una posición de funcionamiento (71), en el que se forma una unidad por inyección en un molde de fabricación y luego se deforma tras su solidificación separándola del molde, caracterizado por el hecho de que la unidad (4, 14 ó 5, 24 ó 5, 78) se fabrica con dos componentes en una sola pieza y los componentes, tras la solidificación de al menos uno de los componentes, así como antes de la separación del molde, son transferidos desde la posición recíproca de fabricación (70) a la posición de funcionamiento (71), y permanecen en esta última posición mutuamente asegurados.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primero de los componentes (4, 5) presenta una guía (22, 79) para la traslación de un segundo componente (14, 24, 78) directamente desde la posición de fabricación (70) hasta la posición de funcionamiento (71).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los componentes (4, 14 ó 5, 24 ó 5, 78) en la posición de fabricación (70) están unidos entre sí, así como en una sola pieza, en una zona de unión (75) a través de una unión (74), y en la posición de funcionamiento (71), están alineados uno respecto al otro con las superficies separadas de la unión (74); en la posición de funcionamiento (71) la unión (74) es separada, con lo cual la unión (74) es por lo menos un elemento de unión (76) con al menos un punto de ruptura, una zona articulada o similar; ambos componentes limitando el paso de flujo del medio durante su descarga.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el segundo componente (14, 24, 78) en la posición de funcionamiento (71) se puede mover con un tope de limitación respecto al primer componente (4, 5), por ejemplo un cuerpo básico, y en particular el segundo componente es un cuerpo de control (14, 24) del flujo del medio.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el segundo componente (78) en la posición de funcionamiento está fijado al primer componente (5), por ejemplo un cuerpo básico; en particular el segundo componente es un cuerpo de tobera (78) de una salida del medio (40); y preferiblemente el segundo componente (14, 24, 78) en la posición de funcionamiento (71) está apoyado directamente en el primer componente (4 ó 5) y a cierta distancia de la zona de unión (75).