ES2221970T3 - Distribuidor de fluidos. - Google Patents

Abstract

A TRAVES DE ACCIONAMIENTO RADIAL DE UN MANGO (15) SE EXTRAE EL EMPUJADOR (6) DEL EXPENDEDOR (1) AXIALMENTE CONTRA UN CUERPO (5) BASICO Y UN ACUMULADOR (7) INCLUYENDO UN CABEZAL (9) DE EXTRACCION. EL MEDIO CIRCULA CON ELLO DESDE UNA CAMARA (26) A PRESION A TRAVES DE UNA VALVULA (32) DE SALIDA POR MEDIO DEL EMPUJADOR (6) COMPLETO Y ENTONCES BAJO ROTACION A PARTIR DE LA SALIDA (20) DEL MEDIO. PARA UN MANEJO SENCILLO EL CUERPO (5) BASICO Y EL ACUMULADOR (7) FORMAN UN AGARRE EN FORMA DE BARRA, QUE MUESTRA EL MANGO (15) EN UN LADO Y EN EL OTRO LADO UN ELEMENTO (72) DE DEDO HUNDIDO.

Description

Distribuidor de fluidos.

La invención se refiere a un distribuidor con el que se pueden descargar medios líquidos, pulverulentos, gaseosos y/o pastosos al aire libre. El medio es así liberado por una salida de medios del distribuidor. El distribuidor debe cogerse con una sola mano y debe ser accionado para la descarga de los medios. Como transportador de descarga puede preverse una bomba, la válvula de un recipiente a presión, como un envase de aerosol o similares. El medio puede ser descargado por la salida de medios en forma pulverizada o como un chorro no pulverizado en forma de gotas o continuo.

Un distribuidor pequeño, con un recorrido de accionamiento axial de menos de 5 mm o 3 mm y un diámetro externo máximo inferior a 25 mm, 20 mm o 18 mm, presenta preferiblemente una manivela, que se presiona no de forma paralela al eje del distribuidor, sino transversalmente a éste. Este movimiento de la manivela se transforma en un movimiento axial de una varilla de accionamiento. En este tipo de distribuidores los componentes individuales son muy pequeños. Por eso son sensibles a cargas mecánicas así como difíciles de apoyar. Si el distribuidor presenta en toda su longitud una superficie exterior irregular, con el perímetro exterior o la zona de agarre escalonada varias veces, entonces el manejo y el guardado del distribuidor en un bolso pueden resultar complicados.

Por la US 4 132 359 se conoce un distribuidor para medios con un cuerpo básico que presenta una parte frontal y determina un eje central. Tiene un contenedor de medios así como una bomba que actúa como transportador de descarga. Tiene dispuesta una manivela de accionamiento en forma de una palanca inclinada lateralmente, capaz de accionar la bomba a través de una superficie diagonal y una espiga en el cabezal de descarga. El accionamiento de la palanca produce una fuerza lateral considerable sobre el cabezal de descarga y por tanto sobre la bomba, lo que puede dar lugar a ladeos y en consecuencia a un mal funcionamiento.

La invención se refiere a la tarea de crear un distribuidor en el que se evitan las desventajas de las configuraciones conocidas o descritas en la técnica. Particularmente, el distribuidor debe tener una alta estabilidad mecánica con una dimensión mínima. Sus funciones deben ser seguras así como precisas. Debe garantizar un uso sencillo y un manejo favorable desde el punto de vista ergonómico.

Esta tarea queda resuelta por las características de la reivindicación 1.

Según la invención están previstos unos medios para conducir la espiga de forma asegurada a lo largo de una longitud radial y/o contra torsión, que puede ser mayor que la mitad del diámetro de la espiga. La guía de la espiga puede estar prevista en el área de enlace de acoplamiento entre la manivela y la espiga y/o en dirección hacia arriba directamente contigua a ésta. El guiado se realiza de forma apropiada por el perímetro interior de la pared de revestimiento más externa del cuerpo básico. La parte de guía de la espiga puede formar un tope para la posición final del accionamiento que está alejada de la posición inicial. Este tope puede golpear contra una superficie frontal de la caja de la bomba, en la que la espiga se adentra permanentemente.

El distribuidor presenta durante el uso y en la mayor parte de su longitud una anchura exterior constante, particularmente en más de dos tercios o tres cuartas partes de la longitud. Esta anchura se reduce sólo en el área del cabezal de descarga. Por encima de esta anchura sólo sobresale radialmente la manivela hacia fuera. La longitud total del distribuidor es al menos cinco, siete u ocho veces mayor que su anchura exterior. Dentro de esta longitud con anchura exterior constante, el contenedor de medios es al menos la mitad de largo que el cuerpo básico. Este perímetro exterior de anchura constante alcanza una longitud de al menos 8 cm o 10 cm. De esta manera el perímetro exterior forma durante el accionamiento una superficie de manejo favorable, contra la cual pueden apoyarse todos los dedos de la mano del usuario cerrándolos. Una tapa desmontable para el cabezal de descarga se cierra con la citada anchura exterior directamente sobre el cuerpo básico y la manivela.

La mencionada superficie periférica de anchura constante del distribuidor en forma de lápiz o espiga está interrumpida solamente por secciones que ocupan una parte de la longitud y de la circunferencia del cuerpo básico. En estas secciones la superficie periférica está desplazada con respecto a las áreas de anchura constante. Estas secciones pueden ser una abertura de ventana para la intervención de la manivela, una superficie inclinada para la acción de la manivela o una hendidura profunda para los dedos separada de la manivela.

La tapadera del cabezal de descarga encaja en el perímetro interior del cuerpo básico. La tapadera presenta una superficie diagonal, que está sujetada contra una superficie terminal cónica del cuerpo básico o de la manivela. La superficie diagonal en la posición inicial bloquea la manivela contra cualquier accionamiento. En la posición inicial la manivela sobresale del perímetro exterior del cuerpo básico como máximo un tercio o la mitad de dicha anchura exterior constante. La manivela se sitúa en cada posición separada de los dos extremos del cuerpo básico y entre estos extremos. Por tanto la manivela no puede tapar el contenedor.

El cabezal de descarga presenta una tapadera alargada de una sola pieza. En su pared frontal está atravesada por un canal de boquilla o por la salida de medios. Desde la parte interior de esta pared frontal se extiende por separado solamente un núcleo de boquilla en dirección hacia arriba. Este último forma una unidad con la espiga. El núcleo de boquilla va por dentro de la tapadera del cabezal la mayor parte de su longitud pero sin estar en contacto. La espiga y el cuerpo del núcleo están atravesados por un canal de salida. Este último es plano en sección transversal desviado de la forma circular. La longitud de esta sección transversal con respecto a la anchura de esta sección transversal es al menos la mitad o el doble de grande. La longitud de esta sección transversal es al menos tan grande como o más grande que la anchura exterior del cuerpo central. El canal atraviesa en el área de los lados estrechos de su sección transversal una pared frontal externa por la que sale el cuerpo del núcleo. Además, en el perímetro exterior del cuerpo del núcleo y desde esta superficie frontal, el canal forma aberturas de paso, a través de las cuales puede salir el medio del interior del canal por el perímetro exterior del cuerpo del núcleo.

Las aberturas alcanzan la parte interior de una pared frontal. Con su lado exterior el cuerpo núcleo está directamente contiguo a la pared frontal de la tapadera del cabezal, o sea al extremo interior del canal de la boquilla. Desde cada abertura del cuerpo del núcleo parte un canal axial hacia la parte exterior de la pared frontal del cuerpo del núcleo. Desde allí está orientado un canal transversal hacia el canal de la boquilla. Todas las secciones del canal citadas a lo largo de todo el perímetro son estancas. Los pasos del canal a través de la pared frontal y todas las secciones del canal sucesivas empalmadas en dirección hacia abajo están limitadas por dos piezas, es decir por la espiga y por la tapadera del cabezal. En dirección hacia arriba desde allí y entrando hasta el recipiente a presión de la bomba, el canal permanece completamente en el interior de la espiga. Ésta limita el canal por el perímetro de una sola pieza. De esta manera pueden descargarse con mucha precisión dosis muy pequeñas y al mismo tiempo ser pulverizadas muy finamente.

Para su integración en la invención de otras características y funciones se hace referencia a DE-OS
196 10 456.

Estas y otras características de la invención se deducen también de la descripción y los dibujos, donde las características individuales pueden aplicarse por separado o varias al mismo tiempo en forma de combinaciones alternativas de una forma de realización de la invención y en otros campos, y pueden representar formas de realización ventajosas y adecuadas para las que aquí se solicita protección. Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y a continuación están descritos más en detalle. En los dibujos se muestra:

Figura 1 un distribuidor conforme a la invención en una vista lateral parcialmente cortada;

Figura 2 piezas del distribuidor vistas desde la derecha según la Fig. 1 y en representación fragmentada, así como

Figura 3 una vista axial desde arriba del cuerpo del núcleo - boquilla en una representación esencialmente aumentada.

El distribuidor 1 presenta dos unidades 2, 3. Estas se mueven una contra la otra de manera axial para el accionamiento de la descarga y para provocar la presión de descarga del medio. Al mismo tiempo una tercera unidad 4 se mueve transversalmente hacia las unidades 2, 3, es decir en una vía semicircular. La unidad 2 presenta un cuerpo básico 5 en forma de casquillo. La unidad 3 presenta como cuerpo básico una espiga 6. En la rígida unidad 2 se incluyen un contenedor 7 y la carcasa de un transportador de descarga, como una bomba de émbolo alternativo 8. En la unidad 3 se incluye un cabezal de descarga 9. Éste está situado en el extremo del cuerpo 5 opuesto al contenedor 7. En la configuración de un dispositivo distribuidor de un solo uso, el contenedor puede estar formado por la carcasa de la bomba. Así el contenedor se vacía completamente con un recorrido en una sola dirección, sin que sea necesario un recorrido de retroceso o de aspiración. Todas las piezas de las unidades 2, 3 se sitúan en un eje común 10. Opuesto al eje 10 está dispuesta la unidad 4 parcialmente excéntrica. El medio atraviesa el distribuidor 1 esencialmente en paralelo al eje 10 en dirección 12 hacia el extremo libre del cabezal 9, es decir en dirección corriente abajo. Durante el accionamiento, el cabezal 9 se retira en la dirección contraria 13 frente a la unidad 2, 5. La unidad 4 forma una manivela 15. Está se muestra en las figuras 1 y 2 en la posición inicial. Para el accionamiento se gira la manivela 15 alrededor de un eje 11. Entonces la manivela 15 se aproxima al cuerpo 5 en ángulo agudo oblicuo hacia atrás en dirección 14. El eje 11 está situado en perpendicular transversalmente al eje 10 y apartado de la manivela 15 al lado del eje 10 así como dentro del cuerpo 5. La manivela 15 tiene forma de vaina.

La unidad 4 presenta un tope de arrastre 16 que sale libremente desde la parte interior de la manivela 15. Está incorporado radialmente al cuerpo y forma una sola pieza con la unidad 4, 15. En la espiga 6 está previsto un contra-elemento 17 para el tope de arrastre 16. Su movimiento de arrastre produce un movimiento de la unidad 3 en dirección 13. El cuerpo 5 de una sola pieza presenta una pared de revestimiento 18. El cuerpo 5 presenta una pared frontal 19 dentro de la de revestimiento 18. Está situada a una distancia entre los extremos y próxima al extremo de la pared 18 situado en dirección corriente abajo. Así, el cuerpo 5 forma una tapadera. En ella se hallan una parte del contenedor 7, la bomba 8 y los segmentos 16, 17. El tope de arrastre 16 está directamente contiguo a la parte interior de la pared 19. Hacia el tope de arrastre 16 se cierra en dirección corriente arriba el contra-elemento 17. Desde allí hacia arriba se cierran la bomba 8 y el contenedor 7. La bomba 8 se adentra en el contenedor 7 con la mayor parte de la longitud de su carcasa.

La superficie libre final del cabezal 9 está atravesada por una salida de medios 20. Se trata de una abertura de boquilla 20 de un diámetro inferior a medio milímetro. Está formada en el extremo exterior de un canal de boquilla rectilíneo. Éste se ensancha a modo de embudo en la dirección 13. Este canal atraviesa una pared frontal 22. Se cierra como una pieza única en una pared de revestimiento 21 sólo en la dirección 13. El medio abandona la abertura 20 en forma de un chorro cónico muy finamente pulverizado. El cabezal 9 se estrecha en la dirección 12. De esta manera es apropiado para ser introducido en una abertura del cuerpo, por ejemplo una fosa nasal de un paciente. La sección final más delgada con un diámetro inferior a 7 mm puede penetrar así en la fosa nasal. La sección adyacente más amplia cierra la fosa nasal. Durante el accionamiento la abertura 20 es retirada en la fosa nasal con respecto a la unidad 2. De esta manera el cierre de la fosa nasal se abre por la sección ampliada del revestimiento 21 y el medio se distribuye sobre una mayor longitud del canal nasal.

La bomba 8 presenta una carcasa 23 de dos piezas. Partiendo de su extremo situado corriente arriba un tubo de subida 24 entra hasta el fondo del contenedor 7. En dirección corriente abajo, este tubo de subida se une a una válvula de entrada 25, por ejemplo una válvula esférica. Ésta cierra y abre el tubo 24 dependiendo de la presión en relación a una cámara de presión 26. La cámara de presión 26 está limitada por una unidad de émbolo 27 o su émbolo 28. Éste está opuesto a la válvula 25. La unidad 27 presenta un núcleo de émbolo 29 además del émbolo 28 en forma de manguito. Éste atraviesa el émbolo 28 completamente. La carcasa 23 consiste en una cubierta de carcasa 30 larga y una pieza final 31 en forma de tapadera, la cual está firmemente unida al extremo de la cubierta 30 situado en dirección corriente abajo por medio de una unión de agarre. Por el perímetro interior de la cubierta 30 se desliza el émbolo 28 y se coloca contra el cuerpo móvil de la válvula 25. El émbolo 28 presenta, en el extremo situado en dirección corriente abajo, un cuello de émbolo que se puede acortar elásticamente. El émbolo 28 forma junto con el núcleo 29 una válvula de salida 32 de cierre automático.

La válvula 32 se abre con una presión predeterminada de la cámara 26 o al final del recorrido por el tope del émbolo 28 en un hombro interno de la cubierta 30. Una parte en forma de manguito de la tapa 31, que sobresale de la cubierta 30 en dirección 13, forma junto con el émbolo 28 una válvula 33 para la ventilación del contenedor 7. El perímetro interior del émbolo 28 forma la superficie de cierre móvil de la válvula 32. El perímetro exterior del émbolo 28 forma la superficie de cierre móvil de la válvula 33. La válvula 33 en la posición inicial está cerrada y estanca y se abre al comienzo del recorrido del émbolo. A continuación de la tapadera 31, la cubierta 30 está atravesada por tres aberturas 34 distribuidas uniformemente a lo largo del perímetro. Frente a las aberturas 34 la cámara a presión 26 siempre es estanca. Las aberturas 34 se hallan en la mismo área axial que las válvulas 32, 33. La espiga 6 atraviesa la tapadera 31. De esta manera, a lo largo del perímetro exterior de la espiga 6 puede entrar aire desde el exterior del distribuidor 1 hasta la válvula 33. Con la válvula abierta 33 el aire pasa a través de las aberturas 34. Entonces fluye a lo largo de la parte exterior de la cubierta 30 y entra en el contenedor 7. En caso de una presión excesiva en el contenedor 7 el aire puede salir también en dirección contraria.

La carcasa 23 o la tapadera 31 de una sola pieza presenta una brida 35. Esta sobresale hacia fuera y es anular. Con la brida 35 se apoya y sujeta la bomba 8 o un elemento intermedio 36 a una superficie final. Esta superficie está prevista en el cuello estrechado 37 de la botella del distribuidor 7. El cuello 37 se une al cuerpo 38 mediante un hombro anular. Contra éste puede estar tensado el extremo del revestimiento 18 en dirección hacia arriba. En este extremo el cuerpo 5 presenta una rosca interior, la cual entra en una rosca exterior del cuello 37 y tensa la bomba 8. El elemento 36 anular presenta entre la brida 35 y el cuello 37 una brida anular, de donde sobresale una cubierta solo en la dirección 13. Esta cubierta rodea con una distancia radial las aberturas 34 o la cubierta 30. El elemento 36 presenta nervaduras, las cuales sirven para centrar la cubierta 30 y sobresalen de su perímetro
interior.

En el perímetro interior el revestimiento 18 está provisto por lo menos de seis, ocho o diez nervios longitudinales 39. Éstos están distribuidos uniformemente a lo largo del perímetro. Los nervios 39 centran de forma correspondiente la tapadera 31 en dirección hacia abajo de la brida 35. Los extremos en sentido corriente arriba, axiales a los nervios 39, están tensados contra la brida 35. El diámetro externo del cuerpo de botella 38 en toda su longitud es igual al diámetro externo del revestimiento 18. El cuerpo de botella 38 puede consistir en un material transparente o puede presentar una ventana. De esta manera, el nivel de llenado del medio siempre puede verse desde fuera. La anchura máxima de la unidad 4 y de la manivela 15 según la Fig. 2 es como máximo tan grande como el diámetro del revestimiento 18. La zona más larga de la manivela 15 se extiende en un ángulo superior a 100º e inferior a 180º alrededor del eje 10, particularmente mayor de 125º. El contenedor 7 puede separarse del cuerpo 5 sin problemas y puede ser recargado con el medio.

La espiga 6 está compuesta por cinco piezas de espiga. Estas se suceden en dirección longitudinal una tras otra. Las partes de la espiga conectadas cada una mediante un manguito de unión axial pueden estar formadas también de una sola pieza. P. ej. es más conveniente una espiga de una sola pieza 41 a 44 y /o 40, 42, 43. El núcleo 29 forma el extremo situado corriente arriba de la espiga 6. El núcleo 29 presenta un vástago, que en dirección corriente abajo sobresale por el émbolo 28. A este vástago se une una parte de la espiga 41 de la misma longitud. En su interior entra el vástago del núcleo. La parte 41 presenta en dirección corriente abajo una sección de vástago reducida. Esta está insertada en el interior de una parte más larga de la espiga 40. El extremo situado corriente abajo de esta parte 40 sujeta la parte exterior de la parte más corta de la espiga 42. Esta penetra en el interior de la siguiente parte más larga de la espiga 43. Los extremos opuestos de ambas partes de la espiga 40, 43 están directamente contiguos. En una configuración de pieza única la anchura exterior de la espiga 6 siempre se reduce y no aumenta en dirección 12 hacia la anchura exterior. El extremo situado corriente abajo de la parte 43 forma un cuerpo de núcleo 44 para la tapadera de la boquilla 21, 22. La superficie final del cuerpo 44 se encuentra, en su caso bajo tensión axial, en el lado interior de la pared frontal 22.

La longitud del núcleo 44 es como mucho tan grande como su diámetro. Se reduce cónicamente en dirección 12 ó 13 en pocos grados angulares. En la dirección 13, el núcleo 44 se une a otra sección de la espiga 45 ampliada. A ésta se une en la dirección 13 una sección 46 ampliada de nuevo y luego un manguito ampliado. Este último no acoge la pieza 42 y no está representado en la Fig. 3. La transición entre las secciones 44, 45 está formada por un hombro anular 47 plano. A ésta le sigue la sección 45 a través de un cono 48 en dirección 12 que se estrecha en ángulo agudo. Todas las secciones citadas de la parte 43 están formadas de una sola pieza. La parte 43 está atravesada por un canal 49. Este es, según la Fig. 3, plano y rectangular y alrededor del eje 10 tiene lados estrechos cóncavos y arqueados. La longitud de esta sección transversal del canal es al menos el doble o bien la mitad en relación a su anchura. Además esta longitud es al menos tan grande como el diámetro exterior del núcleo 44. Por ello el canal 49 sólo sale por el área de sus lados estrechos de la superficie frontal 47. Aquí el canal 49 forma unas aberturas 50 parcialmente anulares. Estas están curvadas alrededor del eje 10 de manera cóncava y se hallan opuestas a ambos lados el eje 10. Simultáneamente, las aberturas 51 del canal 49 salen del perímetro exterior del núcleo 44. Las aberturas 51 están separadas unas de otras. Las aberturas 51 tienen la misma anchura que las aberturas 50 o bien son más estrechas. Cada dos aberturas 50, 51 están contiguas en ángulo. El canal 49 y las aberturas 51 llegan hasta una parte interior, que está prevista en una pared frontal 52 del núcleo 44 y está distanciada de la superficie frontal 47. El grosor de la pared frontal 52 es menor que el diámetro exterior del núcleo 44 o la mitad del mismo. El diámetro exterior del núcleo 44 es inferior a 4 mm o 3 mm.

En la representación según la Fig. 1 la anchura de la abertura 51 puede estrecharse en ángulo agudo en la dirección 13. El canal 49 se construye con un núcleo o mandril moldeado durante la fabricación de la pieza 43 por moldeo por inyección. Entonces la forma de la abertura 51 se consigue solo por la conicidad del núcleo 44. El núcleo moldeado produce simultáneamente las aberturas 50, 51 y la parte interior de la pared 52. Gracias a las aberturas 51 la pared 52 está unida a la sección 45, 48 solamente por medio de dos brazos opuestos. Con tensión axial los brazos se deforman radialmente hacia fuera. De esta manera los brazos se aprietan contra el perímetro interior de la cubierta 21. Solamente cada una de las secciones 45, 48, 56 se apoya aún con todo su perímetro y su longitud total contra el perímetro interior de la cubierta 21 en toda la superficie, proporcionando estanqueidad. La sección 46, que es por lo menos el doble de larga en comparación con estas secciones, se apoya completamente sin hacer contacto en la cubierta 21. Las piezas 29, 41, 40, 42, 43 están unidas y son resistentes a la tracción, por ejemplo por pegado, soldadura o por unión de agarre. Exceptuado el núcleo 29 todas las piezas de la espiga están atravesadas por el interior por las prolongaciones del canal 49 o por canales longitudinales centrales.

En el extremo situado corriente abajo de cada abertura 51 se une una ranura longitudinal 53 que tiene la misma anchura que la abertura 51. Esta está prevista en forma de una cavidad plana 53 en el perímetro exterior del núcleo 44. Por su lado abierto la ranura 53 está recubierta de manera estanca por el perímetro interior de la cubierta 21. La ranura 53 forma junto con la abertura 50 un canal plano que tiene las mismas secciones transversales que la abertura 50. Este canal plano es atravesado por la abertura 51 por el correspondiente lado plano y sólo en el extremo situado corriente arriba. La abertura 51 alcanza la pared frontal 52.

En dirección corriente abajo de la abertura 51, dicho lado plano está atravesado por un canal transversal 54. Éste está formado por una ranura 54 en el lado externo de la pared 52. El lado abierto de la ranura 54 está cubierto por la parte interior de la pared 22 quedando estanco. El canal 54 tiene secciones de paso esencialmente más pequeñas en relación a las aberturas 50, 51 y el canal 53. El canal 54 desemboca por el eje 10 en una cámara ensanchada 55. Esta está formada por una cavidad circular prevista en el lado exterior de la pared 52. La cámara 55 tiene el mismo diámetro que el extremo interior del canal de boquilla, que está ampliado. El canal de boquilla y la cámara 55 son coaxiales. Los canales 54 desembocan tangencialmente y en sentidos contrarios en la cámara 55. Las desembocaduras están desplazadas lateralmente una contra la otra. De esta manera se arrastra el medio a una corriente giratoria y fluye girando por el canal de la boquilla.

En el extremo situado corriente arriba la cubierta 21 presenta una o varias levas o rebordes circulares 57 que sobresalen de su perímetro exterior. Con las levas 57 se centra el cabezal 9 en un perímetro interior de la unidad 2, quedando estanco y desplazable. En el extremo situado corriente abajo el cuerpo presenta dos paredes de revestimiento 58, 59, las cuales se encuentran a una distancia radial una dentro de la otra y en la dirección 12 se separan de la pared 19. El revestimiento interno 58 sobresale más que la cubierta exterior 59. Su perímetro exterior forma una prolongación continua del volumen exterior constante del revestimiento 18. En el revestimiento 58 se utiliza un elemento intermedio 60 en forma de manguito. También puede formar una sola pieza con el cuerpo 5. La pieza 60 en la dirección 13 golpea axialmente contra el revestimiento 58. Una sección de casquillo de la pieza 60 sobresale del revestimiento 58 en la dirección 12. Por el perímetro interior de la sección de casquillo el elemento 57 se desliza de forma estanca. Las piezas de la espiga 40, 43 pueden estar apoyadas en el interior del revestimiento 58 o en el perímetro interior de la pieza 60 para evitar movimientos radiales. La pieza 60 está fijada por ajuste a presión en el revestimiento 58. La cubierta 21 en la dirección 12 está situada siempre a una cierta distancia de la unidad 4 o de la manivela 15.

El eje 11 está formado por un cojinete 61. Se trata de un cojinete de corte. Este cojinete de corte está formado por una zona angular en ángulo agudo del tope de arrastre 16. El respectivo semicojinete está flanqueado en perpendicular y formado por la parte interior de la pared 19 así como por el canto longitudinal de un nervio del cojinete, el cual se une a la pared 19. La distancia entre los ejes 10, 11 es un poco menor que el radio de la circunferencia interna curvada 62 del revestimiento 18, donde en el perímetro interior se acoplan los nervios 39. La altura de los nervios del semicojinete es inferior a la altura de los nervios 39. Los nervios del cojinete con respecto a los nervios 39 son esencialmente más cortos. Los nervios del cojinete siguen directamente a ambos lado uno de los nervios 39. Estos últimos se acoplan permanentemente a una ranura 65 del tope de arrastre 16. El tope de arrastre 16 presenta un saliente 64 que está previsto en el extremo que está apartado de la manivela 15. Según la Fig. 2 la anchura del saliente 64 es reducida. En el saliente 64 está prevista la ranura 65. Entre el saliente 64 y la manivela 15 la sección ampliada del tope de arrastre 16 presenta un paso para la espiga 6 o la pieza 40. Las piezas 6, 40 y las unidades 7, 8 se incorporan en la dirección 12 al cuerpo así como a la unidad 4.

La pieza 40 en forma de cápsula está en una sola pieza con los contra-elementos 17. Estos sobresalen por dos lados separados el uno del otro como un travesaño del perímetro exterior de la cápsula. En la representación según la Fig.1, los elementos 17 no sobresalen del perímetro exterior de la cápsula. Los elementos 17 se encuentran más próximos al extremo orientado corriente arriba que al extremo dirigido corriente abajo de la cápsula 40. En los extremos, el travesaño presenta levas 66 que sobresalen en la dirección 12 y que en comparación con el travesaño son más estrechas. Cada leva 66 es guiada entre dos nervios adyacentes 39 y está asegurada contra la torsión. La leva 66 solapa lateralmente con una cierta distancia el tope de arrastre 16. Entre las levas 66 y el perímetro exterior opuesto a la cápsula 40 el contra-elemento 17 forma un canto recto o una superficie de deslizamiento. En ésta se apoya la leva 74 en forma de brida del tope de arrastrel6, es decir entre el eje 10 y la manivela 15 así como en el interior del revestimiento 18. La leva de arrastre 74 se encuentra permanentemente bajo tensión de presión. Los movimientos de la manivela 15 en la dirección 14 producen inmediatamente un movimiento de la unidad 3 en la dirección 13. A la unidad 3 pertenecen los componentes 6, 9, 27. La unidad 4 está formada de una sola pieza. La pieza 40 en la posición inicial, partiendo de la tapadera 31 a través del tope de arrastre 16 llega hasta el revestimiento 58. La pieza 40 sobresale de la unidad 4 en la dirección 12. El travesaño forma radialmente las superficies 17 por el interior de la leva 66 y a ambos lados de la cápsula 40, es decir dos cantos alineados redondeados.

La manivela 15 se curva alrededor del eje 10 como una vaina. Su anchura aumenta en la dirección 13 la mayor parte de su longitud y luego se reduce de nuevo. De esta manera se forman entre los extremos unas aletas laterales de un grosor inferior a 1 mm. Las aletas, dispuestas en el perímetro exterior 63 del revestimiento 18, se abren elásticamente. Así aumenta la anchura de la manivela 15. Dicho espesor aumenta hacia el centro de la anchura de la manivela 15, la cual en esta zona central, incluyendo el tope de arrastre 16, tiene forma rígida. El tope de arrastre 16 se une a esta zona que está reforzada con un espesamiento 67. Este saliente 67 empalma con el tope de arrastre 16 en dirección corriente arriba. El saliente 68 de la unidad 4 sobresale del tope de arrastre 16 en la dirección 12. El saliente 68 se puede ensanchar elásticamente. Este rodea el perímetro exterior 63 de forma permanentemente estrecha en un ángulo arqueado, que es menor que el de la aleta o es como máximo de 100º. El saliente 68 se curva en forma de vaina alrededor del eje 10.

En el extremo en dirección corriente abajo, el saliente 68 presenta una leva 69 sobresaliente en su parte interior. Esta se ajusta en la posición inicial sobre la superficie frontal del revestimiento 59. La leva 69 y el revestimiento 59 están a la misma distancia radial del revestimiento 58. En la superficie final 59 está prevista una cavidad 75 (Fig. 2). En ésta entra la sección final oblicua del saliente 68 incluyendo la leva 69. Por medio de la leva 69 se asegura la unidad 4 en la posición inicial a modo de una unión por agarre. El cierre por presión formado de esta manera se supera mediante la aplicación de una elevada fuerza de accionamiento correspondiente que produce entonces un clic audible. El revestimiento 18 está interrumpido por una ventana rectangular 70. Esta llega sólo hasta la parte interior de la pared 19. Por la ventana 70 está incorporado radialmente el tope de arrastre 16 transversal al eje 10. Partiendo de la limitación transversal en dirección hacia arriba de la ventana 70 sale la superficie oblicua 71 del perímetro exterior 63. La superficie 71 se separa en la dirección 13 del eje 10. La superficie oblicua complementaria del refuerzo 67 está dispuesta contra la superficie 71 a lo largo de toda la superficie cuando la manivela 15 está situada en la posición final de accionamiento.

La manivela 15 cubre permanentemente por completo la abertura 70. La abertura 70 y el tope de arrastre 16 tienen la misma anchura, sin embargo son esencialmente más estrechos que la manivela 15. Alrededor del eje 10 la ventana 70 tiene un ángulo de arco inferior a 90º. El perímetro 63 presenta una cavidad 72. Esta se halla en el lado separado de la manivela 15. Esta cavidad 72 pasa por todo un arco de ángulo superior a 100º e inferior a 120º. Su profundidad aumenta con una mayor inclinación en el extremo situado en dirección corriente abajo que en el extremo situado corriente arriba. En la cavidad 72 se pueden apoyar el pulgar o el índice, según si se acciona la manivela 15 con el índice o con el pulgar. El perímetro interior 62 pasa también por el área de la cavidad 72 con una anchura constante. Por tanto el revestimiento 18 en esta zona tiene un espesor esencialmente inferior a 1 mm.

El tope de arrastre 16 en las representaciones según las figuras 1 y 2 es plano, en forma de placa. Aumenta en su espesor según la Fig. 1 sólo entre el eje 10 y la manivela 15. El paso 73 del tope de arrastre 16 es atravesado por la espiga 6, 40. Esta abertura 73 es oblonga. La anchura de este agujero oblongo 73 se sitúa en el plano de intersección según la Fig. 2 y está adaptado aproximadamente sin holgura al correspondiente diámetro de la sección 40. La longitud de la sección transversal del agujero oblongo 73 se sitúa en el plano de intersección ortogonal según la Fig. 1. En la posición inicial, el extremo del agujero oblongo 73 alejado de la manivela 15 se encuentra en paralelo al eje 10. Entonces está, y el extremo orientado hacia la manivela, inclinado en ángulo agudo en la dirección 13 desviado del eje 10. En el área del último extremo se encuentran unas levas oblicuas 74 a ambos lados del agujero oblongo 73. Éstas se deslizan hacia las contra-levas 17. El saliente 68 presenta una superficie final 76. Ésta, como superficie oblicua, está cónicamente ampliada en dirección 13 y se sitúa en el lado externo radial de la leva 69. Cuando la leva 69 entra en el corte 75 del revestimiento 59, la superficie 76 forma una prolongación continua de la superficie final u oblicua del revestimiento 59.

En la dirección 13 se puede sujetar axialmente un contra-elemento 7 contra la superficie 76. Este cede radialmente de forma ligeramente elástica. El contra-elemento 77 rodea de forma anular el eje 10. Por lo tanto está sujetado de la misma manera contra la superficie final del revestimiento 59. El elemento 77 cierra este extremo del revestimiento 18 y la unidad 4 de forma estanca. Desde el interior del elemento 77 sobresale un elemento 78 en forma de manguito desde la superficie de sujeción frontal en la dirección 13. Éste tiene una rosca exterior con un fileteado doble, que debe enroscarse en una rosca interior 79 del revestimiento 59. Para el enroscado, así como para el aflojamiento, basta con un giro de como máximo 180º o 90º. El perímetro interior de la cápsula 78 puede estar situado junto al perímetro exterior del revestimiento 58, 60. Los elementos 77, 78 pueden estar formados de una sola pieza con una tapa 80 en forma de caperuza. Ésta recoge completamente el cabezal 9 incluyendo los revestimientos 58, 60 y cierra la abertura 20 de forma estanca. La tapa 80 bloquea la unidad 4 sin holgura contra el accionamiento y la sujeta radialmente al eje 10.

Una vez quitada la tapa 80, se acciona la manivela 15 en la dirección 14 mediante una presión de los dedos. Entonces queda suelta la leva 69. Así inmediatamente se mueve la espiga 6 en la dirección 13 y el émbolo 28 somete a presión el medio que llena la cámara 26. De esta manera, la válvula 25 queda asegurada en la posición de cierre. Tras un recorrido axial de entre 2 mm y 3 mm la válvula 32 se abre. El medio fluye entonces entre el émbolo 28 y el núcleo 29 en la dirección 12 por las secciones de la espiga. En cuanto llega a las aberturas 15, 51 el medio sale axial y radialmente de la espiga 6. El medio es sometido entonces a una rotación dentro de la cámara 55 y luego es pulverizado en el canto que limita la abertura 20. Durante el último recorrido parcial, además de la fuerza progresiva de un muelle de retorno 81, se produce una fuerza de accionamiento ascendente más grande, debido a que las aletas de la manivela 15 deben ensancharse en el perímetro 63. El muelle 81 está situado dentro de la cámara 26 y está apoyado permanentemente en el núcleo 29 con tensión previa axial. Al final del recorrido la válvula 32 se cierra de nuevo automáticamente. Tras la liberación, las aletas en flexión elástica alzan primero la manivela 15 del elemento 17 con las levas 74. Simultáneamente el muelle 81 hace retroceder la unidad 3 y también la unidad 4 a la posición inicial limitada por un tope. Ahora la válvula 25 se abre debido a la baja presión en la cámara 26. Entonces con la válvula 32 cerrada se aspira el medio a través del canal 24 desde el depósito 7 a la cámara 26.

Para el montaje se puede introducir la bomba 8 en el cuerpo 5, incluyendo el anillo 36 hasta el tope en la dirección 12. Entonces se puede introducir en la misma dirección la espiga 6 completa a través de los pasos en el tope de arrastre 16, en la pared 19, en la cápsula 60 y en el cabezal 9. Las medidas o las proporciones de las medidas representadas son especialmente favorables para el uso del distribuidor 1. Todos los componentes pueden ser de plástico y pueden ser piezas inyectadas. Todas las características y efectos pueden preverse con exactitud o sólo de forma aproximada o esencial según lo descrito, aunque pueden diferir bastante según las aplicaciones correspondientes. Salvo las aletas de la manivela 15, el émbolo 28 y el muelle 81, cualquiera de los componentes citados o las secciones de los componentes usados son rígidos.

Claims (9)

1. Distribuidor para medios con un cuerpo básico (5), que presenta una parte frontal (19) y determina un eje central (10) y contiene un contenedor de medios (7) así como un transportador de descarga (8), como una bomba, en el que el cuerpo básico tiene asociados componentes (5), como una manivela de accionamiento (15) con un tope de arrastre (16), un cabezal de descarga (9) con una salida de medios (20) y una espiga de accionamiento (6) para la intervención del tope de arrastre (16), caracterizado por el hecho de que la espiga (6) está centrada y asegurada contra torsión entre la parte frontal (19) y el transportador de descarga (8) opuesto al cuerpo básico (5), y/o la manivela (15) es guiada directamente por el cuerpo básico a través de una leva deslizante (66) que encaja en una ranura (39).

2. Distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la manivela (15) está situada en el perímetro exterior (63) del cuerpo básico (5) y el tope de arrastre (16) y penetra en el cuerpo básico (5) a través de una ventana (70) que alcanza como máximo la pared frontal (19), porque particularmente el tope de arrastre (16), opuesto a la ventana (70), encaja directamente en el cuerpo básico (5) y está asegurado contra la torsión, y porque preferiblemente el cuerpo básico (5) presenta en el perímetro interior (62) una superficie interna cóncava arqueada, frente a la que un eje giratorio (11) del tope de arrastre (16) se desplaza radialmente al interior.

3. Distribuidor según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que a la abertura de la ventana (70) se une a un límite de ventana (71) cuneiforme en sección transversal, porque particularmente la superficie periférica externa (63) del cuerpo básico (5) presenta a una cierta distancia entre sus extremos una superficie oblicua (71), y porque preferiblemente la manivela (15) tiene forma de vaina con bordes elásticos y está provista en su parte interior con un espesamiento (67), la cual se sitúa en la posición final de accionamiento directamente contigua a la superficie oblicua (71).

4. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el tope de arrastre (16) presenta un paso (73) limitado por todo su perímetro para la espiga (6) y porque el límite de este paso (73) sobresale de forma diferente al perímetro del transportador de descarga (8), porque particularmente la espiga (6) se solapa lateralmente al tope de arrastre (16) por el exterior, y porque preferiblemente una superficie de arrastre (74) del tope arrastre (16) se encuentra más cerca del eje giratorio (11) que la zona del perímetro del paso (73) más alejada del eje giratorio (11).

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el cuerpo básico (5) presenta, en dirección corriente abajo desde la pared frontal (19), dos paredes de revestimiento (58, 59) situadas una dentro de la otra, las cuales son atravesadas por la espiga (6), porque particularmente la manivela (15) está situada en el lado exterior de la pared de revestimiento exterior (59), y porque ésta se solapa a la pared de revestimiento externa (59) en la parte frontal y cubre la pared de revestimiento externa (59) en dirección corriente abajo axialmente cerca del paso (73), y porque preferiblemente la pared de revestimiento interna (58) sobresale axialmente de la pared de revestimiento externa (59) y guía el cabezal de descarga (9).

6. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la salida de medios (20) está formada por el extremo de salida de un canal de boquilla recto situado en dirección corriente abajo, cuyo extremo de entrada situado corriente arriba está opuesto a un núcleo de boquilla (44) con una superficie del núcleo, porque particularmente el núcleo de boquilla (44) está atravesado, sólo en dirección corriente arriba desde la superficie del núcleo, por un canal plano (49), el cual sale por el perímetro exterior del núcleo de la boquilla (44) y por un hombro (47) que sobresale del núcleo de la boquilla (44) y entra en una ranura longitudinal (53), y porque preferiblemente desde el fondo de la ranura longitudinal (53) sale radialmente hacia el interior una ranura transversal (54) que desemboca inmediatamente en el extremo de entrada del canal de boquilla.

7. Distribuidor según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el núcleo de boquilla (44) está construido atravesando la espiga (6), particularmente la espiga (6) está dispuesta libremente en la mayor parte de su longitud dentro de una carcasa del cabezal (21, 22) siendo atravesada por el canal de boquilla, y preferiblemente la espiga (6) está compuesta por varias secciones longitudinales (29, 41, 40, 42, 43).

8. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el cuerpo básico (5) en su lado más alejado de la manivela (15) está provisto de una superficie (72) desplazada transversalmente a la superficie periférica (63) contigua, formada por un hueco para los dedos, porque particularmente la superficie periférica externa (63) del cuerpo básico (5) pasa con una anchura constante esencialmente por toda la longitud del contenedor de medios (7) encajado en el cuerpo básico (5), con lo cual el contenedor de medios (7) es más largo que el cuerpo básico (5) y la manivela (15) se sitúa siempre entre los extremos del cuerpo básico (5), y porque preferiblemente la manivela (15), en la posición de accionamiento final, se apoya con un retorno elástico en la circunferencia exterior (63) del cuerpo básico (5).

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el transportador de descarga (8) es una bomba de émbolo alternativo con una carcasa para la bomba (23) esencialmente fijada axialmente con respecto al cuerpo básico (5), porque particularmente la manivela (15) se incorpora transversalmente al cuerpo básico (5) pasando a través de la ventana (70), y porque la espiga (6) es guiada por el interior de las ranuras por la circunferencia interior del cuerpo básico (5) que está limitado axialmente por un tope, y porque preferiblemente está prevista una tapadera (80) que acoge el cabezal de descarga (9), la cual encaja entre las paredes de revestimiento (58, 59) y asegura la manivela (15) radialmente contra un accionamiento con una superficie en forma de cuña (76).