ES2308390T3 - Valvula de descarga, de elastomero. - Google Patents

Abstract

Boquilla de descarga (22, 112, 212) que comprende: un extremo de entrada para la introducción de un producto líquido, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) montado en dicha boquilla (22, 112, 212) para permitir la salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22, 112, 212), teniendo dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) que tiene un diámetro predeterminado, estando realizada dicha válvula de salida (26, 116, 216) de un material que permite una expansión predeterminada de la mencionada válvula de salida (26, 116, 216) cuando se encuentra bajo la presión del producto líquido para permitir la descarga del producto líquido por lo menos por una abertura ranurada (46, 136, 236) en un extremo de salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y, posibilitando la contracción rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) contra un asiento de válvula (56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236), caracterizada porque dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) incluye una válvula de salida (26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro de dicho orificio (36, 126, 226).

Description

Válvula de descarga, de elastómero.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se define de manera general a un dispensador con bomba, accionado manualmente que tiene un elemento de válvula de descarga mejorado y más particularmente, hace referencia a un elemento de válvula de un material elastómero capaz de cierre rápido de la descarga y que tiene un elemento de válvula ranurado para la descarga de productos para uso personal tales como lociones para manos y similares.

Descripción de la técnica anterior

Los dispensadores con bomba accionados manualmente actualmente conocidos, especialmente los diseñados para dispensar lociones para las manos, lociones corporales, jabones líquidos y otros productos viscosos, tienen de manera típica válvulas antirretorno de entrada y de salida para controlar respectivamente el flujo de producto líquido hacia dentro de la cámara de la bomba a cada carrera de succión del pistón y para controlar la salida del producto líquido de la cámara de la bomba a cada carrera de compresión del pistón. De manera alternativa, estos dispensadores pueden comprender una válvula antirretorno de bola en la entrada para controlar el flujo del producto líquido hacia dentro de la cámara de la bomba y una válvula de salida deformable dispuesta de forma adyacente a un extremo de descarga de la boquilla. La patente USA 5,447,258 A1 es un ejemplo de estos dispensadores con bomba de tipo conocido.

De manera específica, tal como se ha mostrado en las figuras 2 a 5 de dicha patente USA 5,447,258 A1, para una boquilla convencional tal como se da a conocer en la misma, el extremo de la boquilla comprende un orificio transversal (134) cubierto por una caperuza expansible/estirable (135) que tiene un saliente anular interno acoplado dentro de una ranura anular externa de la boquilla para mantener la caperuza en su posición (figura 2). Una abertura de descarga (136) queda situada en una pared extrema de la caperuza, a través de la cual el producto es descargado cuando se acciona la bomba al pasar el producto por el paso de descarga axial (130) de la boquilla y también por el orificio transversal (134). Para fijar de manera más segura la caperuza (135) en su lugar, un anillo fijo (137) queda dispuesto en las realizaciones de las figuras 3 a 4 o bien un anillo fijo (237) está dispuesto en la realización de la figura 5.

La válvula deformable de salida (es decir la caperuza (135)) que se da a conocer en las figuras 2 a 5 del documento USA 5,447,258 A1 es problemática en muchos aspectos, dado que la caperuza (135) simplemente se desmonta del extremo de la boquilla cuando se aplica una presión incluso ligera a través del paso axial (130) y del orificio transversal (134). Esto es tácitamente reconocido dado que las realizaciones de las figuras 3 a 5 requieren un anillo fijo (137) o (237) para mantener la caperuza (135) montada de forma segura en su lugar en el extremo de la boquilla. No obstante, la disposición del anillo fijo adicional (137) o (237) requiere una pieza adicional para fijar la caperuza (135) durante la fabricación del dispensador con bomba y, además aumenta la probabilidad de que el dispensador caiga debido al desmontaje de la caperuza (135) durante un funcionamiento de bombeo repetido.

Por lo tanto sería ventajoso conseguir un dispensador de bomba con una válvula de salida deformable mejorada que facilite el montaje del dispensador de bomba y que también quede dispuesta de manera segura en un extremo de la boquilla del dispensador para reducir o virtualmente eliminar las probabilidades de que la válvula se desmonte de la boquilla.

De manera adicional, tal como se ha mostrado en la figura 1 de la patente USA 5,447,258 A1, se da a conocer una válvula de salida mejorada que comprende un primer y segundo cuerpo de válvula (7, 11) respectivamente. Para el dispensador de la figura 1, al pasar el fluido del tubo (2) al orificio (5), el segundo cuerpo de válvula (11), que está realizado en una resina sintética flexible, se deforma hacia fuera descargando el contenido de un tubo (2) por el mismo y volviendo posteriormente a su configuración de reposo que se ha mostrado en la figura 1.

Tal como se ha explicado anteriormente para la caperuza (135) que se da a conocer en las figuras 2 a 5 de la patente USA 5,447,258 A1, el conjunto de válvula que se da a conocer en la figura 1 de la patente USA 5,447,258 A1 es también problemático en muchos aspectos, por el hecho de que después de su utilización repetida, la interacción del producto contra las paredes interiores del cuerpo (11) y el producto que permanece entre el eje (6) y el cuerpo (11) aumenta el tiempo necesario para que el cuerpo (11) se cierre alrededor del eje (6) impidiendo por lo tanto la descarga adicional del producto. La interacción del producto contra las paredes interiores del cuerpo (11) puede provocar eventualmente que el cuerpo formador de la estructura (11) permanezca en una configuración deformada hacia afuera. Este estado deteriora la calidad en sección transversal del producto descargado, que en la utilización inicial del mecanismo dispensador, está destinado a tener una sección transversal predeterminada diseñada para proporcionar un efecto ergonómicamente satisfactorio al usuario y/o diseñado para una utilización final específica. Además, el conjunto de válvula que se da a conocer en la figura 1 del documento USA 5,447,258 A1 comprende como mínimo tres componentes montados entre sí para lograr un funcionamiento adecuado a saber, un primer y segundo cuerpos de válvula (7, 11) respectivamente y un tapón (22), que hacen el diseño complejo con respecto a su fabricación y que además aumenta las probabilidades de fallo de uno o varios de los componentes.

Los documentos USA 5,186,368, EP 0 864 371 A1 y USA 5,890,655 dan a conocer dispensadores de bomba manual con una válvula de salida flexible, que comprenden una abertura regulada que se abre por la presión, permitiendo el paso de material líquido y que se cierra cuando disminuye la presión, para impedir que el material líquido sea descargado por la abertura ranurada.

La desventaja de las realizaciones descritas en los documentos citados es que después del accionamiento del dispensador de bomba manual una pequeña cantidad del material líquido permanece en la válvula de salida. Este material puede taponar la válvula de salida al estar en contacto con el aire.

Por lo tanto sería ventajoso conseguir un dispensador de bomba dotado de una válvula de salida deformable mejorada, que facilite la fabricación más fácil y económica, así como el montaje del dispensador de bomba, proporcionando carácter repetitivo en la calidad de la sección transversal del producto descargado a lo largo de la vida del dispensador de bomba y que además sea robusto en su diseño y eficaz en su funcionamiento. También sería ventajoso conseguir un dispensador de bomba que responda con rapidez al cierre de la trayectoria de flujo de descarga durante cada carrera de pistón de succión con independencia de la viscosidad del producto dispensado.

Características de la invención

La invención resuelve los problemas y supera los inconvenientes y deficiencias de los diseños de dispensadores con bomba de tipo conocido al proporcionar en combinación una válvula de salida deformable, mejorada, que facilita por un lado la fabricación y el montaje del dispensador con bomba y que por otra proporciona la repetibilidad en la calidad de la sección transversal del producto descargado a lo largo de la vida del dispensador de bomba.

La presente invención da a conocer por lo tanto un dispensador de bomba de tipo manual que comprende un cabezal con pistón de movimiento alternativo entre una carrera de presión y otra de retorno. El dispensador con bomba puede comprender un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para permitir la entrada del producto líquido en el dispensador de bomba durante cada una de las carreras de retorno y un conjunto de válvula de descarga dotado de una boquilla dispuesta en el cuerpo de la bomba. La válvula de descarga puede permitir la salida selectiva del producto líquido por la boquilla durante cada una de las carreras de presión. La boquilla puede comprender un orificio que tiene un diámetro predeterminado. El conjunto de la válvula de descarga puede comprender una válvula de salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio, teniendo la válvula de salida un diámetro externo menor que dicho diámetro predeterminado. La válvula de salida puede ser realizada en un material que permita una expansión predeterminada axial y radial de la válvula de salida bajo la acción de la presión del líquido durante cada una de las carreras de presión, para permitir de esa manera que el producto líquido sea descargado a través de una abertura en forma de ranura de un extremo de salida de la válvula de salida y permitiendo una rápida contracción de dicha válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado por la abertura ranurada.

La invención da a conocer una boquilla de descarga que comprende un extremo de entrada para permitir la entrada de un producto líquido. Un conjunto de válvula de descarga puede ser montado en la boquilla para permitir la salida selectiva del producto líquido por la boquilla. Dicha boquilla comprende un orificio que tiene un diámetro predeterminado. La válvula de salida puede tener un diámetro externo más reducido que dicho diámetro predeterminado. La válvula de salida está realizada en un material que permite una expansión axial y radial predeterminada de la válvula de salida cuando está sometida a la presión del producto líquido, para permitir de esta manera que dicho producto líquido sea descargado pasando por la abertura ranurada del extremo de salida de la válvula de salida y posibilitando una contracción rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado por dicha abertura ranurada. La válvula de descarga comprende una válvula de salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio.

La presente invención da a conocer además un dispensador de bomba accionado manualmente con una cabeza de pistón con capacidad de movimiento alternativo entre una carrera de presión y una carrera de retorno y comprende además una boquilla de descarga. La cabeza con pistón puede comprender un cuerpo de bomba dotado de una válvula de entrada para permitir la entrada de un producto líquido dentro del dispensador de bomba durante cada una de las carreras de retorno. Un conjunto de válvula de descarga puede estar montado en la boquilla para permitir la salida selectiva del producto líquido a través de la boquilla durante cada una de las carreras de presión. La boquilla puede comprender un orificio que tiene un diámetro predeterminado. El conjunto de la válvula de descarga puede incluir una válvula de salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio, la válvula de salida puede tener un diámetro externo que en general es igual al diámetro predeterminado que se ha mencionado. La válvula de salida puede estar realizada en un material que permita una expansión axial primaria predeterminada de la válvula de salida bajo la acción de la presión del producto líquido durante cada una de las carreras de presión, a efectos de permitir que el producto líquido sea descargado pasando por la abertura ranurada situada en el extremo de salida de la válvula de salida y permitiendo una contracción axial rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado por la abertura ranurada.

Además, la presente invención da a conocer una cabeza de pistón para un dispensador de bomba accionado manualmente, que es desplazable alternativamente entre las carreras de presión y de retorno y que incluye una boquilla de descarga. La cabeza de pistón puede comprender un cuerpo de bomba que tiene una válvula interna para la entrada de un producto líquido dentro del dispensador de bomba durante cada una de las carreras de retorno. Un conjunto de válvula de descarga puede ser montado en la boquilla para permitir la salida selectiva del producto líquido por la boquilla durante cada una de las carreras de presión. La boquilla puede comprender un orificio que tiene un diámetro predeterminado. El conjunto de válvula de descarga puede comprender una válvula de salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio. La válvula de salida puede incluir un diámetro externo más reducido que dicho diámetro predeterminado. La válvula de salida puede estar realizada en un material que permita una expansión axial y radial predeterminada de la válvula de salida bajo la acción de la presión del producto líquido durante cada una de las carreras de presión, para permitir de este modo que el producto líquido sea descargado saliendo por la abertura ranurada situada en el extremo de salida de la válvula de salida y posibilitando una contracción rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado por la abertura en forma de ranura.

Para el dispensador con bomba descrito en lo anterior, la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas en forma de ranuras orientadas de forma tal que el producto líquido descargado por las mismas comprende una sección transversal en forma sustancialmente de estrella. El dispensador con bomba puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada al adaptador de válvula para retener la válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de salida pueden estar acoplados entre sí por la disposición de una ranura anular y un nervio anular o bien un nervio anular y una pared anular. El adaptador de válvula puede comprender un canal axial para el paso del producto líquido desde un extremo de la parte superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso del fluido con el canal axial destinado a posibilitar una distribución uniforme del producto líquido desde el extremo de arriba de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de válvula puede estar formado de manera integral con el adaptador de la válvula. La válvula de salida puede estar constituida a base de una silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible dentro del orificio. La válvula de salida puede tener básicamente capacidad de contracción radial contra la superficie radial del asiento de la válvula para impedir que el producto líquido pueda ser descargado a través de dicha abertura ranurada. La válvula de salida puede comprender una forma general cilíndrica en su configuración contraída. La válvula de salida puede ser alternativamente contraíble de forma axial y radial respectivamente contra las superficies frontal y circunferencial del asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede incluir también de forma alternativa un perfil de forma general troncocónica en su configuración contraída.

Para el cabezal con émbolo que se ha descrito en lo anterior, la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas ranuradas orientadas de forma tal que el producto líquido descargado por las mismas adopta una sección transversal en forma general de estrella. El cabezal con émbolo puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada al adaptador de válvula para retener la válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de salida pueden estar acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El adaptador de válvula puede incluir un canal axial para el paso del producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso de fluido con el canal axial para permitir una distribución uniforme del producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de válvula puede quedar constituido de forma integral con el adaptador de válvula. La válvula de salida puede estar constituida a base de silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible dentro del orificio. La válvula de salida puede ser básicamente contráctil de forma radial contra una superficie circunferencial del asiento de válvula para impedirle al producto líquido ser descargado a través de la abertura ranurada. La abertura de salida puede comprender un perfil de forma general cilíndrica en su configuración contraída. Alternativamente la válvula de salida puede ser contraíble de forma axial y radial contra las respectivas superficies frontal y circunferencial del asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede incluir también de manera alternativa un perfil de forma general troncocónica en configuración contraída.

Para la boquilla de descarga que se ha descrito, la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas ranuradas orientadas de manera tal que el producto líquido descargado por las mismas comprende una sección transversal sustancialmente en forma de estrella. La boquilla de descarga puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada al adaptador de válvula para retener la válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de salida pueden estar acoplados entre sí por la disposición de una ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El adaptador de válvula puede comprender un canal axial para el paso del producto líquido desde un extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso de fluido con el canal axial para permitir una distribución uniforme del producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de válvula puede quedar constituido integralmente con el adaptador de válvula. La válvula de salida puede quedar constituida en un material de silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible dentro del orificio. La válvula de salida puede ser básicamente contráctil radialmente contra la superfície circunferencial del asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede comprender un perfil general cilíndrico en su configuración contraída. La válvula de salida puede ser alternativamente contráctil axialmente y radialmente contra respectivas superficies frontal y circunferencial del asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede incluir también de forma alternativa una forma general troncocónica en su configuración contraída.

La presente invención da a conocer además un dispensador con bomba manual que comprende un cabezal con pistón desplazable alternativamente entre las carreras de presión y de retorno. El dispensador con bomba puede comprender un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para la entrada de un producto líquido dentro del dispensador con bomba durante cada una de las carreras de retorno. Un conjunto de válvulas de descarga puede estar montado en una boquilla del cuerpo de la bomba. El conjunto de la válvula de descarga puede permitir la salida selectiva del producto líquido a través de la boquilla durante cada una de las carreras de presión. La boquilla puede comprender un orificio que tiene un diámetro predeterminado. La válvula de descarga puede comprender una válvula de salida dispuesto sustancialmente dentro del orificio. La válvula de salida puede tener un diámetro exterior que de modo general es igual a dicho diámetro predeterminado. La válvula de salida puede quedar realizada en un material para permitir básicamente la expansión axial predeterminada de la válvula de salida sometida a presión del producto líquido durante cada una de las carreras de presión para permitir de esta manera que el producto líquido sea descargado pasando por la abertura ranurada en el extremo de salida de la válvula de salida y permitiendo una contracción axial rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada.

Para el dispensador con bomba que se ha descrito la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas ranuradas orientadas de forma tal que el producto líquido descargado por las mismas comprende una sección transversal sustancialmente en forma de estrella. El dispensador con bomba puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada a dicho adaptador de válvula para retener la válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de salida pueden estar acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El adaptador de la válvula puede comprender un canal axial para el paso del producto líquido desde un extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de la válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso de fluido con el canal axial para permitir una distribución uniforme del producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento para la válvula puede quedar constituido de forma integral con el adaptador de la válvula. La válvula de salida puede quedar constituida a base de silicona y/o de un elastómero termoplástico y puede ser expandible axialmente hacia afuera desde el orificio. La válvula de salida puede ser contraíble básicamente de forma axial hacia una superficie frontal del asiento de la válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede comprender una estructura general cilíndrica en configuración contraída y una superficie frontal de la válvula de salida puede ser sustancialmente más gruesa que una pared lateral de la válvula de salida.

Para el cabezal con émbolo descrito en lo anterior, la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas ranuradas orientadas de forma tal que el producto líquido descargado por las mismas comprende una sección transversal con forma sustancialmente de estrella. El cabezal con émbolo puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada a dicho adaptador de la válvula para retener la válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de la válvula y la válvula de salida se pueden acoplar entre sí por la disposición de una ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El adaptador de la válvula puede comprender un canal axial para el paso del producto líquido desde un extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de la válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso de fluido con el canal axial para permitir una distribución uniforme de un producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de válvula puede quedar constituido de forma integral con el adaptador de la válvula. La válvula de salida puede quedar constituida en una silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible axialmente hacia fuera desde el orificio. La válvula de salida puede ser básicamente contraíble de forma axial contra la superficie frontal del asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede comprender un perfil general cilíndrico en su configuración contraída y una superficie frontal de la válvula de salida puede ser sustancialmente más gruesa que una pared lateral de dicha válvula de salida.

La presente invención da a conocer también una boquilla de descarga que comprende un extremo de entrada para la entrada del producto líquido. Un conjunto de válvula de descarga puede quedar acoplado a la boquilla para permitir la salida selectiva del producto líquido a través de la boquilla. La boquilla puede incluir un orificio que tiene un diámetro predeterminado. El conjunto de válvula de descarga puede comprender una válvula de salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio. La válvula de salida puede tener un diámetro externo que de forma general es igual al diámetro predeterminado. La válvula de salida puede ser realizada en un material que permita básicamente la expansión axial predeterminada de la válvula de salida cuando está sometida a presión por el producto líquido para permitir de esta manera que el producto líquido sea descargado pasando por la abertura ranurada de un extremo de salida de la válvula de salida y posibilitando la contracción axial rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada.

Para la boquilla de descarga que se ha descrito, la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas ranuradas orientadas de manera tal que el producto líquido de descargado a través de las mismas tiene una sección transversal de forma general sustancialmente de estrella. La boquilla de descarga puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada a dicho adaptador de válvula para la retención de la propia válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de la válvula y la válvula de salida pueden estar acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El adaptador de la válvula puede incluir un canal axial para el paso del producto líquido desde un extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de la válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso del fluido con el canal axial para posibilitar la distribución uniforme del producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de la válvula puede quedar constituido integralmente con el adaptador de la misma. La válvula de salida puede estar formada por silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible axialmente hacia fuera desde el orificio. La válvula de salida puede ser principalmente contráctil de forma axial contra una superficie frontal del asiento de la válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida puede comprender la estructura general cilíndrica en su configuración contraída y una superficie frontal de la válvula de salida puede ser sustancialmente más gruesa que una pared lateral de la válvula de salida.

Se podrán deducir o quedar evidentes otras características adicionales, ventajas y realizaciones de la invención por la consideración de la siguiente descripción detallada, dibujos y reivindicaciones. Además, se deberá comprender que tanto el resumen anterior de la invención como la siguiente descripción detallada de la misma tienen carácter de ejemplo y están destinadas a facilitar una explicación adicional de la misma sin limitar el ámbito de la invención tal como se reivindica.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar una comprensión adicional de la invención y se incorporan y constituyen parte de esta descripción, muestran realizaciones preferentes de la invención y conjuntamente con la descripción detallada sirven para explicar los principios de la invención. En los dibujos:

la figura 1 es una vista lateral en alzado de un dispensador de bomba, parcialmente seccionado, de acuerdo con la presente invención, que muestra las diferentes características internas de una primera realización del conjunto de válvula de descarga y de válvula de descarga de elastómero en configuración de reposo;

la figura 2 es una vista en sección transversal de la válvula de descarga de la figura 1, sustancialmente tomada a lo largo de la línea 2-2, mostrando la salida de la válvula en forma de estrella;

la figura 3 es una vista en alzado lateral parcial de la boquilla con dispensador de bomba de la figura 1, mostrando una primera realización de la válvula de descarga de elastómero en una configuración abierta de descarga deformada durante la operación de bombeo;

la figura 4 es una vista en sección transversal de la primera realización del conjunto de la válvula de descarga de la figura 1, tomada sustancialmente a lo largo de la línea de corte 4-4, mostrando la disposición de los pasos laterales;

la figura 5 es una vista en alzado lateral de un dispensador con bomba, parcialmente seccionado, de acuerdo con la presente invención, que muestra las diferentes características internas de una segunda realización del conjunto de válvula de descarga y la válvula de descarga elastómera en configuración de reposo;

la figura 6 es una vista del conjunto de válvula de descarga de la figura 5, sustancialmente según la línea de corte 6-6, mostrando la salida de la válvula en forma de estrella;

la figura 7 es una vista en alzado lateral parcial de la boquilla dispensadora de la bomba de la figura 5, mostrando la segunda realización de una válvula de descarga de elastómero en una configuración abierta de descarga deformada durante el bombeo;

la figura 8 es una vista en sección de la segunda realización del conjunto de válvula de descarga de la figura 5 sustancialmente a lo largo de la línea 8-8, mostrando la disposición de los pasos laterales;

la figura 9 es una vista en alzado lateral de un dispensador con bomba, parcialmente seccionado, de acuerdo con la presente invención, mostrando las diferentes características internas de una tercera realización del conjunto de válvula de descarga y la válvula de descarga de elastómero en configuración de reposo;

la figura 10 es una vista del conjunto de válvula de descarga de la figura 9, sustancialmente según la línea de corte 10-10, mostrando la salida de válvula en forma de estrella;

la figura 11 es una vista en alzado lateral parcial de la boquilla dispensadora de la bomba de la figura 9, mostrando la tercera realización de la válvula de descarga de elastómero en una configuración abierta de descarga deformada, durante el bombeo; y

la figura 12 es una vista en sección de la tercera realización del conjunto de válvula de descarga de la figura 9, sustancialmente según la línea de corte 12-12, mostrando la disposición de los pasos laterales.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

Haciendo referencia a continuación a los dibujos, en los que iguales numerales de referencia indican partes iguales y partes correspondientes en las diferentes vistas, las figuras 1 a 4 muestran una primera realización de un dispensador con bomba de acuerdo con la presente invención, indicado de manera general con el numeral (10).

Tal como se ha mostrado en la figura 1, un dispensador (10) con bomba accionada manualmente del tipo que incorpora un conjunto de válvula de descarga (12) según la invención comprende un cuerpo de bomba dotado de un cilindro de bomba (no mostrado) adaptado para su fijación a un contenedor (no mostrado) del producto a dispensar de manera convencional, tal como se describe en detalle en la solicitud de patente USA Nº.10/214,160, titulada "Dispensador con bomba dotado de una válvula de descarga mejorada", propiedad de la Solicitante de la presente solicitud. Tal como se describe en detalle en la solicitud de patente USA Nº.10/214,160, el cilindro de la bomba puede estar adaptado para su fijación a un contenedor por medio de una caperuza de cierre que puede estar roscada interiormente o que puede estar adaptada al acoplamiento a presión con el gollete del contenedor de manera normal. El cilindro puede llevar suspendido un tubo de inmersión (no mostrado) en el extremo inferior que se extiende hacia dentro del líquido del contenedor. Si bien los conjuntos de válvula de descarga (12), (102) y (202) (que se describe más adelante) para las realizaciones primera a tercera, respectivamente, han sido descritos como utilizados de manera adicional a una válvula de descarga separada dotada de conjuntos dispensadores de bomba (10), (100) y (200) (que se describen más adelante), respectivamente, los conjuntos (12), (102) y (202) pueden ser utilizados fácilmente de manera adicional o en lugar de una válvula de descarga separada dotada de dispensadores de bomba (10), (100) y (200), tal como queda evidente para los técnicos en la materia. El dispensador con bomba (10) puede comprender además un manguito (14) para el montaje de la cabeza con pistón (16) en un extremo superior del vástago de pistón hueco (18) de un pistón que tiene en su extremo inferior un cierre estanco anular para el pistón (no mostrado) en acoplamiento de deslizamiento con la pared interna del cilindro de bomba tal como se describe en detalle en la solicitud de patente USA Nº.10/214,160. La cabeza con pistón (16) puede incluir un manguito (20) que se acopla por fricción con el extremo superior de la varilla (18) en el pistón para conseguir un asiento estanco y una boquilla transversal alargada (22) que define un paso de descarga (24) que comunica directamente con el extremo superior de la varilla del pistón.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, el conjunto (12) de válvula de descarga según la presente invención comprende la válvula de salida (26) de material elástico tal como una silicona o un elastómero termoplástico de diferentes durezas. La válvula (26) puede estar soportada por el adaptador de válvula (28) dispuesto en un extremo distal de la boquilla (22), tal como se ha descrito de manera más detallada más adelante. El adaptador de válvula (28) puede comprender un paso axial (30) que termina como mínimo en un par de pasos laterales (32) con seis pasos (32) tal como se ha mostrado en la figura 4. El adaptador de válvula (28) puede ser retenido por fricción o de otro modo dentro del orificio (34) de la boquilla (22).

Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 3, la boquilla (22) puede incluir otro orificio (36) en un extremo distal de la misma de manera tal que el orificio (36) es ligeramente mayor en diámetro que el orificio (34) a efectos de proporcionar un medio de tope en la pared anular (38) para posibilitar una profundidad predeterminada de inserción del adaptador de válvula (28) en el orificio (34) por acoplamiento del nervio anular (40) contra la pared anular complementaria (38). Una ranura anular (42) puede quedar dispuesta a lo largo de la circunferencia externa del adaptador de válvula (28) para facilitar el acoplamiento y retención de la válvula (26) con el adaptador de válvula (28) por medio del elemento anular (44) de la válvula (26) que está dispuesto en la ranura anular (42). El diámetro interno del orificio (36) en el que queda alojada la válvula (26) puede ser ligeramente superior que el diámetro externo de la válvula (26) para permitir la expansión de dicha válvula (26) cuando tiene lugar la descarga de producto a presión a través de los pasos laterales (32), tal como se explica más adelante de manera más detallada.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, en la realización específica que se ha mostrado, la válvula (26) puede comprender una configuración en forma de estrella (u otra, por ejemplo triangular, circular, rectangular, etc.) definida por las ranuras de salida (46), que en la realización de la figura 2, puede incluirse seis de dichas ranuras de salida (46) formadas integralmente con la pared (48) del faldón de la válvula (26). Las ranuras (46) pueden estar definidas como intersticios entre paredes de forma general triangular (50), que funcionan para guiar el producto a través de las ranuras adyacentes (46). Se debe observar que en vez de las ranuras de salida (46), la válvula (26) puede comprender un área de salida moldeada (no mostrada), tal como podría ser evidente para los técnicos en la materia. La válvula (26) puede comprender además una salida central cónica (52) dotada en el saliente (54) dispuesto en el extremo central de las paredes de forma triangular (50). Si bien una pequeña cantidad e producto puede ser descargada a través de la salida (52), el saliente (54) funciona principalmente para mantener las paredes (50) en la orientación predeterminada mostrada en la figura 2.

A efectos de que el producto sea descargado por la válvula (26) durante la carrera descendente de la cabeza con pistón (16), para la orientación de las ranuras (46) mostradas en la figura 2, el producto descargado con intermedio de la boquilla (22) a través de la válvula (26) puede entrar en primer lugar en el paso axial (30) del adaptador de válvula (28), tal como se ha mostrado por las trayectorias de tiempo A1 y A2. Después de ello, el producto del paso axial (30) puede entrar de manera general uniforme en los pasos laterales (32) y dividirse en seis trayectorias de flujo dentro de los pasos laterales (32), tal como se ha mostrado por la trayectoria de flujo A3. Al continuar aumentando la presión del producto en los pasos laterales (32) durante la carrera descendente de la cabeza con pistón (16) y alcanzando un umbral predeterminado, un incremente adicional de la presión del producto durante la carrera descendente continuada del cabezal con pistón (16) deforma y expande la pared del faldón circular externo (48) de la válvula (26) radialmente y las paredes (50) axialmente hacia afuera para permitir que el producto pase junto al deflector circular (56), tal como se ha mostrado por la trayectoria de flujo A4 y continuando después de ello avanzando y saliendo por la ranura de salida (46) tal como se ha mostrado por la trayectoria de flujo A5. Si bien la mayor parte del producto puede salir a través de la ranura de salida (46) con intermedio de la trayectoria de flujo A5, una cantidad determinada del producto se puede desplazar radialmente hacia dentro, hacia la salida (52) a través de la trayectoria de flujo A6 y saliendo a continuación hacia fuera a través de la salida (52) con intermedio de la trayectoria de flujo A7.

Cuando la presión manual aplicada al cabezal con pistón (16) es liberada o interrumpida, la presión del producto en el área (58) disminuye por debajo del umbral predeterminado mencionado anteriormente, de manera que la pared (50) y la pared circular (48) de la válvula (26) se contraen con rapidez respectivamente de forma axial y radial hacia dentro para alcanzar su configuración de reposo, que se ha mostrado en las figuras 1 y 3. De este modo, al final de una determinada carrera descendente del cabezal con pistón, justamente antes de la siguiente carrera ascendente del pistón, la pared (48) del faldón circular de la válvula (26) se contrae con rapidez hacia adentro (es decir, se relaja) para impedir que se puedan descargar cantidades adicionales de producto por las ranuras de salida (46) de la válvula (26) y por lo tanto cierra las ranuras de salida (46) al cerrar contra los pasos laterales (32) por la interacción de la pared del faldón circular (48) de la válvula (26) con la pared externa del deflector circular (56) constituido de forma integral con el adaptador de válvula (28).

Con el flujo de producto de la boquilla (22) por la válvula (26) con intermedio de las trayectorias de flujo A1-A7, la salida de producto por la válvula (26) tiene una sección transversal uniforme de estrella por medio de las secciones del producto que sale por las ranuras de salida (46) y que se une de manera uniforme por la salida (52). Además, dado que el conjunto de válvula según la presente invención comprende solamente dos componentes, a saber el adaptador de válvula (28) y la válvula de salida (26), el reducido número de componentes facilita una fabricación fácil y económica del dispensador de bomba así como su montaje, proporcionando simultáneamente la repetibilidad de la calidad de la sección transversal del producto descargado a lo largo de la vida del dispensador de bomba. Además, el funcionamiento eficaz de la válvula de salida (26) proporciona un dispensador de bomba que responde de manera rápida para efectuar el cierre estanco de la trayectoria de flujo de descarga durante cada carrera de succión del pistón con independencia de la viscosidad del producto que está siendo dispensado. De manera adicional, dado que el orificio (36) está configurado para controlar y limitar la expansión de la válvula (26) dispuesta en su interior, esta configuración impide que la válvula (26) permanezca en configuración expandida (tal como ocurre con diseños de válvula convencionales) durante la utilización continuada del dispensador de bomba (10) debido a que se haya secado el producto o que otras cantidades de producto viscoso se encuentren entre la pared del faldón circular (48) y el deflector circular (56).

La segunda realización del dispensador de bomba (100) se describirá a continuación en detalle haciendo referencia a las figuras 5 a 8.

Tal como se muestra en la figura 5, de manera similar a la primera realización del dispensador de bomba (10), el dispensador de bomba (100) puede ser de manera similar un dispensador de bomba accionado manualmente tal como se describe en detalle en la antes mencionada solicitud de patente USA No.10/214,160. Además de los componentes estándar descritos en lo anterior para el dispensador de bomba (10), el dispensador de bomba (100) puede comprender un conjunto de válvula de descarga (102) y un manguito correspondiente (104) para montaje del cabezal (106) con pistón en un extremo superior de la varilla de pistón hueca (108) de un pistón que tiene su extremo inferior un cierre anular de pistón (no mostrado) en acoplamiento estanco deslizante con la pared interna de un cilindro de bomba. El cabezal con pistón (106) puede comprender un manguito correspondiente (110) que se acopla por fricción con el extremo superior de la varilla de pistón (108) para conseguir un cierre estanco y una boquilla transversal alargada (112) que define un paso de descarga (114) que comunica directamente con el extremo superior de la varilla del pistón.

Haciendo referencia las figuras 5 y 8, la segunda realización del conjunto de válvula de descarga (102) de acuerdo con la presente invención comprende una válvula de salida (116) de material elástico tal como silicona o un elastómero termoplástico de diferentes durezas. La válvula (116) puede estar soportada por el adaptador de válvula (118) dispuesto en el extremo distal de la boquilla (112), tal como se describe en mayor detalle más adelante. El adaptador de válvula (118) puede comprender un paso axial (120) que termina como mínimo en un par de pasos laterales (122) con cuatro de dichos pasos (122) tal como se ha mostrado en la figura 8. El adaptador de la válvula (118) puede estar retenido por fricción o de otro modo por adherencia dentro del orificio (124) de la boquilla (112).

Tal como se ha mostrado en las figuras 5 y 8, la boquilla (112) puede comprender otro orificio (126) en un extremo distal de la misma de manera tal que el orificio (126) es ligeramente mayor en diámetro que el orificio (124) a efectos de proporcionar medios de tope en la pared anular (128) para posibilitar la profundidad predeterminada de inserción de la válvula de salida (116) y el adaptador de válvula (118) dentro de un orificio (124). La válvula de salida (116) puede quedar retenida dentro del orificio (126) por acoplamiento del nervio anular (130) de la válvula de salida (116) entre la pared circunferencial (131) del adaptador de válvula (118) y la pared anular complementaria (128). El diámetro interno del orificio (126) en el que está dispuesta la válvula (116) puede ser en general igual al diámetro externo de la válvula (116) para permitir la expansión axial solamente de la válvula (116) cuando tiene lugar la descarga del producto a presión por los pasos laterales (122), tal como se explica más adelante de forma detallada.

Haciendo referencia a las figuras 5 a 8, en la realización específica que se ha mostrado, la válvula (116) puede comprender una configuración en forma de estrella (o de otro tipo, por ejemplo triangular, circular, rectangular, etc.) definida por las ranuras de la salida (136), que en la realización de la figura 6, pueden incluir cinco ranuras (136) de salida formadas integralmente con la pared (138) del faldón circular de la válvula (116). Las ranuras (136) pueden estar definidas como intersticios entre paredes en forma general triangular (140), que funcionan para guiar el producto por las ranuras adyacentes (136). Se debe observar que en vez de las ranuras de salida (136), la válvula (116) puede comprender un área de salida moldeada (no mostrada), tal como sería evidente para los técnicos en la materia. Cada una de las ranuras (136) puede determinar en el eje central de la válvula (116), de manera que se descarga a través de las ranuras (136) una sección transversal de forma general uniforme de estrella. Tal como se ha mostrado en la figura 5, la pared del faldón (138) puede estar constituida en un espesor ligeramente más reducido en comparación con las paredes (140) definiendo ranuras pasantes (136) para permitir la expansión axial solamente de la válvula (116) cuando tiene lugar la descarga del producto a presión por los pasos laterales (122).

Para que el producto sea descargado por la válvula (116) durante la carrera descendente del cabezal con pistón (106), para la orientación de la ranura (136) que se mostraba en la figura 6, el producto descargado con intermedio de la boquilla (112) por la válvula (116) puede entrar en primer lugar en el paso axial (120) del adaptador de válvula (118), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo B1 y B2. Después de ello, el producto del paso axial (120) puede entrar de manera general uniforme en los pasos laterales (122) dividiéndose en cuatro trayectorias de flujo dentro de los pasos laterales (122), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo B3 y B4. Al continuar aumentando la presión del producto en los pasos laterales (122) durante la carrera descendente del cabezal con pistón (106) alcanzando un umbral predeterminado, el incremento adicional de presión del producto durante la carrera descendente continuada del cabezal con pistón (106) deforma y expansiona la válvula (116) en dirección axial hacia fuera para desplazar las paredes (140) formadoras de estructura del asiento de válvula (142) desde la superficie frontal (144) del asiento de válvula (142) y, posteriormente permite que el producto continúe de forma descendente saliendo de las ranuras de salida (136), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo B5 y B6.

Cuando la presión manual aplicada al cabezal con pistón (106) es liberada o es interrumpida, la presión del producto en el área (148) disminuye por debajo del umbral predeterminado que se ha mencionado, de manera que las paredes (140) formadoras de la estructura se contraen con rapidez axialmente hacia dentro para alcanzar su configuración de reposo contra la superficie frontal (144) del asiento de válvula (142), mostrado en las figuras 5 y 7. De este modo, al final de una carrera descendente determinada del cabezal con pistón, justamente antes de la carrera ascendente del pistón, las paredes (140) formadoras de la estructura se contraen con rapidez axialmente hacia dentro (es decir, se relaja) para impedir que ninguna cantidad adicional de producto sea descargada por las ranuras de salida (136) de la válvula (116) y, de esta manera cierra la ranuras de salida (136) por medio de las paredes (140) formadoras de estructura y del asiento de válvula (142).

Con el flujo de producto desde la boquilla (112) pasando por la válvula (116) a través de las trayectorias de flujo B1 a B6, la salida de producto por la válvula (116) tiene una sección transversal uniforme en forma de estrella por medio de la salida de producto a través de las ranuras de salida (136). Además, dado que el conjunto de válvula según la presente invención comprende solamente dos componentes, es decir, el adaptador de válvula (118) y la válvula de salida (116), el número reducido de componentes facilita una fabricación y montaje fáciles y económicos del dispensador con bomba, proporcionando simultáneamente repetibilidad en la calidad de la sección transversal del producto descargado a lo largo de la vida del dispensador con bomba. Además, el funcionamiento eficaz de la válvula de salida (116) proporciona un dispensador con bomba que responderá de manera rápida para efectuar el sellado del detector y del flujo de descarga durante cada una de las carreras de succión del pistón con independencia de la viscosidad del producto dispensado.

La tercera realización del dispensador de bomba (200) se describirá a continuación en detalle haciendo referencia a las figuras 9 a 12.

Tal como se ha mostrado en la figura 9, de manera similar a las primera y segunda realizaciones de los dispensadores con bomba (10) y (100), respectivamente, el dispensador con bomba (200) puede ser de manera similar un dispensador con bomba accionado manualmente, descrito en detalle en la anteriormente mencionada solicitud de patente USA Nº.10/214,160. Además de los componentes estándar descritos en lo anterior para los dispensadores con bomba (10) y (100), el dispensador con bomba (200) puede comprender una válvula de descarga (202) y un manguito correspondiente (204) para el montaje de la cabeza con pistón (206) en el extremo superior de la varilla de pistón hueca (208) de un pistón que tiene en su extremo inferior un cierre estanco anular del pistón (no mostrado) en el acoplamiento de deslizamiento y sellado con la pared interior de un cilindro de bomba. El cabezal con pistón (206) puede comprender un manguito correspondiente (210) que se acopla por fricción al extremo superior de la varilla de pistón (208) para efectuar un asiento estanco y una boquilla transversal alargada (212) que define un paso de descarga (214) que comunica de manera directa con el extremo superior de la varilla del pistón.

Haciendo referencia a las figuras 9 y 12, la tercera realización del conjunto (202) de la válvula de descarga de acuerdo con la presente invención comprende una válvula de salida (216) de un material elástico tal como una silicona o un elastómero termoplástico de diferentes durezas. La válvula (216) puede estar soportada por el adaptador de válvula (218) dispuesto en el extremo distal de la boquilla (212), tal como se describe más adelante de forma detallada. El adaptador de válvula (218) puede comprender un paso axial (220) que termina como mínimo en un par de pasos laterales (222) con cuatro de dichos pasos (222) tal como se ha mostrado en la figura 12. El adaptador de válvula (218) puede ser retenido de forma adhesiva, por fricción o de otro modo dentro del orificio (224) de la boquilla
(212).

Tal como se ha mostrado en las figuras 9 y 12, la boquilla (212) puede comprender otro orificio (226) en un extremo distal de la misma de manera que el orificio (226) es ligeramente mayor en diámetro que el orificio (224) a efectos de proporcionar un medio de tope en la pared anular (228) para posibilitar una profundidad de inserción predeterminada de la válvula de salida (216) y del adaptador de válvula (218) dentro del orificio (224). La válvula (216) puede quedar retenida dentro del orificio (226) por acoplamiento del nervio anular (230) de la válvula de salida (216) entre la pared (231) del adaptador de válvula (218) y la pared anular complementaria (228). El diámetro interno del orificio (226) en el que está dispuesta la válvula (216) puede ser ligeramente mayor que el diámetro externo de la válvula (216) para permitir expansión radial y axial de la válvula (216) cuando tiene lugar la descarga del producto a presión por los pasos laterales (222), tal como se explica más adelante de forma detallada.

Haciendo referencia a las figuras 9 a 12, en la realización específica que se ha mostrado, la válvula (216) puede comprender una configuración en forma de estrella (u otra, es decir triangular, circular, rectangular, etc.) definida por las ranuras de salida expansibles (236), que en la realización de la figura 10, puede comprender cinco de dichas ranuras de salida (236) formadas de manera integral con la pared del faldón de forma troncocónica (238) de la válvula (216). Las ranuras (236) pueden ser definidas como intersticios expansibles entre paredes (240) que adoptan forma general triangular, cuya función consiste en guiar el producto por las ranuras dispuestas de forma adyacente. Se debe observar que en vez de ranuras de salida (236), la válvula (216) puede comprender un área de salida moldeada (no mostrada), tal como quedaría evidente para los técnicos en la materia. Cada una de las ranuras (236) puede terminar en el eje central de la válvula (216), de manera que se descarga por la ranura (236) un producto con sección transversal de manera general con una forma constante de estrella. Tal como se ha mostrado en la figura 9, la pared del faldón (238) puede quedar constituida en un grosor sustancialmente similar que las paredes (240) y que definen ranuras intermedias (236) para permitir la expansión axial y radial de la válvula (216) cuando tiene lugar la descarga del producto a presión por los pasos laterales (222).

Para que el producto a descargar por la válvula (216) durante la carrera descendente del cabezal con pistón (206), para la orientación de las ranuras (236) que se ha mostrado en la figura 10, el producto descargado por intermedio de la boquilla (212) a través de la válvula (216) puede entrar en primer lugar en el paso axial (220) del adaptador de válvula (218), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo C1 y C2. Después de ello, el producto del paso axial (220) puede entrar de manera general uniforme en los pasos laterales (222) dividiéndose en cuatro trayectorias de flujo dentro de los pasos laterales (222), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo C3 y C4. Al continuar aumentando la presión del producto en los pasos laterales (222) durante la carrera descendente del cabezal con pistón (206) y alcanzando un umbral predeterminado, un incremento adicional de presión del producto durante la carrera descendente continuada del cabezal con pistón (206) deforma y expansiona la válvula (216) en una dirección axial hacia fuera y radial para desplazar las paredes (240) formadoras de la estructura del asiento de válvula (242) desde las superficies frontal y lateral (244, 246), respectivamente, del asiento de válvula (242) y, después de ello permitir que el producto continúe avanzando y saliendo por las ranuras de salida (236), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo C5 y C6.

Cuando la presión manual aplicada al cabezal con pistón (206) es liberada o interrumpida, la presión del producto en el área (248) disminuye por debajo del umbral predeterminado que se ha mencionado anteriormente, de manera tal que las paredes (240) formadoras de la estructura y la pared del faldón (238) se contraen con rapidez axialmente y radialmente hacia dentro para alcanzar su configuración de reposo contra el asiento de válvula (242), mostrado en las figuras 9 y 11. Por lo tanto, al final de una carrera descendente determinada del cabezal con pistón, justamente antes de la carrera ascendente del pistón, las paredes (240) que forman la estructura se contraen con rapidez axialmente hacia dentro (es decir, se relajan) para impedir que cualquier otra cantidad de producto sea descargada por las ranuras de salida (236) de la válvula (216) y, por lo tanto, cierra las ranuras de salida (236) por medio de las paredes formadoras de la estructura (240), pared del faldón (238) y asiento de válvula (242).

Con el flujo del producto desde la boquilla (212) a través de la válvula (216) con intermedio de las trayectorias de flujo C1 a C6, la salida de producto por la válvula (216) tiene una sección transversal en forma de estrella uniforme de manera continuada por medio de la salida de producto a través de las ranuras de salida (236).

Además, dado que el conjunto de válvula según la presente invención comprende solamente dos componentes, es decir, el adaptador de válvula (218) y la válvula de salida (216), el reducido número de componentes facilita la fabricación y montaje fáciles y económicos del dispensador con bomba, proporcionando al mismo tiempo repetibilidad en la calidad de la sección transversal del producto descargado a lo largo de la vida del dispensador con bomba. Además, el funcionamiento eficaz de la válvula de salida (216) proporciona un dispensador con bomba que responderá con rapidez en el cierre estanco de la trayectoria del flujo de descarga durante cada una de las carreras de succión del pistón con independencia de la viscosidad del producto dispensado.

Tal como se ha indicado en lo anterior, diferentes modificaciones pueden ser introducidas en la primera, segunda y tercera realizaciones de los dispensadores de bomba (10, 100, 200), respectivamente, sin salir del ámbito de la presente invención. Por ejemplo, si bien se han mostrado las figuras 4, 8 y 12 un número de pasos laterales fijo (32, 122, 222), respectivamente, para las realizaciones primera a tercera, el número de pasos laterales se puede incrementar o disminuir según las necesidades para alterar la distribución de producto desde los pasos axiales (30, 120, 220), respectivamente. De manera similar, si bien se ha mostrado un número fijo de ranuras de salida (46, 136, 236) en las figuras 2, 6 y 10, respectivamente, para las realizaciones primera a tercera, el número de ranuras se puede incrementar al disminuirse las necesidades para alterar la sección transversal de la salida del producto. Además, si bien las ranuras (46, 136, 236) para las realizaciones primera a tercera, respectivamente, han sido mostradas incluyendo una sección transversal de forma general rectangular, la sección transversal de las ranuras (46, 136, 236) se puede hacer elíptica, circular, puede comprender rebordes o una serie de otras formas para alterar adicionalmente la distribución y sección transversal del producto de salida. Además, mientras que la boquilla (22, 112, 212) para las realizaciones primera a tercera, respectivamente, y los diferentes componentes para los conjuntos de válvula de descarga (12, 102, 202), respectivamente, se han mostrado incluyendo una sección transversal de forma general circular, los técnicos en la materia observarán teniendo en cuenta lo que se da a conocer en esta descripción que los componentes antes mencionados pueden incluir una sección elíptica, rectangular u otra para alterar adicionalmente la sección transversal del producto que sale por las boquillas (22, 112, 212) para las realizaciones primera a tercera, respectivamente. Además, si bien se han mostrado los conjuntos de válvula de descarga (12, 102, 202) para las realizaciones primera a tercera para un dispensador de bomba accionado manualmente, los técnicos en la materia apreciarán teniendo en cuenta esta descripción que los conjuntos de válvula de descarga (12, 102, 202) pueden ser utilizados con dispensadores con bomba de tipo de aplastamiento o sin accionamiento manual, es decir, un dispensador que tiene una pared lateral o zona de pared deformable manualmente o un dispensador que tiene un motor para la bomba para la descarga del producto líquido. Se debe observar también que si bien se han descrito los conjuntos de válvula de descarga (12, 102, 202) para las realizaciones primera a tercera, respectivamente, utilizados además de una válvula de descarga separada dispuesta dentro de los conjuntos de dispensador con bomba (10, 100, 200), respectivamente, los conjuntos (12, 102, 202) pueden ser utilizados fácilmente de forma adicional o de forma alternativa a una válvula de descarga separada dotada de dispensadores con bomba (10, 100, 200), tal como es evidente para los técnicos en la materia.

Si bien se han descrito en detalle, con referencia a los dibujos adjuntos, realizaciones específicas de la invención, se comprenderá que la invención no está limitada a las realizaciones específicas indicadas y que se pueden introducir diferentes cambios y modificaciones por cuestiones de la materia sin salir del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (26)

1. Boquilla de descarga (22, 112, 212) que comprende: un extremo de entrada para la introducción de un producto líquido, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) montado en dicha boquilla (22, 112, 212) para permitir la salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22, 112, 212), teniendo dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) que tiene un diámetro predeterminado, estando realizada dicha válvula de salida (26, 116, 216) de un material que permite una expansión predeterminada de la mencionada válvula de salida (26, 116, 216) cuando se encuentra bajo la presión del producto líquido para permitir la descarga del producto líquido por lo menos por una abertura ranurada (46, 136, 236) en un extremo de salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y, posibilitando la contracción rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) contra un asiento de válvula (56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236), caracterizada porque dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) incluye una válvula de salida (26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro de dicho orificio (36, 126, 226).

2. Boquilla de descarga (112), según la reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (116) tiene un diámetro externo, que de manera general, es igual a dicho diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (116) expansible axialmente.

3. Boquilla de descarga (22, 212), según la reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) tiene un diámetro exterior más reducido que dicho diámetro predeterminado y siendo dicha válvula de salida (26, 216) expansible axialmente y radialmente.

4. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha válvula de salida (26, 116, 236) comprende una serie de aberturas ranuradas (46, 136, 236) orientadas de manera tal que el producto líquido descargado por las mismas comprende una sección transversal en forma sustancialmente de estrella.

5. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que comprende además un adaptador de válvula (28, 118, 218), estando acoplada a dicha válvula de salida (26, 116, 216) a dicho adaptador de válvula (28, 118, 218) para retener dicha válvula de salida (26, 116, 216) dentro de dicha boquilla (22, 112, 212).

6. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho adaptador de válvula (28, 118, 218) y dicha válvula de salida (26, 116, 216) están acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular (42) y un nervio anular (40), así como un nervio anular (130, 230) y una pared anular (128, 228).

7. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho adaptador de válvula (28, 118, 218) comprende un canal axial para el paso del producto líquido desde el extremo superior de dicha boquilla (22, 112, 212) hacia la mencionada abertura ranurada (46, 136, 236).

8. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicho adaptador de válvula (28, 118, 218) comprende una serie de pasos laterales (32, 122, 222) acoplados para el paso de fluido con dicho canal axial para posibilitar la distribución uniforme del producto líquido desde dicho extremo superior de la mencionada boquilla (22, 112, 212) hacia dicha abertura ranurada (46, 136, 236).

9. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicho asiento de válvula (56, 142, 242) está formado integralmente con dicho adaptador de válvula (28, 118, 218).

10. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha válvula de salida (26, 116, 216) está constituida por lo menos por una silicona y un elastómero termoplástico.

11. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que dicha válvula de salida (26, 116, 216) es expandible dentro de dicho orificio (36, 126, 226).

12. Boquilla de descarga (22, 212), según la reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) tiene básicamente capacidad de contracción radial contra una superficie circunferencial (56.1, 246) de dicho asiento de válvula (56, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado por dicha abertura ranurada (46, 236).

13. Boquilla de descarga (22, 212), según la reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) comprende un perfil de forma general cilíndrica en su configuración contraída.

14. Boquilla de descarga (22, 212), según la reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) es contráctil radialmente contra una superficie circunferencial (56.1, 242) de dicho asiento de válvula (26, 216) para impedir que el producto líquido sea descargado por dicha abertura ranurada (46, 236).

15. Boquilla de descarga (22, 212), según la reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) comprende un perfil de forma general troncocónica en su configuración contraída.

\newpage

16. Boquilla de descarga (112), según una de las reivindicaciones 1 a 15, en la que dicha válvula de salida (116) es expandible axialmente hacia fuera desde dicho orificio (126).

17. Boquilla de descarga (112), según una de las reivindicaciones 1 a 16, en la que dicha válvula de salida (26, 116, 216) tiene básicamente capacidad de contracción axial contra una superficie frontal (52, 144, 244) de dicho asiento de válvula (56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236).

18. Boquilla de descarga (112), según una de las reivindicaciones 1 a 17, en la que dicha válvula de salida (116) comprende una forma general cilíndrica en su configuración contraída y, una superficie frontal (144) de dicha válvula de salida (116) es sustancialmente más gruesa que la pared lateral de dicha válvula de salida (116).

19. Dispensador manual con bomba (10, 100, 200) que comprende un cabezal con pistón (16, 106, 206) con capacidad de movimiento alternativo entre la carrera de presión y de retorno, comprendiendo dicho dispensador con bomba (10, 100, 200): un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para la introducción de un producto líquido en dicho dispensador de bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas carreras de retorno, teniendo una boquilla de descarga (22, 112, 212) según una de las reivindicaciones 1 a 18, permitiendo dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) la salida selectiva del producto líquido a través de dicha boquilla de descarga (22, 112, 212) durante cada una de dichas carreras de presión.

20. Cabezal con pistón (16, 106, 206) para un dispensador con bomba accionado manualmente (10, 100, 200), siendo dicho cabezal con pistón (16, 106, 206) desplazable alternativamente entre las carreras de presión y de retorno y comprendiendo una boquilla de descarga (22, 112, 212), comprendiendo dicho cabezal con pistón (16, 106, 206): un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para la introducción del producto líquido dentro del dispensador con bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas carreras de retorno y una boquilla de descarga (22, 112, 212) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, permitiendo dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) la salida selectiva del producto líquido a través de dicha boquilla de descarga (22, 112, 212) durante cada una de dichas carreras de descarga.

21. Dispensador manual con bomba (10, 100, 200) que comprende un cabezal con pistón (16, 106, 206) que se puede desplazar alternativamente entre las carreras de presión y de retorno, comprendiendo dicho dispensador con bomba (10, 100, 200): un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para permitir la entrada de un producto líquido dentro de dicho dispensador con bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas carreras de retorno, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) acoplada a una boquilla (22, 112, 212) dotada de dicho cuerpo de bomba, permitiendo que dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) la salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22, 112, 212) durante cada una de dichas carreras de presión, teniendo dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) con un diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (26, 116, 216) de un material que permite una expansión predeterminada de la mencionada válvula de salida (26, 116, 216) bajo la presión del producto líquido durante cada una de dichas carreras de presión para permitir de esta manera que el producto líquido sea descargado como mínimo por una de dichas aberturas ranuradas (46, 136, 236) en un extremo de salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y posibilitando una contracción rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) contra un asiento de válvula (142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236), caracterizado porque en su conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) comprende una válvula de salida (26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro de dicho orificio (36, 126, 226).

22. Dispensador manual con bomba (10, 200), según la reivindicación 21, en el que dicha válvula de salida (26, 216) tiene un diámetro externo más reducido que dicho diámetro predeterminado, siendo expansible dicha válvula de salida (26, 216) axialmente y radialmente.

23. Dispensador manual con bomba (100), según la reivindicación 21, en el que dicha válvula de salida (116) tiene un diámetro externo que en general es igual a dicho diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (116) expandible axialmente.

24. Cabezal con pistón (16, 106, 206) para un dispensador con bomba accionado manualmente (10, 100, 200), siendo desplazable dicho cabezal con pistón (16, 106, 206) de forma alternativa entre las carreras de presión y de retorno e incluyendo una boquilla de descarga (22, 112, 212), comprendiendo dicho cabezal con pistón (16, 106, 206): un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para la introducción de un producto líquido en el dispensador con bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas carreras de retorno, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) acoplado a dicha boquilla (22, 112, 212) para permitir la salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22, 112, 212) durante cada una de dichas carreras de presión, teniendo dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) que tiene un diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (26, 116, 216) de un material que permite una expansión predeterminada de dicha válvula de salida (26, 116, 216) bajo la presión del producto líquido durante cada una de las carreras de presión para permitir de esta manera que el producto líquido sea descargado a través de como mínimo, una abertura ranurada (46, 136, 236) en un extremo de salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y, posibilitando una contracción rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) contra un asiento de válvula (56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236), caracterizado porque dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) comprende una válvula de salida (26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro del mencionado orificio (36, 126, 226).

25. Cabezal con pistón (106), según la reivindicación 24, en el que dicha válvula de salida (116) tiene un diámetro externo que de modo general es igual a dicho diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (116) expansible axialmente.

26. Cabezal con pistón (16, 206), según la reivindicación 24 o 25, en el que dicha válvula de salida (26, 216) tiene un diámetro externo menor que dicho diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (26, 216) expansible de forma axial y radial.