ES2339345T3 - Boquilla perforada para pulverizador accionado manualmente. - Google Patents
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Abstract
Pulverizador accionado manualmente (10) que comprende un elemento de cuerpo (11) que presenta un paso de descarga (17) que termina en un orificio de descarga (23) a través del cual sale el producto líquido cuando se acciona el pulverizador, una boquilla perforada (21) montada dentro del paso de descarga (17), comprendiendo la boquilla perforada (21) una pared de base (22) con una faldilla de una pieza (29) que se extiende en una dirección aguas arriba en relación con el paso del producto líquido, presentando dicho paso de descarga (17) un orificio cilíndrico (18) de un diámetro de pared determinado, comprendiendo la pared de base (22) de la boquilla perforada (21) el orificio de descarga (23) y presentando la pared de base (22) un diámetro exterior sustancialmente igual a dicho diámetro de pared predeterminado, caracterizado porque una pared exterior de la faldilla (29) es troncocónica e inclinada hacia fuera en la dirección aguas arriba de la pared de base (22) a un extremo libre de la faldilla (29) de modo que el diámetro máximo de la pared exterior supera dicho diámetro predeterminado, conectándose la pared exterior de la faldilla (29) de manera estanca con la pared del orificio cilíndrico (18) para mantener positivamente la boquilla perforada (21) dentro del orificio (18) e impidiendo cualquier paso del producto líquido entre la pared exterior de la faldilla (29) y la pared del orificio cilíndrico (18).
Description
Boquilla perforada para pulverizador accionado
manualmente.
La presente invención se refiere en general a
pulverizadores accionados manualmente, y más particularmente a
pulverizadores que tienen una boquilla perforada con un orificio de
descarga a través del cual se distribuye el producto cuando se
acciona el pulverizador.
La boquilla perforada conocida está montada
dentro del paso de descarga de pulverizadores accionados
manualmente, manteniéndose normalmente la boquilla en su lugar
puesto que su pared lateral cilíndrica está montada a presión
dentro de la pared de un orificio circular para establecer con el
mismo un estrecho contacto con fricción. En la superficie interior
de la pared circular de base de la boquilla perforada podrían
formarse unos mecanismos de rotación en forma de una cámara
giratoria, y las tangentes que llevan a la misma. Al accionarse
manualmente el pulverizador, como por ejemplo un pulverizador de
bomba accionado por pulsación de un cabezal de émbolo o, por
ejemplo, un pulverizador accionado por gatillo que se acciona al
apretarse el gatillo, se desarrollan unas presiones elevadas cuando
el producto líquido está obligado a pasar a través de un paso de
descarga estrecho y a través de los elementos mecánicos de rotación
antes de salir a través del orificio de descarga en forma de una
pulverización. Evidentemente, si no se proporcionan mecanismos de
rotación o no se incorpora un dispositivo inmovilizado para los
elementos mecánicos de la rotación, el líquido sale del orificio de
descarga en forma de chorro.
La boquilla perforada conocida está moldeada
como una pared de faldilla cilíndrica, y un cordón anular de
retención que se proyecta radialmente hacia el exterior del lado de
la boquilla, cercano a su extremo frontal. La boquilla perforada se
monta a presión como es habitual dentro del orificio cilíndrico del
extremo terminal del paso de descarga, en estrecho contacto de
fricción entre la pared lateral cilíndrica de la boquilla y la
pared del orificio cilíndrico. El cordón anular de retención está
diseñado para proyectarse dentro de la parte cilíndrica opuesta del
cuerpo pulverizador de bomba que sirve para ayudar a mantener la
boquilla perforada en su lugar dentro del orificio así como para
actuar como cierre entre la boquilla perforada y el orificio del
paso de descarga.
Ocasionalmente la boquilla perforada se saldrá
de su orificio en caso de que unas elevadas presiones persistentes
empujen su superficie inferior durante el accionamiento de
pulverizador. Cuando esto ocurre, la boquilla perforada puede
desplazarse lo suficiente aguas abajo de modo que su cordón anular
de retención/cierre se salga de su ranura correspondiente e incluso
fuera del extremo terminal del orificio. Por lo tanto, queda
alterado el cierre entre la boquilla perforada y la pared del
orificio, abriéndose así un paso, aunque diminuto, para que pueda
pasar líquido a través del mismo. Esto presenta un aspecto
antiestético y totalmente inaceptable.
Asimismo, cuando los mecanismos de rotación se
forman sobre la superficie interior de la base de la boquilla
perforada que coopera con una sonda enfrentada en el cuerpo del
pulverizador que se extiende en la boquilla, cualquier ligero
movimiento de cambio de la boquilla perforada en una dirección aguas
abajo en respuesta a la elevada presión ejercida, provocará la fuga
del producto y podrá impedir asimismo la capacidad de los mecanismos
de rotación para actuar de manera que se gire el producto y se
descomponga en una fina pulverización de neblina.
En consecuencia, existe la necesidad mejorar la
capacidad de retención y de sellado de la boquilla perforada dentro
de su orificio.
Además de lo anterior, la patente US nº
4.074.861, en la que se basa la cláusula
pre-caracterizadora de la reivindicación 1,
describe una boquilla perforada que presenta una pared corta con una
superficie exterior que comprende dos cordones/rebordes para
mantener en su lugar la boquilla perforada. El primer reborde está
dispuesto aproximadamente a la mitad de la longitud de la boquilla
perforada y el segundo reborde está situado aproximadamente en el
extremo interior aguas arriba de la boquilla perforada. El segundo
reborde actúa para mantener positivamente en su lugar la boquilla
perforada, pero puede romperse si se ejerce fuerza suficiente aguas
abajo sobre la boquilla perforada.
En consecuencia, un objetivo de la presente
invención es proporcionar una boquilla perforada para un
pulverizador accionado manualmente que sea mantenida eficazmente en
su lugar impidiéndose su salida y que está sellada en su orificio
para evitar fugas de manera que requiera únicamente una modificación
menor, incurriéndose por ello en pocos costes de la misma, aunque
es sumamente eficiente para mejorar la retención y el cierre de la
boquilla perforada en su orificio.
En consecuencia, se proporciona un pulverizador
accionado manualmente que comprende un elemento de cuerpo que
presenta un paso de descarga que termina en un orificio de descarga
a través del cual sale el producto líquido cuando se acciona el
pulverizador, una boquilla perforada montada dentro del paso de
descarga, comprendiendo la boquilla perforada una pared de base con
una faldilla de una sola pieza que se extiende en una dirección
aguas arriba en relación con el paso del producto líquido,
presentando dicho paso de descarga un orificio cilíndrico de un
diámetro de pared determinado, conteniendo la pared de base de la
boquilla perforada el orificio de descarga y teniendo la pared de
base un diámetro exterior sustancialmente igual a dicho diámetro de
pared predeterminado, caracterizado porque una pared exterior de la
faldilla es troncocónica e inclinada hacia fuera en la dirección
aguas arriba de la pared de base a un extremo libre de la faldilla,
de modo que el diámetro máximo de la pared exterior supera dicho
diámetro predeterminado, conectándose la pared exterior de la
faldilla de manera estanca con la pared del orificio cilíndrico
para mantener eficazmente la boquilla perforada dentro del orificio
e impidiendo cualquier paso del líquido entre la pared exterior de
la faldilla y la pared del orificio cilíndrico.
La ventaja de dicho pulverizador es que la pared
de faldilla de la boquilla se inclina radialmente hacia el exterior
en relación con el diámetro exterior de la pared de base de la
boquilla perforada, de modo que cuando se inserta a presión en su
orificio, la totalidad de la pared de la faldilla se apoya fija y
herméticamente contra la pared del orificio, de manera que se
mantenga eficazmente la boquilla perforada en su lugar, sin la
probabilidad de que se salga debido a fuerzas de presión del fluido
de descarga, y se cierre la boquilla perforada en su orificio sin
probabilidad de cualquier fuga alrededor de la boquilla.
Otros objetivos, ventajas, y características
novedosas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a
partir de la siguiente descripción detallada de la invención,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 es una vista lateral, parcialmente en
sección, de un pulverizador accionado manualmente, incorporando su
cabezal de pulverización la boquilla perforada perfeccionada según
la invención;
la Fig. 2 es una vista tomada sustancialmente a
lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 3; y
la Fig. 3 es una vista en sección tomada
sustancialmente a lo largo de la línea 3-3 de la
Fig. 3 de la boquilla perforada según la invención, en una escala
aumentada.
Haciendo referencia ahora a los dibujos en los
que las referencias numéricas similares se refieren a partes
similares y correspondientes en las diferentes vistas, en la Fig. 1
se designa en general con el número 10 un pulverizador accionado
manualmente, que tiene la forma de un pulverizador de bomba tal como
es representado por el tipo descrito en la patente US nº 4.051.983.
Evidentemente, cualquier otro tipo de pulverizador manual accionado
manualmente puede incorporar la invención, tal como un pulverizador
de bomba accionado por gatillo, un pulverizador de aerosol, un
pulverizador de botella aplastable, etc.
El pulverizador 10 comprende un elemento de
cuerpo 11 que presenta un cierre 12 para montar el pulverizador a
un recipiente (no ilustrado) de producto que debe pulverizarse. El
elemento de cuerpo comprende asimismo un cabezal de émbolo 13
montado sobre un vástago de émbolo hueco 14, cuyo vástago tiene un
pistón de bomba (no ilustrado) que se mueve alternativamente dentro
de un cilindro de bomba (no ilustrado) de una manera conocida en la
técnica de la presente invención, al aplicarse la presión exterior
de los dedos a la parte superior 15 del cabezal de émbolo.
Evidentemente, antes de que se mueva alternativamente el émbolo, el
operario debe retirar previamente la cubierta 16 de la tapa.
El vástago de émbolo define un paso de descarga
17 que comunica con un orificio cilíndrico hueco 18, que se
extiende transversalmente, proporcionado en el cabezal. El cabezal
de émbolo presenta una sonda cilíndrica 19 que se extiende
transversal y coaxialmente en el orificio 18.
La boquilla perforada 21 según la invención es
similar en muchos aspectos a la descrita en la patente US nº
4.051.983 porque tiene forma de casquillo con una pared de base 22
que contiene un orificio de descarga 23 a través del cual sale el
producto líquido en forma de una pulverización fina de neblina como
se conoce en la técnica. La pared de base tiene un diámetro
exterior que es sustancialmente el mismo que el diámetro de la
pared del orificio cilíndrico 18 en su estado relajado, o
ligeramente superior. Un cordón anular de retención 24 está formado
de una pieza con la boquilla perforada y se extiende radialmente al
exterior de la pared lateral de la base, en un diámetro aumentado d
en comparación con el diámetro exterior de la pared de base. De
igual modo, una cara interior 26 de la pared de base está formada
con los mecanismos de rotación conocidos 26 que incluyen una cámara
giratoria 27 coaxial con el orificio de descarga y una serie
(normalmente 3) de canales tangenciales 28 que conducen a la cámara
giratoria, para impartir la rotación al líquido en la cámara
giratoria, lo que hace que el líquido salga del orificio en forma
de una pulverización fina de neblina.
La boquilla perforada 21 presenta asimismo una
faldilla 29 moldeada de una pieza, extendiéndose la sonda 19 en el
interior de la faldilla cuando se instala la boquilla perforada en
el orificio cilíndrico 18. El diámetro de la sonda es ligeramente
inferior al diámetro interior de la faldilla que define un espacio
anular 31, que representa una extensión del paso de descarga 17.
Como variante, en las paredes enfrentadas de la sonda 19 y/o
orificio 18, pueden proporcionarse unos rebordes o ranuras axiales.
Y la sonda tiene un extremo terminal plano 32 orientado a los
canales 28, de modo que defina los pasos tangenciales de flujo en
los mismos. De este modo, y como se conoce bien en la técnica,
después de que la bomba se ceba con el líquido, cada carrera hacia
abajo aplicada al cabezal de émbolo presuriza el líquido situado en
la cámara de la bomba (no ilustrada) y obliga al líquido a presión
a través de una válvula de descarga abierta (no ilustrada) a lo
largo del paso de descarga 17, el espacio 31, y las tangentes 28
que someten al líquido a un movimiento vorticial en la cámara
giratoria 27, haciendo que el líquido que gira salga a través del
orificio de descarga 23 en forma de una pulverización fina de
neblina.
Específicamente de acuerdo con la invención, la
faldilla 29 está moldeada en una forma troncocónica tal como se
ilustra con mayor detalle en la fig. 3. Así, la pared exterior de la
faldilla 29 se inclina radialmente hacia el exterior en una
dirección aguas arriba de flujo del diámetro d a la base 22,
a un diámetro máximo D adyacente al extremo libre de la faldilla.
Este diámetro máximo D es sustancialmente el mismo que el diámetro
dd del cordón de retención 24, y ayuda en la retirada con más
facilidad de la parte moldeada del molde. También se señala que el
extremo libre de la faldilla puede estar achaflanado, por ejemplo en
33, para facilitar la inserción de la boquilla del orificio dentro
del orificio cilíndrico 18.
Como un ejemplo de varias de las dimensiones
consideradas, sin limitar la invención de ninguna manera, el
diámetro d puede ser de 4,55 mm (0,179 pulgadas), los
diámetros dd y D pueden ser de 4,699 mm (0,185 pulgadas), y
la longitud del cono invertido de la faldilla puede ser de 2,438 mm
(0,096 pulgadas).
La boquilla perforada se inserta en el orificio
cilíndrico 18 del cabezal de émbolo de cualquier manera habitual
conocida en esta técnica. El material plástico elegido para el
cabezal de émbolo es suficientemente elástico a fin de que la
boquilla perforada con su cono invertido se monte a presión dentro
del orificio cilíndrico 18 sin provocar ningún agrietamiento en la
boquilla perforada o en el cabezal de émbolo. Se ha demostrado que
el estrecho contacto de fricción efectuado entre la boquilla
perforada y la pared del orificio cilíndrico mantiene eficazmente
la boquilla perforada en su lugar sin que se salga, incluso después
de repetidos recorridos de la bomba, que someten a la cara interior
25 de la boquilla a presiones de fluido incluso superiores a las
que ocurrirían normalmente en la práctica. El cono invertido de la
faldilla actúa no sólo mejorando notablemente el estrecho contacto
de fricción, sino que también evita cualquier fuga de producto en la
cara interior, entre la faldilla de la boquilla y la pared del
orificio 18.
El cordón de retención 24 es optativo y podría
proporcionarse como medio adicional de retención de la boquilla
perforada.
Aunque la presente invención se ha descrito
haciendo referencia a un pulverizador de bomba accionado con el
dedo, no está limitada a lo anterior, sino que más bien es
totalmente adaptable a un pulverizador de aerosol, un pulverizador
de bomba accionado por gatillo, un pulverizador de botella
aplastable, etc., dentro del ámbito de la invención. Asimismo, cono
invertido de la boquilla perforada funciona bien en todos estos
tipos de pulverizadores para mantener la boquilla perforada
eficazmente en su lugar dentro de su orificio cilíndrico, sin que se
salga, incluso bajo presiones extremadamente elevadas y repetidas,
de los fluidos suministrados.
Claims (6)
1. Pulverizador accionado manualmente (10) que
comprende un elemento de cuerpo (11) que presenta un paso de
descarga (17) que termina en un orificio de descarga (23) a través
del cual sale el producto líquido cuando se acciona el
pulverizador, una boquilla perforada (21) montada dentro del paso de
descarga (17), comprendiendo la boquilla perforada (21) una pared
de base (22) con una faldilla de una pieza (29) que se extiende en
una dirección aguas arriba en relación con el paso del producto
líquido, presentando dicho paso de descarga (17) un orificio
cilíndrico (18) de un diámetro de pared determinado, comprendiendo
la pared de base (22) de la boquilla perforada (21) el orificio de
descarga (23) y presentando la pared de base (22) un diámetro
exterior sustancialmente igual a dicho diámetro de pared
predeterminado, caracterizado porque una pared exterior de
la faldilla (29) es troncocónica e inclinada hacia fuera en la
dirección aguas arriba de la pared de base (22) a un extremo libre
de la faldilla (29) de modo que el diámetro máximo de la pared
exterior supera dicho diámetro predeterminado, conectándose la
pared exterior de la faldilla (29) de manera estanca con la pared
del orificio cilíndrico (18) para mantener positivamente la boquilla
perforada (21) dentro del orificio (18) e impidiendo cualquier paso
del producto líquido entre la pared exterior de la faldilla (29) y
la pared del orificio cilíndrico (18).
2. Pulverizador (10) según la reivindicación 1,
en el que la boquilla perforada (21) presenta un cordón anular de
retención (24) que se proyecta radialmente al exterior de un lado de
la pared de base (22) en conexión con la pared del orificio
cilíndrico (18) para mantener positivamente la boquilla perforada
(21) dentro del orificio (18).
3. Pulverizador (10) según la reivindicación 1,
en el que el elemento de cuerpo (11) presenta una sonda cilíndrica
(19) que se extiende al interior de la boquilla perforada (21) hacia
la pared de base (22) para definir unos medios mecánicos de
rotación junto con una superficie opuesta de la pared de base
(22).
4. Pulverizador (10) según la reivindicación 2,
en el que el cordón de retención (24) presenta un diámetro exterior
sustancialmente igual al diámetro máximo de la pared exterior.
5. Pulverizador (10) según la reivindicación 3,
en el que un paso de líquido está definido entre la sonda (19) y la
pared del orificio (18) en comunicación con los medios de cámara de
mezclado.
6. Pulverizador (10) según la reivindicación 3,
en el que los medios mecánicos de rotación comprenden unas ranuras
tangenciales (28) que llevan a una cámara giratoria (27),
encontrándose una superficie extrema de la sonda (19) superpuesta a
las ranuras (28) de manera que se definan unos pasos
tangenciales.
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