ES2234866T3 - Rociadores de liquido. - Google Patents
Rociadores de liquido.Info
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- H01H3/0206—Combined operation of electric switch and of fluid control device
Abstract
Un mecanismo (24) activado por disparador para dispensar un fluido, que comprende un mecanismo (28) de bomba de fluidos que tiene una entrada (128) para la recepción de un fluido y una salida (228) para la expulsión de dicho fluido, un tubo de inmersión (54) que se extiende desde dicha entrada y proporciona comunicación a dicho fluido entre dicha bomba (28) y un depósito (22) para dicho fluido, comprendiendo además dicho mecanismo (24) activado por disparador: a) un tubo de descarga (56) que se extiende desde dicha salida (228), teniendo dicho tubo de descarga (56) al menos una parte flexible y aplastable, proporcionando dicho tubo de descarga (56) comunicación a dicho fluido entre dicha bomba (28) y una salida de descarga desde dicho mecanismo; b) un miembro de soporte (156) fijado entre dicha salida de bomba (228) y dicha salida de descarga en las proximidades de dicho segmento flexible y aplastable de dicho tubo de descarga (56), y c) un disparador accionador (34) montado en comunicacióncon dicho mecanismo activado por disparador y que tiene un lado distal para ser accionado por presión por un usuario de dicho mecanismo activado por disparador y un lado proximal frente a dicho miembro de soporte (156) y dicho tubo de descarga (56), comprendiendo dicho lado proximal un medio para aplastar dicho segmento flexible y aplastable de dicho tubo de descarga contra dicho miembro de soporte de manera que un fluido no pueda fluir en dicho tubo de descarga (56) cuando dicho disparador (34) no esté comprimido y de modo que un fluido pueda fluir en dicho tubo de descarga (56) cuando dicho disparador (34) esté comprimido.
Description
Rociadores de líquido.
Esta invención se refiere al campo de los
rociadores de líquidos y más concretamente al campo de los
rociadores de líquidos que tienen un motor eléctrico que impulsa una
bomba.
Los rociadores se han utilizado generalmente para
rociar líquidos con el fin de atomizar un líquido en forma de finas
gotitas. La atomización de un líquido permite una mejor cobertura de
la superficie por parte del líquido. Normalmente, los rociadores
comprenden un recipiente para almacenar el líquido que está
conectado al cabezal del rociador. El cabezal del rociador incluye
normalmente un disparador que activa una bomba que impulsa el
líquido hasta la boquilla que atomiza el líquido. Estos rociadores
son de accionamiento manual y exigen que el usuario presione el
disparador varias veces cuando desea rociar el líquido. Además de
exigir al usuario presionar el disparador varias veces, los
rociadores activados manualmente sólo pueden mantener un patrón
uniforme de rociado durante un periodo de tiempo relativamente
corto. Una de las mejoras realizadas en los rociadores ha sido la de
incorporar un motor eléctrico conectado a un interruptor así como
una fuente de tensión portátil para los mismos. Este tipo de
rociador eléctrico sólo exige al usuario presionar el disparador una
vez y mantener el disparador apretado mientras el usuario rocía el
líquido. Es común tener un rociador con una boquilla que tenga al
menos dos posiciones y que funcione como una válvula de retención.
Una primera posición impide normalmente que el líquido fluya a
través de la boquilla y una segunda posición permite que el líquido
fluya a través de la boquilla para permitir al usuario rociar el
líquido. De forma típica, el usuario simplemente gira la boquilla
para moverla de la primera a la segunda posición y viceversa. Una
vez que el usuario ha terminado de rociar el líquido, puede
simplemente girar la boquilla a su primera posición. Otros tipos de
boquillas incluyen una pieza de puerta abisagrada que el usuario
puede abrir o cerrar para permitir o impedir el rociado del líquido.
Estas boquillas impiden que un líquido salga del rociador en caso de
que el rociador abandone accidentalmente su posición vertical. Sin
embargo, se ha observado que, con mucha frecuencia, cuando el
usuario ha terminado de rociar un líquido no utiliza estos
mecanismos de seguridad. Puede contemplarse fácilmente que en el
caso de un rociador eléctrico, el uso de componentes eléctricos
tales como un interruptor, un motor o una fuente de tensión, hace a
estos rociadores eléctricos sensibles a los líquidos que pueden
afectar al funcionamiento del dispositivo en caso de que estos
entrasen en contacto con dichos componentes. Como resultado, otra
necesidad observada con estos rociadores eléctricos es disponer de
un dispositivo que pueda limitar el riesgo de que el líquido que se
desea rociar entre en contacto con los componentes eléctricos sin,
por ello, hacer que el usuario tenga que realizar otra etapa
adicional.
La patente
US-A-5.397.034 describe un
dispositivo de rociado accionado por baterías que comprende un
interruptor con el que se activa un motor eléctrico de una bomba de
rociado al tiempo que se compensa la presión en el recipiente del
fluido. El dispositivo de rociado también comprende un conducto de
succión construido de material elástico que se introduce en el
recipiente de forma helicoidal, lo que permite la descarga del
fluido en una posición inclinada o invertida del recipiente.
Por las razones anteriores, es necesario disponer
de un rociador eléctrico que limite el riesgo de mal funcionamiento
debido a contactos entre el líquido que se desea rociar y los
componentes eléctricos y que limite también el riesgo de vertidos
que puedan causar daños a la piel o materiales.
Se proporciona un mecanismo activado por
disparador según la reivindicación 1. Este mecanismo puede formar
parte de un rociador de líquidos. El rociador de líquidos incluye un
frasco con una abertura y una carcasa de rociador fijada al frasco.
Esta carcasa de rociador incluye un motor eléctrico, una fuente de
tensión para accionar el motor eléctrico, una bomba accionada por el
motor, un interruptor para completar un circuito eléctrico, un
mecanismo de boquilla fijo a la carcasa del rociador para rociar un
líquido y un mecanismo de ventilación que comprende una carcasa de
ventilación y un pistón de traslación. La carcasa del rociador
también incluye un disparador conectado de forma móvil a la carcasa
del rociador para cerrar el interruptor, desplazar un pistón y crear
una unión impermeable comprimiendo un tubo de descarga de la bomba.
Un tubo de alimentación de la bomba se extiende desde la abertura de
dicho frasco hasta una entrada de la bomba, mientras que el tubo de
descarga de la bomba se extiende desde la salida de la bomba hasta
una abertura del mecanismo de la boquilla. El tubo de descarga de la
bomba es flexible y deformable, de manera que de forma opcional,
pero preferible, puede doblarse para formar un bucle alrededor de un
miembro de soporte situado de forma fija entre la salida de la bomba
y la salida de descarga del mecanismo de la boquilla.
Aunque la especificación concluye con
reivindicaciones que se refieren de modo particular y reivindican de
modo claro la invención, se cree que la presente invención se
comprenderá mejor a la vista de la descripción siguiente junto con
los dibujos que la acompañan, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva del
rociador de líquidos que muestra el cabezal del rociador conectado
al frasco.
La Fig. 2 es una vista despiezada de un rociador
de líquidos preferido fabricado de acuerdo con una realización de la
presente invención pero omitiendo el frasco para mayor claridad y
donde se utiliza el mecanismo de pinzamiento para el tubo de
descarga.
La Fig. 2a es una ampliación parcial de la Fig. 2
que muestra las aberturas semicirculares en la parte inferior de la
carcasa.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva del cabezal
del rociador ensamblado sin la cubierta superior y con una de las
carcasas inferiores fabricada de acuerdo con una realización de la
presente invención;
La Fig. 4 es una vista en corte transversal
lateral a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 5 de
la carcasa de ventilación del rociador de líquidos de la Fig. 2;
La Fig. 5 es una vista lateral de la carcasa de
ventilación de la Fig. 2.
La Fig. 6 es una vista en corte transversal
lateral a lo largo de la línea 6-6 de la Fig. 7 del
pistón de ventilación del rociador de líquidos de la Fig. 2;
La Fig. 7 es una vista lateral del pistón de
ventilación del rociador de líquidos de la Fig. 2.
La Fig. 8 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de ventilación en la primera posición con el
disparador, el interruptor y el mecanismo de "tubo pinzado"
utilizado por el tubo descargado, estando el tubo de descarga de la
bomba comprimido; para una mayor claridad se ha omitido el resorte
de compresión.
La Fig. 9 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de ventilación en la segunda posición con el
disparador, el interruptor cerrado y el mecanismo de "tubo
pinzado" con el tubo de descarga de la bomba sin comprimir; para
mayor claridad se ha omitido el resorte de compresión.
La Fig. 10 es una vista en corte transversal a lo
largo de la línea 10-10 de la Fig. 9 de la carcasa
de ventilación con el pistón de traslación.
La Fig. 11 es una ampliación de una parte de la
Fig. 10 en la que se muestra la deformación de la pieza en V.
La Fig. 12 es una vista despiezada de un rociador
de líquidos fabricado de acuerdo con otra realización de la presente
invención pero omitiendo el frasco para mayor claridad y donde el
mecanismo de tubo pinzado se utiliza para el tubo de
ventilación.
La Fig. 12a es una ampliación de una parte de la
Fig. 12 que muestra las aberturas semicirculares en la carcasa
inferior.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva del
cabezal del rociador ensamblado sin la cubierta superior y una de
las carcasas inferiores fabricada de acuerdo con una realización de
la presente invención conforme a la Fig. 12;
La Fig. 14 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de ventilación en la primera posición con el
disparador, el interruptor y el mecanismo de "tubo pinzado"
utilizado para el tubo de ventilación, estando el tubo de
ventilación comprimido por el disparador; el resorte de compresión
se omite para mayor claridad.
La Fig. 15 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de ventilación en la segunda posición con el
disparador, el interruptor cerrado, el tubo de ventilación y el
mecanismo de "tubo pinzado" con el tubo de ventilación sin
comprimir; se ha omitido el resorte de compresión para mayor
claridad.
La Fig. 16 es una vista despiezada de un rociador
de líquidos fabricado de acuerdo con otra realización de la presente
invención, pero omitiendo el frasco para mayor claridad y donde el
mecanismo de tubo pinzado se utiliza tanto para el tubo de descarga
como para el tubo de ventilación.
La Fig. 16a es una ampliación de una parte de la
Fig. 16 que muestra las aberturas semicirculares en la carcasa
inferior.
La Fig. 17 es una vista en perspectiva del
cabezal del rociador ensamblado sin la cubierta superior y una de
las carcasas inferiores fabricada de acuerdo con una realización de
la presente invención conforme a la Fig. 16;
La Fig. 18 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de ventilación en la primera posición con el
disparador, el interruptor y el mecanismo de "tubo pinzado"
utilizado tanto para el tubo descargado como para el tubo de
ventilación, donde el disparador comprime el tubo de descarga de la
bomba y el tubo de ventilación; el resorte de compresión se omite
para mayor claridad.
La Fig. 19 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de ventilación en la segunda posición con el
disparador, el interruptor cerrado, el tubo de ventilación y el
mecanismo de "tubo pinzado" con el tubo descargado de la bomba
y el tubo de ventilación sin comprimir; se ha omitido el resorte de
compresión para una mayor claridad.
La Fig. 20 es una vista en corte transversal del
montaje, las válvulas de retención y el tubo de inmersión.
La Fig. 21 es una vista en corte transversal
lateral del mecanismo de la boquilla con el adaptador de la
boquilla, la válvula de descarga, el mecanismo de rotación y la
boquilla del rociador de líquidos de las Figs. 2, 12 y 16.
A continuación se detallan las realizaciones
preferidas de la invención, de las cuales se muestran ejemplos en
los dibujos adjuntos cuyos números indican siempre los mismos
elementos en las diferentes vistas y en donde los números de
referencia que tienen los mismos dos últimos dígitos (p. ej., 20 y
120) hacen referencia a elementos similares. En la Fig. 1 se
ilustra un rociador de líquidos preferido 20 que comprende un frasco
o depósito 22 y un cabezal del rociador 24 adecuado para la
pulverización de diversas composiciones líquidas. Aunque el rociador
de líquidos 20 es particularmente adecuado para el uso de
composiciones domésticas, también pueden utilizarse otras
composiciones líquidas con el rociador de líquidos 20 como, por
ejemplo, composiciones líquidas químicamente agresivas. El frasco 22
tiene preferiblemente una capacidad de aproximadamente 1 litro,
aunque también pueden utilizarse otros tamaños de frasco.
En cuanto a la Fig. 2, el cabezal del rociador 24
comprende la cubierta superior 124 y dos carcasas inferiores 224 y
324 que pueden conectarse con conexiones de cierre rápido o
atornilladas. En lugar del cabezal del rociador que comprende tres
elementos 124, 224 y 324, son posibles otras estructuras de carcasa
sin salirse del ámbito de protección. El cabezal del rociador 24
alberga el mecanismo del rociador, incluido un motor eléctrico 26
que se acopla directamente a una bomba de engranajes 28 y
opcionalmente un mecanismo de purga, incluido un pistón de
ventilación 30 dispuesto de manera móvil dentro de una carcasa de
ventilación 32 y un muelle 33 que desplaza al pistón de ventilación
en la dirección de un disparador 34. Tal como se muestra en las Fig.
8 y 9, una primera posición del pistón de ventilación 30 en la
carcasa de ventilación 32 impide que se produzca la purga y una
segunda posición del pistón de ventilación 30 en la carcasa de
ventilación 32 permite la purga en el frasco. El mecanismo de purga
se describirá más adelante con mayor detalle. El disparador 34 está
fijado de forma móvil a las carcasas izquierda y derecha 224 y 324
cuando se ensambla el rociador de líquidos. El disparador 34
traslada el pistón de ventilación 30 dentro de la carcasa de
ventilación 32 y cierra un interruptor 40. Preferiblemente, el
pistón de ventilación y el interruptor se disponen de manera que el
pistón de ventilación 30 comienza a desplazarse antes de que el
disparador 34 cierre el interruptor 40. Con máxima preferencia, el
pistón de ventilación 30 y el interruptor 40 se disponen de manera
que el pistón de ventilación se encuentra en la segunda posición,
permitiendo por tanto la purga, antes de que el disparador 34 cierre
el interruptor 40. Cuando el interruptor 40 se cierra por la acción
del disparador, cierra un circuito eléctrico entre una fuente de
tensión portátil, ilustrada como una pluralidad de baterías 42, y el
motor eléctrico 26, activando de este modo la bomba de engranajes
28. Aunque preferiblemente la bomba 28 se suministra en forma de una
bomba de engranajes, pueden utilizarse otras bombas y estructuras
para dar presión a los líquidos y llevar el líquido hasta el
mecanismo de boquilla 60. Por ejemplo, sería aceptable utilizar
bombas rotativas de paletas, de pistón, de lóbulos, o de diafragma.
La bomba de engranajes 28 se mantiene en posición mediante su
fijación a dos ranuras situadas en cada una de las carcasas 224 y
324.
En la Fig. 3, el primer tubo de ventilación 52 se
conecta a la primera abertura 132 de la carcasa de ventilación 32,
extendiéndose hacia la abertura del frasco 22, mientras un tubo de
alimentación de la bomba 54 se conecta a la entrada 128 de la bomba
de engranajes 28, extendiéndose también hacia la abertura del frasco
22. Opcionalmente, el rociador eléctrico comprende un mecanismo de
"tubo pinzado". El experto en la técnica comprenderá que este
mecanismo de "tubo pinzado" puede utilizarse con rociadores
operados manualmente, con rociadores neumáticos o con rociadores
eléctricos. En la realización que comprende el mecanismo de "tubo
pinzado", un tubo de descarga de la bomba 56 interconecta la
salida de la bomba 228 con un adaptador de la boquilla 160 a través
de un primer paso 160a. En una realización de la invención, los
distintos tubos utilizados para el rociador, como el tubo de
descarga de la bomba 56 y los tubos de ventilación, son conducciones
de silicona como las fabricadas por Norton Performance Plastics
Corporation en Beaverton, MI 48612, con la marca TYGON® Formulation
3350, aunque un experto en la técnica comprenderá que también pueden
utilizarse otros materiales para fabricar dichos tubos y obtener los
mismos beneficios. El tubo de descarga de la bomba 56 es lo
suficientemente flexible para opcionalmente, pero preferiblemente,
poder aplastarlo y aplicarlo contra un miembro de soporte 156. En
una realización preferida de la invención, el miembro de soporte 156
funciona como un mandril y el tubo de descarga de la bomba 56 se
dobla para formar al menos un bucle alrededor del miembro de soporte
156. El tubo de descarga de la bomba 56 también es deformable, de
modo que cuando se le somete radialmente a presión o se le
"pinza", al menos una parte del tubo de descarga de la bomba 56
se pliega para crear una junta hermética que impide que un líquido
fluya, para volver a su forma original cuando se libera la presión,
permitiendo así que el líquido fluya a través del tubo. El miembro
de soporte 156 se extiende desde una de las carcasas 224 o 324 a la
carcasa opuesta. El miembro de soporte 156 puede ser, por ejemplo,
una pieza de guía utilizada para guiar un tornillo que fija entre sí
las carcasas 224 y 234. En una realización de la invención, al menos
una parte del disparador 34, preferiblemente la parte superior 134
del disparador 34, comprime una parte del tubo de descarga 56 contra
el miembro de soporte 156 para impedir que el líquido fluya a través
del mecanismo de la boquilla 60. La acción de desplazamiento del
resorte 33 en el pistón de traslación 30 y en el disparador 34
genera la compresión de la parte superior 134 del disparador 34
contra una parte del tubo de descarga 56, lo que se representa
esquemáticamente en la Fig. 8. Cuando el usuario acciona el
disparador 34, se comprime el resorte 33, liberándose la presión
ejercida sobre el tubo de descarga. Por tanto, el líquido puede
fluir en el tubo de descarga hasta el mecanismo de la boquilla 60,
lo que se representa esquemáticamente en la Fig. 9. Cuando el
usuario libera la presión sobre el disparador 34, el resorte 33
desplaza el pistón de traslación 30 y el disparador 34. Como
resultado, la parte superior 134 del disparador 34 comprime una
parte del tubo de descarga 56 y el sellado impide que el líquido
fluya a través de la boquilla 60. Una de las ventajas del "tubo
pinzado" es que permite utilizar una boquilla más sencilla y
menos costosa. Es frecuente tener un rociador con una boquilla que
tenga al menos dos posiciones y que funcione como una válvula de
retención. Una primera posición impide normalmente que un líquido
fluya a través de la boquilla y una segunda posición permite que el
líquido fluya a través de la boquilla para permitir al usuario
rociar el líquido. De forma típica, el usuario simplemente gira la
boquilla para moverla de la primera a la segunda posición y
viceversa. Una vez que el usuario ha terminado de rociar el líquido,
puede simplemente girar la boquilla a su primera posición. Otras
boquillas incluyen una puerta con bisagras que el usuario puede
abrir o cerrar para permitir o impedir que un líquido fluya. Estos
mecanismos de seguridad impiden que un líquido salga del rociador en
caso de que el rociador se desplace accidentalmente de su posición
vertical, sirviendo también como mecanismo de seguridad para los
niños. Sin embargo, se ha observado muy frecuentemente que cuando el
usuario ha terminado de rociar un líquido no acciona el mecanismo de
seguridad de la boquilla, permitiendo así que el líquido escape por
la boquilla en caso de que el rociador se desplace de su posición
vertical. El "tubo pinzado" funciona como una válvula de
retención y no requiere ninguna manipulación adicional por parte del
usuario. Como resultado, se dispone opcionalmente de una boquilla
que comprende un mecanismo de seguridad.
Una de las ventajas de impedir que el líquido
fluya a través de la boquilla cuando no se está utilizando el
rociador es que se reduce significativamente el riesgo de fuga del
rociador cuando el rociador se vuelca accidentalmente. El líquido
contenido en el frasco puede comprender una composición líquida
químicamente agresiva que no debería poder entrar en contacto de
forma accidental con superficies que puedan verse dañadas por la
composición o con la piel del consumidor. Otra ventaja es que se
impide que el líquido vuelva a entrar en el frasco. Cuando se ha
cebado el rociador, es decir, cuando el circuito de descarga
compuesto por el tubo de alimentación de la bomba 54, la bomba de
engranajes 28 y el tubo de descarga 56 están llenos de líquido, la
compresión del tubo de descarga 56 genera una presión negativa que
mantiene al líquido en el circuito de descarga. Esto favorece la
eficiencia del rociador y optimiza el uso de la energía eléctrica
almacenada en las baterías. Cuando el consumidor va a utilizar el
rociador por primera vez, deberá cebar el rociador. Al impedir que
el líquido vuelva al frasco, el tubo comprimido mantiene el rociador
cebado. Cuando el usuario utiliza posteriormente el rociador, éste
ya está cebado, por lo que se ahorra energía eléctrica en la
operación de cebado. Otra ventaja es impedir que el líquido se seque
en el tubo de descarga y en la bomba de engranajes. Al comprimir el
tubo de descarga, la parte superior del disparador impide que el
aire ambiental entre en contacto con el líquido, impidiendo así que
el líquido se evapore y que se seque el circuito de descarga. Al
impedir que el líquido se evapore, también se impide la formación de
cristales o de residuos pegajosos que pueden ocluir y dañar la bomba
de engranajes o la bomba de un rociador accionado manualmente,
prolongando así la "vida útil" del rociador. Además, se ha
encontrado que el líquido actúa como lubricante de los componentes
de la bomba de engranajes, particularmente de los engranajes que
pueden fabricarse, por ejemplo, con plástico. Estos engranajes se
desgastan con el tiempo, sobre todo si no se lubrican.
Un segundo tubo de ventilación 58 puede
interconectar la segunda abertura 232 de la carcasa de ventilación
32 con una abertura de la carcasa del rociador, estando la abertura
de ventilación expuesta al entorno ambiental. En la Fig. 2 el
mecanismo de la boquilla 60 comprende un adaptador de la boquilla
160, opcionalmente una válvula de descarga 260, el mecanismo de
rotación 36 y un cabezal de boquilla 460. El adaptador de la
boquilla 160 comprende una entrada de líquidos 160a y una abertura
de ventilación 160b. El segundo tubo de ventilación 58 interconecta
la segunda abertura 232 de la carcasa de ventilación 32 con la
abertura de ventilación 160b dispuesta en el adaptador de la
boquilla 160, en donde la abertura de ventilación está expuesta al
ambiente a través de los recortes semicirculares 62 en cada una de
las carcasas 224 y 324, según se muestra en la Fig. 2A. La abertura
de ventilación 160b está situada hacia arriba y axialmente alejada
del interruptor 40, de modo que en caso de que el rociador esté en
una posición básicamente invertida y haya podido entrar un líquido
en el tubo de ventilación, este líquido se alejará del interruptor
40, con lo que se limitará básicamente el riesgo de contacto entre
el líquido y el interruptor. Como resultado, la localización de la
abertura de ventilación 160b dispuesta sobre el adaptador de la
boquilla 160 limita el riesgo de mal funcionamiento del rociador. El
adaptador de la boquilla 160 tiene un pilar hueco que pasa a través
de unos recortes semicirculares mayores 66 en cada una de las
carcasas 224 y 324. Dispuestos en el pilar hueco está el mecanismo
de rotación 360 y opcionalmente una válvula de descarga 260. Un
cabezal de boquilla 460 se monta sobre el adaptador de la boquilla
160 tal como se muestra en la Fig. 21.
En una realización de la invención, un montaje
44, como se muestra en las Figs. 3 y 20, se dispone de modo
adyacente a la parte inferior de las carcasas inferiores 224, 324
(omitidas para mayor claridad) y comprende un montaje de tipo
bayoneta que acciona un montaje complementario sobre el acabado del
frasco 22. El montaje 44 se mantiene en posición mediante la
fijación a dos ranuras situadas en cada una de las dos carcasas 224
y 324 y por la tensión mecánica aplicada al montaje y al acabado del
recipiente. El montaje 44 incluye los pasantes primero y segundo 144
y 244. El primer tubo de ventilación 52 interconecta el primer
pasante 144 con una primera abertura 132 de la carcasa de
ventilación 32, mientras que un tubo de alimentación de la bomba 54
interconecta el segundo pasante 244 con la entrada 128 de la bomba
de engranajes 28. Una primera válvula de retención 74 se conecta al
primer pasante 144 e impide que el líquido salga en cantidades
significativas del frasco a través del respiradero 160b cuando el
frasco está en una posición básicamente invertida. En una
realización de la invención, una segunda válvula de retención 72 se
conecta opcionalmente al segundo pasante 244 e impide que un líquido
vuelva a entrar en cantidades significativas al frasco 22 cuando la
bomba 28 no está en funcionamiento. Un tubo de inmersión 80 se
extiende desde el frasco 22 y la segunda válvula de retención 72
para suministrar líquido al rociador. Puede añadirse un filtro de
tubo de inmersión 82, mostrado en la Fig. 2, al extremo inferior del
tubo de inmersión 80, para impedir que las partículas que pudieran
obstruir la boquilla y/o la bomba lleguen al mismo. Para rociar de
manera eficaz un líquido, es necesario cebar inicialmente la bomba
de engranajes 28. Al impedir que un líquido vuelva a entrar en
cantidades significativas en el frasco cuando el usuario libera el
disparador 34, la segunda válvula de retención 72 coopera con el
"tubo pinzado" para atrapar el líquido en el circuito de
descarga y posteriormente evitar la necesidad de volver a cebar la
bomba de engranajes después de cada uso del rociador. Como
resultado, la eficiencia del rociador de líquidos mejora aún más,
ahorrando energía en la fuente de tensión. El esfuerzo inicial de
apertura de la válvula de retención 72 debería ser suficiente para
que un líquido que entra en el tubo de alimentación de la bomba 54
tenga suficiente energía para impulsarlo a través de la bomba de
engranajes 28 y del mecanismo de la boquilla 60 y descomponer el
líquido en finas gotitas. La primera y segunda válvula de retención,
70 y 72, pueden ser una válvula esférica u otro tipo de válvula de
retención comúnmente conocida en la técnica, como una válvula de
membrana. En otra realización de la invención, el montaje 44 incluye
en su extremo inferior un sello a prueba de fugas para impedir el
derrame del líquido del frasco.
El motor eléctrico 26, representado en la Fig. 2,
es preferiblemente un motor eléctrico de corriente continua. El
motor eléctrico 26 tiene dos conexiones eléctricas preferiblemente
conectadas con cables eléctricos a la fuente de tensión portátil,
ilustrada como una pluralidad de baterías 42 en serie, con el
interruptor 40. Cuando se activa el disparador 34, el pistón de
traslación 30 llega a la segunda posición, de manera que la purga se
produce básicamente antes de que se cierre el interruptor 40. Cuando
se cierra el interruptor 40, una corriente eléctrica fluye a través
del motor eléctrico 26 que hace girar los engranajes de la bomba 28
y genera una presión suficiente para abrir la válvula de retención
72 para que un líquido pueda fluir a través de la boquilla 60. El
hecho de que la purga se produzca básicamente antes de que se cierre
el interruptor 40 ayuda a mejorar la eficiencia del rociador de
líquidos al igualar la presión dentro del frasco con la presión del
entorno ambiental antes de que se active la bomba. Un motor
ilustrativo es un motor de 3 voltios a 6 voltios de la serie 200 o
300 fabricado por Mabuchi Industry Company, Ltd. de China.
Preferiblemente, el motor es un modelo RS360SH de 4,5 voltios
fabricado por Mabuchi Industry Company, Ltd. Una boquilla de
rociador ilustrativa es la fabricada por Calmar, INC., descrita más
detalladamente en US-4.706.888. Las carcasas del
rociador 124, 224, 324, el mecanismo de la boquilla 60, la bomba de
engranajes 28, el montaje 44, la carcasa de ventilación 32 y el
pistón de purga 30 pueden moldearse por inyección utilizando
materiales termoplásticos conocidos en la técnica. Preferiblemente,
el mecanismo de rotación, el montaje, la carcasa de ventilación y el
adaptador de la boquilla están conformados en polipropileno y la
carcasa de la bomba, la cubierta de la bomba y los engranajes de la
bomba están conformados en polímeros de acetal. Preferiblemente, las
carcasas del rociador 124, 224, 324 y el disparador se conforman con
una mezcla de
acrilonitrilo-butadieno-estireno y
policarbonato. Preferiblemente, el pistón de ventilación y la
boquilla se conforman con polietileno. La fuente de tensión 42
pueden ser baterías recargables o no recargables. En el caso de
baterías no recargables, la fuente de tensión 42 consta
preferiblemente de tres baterías alcalinas AA, de 1,5 voltios,
Panasonic o Sanyo conectadas en serie.
A continuación se describe con más detalle el
mecanismo de purga, haciendo referencia a las Figs.
4-11. El mecanismo de purga incluye una carcasa de
ventilación 32 y un pistón de traslación 30. La carcasa de
ventilación es preferiblemente un cilindro hueco cerrado en un
extremo que presenta dos aberturas 132 y 232 situadas en la pared
del cilindro. Preferiblemente, las dos aberturas están separadas a
lo largo del eje A-A de la carcasa de ventilación,
como se muestra en la Fig. 4. El otro extremo de la carcasa de
ventilación se deja abierto para permitir que el pistón de
traslación 30 entre en la carcasa de ventilación. Como se muestra en
la Fig. 6, el pistón de traslación 30 es básicamente un cilindro
cuyo diámetro es menor que el diámetro interno de la carcasa de
ventilación, de manera que puede deslizarse dentro de la carcasa de
ventilación 32. Cuando se usa de acuerdo con esta invención, un
extremo del pistón de traslación se cierra y el otro extremo está en
contacto con el disparador 34, de modo que el movimiento del
disparador desplazará el pistón dentro de la carcasa de ventilación.
El pistón de traslación también comprende un primer y un segundo
componente deformable con una parte que tiene una superficie en
contacto con la superficie interior de la carcasa de ventilación y
que es capaz de deformarse para dejar un hueco. El primer componente
deformable está situado en el pistón de traslación de modo que
cuando el pistón está en una primera posición, como se muestra en la
Fig. 8, y en una segunda posición, como se muestra en la Fig. 9, el
aire no puede fluir entre la segunda abertura 232 y el extremo
abierto de la carcasa de ventilación 32. El segundo componente
deformable se sitúa en el pistón de traslación 30 de modo que cuando
el pistón está en una primera posición, como se muestra en la Fig.
8, el aire no puede fluir entre la primera y la segunda abertura,
132 y 232, y cuando el pistón está en una segunda posición, como se
muestra en la Fig. 9, el aire puede fluir entre la primera abertura
132 y la segunda abertura 232 de la carcasa de ventilación 32. En
una realización de la invención estos componentes deformables son
una primera y una segunda pieza en forma de V (a continuación
"pieza en V" para mayor simplicidad) 130 y 230, situadas en la
superficie externa del pistón de traslación. Según se define con
respecto a esta invención, una pieza en V es preferiblemente un
anillo flexible con un borde conectado a la superficie externa del
pistón de traslación. La pieza en V tiene forma de V cuando se
observa lateralmente. Estas piezas en V pueden conformarse también
en la superficie del pistón cuando se moldea el pistón. El diámetro
máximo de estas piezas en V es mayor que el diámetro interno de la
carcasa de ventilación, de manera que el otro borde de las piezas en
V está próximo pero en contacto deslizable con la superficie interna
de la carcasa de ventilación cuando el pistón de traslación se
desliza en él. Como resultado, el aire no puede fluir a través de
estas piezas en V obteniéndose así un efecto de sellado. En una
realización de la invención, la carcasa de ventilación incluye los
medios para deformar la segunda pieza en V 230 situados en la
superficie interior de la carcasa de ventilación entre la primera y
la segunda abertura. Cuando se activa el disparador 34, el pistón de
traslación abandona su primera posición y se mueve hacia el medio de
deformación. Cuando la segunda pieza en V 230 se encuentra con el
medio de deformación, se deforma y deja un hueco, de esta forma el
pistón alcanza la segunda posición. Gracias al hueco creado por la
deformación de la pieza en V, el aire puede fluir entre la primera y
la segunda abertura de la carcasa de ventilación para permitir la
purga. Este medio de deformación es tal que mantendrá la segunda
pieza en V deformada al menos hasta que el disparador 34 cierre el
interruptor 40. Este medio de deformación puede ser, por ejemplo, al
menos un elemento que se proyecta desde la superficie interna de la
carcasa de ventilación. Este elemento puede tener forma de aleta o
nervadura 332 situada en la superficie interna de la carcasa de
ventilación entre la primera y la segunda abertura de la carcasa de
ventilación, pero pueden utilizarse otros elementos que proporcionen
el mismo efecto. El elemento puede fijarse o moldearse directamente
sobre la superficie interna de la carcasa de ventilación.
Preferiblemente, la superficie interior de la carcasa de ventilación
tiene cuatro elementos de este tipo, según se muestra en la Fig. 4.
El mecanismo de purga también puede incluir un resorte de compresión
situado en la carcasa de ventilación que desplace el pistón de
traslación de modo que cuando el usuario libera el disparador, el
pistón de traslación vuelve a la primera posición. En una
realización de la invención, el resorte de compresión se mantiene
centrado en la carcasa de ventilación mediante las aletas 432 que se
extienden desde el extremo cerrado de la carcasa de ventilación al
extremo abierto.
En otra realización de la invención que se
muestra en la Fig. 2, la fuente de tensión portátil 42 se compone de
baterías recargables conectadas mediante cables eléctricos a una
tarjeta de circuitos impresos 84 que comprende una toma de cargador
de baterías 86 que se extiende por la carcasa del rociador. Una vez
descargadas las baterías, el usuario puede conectar la toma del
cargador a un cargador para recargar las baterías. En esta
realización de la invención, la fuente de tensión portátil 42 es
preferiblemente un juego de tres baterías recargables de
Níquel-Cadmio AA, 1,2 voltios, de Moltech conectadas
en serie, como el juego de baterías comercializado como
ECF-800 AA y fabricado por Moltech Power systems,
con sede en Gainesville, Florida.
En las Figs. 12 y 13, el tubo de descarga de la
bomba 56 interconecta la salida de la bomba 228 con un adaptador de
la boquilla 160 a través de un primer paso 160a, y un tubo de
ventilación 152 se conecta a una abertura de la carcasa del cabezal
del rociador y se extiende hasta la abertura del frasco.
Preferiblemente, este tubo de ventilación 152 se fija a la abertura
de ventilación 160b dispuesta sobre el adaptador de la boquilla 160,
en donde la abertura de ventilación 160b queda expuesta al entorno
ambiental a través de recortes semicirculares 62 en cada una de las
carcasas 224 y 324, según se muestra en la Fig. 12A.
Preferiblemente, el otro extremo del tubo de ventilación 152 se fija
al primer pasante 144 del montaje 44. El tubo de ventilación 152 es
lo suficientemente flexible como para opcionalmente, pero
preferiblemente, doblarse y de este modo aplastarse y aplicarse
contra el miembro de soporte 156. El miembro de soporte 156
preferiblemente funciona como un mandril y el tubo de ventilación
152 se aplasta para formar al menos un bucle alrededor del miembro
de soporte 156. El tubo de ventilación 152 es también deformable, de
manera que cuando se le somete radialmente a presión o se
"pinza", al menos una parte del tubo de ventilación 152 se
pliega para crear un sello a prueba de fugas que impide que un
líquido fluya hasta la abertura de ventilación 160b, pero volviendo
a su forma original al liberar la presión permitiendo así que el
aire fluya a través del tubo, lo que a su vez permite la purga del
frasco.
Como se muestra en las Figs. 14 y 15, una primera
posición de un mecanismo de desplazamiento 500 impide que se
produzca la purga (según se muestra en la Fig. 14) y una segunda
posición del mecanismo de desplazamiento 500 permite la purga del
frasco (según se muestra en la Fig. 15). El mecanismo de
desplazamiento 500 comprende una carcasa 510, un pistón de
traslación 520 dispuesto de modo deslizable dentro de la carcasa 510
y un resorte de compresión 33 que desplaza el pistón de ventilación
en la dirección de un disparador 34. El resorte de compresión se
mantiene preferiblemente centrado en la carcasa de ventilación
mediante aletas 432 que se extienden desde el extremo cerrado de la
carcasa de ventilación hacia su extremo abierto. El disparador 34
está fijado de forma móvil a las carcasas derecha a izquierda 224 y
324 cuando se monta el rociador de líquidos. Cuando el disparador 34
es accionado por un usuario, desplaza el pistón de traslación en la
carcasa 510 y cierra el interruptor 40. Preferiblemente, el pistón
de traslación y el interruptor están dispuestos de manera que el
pistón de traslación 510 comienza a desplazarse antes de que el
disparador 34 cierre el interruptor 40. Cuando se cierra mediante el
disparador, el interruptor 40 cierra un circuito eléctrico entre una
fuente de tensión portátil, ilustrada como una pluralidad de
baterías 42, y el motor eléctrico 26, activando con ello la bomba de
engranajes 28. Un experto en la técnica comprenderá que es posible
utilizar otra fuente de tensión y obtener los mismos beneficios. Por
ejemplo, puede utilizarse una sola unidad de batería. El motor
eléctrico del rociador también puede conectarse al enchufe eléctrico
de una pared con un transformador de tensión y un cable eléctrico
adecuados.
Preferiblemente, al menos una parte del
disparador 34, preferiblemente la parte superior 134 del disparador
34, comprime una parte del tubo de ventilación 152 contra el miembro
de soporte 156 impidiendo así que el líquido fluya a través de la
abertura de ventilación 160b en caso de que el rociador se vuelque
accidentalmente y pierda su posición vertical. La acción de
desplazamiento del resorte 33 sobre el pistón de traslación 30 y el
disparador 34 comprime la parte superior 134 del disparador 34
contra la parte del tubo de ventilación 152. Esta disposición se
representa esquemáticamente en la Fig. 14. Cuando el usuario acciona
el disparador 34, se comprime el resorte 33, liberándose la presión
sobre el tubo de descarga 56 y el tubo de ventilación 152. Por
consiguiente, el aire ambiental puede fluir en el tubo de
ventilación 152 desde la abertura de ventilación 160b hasta el
frasco. Esta disposición se representa esquemáticamente en la Fig.
15. Cuando el usuario libera completamente la presión en el
disparador 34, el mecanismo del "tubo pinzado" vuelve a la
posición mostrada en la Fig. 14. El resorte 33 desplaza el pistón de
traslación 30 y el disparador 34. Como resultado, la parte superior
134 del disparador 34 comprime una porción del tubo de ventilación
152 que, a su vez, impide mediante el sellado que el líquido fluya a
través de la abertura de purga 160b.
En las Figs. 16-19 el mecanismo
del "tubo pinzado" se utiliza tanto para el tubo de descarga 56
como para el tubo de ventilación 152. En una realización,
representada en las Figs. 16 y 17, el tubo de descarga de la bomba
56 interconecta la salida de la bomba 228 con un adaptador de la
boquilla 160 a través de un primer paso 160a, y un tubo de
ventilación 152 se conecta a una abertura de la carcasa del cabezal
del rociador y se extiende hacia la abertura del frasco.
Preferiblemente, este tubo de ventilación 152 se fija a la abertura
de ventilación 160b dispuesta sobre el adaptador de la boquilla 160,
en donde la abertura de ventilación 160b está expuesta al entorno
ambiental a través de recortes semicirculares 62 en cada una de las
carcasas 224 y 324, según se muestra en la Fig. 16A.
Preferiblemente, el otro extremo del tubo de ventilación 152 se fija
al primer pasante 144 del montaje 44. En esta realización, tanto el
tubo de descarga 56 como el tubo de ventilación 152 son lo
suficientemente flexibles como para opcionalmente, pero
preferiblemente, ser aplastados y aplicados contra el miembro de
soporte 156. Preferiblemente, el miembro de soporte 156 funciona
como mandril, doblándose tanto el tubo de descarga de la bomba 56
como el tubo de ventilación 152 para formar al menos un bucle
alrededor del miembro de soporte 156. El tubo de descarga 56 y el
tubo de ventilación 152 también son deformables, de manera que
cuando se les somete radialmente a presión o se "pinzan", al
menos una parte del tubo de descarga 56 y del tubo de ventilación
152 se aplasta para crear un sello a prueba de fugas que impide que
un líquido fluya hacia la abertura de la boquilla 160a y hacia la
abertura de ventilación 160b, pero recuperando su forma original al
liberarse la presión y permitir así al líquido fluir hacia el
mecanismo de la boquilla y al aire fluir a través del tubo, lo que a
su vez permite la purga del frasco.
Como se muestra en las Fig. 18 y 19, una primera
posición de un mecanismo de desplazamiento 500 impide que el líquido
fluya hacia la abertura de la boquilla, impidiendo asimismo la purga
(según se muestra en la Fig. 18). Una segunda posición del mecanismo
de desplazamiento 500 permite que el líquido fluya hacia la abertura
de la boquilla 160a y con ello que se realice la purga en el frasco
(Fig. 19). El mecanismo de desplazamiento 500 comprende una carcasa
510, un pistón de traslación 520 dispuesto de forma deslizable
dentro de la carcasa 510 y un resorte de compresión 33 que desplaza
el pistón de ventilación en la dirección de un disparador 34. En una
realización, el resorte de compresión se mantiene centrado en la
carcasa de ventilación mediante aletas 432 que se extienden desde el
extremo cerrado de la carcasa de ventilación hacia su extremo
abierto. El disparador 34 se fija de forma móvil a las carcasas
izquierda y derecha 224 y 324 cuando se monta el rociador de
líquidos. El disparador 34 desplaza el pistón de traslación dentro
de la carcasa 510 y cierra el interruptor 40. Preferiblemente, el
pistón de traslación y el interruptor están dispuestos de manera que
el pistón de traslación 520 comienza a desplazarse antes de que el
disparador 34 cierre el interruptor 40. Cuando el disparador lo
cierra, el interruptor 40 cierra un circuito eléctrico entre una
fuente de tensión portátil, ilustrada como una pluralidad de
baterías 42, y el motor eléctrico 26, activando con ello la bomba de
engranajes 28.
Preferiblemente, al menos una parte del
disparador 34, preferiblemente la parte superior 134 del disparador
34, comprime una parte del tubo de descarga 56 y al menos una parte
del tubo de ventilación 152 contra el miembro de soporte 156, de
manera que se impide al líquido fluir a través del mecanismo de la
boquilla 60 y a través de la abertura de ventilación 160b. La acción
de desplazamiento del resorte 33 sobre el pistón de traslación 30 y
sobre el disparador 34 comprime la parte superior 134 del disparador
34 contra las partes del tubo de descarga 56 y del tubo de
ventilación 152. Esta disposición se representa esquemáticamente en
la Fig. 18. Cuando el usuario acciona el disparador 34, se comprime
el resorte 33 y se libera la presión sobre el tubo de descarga 56 y
el tubo de ventilación 152. Por consiguiente, el líquido puede fluir
en el tubo de descarga 56 hacia el mecanismo de la boquilla 60 y el
aire del ambiente puede fluir en el tubo de ventilación 152 desde la
abertura del respiradero 160b hacia el frasco. Esta disposición se
representa esquemáticamente en la Fig. 19. Cuando el usuario libera
la presión sobre el disparador 34, el resorte 33 desplaza el pistón
de traslación 30 y el disparador 34. Como resultado, la parte
superior 134 del disparador 34 comprime una parte del tubo de
descarga 56 y del tubo de ventilación 152 lo que, a su vez, impide
por el sellado que el líquido fluya a través de la abertura de la
boquilla 160a y de la abertura de purga 160b.
Un experto en la técnica comprenderá que pueden
utilizarse otros mecanismos de desplazamiento pero manteniendo los
mismos beneficios. Por ejemplo, puede utilizarse cualquier tipo de
mecanismo de resorte o parte de un material deformable y elástico
como el elastómero o similares. Preferiblemente, el mecanismo de
desplazamiento es fácilmente deformable cuando un usuario acciona
manualmente el disparador, pero conserva la suficiente
"resistencia" como para devolver al disparador a su posición
original y proporcionar una presión suficiente al tubo de descarga
56 y al tubo de ventilación 152 de modo que se cree un sello a
prueba de fugas.
Un experto en la técnica también comprenderá que
el mecanismo de tubo pinzado utilizado en el tubo de ventilación es
particularmente ventajoso ya que impide a un líquido derramarse en
cantidades significativas fuera del frasco a través de la abertura
de ventilación 160b. Aunque es opcional, el uso de la primera
válvula de retención 74 que se conecta al primer pasante 144 impide
que un líquido salga del frasco en una cantidad apreciable por el
respiradero 160b cuando el frasco se encuentra en una posición
prácticamente invertida.
La descripción anterior de las realizaciones
preferidas de la invención se ha presentado a título ilustrativo y
descriptivo y no pretende ser exhaustiva o limitar la invención a la
forma precisa descrita. Pueden realizarse variaciones o
modificaciones que son obvias a la luz de lo descrito para el
experto en la técnica, y las realizaciones discutidas se han elegido
y descrito para ilustrar mejor los principios de la invención y su
aplicación práctica. El ámbito de la invención quedará definido
mediante las siguientes reivindicaciones.
Claims (7)
1. Un mecanismo (24) activado por disparador para
dispensar un fluido, que comprende un mecanismo (28) de bomba de
fluidos que tiene una entrada (128) para la recepción de un fluido y
una salida (228) para la expulsión de dicho fluido, un tubo de
inmersión (54) que se extiende desde dicha entrada y proporciona
comunicación a dicho fluido entre dicha bomba (28) y un depósito
(22) para dicho fluido, comprendiendo además dicho mecanismo (24)
activado por disparador:
- a)
- un tubo de descarga (56) que se extiende desde dicha salida (228), teniendo dicho tubo de descarga (56) al menos una parte flexible y aplastable, proporcionando dicho tubo de descarga (56) comunicación a dicho fluido entre dicha bomba (28) y una salida de descarga desde dicho mecanismo;
- b)
- un miembro de soporte (156) fijado entre dicha salida de bomba (228) y dicha salida de descarga en las proximidades de dicho segmento flexible y aplastable de dicho tubo de descarga (56), y
- c)
- un disparador accionador (34) montado en comunicación con dicho mecanismo activado por disparador y que tiene un lado distal para ser accionado por presión por un usuario de dicho mecanismo activado por disparador y un lado proximal frente a dicho miembro de soporte (156) y dicho tubo de descarga (56), comprendiendo dicho lado proximal un medio para aplastar dicho segmento flexible y aplastable de dicho tubo de descarga contra dicho miembro de soporte de manera que un fluido no pueda fluir en dicho tubo de descarga (56) cuando dicho disparador (34) no esté comprimido y de modo que un fluido pueda fluir en dicho tubo de descarga (56) cuando dicho disparador (34) esté comprimido.
2. Un mecanismo según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque dicho miembro de soporte (156) funciona
como un mandril y una parte de dicho segmento flexible y aplastable
de dicho tubo de descarga (56) se dobla en forma de bucle alrededor
de dicho miembro de soporte (156).
3. Un mecanismo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
lado proximal de dicho disparador (34) comprende una o más
protuberancias que se extienden hacia fuera desde el mismo y
comprimen y aplastan dicho segmento flexible y aplastable de dicho
tubo de descarga contra dicho miembro de soporte cuando dicho
disparador no está siendo comprimido.
4. Un mecanismo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque dicha
salida de descarga es una boquilla de rociador.
5. Un mecanismo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque dicho
mecanismo de bomba de fluidos comprende un interruptor (40) que
puede ser accionado por dicho disparador, una fuente de tensión
portátil (42), una bomba de engranajes (28) impulsada por un motor
eléctrico (26) alimentado por dicha fuente de tensión portátil (42)
cuando se cierra dicho interruptor (40), formando dicho motor
eléctrico (26), dicha fuente de tensión portátil (42) y dicho
interruptor (40) un circuito eléctrico.
6. Un mecanismo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque dicho
mecanismo activado por disparador está unido de forma no fija a un
recipiente relleno con un líquido.
7. Un mecanismo según la reivindicación 6, en el
que dicho líquido es una composición líquida químicamente
agresiva.
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