ES2317880T3 - Contera dosificadora y conjunto de distribucion equipado con tal contera. - Google Patents
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Abstract
Contera dosificadora (1) de eje X, destinada a ser montada sobre un recipiente (6) que contiene un producto, especialmente cosmético, cuya contera (1) tiene una cavidad dosificadora (20) en comunicación selectiva con el recipiente (6) a través de al menos un paso de entrada (27, 28, 29), siendo móvil dicha cavidad (20) entre una primera posición y una segunda posición en la que ocupa un volumen mínimo, estando delimitada dicha cavidad (20) en parte por un primer y un segundo pistón (21, 25), aptos para correr en el interior de un cuerpo fijo (9), siendo el primer pistón (21) solidario de un órgano de cierre (26) móvil con respecto al segundo pistón y apto, selectivamente, para cerrar/liberar al menos un orificio de salida (24) de la cavidad dosificadora (20), siendo apto dicho primer pistón (21), en una primera fase del movimiento de la cavidad dosificadora, para ser arrastrado por el segundo (25), bajo el efecto de la presión del producto que se ejerce sobre este último, y, en una segunda fase de dicho movimiento de la cavidad dosificadora (20), apto para ser arrastrado por la presión del producto que se ejerce sobre el primer pistón (21), estando el segundo (25), en esta segunda fase, inmovilizado en translación, caracterizada por el hecho de que el orificio de salida está formado a través del segundo pistón (25).
Description
Contera dosificadora y conjunto de distribución
equipado con tal contera.
La presente invención se relaciona con una
contera dosificadora para la distribución en forma de dosis de
volumen predeterminado de un producto fluido, especialmente un
producto cosmético, tal como un champú, un producto para después del
champú, un gel, una loción, una leche, etc. La invención se
relaciona igualmente con un conjunto de acondicionamiento y de
distribución equipado con una contera dosificadora según la presente
invención.
En el campo de la cosmética en particular, un
gran número de productos capilares, en particular los champúes,
están acondicionados en recipientes de paredes deformables cuyo
cuello está obturado por una pared perforada en su centro por uno o
más pequeños orificios para la salida del producto. Para distribuir
el producto, se vuelve el recipiente cabeza abajo. Una presión
ejercida sobre las paredes deformables del recipiente permite
forzar el producto a través del o de los orificios. Se recupera el
producto en el hueco de la mano de quien lo utiliza y se aplica
sobre la cabellera. Este gesto no permite, sin embargo, dosificar la
cantidad de producto distribuido.
Ciertamente, existen dispositivos para la
dosificación de un producto que se ha de distribuir, pero que son de
una complejidad tal que su coste está totalmente inadaptado a los
imperativos económicos de ciertos circuitos de distribución, en
particular la gran distribución.
La patente
US-A-5.090.600 describe una contera
dosificadora del tipo que lleva una cámara dosificadora formada en
el interior de un pistón, un extremo libre de la cual está provisto
de aberturas aptas para permitir la salida dosificada del producto.
Se obtiene la liberación de las aberturas de la cámara dosificadora
por medio de una presión ejercida por el producto sobre una cara
del pistón. El producto se derrama entonces por gravedad en la
posición liberada de las aberturas. Cuando sale el producto, el
elemento de cierre emerge sensiblemente fuera de la cámara
dosificadora. Dicha contera es particularmente apropiada para la
distribución dosificada de productos muy líquidos, tales como
bebidas. Por el contrario, dicho sistema puede ser difícilmente
utilizado para la distribución de productos viscosos, tales como
los habitualmente utilizados especialmente en el campo de la
cosmética. En efecto, la viscosidad de estos productos no permite un
derramamiento suficientemente rápido de la dosis de producto bajo el
único efecto de su
peso.
peso.
La patente
US-A-2.904.227 describe una contera
para la distribución dosificada de un producto, que incluye una
cámara de dosificación en el interior de la cual está montado un
pistón de forma corredera. El pistón está atravesado por un canal
axial que termina en la proximidad del extremo libre del pistón
mediante una porción radial que desemboca en un orificio de salida.
En posición de reposo, el orificio de salida está obturado. Para
distribuir una dosis de producto, el orificio de salida se libera
bajo la presión del producto que se ejerce sobre el pistón. El
producto circula a través de una porción radial del canal, pasa a la
parte axial del canal y sale a través del orificio de salida
radial. El paso obligado del producto a través de este canal axial
dirigido al interior del pistón, hace que el dispositivo está muy
particularmente inadaptado a fuertes caudales, en particular a
productos de gran viscosidad. Además, dicho canal axial está sujeto
a engrasamiento, en particular después de un largo período de falta
de utilización, pudiendo hacer que el dispositivo sea totalmente
inutilizable. Finalmente, la distribución localizada del producto en
el hueco de la mano es además difícil de obtener.
Se describen igualmente otros dispositivos
dosificadores en los documentos
US-A-3.338.475,
US-A-4.376.495,
US-A-4.941.598,
US-A-5.037.007 o
US-A-5.636.765. Todos estos
dispositivos presentan un cierto número de problemas. Entre estos
problemas, figuran especialmente el número de piezas relativamente
importante y la complejidad que resulta de ello, el precio de coste,
la dificultad de utilización, los problemas de estanqueidad, la
dificultad de distribuir una dosis precisa, etc.
Es también uno de los objetos de la invención
proporcionar una contera dosificadora que resuelva en todo o en
parte los problemas discutidos en relación a los dispositivos de la
técnica anterior.
Es, en particular, un objeto de la invención
proporcionar una contera dosificadora, fácilmente utilizable y de
bajo precio de coste.
Es otro objeto de la invención proporcionar una
contera dosificadora particularmente adaptada a la distribución
dosificada de productos de gran viscosidad.
Es aún otro objeto de la invención proporcionar
una contera dosificadora que permita la distribución dosificada y
localizada de un producto bajo presión.
Otros objetos aún aparecerán en la descripción
detallada que se da a continuación.
Según la invención, se alcanzan estos objetos
realizando una contera dosificadora tal como se define en la
reivindicación 1.
Dicha configuración se distingue de manera
substancial de la configuración descrita en la solicitud de patente
FR-A-2.578.806, según la cual es el
propio segundo pistón el que hace función de órgano de cierre. La
configuración según este documento es particularmente desfavorable
en el sentido de que hace difícil, incluso imposible, una salida
axial del producto.
Preferiblemente, el primer pistón está en
posición, al menos axial, fija con respecto al órgano de cierre.
Ventajosamente, el primer pistón forma una sola pieza con el órgano
de cierre, especialmente obtenida por moldeado.
Así configurada, la contera dosificadora es
económica de realizar. Es simple y fiable de utilizar y puede ser
utilizada para productos de gran viscosidad. El producto es
dosificado de forma relativamente precisa y su distribución puede
efectuarse de manera muy localizada en el hueco de la mano.
El grado de estanqueidad entre el borde
periférico del primer y segundo pistón y la superficie interior del
cuerpo de la contera dosificadora depende en gran medida de la
viscosidad del producto, del grado de inercia del sistema, juzgado
aceptable, y del confort buscado en la distribución. Cuanto más
líquido sea el producto, más se requiere un contacto ajustado entre
el borde periférico y la superficie interna.
Típicamente, el(o los) paso(s) de
salida se realizan entre un elemento de unión en el extremo del
cual se forma el órgano de cierre y una abertura formada en el
segundo pistón. Así, es posible en gran medida, modificando el
número de pasos y su tamaño, jugar con los caudales de salida del
producto. En el caso de un elemento de cierre cuya sección tiene
forma de cruz, se definen cuatro pasos de vertido del producto. Esta
flexibilidad en la configuración del o de los pasos de salida
permite la distribución de productos que tienen una viscosidad
seleccionada en la gama que va desde los productos muy líquidos
hasta los productos muy viscosos, tales como los champúes o los
geles.
El precio de coste es compatible con los
imperativos económicos de la gran distribución en la medida en que
tal contera utilice un número de piezas limitado cuya producción,
especialmente por moldeado, no implique la utilización de moldes
complicados y costosos. Típicamente, para un champú, el volumen de
la cámara de dosificación es del orden de 5 ml.
Preferiblemente, el recipiente es de paredes
laterales deformables, obteniéndose la presión del producto sobre el
segundo pistón y luego sobre el primero por una presión ejercida
sobre dichas paredes, habiendo medios que permiten una entrada del
aire en el recipiente cuando cesa la presión sobre las paredes, de
tal forma que se compense la disminución de volumen de producto en
el interior del recipiente como consecuencia de la distribución de
una dosis de producto. Así, esta configuración ofrece la ventaja de
permitir una acción similar a la acción utilizada convencionalmente,
en particular en el campo de la cosmética, y tal como se discute en
la primera parte de la des-
cripción.
cripción.
Según un modo de realización preferente,
el(o los) paso(s) de entrada de la cavidad
dosificadora está(n) deli-
mitado(s) al menos en parte por el primer pistón, estando al cavidad dosificadora en comunicación con el recipiente en la primera fase del movimiento de la cavidad dosificadora y aislada del recipiente en la segunda, estando dicho(s) orificio(s) de salida cerrado(s) en la primera fase del movimiento y abierto(s) en la segunda.
mitado(s) al menos en parte por el primer pistón, estando al cavidad dosificadora en comunicación con el recipiente en la primera fase del movimiento de la cavidad dosificadora y aislada del recipiente en la segunda, estando dicho(s) orificio(s) de salida cerrado(s) en la primera fase del movimiento y abierto(s) en la segunda.
Con tal configuración, y debido a la altura
axial del(o de los) paso(s) de entrada, la cavidad
dosificadora comunica con el recipiente en toda dicha primera fase
del movimiento de la cavidad dosificadora. Dicha comunicación
permite, por una parte, la progresión del segundo pistón en el
cuerpo de la cavidad dosificadora y, por otra, un llenado completo,
o "cebado" de dicha cavidad dosificadora, estando esta última
dispuesta de manera que el(o los) orificio(s) de
salida de la cavidad dosificadora esté(n) obturado(s) en esta
primera fase. La primera fase del movimiento continua hasta que el
segundo pistón queda inmovilizado axialmente, cuya inmovilización
coincide sensiblemente con la interrupción de la comunicación entre
el recipiente y la cavidad dosificadora. En este momento, la presión
se ejerce únicamente sobre el primer pistón solidario del órgano de
cierre, el cual libera entonces el orificio de salida de la cavidad
dosificadora. El producto bajo la presión del primer pistón sale
entonces de la cavidad dosificadora.
Según un modo de realización preferente, la
cavidad dosificadora está depositada de forma anular a todo
alrededor de un órgano de unión en el extremo del cual está fijo el
órgano de cierre, estando centrado dicho órgano de unión sobre el
eje X de la cavidad dosificadora. Ventajosamente, dicha cavidad es
de sección circular. Aunque se prefiera la sección circular, se
podría utilizar, sin embargo, cualquier otra sección. Del mismo
modo, es posible prever que el elemento de cierre y el órgano de
unión no estén centrados sobre el eje de la cámara de
dosificación.
La contera dosificadora según la invención puede
incluir medios aptos para permitir, especialmente por encoladura,
distensión o atornillamiento, su fijación sobre un cuello formado
por dicho recipiente. El montaje puede también resultar de un
montaje forzado en el interior del cuello del recipiente.
Preferentemente, la contera dosificadora según la invención es
obtenida por moldeado de un material termoplástico, especialmente
seleccionado entre los polipropilenos o los polietilenos.
Ventajosamente, el órgano de cierre, así como el
primer y segundo pistón, están concebidos de tal forma que, cuando
la cavidad dosificadora regresa de la segunda a la primera posición,
el primer pistón arrastra al segundo. A este efecto, el órgano de
cierre, solidario del primer pistón, está formado en el extremo
libre de un elemento de unión que atraviesa dicho segundo pistón, y
de sección máxima inferior a la sección del orificio de salida,
siendo dicho órgano de cierre, por su parte, de sección mayor que la
sección de dicho orificio de salida.
Ventajosamente aún, se pueden prever medios de
retroceso elásticos para, cuando cesa la presión del producto sobre
el primer pistón, retirar la cavidad dosificadora a dicha primera
posición. Estos medios de retroceso que preferiblemente están
constituidos por un resorte helicoidal facilitan el funcionamiento
del conjunto. No se requiere ninguna manipulación para, después de
la distribución de una dosis, preparar el conjunto para la
distribución de una nueva dosis.
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En el caso de un resorte helicoidal, un primer
extremo del resorte puede estar apoyado contra el órgano de cierre
situado en el exterior de la cavidad dosificadora, estando apoyado
el otro extremo del resorte contra una pared de extremo de la
contera dosificadora situada enfrente del segundo pistón.
Según un modo de realización específico, en la
segunda fase del movimiento de la cavidad dosificadora el segundo
pistón está inmovilizado en translación para un estribo formado por
el cuerpo de la cavidad dosificadora. Dicho estribo se extiende de
manera continua sobre toda la superficie interior de la cavidad
dosificadora, o solamente de manera discontinua.
Preferiblemente, el órgano de cierre está
concebido para permitir una toma de aire en el interior del
recipiente a través del(o de los) orificio(s) de
salida de la cavidad dosificadora cuando esta última regresa de la
segunda posición a la primera. Así, la toma de aire se efectúa,
cuando regresa la cavidad dosificadora a la primera posición, por
el(o los) orificio(s) de salida de la cavidad
dosificadora, antes de que éste(o éstos) sea(n)
cerrado(s) por el órgano de cierre. Se facilita así la
realización del conjunto, librándose de la presencia de un circuito
separado para la toma de aire.
Según un modo de realización preferente, el
producto se distribuye a través de al menos un orificio de
distribución que atraviesa una pared de extremo del cuerpo de la
contera dosificadora, dispuesta enfrente del segundo pistón y a
distancia de este último cuando la cavidad dosificadora está en la
segunda posición. La pared de extremo está preferiblemente a una
distancia tal del segundo pistón que, cuando la cavidad dosificadora
está en la segunda posición, el órgano de cierre esté a lo más a
nivel de dicha pared de extremo de la contera dosificadora. Así, en
el curso de la distribución del producto, ninguna porción del órgano
de cierre emerge al exterior del dispositivo, lo que contribuye a
mantener una estética satisfactoria del dispositivo.
Preferiblemente, el orificio de distribución
está sensiblemente en la alineación del orificio de salida de la
cavidad dosificadora.
Según otra característica ventajosa de la
invención, está dispuesta una membrana elásticamente deformable en
el orificio de distribución, cuya membrana lleva al menos una
ranura, cerrada en ausencia de presión en el interior de la contera
dosificadora y apta para abrirse en respuesta a una presión ejercida
por el producto que sale del orificio de salida de la cavidad
dosificadora. La membrana puede estar pegada, distendida o soldada
alrededor del orificio de distribución. Tal membrana permite
mantener el orificio de distribución en un estado de limpieza
satisfactorio y permite interrumpir el flujo de producto
instantáneamente.
De nuevo, el grado de cierre de la ranura
depende en gran medida de la viscosidad del producto. Así, en
función de la viscosidad del producto, los bordes que delimitan la
ranura podrán estar más o menos ensamblados, siendo lo esencial que
estén lo suficientemente próximos como para retener el producto en
el interior de la contera dosificadora.
Ventajosamente, dicha membrana es apta, en
respuesta a una presión ejercida por el producto que sale del
orificio de salida de la cavidad dosificadora, para ocupar un perfil
convexo girado hacia el exterior de la contera dosificadora y, por
un fenómeno de aspiración cuando la cavidad dosificadora vuelve de
la segunda posición a la primera, para volverse y ocupar un perfil
convexo girado hacia el interior del recipiente. Cuando la membrana
se vuelve hacia el interior de la contera dosificadora, se efectúa
una entrada de aire con destino al recipiente. En efecto, el cambio
de la membrana confiere a la ranura una orientación apropiada para
permitir la entrada de aire en el interior de la contera
dosificadora y para impedir cualquier salida intempestiva de
producto.
Dicha membrana puede ser producida en un
material seleccionado entre los elastómeros termoplásticos o
entrecruzados, especialmente las siliconas, los látex naturales o
sintéticos, los EPDM, los poliuretanos, las mezclas de polipropileno
y de SBS, SEBS, o EPDM, los polietilenos de muy baja densidad, las
mezclas a base de poliéster glicoles (TPU) o de poliéter glicoles
(PEBA y COPE) y los cloruros de polivinilo (PVC) flexibles.
Según otro aspecto de la invención, se realiza
igualmente un conjunto para el acondicionamiento y la distribución
dosificada de un producto (P), especialmente cosmético, que consiste
en un recipiente formado por un cuerpo, uno de cuyos extremos está
cerrado por un fondo y el otro de cuyos extremos forma un cuello del
que un borde libre delimita una abertura, estando montada una
contera dosificadora según la invención de forma fija sobre dicho
cuello. El recipiente puede presentarse en forma de un tubo o de un
frasco. Su sección puede ser cualquiera, en particular oval,
elíptica o circular. Se puede prever un capuchón para, especialmente
en posición de almacenaje, recubrir de forma inmóvil dicha contera
dosificadora. Ventajosamente, la contera dosificadora está montada
en el eje del recipiente. Sin embargo, no se trata de una
característica necesaria. En ciertos casos, puede ser deseable
montar la contera dosificadora con un ángulo con respecto al eje del
recipiente, con el fin de mejorar la razón de vaciado del
recipiente.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El cuerpo del recipiente puede presentar paredes
aptas para aplastarse cuando se ejerce una presión (F) sobre el
recipiente, de forma sensiblemente perpendicular a dichas paredes, y
para regresar a su forma inicial cuando cesa dicha presión.
Se podrían contemplar, sin embargo, otros
medios, especialmente un pistón, para presurizar el producto con
vistas a forzar su salida a través de la contera dosificadora.
Dicho conjunto está particularmente adaptado
para el acondicionamiento y la distribución dosificada de un
producto cosmético, especialmente un champú, un producto para
después del champú, un gel de peinado, una leche o una crema de
cuidado.
La invención consiste, aparte de las
disposiciones antes expuestas, en un cierto número de otras
disposiciones que serán explicitadas a continuación, a propósito de
ejemplos de realización no limitativos, descritos en relación a las
figuras adjuntas, entre las cuales:
- las figuras 1A-1B ilustran un
recipiente equipado con una contera dosificadora según la presente
invención. En la figura 1A, el recipiente está en posición de
reposo. En la figura 1B, el recipiente está en posición de
distribución;
- la figura 2 representa una vista en corte
axial de un modo de realización de la contera dosificadora según la
invención; y
- las figuras 3A-3D ilustran las
diferentes etapas del funcionamiento de la contera distribuidora de
la figura 2.
La contera 1 representada en la figura 2 incluye
un faldón de revestimiento 50 y un faldón de enganche 2 cuya
superficie interna incluye un rodete 3 apto para cooperar por
trinquete con un rodete correspondiente 4 formado sobre la
superficie exterior del cuello 5 de un recipiente 6 (representado en
posición cabeza abajo), especialmente un frasco con paredes
deformables.
Un extremo de los faldones de enganche 2 y de
revestimiento 50 está cerrado por una pared transversal 7 perforada
en su centro por un orificio de distribución 8. La contera
dosificadora 1 incluye además un faldón 9 de eje X, concéntrico al
faldón lateral 2, de diámetro ligeramente inferior al diámetro
interior del cuello 5, de manera que se inserte apretadamente en el
interior de dicho cuello. Un labio de estanqueidad (no representado)
puede perfeccionar la estanqueidad del montaje de la contera
dosificadora 1 sobre el recipiente 6. El faldón 9 comprende
principalmente tres porciones distintas. La primera porción 10 tiene
un primer extremo solidario de la pared de extremo 7 y un segundo
extremo opuesto al primero. El segundo extremo de la primera porción
10 está unido a un primer extremo de una segunda porción del faldón
lateral 9. La segunda porción 11 tiene un diámetro interno superior
al diámetro interno de la primera porción 10 de manera que se forma
un espaldón 12 entre la primera y la segunda porción. El extremo de
la segunda porción 11, opuesto al espaldón 12, se prolonga en una
pluralidad de patas 13, 14, 15, espaciadas de forma regular para
delimitar una pluralidad de escotaduras a todo alrededor del faldón
9. Cada una de las patas 13, 14, 15 termina en un rodete 16, 17,
18, girado hacia el interior del faldón 9, y los cuales forman una
pluralidad de estribos para una cavidad dosificadora 20, montada de
forma corredera en el interior del faldón 9 y de la que se volverá a
hablar con más detalle a continuación. En el modo de realización
ilustrado, las patas 13, 14, 15, la porción 10 y la porción 11 se
extienden cada una respectivamente sobre aproximadamente un tercio
de la altura axial del
faldón 9.
faldón 9.
La cavidad dosificadora 20, que va a ser ahora
objeto de una descripción detallada, incluye un primer pistón 21
cuyo borde periférico es apto para ser guiado por las patas 13, 14,
15 y para correr de manera más o menos estanca en apoyo contra la
superficie interior de la porción 11 del faldón 9, cuyo faldón 9
forma un cuerpo fijo para la contera dosificadora. El juego
existente entre el borde periférico del pistón 21 y la superficie
interna de la porción 11 del faldón 9 depende de la viscosidad del
producto y del confort buscado en la distribución. Cuanto mayor sea
la viscosidad, más importante podrá ser el juego. Los rodetes 16,
17, 18 aseguran la retención del pistón 21 en el interior del
faldón 9. Al lado del pistón 21 opuesto al recipiente 6, el pistón
es solidario a un órgano de cierre 26 formado en el extremo de un
elemento de unión 23 cuya sección tiene forma de cruz. El elemento
de unión 23 atraviesa un orificio de salida 24 formado sensiblemente
en el centro de un segundo pistón 25 cuyo borde periférico es
también apto para correr de manera sensiblemente estanca en apoyo
contra la superficie interna de la porción 11 del faldón 9. La
sección máxima del órgano de cierre 26 está inscrita en un círculo
de diámetro superior al diámetro del círculo en el cual está
inscrito el orificio de salida 24 que atraviesa el pistón 25. El
órgano de cierre 26 está montado, por ejemplo, por trinquete sobre
el extremo libre del elemento de unión 23 y está dispuesto al lado
del pistón 25 girado en dirección de la pared de extremo 7.
El montaje de los pistones 21 y 25 en el
interior del faldón 9 de la contera dosificadora 1 resulta posible
por la deformabilidad elástica de las patas 13, 14, 15.
En ausencia de presión suficiente ejercida por
el producto sobre el pistón 25, y bajo la acción de un muelle de
retorno 40 dispuesto entre la pared de extremo 7 y el órgano de
cierre 26, este último, al igual que el primer pistón 21 con el
cual es solidario a través del elemento de unión 2, y al igual que
el segundo pistón 25 al cual se acopla parcialmente, son forzados
en la dirección opuesta a la pared de extremo 7 hasta que el pistón
21 esté en estribo contra los rodetes 16, 17, 18. En esta posición,
el pistón 25 está en proximidad al extremo superior de la porción
11 del faldón 9, siendo obturado el orificio central 24 del pistón
25 de forma estanca por el órgano de cierre 26. El pistón 21, por su
parte, delimita con las patas 13, 14, 15 una pluralidad de pasos de
entrada 27, 28, 29, los cuales aseguran, en esta posición del pistón
21, la comunicación entre la cavidad dosificadora 20 y el interior
del recipiente.
La altura máxima de los orificios o pasos de
entrada 27, 28, 29 corresponde sensiblemente a la altura (bajo los
rodetes 16, 17, 18) de las patas de enganche 13, 14, 15, menos el
espesor del pistón 21 y la altura de su reborde periférico.
Típicamente, esta altura máxima es del orden de varios milímetros. A
modo de ejemplo, los pasos de entrada tienen una altura axial del
orden de 10 mm. La altura del elemento de unión 23 corresponde
sensiblemente a la altura máxima de los pasos de entrada 16, 17, de
forma que, en posición alta de la cavidad dosificadora 20 (tal como
se representa en la figura 2), el pistón 25 esté en proximidad al
extremo superior de la porción 11 del faldón 9, y de forma que la
abertura del orificio de salida 24 se produzca sensiblemente en el
mismo momento que el cierre de los pasos de entrada 27, 28, 29.
Así, la cavidad dosificadora 20 es móvil
axialmente entre: a) una posición alta en la cual el primer pistón
21 está apoyado contra los rodetes 16, 17, 18 de las patas de
enganche 13, 14, 15, y donde el segundo pistón 25 está en
proximidad al extremo superior de la porción 11 del faldón 9. En
esta posición, los pasos de entrada 27, 28, 29 de la cámara
dosificadora están abiertos al máximo. El órgano de cierre 26 obtura
el orificio 24 que atraviesa el pistón 25; y b) una posición baja
en la cual el pistón 25 está apoyado contra el espaldón 12, y el
primer pistón 21 apoyado contra el segundo pistón 25. En esta
posición, la cavidad dosificadora 20 tiene un volumen mínimo. Entre
estas dos posiciones extremas, la cavidad dosificadora pasa por una
primera fase llamada "de cebado" de la cavidad dosificadora
(figura 3B), donde los pasos de entrada 27, 28, 29 aseguran la
comunicación entre el recipiente 6 y la cavidad dosificadora 20, a
medida que ésta progresa en la dirección de la pared de extremo 7,
siendo obturado el orificio de salida 24 de manera estanca por el
órgano de cierre 26. Esta primera fase continúa hasta que el pistón
25 llega haciendo estribo contra el espaldón 12. Una segunda fase
llamada "de distribución" (figura 3C) sucede a la fase de
cebado. En el curso de esta fase, la cavidad dosificadora 20 está
aislada del recipiente 6 por el pistón 21 y se libera el orificio de
salida 24 que atraviesa el pistón 25. Esta fase continúa hasta que
el pistón 21 esté a su vez apoyado contra un reborde 30 formado
alrededor del orificio de salida 24 que atraviesa el pistón 25.
La pared de extremo 7 de la contera dosificadora
1 está a una distancia tal del espaldón 12 que, en la posición baja
de la cavidad dosificadora 20 tal como se ha descrito anteriormente,
el pistón 21 pueda apoyarse contra el reborde 30 del pistón 25 para
asegurar el vaciado completo de la cavidad dosificadora. En esta
posición, el órgano de cierre está visiblemente a nivel del orificio
de distribución 8 que atraviesa la pared de extremo 7.
Según el modo de realización ilustrado, una
membrana de elastómero 31 está dispuesta en el orificio de
distribución 8. Tal membrana puede estar pegada, distendida o
soldada a todo alrededor del orificio de distribución 8. La membrana
31 lleva al menos una ranura 32, cerrada en ausencia de presión en
el interior de la contera dosificadora y apta para abrirse en
respuesta a una presión ejercida por el producto que sale del
orificio de salida 24 de la cavidad dosificadora 20.
La membrana 31 está configurada de forma que, a
la manera de una "tetina", en respuesta a una presión ejercida
por el producto que sale del orificio de salida 24 de la cavidad
dosificadora 20, presenta un perfil convexo girado hacia el exterior
de la contera dosificadora (véase la figura 3C). Por un fenómeno de
aspiración cuando la cavidad dosificadora 20 regresa a la posición
alta, y cuando las paredes retoman su posición no deformada, la
membrana 31 se gira para ocupar un perfil convexo girado hacia el
interior del recipiente, tal como se representa en la figura 2.
Tal como se representa en las figuras 1A y 1B,
el conjunto 100 sobre el cual está montada la contera dosificadora 1
según la invención está constituido por un frasco 6, por ejemplo de
polietileno o polipropileno. El frasco 6 lleva un cuerpo 61 cerrado
por un fondo 62. El cuerpo tiene una sección transversal alargada y
está formado por dos grandes caras 63, 64 deformables
"elásticamente" bajo el efecto de una presión F ejercida, como
se ilustra en la figura 1B, perpendicularmente a los lados grandes
del frasco. En la posición de distribución ilustrada en la figura
1B, en respuesta a una presión F ejercida sobre las paredes del
frasco perpendicularmente a sus caras grandes, el producto P se
distribuye, según un flujo esencialmente axial, a través de la
ranura 32 practicada en la membrana 31 dispuesta en el interior del
orificio de distribución 8 que atraviesa la pared de extremo 7.
Durante la distribución, a excepción de la membrana 31, no emerge
nada de forma sensible más allá de la pared de extremo 7.
Las figuras 1A-1B y
3A-3D, a las cuales se hace ahora referencia,
ilustran el funcionamiento de la contera dosificadora descrita en
relación a la figura 2. En posición de reposo (tal como se describe
en relación a la figura 3A), el recipiente 6 está preferiblemente
colocado cabeza abajo sobre una superficie plana. En esta posición,
el paso de salida 24 de la cavidad dosificadora 20 está obturado por
el órgano de cierre 26. El pistón 21, activado por el resorte 40,
está en estribo contra los rodetes 16, 17, 18 de las patas de
enganche 13, 14, 15. Los pasos de entrada 27, 28, 29 están
liberados, de forma que la cavidad dosificadora 20 está en
comunicación con el recipiente, ocupando el producto P todo el
volumen formado alrededor del elemento de unión 23, entre los
pistones 21 y 25. El pistón 25 está en la proximidad del extremo
superior de la porción 11 del faldón axial 9, de tal forma que el
volumen situado entre el pistón 25 y la pared de extremo 7 está
aislado del recipiente 6. Esta posición de reposo corresponde
igualmente a la representada en la figura 1A.
En la figura 3B, se ejerce una presión sobre las
paredes laterales del recipiente, manteniendo con una mano el
recipiente 7 cabeza abajo. El producto P situado entre los dos
pistones, y así presurizado, ejerce una presión sobre el pistón 25 y
provoca el movimiento de este último en la dirección de la pared de
extremo 7. Los flujos de producto durante esta primera fase están
ilustrados mediante las flechas 70 y 71. Durante esta fase, el
orificio de salida 24 que atraviesa el pistón 25 está obturado por
el órgano de cierre 26. La altura la altura axial de los pasos de
entrada que asegura la comunicación entre el recipiente 6 y la
cavidad dosificadora 20 disminuye progresivamente hasta hacerse
sensiblemente nula cuando el pistón 25 llega en estribo contra el
espaldón 12. En este momento, la cavidad dosificadora 20 está llena
y aislada del recipiente 6.
Cuando el pistón 25 está en estribo contra el
espaldón 12 y la cavidad dosificadora 20 está aislada del recipiente
6 por el pistón 21, el producto bajo presión contenido en el
recipiente arrastra entonces el pistón 21 en la dirección de la
pared de extremo 7 de la contera dosificadora 1. Haciendo esto, el
órgano de cierre 26 se despega del pistón 25, permitiendo así el
paso del producto entre el borde interior que delimita el orificio
de salida 24 que atraviesa el pistón 25 y el elemento de unión 23
cuya sección tiene forma de cruz. El producto bajo presión provoca
entonces el regreso de la "tetina" 31 hacia el exterior de la
contera dosificadora y, como se ilustra en la figura 3C, la salida
del producto de manera localizada (flecha 72) a través de la ranura
32 que atraviesa dicha membrana 31. Esta fase de distribución del
producto se continúa hasta que el pistón 21 esté apoyado contra el
reborde 30 del pistón 25. En este momento, la cavidad dosificadora
se vacía en su totalidad, a excepción del volumen situado por debajo
del reborde 30, cuyo volumen puede hacerse lo más pequeño posible
eligiendo convenientemente la configuración de los pistones 21, 25,
así como del reborde 30.
En la figura 3D, tras haber relajado la presión
ejercida sobre las paredes 63, 64 del frasco, estas últimas regresan
a su posición inicial. El órgano de cierre 26, bajo la acción de la
fuerza de retorno del muelle 40, dirige el pistón 21, así como el
pistón 25, en la dirección opuesta a la pared de extremo 7. La
depresión que resulta de ello en el interior del volumen situado
bajo el pistón 25 provoca el retorno de la "tetina" 31 hacia el
interior de la contera dosificadora 1 y una entrada de aire a través
de la o las ranuras 32 que la atraviesan. El aire entra también en
la cavidad dosificadora 20 antes de que se obture el paso de salida
24 del pistón 25, lo que permite compensar en el interior del
recipiente 6 el volumen de producto distribuido. Cuando el pistón 21
está en estribo contra los rodetes 16, 17, 18, se detiene el
movimiento de la cavidad dosificadora. El dispositivo está listo
para una nueva utilización.
En la descripción detallada que antecede, se ha
hecho referencia a modos de realización preferidos de la
invención.
Claims (15)
1. Contera dosificadora (1) de eje X, destinada
a ser montada sobre un recipiente (6) que contiene un producto,
especialmente cosmético, cuya contera (1) tiene una cavidad
dosificadora (20) en comunicación selectiva con el recipiente (6) a
través de al menos un paso de entrada (27, 28, 29), siendo móvil
dicha cavidad (20) entre una primera posición y una segunda posición
en la que ocupa un volumen mínimo, estando delimitada dicha cavidad
(20) en parte por un primer y un segundo pistón (21, 25), aptos para
correr en el interior de un cuerpo fijo (9), siendo el primer pistón
(21) solidario de un órgano de cierre (26) móvil con respecto al
segundo pistón y apto, selectivamente, para cerrar/liberar al menos
un orificio de salida (24) de la cavidad dosificadora (20), siendo
apto dicho primer pistón (21), en una primera fase del movimiento de
la cavidad dosificadora, para ser arrastrado por el segundo (25),
bajo el efecto de la presión del producto que se ejerce sobre este
último, y, en una segunda fase de dicho movimiento de la cavidad
dosificadora (20), apto para ser arrastrado por la presión del
producto que se ejerce sobre el primer pistón (21), estando el
segundo (25), en esta segunda fase, inmovilizado en translación,
caracterizada por el hecho de que el orificio de salida está
formado a través del segundo pistón (25).
2. Contera dosificadora (1) según la
reivindicación 1, caracterizada por ser el órgano de cierre
(26) tal que, cuando la cavidad dosificadora (20) regresa de la
segunda a la primera posición, el primer pistón (21) arrastra al
segundo
(25).
(25).
3. Contera dosificadora (1) según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por prever medios de
retroceso elástico (40) para, cuando cesa la presión del producto
sobre el primer pistón (21), hacer retroceder a la cavidad
dosificadora (20) a dicha primera posición.
4. Contera dosificadora (1) según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por estar
delimitado el paso de entrada (27, 28, 29) de la cavidad
dosificadora al menos en parte por el primer pistón (21), estando la
cavidad dosificadora (20) en comunicación con el recipiente (6) en
dicha primera fase de su movimiento y aislada del recipiente (6) en
la segunda, estando cerrado dicho orificio de salida (24) en la
primera fase del movimiento y abierto en la segunda.
5. Contera dosificadora (1) según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por estar el
segundo pistón (25) inmovilizado en translación por un estribo (12)
formado por el cuerpo (9) de la cavidad dosificadora.
6. Contera dosificadora (1) según una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por estar
el órgano de cierre (26) concebido para permitir una toma de aire en
el interior del recipiente (6) a través del (o de los)
orificio(s) de salida (24) de la cavidad dosificadora cuando
esta última regresa de la segunda posición a la
primera.
primera.
7. Contera dosificadora (1) según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por ser
distribuido el producto a través de al menos un orificio de
distribución (8) que atraviesa una pared de extremo (7) del cuerpo
de la contera dosificadora, dispuesta enfrente del segundo pistón
(25) y a distancia de este último cuando la cavidad dosificadora
(20) está en la segunda posición.
8. Contera dosificadora (1) según la
reivindicación 7, caracterizada por estar el orificio de
distribución (8) en la alineación del orificio de salida (24) de la
cavidad dosificadora (20).
9. Contera dosificadora (1) según la
reivindicación 7 ó 8, caracterizada por estar la pared de
extremo (7) a una distancia tal del segundo pistón (25) que, cuando
la cavidad dosificadora (20) está en la segunda posición, el órgano
de cierre (26) esté a lo más a nivel de dicha pared de extremo (7)
de la contera dosificadora.
10. Contera dosificadora (1) según una
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada por
estar dispuesta una membrana elásticamente deformable (31) en el
orificio de distribución (8), cuya membrana (31) lleva al menos una
ranura (32) cerrada en ausencia de presión suficiente en el interior
de la contera dosificadora (20) y apta para abrirse en respuesta a
una presión ejercida por el producto que sale del orificio de salida
(24) de la cavidad
dosificadora.
dosificadora.
11. Contera dosificadora (1) según la
reivindicación 10, caracterizada por ser apta dicha membrana
(31), en respuesta a una presión ejercida por el producto que sale
del orificio de salida (24) de la cavidad dosificadora (20), para
ocupar un perfil convexo girado hacia el exterior de la contera
dosificadora (1) y para ocupar un perfil convexo girado hacia el
interior del recipiente (6) cuando la cavidad dosificadora (20)
regresa de la segunda posición a la primera.
12. Contera dosificadora (1) según la
reivindicación 10 ó 11, caracterizada por estar realizada
dicha membrana (31) en un material seleccionado entre los
elastómeros termoplásticos o entrecruzados, especialmente las
siliconas, los látex naturales o sintéticos, los EPDM, los
poliuretanos, las mezclas de polipropileno y de SBS, SEBS o EPDM,
los polietilenos de muy baja densidad, las mezclas a base de
poliéster glicoles (TPU) o de poliéter glicoles (PEBA y COPE) y los
cloruros de polivinilo (PVC) flexibles.
13. Conjunto (100) para el acondicionamiento y
la distribución dosificada de un producto (P), especialmente
cosmético, consistente en un recipiente (6) formado por un cuerpo
(61), un extremo del cual está cerrado por un fondo (62) y el otro
extremo del cual forma un cuello (5) del que un borde libre delimita
una ranura, estando montada una contera dosificadora (1) fijamente
sobre dicho cuello, caracterizado por guardar conformidad la
contera dosificadora (1) con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
14. Conjunto según la reivindicación 13,
caracterizado por presentar el cuerpo (61) paredes (63, 64)
aptas para aplastarse cuando se ejerce una presión (F) sobre el
recipiente perpendicularmente a dichas paredes (63, 64) y para
regresar a su forma inicial cuando cesa dicha presión.
15. Utilización de un conjunto (100) según una
cualquiera de las reivindicaciones 13 ó 14 para el acondicionamiento
y la distribución dosificada de un producto cosmético, especialmente
un champú, un producto para después de un champú, un gel de peinado,
una leche o una crema de cuidado.
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