JP6762501B2

JP6762501B2 - 定量吐出スクイズ容器

Info

Publication number: JP6762501B2
Application number: JP2016176507A
Authority: JP
Inventors: 眞澄水川
Original assignee: 株式会社カナエ産業
Priority date: 2016-09-09
Filing date: 2016-09-09
Publication date: 2020-09-30
Anticipated expiration: 2036-09-09
Also published as: JP2018039554A

Description

本発明は、容器本体をスクイズ変形させて内容液、例えば液体化粧料などを、ほぼ一定量ずつ吐出する定量吐出スクイズ容器に関する。

従来のこの種スクイズ容器としては、一定量ずつ吐出するために、スクイズ操作時の容器本体の変形量にバラツキが生じないようにした構成が一般的である。例えば、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体の押圧操作部を押圧してスクイズ操作した時に、前記押圧操作部を前記当接部材に当接させて、容器本体の変形量を一定範囲に規制することで、一定量の内容物を吐出するように構成したものがある（特許文献１）。

また、例えば、容器本体に設けたスクイズ操作部は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、この圧搾面部の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧状断面を有する圧搾支持部とからなる横断面形状を有し、圧搾面部は両側の裾部の間隔を押し広げる力がなくなるまで前記斜面部が変形した後、谷形状に反転しないように規制されることで、スクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないよう構成したものがある（特許文献２）。

特開平１０−２４９５０号公報特開２０１１−１２１６０４号公報

これら従来の構成によると、容器の構造を工夫して、スクイズ操作時の容器本体の変形量が一定になるようにしたものであるから、容器の構造が複雑となり、コストアップに繋がるほか、スクイズ操作部（押圧操作部）を容器本体の所定位置に設ける必要があるので、容器のデザインが制約され、特にデザインに優れ見栄えの良さが求められる化粧料の容器としては適さないという不都合があった。本発明は、このような不都合を解消した定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明の請求項１に係る定量吐出スクイズ容器は、内容液を収容するスクイズ変形可能で開口部を有する容器本体と、この容器本体の開口部に取り付けた定量吐出装置とからなり、定量吐出装置は、前記容器本体内に連通して内容液を流入させる流入口と定量の内容液を貯留させる貯留部を有する流入室と、前記貯留部内の内容液を容器本体外に吐出するために一端に導入口を有し、他端に吐出口を有する吐出パイプと、前記容器本体のスクイズ変形に応じた前記容器本体内の圧力変化により前記流入室に対して進退動作するピストンと、このピストンに連繋されるとともに前記流入室に対して退出する方向に弾発付勢される一方、前記ピストンの進入動作により前記弾発付勢力に抗して移動し、前記流入室と前記容器本体との連通状態を遮断するとともに前記貯留部内の内容液を前記吐出パイプの導入口に向けて送り込む吐出弁と、この吐出弁と協同して前記流入室と前記容器本体とが連通状態時には前記流入室内と前記吐出パイプとを非連通状態とする一方、前記流入室と前記容器本体とが非連通状態時には前記流入室内と前記吐出パイプとを連通状態とするシール弁とを備えてなるものである。

同じくこの目的を達成するため本発明の請求項２に係る定量吐出スクイズ容器は、上記請求項１の構成において、前記流入室は容器開口部側端が閉塞された有底円筒状で、流入口は周面を開口して設けられ、貯留部は容器開口部側端に設けられ、前記吐出パイプは定量吐出装置の中央部に配置されて導入口が前記ピストン側に位置する一方、吐出口は容器開口端側に位置し、前記ピストンは有底円筒状で、開放端側で前記吐出弁と連繋されて前記流入室に対して前記流入口側から前記貯留部側に向けて進入するようになし、前記吐出弁と前記シール弁はともに円環状に形成されて、前記シール弁は前記吐出パイプの導入口端に嵌合固定され、前記吐出弁が前記流入口と前記容器本体との連通状態を遮断するまでは互いの接合状態を維持して前記流入室と前記吐出パイプを非連通状態となす一方、前記吐出弁が前記流入口と前記容器本体との連通状態を遮断して非連通状態にすると互いの接合状態を解除して離反し、前記貯留部内の内容液が前記吐出パイプ内へ導入口から流入する流路を形成するように構成したものである。

同じくこの目的を達成するため本発明の請求項３に係る定量吐出スクイズ容器は、上記請求項１または請求項２の構成において、前記流入室は、前記ピストン及び前記吐出弁の移動をガイドすることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る定量吐出スクイズ容器によれば、スクイズ操作毎に、ピストンの動作に伴われた吐出弁の移動によって、流入室の貯留部内の定量の内容液を吐出パイプの吐出口から吐出することができ、また、待機状態時には、吐出弁とシール弁によって、流入室と吐出パイプとは非連通状態を維持するので、容器本体が横倒しになっても吐出口から内容液が吐出することがなく、さらに、容器本体は特別な構造を必要としないのでデザイン上の制約はなく、見栄えのよいものにすることができるという効果を奏する。

また、本発明の請求項２に係る定量吐出スクイズ容器によれば、上記効果に加えて、吐出パイプを中央部に配置して、その周囲に各構成要素を配置することにより、定量吐出装置をコンパクトに構成できるという効果を奏する。

さらに、本発明の請求項３に係る定量吐出スクイズ容器によれば、上記各効果に加えて、ピストン及び吐出弁の動作が円滑になされることにより、スクイズ操作毎に確実に定量の内容液を吐出できるという効果を奏する。

本発明の好適な一実施形態を示す部分縦断面図。同じく定量吐出装置を示す正面図。同じく定量吐出装置における吐出弁の流入口遮断開始時を示す部分縦断面図。同じく定量吐出装置における吐出動作時を示す部分縦断面図。同じく定量吐出装置におけるピストンが最下位位置ある吐出終了時を示す部分縦断面図。同じくシール弁の斜視図。

以下、本発明の好適な一実施形態について添付図面に基づき説明する。図１に示すように、定量吐出スクイズ容器１は、液体化粧料などの内容液（図示せず）を収容するスクイズ変形可能な材質、例えばポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂、からなり開口部１１を有する容器本体１０と、前記開口部１１に取り付けた定量吐出装置２０とからなる。また、前記開口部１１には開閉自在な開閉部１３を備えた蓋体１２が取り付けられている。

図１及び図２に示すように、定量吐出装置２０は、容器本体１０内に連通して内容液を流入させる流入口２１と定量の内容液を貯留させる貯留部２２を有する円筒状の流入室２３を備え、この流入室２３は、その基部２４において、容器本体１０の開口部１１に蓋体１２を介して取り付けられている。前記流入室２３は、前記基部２４の反対側端に円環ガイド２５を有し、この円環ガイド２５から４本のガイド板２６が貯留部２２の周壁上端に延びて、周壁に開口された前記流入口２１を４つに区画している。

図１に示すように、定量吐出装置２０の中央部に配置された吐出パイプ２７は、一体的に設けた取り付け板２８によって流入室２３の基部２４と蓋体１２に取り付けられている。前記取り付け板２８には凹溝３７が形成されている。また、前記吐出パイプ２７は、貯留部２２内の内容液を容器本体１０外に吐出するために一端に導入口２９を有し、他端に吐出口３０を有している。なお、前記取り付け板２８によって流入室２３の基部２４側端が閉塞されている。

吐出パイプ２７の導入口２９を覆うように、流入室２３の円環ガイド２５にガイドされて前記流入室２３に対して進退可能にピストン３１が設けられている。このピストン３１は、有底円筒状でその底部に作用する容器本体１０のスクイズ変形に応じた前記容器本体１０内の圧力により前記流入室２３に対して進入する一方、前記圧力の作用が解除されると、後述するコイルスプリング３８の弾発力により前記流入室２３に対して退出し、原位置（図１に示す待機状態位置）に復帰するものである。前記ピストン３１の開放端部には外径のみを拡大してなる拡径部３２が設けられている。

ピストン３１の拡径部３２には、嵌合環状部３４と、環状内壁３６ａと環状外壁３６ｂの間に保持溝３５を有する二重環状部３６とからなる吐出弁３３が、前記嵌合環状部３４において緊密に嵌合することで連繋されている。この吐出弁３３は、環状外壁３６ｂの外周面が流入室２３のガイド板２６及び貯留部２２の内周面にガイドされて前記ピストン３１とともに、移動するものである。前記保持溝３５と凹溝３７には、コイルスプリング３８の各端が挿入保持され、前記吐出弁３３は、前記コイルスプリング３８の弾発力で、円環ガイド２５方向に付勢されている。このため、前記ピストン３１も同様に、流入室２３に対して退出する方向に弾発付勢されている。

そして、容器本体１０内の圧力の増大に伴うピストン３１の流入室２３への進入により、吐出弁３３は、コイルスプリング３８の弾発付勢力に抗して前記ピストン３１に伴われて同方向に移動し、流入口２１を介した流入室２３と容器本体１０との連通状態を遮断するよう構成されている。

吐出パイプ２７の導入口２９端には、円環状のシール弁３９が嵌合固定されている。このシール弁３９の外周面は、図１に示す待機状態において吐出弁３３の二重環状部３６における環状内壁３６ａの内周面と接合し、接合していない部分は、内径方向及び外径方向に拡大された第１拡径部４０及び第２拡径部４１を構成している。図６で理解できるように、第２拡径部４１は第１拡径部４０よりも外径が大きく形成され、この第２拡径部４１の上面には、前記導入口２９に連通するガイド溝４２が設けられている。また、前記シール弁３９の各拡径部４０，４１と反対側端の外周面は、先端に向けて徐々に縮径される傾斜面４３となっている。この傾斜面４３は、シール弁３９と吐出弁３３の接離開始時にガイドとなるので、前記接離開始動作を円滑に行うことができる。

また、前記シール弁３９と吐出弁３３の待機状態における接合部分の軸方向の長さは、前記吐出弁３３が貯留部２２方向に移動して流入口２１を閉塞し、流入室２３と容器本体１０との連通状態を遮断するまでは、互いの接合状態を維持して前記流入室２３と吐出パイプ２７を非連通状態となす一方、前記吐出弁３３が前記流入室２３と前記容器本体１０との連通状態を遮断して非連通状態にすると、互いの接合状態を解除して離反し、貯留部２２内の内容液が前記吐出パイプ２７内へ導入口２９から流入する流路を形成するように設定している。

図では明らかでないが、吐出弁３３とシール弁３９の接合部分は、第１拡径部４０寄りでは、空気は通過可能だが、内容液は通過困難に、その他の部分では内容液も通過可能に、空隙が設定されている。この空隙は具体的には、第１拡径部４０寄りの内容液を通過困難にする部分では０．０１〜０．０５ｍｍが好適であり、その他の部分では０．１〜０．２ｍｍが好適である。

続いて、上述のように構成した本実施形態の動作を説明する。図１の待機状態にある容器本体１０を吐出口３０が下を向くように上下反転して把持し、容器本体１０を押圧してスクイズ変形させると、ピストン３１に内容液の圧力がかかって、ピストン３１はコイルスプリング３８の弾発力に抗して吐出弁３３を伴って下降し、流入室２３内に進入していく。図３に示すように、ピストン３１が下降しても、前記吐出弁３３とシール弁３９が接合状態にある間は、貯留部２２と吐出パイプ２７の導入口２９とは非連通状態にある一方、流入口２１と容器本体１０とは連通状態を維持する。

ピストン３１がさらに下降して、吐出弁３３が貯留部２２内に進入し、流入口２１を閉塞して流入室２３と容器本体１０内を非連通状態にすると、吐出弁３３はシール弁３９から離反して接合状態を解除し（図４参照）、非連通状態にあった前記貯留部２２と吐出パイプ２７の導入口２９とは、前記シール弁３９の外周面とピストン３１の内周面との間の空間で形成される流路を介して、連通状態となる。

なおも吐出弁３３が貯留部２２内に進入することによって、貯留部２２内の圧力が高まり、前記貯留部２２内の内容液は、吐出弁３３の二重環状部３６の環状内壁３６ａと吐出パイプ２７の間からシール弁３９とピストン３１内周面の間を通って、吐出パイプ２７の導入口２９側に移動し始める（図４参照）。

さらなるピストン３１の下降にともなう吐出弁３３の貯留部２２内への進入によって、前記貯留部２２内の圧力がより高まると、内容液はシール弁３１のガイド溝４２にガイドされて吐出パイプ２７の導入口２９に流入して吐出口３０から吐出され始める（図４参照）。さらにピストン３１が下降して、吐出弁３３の二重環状部３６の下端が取り付け板２８に当接すると、吐出弁３３の移動が阻止されて最下位位置に達する（図５参照）。この状態で貯留部２２内の内容液への圧力は最大となり、以後圧力の増加はなくなるので、吐出口３０からの液体の吐出動作は終了する。この吐出動作においては、待機状態時に貯留部２２内に貯留していた定量の内容液が、ほぼ吐出される。

ここで、容器本体１０に加えていたスクイズ変形力を解除すると、スプリング３８の弾発力で吐出弁３３とピストン３１は上方に移動する（図５、図４参照）。これによって、貯留部２２の容積は増加して、容器本体１０外部に対して負圧となり、吐出口３０から空気が流入し、前記ピストン３１内に残留していた内容液は、空気とともに前記貯留部２２内に引き込まれる（図４参照）。

この時、吐出弁３３は流入口２１を閉塞して容器本体１０内と流入室２３との非連通状態を維持するので、容器本体１内の内容液が前記流入室２３内に流入することはなく、貯留部２２内の負圧状態は維持されて、前述した前記ピストン３１内に残留していた内容液を空気の流入によって前記貯留部２２内に引き込む動作は確実になされる。

ピストン３１が上昇して、吐出弁３３とシール弁３９が接合状態になると（図３参照）、貯留部２２と吐出パイプ２７の導入口２９とは非連通状態になる一方、流入口２１を介して流入室２３と容器本体１０内は連通状態になって、前述の前記ピストン３１内に残留していた内容液を貯留部２２内に引き込む動作は停止する。そして、前記ピストン３１及び前記吐出弁３３は、スプリング３８の弾発力によって待機状態に復帰し（図１、図２参照）、次の動作に備える。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、吐出弁３３の嵌合環状部３４の先端内周面に突部を形成し、この突部とピストン３１の拡径部３２端面とを係合状態として、吐出弁３３とピストン３１とを嵌合し、連繋してもよい。また、シール弁３９のガイド溝４２は設けなくてもよく、このガイド溝４２に代えて導入口２９に向かう傾斜面を形成することもできる。

１定量吐出スクイズ容器
１０容器本体
１１開口部
１２蓋体
２０定量吐出装置
２１流入口
２２貯留部
２３流入室
２４基部
２５円環ガイド
２６ガイド板
２７吐出口パイプ
２８取り付け板
２９導入口
３０吐出口
３１ピストン
３２拡径部
３３吐出弁
３４嵌合環状部
３５保持溝
３６二重環状部
３６ａ環状内壁
３６ｂ環状外壁
３７凹溝
３８コイルスプリング
３９シール弁
４０第１拡径部
４１第２拡径部
４２ガイド溝
４３傾斜面

Claims

内容液を収容するスクイズ変形可能で開口部を有する容器本体と、この容器本体の開口部に取り付けた定量吐出装置とからなり、
前記定量吐出装置は、
前記容器本体内に連通して内容液を流入させる流入口と定量の内容液を貯留させる貯留部を有する流入室と、
前記貯留部内の内容液を容器本体外に吐出するために一端に導入口を有し、他端に容器本体外に開口された吐出口を有する吐出パイプと、
前記容器本体のスクイズ変形に応じた前記容器本体内の圧力変化により前記流入室に対して進退動作するピストンと、
このピストンに連繋されるとともに前記流入室に対して退出する方向に弾発付勢される一方、前記ピストンの進入動作により前記弾発付勢力に抗して移動し、前記流入室と前記容器本体との連通状態を遮断するとともに前記貯留部内の内容液を前記吐出パイプの導入口に向けて送り込む吐出弁と、
この吐出弁と協同して前記流入室と前記容器本体とが連通状態時には前記流入室内と前記吐出パイプとを非連通状態とする一方、前記流入室と前記容器本体とが非連通状態時には前記流入室内と前記吐出パイプとを連通状態とするシール弁とを備えてなる
ことを特徴とする定量吐出スクイズ容器。
前記流入室は容器開口部側端が閉塞された有底円筒状で、流入口は周面を開口して設けられ、貯留部は容器開口部側端に設けられ、
前記吐出パイプは定量吐出装置の中央部に配置されて導入口が前記ピストン側に位置する一方、吐出口は容器開口端側に位置し、
前記ピストンは有底円筒状で、開放端側で前記吐出弁と連繋されて前記流入室に対して前記流入口側から前記貯留部側に向けて進入するようになし、
前記吐出弁と前記シール弁はともに円環状に形成されて、前記シール弁は前記吐出パイプの導入口端に嵌合固定され、前記吐出弁が前記流入口と前記容器本体との連通状態を遮断するまでは互いの接合状態を維持して前記流入室と前記吐出パイプを非連通状態となす一方、前記吐出弁が前記流入口と前記容器本体との連通状態を遮断して非連通状態にすると互いの接合状態を解除して離反し、前記貯留部内の内容液が前記吐出パイプ内へ導入口から流入する流路を形成するように構成してなる
ことを特徴とする請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
前記流入室は、前記ピストン及び前記吐出弁の移動をガイドすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定量吐出スクイズ容器。