EP2579991B1 - Tete de distribution de produit fluide - Google Patents

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EP2579991B1
EP2579991B1 EP11734163.6A EP11734163A EP2579991B1 EP 2579991 B1 EP2579991 B1 EP 2579991B1 EP 11734163 A EP11734163 A EP 11734163A EP 2579991 B1 EP2579991 B1 EP 2579991B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
wall
pin
sealing
axial
Prior art date
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Active
Application number
EP11734163.6A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2579991A1 (fr
Inventor
Gérard CORNET
Alexandra Parmentier
Florent Pouliaude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2579991A1 publication Critical patent/EP2579991A1/fr
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispensing head intended to be associated with a dispensing member such as a pump or a valve.
  • the dispensing head may be integrated with, or mounted on, the dispenser member.
  • the dispensing head may comprise a bearing surface so as to constitute a pusher on which the user presses to actuate the dispensing member.
  • the dispensing head may be devoid of bearing surface. This kind of fluid dispensing head is frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or pharmacy.
  • the inlet well is connected to the axial mounting housing by a single supply conduit.
  • a swirl system at the distribution wall of the nozzle.
  • a swirl system conventionally includes a plurality of tangential swirl channels that open into a swirl chamber centered on the spray orifice of the nozzle. The swirl system is disposed upstream of the spray orifice.
  • a swirl channel may for example be arranged substantially in the extension of the supply duct, while the other two or three swirl channels are not directly supplied by the supply duct. This means that the feeding of the swirling channels is not symmetrical, homogeneous or identical, a swirling channel being the most favored, and another swirling channel being the most disadvantaged.
  • EP-0 802 827 which describes a particular dispensing head comprising two parallel supply ducts opening into an axial mounting housing which receives a very particular nozzle, of oblong shape.
  • the dispensing head of this document makes it possible to satisfy certain particular requirements, particularly with regard to the size of the nozzle, which is not much greater than that of a grain of rice.
  • the size and configuration of this particular nozzle cause serious drawbacks.
  • the nozzle comes into contact with a core 11 which forms a bottom wall of the axial mounting housing.
  • This core is formed with a swirl system comprising two tangential channels opening into a central swirl chamber.
  • On either side of the core extend the two supply ducts connecting the inlet well.
  • the oblong and flat nozzle enters the axial mounting housing, so as to come into sealed contact with the core, but without penetrating the lateral supply ducts.
  • the nozzle is held in the mounting housing only at its outer periphery, which is advantageously chamfered to form a mounting edge for engagement with the side wall of the mounting housing.
  • this particular dispensing head has the advantage that the swirl channels of the swirl system are fed symmetrically by the two supply lines connecting the inlet well.
  • each swirl channel is fed by its own supply duct.
  • the supply ducts and the swirl ducts are arranged in a perfectly symmetrical manner with respect to the swirl chamber, so that each supply duct and each swirl duct is fed in exactly the same way with a fluid product. from the entrance well.
  • This feed symmetry is certainly reached with the dispensing head of the document EP-0 802 827 but with considerable disadvantages related to the shape of the nozzle and the axial mounting housing.
  • the purpose of the present invention is to define a dispensing head of more conventional design than that of the document EP-0 802 827 , but still incorporates its advantages, especially in terms of the symmetry supply of swirling channels.
  • a main object of the present invention is to greatly simplify the method of mounting the nozzle in its axial mounting housing. Another objective is to improve the resistance of the nozzle in its housing, without impairing the symmetry of power.
  • the present invention provides a dispensing head according to claim 1.
  • the dispensing head of the invention thus combines the most possible characteristics of a conventional dispensing head and certain particular characteristics of the dispensing head of the document.
  • EP-0 802 827 the nozzle of the invention has a conventional form of bucket and the mounting housing has a pin which projects into the housing.
  • the swirl system is formed at the spindle as in the dispensing head of the document EP-0 802 827 .
  • the invention adds the formation of two connecting sections formed by the nozzle and spindle cooperation.
  • the dispensing head has a substantially conventional overall configuration, but also incorporates the advantages of the dispensing head of the document.
  • EP-0 802 827 and especially those related to the supply symmetry of the swirling channels.
  • each sealing zone may be formed by axial ribs of the pin in contact with the cylindrical wall of the nozzle.
  • each sealing zone may further comprise a radial sealing ring formed in the housing, the cylindrical wall of the nozzle defining a free annular edge which comes into contact with the sealing rings to seal at the bottom. housing.
  • the axial ribs possibly combined with the radial sealing rods, thus make it possible to define two distinct connection sections making it possible to connect each one of a supply duct to a swirl duct.
  • the inlet well extends along an axis Y which is transverse to the axis X, so that the supply ducts are connected to the height of the well, the heights of the two conduits in the well along the Y axis are identical.
  • the fluid product present in the inlet well flows uniformly homogeneous and equivalent, without priority, in the supply ducts.
  • This ensures a balanced diet perfectly symmetrical swirl channels.
  • the flow paths of the fluid from the inlet of the supply ducts to the spray port through the supply ducts, the connecting sections, the swirl channels and the swirl chamber are identical. length and in configuration.
  • the swirl chamber is partially formed by the distribution wall of the nozzle.
  • the swirl chamber can be entirely and only hollowed out in the spindle, or on the contrary the chamber of Swirling can be partially hollow and in the spindle and in the nozzle.
  • the housing and the cylindrical wall of the nozzle have a symmetry of revolution about the X axis.
  • the spirit of the invention resides in the fact of keeping the conventional configuration of the dispensing head while guaranteeing a symmetrical, identical and balanced supply of the swirling channels.
  • the swirl chamber receives an identical amount of fluid from these swirl channels, which greatly increases the quality of the vortex created within the swirl chamber, and hence the quality of the sputtering. through the spray orifice.
  • This symmetry of feeding has proved effective for all fluids, and especially perfumes, and even more particularly perfumes with a partially or predominantly aqueous base.
  • the dispensing head comprises two essential components, namely a head body 1 and a nozzle 4. These two parts can be made by injection molding of plastics material.
  • the head body 1 is preferably made in one piece: it can however be made from several parts assembled to each other. It is the same for the nozzle 4 which is preferably made integrally.
  • the head body 1 comprises a substantially cylindrical peripheral skirt 11 which is closed at its upper end by a plate 12.
  • the head body 1 also comprises a connecting sleeve 13 which here concentrically extends inside the body. peripheral skirt 11.
  • the connecting sleeve 13 extends downwardly from the plate 12. It defines internally an inlet well 14 which is open downwards and closed at its upper end by the plate 12.
  • connection 13 is intended to be mounted on the free end of an actuating rod of a dispensing member such as a pump or a valve.
  • the actuating rod (not shown) is movable back and forth along the Y axis.
  • the actuating rod is hollow so as to define a discharge pipe in communication with the dosing chamber of the pump or of the pump. the valve.
  • the inlet well 14 extends in the extension of the actuating rod so that the fluid product from the metering chamber can flow into the inlet well 14.
  • the connecting sleeve 13 is connected to the peripheral skirt 11 by a connecting block 16, visible on the figure 2 .
  • This block 16 extends under the plate 12 along an axis X, which is here perpendicular to the axis Y. It could be otherwise.
  • the link block 16 internally defines two supply ducts 15 and an axial mounting housing 2.
  • the block 16 also defines a pin 3 which protrudes inside the mounting housing 2.
  • the two supply ducts 15 connect the well of the housing. 14 to the mounting housing 2, as can be seen very clearly on the figure 2 .
  • the two supply ducts 15 are connected to the inlet well 14 at the same height on the Y axis.
  • the two supply ducts 15 preferably have an identical section and identical configuration. . It can be said that they are arranged symmetrically with respect to the axis X.
  • the spindle 3 is also arranged on the axis X.
  • the axial mounting housing 2 is of cylindrical overall configuration, thus defining an internal wall 21 which is substantially cylindrical and a bottom wall 22 of complex shape.
  • the supply ducts 15 open into the mounting housing 2 at this bottom wall 22. This is more visible on the figure 3 .
  • the inner wall 21 has hooking profiles for better maintenance of the nozzle, as will be seen below.
  • Pin 3 thus projects into the mounting housing 2 from the bottom wall 22.
  • the supply ducts 15 open into the mounting housing 2 on either side of the pin 3, as shown in FIG. figure 3 .
  • Pin 3 includes a side wall 31 which extends from the bottom wall 22 to a front wall 32 which defines the free end of the pin.
  • the pin extends into the housing without coming into contact with its inner wall 21.
  • the side wall 31 of the pin is not in contact with the inner wall 21 of the housing.
  • the front wall 32 of the spit does not project out of the housing: on the contrary, it remains at a distance inside the housing. This is clearly visible on the figure 2 .
  • the end wall 32 of the spindle is formed with a recessed profile which defines two tangential swirl channels 35 which are tangentially connected to a central swirl chamber 36 which is centered on the X axis.
  • the channels 35 open on the spindle.
  • side wall 31 of the spindle as can be seen on the figure 1 .
  • the side wall 31 of the spindle is formed with four ribs 33 which advantageously extend axially along the axis X. These ribs 33 extend from the front wall 32 to the bottom wall 22 of the housing 2.
  • each rib 33 is extended in the form of a radial sealing ring 23 which extends, advantageously at an angle, into contact with the inner wall 21 of the mounting housing 2
  • the spindle 3 has a substantially rectangular, or at least elongated, vertical cross-section: the four corners of the rectangle being formed by the ribs 33.
  • the two supply ducts 15 extend over the long vertical sides of the rectangle formed by the spit.
  • the pin 3 may also have a round or circular section with four ribs 33.
  • the nozzle 4 has a substantially conventional configuration in the form of a bucket, thus comprising a substantially cylindrical wall 41 which is open at one end and closed at its opposite end by a distribution wall 42 at which is formed an orifice of Spraying 43.
  • the cylindrical wall 41 defines at its open end a free annular edge 44.
  • the nozzle 4 is a part which preferably has an axial symmetry of revolution about the X axis, as shown on the diagram. figure 1 . In other words, the nozzle 4 does not need to be oriented angularly before its presentation in front of the inlet of the axial mounting housing 2. This represents a great advantage over the document of the prior art EP-0 802 827 .
  • the nozzle 4 can be axially engaged without particular orientation in the axial mounting housing 2, as shown in FIG. figure 1 .
  • the nozzle 4 is in the configuration shown on the figure 2 .
  • Its distribution wall 42 comes into sealed contact with the end wall 32 of the pin 3 so as to isolate and complete the swirl channels 35 and the swirl chamber 36.
  • the distribution wall 42 internally forms a portion 46 of the swirl chamber in addition to that 36 formed by the spindle.
  • the cylindrical wall 41 of the nozzle 4 comes into contact tightening and sealing with the side wall 21 of the housing 21 and with the ribs 33 of the pin 3, as visible on the figure 4 .
  • the pin 3 and the cylindrical wall 41 of the nozzle 4 define between them four spaces, namely two connecting sections 34 and two dead spaces E.
  • the connecting sections 34 connect the supply ducts 15 to the swirl channels 35. This is visible on the figure 2 . It can also be said that the connecting sections 34 extend the supply ducts 15 to the level of the swirling channels 35.
  • the dead spaces E are isolated and do not communicate with the outside. It may also be noted that the free annular edge 44 of the nozzle 4 comes into contact with the radial rods 23 to complete the seal at the bottom 22 of the housing.
  • the nozzle 4 comes into contact with the pin 3 by defining a plurality of sealing zones Z formed by the ribs 33 coming into contact with the lateral wall 41 of the nozzle.
  • the sealing zones Z are here four in number, but it is also possible to envisage making the dispensing head according to the invention with only two sealing zones, or on the contrary with three or even more than four sealing zones.
  • two ribs 33 may be replaced by a cylinder segment which comes into intimate contact with the cylindrical wall 41 of the nozzle. In this case, there would be no dead spaces E.
  • the present embodiment is advantageous because the rectangular shape of the spindle makes it possible to define two connecting sections in relation to the supply ducts 15.
  • the two swirl channels 35 are thus supplied symmetrically, balanced and identical by the two supply ducts 15 and the two connecting sections 34. This is due to the fact that the ducts 15 and connecting sections 34 are arranged in a perfectly symmetrical manner on both sides of the X axis.
  • the two supply ducts 15 start from the inlet well 14 to the same height on the Y axis, it ensures a symmetry of perfect fluid supply of the two swirl channels, and thus the swirl chamber 36.
  • Each swirling channel 35 brings the same amount of fluid with the same speed to the swirl chamber 36, thus promoting the formation of a perfect vortex. It follows that the quality of the spray through the spray orifice 43 is optimum.
  • a dispensing head comprising, for example, four swirling channels fed symmetrically by two supply ducts and two connecting sections: each pair of swirling channel thus being fed by a supply duct and a connecting section. It is also conceivable to make a dispensing head with three swirl channels fed by three supply ducts and three connecting sections.
  • the head body 1 can be engaged in a covering cap 5 comprising a lateral opening 54 for the passage of the nozzle 4.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide destinée à être associée à un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tête de distribution peut être intégrée à, ou montée sur, l'organe de distribution. La tête de distribution peut comprendre une surface d'appui de manière à constituer un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour actionner l'organe de distribution. En variante, la tête de distribution peut être dénuée de surface d'appui. Ce genre de tête de distribution de produit fluide est fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
  • Une tête de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend :
    • un puits d'entrée destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
    • un logement de montage axial dans lequel s'étend une broche, définissant une paroi latérale et une paroi frontale, et
    • un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extrémité est obturée par une paroi de distribution formant un orifice de pulvérisation, le gicleur étant monté selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagée autour de la broche et sa paroi de distribution en butée axiale contre la paroi frontale de la broche.
  • En général, le puits d'entrée est relié au logement de montage axial par un conduit d'alimentation unique. D'autre part, il est commun de former un système de tourbillonnement au niveau de la paroi de distribution du gicleur. Un système de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui débouchent dans une chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de pulvérisation du gicleur. Le système de tourbillonnement est disposé en amont de l'orifice de pulvérisation.
  • D'autre part, il est également courant de réaliser le gicleur de manière à présenter une symétrie de révolution autour de l'axe de montage X. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'orienter le gicleur par rapport au logement. Cela implique bien entendu que tous les canaux de tourbillonnement ne sont pas orientés de la même manière par rapport au conduit d'alimentation reliant le puits d'entrée au logement de montage. Un canal de tourbillonnement peut par exemple être disposé sensiblement dans le prolongement du conduit d'alimentation, alors que les deux ou trois autres canaux de tourbillonnement ne sont pas directement alimentés par le conduit d'alimentation. Cela signifie que l'alimentation des canaux de tourbillonnement n'est pas symétrique, homogène ou identique, un canal de tourbillonnement étant le plus favorisé, et un autre canal de tourbillonnement étant le plus défavorisé.
  • Dans l'art antérieur, on connaît le document EP-0 802 827 qui décrit une tête de distribution particulière comprenant deux conduits d'alimentation parallèles débouchant dans un logement de montage axial qui reçoit un gicleur très particulier, de forme oblongue. La tête de distribution de ce document permet de satisfaire certaines exigences particulières, notamment au niveau de la taille du gicleur, qui n'est pas bien supérieure à celle d'un grain de riz. Cependant, la taille et la configuration de ce gicleur particulier engendrent de sérieux inconvénients. Tout d'abord, il n'est pas facile de saisir le gicleur, du fait de sa forme oblongue. Ensuite, il est indispensable d'orienter le gicleur de manière à le présenter correctement devant le logement de montage, qui lui aussi est oblong. Enfin, il n'est pas facile d'introduire le gicleur dans son logement, principalement du fait que le gicleur est sensiblement plat. En effet, le gicleur vient en contact avec un noyau 11 qui forme une paroi de fond du logement de montage axial. Ce noyau est formé avec un système de tourbillonnement comprenant deux canaux tangentiels débouchant dans une chambre de tourbillonnement centrale. De part et d'autre du noyau s'étendent les deux conduits d'alimentation reliant le puits d'entrée. Dans la forme de conception de ce document, le gicleur oblong et plat pénètre dans le logement de montage axial, de manière à venir en contact étanche avec le noyau, mais sans pénétrer dans les conduits d'alimentation latéraux. De ce fait, le gicleur n'est maintenu dans le logement de montage qu'au niveau de sa périphérie externe, qui est avantageusement réalisée de manière biseautée pour former une arête de montage destinée à venir en prise dans la paroi latérale du logement de montage.
  • Il est aisé de comprendre que cette tête de distribution particulière est difficile à monter de manière industrialisée, ce qui augmente considérablement son prix de revient.
  • Toutefois, cette tête de distribution particulière offre comme avantage que les canaux de tourbillonnement du système de tourbillonnement sont alimentés de manière symétrique par les deux conduits d'alimentation reliant le puits d'entrée. Ainsi, chaque canal de tourbillonnement est alimenté par son propre conduit d'alimentation. De plus, les conduits d'alimentation et les canaux de tourbillonnement sont disposés de manière parfaitement symétrique par rapport à la chambre de tourbillonnement, de sorte que chaque conduit d'alimentation et chaque canal de tourbillonnement est alimenté de manière strictement identique en produit fluide en provenance du puits d'entrée. Cette symétrie d'alimentation est certes atteinte avec la tête de distribution du document EP-0 802 827 , mais avec des inconvénients considérables liés à la forme du gicleur et du logement de montage axial.
  • La présente invention a pour but de définir une tête de distribution de conception plus classique que celle du document EP-0 802 827 , mais qui intègre quand même ses avantages, notamment au niveau de la symétrie d'alimentation des canaux de tourbillonnement. Un objectif principal de la présente invention est de simplifier considérablement le procédé de montage du gicleur dans son logement de montage axial. Un autre objectif est d'améliorer la tenue du gicleur dans son logement, sans nuire à la symétrie d'alimentation.
  • Dans l'art art antérieur, on connaît également le document FR2399282 qui décrit une tête de distribution selon le préambule de la revendication 1.
  • Ainsi, la présente invention propose une tête de distribution selon la revendication 1.
  • Ces zones d'étanchéité linéaires et axiales assurent une parfaite formation et un bon isolement des sections de liaison reliant chacune directement un conduit d'alimentation à un canal de tourbillonnement respectif. Ceci n'est pas le cas dans le document FR2399282 où la séparation des sections de liaison est réalisée par un contact cylindrique étendu, qui en pratique conduit à des fuites inévitables.
  • La tête de distribution de l'invention allie donc le plus de caractéristiques possibles d'une tête de distribution conventionnelle et certaines caractéristiques particulières de la tête de distribution du document EP-0 802 827 . En effet, le gicleur de l'invention présente une forme conventionnelle de godet et le logement de montage présente une broche qui fait saillie à l'intérieur du logement. D'autre part, il y a plusieurs conduits d'alimentation et le système de tourbillonnement est formé au niveau de la broche comme dans la tête de distribution du document EP-0 802 827 . A cela, l'invention ajoute la formation de deux sections de liaison formées par la coopération du gicleur et de la broche. De cette manière, la tête de distribution présente une configuration globale sensiblement conventionnelle, mais intègre en outre les avantages de la tête de distribution du document EP-0 802 827 , et notamment ceux liés à la symétrie d'alimentation des canaux de tourbillonnement.
  • De préférence, il y a quatre zones d'étanchéité définissant les deux sections de liaison ainsi que deux espaces morts. Selon une forme de réalisation pratique, les zones d'étanchéité peuvent être formées par des nervures axiales de la broche en contact de la paroi cylindrique du gicleur. D'autre part, chaque zone d'étanchéité peut comprendre en outre un jonc d'étanchéité radial formé dans le logement, la paroi cylindrique du gicleur définissant un bord annulaire libre qui vient en contact des joncs d'étanchéité pour réaliser une étanchéité au fond du logement. Les nervures axiales, éventuellement combinées aux joncs d'étanchéité radiaux, permettent ainsi de délimiter deux sections de liaison distinctes permettant de relier chacune un conduit d'alimentation à un canal de tourbillonnement.
  • Selon un autre aspect intéressant de l'invention, le puits d'entrée s'étend selon un axe Y qui est transversale à l'axe X, de sorte que les conduits d'alimentation se raccordent sur la hauteur du puits, les hauteurs des deux conduits dans le puits selon l'axe Y étant identiques. Ainsi, le produit fluide présent dans le puits d'entrée s'écoule de manière identique homogène et équivalente, sans priorité, dans les conduits d'alimentation. On assure ainsi une alimentation équilibrée parfaitement symétrique des canaux de tourbillonnement. Les trajets d'écoulement du produit fluide depuis l'entrée des conduits d'alimentation jusqu'à l'orifice de pulvérisation à travers les conduits d'alimentation, les sections de liaison, les canaux de tourbillonnement et la chambre de tourbillonnement sont identiques en longueur et en configuration.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de tourbillonnement est partiellement formée par la paroi de distribution du gicleur. Ainsi, la chambre de tourbillonnement peut être entièrement et uniquement creusée dans la broche, ou au contraire la chambre de tourbillonnement peut être partiellement creuse et dans la broche et dans le gicleur.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le logement et la paroi cylindrique du gicleur présentent une symétrie de révolution autour de l'axe X. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'orienter le gicleur angulairement par rapport à l'axe X pour l'insérer à l'intérieur de son logement de montage. Etant donné que l'orientation des canaux de tourbillonnement et des sections de liaison est imposée par la broche qui est fixe par rapport au logement de montage, le gicleur, qui est symétrique de révolution, ne peut pas intervenir et modifier leur orientation.
  • L'esprit de l'invention réside dans le fait de conserver la configuration conventionnelle de la tête de distribution tout en garantissant une alimentation symétrique, identique et équilibrée des canaux de tourbillonnement. Ainsi, la chambre de tourbillonnement reçoit une quantité identique de produit fluide à partir de ces canaux de tourbillonnement, ce qui augmente considérablement la qualité du vortex créé à l'intérieur de la chambre de tourbillonnement, et de là, la qualité de la pulvérisation à travers l'orifice de pulvérisation. Cette symétrie d'alimentation s'est révélée efficace pour l'ensemble des produits fluides, et tout particulièrement les parfums, et encore plus particulièrement les parfums à base partiellement ou majoritairement aqueuse.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • La figure 1 est une vue très fortement agrandie en perspective éclatée d'une tête de distribution selon un mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 2 est une vue en coupe transversale horizontale à travers la tête de distribution de la figure 1 à l'état monté,
    • La figure 3 est une vue agrandie presque de face du logement de montage axial de la tête de distribution des figures 1 et 2,
    • La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de distribution de la présente invention au niveau de broche et du gicleur.
  • On se référera indifféremment aux figures 1 à 4 pour décrire en détail les pièces constitutives, le mode d'assemblage ainsi que les avantages d'une tête de distribution réalisée selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention.
  • La tête de distribution comprend deux pièces constitutives essentielles, à savoir un corps de tête 1 et un gicleur 4. Ces deux pièces peuvent être réalisées par injection moulage de matière plastique. Le corps de tête 1 est de préférence réalisé de manière monobloc : il peut cependant être réalisé à partir de plusieurs pièces assemblées les unes aux autres. Il en est de même pour le gicleur 4 qui est de préférence réalisé de manière monobloc.
  • Le corps de tête 1 comprend une jupe périphérique sensiblement cylindrique 11 qui est obturée à son extrémité supérieure par un plateau 12. Le corps de tête 1 comprend également un manchon de raccordement 13 qui s'étend ici de manière concentrique à l'intérieur de la jupe périphérique 11. Le manchon de raccordement 13 s'étend vers le bas à partir du plateau 12. Il définit intérieurement un puits d'entrée 14 qui est ouvert vers le bas et obturé à son extrémité supérieure par le plateau 12. Le manchon de raccordement 13 est destiné à être monté sur l'extrémité libre d'une tige d'actionnement d'un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tige d'actionnement (non représentée) est déplaçable en va-et-vient selon l'axe Y. La tige d'actionnement est creuse de manière à définir un conduit de refoulement en communication avec la chambre de dosage de la pompe ou de la valve. Le puits d'entrée 14 s'étend dans le prolongement de la tige d'actionnement de sorte que le produit fluide issu de la chambre de dosage peut s'écouler dans le puits d'entrée 14. Le manchon de raccordement 13 est raccordé à la jupe périphérique 11 par un bloc de liaison 16, visible sur la figure 2. Ce bloc 16 s'étend sous le plateau 12 selon un axe X, qui est ici perpendiculaire à l'axe Y. Il pourrait en être autrement. Le bloc de liaison 16 définit intérieurement deux conduits d'alimentation 15 ainsi qu'un logement de montage axial 2. Le bloc 16 définit également une broche 3 qui fait saillie à l'intérieur du logement de montage 2. Les deux conduits d'alimentation 15 relient le puits d'entrée 14 au logement de montage 2, comme on peut le voir très clairement sur la figure 2. On peut également remarquer sur cette figure que les deux conduits d'alimentation 15 sont reliés au puits d'entrée 14 à la même hauteur sur l'axe Y. Les deux conduits d'alimentation 15 ont de préférence une section identique et une configuration identique. On peut dire qu'ils sont disposés de manière symétrique par rapport à l'axe X. La broche 3 est également disposée sur l'axe X. Le logement de montage axial 2 est de configuration globale cylindrique, définissant ainsi une paroi interne 21 qui est sensiblement cylindrique ainsi qu'une paroi de fond 22 de forme complexe. Les conduits d'alimentation 15 débouchent dans le logement de montage 2 au niveau de cette paroi de fond 22. Ceci est plus visible sur la figure 3. On peut également remarquer sur cette figure que la paroi interne 21 présente des profils d'accrochage permettant un meilleur maintien du gicleur, comme on le verra ci-après.
  • La broche 3 fait donc saillie dans le logement de montage 2 à partir de la paroi de fond 22. Les conduits d'alimentation 15 débouchent dans le logement de montage 2 de part et d'autre de la broche 3, comme visible sur la figure 3. La broche 3 comprend une paroi latérale 31 qui s'étend à partir de la paroi de fond 22 jusqu'à une paroi frontale 32 qui définit l'extrémité libre de la broche. La broche s'étend dans le logement sans venir en contact avec sa paroi interne 21. En d'autres termes, la paroi latérale 31 de la broche n'est pas en contact de la paroi interne 21 du logement. La paroi frontale 32 de la broche ne fait pas saillie hors du logement : au contraire, elle reste à distance à l'intérieur du logement. Ceci est clairement visible sur la figure 2. La paroi frontale 32 de la broche est formée avec un profil en creux qui définit deux canaux de tourbillonnement tangentiels 35 qui se raccordent de manière tangentielle à une chambre de tourbillonnement centrale 36 qui est centrée sur l'axe X. Les canaux 35 débouchent sur la paroi latérale 31 de la broche, comme on peut le voir sur la figure 1. D'autre part, la paroi latérale 31 de la broche est formée avec quatre nervures 33 qui s'étendent avantageusement de manière axiale selon l'axe X. Ces nervures 33 s'étendent depuis la paroi frontale 32 jusqu'à la paroi de fond 22 du logement 2. Au niveau où elles se raccordent avec la paroi de fond 22, chaque nervure 33 se prolonge sous la forme d'un jonc d'étanchéité radial 23 qui s'étend, avantageusement en biais, jusqu'en contact de la paroi interne 21 du logement de montage 2. De manière globale, la broche 3 présente une section transversale verticale sensiblement rectangulaire, ou du moins allongée : les quatre coins du rectangle étant formés par les nervures 33. Les deux conduits d'alimentation 15 s'étendent sur les côtés verticaux longs du rectangle formé par la broche. En variante, la broche 3 peut également présenter une section ronde ou circulaire avec quatre nervures 33.
  • Le gicleur 4 présente une configuration sensiblement conventionnelle sous la forme d'un godet, comprenant ainsi une paroi sensiblement cylindrique 41 qui est ouverte à une extrémité et fermée à son extrémité opposée par une paroi de distribution 42 au niveau de laquelle est formé un orifice de pulvérisation 43. La paroi cylindrique 41 définit au niveau de son extrémité ouverte un bord annulaire libre 44. Le gicleur 4 est une pièce qui présente de préférence une symétrie axiale de révolution autour de l'axe X, comme présenté sur la figure 1. En d'autres termes, le gicleur 4 n'a pas besoin d'être orienté angulairement avant sa présentation devant l'entrée du logement de montage axial 2. Ceci représente un grand avantage par rapport au document de l'art antérieur EP-0 802 827 . Ainsi, le gicleur 4 peut être engagé axialement sans orientation particulière dans le logement de montage axial 2, comme représenté sur la figure 1. Une fois le montage axial terminé, le gicleur 4 est dans la configuration représentée sur la figure 2. Sa paroi de distribution 42 vient en contact étanche avec la paroi frontale 32 de la broche 3 de manière à isoler et compléter les canaux de tourbillonnement 35 et la chambre de tourbillonnement 36. On peut même constater sur la figure 2 que la paroi de distribution 42 forme intérieurement une partie 46 de la chambre de tourbillonnement en complément de celle 36 formée par la broche. D'autre part, la paroi cylindrique 41 du gicleur 4 vient en contact serrant et étanche avec la paroi latérale 21 du logement 21 ainsi qu'avec les nervures 33 de la broche 3, comme visible sur la figure 4. Ainsi, la broche 3 et la paroi cylindrique 41 du gicleur 4 définissent entre eux quatre espaces, à savoir deux sections de liaison 34 et deux espaces morts E. Les sections de liaison 34 relient les conduits d'alimentation 15 aux canaux de tourbillonnement 35. Ceci est visible sur la figure 2. On peut également dire que les sections de liaison 34 prolongent les conduits d'alimentation 15 jusqu'au niveau des canaux de tourbillonnement 35. D'autre part, les espaces morts E sont isolés et ne communiquent pas avec l'extérieur. On peut également noter que le bord annulaire libre 44 du gicleur 4 vient en contact avec les joncs radiaux 23 pour compléter l'étanchéité au niveau du fond 22 du logement.
  • On peut ainsi dire que le gicleur 4 vient en contact de la broche 3 en définissant plusieurs zones d'étanchéité Z formées par les nervures 33 venant en contact de la paroi latérale 41 du gicleur. Ceci est clairement visible sur la figure 4. On peut même imaginer que les nervures 33 soient légèrement déformées par la paroi latérale 41 pour améliorer l'étanchéité. Les zones d'étanchéité Z sont ici au nombre de quatre, mais on peut également envisager de réaliser la tête de distribution selon l'invention avec seulement deux zones d'étanchéité, ou au contraire avec trois ou même plus de quatre zones d'étanchéité. On peut par exemple remplacer deux nervures 33 par un segment de cylindre venant en contact intime avec la paroi cylindrique 41 du gicleur. Dans ce cas, il n'y aurait pas d'espaces morts E. Le présent mode de réalisation est avantageux, car la forme rectangulaire de la broche permet de définir deux sections de liaison en rapport avec les conduits d'alimentation 15.
  • Il faut remarquer que les deux canaux de tourbillonnement 35 sont ainsi alimentés de manière symétrique, équilibrée et identique par les deux conduits d'alimentation 15 et les deux sections de liaison 34. Ceci provient du fait que les conduits 15 et des sections de liaison 34 sont disposés de manière parfaitement symétrique de part et d'autre de l'axe X. De plus, étant donné que les deux conduits d'alimentation 15 partent du puits d'entrée 14 à la même hauteur sur l'axe Y, on garantit une symétrie d'alimentation parfaite en produit fluide des deux canaux de tourbillonnement, et de ce fait de la chambre de tourbillonnement 36. Chaque canal de tourbillonnement 35 apporte la même quantité de produit fluide avec la même vitesse à la chambre de tourbillonnement 36, favorisant ainsi la formation d'un vortex parfait. Il s'ensuit que la qualité de la pulvérisation à travers l'orifice de pulvérisation 43 est optimum.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, il est envisageable de réaliser une tête de distribution comportant par exemple quatre canaux de tourbillonnement alimentés de manière symétrique par deux conduits d'alimentation et deux sections de liaison : chaque paire de canal de tourbillonnement étant ainsi alimentée par un conduit d'alimentation et une section de liaison. Il est également envisageable de réaliser une tête de distribution avec trois canaux de tourbillonnement alimentés par trois conduits d'alimentation et trois sections de liaison.
  • Optionnellement, le corps de tête 1 peut être engagé dans une capsule d'habillage 5 comprenant une ouverture latérale 54 pour le passage du gicleur 4.

Claims (8)

  1. Tête de distribution de produit fluide comprenant :
    - un puits d'entrée (14) destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
    - un logement de montage axial (2) dans lequel s'étend une broche (3) définissant une paroi latérale (31) et une paroi frontale (32),
    - un gicleur (4) en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique (41) dont une extrémité est obturée par une paroi de distribution (42) formant un orifice de pulvérisation (43), le gicleur (4) étant monté selon un axe X dans le logement de montage axial (2) avec sa paroi cylindrique (41) engagée autour de la broche (3) et sa paroi de distribution (42) en butée axiale contre la paroi frontale (32) de la broche (3),
    la tête comprenant en outre :
    - au moins deux conduits d'alimentation (15) reliant chacun le puits d'entrée (14) au logement de montage axial (2),
    - la paroi frontale (32) de la broche (3) formant au moins deux canaux de tourbillonnement (35) reliant tangentiellement une chambre de tourbillonnement (36) centrée sur l'orifice de pulvérisation (43),
    - la paroi cylindrique (41) du gicleur (4) étant en contact étanche avec la paroi latérale (31) de la broche (3) de manière à définir au moins deux sections de liaison reliant chacune un conduit d'alimentation (15) à un canal de tourbillonnement (35), la paroi cylindrique (41) du gicleur (4) étant en contact étanche avec la paroi latérale (31) de la broche (3) au niveau d'au moins deux zones d'étanchéité (Z) qui s'étendent de manière sensiblement axiale à partir des conduits (15) jusqu'aux canaux (35) de manière à former les deux sections de liaison (34),
    caractérisée en ce que les zones d'étanchéité (Z) sont axiales et linéaires.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle il y a quatre zones d'étanchéité (Z) définissant les deux sections de liaison (34) ainsi que deux espaces morts (E).
  3. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les zones d'étanchéité (Z) sont formées par des nervures axiales (33) de la broche (3) en contact de la paroi cylindrique (41) du gicleur (4).
  4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque zone d'étanchéité (Z) comprend en outre un jonc d'étanchéité radial (23) formé dans le logement (2), la paroi cylindrique (41) du gicleur (4) définissant un bord annulaire libre (44) en contact des joncs d'étanchéité (23) pour réaliser une étanchéité au fond du logement (2).
  5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le puits d'entrée (14) s'étend selon un axe Y qui est transversale à l'axe X, de sorte que les conduits d'alimentation (15) se raccordent sur la hauteur du puits (14), les hauteurs des deux conduits dans le puits selon l'axe Y étant identiques.
  6. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trajets d'écoulement du produit fluide à partir de l'entrée des conduits d'alimentation (15) jusqu'à l'orifice de pulvérisation (43) à travers les conduits d'alimentation (15), les sections de liaison (34), les canaux de tourbillonnement (35) et la chambre de tourbillonnement (36) sont identiques en longueur et en configuration.
  7. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la chambre de tourbillonnement (36) est partiellement formée par la paroi de distribution (42) du gicleur (4).
  8. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le logement (2) et la paroi cylindrique (41) du gicleur (4) présentent une symétrie de révolution autour de l'axe X.
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