WO1998009733A1 - Tete de pulverisation - Google Patents

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WO1998009733A1
WO1998009733A1 PCT/CH1997/000316 CH9700316W WO9809733A1 WO 1998009733 A1 WO1998009733 A1 WO 1998009733A1 CH 9700316 W CH9700316 W CH 9700316W WO 9809733 A1 WO9809733 A1 WO 9809733A1
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WO
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central body
spray head
nozzle
head according
channels
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PCT/CH1997/000316
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Inventor
Marcel Leisi
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Exit S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/531—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow
    • B05B15/534—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow by reversing the nozzle relative to the supply conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets

Definitions

  • the subject of the present invention is a safety spray head, in particular for spray guns, comprising a central body and inside a rotating cylindrical element which contains a nozzle placed at the end of a main duct.
  • Swiss patent CH 655 867 shows us a head which already has a rotary element, this element has a circular groove, the central body has a bore and between the two we can introduce a joint which has a section which adapts to this shape geometric and which allows the rotary element to be guided, positioned and maintained in its cavity inside the central body.
  • This head allows the cleaning of the nozzle when it is blocked just by turning the rotary element by half a turn, with the help of a key.
  • it does not offer the possibility of adapting air jets to introduce an adjustment relating to the opening and / or spraying of the fluid.
  • heads that include the main duct and additional air channels to control or atomize the jet of fluid exiting the nozzle.
  • these heads are not reversible and for any cleaning operation or change of nozzle one is obliged to disassemble them. It must be taken into account that the nozzles have a limited life because they are used with high pressure fluids which in large part are erosive and produce wear which changes the geometry of the nozzle. The life of a nozzle can be extended if it is manufactured with more wear-resistant materials such as tungsten carbide, but this will not prevent that at some point or another it will have to be replaced.
  • the present invention seeks to overcome these drawbacks and to propose a head with a rotating element of extremely simple design which makes it possible to open the passage of the fluid under pressure and to stop it. In addition it is self-cleaning.
  • the spray head comprises a cylindrical element rotatably mounted in a central body and traversed by a main duct at the end of which is mounted a spray nozzle sending a jet of high pressure fluid in the form of a spindle , the central body having low pressure air channels directed against the high pressure fluid jet and capable of being supplied and adjusted from the gun, characterized in that two low pressure air channels intended to open or close the spindle extend from the central body inside the cylindrical element, on either side of the central duct of the nozzle, the outlets of the air jets in the element cylindrical shape being thus offset from the inlet ports in communication with the channels of the central body, the two channels form at their outlet an acute angle with the central duct and p This allows you to open or close the spindle of fluid coming from the nozzle by adjusting the air jet flow rate.
  • additional low pressure air channels intended to atomize the jet of pressurized fluid are placed in the central body, on either side of the cylindrical element, each channel has a outlet orifice directing the air jet on the jet of pressurized fluid, substantially perpendicular to the slot of the nozzle.
  • the central body will advantageously have on its inside an elastic gasket in the form of a cylinder with sections of different diameter, the lower part being smaller than the upper part and the joint being crossed by an orifice along its axis coinciding with 1 • axis of the main duct.
  • the head may have around the lower part of its central body a seal in the form of a ring so that when the head is connected to the gun the spindle adjustment channels and the atomization channels become completely independent.
  • the cylindrical element which contains the nozzle has a fixing pin offset from the central axis, the pin abutting inside a groove made in the central body and being retained by the edge of this groove in the working position and in the cleaning position.
  • Each channel intended to atomize the fluid jet may receive in its final part a cylinder closed at its upper end, which has a lateral slot of air outlet oriented at right angles to the nozzle slot.
  • the head may have an advantageous form of a clamping nut to connect it to a spray gun.
  • the drawing illustrates by way of example an embodiment of a spray head according to the invention.
  • FIG. 1 shows a top view of a spray head
  • FIG. 2 shows a section II-II along the axis of a cylindrical element of the head of FIG. 1, and
  • FIG. 3 shows a section along line III-III of Figure 2, perpendicular to the axis of the cylindrical element.
  • the head 1 is composed of a central body 2 and a rotary element 3 in the form of a cylinder.
  • the central body 2 is connected to the gun 4 by a clamping nut 5.
  • a seal 19 comprising a central duct 6 extending the main duct of the gun 4 is placed in the central body 2 which is crossed by four channels. Two of these channels 7, which extend throughout of the head 1 receive in their final part two cylinders 8 closed at their upper end.
  • Each cylinder 8 has an air outlet slot 9 oriented at right angles to the axis of the cylinder.
  • Each cylinder has at its lower part a notch 10 which makes it possible to position it in the channel 7.
  • Two channels 11 offset by 90 degrees relative to the channels 7 and in alternation with them will open out against the rotary element 3.
  • the latter its turn is crossed by two channels 12, the inlet orifices of which coincide with the outlet of the channels 11.
  • Each channel 12 forms a bend, which has a certain inclination relative to the main duct of the nozzle, as described
  • the elastic joint 19 made of polyamide has the shape of a cylinder with two sections of different diameter, the lower part being smaller than the upper part. It contains a central orifice 6 for passage along its axis.
  • the seal 19 collaborates with the rotary element 3 while adapting perfectly to the geometry thereof.
  • This configuration and the pressure exerted by the gun 4 will cause the surfaces in contact with the element 3 and the upper part of the seal 19 to be also sealed between the gun 4 and the lower part of the seal 19.
  • Another ring-shaped nylon seal 14 surrounds the lower part of the central body and contributes to complete independence between the so-called spray or atomization channels 7,8 and the control channels 11,12. opening of the spindle supplied by independent gun air pressure pipes 4.
  • the rotary element 3 also has a central pipe 13, continuation of the orifice 6 of the seal 19 of the central body 2.
  • the spray nozzle 15 which in one embodiment preferential will be made of tungsten carbide. This nozzle is held for a pre-orifice 15a and a clamping screw 15b made of stainless steel.
  • the rotary element 3 is crossed by a fixing pin 16 and, to make it rotate, it is secured to a key 17.
  • This pin which is offset from the central axis, comes to bear against the body central and it is fixed between the groove 18 and the flange 20.
  • the high-pressure fluid leaves the gun 4, passes through line 6 of the central body 2, line 13 of the rotary element 3 and arrives at the nozzle 15 which sends out like a spindle-shaped jet.
  • the air which arrives at low pressure through the channels 7 is conveyed through the cylinders 8 to the slots 9 and is directed against the nozzle substantially perpendicular thereto to collaborate in atomizing the fluid. .
  • the air which arrives through the channels 11, continues its path through the channels 12 of the rotary element and serves to control the opening of the spindle.
  • the rotary element 3 is provided, as mentioned above, with a pin 16 which is fundamental in the operation of the assembly. It serves to limit the penetration of the cylinder into the central body and during rotation allows with the collaboration of a groove 18 made in the central body to rotate just half a turn each time, so that can change from the working configuration shown in the drawing to the cleaning configuration after a rotation of 180 degrees.
  • the rotary element 3 is extracted in the intermediate position between the working position and the cleaning position in an easy manner, it suffices to turn the key 17 by approximately 90 degrees so that the pin 16 comes out of the groove 18 and then pull in the direction of its axis until it is completely outside the central body.
  • This spray head is designed to be adapted to a gun 4 so that there is a supply of low pressure air which arrives from the gun to the head, outside the seal 14, to disturb the jet. fluid and atomize it, a valve in the gun will regulate the air supply.
  • the gun will make a second supply of air which will reach the head between the seals 14 and 19, to allow the opening of the spindle to be adjusted; a second valve in the gun will control the air flow, so that more pressure means less opening.
  • this same gun will bring the fluid, this time it will enter the spray head through the orifice 6 located inside the seal 19; a pump independent of the gun and placed before it will regulate the necessary supply of fluid on each occasion.
  • the seal 19 is preferably made from a polyamide, as is the seal 14.
  • the central body 2 as well as the rotary body 3 can be made of a light alloy or of aluminum, brass, steel or also of a polyester reinforced with fibers or glass beads. In the case where the manufacture of these parts is made from a polyester, we will take the precaution of adding carbon to it, so as to make them conductive.

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Abstract

Tête de pulvérisation pour pistolet de pulvérisation à haute pression, comprenant un élément de forme cylindrique (3) monté rotatif dans un corps central (2) et traversé par un conduit principal (6) à l'extrémité duquel est montée une buse de pulvérisation (15) envoyant un jet de fluide à haute pression sous forme de fuseau, deux canaux d'air à basse pression (11) se prolongeant à partir du corps central à l'intérieur de l'élément de forme cylindrique (3), de part et d'autre du conduit central (6) de la buse (15), les orifices de sortie des jets d'air dans l'élément de forme cylindrique (3) étant décalés par rapport aux orifices d'entrée en communication avec les canaux du corps central (11).

Description

TETE DE PULVERISATION
La présente invention a pour objet une tête de pulvérisation de sécurité, notamment pour les pistolets de pulvérisation, comprenant un corps central et à son intérieur un élément de forme cylindrique rotatif qui contient une buse placée au bout d'un conduit principal.
II y a dans le marché un bon nombre de têtes de pulvérisation. Il y eut une époque où il a fallu s'attaquer au problème de la sécurité, pour éviter le danger certain d'accident à cause du contact de l'utilisateur avec le fluide qui sortait du pistolet à haute pression. Cela a motivé que les têtes présentent une protection sous la forme d'un embout ou un bec dans la partie avant. A une étape ultérieure le but était de donner une solution raisonnable au problème de 1 * étanchéité . En effet après des démontages successifs des buses pour des remplacements répétés, il y avait du jeu entre les pièces. En conséquence il fallait concevoir des joints performants et susceptibles de rattraper des jeux. Le pas suivant à franchir était de simplifier le montage et démontage de la tête en vue du nettoyage et le cas échéant, du changement de la buse pour une neuve ou d'un calibre différent. Aujourd'hui avec la présente invention on peut donner une réponse globale à tous ces problèmes en réalisant une tête de conception et d'usinage simple, c'est-à-dire économique.
Le brevet suisse CH 655 867 nous montre une tête qui a déjà un élément rotatif, cet élément présente une rainure circulaire, le corps central a un alésage et entre les deux on peut introduire un joint qui présente une section qui s'adapte à cette forme géométrique et qui permet que l'élément rotatif soit guidé, positionné et maintenu dans sa cavité à l'intérieur du corps central. Cette tête permet le nettoyage de la buse quand elle est bouchée rien qu'en tournant l'élément rotatif d'un demi-tour, avec l'aide d'une clef. Par contre elle n'offre pas la possibi- lité d'adapter des jets d'air pour introduire un réglage relatif à l'ouverture et/ou la pulvérisation du fluide.
Il existe des têtes qui comprennent le conduit principal et des canaux d'air additionnels servant à contrôler ou atomiser le jet de fluide sortant de la buse. En revanche ces têtes ne sont pas réversibles et pour toute opération de nettoyage ou de changement de buse on est obligé de les démonter. Il faut tenir compte du fait que les buses ont une vie limitée car elles sont utilisées avec des fluides à haute pression qui en bonne partie sont érosifs et pro- duisent une usure qui modifie la géométrie de la buse. La vie d'une buse peut être prolongée si on la fabrique avec des matériaux plus résistants à l'usure comme le carbure de tungstène, mais cela n'évitera pas qu'à un moment ou autre elle devra être remplacée.
La présente invention tient à palier ces inconvénients et à proposer, une tête avec un élément rotatif de conception extrêmement simple qui permet d'ouvrir le passage du fluide sous pression et de l'arrêter. En plus elle est autonettoyante .
Selon la présente invention, la tête de pulvérisation comprend un élément de forme cylindrique monté rotatif dans un corps central et traversé par un conduit principal à l'extrémité duquel est montée une buse de pulvérisation envoyant un jet de fluide à haute pression sous forme de fuseau, le corps central présentant des canaux d'air à basse pression dirigés contre le jet de fluide à haute pression et susceptibles d'être alimentés et réglés à partir du pistolet, caractérisée en ce que deux canaux d'air à basse pression destinés à ouvrir ou fermer le fuseau se prolongent à partir du corps central à l'intérieur de l'élément de forme cylindrique, de part et d'autre du conduit central de la buse, les orifices de sortie des jets d'air dans l'élément de forme cylindrique étant ainsi décalés par rapport aux orifices d'entrée en communication avec les canaux du corps central, les deux canaux forment à leur sortie un angle aigu avec le conduit central et permettent ainsi d'ouvrir ou de fermer le fuseau de fluide provenant de la buse en réglant le débit du jet d'air. Dans un mode d'exécution préféré des canaux d'air à basse pression complémentaires destinés à atomiser le jet de fluide sous pression sont placés dans le corps central, de part et d'autre de l'élément de forme cylindrique, chaque canal présente un orifice de sortie dirigeant le jet d'air sur le jet de fluide sous pression, sensiblement perpendiculairement à la fente de la buse.
Le corps central présentera avantageusement à son intérieur un joint élastique d'étanchéité en forme de cylindre avec des sections de différent diamètre, la partie inférieure étant plus petite que la partie supérieure et le joint étant traversé par un orifice le long de son axe coïncidant avec 1 • axe du conduit principal .
La tête peut présenter autour de la partie basse de son corps central un joint sous forme d'anneau de façon que quand la tête est reliée au pistolet les canaux de réglage du fuseau et les canaux d' atomisation deviennent complètement indépendants .
Selon un mode d'exécution préféré l'élément cylindrique qui contient la buse dispose d'une goupille de fixation décalé par rapport à l'axe central, la goupille venant buter à l'intérieur d'une rainure pratiquée dans le corps central et étant retenue par le rebord de cette rainure dans la position de travail et dans la position de net- toyage.
Chaque canal destiné à atomiser le jet de fluide pourra recevoir dans sa partie finale un cylindre fermé à son extrémité supérieure, qui dispose d'une fente latérale de sortie de l'air orientée à angle droit par rapport à la fente de la buse.
La tête peut disposer d'une forme avantageuse d'un écrou de serrage pour la relier à un pistolet de pulvérisation.
Le dessin illustre à titre d'exemple une forme d'exécution d'une tête de pulvérisation selon l'invention.
Dans le dessin :
- la figure 1 nous montre une vue de dessus d'une tête de pulvérisation,
- la figure 2 montre une coupe II-II le long de l'axe d'un élément cylindrique de la tête de la figure 1, et
- la figure 3 montre une coupe selon la ligne III-III de la figure 2, perpendiculaire à l'axe de l'élément cylindrique .
II est important de remarquer que les parties amovibles de la tête sont représentées dans le dessin dans leur position de travail, ce qui équivaut à dire que tous les conduits sont ouverts et permettent le passage du fluide à haute pression et de l'air à basse pression.
La tête 1 est composée d'un corps central 2 et d'un élément rotatif 3 se présentant sous la forme d'un cylindre. Le corps central 2 est relié au pistolet 4 par un écrou de serrage 5. Un joint 19 comprenant un conduit central 6 prolongeant le conduit principal du pistolet 4 est placé dans le corps central 2 qui est traversé par quatre canaux. Deux de ces canaux 7, qui se prolongent tout au long de la tête 1 reçoivent dans leur partie finale deux cylindres 8 fermés à leur extrémité supérieure. Chaque cylindre 8 présente une fente 9 de sortie de l'air orientée à angle droit par rapport à l'axe du cylindre. Chaque cylindre présente à sa partie inférieure une encoche 10 qui permet de le positionner dans le canal 7. Deux canaux 11 décalés de 90 degrés par rapport aux canaux 7 et en alternance avec eux vont déboucher contre l'élément rotatif 3. Celui- ci à son tour est traversé par deux canaux 12, dont les orifices d'entrée coïncident avec la sortie des canaux 11. Chaque canal 12 forme un coude, qui présente une certaine inclinaison par rapport au conduit principal de la buse, comme décrit plus bas.
Le joint élastique 19 en polyamide a la forme d'un cylin- dre avec deux sections de différent diamètre, la partie inférieure étant plus petite que la partie supérieure. Il contient un orifice central 6 de passage le long de son axe. Au moment où la tête 1 est reliée au pistolet 4 au moyen de 1 ' écrou de serrage 5, celui-ci exerce une pres- sion contre le joint 19, qui va rendre étanche le passage allant du pistolet 4 à la tête 1 de pulvérisation et éviter ainsi tout mélange avec l'air qui passe à travers des canaux 11,12. A l'autre extrémité, le joint 19 collabore avec l'élément rotatif 3 en s 'adaptant parfaitement à la géométrie de celui-ci. Cette configuration et la pression exercée par le pistolet 4 vont faire que les surfaces en contact de l'élément 3 et de la partie supérieure du joint 19 soient aussi étanches entre le pistolet 4 et la partie inférieure du joint 19. Un autre joint 14 en nylon en forme d'anneau entoure la partie basse du corps central et collabore à la totale indépendance entre les canaux 7,8 dits de pulvérisation ou d ' atomisâtion du jet et les canaux 11,12 de contrôle de l'ouverture du fuseau alimenté par des conduits indépendants d'air sous pression du pistolet 4.
L'élément rotatif 3 dispose aussi d'une conduite centrale 13, continuation de l'orifice 6 du joint 19 du corps central 2. A la sortie de cette conduite 13 est placée la buse de pulvérisation 15, qui dans une forme d'exécution préférentielle sera réalisée en carbure de tungstène. Cette buse est maintenue pour un préorifice 15a et une vis de serrage 15b en inox.
L'élément rotatif 3 est traversé par une goupille 16 de fixation et, pour le faire tourner, il est solidaire d'une clef 17. Cette goupille, qui est décalée par rapport à l'axe central, vient s'appuyer contre le corps central et elle est fixée entre la rainure 18 et le rebord 20.
Dans une configuration de travail, comme représenté dans le dessin, le fluide à haute pression sort du pistolet 4, passe par la conduite 6 du corps central 2, la conduite 13 de l'élément rotatif 3 et arrive à la buse 15 qui l'envoie comme un jet en forme de fuseau. D'autre part, l'air qui arrive à basse pression par les canaux 7 s'achemine à tra- vers les cylindres 8 aux fentes 9 et est dirigé contre la buse sensiblement perpendiculairement à celle-ci pour collaborer à 1 ' atomisâtion du fluide. L'air qui arrive par les canaux 11, continue son chemin à travers les canaux 12 de l'élément rotatif et sert à contrôler l'ouverture du fuseau. Quand on tourne l'élément rotatif 3 avec l'aide de la clef 17 d'un demi-tour, les canaux 12, dû à leur inclinaison, ne coïncident plus avec la trajectoire des canaux 11. De cette façon il n'y a plus de possibilité pour l'air de traverser l'élément rotatif 3. Le jet de fluide à haute pression provenant du conduit 6 permettra de nettoyer la buse 15 de toute particule qui pourrait obstruer ou bloquer le passage, sans qu'il n'y ait pour autant le moindre risque de mélange entre l'air et le fluide à haute pres- sion.
Si on tourne l'élément rotatif 3 de façon à le mettre dans une position intermédiaire, les conduits 6, 12 seront bloqués et il n'y aura ni air ni fluide qui pourront passer ou se mélanger.
L'élément rotatif 3 est muni, tel que mentionné plus haut, d'une goupille 16 qui est fondamentale dans le fonctionnement de l'ensemble. Elle sert à limiter la pénétration du cylindre dans le corps central et lors des rotations permet avec la collaboration d'une rainure 18 réalisée dans le corps central de tourner juste d'un demi-tour à chaque fois, de façon à ce qu'on puisse passer de la configuration de travail représentée dans le dessin à la configuration de nettoyage après une rotation de 180 degrés. L'extraction de l'élément rotatif 3 se fait dans la position intermédiaire entre la position de travail et la position de nettoyage d'une manière facile, il suffit de tourner la clef 17 de 90 degrés environ pour que la goupille 16 sorte de la rainure 18 et de tirer par la suite dans la direction de son axe jusqu'à ce qu'il soit complètement à l'ex- térieur du corps central. Cette tête de pulvérisation est pensée pour être adaptée à un pistolet 4 de manière à ce qu'il y ait un apport d'air à basse pression qui arrive du pistolet à la tête, à l'extérieur du joint 14, pour perturber le jet de fluide et l'atomiser, une vanne dans le pistolet réglera l'apport d'air. Le pistolet fera un second apport d'air qui arrivera à la tête entre les joints 14 et 19, pour permettre de régler l'ouverture du fuseau; une seconde vanne dans le pistolet contrôlera le flux d'air, de façon à ce que plus de pression représente moins d'ouverture. Finalement ce même pistolet amènera le fluide, cette fois il entrera dans la tête de pulvérisation à travers l'orifice 6 situé à l'intérieur du joint 19; une pompe indépendante du pistolet et placée avant lui réglera l'apport nécessaire de fluide à chaque occasion.
Comme mentionné plus haut, le joint 19 est de préférence réalisé à base d'un polyamide, de même que le joint 14.
Le corps central 2 de même que le corps rotatif 3 peut être réalisé dans un alliage léger ou en aluminium, lai- ton, acier ou encore dans un polyester renforcé avec des fibres ou des billes de verre. Dans le cas où la fabrication de ces pièces est réalisée à base d'un polyester, on prendra la précaution d'y ajouter du carbone, de manière à les rendre conductrices.

Claims

REVENDICATIONS
1. Tête de pulvérisation pour pistolet de pulvérisation à haute pression, comprenant un élément de forme cylindrique monté rotatif dans un corps central et traversé par un conduit principal à l'extrémité duquel est montée une buse de pulvérisation envoyant un jet de fluide à haute pression sous forme de fuseau, le corps central présentant des canaux d'air à basse pression dirigés contre le jet de fluide à haute pression et susceptibles d'être alimentés et réglés à partir du pistolet, caractérisée en ce que deux canaux d'air à basse pression (11) destinés à ouvrir ou fermer le fuseau se prolongent à partir du corps central à l'intérieur de l'élément de forme cylindrique (12), de part et d'autre du conduit central (6) de la buse (15) , les orifices de sortie des jets d'air dans l'élément de forme cyclindrique étant ainsi décalés par rapport aux orifices d'entrée en communication avec les canaux du corps central, les deux canaux (12) forment à leur sortie un angle aigu avec le conduit central (6) et permettent ainsi d'ouvrir ou de fermer le fuseau de fluide provenant de la buse en réglant le débit du jet d'air.
2. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que des canaux d'air à basse pression complémentaires (7) destinés à atomiser le jet de fluide sous pression sont placés dans le corps central, de part et d'autre de l'élément de forme cylindrique et présentant un orifice de sortie (9) dirigeant le jet d'air sur le jet de fluide sous pression, sensiblement perpendiculairement à la fente de la buse.
3. Tête de pulvérisation selon revendication 1, caractérisée en ce qu'à l'intérieur du corps central se trouve un joint élastique d'étanchéité (19) en forme de cylindre avec des sections de différent diamètre, la partie infé- rieure étant plus petite que la partie supérieure et le joint étant traversé par un orifice (6) le long de son axe coïncidant avec l'axe du conduit principal (6).
4. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central (2) est entouré en sa partie basse par un joint sous forme d'anneau (14) de façon que quand la tête est reliée au pistolet les canaux de réglage du fuseau (11,12) et les canaux d' atomisation deviennent complètement indépendants du conduit central (6) .
5. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que l'élément cylindrique (3) qui contient la buse dispose d'une goupille de fixation (16) décalée par rapport à l'axe central de l'élément, la goupille (16) venant buter à l'intérieur d'une rainure (18) pratiquée dans le corps central et étant retenue latéralement par le rebord (20) de cette rainure dans la position de travail et dans la position de nettoyage.
6. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque canal (7) destiné à atomiser le jet de fluide reçoit dans sa partie finale un cylindre fermé (8) à son extrémité supérieure, qui dispose d'une fente latérale (9) de sortie de l'air orientée à angle droit par rapport à la fente de la buse .
7. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle dispose d'un écrou de serrage (5) pour la relier à un pistolet de pulvérisation.
8. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le corps central (3) est en aluminium et l'élément cylindrique est en nylon.
9. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps central et/ou l'élément cylindrique est réalisé à partir d'un polyester armé contenant du carbone.
10. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la buse est fabriquée en carbure de tungstène .
11. Tête de pulvérisation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que l'élément cylindrique (3) est solidaire d'une clef (17) destinée à le faire tourner.
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