JPH01262961A - 混合型スプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分腎〕 本発明は吐出口の目詰まりを容易に除去でき、混合型塗
剤の塗布作業を能率化しうる混合型スプレーガンに関す
る。

〔従来の技術〕

ポリエステル、ポリウレタン樹脂塗料等、主剤、助剤等
を混合することによって間化する各種の塗料、接着剤等
の塗剤は、従来、予め２液を混合したうえ、スプレーガ
ン等を用いて吹き付は塗付してきた。しかしこのものは
混合液がスプレーガン内を通るため、使用後又は塗剤替
えごとに確実に洗浄し、内部での固化による弁機構等の
作動不良を防ぐ必要がある。

かかる問題点の一端を解決するものとして、本発明者ら
は、実開昭６０−２８０５４号公報において、空気キャ
ップ先端の空気吹出し口に通じるる第２の塗剤流路を設
け、吹出し口から霧化吐出する第２の塗剤と、吐出口か
ら吐出される第１の塗剤とを霧化状態において混合する
ことによりガン内部での固化を防止するスプレーガンを
提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしこのような混合型塗剤に用いられる主剤は高圧吐
出が必要となる高粘度のものである場合が多く、異物等
による吐出口のわずがな目詰まりにおいても吐出不良を
生じる。しかも霧化吐出状態において主剤と助剤とを混
合するものは、霧化する助剤の発散、たれ落ち等により
助剤が吐出口に付着しやす（、吐出作業の中断時等にお
いて該付着する助剤と吐出口内の主剤とが反応し吐出口
の目詰まりを招来するという問題がある。

（７かしこのような目詰まりの除去は、ノズル金具の分
解が必要となるなど時間と手間を要し、塗布作業の能率
低下の大きな問題となっている。

本発明は、一端に第１の吐出口を又他端に第１の吐出口
より大径の流入口を有する回動可能な回転基体をノズル
金具に設けることを基本として、第１の吐出口の目詰ま
りを容易に除去でき、混合型塗剤の塗布作業能率を大巾
に向上する混合型スプレーガンの提供を目的としている
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の混合型スプレーガ
ンは、ガン本体前端のノズル金具に設ける第１の吐出口
から霧化吐出される第１の塗剤と、第２の吐出口から霧
化吐出される第２の塗剤とを前記霧化状態において混合
する混合型スプレーガンであって、前記第１の塗剤を送
給する第１の送給装置が接続される第１の入口端から前
記ノズル金具に通じる第１の塗剤流路を開閉する第１の
弁軸を具える第１の開閉弁と、第２の塗剤を送給する第
２の送給装置が接続される第２の入口端から前記第２の
吐出口に通じる第２の塗剤流路を開閉する第２の弁軸を
具える第２の開閉弁とを具える一方、前記第１の弁軸と
第２の弁軸とをともに牽引する引金をガン本体に設ける
とともに、前記ノズル金具は、一端に前記第１の吐出口
を設けるとともに、該第１の吐出口からのびかつ他端に
設ける該第１の吐出口よりも大径の流入口とを結ぶ孔部
が透設されしかも回動しうるとともにかっ回動により第
１の吐出口又は流入口を逆転して前記第１の塗剤流路に
通じさせる回転基体を具えている。

〔作用〕

上記のように構成された混合型スプレーガンは、第１の
塗剤流路を通って送給される第１の塗剤を流入口をへて
第１の吐出口から吐出し、通常の塗布作業を行ないうる
。又孔部、第１の吐出口に目詰まりが生じた場合には、
回転基体を逆転し、前記目詰まり物を第１の吐出口をへ
て流入口から吐出する第１の塗剤とともにガン外部に除
去しうる。

このように回転基体を設けることにより、ノズル金具へ
の分解掃除を必要とすることなく目詰まり物を容易に排
出でき塗布作業能率を向上しうる。

しかも目詰まり物の瞬時の排出が可能となるので、特に
塗剤が接着剤等である場合、塗布中断によるワーク表面
の塗剤硬化によって生ずる不良品の発注も防止でき、歩
蜜まりの向上、製品品質の向上をも計りうる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

図において、混合型スプレーガンエは、ガン本体２前端
のノズル金具３に通じる第１の塗剤流路１０を開閉する
第１の開閉弁１２と、ノズル金具３に設ける第２の吐出
口６に通じる第２の塗剤流路１６を開閉する第２の開閉
弁１９とを具える一方、本例では前記第２の開閉弁１９
の下流側において一端が前記第２の塗剤流路１６に導通
する空気流路４０を有し、第１の送給装置７から高圧圧
送され前記ノズル金具３に設ける第１の吐出口５からエ
アレス状で霧化吐出される第１の塗剤と、第２の送給装
置１３から低圧圧送されかつ前記空気流路４０を流過す
る高圧空気によって前記第２の塗剤流路１６内部で霧化
されるとともに第２の吐出口６から吐出される第２の塗
剤とを霧化吐出状態において混合する。

ガン本体２は第３図に示すように、中央下面に切欠部４
１を設けた胴部４２の後端に把手４３を形成したピスト
ル状をなし、該ガン本体２には前記胴部４２前端下面で
第１の塗剤ニップル４４をｖｌ、着する第１の入口端９
に通ずる第１の塗剤流路１０が、又把手４３下端で第２
の塗剤ニップル８６を螺着する第２の入口端１５に通ず
る第２の塗剤流路１６が設けられる。

第１の塗剤流路１０は、前記第１の入口端９からのびる
縦孔４５と、胴部４２前端で開口する内孔４６とからな
り、胴部４２にキャップナツト３９を介して取付くノズ
ル金具３の中心孔４７に導通するとともに、第１の塗剤
流路１０は、第１の開閉弁１２により開閉する。

第１の開閉弁１２は、前記内孔４６と同心な導孔を有し
かつ内孔４６に螺着される弁座金具４９と、該導孔をそ
の後進とともに開く第１の弁軸１１とを具え、第１の弁
軸１１は前記内孔４６後部を閉止するシール金具５０を
密に貫通するとともにその後端には把手４３上端に設け
る気室を摺動するピストン５２が取付く、なお前記気室
は把手４３に設ける透孔５３に装着する筒金具５５によ
り形成される。

前記透孔５３は、段差を介して前方に小径部を有する段
付き孔からなり、筒金具５５は、基筒５６とその後端に
螺着するキャップ５７とを具える。

なお基筒５６は、前記透孔５３にシール材を介して密に
嵌入する周面に高圧空気通過用の周溝５９と第２の塗剤
通通用の周溝６０を有し、前記キャップ５７と前記透孔
５３の段差との間で挟持される。又１１５６はその中心
に前記ピストン５２を摺動可能に保持する案内孔６１を
具犬、該案内孔６１とキャップ５７の内孔とにより前記
気室を形成する。なおキャップ５７には空気抜き孔を設
けるとともに、その後端には前方に調整軸６２を突出さ
せた調整ネジ６３が進退可能に螺合する。

なお第１の弁軸１１は前記ピストン５２、キャップ５７
間に介在するバネ片により前方付勢され前進するととも
に、ガン本体２に揺動自在に枢支されかつ切欠部４１間
で垂下する引金２０の板部が前記ピストン５２前端と係
合することにより引金２０の牽引により直引き、後退す
る。又前記弁座金具４９の導孔は、前記ノズル金具３の
中心孔４７に連通ずる。

ノズル金具３は、第４図に示すように、前記キャップナ
ツト３９に係止されるつぼ部６５Ａ前面に突出部６５Ｂ
を膨出した基体６５を具え、該基体６５には段差６６Ａ
、６６Ｂを有する段付孔６６がその前面の前日６７で開
口する一方、該段付き孔６６には前記段差６６Ａで係止
されかつ接続孔６９Ａを有する継筒６９を嵌着するとと
もに、段差６６Ｂ、継筒６９間に回転基体２９を収容し
ている。

回転基体２９は、両端を平面で切断した略球体状をなし
、一端に第１の吐出口５を開口するともに、第１の吐出
口５からのびかっ他端に設ける第１の吐出口５よりも大
径の流入口２６とを結ぶ孔部２７が透設される。なお孔
部２７は本例ではテーパ孔で形成されるが他に段付き孔
等種々の形状に形成できる。

従って本例では前記接続孔６９Ａと孔部２７とによって
第１の塗剤流路１０に連通する前記中心孔４７を形成し
ている。

又回転基体２９はその球状周面と、前記前日６７、接続
孔６９Ａとが密に当接しうるよう各寸法が設定されると
ともに、保持手段７ｏにより回動可能に保持される。

保持手段７０は、前記回転基体２９上端の係止孔２９Ａ
に係止される回転軸７１と、前記突出部６５Ｂ上面に膨
出されかつ前記回転軸７１のフランシフ１Ａ周面を遊嵌
するとともにフランシフ１Ａ下面と係合する段付孔？２
Ａを有する筒部７２と、該筒部７２に内挿されかつ前記
フランジ７２Ａを抜は止め保持する保持筒７３と、該保
持筒７３上端を遊嵌しかつ一例にレバー片７５Ａを突出
する操作キャップ７５とからなり、前記回転軸７１と操
作キャップ７５とはナツト金具７６を介して一体回動可
能に固着される。従ってレバー片７５Ａの手指操作によ
る回転基体２９の回動によって、前記第１の吐出口５と
流入口２６とを位置替えできる。その結果、例えば第１
の塗剤の同化、混在する不純物等によって前記第１の吐
出口５、孔部２７又は流入口２６に目詰まりが生じた場
合において、前記位置替えを行なうことにより、固化物
、不純物等を第１の塗剤とともにガン外部に吐出排除し
うる。

又前記ノズル金具３の基体６５には、第２の吐出口６．
６に通じる塗剤副流路１６Ａが形成される。なお塗剤副
流路１６Ａはガン本体２に設ける後述する塗剤主流路１
６Ｂと協働して前記第２の塗剤流路１６を形成しており
、第４〜７図に示すように、副流路１６Ａは前記つば部
６５Ａ後面に凹設される半円孔の凹溝７８と該凹溝７８
両端で一端が開口しかつ前方にのびる他端が前記突出部
６５Ｂ前面の突片８０で開口する導孔８１とからなり、
該導孔８１は、前記突片８０に螺合するノズル片８２の
第２の吐出口６に通じる。なお該第２の吐出口６．６か
ら吐出される第２の塗剤と第１の吐出口５から吐出され
る第１！！！剤とがノズル金具３前方で交差し、互いに
混合し合うよう第２の吐出口６．６は互いに内向きに傾
いて形成される。又凹溝７８はシール片８３Ａを有する
ネジ金具８３により基体６５に取付くシールリング８５
により閉止されるとともに、該シールリング８５の継ぎ
管８５Ａによりガン本体２の塗剤主流路１６Ｂに連通ず
る。

塗剤主流路１６Ｂは、第３図に示すように、把手下端の
前記第２の入口端１５から縦孔８８をへて把手４３上部
の内孔９０に設ける第２の開閉弁１９、導孔８９を通り
前記継ぎ管８５に導通ずる。

第２の開閉弁１９は、前記内孔９０の小径部に螺入され
る弁筒９１と、内孔９０後端の取付ナツト９３を密に貫
通することにより前後に摺動可能に保持される第２の弁
軸１７とを存し、該第２の弁軸１７前部の座金と前記取
付ナツト９３との間に介在するバネ片９２により前方付
勢される第２の弁軸１７の前端が、前記弁筒９１と退離
することにより、塗剤主流路１６Ｂ即ち第２の塗剤流路
１６を開閉する。

又第２の弁軸１７は第１．２図（ｂ）に示すように、前
記取付ナツト９３から後方に突出する突出部１７Ａに、
ナツト金具９５Ａ、９５Ｂを螺着しており、該ナット金
具９５Ａ、９５Ｂ間に遊嵌される保持板９６に、一端が
前記ガン本体２側部の膨出部９７に設ける案内孔９７Ａ
を通り前記引金２０側縁にのびる作動軸２２の他端を固
着する。

なお前記案内孔９７Ａは、前記膨出部９７の内孔に螺着
する案内筒９８の中心孔によって形成され、又作動軸２
２は、前方の止め輪９４、案内筒９８間のバネ片によっ
て保持板９６とともに前方に付勢される。

従って本例では、前記ナツト金具９５Ａ、９５Ｂ、保持
板９６により前記突出部１７Ａと作動軸２２とを連係す
る連係部２５を形成しており、前記引金２０の牽引によ
る作動軸２２の後進とともに前記第２の弁軸１７を後進
しうる。又該連係部２５は、前記ナツト金具９５Ａ、９
５Ｂの螺進退により作動軸２２を前後調整でき、引金の
牽引に対する第２の弁軸１７の後進距離、後進時期を変
化しうる。

又前記弁筒９１にはノズル管９９が前方に向かって嵌着
されるとともに、ガン本体２には前記第２の開閉弁１９
下流側かつノズル管９９前端後方で前記内孔９０に連通
ずる空気流路４０が形成される。

空気流路４０は、前記把手４３下端に設ける空気ニップ
ル１００から導孔１０１を経て、把手４３上部に設ける
空気開閉弁１０２を収容する空孔１０３、導孔１０５を
通り前記内孔９０に導通する。なお空気開閉弁１０２は
、弁箱１０６と弁杆１０７とを具え、弁箱１０６後端の
弁座に、弁杆１０７の弁体１０７Ａが接離することによ
り前記導孔１０５が通じる空孔１０３の前室と導孔１０
１が通じる後室とを入切し、空気流路４０を開閉でき、
又後室のバネ片により弁杆１０７の押軸部を引金２０に
向けて突出させる。

然して混合型スプレーガン１は、第１の塗剤ニップル４
４及び第２の塗剤ニップル８６を夫々主側等の第１の塗
剤を高圧圧送する周知の第１の送給装置７及び助剤等の
第２の塗剤を低圧圧送する第２の送給装置１３に接続し
、又空気ニフプル１ＯＯを高圧空気源１６に連通させる
。

従って引金２０の牽引操作によりまず空気開閉弁１０２
を開き、空気流路４０から第２の開閉弁１９下流側の第
２の塗剤流路１６をへて高圧空気を第２の吐出口６．６
から吹きした後第２の開閉弁１９を開き、縦孔８８、ノ
ズル管９９を流過する液状の第２の塗剤は、ノズル管９
９周囲を前方に向かって通る前記高圧空気と混和し霧化
するとともに、前記第２の吐出口６．６から吐出される
。

さらに引金２０は前記第２の開閉弁１９の開放とほぼ同
時に第１の開閉弁１２を開放でき、その結果、第１の塗
剤流路１０、中心孔４７をへて第１の吐出口５から霧化
吐出される第１の塗剤と精度よく混合する。又引金２０
の開放により前記と逆に作動させ停止できる。なお霧化
状態は交差衝合することにより液化する性質を有するた
め、霧化状の前記第１、第２の塗剤が交差する混和位置
が被塗付物の略前面位置に合うよう、第１、第２の塗剤
の拡散角度及び第２の吐出口６．６の内向き傾斜角度を
適宜設定することが好ましい。

又前記第１の吐出口５、孔部２７、流入ＬＩ２６に目詰
まりが生じた場合には、レバー片７５Ａを手指操作によ
り回動し、回転基体２９の第１の吐出口５と流入口２６
とを位置換え、逆転するとともに、引金２０を牽引し、
第１の塗剤を第１の塗剤流路、第１の吐出口５、孔部２
７をへて流入口２６から吐出する。なお流入口２６は第
１の吐出口５より大径に形成されるため、目詰まり物は
第１の塗剤とともに容易にかつ確実に外部に排出される
。

なお本例では空気流路４０を設けることにより第２の塗
剤をノズル管９９先端まで液状で送給されるため、例え
ば第２の塗剤を予め空気と混和、霧化した後パイプ等の
送給路をへてガンに送給する場合のような第２の塗剤の
送給路での液化によって生じがちな液溜まりの発生がな
く、すて吹き等を不用とし、第２の塗剤の活用と第１の
塗剤との精度のよい混和を可能としているが、空気流路
４０を設けることなく、高圧圧送によって第２の塗剤を
エアレス状に霧化吐出するごとく構成してもよい。

〔発明の効果〕

蒸上のごとく、孔部で連通された第１の吐出口と流入口
とを両端に有しかつ回動により第１の吐出口又は流入口
を逆転して第１の塗剤流路に通じさせる回転基体を用い
ることにより、混合型塗剤を霧化吐出状態で混合するス
プレーガンにおいて生じやすい、第１の塗剤の吐出部で
の目詰まりを瞬時に排出除去でき、洗浄作業を廃止しう
るとともに塗布作業能率を高めうる。さらに目詰まりに
よる塗布中断によって生ずるワーク表面の塗剤硬化によ
る不良品の発生も防止でき歩留まりの向上、塗布品質の
向上をも計りうるなど多くの効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の側面図、第２図（ａ）〜（ｂ）はその
正面図及び部分平面図、第３し１はその断面図、第４図
はノズル金具を示す分解斜視図、第５図はノズル金具を
示す背面図、第６〜７図はその断面図である。 ２・・・ガン本体、　３−・−ノズル金具、５・・・第
１の吐出口、　　　　６−・第２の吐出口、７−第１の
送給装置、　　　９−第１の入口端、１０・・・第１の
塗剤流路、　　１１−第１の弁軸、１２−第１の開閉弁
、　　　１３・・−第２の送給装置、１５−・第２の入
目端、　　　１６−・−第２の塗剤流路、１７・−・第
２の弁軸、　　　　１９・・−第２の開閉弁、２０−・
・引金、　２６−流入口、　２７−・孔部、２９・・・
同転基体。 特許出願人　　　　　株式会社明治機械製作所代理人　
　弁理士　　苗　　　村　　　　　正第２図（ａ） 第２図（ｂ） 第５閏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ガン本体前端のノズル金具に設ける第１の吐出口か
   ら霧化吐出される第１の塗剤と、第２の吐出口から霧化
   吐出される第２の塗剤とを前記霧化状態において混合す
   る混合型スプレーガンであって、前記第１の塗剤を送給
   する第１の送給装置が接続される第１の入口端から前記
   ノズル金具に通じる第１の塗剤流路を開閉する第１の弁
   軸を具える第１の開閉弁と、第２の塗剤を送給する第２
   の送給装置が接続される第２の入口端から前記第２の吐
   出口に通じる第２の塗剤流路を開閉する第２の弁軸を具
   える第２の開閉弁とを具える一方、前記第１の弁軸と第
   ２の弁軸とをともに牽引する引金をガン本体に設けると
   ともに、前記ノズル金具は、一端に前記第１の吐出口を
   設けるとともに、該第１の吐出口からのびかつ他端に設
   ける該第１の吐出口よりも大径の流入口とを結ぶ孔部が
   透設されしかも回動しうるとともにかつ回動により第１
   の吐出口又は流入口を逆転して前記第１の塗剤流路に通
   じさせる回転基体を具えてなる混合型スプレーガン。