CN1349437A - 喷头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷头(1),尤其是高压喷枪的喷头,包括一个被放在中央机体(2)中的旋转部件(3),并被一个喷嘴(37)穿过,一个连接件(4)提供了在旋转部件(3)和喷枪之间的密封连接,旋转部件(3)有一个圆形的中间部件(31),圆环形中间部件(31)通过中央机体(2)的向上的平移运动进入抵靠在位于中央机体(2)的上部的内部的支承面上的工作位置,喷嘴(37)放置在旋转部件(3)的圆形部件(31)中,其位于在中央机体(2)的上部的上方的工作位置。

Description

喷头

技术领域

本发明涉及一种喷头，尤指一种包括一个旋转部件的高压喷枪，此旋转部件被放置在一个中央机体中，并穿过一带有喷嘴的管道和一个确保在旋转部件和喷枪间不泄漏的密封垫。

背景技术

专利申请PCT/CH97/00316公开了一个应用于高压喷枪的喷头，此喷头包括一个被可转动地安装在一个中央机体中而且通过一个主导管的圆柱形状的部件，圆柱形状部件的末端安装一个喷嘴，这个喷嘴输出一个锥形高压液体喷射流，从在圆柱形状的元件中的中央机体延伸的两个低压空气管道位于喷嘴中央管道任一侧，在圆柱形部件中的空气喷射流出口孔相对于与中央机体管道相通的入口孔有一偏移。

专利申请PCT/CH98/00104公开了一个应用于高压喷枪的喷头，此喷头包括一个被可安装在一个中央机体中的旋转部件，而且可以通过一个有喷雾孔的管道和一个确保在旋转部件和喷漆枪间不泄漏的密封垫，旋转部件在旋转部件的中间部位为可以和放置在中央机体中的密封垫匹配的球形形状，及放置在中央机体任一侧的垫层上的球形元件轴承的任一侧两个圆形的垫层。

公知的现有技术的喷头的缺点是喷嘴的孔隙的位置基本上等于或低于喷头的上部。这样总是导致在液流喷射流的出口处的干扰。而且，当工作停止的时候，不能离开喷枪的液体流到喷嘴周围，为了防止干漆积累在喷嘴的孔隙中和喷头的上部，因此使用者总是面临需要清洗它的问题。当使用有附加的空气喷射流的喷头时，因为空气喷射流引起涡旋导致了液体沉淀堆积在喷头的上部，这个问题变的更加严重。这些堆积物特别棘手，因为它们产生了一些小液滴，这些小液滴可能被喷向空气喷射流所处理的物体。

发明内容

本发明的目的是克服这些缺点，并提供一种喷头，尤指一种用于高压喷枪的喷头，此喷头包括被放置在中央机体的并通过一个喷嘴的旋转部件，和一个确保在旋转部件和喷漆枪不泄漏的密封垫。其特征在于：旋转部件有一个包括喷嘴的圆形的中间部件，旋转部件其被引入中央机体的侧面孔隙中，圆形的中间部件通过中央机体向上平移运动被带入工作位置，此工作位置抵靠至少一个位于中央机体上部的内部支承面，被放置在旋转部件的圆形元件中的喷嘴的工作位置在中央机体的上部之上。

由于通过一个平移运动，使得圆形中间部件有朝向喷头的上部的可能性，放置在中间部件的喷嘴可能被升高，从喷头的上部出现。在使用时，这将限制漆在用具上的积累和易造成被喷漆和涂漆的物体污迹的液体的残余堆积物的积累。

根据本发明提供的设计方法，喷嘴可能超出喷头上部高度1-5mm。

根据一个优选的实施例，旋转部件的中间部件有至少一个侧向的肩部，它采用轴形式的和一个中央机体侧面孔隙的槽形凸出部匹配，旋转部件被引进中央机体后，中央机体的槽使之成为可能，即将旋转部件转向中央机体的上部直到肩部开始支承中央机体的上部的内部支承面。

根据这个同样的实施例，旋转部件的中间部件有中间部件的第二个肩部，所述的第二个肩部是和第一个相对的，而且同样形成了一个轴，第二个肩部和在中央机体的另一面形成的槽配合。确保在中央机体和喷枪之间的不泄漏的密封垫在轴中和中央机体的基部中的孔中滑动，以便于支承旋转部件的圆形中间部件。

仍旧是根据这个实施例，旋转部件的圆形中间部件采用和在中央机体中密封垫匹配的球形。

在这种情况下，优点在于密封垫有一个凹槽，这样旋转部件的球形的中间部件可以安放在凹槽的两个边缘处。

在另一个实施例中，旋转部件的圆形中间部件采用了一个和在中央机体中的密封垫匹配的圆柱的形式。

中央部件的优点在于有通过它的一系列的管道，这些管道使得低压的空气流设定通过喷嘴出现的锥形液流的开口角度，管道位于喷嘴一侧和另一侧，在它们的出口处和喷嘴的中部管道处形成一个锐角。

中央机体在它的上部有两个径向相反的短轴，中央机体有通过它在所述的短轴内延伸的两个辅助管道，引导低压空气流的出口节流口基本上和喷嘴的孔隙是垂直的，加压的锥形液体从喷嘴中喷出，这样就引起所述的液体锥形流的雾化。

旋转部件有一个销钉，它的末端抵靠在中央机体的两个边缘，以便对应于喷嘴的工作配置和清洁配置两种方式而被定位。旋转部件被连到一个把手上，这使得它分别在的工作和清洁两个位置旋转180度成为可能。根据优选的实施例，旋转部件由钢、不锈钢或或铬合金制造，它们全都经过热处理以强化它们的表面；喷嘴由硬金属制造，例如钨碳化物；中央机体由阳极电镀铝、钢或用碳光纤强化的合成材料制造，而且圆柱形密封垫由铁或非铁的金属制造或强化的复合材料制造。

附图说明

图所示的是本发明例举的喷头。

在图中，图1表示喷头实施例的一个喷头，局部剖视图和所有它的组成部件的组装图。

图2表示是喷头的旋转部件的俯视图。

图3表示是图2的旋转部件的侧视图和通过其中部的剖视图。

图4表示是中央机体的侧面图。

图5表示是图1的中央机体的整个剖视图。

图6表示是带有喷嘴的中央机体的俯视图。

图7表示是沿着图6的VII-VII线的中央机体的剖视图。

图8表示是图1到图7所示喷头的变化的俯视图。

图9表示是沿图8IX-IX线的一个剖视图。

图10表示是沿图8X-X线的一个剖视图。

图11表示沿图8XI-XI线的一个剖视图。

具体实施例

在图中所示的喷头1包括一个中央机体2，一旋转部件3穿过它。一个圆柱形密封垫4被引入一个在中央机体中形成的轴孔4a，这样在所述的轴孔中能自由的滑动。密封垫4下端有一个凹槽5a，在其中安置有一个端密封垫5，端密封垫5有一个中部孔隙7a，其位于在圆柱形密封垫4中产生的中部孔7中的孔口处。密封垫4在它的基部有一个环形的外槽6a，这个外槽6a中放置有一个圆环密封垫6，目的是确保在圆柱形密封垫4和中央机体2的孔4a之间是防漏的。密封垫4的中部孔7在它的上部以一个漏斗8形式加宽，这样可以支承旋转部件，如下所述。

旋转部件3包括一个球形的中间部件31，两个短轴(参看图3)形式的肩部32，32a。肩部32，32a在它们的自由端分别有一个平头的轮盘33和35。平头的轮盘33包括一个销钉34，它和在中央机体2中的凹槽34a配合，用做支承面。杆36从轮盘33向外凸出，沿同一轴凸出肩部32，在它的自由端安装一个通过销钉36b固定的把手36a。把手36a也可以选择由强化合成材料整体铸造。

圆柱形密封垫4的内表面有一个V形的凹槽41并与安放在凹槽41的两个边缘上的旋转部件3相接触。这个凹槽的截面可能采用V或U形。另外，它可以被一个圆形的最好由金属或复合材料制造的密封垫41a置换。

在旋转部件3的中间部件31(图3)中安装一个钨碳化物喷雾插件或喷嘴37，和一个中空的螺钉39，螺钉39通过一个放置在喷嘴和有一中孔的螺钉(未示)之间的圆环形密封垫38固定插件37，而且通过一个六角头形的扳手拧紧。插件37的孔口被安置在旋转部件3的轴向上。

中央机体2(图4和5)有一个通过凹槽22向上凸设的侧面的孔隙21，较小尺寸的第二个侧面孔隙21a位于第一个孔隙的对面，而且同样通过一个凹槽凸设，如同侧面孔隙21一样。两个短轴23被放置在中央机体的上部，每一个在中央机体轴的方向有一个出口节流孔25，基本上是和中央机体垂直的。这些节流孔25与两个管道24导通，此两个管道是在中央机体的轴向的通过中央机体壁，并基本上与出口节流口25垂直。这些管道24目的是把空气流输送到在喷嘴基部的喷雾插件37的上部。它们的出口节流口25可以被一个孔隙所置换。还有管道28在中央机体2的轴向通过中央机体2壁，这样可以进入各个出口节流口29(图6和图7)，出口节流口29被放置在中央机体的上部，与通过喷嘴孔隙的锥形流形成锐角。这四个节流孔29的目的在于输送空气流从而改变喷射角度。在这些管道28中，每一个管道的基部，设有螺纹28a，使得可以通过六角形头扳手旋入用于做为节流阀的螺钉28b。为了达到改变空气流的目的，它们采用有不同孔径的的中空的螺丝的形式。同一套设备所有的螺钉28b有同样的孔径。显而易见，管道24同样可以被安装设定空气流的中空螺丝28b。

在中央机体2下部有一个圆环形27的凹槽与喷枪匹配连接，允许低压空气通过管道24，28。总之，所述的用于和喷嘴连接的的喷枪可以设置放入环形凹槽27中的压缩空气。通过选择中空螺钉28b的孔确定通过节流孔25和28的压缩空气流的设置。在市场上有带两个不同空气设置的喷枪模型。在这种情况下，它有可能分别输入管道24、短轴孔口的节流孔25和其它的管道28以及它们各自的节流孔29。

在操作期间，旋转部件3通过孔隙21引入中央机体2，而且比孔隙21直径大的平头轮盘33固定旋转部件3被引入的位置。轮盘35通过空隙21a出现在中央机体2的另一侧。在这时，肩部32、32a能滑过凹槽22的全长并朝向中央机体2的上部，直到所述的肩部32碰到凹槽22的上部。然后，旋转部件3定位于中央机体2的上部，而且喷嘴37在所述的上部的上方。

密封垫4在中央机体2的孔30中滑动，这样确保在后者和喷枪(图中未示出)间防漏。由于旋转部件3的中间部件31在图中是球形的，安放在凹槽41的两个边缘，圆柱形密封垫4的凹槽41更加确保防漏。为了确保这个防漏更有效，圆柱形密封垫4在它的基部有由聚酰胺塑料(尼龙)制造的端密封垫5，它连接喷头1和喷枪，而且圆环形的密封垫6是由氟化橡胶制造的，它和在中央机体2中的孔30配合。

当喷头1在工作位置时，如图1所示，高压液体通过孔7a，7流动，通过螺钉39和通过由聚四氟乙烯塑料制造的圆环形密封垫38方式连接的喷嘴37继续流动。通过喷嘴37将以锥形流形式出现的液体可以通过在中央机体和它的壁中轴向延伸的两个系列管道(24，28)添加低压空气而设定。压缩的空气流过来自于在中央机体2基部的凹槽的两个管道24，到达基本与管道形成直角的出口节流孔25。被喷射出的低压空气与通过喷嘴孔隙出现的高压锥形流体基本上是垂直的，这样通过空气的供应强化了所述的液体锥形流的雾化。低压空气同样到达从中央机体2基部延伸的管道28，而且在所述的中央机体2的壁中流动以到达与管道28有一倾角的节流孔29。低压空气通过管道28出现在喷嘴37的一侧和另一侧，同时和喷嘴37的中心管道形成一个锐角，这样可能设定通过喷嘴37出现的液体锥形流的开口角度。

在把手35的辅助下，旋转部件能旋转180度，喷嘴37接着被以如下方式安放，即它的孔隙对着孔7的出口以便于清洗。因为销钉34的大端在两个相对的位置抵靠凹槽34a的边缘26，且每一种情况都精确放置旋转部件3，所以这个操作非常简单。

如在图8到图11所示的喷头的变化包括一个中央机体2，一个旋转部件或键(未示)通过它，键和图1到图7的实施例中旋转部件3是相同的，而且也有一个密封垫(同样没有示出)，这个密封垫与图1到图7中密封垫4是相同的。在图8到图11中，仅中央机体2被表示出来，根据理解，所有的形成中央机体的部件和所有的形成喷头2和参加后者操作的的部件与在图1到图7中实施例中的部件是相同的。

因此在图8到图11的喷头也有通过凹槽22向上凸设的侧面孔隙21，这个凹槽22使得旋转部件或键3被引入喷头2，而且通过在凹槽22中的向上平移运动进入工作位置，如图11所示。放置在喷头2上部的两个短轴23同样有出口节流口50，在一变化实施例中，采用孔隙的形式以和喷头轴成大约12度角的方向引导附加的雾化空气。如果对喷嘴的出口的喷射流或稍高位置调整，这个12度角当然可以在0到20度的范围变化。这个角度也取决于喷嘴上部和喷头上部之间的高度，所述的高度范围在1-5mm。

如图1到图7的实施例中，通过管道24输入的雾化节流管50与图1到图7的实施例中是同样的。

如图1到图7的实施例中，管道28(图8和图11)被连接到在喷头2上部的出口节流口29上。在所示的变化中，有两个出口节流口29，它们可以有更多数量，例如4或6个。如图1到图7的实施例中，这些出口节流口29的目的在于使主喷射流束的附加的空气开口程度更大或更小。如果有4个管道，它们在图11的剖面的轴线XI-XI的任一侧引出。如果有6个管道，它们将被放置在图8的管道28的任一侧。如图11所示，出口节流口29和喷头垂直的轴形成一角度，这个角度在45到60度变化。在图11的变化中，角度是50度。

最后，在图8到图11的变化中，旋转部件或键3被引入喷头2的侧面孔隙中从而相对于两个短轴23(图8的线X-X)形成45度的轴(图9剖面的轴IX-IX)。这样，喷嘴51(图8)将相对于旋转部件或键3的轴呈45度角放置。这样设计的优点在于它使得附加的空气管道分配更容易因此喷头的制造更简单。

图1到图7和图8到图11的变化的实施例中，包括一个形成球形的旋转部件，它部分被引入一个位于密封垫4中的漏斗形的部件。如上所述，凹槽41被放置在球3 1的球形表面和密封垫接触的位置的漏斗的周边。这个凹槽41可以通过机械制造或铸造或通过在所述密封垫的材料上切螺纹产生。另外，凹槽41可以被一个镶嵌在锥体中具有圆环区域41a形状的盖替换，这个区域41a和旋转部件的球相接触。

尽管被描述的变化和实施例都具有包括放置在两个轴32和32a间的球体31的旋转部件或键3，显而易见，本发明不限于这个技术方案，而且球可以被一个圆柱或凹的圆形表面置换。密封垫4可以通过被此领域的技术人员所共知的方法和这个表面匹配。

中央机体2可以由阳极电镀铝制造；它也可以由不锈钢或铬合金钢或强化塑料，例如碳纤维制造。

旋转部件3和密封垫4同样可以由金属、强化塑料、陶瓷制造。

Claims (24)

1.一种喷头(1)，尤指一种用于高压喷枪的喷头，此喷头包括被放置在中央机体(2)的可以通过一个喷嘴(37)的一个旋转部件(3)，和一个确保在旋转部件(3)和喷漆枪不泄漏的密封垫(4)，其特征在于：旋转部件(3)有一个包括喷嘴(37)的圆形的中间部件(31)，而且旋转部件(3)被引入中央机体(2)的侧面孔隙(21)中，圆形的中间部件(31)通过中央机体(2)向上的平移运动被带动进入工作位置，此工作位置至少有一个位于中央机体(2)上部的内部支承面支撑，被放置在旋转部件(3)的圆形的中间元件(31)中的喷嘴(37)的工作位置在中央机体(2)的上部之上。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：旋转部件(3)的中间部件(31)有至少一个侧向的肩部(32)，它采用轴形式的和一个中央机体(2)侧面孔隙(21)的槽形凸出部(22)匹配，旋转部件被引进中央机体后，中央机体的槽(22)使之成为可能，即将旋转部件(3)转向中央机体(2)的上部直到肩部(32)开始支承中央机体(2)的上部的内部支承面。

3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于：旋转部件(3)的中间部件(31)有第二个中间部件的肩部(32a)，所述的第二个肩部是和第一个(32)相对的，而且同样形成了一个轴，第二个肩部(32a)和在中央机体(2)的另一面形成的槽配合。

4.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：确保在中央机体(2)和喷枪之间的不泄漏的密封垫(4)在轴中和中央机体(2)的基部中的孔(30)中滑动，以便于支承旋转部件(3)的圆形中间部件(31)。

5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于：旋转部件(3)的圆形中间部件(31)采用一个在中央机体(2)中与密封垫(4)匹配的球形形式。

6.根据权利要求4或5所述的喷头，其特征在于：密封垫(4)可以有凹槽(41)，以便旋转部件(3)的球形的中间部件(31)安放在凹槽(41)的两个边缘处。

7.根据权利要求4所述的的喷头，其特征在于：旋转部件(3)的圆形中间部件(31)采用了一个和在中央机体(2)中密封垫(4)匹配的圆柱的形式。

8.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于，中央机体(2)有通过它的一系列的管道(28)，这些管道(28)允许设定低压的空气流通过喷嘴(37)出现的液体锥形流的开口角度，管道(28)被定位于在孔隙方向的喷嘴(37)的任一侧。

9.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于，中央机体(2)在它们的上部有两个径向相反的短轴(23)，中央机体(2)有通过它在所述的短轴内延伸的两个辅助管道(24)，引导一个低压空气流的的出口节流口(25)基本上和喷嘴(37)的孔隙是垂直的，利用从喷嘴(37)中出现的被加压的液体锥形流，这样就造成所述的液体锥形流的雾化。

10.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：在每个管道(24、28)中和它的基部，设有螺纹(28a)使得引入一个不同孔径的的可替换的中空的螺钉(28b)成为可能。

11.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：旋转部件(3)有一个销钉(34)，它的末端抵靠在中央机体(2)的两个边缘(26)，这样以和喷嘴(37)的工作配置和清洁配置相应的两种方式被定位。

12.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：旋转部件(3)被连到一个把手(35)上，这使得它在两个各自的工作和清洁位置旋转180度成为可能。

13.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：旋转部件(3)由钢、不锈钢或铬合金制造。

14.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：喷嘴(37)由硬金属制造，例如钨碳化物。

15.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：旋转部件(3)包括一个圆环密封垫(38)，其由聚四氟乙烯塑料制造，并将喷嘴连接到一个夹紧螺钉(39)。

16.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：中央机体(2)由阳极电镀铝、钢或用碳纤维强化的合成材料制造。

17.根据权利要求6所述的的喷头，其特征在于：通过中央机体(2)的密封垫(4)是由不锈钢或强化的合成材料制造。

18.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：由聚酰胺塑料(尼龙)制造的密封垫(5)将穿过中央机体(2)的密封垫(4)与喷枪连接。

19.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：穿过中央机体的密封垫(4)包括一个确保在中央机体(2)不泄漏的圆环形的密封垫(6)。

20.根据权利要求1或2所述的的喷头，其特征在于：喷嘴的上部，当后者在工作位置时，位于喷头上部1mm-5mm处。

21.根据权利要求9所述的的喷头，其特征在于：两个短轴(23)的出口节流口(25，50)被安置以便和喷头的轴呈0到20度角引导附加的雾化空气。

22.根据权利要求8所述的的喷头，其特征在于：管道(28)的出口节流口被安置以便于引导附加的空气，这使得以与喷头垂直轴呈45度到60度角的角度关闭和打开液体锥形流的角度成为可能。

23.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：旋转部件或键(3)沿着垂直于设在喷头上的两个短轴(23)的连线的轴被引入喷头，喷嘴的孔隙同样和这条连线是垂直的(图1到7)。

24.根据权利要求1所述的的喷头，其特征在于：旋转部件或键(3)沿着和设在喷头上的两个短轴(23)的连线呈45度的轴被引入喷头，喷嘴的孔隙形成的角度和这条连线是垂直的(图1到7)。

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