CN206793966U - 一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂工具技术领域，公开了一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，包括把手本体、填装筒以及固定于把手本体上的气缸，所述把手本体上设有连接板，连接板的一侧与气缸的端部固定连接，另一侧开设有与填装筒相匹配的凹槽且填装筒与连接板之间设有锁紧装置；所述填装筒靠近凹槽的一端密封连接有封盖，另一端部设有出料端口；所述填装筒的内壁上密封滑动设置有活塞；所述出料端口密封连接有静态混合器，静态混合器的端部连接有雾化喷嘴；所述把手本体的内部设有空气通道，空气通道分别与气缸和雾化喷嘴的进气端口相连通，解决了现有的喷枪清洁维护工作量较大、浪费喷枪内部残留涂料以及操作安全性较低的问题。

Description

一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具

技术领域

本实用新型涉及喷涂工具技术领域，具体地，涉及一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具。

背景技术

喷涂是利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式。它的施工效率较刷涂等手工方式高几倍甚至几十倍，尤其适用于大面积涂装。对缝隙、小孔及倾斜、曲线、凹凸等各种形状的物面都可施工，并获得美观、平整、光滑的高质量涂膜。采用高压无气喷涂等方法，还可实现高固体分或无溶剂涂料的一次成膜，适用于各种类型的涂料施工。

对于现有的常用小型喷涂工具分为吸上式喷枪和重力式喷枪，其中，吸上式喷枪通过利用高速气流让喷枪局部达到真空，通过产生的压力可以把涂料从壶中吸到喷嘴，经过雾化而喷出去；重力式喷枪则是通过利用重力把涂料从壶中引到喷嘴内，在经过风力使涂料雾化之后喷出，现有的喷枪主要存在以下的缺点：

1.涂料需经过喷枪的内部结构喷出，当不需要使用喷枪时，需对喷枪内部进行清洁维护，以达到喷枪的长期使用，对于间歇性使用的喷枪，喷枪的清洁维护工作量较大；

2.由于对喷枪内部的密封通道残留的涂料必须进行维护清洗，易造成喷枪内部的密封性下降，而且会浪费部分残留涂料，增加喷涂成本；

3.喷枪需要高压气流来形成喷枪内部的局部真空进行吸入涂料，然而由于气压过高，对于操作人员具有一定的操作危险性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具以达到无需对喷枪进行清洁维护、防止涂料浪费以及提高操作安全性的目的，解决了现有的喷枪清洁维护工作量较大、浪费喷枪内部残留涂料以及操作安全性较低的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，包括把手本体、填装筒以及固定于把手本体上的气缸，所述把手本体上设有连接板，连接板的一侧与气缸的端部固定连接，另一侧开设有与填装筒相匹配的凹槽且填装筒与连接板之间设有锁紧装置；所述填装筒靠近凹槽的一端密封连接有封盖，另一端部设有出料端口；所述填装筒的内壁上密封滑动设置有活塞，气缸的活塞杆依次穿过凹槽和封盖与所述活塞的端面相对应；所述出料端口密封连接有静态混合器，静态混合器的端部连接有雾化喷嘴；所述把手本体的内部设有第一空气通道和第二空气通道，第一空气通道和第二空气通道分别与气缸和雾化喷嘴的进气端口相连通。

进一步地，所述锁紧装置包括均匀分布于填装筒四周的拉杆，所述拉杆的一端与所述连接板之间相滑动设置且螺纹连接有螺帽，另一端固定连接有锁板，锁板上开设有与静态混合器端部相对应的避位孔。

进一步地，还包括位于把手本体上的扳机和二位四通换向阀，所述二位四通换向阀的阀杆端部与扳机相对应，二位四通换向阀的出气端口分别与第一空气通道和第二空气通道连通。

进一步地，所述第一空气通道和第二空气通道均连接有空气接头，空气接头位于把手本体的下端且空气接头与二位四通换向阀的进气端口连通。

进一步地，所述第二空气通道与雾化喷嘴的进气端口之间通过通气管连通。

进一步地，所述静态混合器的端部设有连接盖，连接盖与所述出料端口相螺纹连接且其底部设有密封垫。

进一步地，所述活塞的外侧壁上套设有多个密封圈。

进一步地，所述气缸的活塞杆端部设有与活塞相对应的推板；所述封盖上开设有与推板相匹配的通孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过气缸推动填装筒内部的活塞，使活塞将填装筒内部的涂料从静态混合器挤出，并配合其端部的雾化喷嘴，以达到对涂料的喷涂效果；整个喷涂装置的机构处于完全封闭的状态，减少了清洁维护的劳动力；

2.填装筒与连接板之间可通过锁紧装置进行可拆卸的连接，以便于向填装筒的内部重复补充涂料，且填装筒可进行密封，因此不必每次使用结束后对填装筒进行清洗，造成残留涂料的浪费；

3.雾化喷嘴与填装筒的出料端口之间通过静态混合器连通，静态混合器可对填装筒内部具有一定配比的涂料进行混合后喷出，提高喷出涂料的质量和喷涂效率；

4.操作者可通过扳动扳机使二位四通换向阀的阀杆移动，从而将空气接头内部的高压气流分别与第一空气通道和第二空气通道连通，达到气缸和雾化喷嘴同时工作，实现喷涂工具对涂料的喷涂，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具的全剖视图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型可按照如下方式实施，一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，包括把手本体1、填装筒2以及固定于把手本体1上的气缸3，气缸3的外壁与把手本体1通过固定件锁紧，所述把手本体1上设有连接板4，连接板4固定于把手本体1的端部，连接板4的一侧与气缸3的端部固定连接，另一侧开设有与填装筒2相匹配的凹槽且填装筒2与连接板4之间设有锁紧装置，填装筒2的端部可装配于凹槽内，锁紧装置可实现填装筒2的锁紧或者拆卸；所述填装筒2靠近凹槽的一端密封连接有封盖5，另一端部设有出料端口6；所述填装筒2的内壁上密封滑动设置有活塞7，气缸3的活塞杆10依次穿过凹槽和封盖5与所述活塞7的端面相对应，可通过气缸3的伸出推动所述活塞 7运动，活塞7将填装筒2内部的涂料挤出至静态混合器8的内部；所述出料端口6密封连接有静态混合器8，静态混合器8的端部连接有雾化喷嘴9；所述把手本体1的内部设有第一空气通道11和第二空气通道12，第一空气通道11和第二空气通道12分别与气缸3和雾化喷嘴9的进气端口相连通；

作为优选的方式，本实用新型提供的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，所述封盖5与填装筒2的端部之间进行焊接连接；所述静态混合器8的端部与雾化喷嘴9之间通过螺纹连接固定。

所述锁紧装置包括均匀分布于填装筒2四周的拉杆13，所述拉杆13的一端与所述连接板4之间相滑动设置且螺纹连接有螺帽14，另一端固定连接有锁板 15，锁板15的通过拉杆13使其抵紧在填装筒2的端部，拉杆13的另一端通过螺帽14抵紧在连接板4上，从而将填装筒2固定于连接板4上；所述锁板15上开设有与静态混合器8端部相对应的避位孔16，静态混合器8伸出避位孔16。

还包括位于把手本体1上的扳机17和二位四通换向阀，所述二位四通换向阀的阀杆18端部与扳机17相对应，二位四通换向阀的出气端口分别与第一空气通道11和第二空气通道12连通；所述第一空气通道11和第二空气通道12均连接有空气接头，空气接头位于把手本体1的下端且空气接头与二位四通换向阀的进气端口连通。

如图3所示，其具体的连接方式如下：采用二位四通换向阀控制气管气流，该二位四通换向阀固定于把手本体1的内部，二位四通换向阀的第一进气口19 和第一出气口21分别与第一空气接头24和第一空气通道11连通，二位四通换向阀的第二进气口20和第二出气口22分别与第二空气接头25和第二空气通道 12连通；二位四通换向阀采用此连接方式使其处于初始状态的情况下，其第一出气口21和第二出气口22是相互连通的、第一进气口19和第二进气口20是相互连通的；当操作者通过扳动扳机17推动该二位四通换向阀的阀杆18时，阀杆 18实现第一空气接头24与第一空气通道11之间相互连通、第二空气接头25与第二空气通道12之间相互连通。

其中，所述气缸3的工作原理如下：气缸3采用单作用气缸3，气缸3内部的活塞杆10上套有弹簧，气缸3的端部设有出气口，当推动阀杆18使第一空气通道11与第一空气接头24连通为气缸3内持续供气，促使气缸3的活塞杆10 推动活塞7将填装筒2内部的涂料挤出；当不需要喷涂时，阀杆18便复位使第一空气通道11与第一空气接头24断开，由于二位四通换向阀处于初始状态的情况下，其第一出气口21和第二出气口22是相互连通的，气缸3则会在弹簧的作用下复位。

所述第二空气通道12与雾化喷嘴9的进气端口之间通过通气管26连通，通气管26将高压气流输送至雾化喷嘴9的进气端口内，所述雾化喷嘴9为空气雾化喷嘴9，其两个端口分别为进气端口和进料口，所述进气端口与第二空气通道 12之间连通，进料口与静态混合器8的端部连通。

所述静态混合器8的端部设有连接盖，连接盖与所述出料端口6相螺纹连接且其底部设有密封垫；操作者通过拧动连接盖与出料端口6锁紧，出料端口6的底部设有密封垫以增加密封性。

所述活塞7的外侧壁上套设有多个密封圈，活塞7的侧壁上开设有与密封圈相匹配的环形槽，保证活塞7与填装筒2内壁之间的密封性。

所述气缸3的活塞杆10端部设有与活塞7相对应的推板23，推板23置于凹槽内部；所述封盖5上开设有与推板23相匹配的通孔，推板23可穿过通孔进而推动活塞7。

本申请的静态混合器8和雾化喷嘴9均由塑料制成的一次性产品，而填装筒 2又可进行拆卸添加涂料，整个喷枪对于填装筒2的推动机构与涂料之间无直接接触，便可实现喷涂工具的无清洁维护，减少大量的劳动力和残留涂料的浪费。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，包括把手本体、填装筒以及固定于把手本体上的气缸，所述把手本体上设有连接板，连接板的一侧与气缸的端部固定连接，另一侧开设有与填装筒相匹配的凹槽且填装筒与连接板之间设有锁紧装置；所述填装筒靠近凹槽的一端密封连接有封盖，另一端部设有出料端口；所述填装筒的内壁上密封滑动设置有活塞，气缸的活塞杆依次穿过凹槽和封盖与所述活塞的端面相对应；所述出料端口密封连接有静态混合器，静态混合器的端部连接有雾化喷嘴；所述把手本体的内部设有第一空气通道和第二空气通道，第一空气通道和第二空气通道分别与气缸和雾化喷嘴的进气端口相连通。

2.根据权利要求1所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，所述锁紧装置包括均匀分布于填装筒四周的拉杆，所述拉杆的一端与所述连接板之间相滑动设置且螺纹连接有螺帽，另一端固定连接有锁板，锁板上开设有与静态混合器端部相对应的避位孔。

3.根据权利要求1所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，还包括位于把手本体上的扳机和二位四通换向阀，所述二位四通换向阀的阀杆端部与扳机相对应，二位四通换向阀的出气端口分别与第一空气通道和第二空气通道连通。

4.根据权利要求3所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，所述第一空气通道和第二空气通道均连接有空气接头，空气接头位于把手本体的下端且空气接头与二位四通换向阀的进气端口连通。

5.根据权利要求1所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，所述第二空气通道与雾化喷嘴的进气端口之间通过通气管连通。

6.根据权利要求1所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，所述静态混合器的端部设有连接盖，连接盖与所述出料端口相螺纹连接且其底部设有密封垫。

7.根据权利要求1所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，所述活塞的外侧壁上套设有多个密封圈。

8.根据权利要求1所述的应用于防腐耐磨涂层的改良型喷涂工具，其特征在于，所述气缸的活塞杆端部设有与活塞相对应的推板；所述封盖上开设有与推板相匹配的通孔。