CN214864687U - 一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，包括漆液箱、喷漆泵、喷漆管和雾化喷头，喷漆管包括外管和内管，喷漆泵的排液口通过管路与外管的进液端相连，内管插设于外管中，外管的内径等于内管的外径，且二者间隙配合，内管进液端的外壁上设置有环状凹槽，环状凹槽中设置有橡胶密封圈；外管的出液端套设有第一圆环，第一圆环的环壁上和外管的管壁上均设置有螺纹通孔，第一圆环和外管上的螺纹通孔中安装有紧固螺栓；内管的出液端封口设置，内管出液端的管壁上至少设置有三个雾化喷头，各雾化喷头沿着内管的圆周方向均匀设置；本实用新型的喷漆管可进行进行长度的调节，喷涂不同长度管状金属制品的内表面更加方便、高效。

Description

一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置领域，具体为一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置。

背景技术

喷漆是金属制品加工中的一道重要工序。现有的喷漆装置包括漆液箱、喷漆泵、喷漆管、雾化喷头等结构，使用时，在漆液箱中放置有调配好的漆液，启动喷漆泵，喷漆泵将漆液箱中的漆液抽送至喷漆管中，然后通过雾化喷头将漆液和输送至雾化喷头的压缩空气一起喷出，对金属制品表面进行喷涂。现有的喷漆装置的喷漆管为固定长度式，不能进行长度的调节，对于不同长度管状金属制品的内表面进行喷涂时，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，旨在改善现有的喷漆装置的喷漆管不能进行长度调节的问题。

本实用新型是这样实现的：一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，包括漆液箱、喷漆泵、喷漆管和雾化喷头，所述喷漆泵的吸液口与漆液箱的出液口相连，所述喷漆泵的排液口通过管路与喷漆管进液端相连，所述喷漆管包括外管和内管，所述喷漆泵的排液口通过管路与外管的进液端相连，所述内管插设于外管中，所述外管的内径等于内管的外径，且二者间隙配合，所述内管进液端的外壁上设置有环状凹槽，所述环状凹槽中设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈在内管的外壁和外管的内壁之间形成密封结构；所述外管的出液端套设有第一圆环，所述第一圆环的内径等于外管的外径，所述第一圆环的环壁上和外管的管壁上均设置有螺纹通孔，所述第一圆环和外管上的螺纹通孔形状和大小相同、共中心轴线设置，且相连通，所述第一圆环和外管上的螺纹通孔中安装有紧固螺栓；所述内管的出液端封口设置，所述内管出液端的管壁上至少设置有三个雾化喷头，各所述的雾化喷头沿着内管的圆周方向均匀设置。

进一步，所述内管进液端的外壁上设置有多个环状凹槽，各环状凹槽沿着内管的长度方向依次设置，各环状凹槽中均设置有一个橡胶密封圈。

进一步，所述内管的出液端套设有第二圆环，所述第二圆环的内径等于内管的外径，所述第二圆环的环壁上和内管的管壁上均至少设置有三个螺纹通孔，所述第二圆环和内管上的螺纹通孔的形状和大小相同，且第二圆环上的各螺纹通孔与内管上的各螺纹通孔一一对应设置，各所述的雾化喷头螺纹安装于第二圆环和内管上的螺纹通孔中。

进一步，所述内管的外壁上设置有标记凹槽，所述标记凹槽呈圆环状，且与内管的中心轴线共线。

进一步，所述外管进液端的外壁上套设有手持圆环，所述手持圆环的内径等于外管的外径。

进一步，所述手持圆环的外壁上设置有海绵套，所述海绵套的外壁上设置有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的喷漆管可进行进行长度的调节，喷涂不同长度管状金属制品的内表面更加方便、高效。

2、雾化喷头与内管是螺纹相连的，当雾化喷头出现喷孔堵塞等故障时，便于进行雾化喷头的更换。

3、外管进液端的外壁上套设有手持圆环，手持圆环的内径等于外管的外径。通过手持圆环，更加方便地手持喷漆管。手持圆环的外壁上设置有海绵套，海绵套的外壁上设置有防滑槽，通过设置海绵套，使得手持喷漆管更加舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置的喷漆管的立体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中B区域的放大图；

图4是图1中C区域的放大图；

图5是本实用新型一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置的喷漆管内管的立体结构示意图。

图中：1、外管；2、内管；201、环状凹槽；202、标记凹槽；3、第一圆环；4、雾化喷头；5、第二圆环；6、紧固螺栓；7、手持圆环；8、海绵套；801、防滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，包括漆液箱、喷漆泵、喷漆管和雾化喷头4，喷漆泵的吸液口与漆液箱的出液口相连，喷漆泵的排液口通过管路与喷漆管进液端相连。

请参阅图1和图5，喷漆管包括外管1和内管2，喷漆泵的排液口通过管路与外管1的进液端相连，内管2插设于外管1中，外管1的内径等于内管2的外径，且二者间隙配合，使得内管2可在外管1中滑动，内管2进液端的外壁上设置有环状凹槽201，环状凹槽201设置有两个，两个环状凹槽201沿着内管2的长度方向依次设置，各环状凹槽201中均设置有一个橡胶密封圈，橡胶密封圈在内管2的外壁和外管1的内壁之间形成密封结构，使得内管2的外壁和外管1的内壁之间不会发生漏料的问题。

请参阅图2，外管1的出液端套设有第一圆环3，第一圆环3的内径等于外管1的外径，第一圆环3的环壁上和外管1的管壁上均设置有螺纹通孔，第一圆环3和外管1上的螺纹通孔形状和大小相同、共中心轴线设置，且相连通，第一圆环3和外管1上的螺纹通孔中安装有紧固螺栓6。第一圆环3的设置相当于是增大了外管1此处的壁厚，使得紧固螺栓6安装的牢固。调整内管2插入至外管1中的位置即可调整喷漆管的长度，调节完毕后拧紧紧固螺栓6，可将内管2固定住，即是固定住了喷漆管的长度。

请参阅图3，内管2的出液端封口设置，内管2的出液端套设有第二圆环5，第二圆环5的内径等于内管2的外径，第二圆环5的环壁上和内管2的管壁上均至少设置有三个螺纹通孔，第二圆环5上的各螺纹通孔沿着第二圆环5的圆周方向均匀设置，内管2上的各螺纹通孔沿着内管2的圆周方向均匀设置。第二圆环5和内管2上的螺纹通孔的形状和大小相同，且第二圆环5上的各螺纹通孔与内管2上的各螺纹通孔一一对应设置，各雾化喷头4螺纹安装于第二圆环5和内管2上的螺纹通孔中。第二圆环5的设置相当于是增大了内管2此处的壁厚，使得雾化喷头4在内管2上螺纹安装的牢固。雾化喷头4与内管2是螺纹相连的，当雾化喷头4出现喷孔堵塞等故障时，便于进行雾化喷头4的更换。

而且，在雾化喷头4的螺纹连接管与第二圆环5和内管2上的螺纹通孔之间设置密封胶或者生料带，也需要一定的厚度才能保证密封，仅凭内管2的厚度不足以满足密封要求。

本实用新型的工作原理：喷漆管由外管1和内管2组成，调整内管2插入至外管1中的位置即可调整喷漆管的长度，内管2外壁上设置的环状凹槽201中设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈在内管2的外壁和外管1的内壁之间形成密封结构，使得内管2的外壁和外管1的内壁之间不会发生漏料的问题。内管2的出液端沿其圆周方向均匀设置有多个雾化喷头4，对管状金属制品的内表面进行喷涂时，可更加方便地将管状金属制品的内表面都喷上漆。

所以，本实用新型的喷漆管可进行进行长度的调节，喷涂不同长度管状金属制品的内表面更加方便、高效。

请参阅图5，内管2的外壁上设置有标记凹槽202，将标记凹槽202设置于合适的位置上，此位置为当内管2伸出外管1的位置达到标记凹槽202时，就不易再多伸出，否则会使得紧固螺栓6的杆部夹住橡胶密封圈造成橡胶密封圈的损坏，或者会使得内管2在伸出外管1中的管体太少不能有效的对内管2位于外管1外的管体进行有效支撑。标记凹槽202呈圆环状，且与内管2的中心轴线共线，如此设置，在任何角度都可看到标记凹槽202是否由外管1中漏出。

请参阅图4，外管1进液端的外壁上套设有手持圆环7，手持圆环7的内径等于外管1的外径。通过手持圆环7，更加方便地手持喷漆管。手持圆环7的外壁上设置有海绵套8，海绵套8的外壁上设置有防滑槽801，通过设置海绵套8，使得手持喷漆管更加舒适。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，包括漆液箱、喷漆泵、喷漆管和雾化喷头(4)，所述喷漆泵的吸液口与漆液箱的出液口相连，所述喷漆泵的排液口通过管路与喷漆管进液端相连，其特征在于，所述喷漆管包括外管(1)和内管(2)，所述喷漆泵的排液口通过管路与外管(1)的进液端相连，所述内管(2)插设于外管(1)中，所述外管(1)的内径等于内管(2)的外径，且二者间隙配合，所述内管(2)进液端的外壁上设置有环状凹槽(201)，所述环状凹槽(201)中设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈在内管(2)的外壁和外管(1)的内壁之间形成密封结构；所述外管(1)的出液端套设有第一圆环(3)，所述第一圆环(3)的内径等于外管(1)的外径，所述第一圆环(3)的环壁上和外管(1)的管壁上均设置有螺纹通孔，所述第一圆环(3)和外管(1)上的螺纹通孔形状和大小相同、共中心轴线设置，且相连通，所述第一圆环(3)和外管(1)上的螺纹通孔中安装有紧固螺栓(6)；所述内管(2)的出液端封口设置，所述内管(2)出液端的管壁上至少设置有三个雾化喷头(4)，各所述的雾化喷头(4)沿着内管(2)的圆周方向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，其特征在于，所述内管(2)进液端的外壁上设置有多个环状凹槽(201)，各环状凹槽(201)沿着内管(2)的长度方向依次设置，各环状凹槽(201)中均设置有一个橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，其特征在于，所述内管(2)的出液端套设有第二圆环(5)，所述第二圆环(5)的内径等于内管(2)的外径，所述第二圆环(5)的环壁上和内管(2)的管壁上均至少设置有三个螺纹通孔，所述第二圆环(5)和内管(2)上的螺纹通孔的形状和大小相同，且第二圆环(5)上的各螺纹通孔与内管(2)上的各螺纹通孔一一对应设置，各所述的雾化喷头(4)螺纹安装于第二圆环(5)和内管(2)上的螺纹通孔中。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，其特征在于，所述内管(2)的外壁上设置有标记凹槽(202)，所述标记凹槽(202)呈圆环状，且与内管(2)的中心轴线共线。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，其特征在于，所述外管(1)进液端的外壁上套设有手持圆环(7)，所述手持圆环(7)的内径等于外管(1)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用伸缩式喷漆装置，其特征在于，所述手持圆环(7)的外壁上设置有海绵套(8)，所述海绵套(8)的外壁上设置有防滑槽(801)。

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