CN215138093U - 一种双流体除尘用多喷头雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，具体是一种双流体除尘用多喷头雾化器，包括雾化器本体和可拆卸安装在雾化器本体两端的防滴装置、具有多个喷头总成的喷头装置，所述防滴装置与雾化器本体的连接处设有可安装气控结构的活塞腔，所述雾化器本体分别设有接通喷头装置的液体流道和气体流道，所述气控结构控制液体流道的通断，所述气体流道输送气体至活塞腔用于带动气控结构打开液体流道，以及输送气体至喷头装置雾化液体流道输送至喷头装置的液体；本实用新型的有益效果是：所述的液体流道和气体流道减少到2条，使得多喷头雾化器的结构紧凑，整体尺寸小；同时减少了安装工时和成本；所述的防滴装置解决了喷头总成在关闭状态下滴水打湿物料的问题。

Description

一种双流体除尘用多喷头雾化器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体是一种双流体除尘用多喷头雾化器。

背景技术

喷雾器，其作用是将液体在压力的作用下雾化喷出，以实现喷雾除尘、降温，给空气加湿以及喷洒流体的目的。

针对除尘行业，由于粉尘布朗运动的无规则特性，需要雾化器能够对开放式场所全方面无死角的除尘。现有的喷头雾化器，能够做到全方面无死角的除尘的结构通常复杂，安装时安装工序耗时较长，主要的气水入口管道多，造成喷雾结构复杂，安装麻烦，而且外形不好看，另一方面是存在喷嘴在关闭状态下滴水打湿物料的现象；而结构简单的喷头雾化器无法做到全方面无死角的除尘，不能满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双流体除尘用多喷头雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双流体除尘用多喷头雾化器，包括雾化器本体和可拆卸安装在雾化器本体两端的防滴装置、具有多个喷头总成的喷头装置，所述防滴装置与雾化器本体的连接处设有可安装气控结构的活塞腔，所述雾化器本体分别设有接通喷头装置的液体流道和气体流道，所述气控结构控制液体流道的通断，所述气体流道输送气体至活塞腔用于带动气控结构打开液体流道，以及输送气体至喷头装置雾化液体流道输送至喷头装置的液体。

作为本实用新型进一步的方案：所述防滴装置、雾化器本体和喷头装置上设有相配合的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滴装置包括活塞主体和安装在活塞腔的活塞杆，所述活塞杆的输出端安装有T型塞构成气控结构，所述活塞主体和活塞杆之间安装有弹簧，所述弹簧支撑气控结构堵断液体流道，或所述气体流道输送气体推动气控结构压缩弹簧，并推动气控结构打开液体流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞杆与活塞腔的连接处安装有密封元件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化器本体与防滴装置的连接处安装有相互卡合的限位部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头装置包括喷头安装座，所述喷头安装座的外圆周阵列安装有多个喷头总成，所述喷头总成的进气孔和进液孔分别与雾化器本体的气体流道和液体流道接通。

作为本实用新型再进一步的方案：部分所述喷头总成可替换为堵头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头总成的进气孔和进液孔与雾化器本体的气体流道和液体流道的连接处安装有密封元件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体流道和液体流道分别与气体管路和液体管路接通，所述气体管路和液体管路通过气体流道和液体流道为喷头总成输送气体和液体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其液体流道和气体流道由传统的4至16条减少到2条，使得多喷头雾化器的结构紧凑，整体尺寸小；同时减少了安装工时和成本；配置的防滴装置解决了喷头总成在关闭状态下滴水打湿物料的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双流体除尘用多喷头雾化器的剖面示意图一。

图2为本实用新型实施例中双流体除尘用多喷头雾化器的剖面示意图二。

图3为本实用新型实施例中双流体除尘用多喷头雾化器的主视示意图。

图4为本实用新型实施例中双流体除尘用多喷头雾化器的进水和进液指示图。

图5为本实用新型实施例中双流体除尘用多喷头雾化器带喷头的结构示意图。

附图中：1、T型塞；2、防尘密封圈；3、气缸密封圈；4、弹簧；5、活塞杆；6、锁紧螺丝；7、活塞主体；8、挡圈；9、压紧圈；10、雾化器本体；11、喷头安装座；12、第一O型圈；13、第二O型圈；14、第三O型圈；15、喷头总成；16、防滴装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种双流体除尘用多喷头雾化器，包括雾化器本体10和可拆卸安装在雾化器本体10两端的防滴装置16、具有多个喷头总成的喷头装置，所述防滴装置16与雾化器本体10的连接处设有可安装气控结构的活塞腔，所述雾化器本体10分别设有接通喷头装置的液体流道和气体流道，所述气控结构控制液体流道的通断，所述气体流道输送气体至活塞腔用于带动气控结构打开液体流道，以及输送气体至喷头装置雾化液体流道输送至喷头装置的液体。

所述气体流道和液体流道分别与气体管路和液体管路接通，所述气体管路和液体管路通过气体流道和液体流道为喷头总成15输送气体和液体；所述气体流道的进气孔、液体流道的进液孔分别开设在雾化器本体10的两侧，所述气体流道的出气孔、液体流道的出液孔与喷头总成的进气孔和进液孔接通；且液体流道和气体流道互不相通。所述防滴装置包括活塞主体7和安装在活塞腔的活塞杆5，所述活塞杆5的顶端安装有顶针，所述顶针用于封堵液体流道；所述活塞杆5的输出端安装有T型塞1构成气控结构，所述活塞主体7和活塞杆1之间安装有弹簧4，所述弹簧4支撑气控结构堵断液体流道，或所述气体流道输送气体推动气控结构压缩弹簧4，并推动气控结构打开液体流道；实现雾化除尘。

所述的双流体除尘用多喷头雾化器处于待机状态时：所述气体流道的进气孔未输送气体或输送的气体的气压小于弹簧4的压缩力，使得弹簧伸张支撑活塞杆5及顶针封堵液体流道，所述顶针封堵液体流道的同时也将气体流道的出气孔封堵；使得气体和水无法通过喷头总成喷出。工作时：首先，气体从气体流道的进气孔输入，且气体的气压大于弹簧4的压缩力，将活塞杆5及弹簧4向远离喷头装置的方向推动、压缩，活塞杆5带动T型塞1及顶针动作，解除了对液体流道、气体流道的封堵，水从液体流道的进液孔进入；之后，水、气体分别通过液体流道、气体流道输送至各喷头总成，并且气体在喷头总成实现对水的雾化，雾化后的水经过喷头总成喷出，对喷头总成周围进行除尘；除尘结束时，减小或关闭向气体流道的进气孔输送气体，活塞杆被弹簧支撑复位，实现对液体流道、气体流道的封堵，喷雾瞬时停止，无滴水现象。

综上所述，所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其液体流道和气体流道由传统的4至16条减少到2条，使得多喷头雾化器的结构紧凑，整体尺寸小；同时减少了安装工时和成本；配置的防滴装置解决了喷头总成在关闭状态下滴水打湿物料的问题。

进一步的，所述防滴装置、雾化器本体10和喷头装置上设有相配合的螺纹孔。

具体是所述活塞主体7设有带有沉孔的螺纹孔，雾化器本体10设有的螺纹孔为通孔，通过锁紧螺丝6将活塞主体7、雾化器本体10及喷头装置连接固定。

请参阅图1，本实用新型的另一个实施例中，所述活塞杆与活塞腔的连接处安装有密封元件。

所述密封元件分别为防尘密封圈2、气缸密封圈3，两个所述防尘密封圈2相背、间隔安装在活塞杆5上，并且通过压紧圈9和挡圈8限位固定；防止水、气体向活塞主体7方向泄露，所述气缸密封圈3安装在活塞杆5中部的轴肩上，气缸密封圈3与靠近其所在的方向的防尘密封圈2组成气封，便于气体流道的进气孔输送气体推动活塞杆5运动，提高动力转换率。

请参阅图1、2，本实用新型的另一个实施例中，所述雾化器本体与防滴装置的连接处安装有相互卡合的限位部分。

具体是所述防滴装置的活塞主体7与雾化器本体10分别设有相互卡合的环形凸起和环形台阶；通过环形凸起和环形台阶的初级限位，可以提高所述活塞主体7与雾化器本体10的密封性能，也提高了装配效率，减少了装配时间。

请参阅图3、5，本实用新型的另一个实施例中，所述喷头装置包括喷头安装座11，所述喷头安装座11的外圆周阵列安装有多个喷头总成15，所述喷头总成15的进气孔和进液孔分别与雾化器本体10的气体流道和液体流道接通。

所述喷头总成15的数量为4个，分别圆周阵列安装在喷头安装座11上，气体从气体流道的进气孔输入，且将活塞杆5及弹簧4向远离喷头装置的方向推动、压缩，活塞杆5带动T型塞1及顶针动作，解除了对液体流道、气体流道的封堵，水从液体流道的进液孔进入；再分别通过液体流道、气体流道输送至各喷头总成，并且气体在喷头总成实现对水的雾化，雾化后的水形成喷雾全方位对喷出对喷头总成周围进行除尘。当气体切断，弹簧通过弹力，回到原来位置，切断气体和液体在气体流道、液体流道的流通，喷雾瞬时停止，无滴水现象。

在一些实施例中，所述喷头总成15的数量为4或8个，且喷头总成15的安装方式和工作原理如上所述。

进一步的，部分所述喷头总成可替换为堵头。

具体的，在建筑物的直角角落或侧壁的布置双流体除尘用多喷头雾化器时，可根据实际的除尘或其他需求，将部分方向的喷头总成15替换为堵头，提高水和气体的使用利用率，进而提高除尘效率；也可避免对相应方向的物料和建筑物造成破坏。

请参阅图2，本实用新型的另一个优选实施例中，所述喷头总成的进气孔和进液孔与雾化器本体的气体流道和液体流道的连接处安装有密封元件。

所述密封元件分别为第一O型圈12、第二O型圈13、第三O型圈14，所述第一O型圈12、第二O型圈13、第三O型圈14分别安装在活塞主体7与雾化器本体10的连接处、气体流道的出气孔与和喷头总成的进气孔的连接处、液体流道的出液孔和喷头总成的进液孔的连接处；第一O型圈12、第二O型圈13、第三O型圈14均起密封作用。

本实用新型的工作原理：所述气体流道的进气孔、液体流道的进液孔分别开设在雾化器本体10的两侧，所述气体流道的出气孔、液体流道的出液孔与喷头总成的进气孔和进液孔接通；且液体流道和气体流道互不相通。所述防滴装置包括活塞主体7和安装在活塞腔的活塞杆5，所述活塞杆5的顶端安装有顶针，所述顶针用于封堵液体流道；所述活塞杆5的输出端安装有T型塞1构成气控结构，所述活塞主体7和活塞杆1之间安装有弹簧4，所述弹簧4支撑气控结构堵断液体流道，或所述气体流道输送气体推动气控结构压缩弹簧4，并推动气控结构打开液体流道；所述的双流体除尘用多喷头雾化器处于待机状态时：所述气体流道的进气孔未输送气体或输送的气体的气压小于弹簧4的压缩力，使得弹簧伸张支撑活塞杆5及顶针封堵液体流道，所述顶针封堵液体流道的同时也将气体流道的出气孔封堵；使得气体和水无法通过喷头总成喷出。工作时：首先，气体从气体流道的进气孔输入，且气体的气压大于弹簧4的压缩力，将活塞杆5及弹簧4向远离喷头装置的方向推动、压缩，活塞杆5带动T型塞1及顶针动作，解除了对液体流道、气体流道的封堵，水从液体流道的进液孔进入；之后，水、气体分别通过液体流道、气体流道输送至各喷头总成，并且气体在喷头总成实现对水的雾化，雾化后的水经过喷头总成喷出，对喷头总成周围进行除尘；除尘结束时，减小或关闭向气体流道的进气孔输送气体，活塞杆被弹簧支撑复位，实现对液体流道、气体流道的封堵。

需要说明的是，本实用新型所采用的喷头总成为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，包括雾化器本体和可拆卸安装在雾化器本体两端的防滴装置、具有多个喷头总成的喷头装置，所述防滴装置与雾化器本体的连接处设有可安装气控结构的活塞腔，所述雾化器本体分别设有接通喷头装置的液体流道和气体流道，所述气控结构控制液体流道的通断，所述气体流道输送气体至活塞腔用于带动气控结构打开液体流道，以及输送气体至喷头装置雾化液体流道输送至喷头装置的液体。

2.根据权利要求1所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述防滴装置、雾化器本体和喷头装置上设有相配合的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述防滴装置包括活塞主体和安装在活塞腔的活塞杆，所述活塞杆的输出端安装有T型塞构成气控结构，所述活塞主体和活塞杆之间安装有弹簧，所述弹簧支撑气控结构堵断液体流道，或所述气体流道输送气体推动气控结构压缩弹簧，并推动气控结构打开液体流道。

4.根据权利要求3所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述活塞杆与活塞腔的连接处安装有密封元件。

5.根据权利要求1所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述雾化器本体与防滴装置的连接处安装有相互卡合的限位部分。

6.根据权利要求1所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述喷头装置包括喷头安装座，所述喷头安装座的外圆周阵列安装有多个喷头总成，所述喷头总成的进气孔和进液孔分别与雾化器本体的气体流道和液体流道接通。

7.根据权利要求6所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，部分所述喷头总成替换为堵头。

8.根据权利要求6所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述喷头总成的进气孔和进液孔与雾化器本体的气体流道和液体流道的连接处安装有密封元件。

9.根据权利要求1所述的双流体除尘用多喷头雾化器，其特征在于，所述气体流道和液体流道分别与气体管路和液体管路接通，所述气体管路和液体管路通过气体流道和液体流道为喷头总成输送气体和液体。

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