CN211070513U - 一种防霉液防堵喷头 - Google Patents

Abstract

一种防霉液防堵喷头，包括主体、与主体一端连接的喷嘴、连接螺母以及气液混合喷嘴帽，主体的内部设有圆柱状的空腔部，空腔部内设有阀杆，阀杆的末端连接有密封和密封紧固螺母；阀杆上还设有与密封相抵接的密封连接块，密封连接块上套设有不锈钢压簧，不锈钢压簧的另一端设有弹簧定位块和空腔密封套，所述阀杆依次穿过所述弹簧定位块和空腔密封套进入所述喷嘴和气液混合喷嘴帽内，所述主体上相对设有防霉液进口接头和压缩空气进口接头。本实用新型的喷头在具有防霉液喷液功能的同时还具有雾化和清堵功能。

Description

一种防霉液防堵喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头设备领域，具体涉及一种防霉液防堵喷头。

背景技术

防霉液喷液一般企业都是搅拌罐里的防霉液通过泵输送到喷液房的存储罐，再流进各喷嘴对玻璃进行喷液，达到防霉目的，由于搅拌罐离喷液房间一般都比较远，输送管散热较大，液体从搅拌罐（一般温度40-60℃）到达喷嘴时基本变成常温，但防霉液的特性在30℃以下就会结晶，所以经常产生喷嘴堵塞，需人工对喷嘴进行疏通，就会造成部分玻璃没有喷到防霉液，产生发霉造成客户投诉和玻璃报废。

玻璃企业一般购买日本制造的喷嘴，但都普遍存在喷嘴易堵塞情况，主要原因是由于防霉液在阀体内部易结晶，喷嘴出口比较小（0.4mm），堵塞后需人工疏通。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种防霉液防堵喷头。

一种防霉液防堵喷头，它包括主体、与主体一端连接的喷嘴、连接螺母以及气液混合喷嘴帽，

所述主体的内部设有圆柱状的空腔部，空腔部内设有阀杆，所述阀杆的末端连接有密封和密封紧固螺母，所述密封紧固螺母与调节螺套相抵触，所述调节螺套的端部设有进气管接头和与进气管接头连通并沿调节螺套长度方向贯通设置的进气孔洞，主体的另一端设置有聚四氟乙烯垫和端盖，端盖上设有将所述调节螺套固定的紧固螺母；

所述阀杆上还设有与密封相抵接的密封连接块，密封连接块上套设有不锈钢压簧，不锈钢压簧的另一端设有弹簧定位块和空腔密封套，所述阀杆依次穿过所述弹簧定位块和空腔密封套进入所述喷嘴和气液混合喷嘴帽内，所述主体上相对设有防霉液进口接头和压缩空气进口接头，所述防霉液进口接头与喷嘴的进液通道相连通，所述压缩空气进口接头与喷嘴的进气通道相连通，所述气液混合喷嘴帽通过连接螺母安装喷嘴上；所述阀杆的前端为锥形尖刺状，所述喷嘴的进液通道的出液口的直径小于阀杆的直径；

所述阀杆在自然状态时，阀杆末端的密封紧固螺母与调节螺套端部相抵触，阀杆的前端与喷嘴的出液口不发生干涉；调节螺套在进气管接头接通气源后，阀杆在密封的推动下，阀杆的前端与喷嘴的出液口相抵触并将喷嘴出液口处的堵塞物挤出。

所述调节螺套内的进气孔洞与所述密封紧固螺母相抵触，所述密封紧固螺母与空腔部的内壁不接触，使得所述密封在进气气体的推动下将阀杆推动向前移动。

所述气液混合喷嘴帽和喷嘴连接处的空隙部与所述喷嘴的进气通道相连通并将压缩空气导入至所述喷嘴的出液口处，使得压缩空气与防霉液混合喷出。

本实用新型有以下优点：喷嘴具有清堵功能，清堵时间频率可在一定范围内方便调节；防霉液通过左侧快插接头阀杆进入喷体由右侧快插接头进入的压缩空气喷成雾状，液体流量压力通过后端的调节螺套接头大小，喷雾大小由气体三联件调节压缩空气压力（0.2-6Kg/cm²）实现；清堵频率由时间继电器（0.1S-99H）控制开关电磁阀（根据工况调整）：即压缩空气由时间继电器控制的电磁阀后通过调节螺套进入主体，压缩密封带动阀杆定时清理堵住喷嘴的异物，电磁阀关闭时阀杆由压簧回归工作状态，正常喷液。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为主体的剖视结构示意图。

图3为喷嘴和气液混合喷嘴帽的连接结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种防霉液防堵喷头，它包括主体1、与主体1一端连接的喷嘴2、连接螺母3以及气液混合喷嘴帽4，

所述主体1的内部设有圆柱状的空腔部5，空腔部5内设有阀杆6，所述阀杆6的末端连接有密封7和密封紧固螺母8，所述密封紧固螺母8与调节螺套9相抵触，所述调节螺套9的端部设有进气管接头10和与进气管接头10连通并沿调节螺套9长度方向贯通设置的进气孔洞11，主体1的另一端设置有聚四氟乙烯垫12和端盖13，端盖13上设有将所述调节螺套9固定的紧固螺母14；

所述阀杆5上还设有与密封7相抵接的密封连接块16，密封连接块16上套设有不锈钢压簧17，不锈钢压簧17的另一端设有弹簧定位块18和空腔密封套19，所述阀杆5依次穿过所述弹簧定位块18和空腔密封套19进入所述喷嘴2和气液混合喷嘴帽4内，所述主体1上相对设有防霉液进口接头20和压缩空气进口接头21，所述防霉液进口接头20与喷嘴2的进液通道相连通，所述压缩空气进口接头21与喷嘴2的进气通道相连通，所述气液混合喷嘴帽4通过连接螺母3安装喷嘴2上；所述阀杆5的前端为锥形尖刺状，所述喷嘴2的进液通道的出液口的直径小于阀杆5的直径；

所述阀杆5在自然状态时，阀杆5末端的密封紧固螺母8与调节螺套9端部相抵触，阀杆5的前端与喷嘴2的出液口不发生干涉；调节螺套9在进气管接头10接通气源后，阀杆5在密封7的推动下，阀杆5的前端与喷嘴2的出液口相抵触并将喷嘴2出液口处的堵塞物挤出。

所述调节螺套9内的进气孔洞与所述密封紧固螺母8相抵触，所述密封紧固螺母8与空腔部5的内壁不接触，使得所述密封7在进气气体的推动下将阀杆6推动向前移动。

所述气液混合喷嘴帽4和喷嘴2连接处的空隙部与所述喷嘴2的进气通道相连通并将压缩空气导入至所述喷嘴2的出液口处，使得压缩空气与防霉液混合喷出。

所述进气管接头10、防霉液进口接头20和压缩空气进口接头21均通过时间继电器和电磁阀控制流量，压缩空气进口接头21连接的进气管上还连接有气体三联件。

工作原理：清堵：压缩空气→时间继电器→电磁阀→调节螺套(功能:调节液体流量)→主体→推动阀杆,达到清理堵塞异物，电磁阀关闭后通过不锈钢压簧复位阀杆→正常喷液。

喷液:液体→防霉液进口接头→阀杆→喷嘴→气液混合喷嘴帽。

雾化:压缩空气→气体三联件→压缩空气进口接头→喷嘴→气液混合喷嘴帽与液体混合,达到液体雾化效果,喷液面积可通过三连件调节气体压力实现。

具体实施方式：组装好各部件，并调整好各部件的位置度；将喷嘴安装在由支撑块连接的原铝合金型材上，调整好角度；依次安装气路，防霉液管路和电磁阀及时间继电器；根据生产工艺和环境温度调整时间继电器循环时间；气雾大小由调节螺套和气体三联件调整即可生产。

Claims (3)

1.一种防霉液防堵喷头，其特征在于它包括主体(1)、与主体(1)一端连接的喷嘴(2)、连接螺母(3)以及气液混合喷嘴帽(4)，

所述主体(1)的内部设有圆柱状的空腔部(5)，空腔部(5)内设有阀杆(6)，所述阀杆(6)的末端连接有密封(7)和密封紧固螺母(8)，所述密封紧固螺母(8)与调节螺套(9)相抵触，所述调节螺套(9)的端部设有进气管接头(10)和与进气管接头(10)连通并沿调节螺套(9)长度方向贯通设置的进气孔洞(11)，主体(1)的另一端设置有聚四氟乙烯垫(12)和端盖(13)，端盖(13)上设有将所述调节螺套(9)固定的紧固螺母(14)；

所述阀杆(6)上还设有与密封(7)相抵接的密封连接块(16)，密封连接块(16)上套设有不锈钢压簧(17)，不锈钢压簧(17)的另一端设有弹簧定位块(18)和空腔密封套(19)，所述阀杆(6)依次穿过所述弹簧定位块(18)和空腔密封套(19)进入所述喷嘴(2)和气液混合喷嘴帽(4)内，所述主体(1)上相对设有防霉液进口接头(20)和压缩空气进口接头(21)，所述防霉液进口接头(20)与喷嘴(2)的进液通道相连通，所述压缩空气进口接头(21)与喷嘴(2)的进气通道相连通，所述气液混合喷嘴帽(4)通过连接螺母(3)安装喷嘴(2)上；所述阀杆(6)的前端为锥形尖刺状，所述喷嘴(2)的进液通道的出液口的直径小于阀杆(6)的直径；

所述阀杆(6)在自然状态时，阀杆(6)末端的密封紧固螺母(8)与调节螺套(9)端部相抵触，阀杆(6)的前端与喷嘴(2)的出液口不发生干涉；调节螺套(9)在进气管接头(10)接通气源后，阀杆(6)在密封(7)的推动下，阀杆(6)的前端与喷嘴(2)的出液口相抵触并将喷嘴(2)出液口处的堵塞物挤出。

2.根据权利要求1所述的一种防霉液防堵喷头，其特征在于所述调节螺套(9)内的进气孔洞与所述密封紧固螺母(8)相抵触，所述密封紧固螺母(8)与空腔部(5)的内壁不接触，使得所述密封(7)在进气气体的推动下将阀杆(6)推动向前移动。

3.根据权利要求1所述的一种防霉液防堵喷头，其特征在于所述气液混合喷嘴帽(4)和喷嘴(2)连接处的空隙部与所述喷嘴(2)的进气通道相连通并将压缩空气导入至所述喷嘴(2)的出液口处，使得压缩空气与防霉液混合喷出。

Images