CN208786697U - 一种大流量微细雾化空心锥喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，涉及雾化喷嘴技术领域。包括：本体、连接芯、撞针。本体的外壁上设有外螺纹用于与外部水管道连接，内部设有内螺纹用于与连接芯连接。连接芯设置在本体的腔体内部，撞针的连接杆穿过喷孔与连接芯连接。连接芯上设有内孔和分流孔，自来水通过内孔、分流孔、喷孔后撞击至外端部斜面，并在此过程内依次进行第一次雾化、第二次雾化。外端部斜面的角度为150～180度，水幕喷射形状呈空心圆锥形。本申请提供的大流量微细雾化空心锥喷嘴，结构简单，雾化后的雾滴粒径小，雾化程度高，水消耗量少，雾化后形成的空心圆锥形覆盖面积大，单个工作面安装的喷嘴数量少，安装费用低，节约成本，具有较好的实用性。

Description

一种大流量微细雾化空心锥喷嘴

技术领域

本申请涉及雾化喷嘴技术领域，尤其涉及一种大流量微细雾化空心锥喷嘴。

背景技术

水幕一般是利用喷嘴将自来水雾化后形成雾滴屏幕，雾化后的水汽可吸收粉尘、颗粒，也可将水汽喷洒至油罐、煤气罐、液体化工储罐等罐体表面上，通过水分蒸发带走热量，降低罐体温度，因而，水幕屏蔽在选煤场、垃圾场、高粉尘作业场，以及其他化工行业具有较为广泛的应用。

以上所提及的应用场所工作面大，环保要求、消防要求严格，一般需要形成全覆盖水幕屏蔽。现有市面上常见的喷嘴为扇形喷嘴，即水幕呈扇形状，喷雾角度最大能达到110度。扇形喷嘴的结构为，起始处具有一段直径较大的通道，也是自来水的进口，通道突然缩颈直至喷嘴出口处，水流在缩颈处流速增大，并从小空间突然流入大空间，实现雾化。喷嘴出口处存在对称的一对斜面，这对斜面最大的角度可达110度，限定了水幕最后可覆盖的面积。这样的喷嘴，在应用时，由于单个组件的覆盖面积小，需要投入的总个数多，因而总投入成本高；另外，这样的喷嘴，水雾化后，水汽颗粒大，造成粉尘、颗粒吸收效果差，应用于罐体降温，降温速率慢，因此，单位水消耗量大，造成水资源浪费严重。

实用新型内容

本申请提供了一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，以解决现有喷嘴水幕覆盖面积小，总投入成本高，水资源浪费严重等问题。

一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，包括：本体、连接芯、撞针，其中，所述本体沿轴线的腔体内依次开设有喷孔、第一内螺纹，与所述第一内螺纹同一端、所述本体的外壁上设有第一外螺纹；所述喷孔远离所述第一内螺纹一侧的出口处为缩颈结构；

所述连接芯的一端开设有槽口，且沿轴线开设预设深度的内孔，所述内孔通过分流孔与所述喷孔连通；另一端上均匀设有多个所述分流孔，以及第二内螺纹，所述第二内螺纹所在通孔不与所述分流孔连通；所述连接芯的外壁上设有第二外螺纹，并通过所述第二外螺纹与所述本体的第一内螺纹连接；

所述撞针包括连接杆，所述连接杆与端头的连接处设有外端部斜面，所述连接杆远离所述端头的一端深入所述喷孔与所述连接芯的所述第二内螺纹连接；沿所述连接杆轴线剖面，两侧的所述外端部斜面的角度为150～180度。

可选的，所述连接杆与所述喷孔缩颈位置处的间隙为0.5～1.5mm。

可选的，所述本体、所述撞针采用不锈钢六角棒料制作，所述连接芯采用不锈钢圆形棒料制作。

可选的，所述分流孔的个数为两个、三个、四个、六个中的任意一种，多个所述分流孔均匀布置在所述连接芯上。

可选的，所述端头呈外六角螺栓头形式。

可选的，所述槽口为一字型槽口或十字型槽口。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

与现有技术相比，本申请提供的一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，包括：本体、连接芯、撞针。本体通过第一外螺纹与外部水管连接，本体沿轴线开设有腔体，腔体的一端为喷孔，是水流第一次雾化通道，另一端开设有内螺纹，用于与连接芯连接。连接芯整体置于本体的腔体内，连接芯的一端设有槽口，沿连接芯轴线还开设有内孔，内孔未穿透连接芯，通过分流孔与本体上的喷孔连通，水通过内孔、分流孔，流动至喷孔，在喷孔与撞针连接杆之间形成的环状喷口内，完成第一次雾化。连接芯上还设有第二内螺纹，用于与撞针连接。撞针分为三部分，依次为相互连接的端头、外端部斜面、连接杆，连接杆穿过喷孔与第二内螺纹连接，第一次雾化后的水汽穿过喷孔的缩颈部位后撞击至外端部斜面上，完成第二次雾化。沿连接杆轴线同一截面上，两侧外端部斜面的角度为150～180度，经两次雾化后的水幕在外端部斜面的限制下，喷射形状呈空心圆锥形，雾化均匀，覆盖面积大，雾滴粒径小。空心锥喷嘴的各部分均采用不锈钢材质，可以防止与水长时间接触后，发生生锈现象，影响喷嘴雾化效果。连接杆与喷孔缩颈位置的间隙范围为0.5～1.5mm，能够满足多数情况下的雾化需求。多个分流孔均匀布置在连接芯上，保证各位置处水流雾化的一致性。撞针的端头采用外六角螺栓头形式以方便操作，设置在连接芯上的槽口，采用常见的一字型或十字型槽口。本申请提供的大流量微细雾化空心锥喷嘴，结构简单，经过两次雾化后的雾滴粒径小，雾化程度高，水消耗量少，雾化后形成的空心圆锥形覆盖面积大，单个工作面安装的喷嘴数量少，安装费用低，节约成本，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种大流量微细雾化空心锥喷嘴的整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的本体的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的连接芯的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的撞针的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；101、喷孔；2、连接芯；201、槽口；202、分流孔；203、内孔；3、撞针；301、连接杆；302、外端部斜面；303、端头。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了本申请提供大流量微细雾化空心锥喷嘴的整体结构。

一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，包括：本体1、连接芯2、撞针3，其中，本体1沿轴线的腔体内依次开设有喷孔101、第一内螺纹，与第一内螺纹同一端、本体1的外壁上设有第一外螺纹；喷孔101远离第一内螺纹一侧的出口处为缩颈结构。

连接芯2的一端开设有槽口201，且沿轴线开设预设深度的内孔203，内孔203通过分流孔202与喷孔101连通；另一端上均匀设有多个分流孔202，以及第二内螺纹，第二内螺纹不与分流孔202连通；连接芯2的外壁上设有第二外螺纹，并通过第二外螺纹与本体1的第一内螺纹连接。

撞针3包括连接杆301，连接杆301的一端通过外端部斜面302与端头303连接，另一端穿过喷孔101与连接芯2的第二内螺纹连接；沿连接杆301轴线剖面，两侧的外端部斜面302的角度为150～180度。

本申请提供的空心锥喷嘴，包括三个主要部分，分别为本体1、连接芯2、撞针3。其中，本体1沿轴线开设有腔体，腔体的一端设置为喷孔101，另一端设有第一内螺纹。第一内螺纹用于与连接芯2连接，喷孔101与撞针3的连接杆301形成的环状喷口为自来水第一次雾化提供场所。

本体1中与第一内螺纹同侧的外壁设有第一外螺纹，用于连接供水管道，此处供水管道可以为带有螺纹接头的不锈钢软管，或软胶管，用软胶管连接时，可通过设置管箍将软胶管固定在本体1上。如图2所示，为本体1的结构示意。

喷孔101远离第一内螺纹的一侧出口处为缩颈结构，经第一次雾化后的水汽通过该缩颈结构时，流速会增加，撞击外端部斜面302的能量会增大，也就为水汽进行第二次雾化提供了充足的能量，使得第二次雾化后的雾滴粒径更小，更加均匀。

如图3，为连接芯2的结构示意。连接芯2的一端设有槽口201，连接芯2连接到本体1上时，螺丝刀作用于该槽口201位置处，使连接芯2与本体1固定连接，同时，在将撞针3组装至连接芯2上时，槽口201作为承力点。

沿连接芯2的轴线、以槽口201位置为起点，开设预设深度的内孔203，自来水依次通过该内孔203、分流孔202达到喷孔101。内孔203的长度约占连接芯2长度的2/3，在内孔203远离槽口201的一端开设多个分流孔202，多个分流孔202均匀布置在连接芯2上，保证自来水第一次雾化的均匀性。分流孔202的出口与喷孔101连通。

连接芯2靠近槽口201的一端外壁上设有第二外螺纹，用于与本体1连接，远离槽口201的另一端设有第二内螺纹，用于与撞针3连接。第二内螺纹所在的通孔与内孔203不连通。

连接芯2的整体长度约为本体1整体长度的2/3～3/4，一方面保证连接芯2能与本体1牢固连接，另一方面保证连接杆301与喷孔101能够形成有效的环状喷口，保证第一次雾化的高效进行。

连接芯2一般全部置于本体1的腔体内，这样可以调高螺丝刀操作时的准确定位，提高工作效率。

如图4，为撞针3的结构示意。撞针3依次连接的三部分，分别为端头303、外端部斜面302和连接杆301，端头303与连接杆301通过外端部斜面302连接。一方面，可通过作用于端头303将撞针3与连接芯2连接，另一方面，在端头303与连接杆301连接处设置外端部斜面302，为水汽第二次雾化提供撞击斜面。

连接杆301远离端头303的一端深入喷孔101与连接芯2的第二内螺纹连接，深入喷孔101的连接杆301部分与喷孔101形成间隙空间，也就是环状喷口，

沿连接杆301轴线的任意剖面，两侧的外端部斜面302可形成150～180度角，该角度也是水汽第二次雾化后形成的喷雾角度，在喷水压力达到2～3bar时，该喷雾角度能形成直径达3～4m的覆盖面积，因而，单位工作面可设置数量较少的空心锥喷嘴即可满足工作要求，安装费用、成本投入也随之减少。

本申请实施例提供的大流量微细雾化空心锥喷嘴，根据设计要求的不同，空心锥喷嘴可设置不同规格型号、喷水压力、流量大小。比如本体1上的第一外螺纹的尺寸，常见的有3/8英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英寸，对应每种螺纹接口，可设置的自来水流量范围为0.5m³/h--18m³/h，喷水压力范围为0.05MPa—1MPa。

在实际制造过程中，撞针3可以设置为标准件，通过更改本体1和连接芯2的相关尺寸以满足不同施工工况。比如，消防工程中要求水幕雾滴粒径较大，在高粉尘作业场、选煤场等场所，需要水幕雾滴粒径较小，以及其它如液体化工储罐降温等施工中，水幕雾滴的粒径不尽相同，此时，只需调整本体1上的喷孔101的大小，以满足第一次雾化、第二次雾化后水雾的粒度在某一范围值内。

需要说明的是，第二次雾化过程中，外端部斜面302的设计也是一个重要影响因素。

使用本申请实施例提供的大流量微细雾化空心锥喷嘴，在使用时的具体过程为：自来水通过内孔203，经分流孔202流通至喷孔101，由于连接杆301与喷孔101形成环状喷口，自来水高速喷射出后，在此环状喷口内完成第一次雾化，已经雾化的水汽通过喷孔101出口处的缩颈结构，流速增大，获得撞击外端部斜面302的能量增大，遂完成第二次雾化，雾化后得到粒度值更小的雾滴，由于外端部斜面302整体呈环状的倾斜面或平面，形成喷射形状为空心圆锥形，空心圆锥形的覆盖面积大，因而水幕的覆盖面积大。

本申请实施例提供的大流量维系雾化空心锥喷嘴，结构简单，组装方便，形成水幕雾滴粒径达微米级，雾化均匀，覆盖面积大，单位工作面积安装数量少，水消耗量少，同时降低了安装费用和生产成本，节约了水资源，具有较好的实用性。

可选的，连接杆301与喷孔101缩颈位置处的间隙为0.5～1.5mm。

连接杆301与喷孔101形成环状喷口，为第一次雾化提供空间，经第一次雾化后的水汽继续通过喷孔101的缩颈结构，在缩颈结构处，流速增大，撞击外端部斜面的能量增大，从而水汽得到进一步的细化，雾滴粒径更小。

当连接杆301与喷孔101缩颈位置处的间隙为0.5～1.5mm时，能满足一般情况下雾滴粒径的要求。

可选的，本体1、撞针3采用不锈钢六角棒料制作，连接芯2采用不锈钢圆形棒料制作。

为避免空心锥喷嘴在与水接触过程中发生锈蚀，本体1、连接芯2、撞针3均采用不锈钢材质制作，以保证空心锥喷嘴的长期使用。

可选的，分流孔202的个数为两个、三个、四个、六个中的任意一种，多个分流孔202均匀布置在连接芯2上。

根据工艺要求，在连接芯2上设置多个分流孔202，常用个数为两个、三个、四个、六个。分流孔202的个数与其直径大小相互匹配，以满足第一雾化后雾滴的粒径要求。

可选的，端头303呈外六角螺栓头形式。

为方便操作，撞针3上的端头303选用六角螺栓头形式，该结构为本领域常见形式，结构简单，操作方便。

可选的，槽口201为一字型槽口或十字型槽口。

常见的螺丝刀端部为一字型或十字型，因而，槽口201设置为一字型槽口或十字型槽口，方便操作，且不影响连接芯2中内孔203的设置。

本申请实施例提供一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，结构简单，制作方便，成本低，雾化均匀，覆盖面积大，单位工作面积安装数量少，水消耗量少，同时降低了安装费用和生产成本，节约了水资源，具有较好的实用性。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种大流量微细雾化空心锥喷嘴，其特征在于，包括：本体(1)、连接芯(2)、撞针(3)，其中，所述本体(1)沿轴线的腔体内依次开设有喷孔(101)、第一内螺纹，与所述第一内螺纹同一端、所述本体(1)的外壁上设有第一外螺纹；所述喷孔(101)远离所述第一内螺纹一侧的出口处为缩颈结构；

所述连接芯(2)的一端开设有槽口(201)，且沿轴线开设预设深度的内孔(203)，所述内孔(203)通过分流孔(202)与所述喷孔(101)连通；另一端上均匀设有多个所述分流孔(202)，以及第二内螺纹，所述第二内螺纹所在通孔不与所述分流孔(202)连通；所述连接芯(2)的外壁上设有第二外螺纹，并通过所述第二外螺纹与所述本体(1)的第一内螺纹连接；

所述撞针(3)包括连接杆(301)，所述连接杆(301)与端头(303)的连接处设有外端部斜面(302)，所述连接杆(301)远离所述端头(303)的一端深入所述喷孔(101)与所述连接芯(2)的所述第二内螺纹连接；沿所述连接杆(301)轴线剖面，两侧的所述外端部斜面(302)的角度为150～180度。

2.根据权利要求1所述的空心锥喷嘴，其特征在于，所述连接杆(301)与所述喷孔(101)缩颈位置处的间隙为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的空心锥喷嘴，其特征在于，所述本体(1)、所述撞针(3)采用不锈钢六角棒料制作，所述连接芯(2)采用不锈钢圆形棒料制作。

4.根据权利要求1所述的空心锥喷嘴，其特征在于，所述分流孔(202)的个数为两个、三个、四个、六个中的任意一种，多个所述分流孔(202)均匀布置在所述连接芯(2)上。

5.根据权利要求1所述的空心锥喷嘴，其特征在于，所述端头(303)呈外六角螺栓头形式。

6.根据权利要求1所述的空心锥喷嘴，其特征在于，所述槽口(201)为一字型槽口或十字型槽口。