JP6959076B2 - スプレーノズル内部で流体を回転させるための装置そのような装置を含む組立体およびコーティング装置 - Google Patents

Description

本発明は、スプレーノズル内部で流体を回転させるための装置に関する。特には、本発明は、手動または自動によらず、コーティング製品用のスプレーガンのスプレーノズルに適用される。

既知の方法では、スプレーガンは、ヘッドリングおよびスプレーノズルを備えたスプレーヘッドを含み、スプレーノズルは、ヘッド内部に同軸状に配置されている。ノズルは、ノズル内部で移動可能なニードル弁によって選択的に閉鎖されるように構成された流体通過経路を含んでいる。ニードル弁の動きは、コーティング製品の通過のための開口部を調整する。ニードル弁の位置に応じて、コーティング製品は、より高いまたはより低い流量でスプレーノズルから排出される。

スプレーノズルの周りに配置されたスプレーヘッドは、圧縮空気放出導管がそれぞれ通過している２つの耳を含んでいる。それぞれの導管は、空気がコーティング製品のスプレーに向かって半径方向に放出されるように構成されている。コーティング製品のスプレーは、次いで、空気の高圧ジェットの衝撃の下で、微細な液滴へと霧状にされる。この液滴のサイズは、圧縮空気の圧力が高い場合に更により微細になる。しかしながら、過剰に高い圧縮空気の圧力は、霧の形成を招き、それはガンの転写比率、すなわち、ガンによってスプレーされた製品の量と被覆される部品上に実際に堆積される製品の量との間の比率を低下させる（オーバースプレー）。

欧州特許出願公開第1,391,246号明細書には、圧縮空気の圧力を増加させることなく、噴霧を向上させる解決法が開示されている。この解決法は、ノズルの中央導管内部に、液体流を細分化するための装置を収容することからなる。この装置は、ケース、このケースを配置するための台座およびスペーサ部品を含んでいる。このケースおよび台座は、製品のための通過孔を画定し、コーティング製品の流れの方向の突然の変化を与えるように配置され、それが流れを混乱させる。この流れは、従って出口オリフィスから上流を不安定化させ、そして製品は、ノズルから乱流の形態で放出され、すなわち部分的に断片化が解消される。このことは、製品ジェットを効率的に霧化することを可能にするが、しかしながらエアジェットの圧力を増加することはない。この装置の欠点は、スプレーを広げることができないこと、その製造費用（３つの別々の部品）およびその組み立ての困難さである。更には、この装置は、掃除をするのが難しい。

欧州特許出願公開第1,391,246号明細書

本発明は、より具体的には、製造するのが容易で、より費用の掛からない、そしてスプレーノズル内部に組み合わせるのが容易な回転装置を提案することによって、これらの欠点を解消することを目的としている。

そのような目的で、本発明は、スプレーノズル内部で流体を回転させるための装置に関し、この装置は、流体の全てまたは一部の通過のための少なくとも１つのらせん形の溝および／またはらせん形の孔を画定する本体を含んでいる。

本発明によれば、本装置の溝および／または孔は、スプレーノズル内部で液体を、スプレー軸の周りにらせん方向に回転させる。スプレーノズルの出口オリフィスからの上流の回転は、スプレーを広げる結果をもたらす。更に、流れは不安定化され、または乱流ですらあり、このことは流れを霧化することを容易にさせる。従って、本装置は、霧化エアジェットの圧力および／または流速を増加することなく、より細かい液滴の分配を得ることを可能にする。言い換えれば、本装置は、従来技術のガンの霧化の微細さと同じ霧化の微細さを備え、しかしながらより少ない圧縮空気の消費量であり、従ってより良い性能を備えたガンを得ることを可能にする。

本発明の有利な、しかしながら随意選択的な態様によれば、そのような装置は下記の特徴の１つもしくは２つ以上を、いずれかの技術的に許容可能な組み合わせを考慮して、含むことができる。
− 本体の筐体表面は円形または楕円形の断面を有している。
− 本体の筐体表面は、少なくとも部分的に円筒形および／または切頭円錐形である。
− 本体の筐体表面は、円筒形の上流部および切頭円錐形の下流部を含む。この特定の形状のせいで、本体は、スプレーノズルの内部に可能な限り深く、特には製品排出オリフィスに可能な限り近く、押し下げることができる。特に、この配置は、本装置の形状によって可能とされ、スプレーノズルの内部導管は、伝統的に、製品排出区分の前に切頭円錐形の断面を有する区分を含んでいるので、本装置は錐台で終わっている。排出オリフィスに可能な限り近いこの配置は、流体が速度を失うことを防止することを可能にする、すなわち、流体がその回転を、スプレーノズルの出口まで維持することを保証する。
− 本装置は、更にグリップハンドルを含み、これは本体に対してより小さな直径を有している。
− このハンドルの長さは、５ｍｍ以上である。
− 本装置は、スプレーノズルを閉鎖するニードル弁の通過のための中央貫通孔を画定する。
− 本装置は、３Ｄ印刷によって製造される。
− 本体は、円筒形の上流部および切頭円錐形の下流部を含むが、一方で、それぞれのらせん形溝は、円筒形の上流部の表面上および切頭円錐形の下流部の表面上に連続的に伸びている。
− 本体は、円筒形の上流部および切頭円錐形の下流部を含むが、一方で、それぞれのらせん形の孔は、円筒形の部分を通して、そして本体の切頭円錐形の下流部を通して、連続的に伸びている。

また、本発明は、上記の装置ならびにスプレーノズルおよびスプレーノズルを閉鎖するニードル弁からの部品を含む組立体に関する。本装置および前記の部品は、互いに固定されるか、または単一の部品を形成する。

最後に、本発明は、上記の組立体または装置を含む、塗布装置、例えば、手動の、または自動スプレーガンに関する。

有利には、本装置は、スプレーノズルによって画定された液体通過導管内部で不動化されている。

有利には、この導管は、本装置の本体の筐体表面の形状と相補的な形状を有する、本装置を受け入れるためのハウジングを画定する。

有利には、本装置は、流体通過導管を画定するスプレーノズルを含み、一方で、この導管は、フレア状にされた、そして円形にされた排出区分を含む。

本発明および本発明の他の利点は、本発明の原理による回転装置の２つの態様の下記の説明に照らしてより明確になるであろうが、以下の説明は例示のためだけに与えられるものであり、そして添付の図面を参照してなされる。

図１は、本発明の第１の態様による回転装置を含むコーティング製品スプレーガンの透視図である。 図２は、図１の平面ＩＩにおける部分的な断面図である。 図３は、図２の四角ＩＩＩの拡大図である。 図４は、回転装置の透視図である。 図５は、本発明による装置の長手方向の断面図である。 図６は、図１のガンの正面図であり、この中でスプレーヘッドは９０°回転されている。 図７は、図６の円ＶＩＩの拡大図である。 図８は、図７中の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った（拡大された）断面図である。 図９は、本発明の第２の態様による回転装置の透視図である。 図１０は、図９の平面Ｘにおける断面図である。

図１および６は、コーティング製品をスプレーするための手動式ガン１を示している。コーティング製品は、１種もしくは複数の成分または粉末化された材料を含む液体であることができる。コーティング製品は、塗料、プライマー、ワニスなどであることができる。

ガン１は、本体１０、把手１１および本体１０に連結された作動引き金１２を含んでいる。ガン１は、スプレーヘッド１４およびヘッド１４の周りに配置されたヘッドリング１６を含んでいる。ヘッド１４およびヘッドリング１６は、スプレー軸Ｘ−Ｘ’を中心に置いている。スプレーヘッド１４は、有利には軸Ｘ−Ｘ’の周りに回転されて、図１〜３における配置のように、スプレーを実質的に水平な平面に、または図６〜８の配置におけるように、実質的に垂直の平面に、向けることができる。

図２に示されるように、ヘッド１４は中空である。ヘッド１４は、２つの突出部１４ａおよび１４ｂを含んでおり、より一般的には角または耳と称され、それらは互いに正反対に向かい合って配置される。角１４ａおよび１４ｂは、ヘッド１４の残りに対して、軸Ｘ−Ｘ’に平行に突き出ている。それらのそれぞれは、２つの圧縮空気排出オリフィス１４０を画定する。オリフィス１４０は、エアジェットをスプレー軸Ｘ−Ｘ’に向けて導くように配置される。より具体的には、オリフィス１４０からのエアジェットは、ガンのスプレー軸Ｘ−Ｘ’に対して実質的に半径方向の、そして向心性の方向を有する。形容詞「実質的に」は、ここでは、軸Ｘ−Ｘ’の厳密な半径方向とエアジェットの方向との間に幾らかの偏差があることを意味している。従って、図１中に示されたガンは、エアジェットを、スプレーを形成するのに用いる、空気式のガンである。

スプレーノズル２は、ヘッド１４内部に同軸状に配置される。スプレーノズル２は、標準的なスプレーガンのスプレーノズルである。それは、軸Ｘ−Ｘ’の周りを回転する構造を有する部品である。この例では、スプレーノズル２は、２つの同軸状の部品２ａおよび２ｂを含み、部品２ａは部品２ｂ内部に配置されている。スプレーノズル２は、製品のための通過導管６を画定する。導管６は、部品２ａの内部に位置されている。スプレーノズル２は、「フラットジェット」型のスプレーノズルであり、すなわち、これは、その空洞が、引き伸ばされた楕円の形状であると想定されるスプレーノズルである。しかしながら、あるいは、スプレーノズル２は、「ラウンドジェット」型のスプレーノズル、すなわち、その空洞が、円板または環の形状であると想定されるスプレーノズルであることができる。

導管６は、スプレーノズル２内部で軸方向に移動可能なニードル弁２２によって選択的に閉塞されるように構成される。ニードル弁２２のこの動きは、引き金１２によって制御される。戻しバネ（示されていない）が、操作者が引き金１２を解放した時に、ニードル弁が閉塞位置に戻ることを可能にする。

上流方向は、ここで、液体の流れの反対方向に向かう方向であると規定され、そして、下流方向は、流れの方向に向かう方向であると規定される。図２の構成では、上流方向は、右に向いており、一方で、下流方向は左に向いている。

図２および３中に示されているように、導管６は、上流から下流へと、第１の円筒形区分６０、第２の切頭円錐形区分６２、上流から下流へと減少する通過断面積、やはり切頭円錐形であり、そして上流から下流へと減少する断面積を有する第３の区分６４、ならびに一定の通過断面積を備えた排出経路６６を含んでいる。

本明細書では、スプレーノズルの「内径」は、排出の前の流体の最後の通過断面積の直径、すなわち、この例では、排出経路６６の直径ｄ６６、に相当する。
実際には、スプレーノズルの内径は、０．４ｍｍ（内径４を備えたスプレーノズル）および２．７ｍｍ（内径２７を備えたスプレーノズル）の範囲で変わる。

平面Ｐは、スプレーノズル２内部のニードル弁２２の封止面として規定される。平面Ｐは、スプレー軸Ｘ−Ｘ’に垂直である。図３に示されるように、平面Ｐは、区分６４および経路６６の間の界面に配置される。本発明によるスプレーノズル２は、軸Ｘ−Ｘ’に沿った封止平面Ｐの位置が標準である、すなわち、スプレーノズル２は、ニードル弁２２のように、商業的に入手可能なニードル弁と適合性がある、という利点を有している。このことは、スプレーノズル２の流量を保証し、そして製品を保持して、そしてスプレーノズル２が閉鎖された後に液滴が形成されることを引き起こす可能性のある、デッドスペースの存在を制限することを可能にする。

操作中に、ヘッド１４の角１４ａおよび１４ｂからのエアのジェットは、スプレーノズル２を通して排出された製品のジェットに衝突する。有利には、図１に示された押しボタン１８および２０が、それぞれ、製品のスプレーおよび圧縮空気の使用を中断するように与えられる。

取り外し可能な装置３０が、導管６内部に固定される。装置３０は、標準的なガンスプレーノズルのために設計されている。これは導管６内部で流体を回転させるための装置である。これは、本体３２を含み、その筐体表面Ｓ３２は円形の断面を有している。この筐体表面は本体３２を取り囲む表面として規定される。そして、表面Ｓ３２を、本体３２が、厚さが零のフィルムに取り囲まれている場合の、本体３２の表面として思い描くことができる。筐体表面Ｓ３２は、軸Ｘ３２を中心とし、装置３０が導管６の内部に置かれている場合には、軸Ｘ３２は、軸Ｘ−Ｘ’と融合される。

この例では、装置３０は、機械加工された金属部品である。しかしながら、別法として、装置３０は、プラスチックで作られることができ、そして他の手段、例えば成型または３Ｄプリンタ、を用いて作られることができる。

この例では、本体の筐体表面Ｓ３２は、円筒形部分Ｓ３２ａおよび、円筒形部分３２ａから下流に配置された切頭円錐形部分Ｓ３２ｂを含んでいる。表面Ｓ３２の切頭円錐形部分Ｓ３２ｂの直径は、下流方向に減少している。切頭円錐形部分Ｓ３２ｂの収束角Ａ３２ｂは、１０°〜３５０°の範囲、特には１０°〜１８０°の範囲、または１８０°〜３５０°、好ましくは１０°〜８０°、ここでは６０°である。

導管６は、装置３０を受容するハウジングを画定し、それは本体３２の形状と相補の形状を有している。言い換えれば、ハウジング６０の直径は、全ての点で、筐体表面Ｓ３２の直径と等しい。このハウジングは、導管６の区分６０および６２によって形成される。従って、本体３２の筐体表面の円筒形部分Ｓ３２ａの直径は、導管６の円筒形区分６０の直径と実質的に等しく、そして表面Ｓ３２の切頭円錐形部分Ｓ３２ｂの収束角は、区分６２の収束角と等しい。

実際には、装置３０は、導管６内部の滑動部である。この例では、ガン１の操作の間に、移動しないままに維持するのに十分長い。示されてはいない代替の例では、付加的な支台装置、例えば導管６の内部に把持され、または接合されて搭載された筒型のスリーブを、装置３０が移動しないままに維持するように、スプレーノズル２中に組み込むことができる。

更に、装置３０はまた、導管６内部に強制的に搭載することができる。

本体３２は、少なくとも１つのらせん形の溝３４、好ましくは４つのらせん形の溝３４を含んでおり、それぞれが１ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の、例えば２０ｍｍに等しいピッチを有している。この例では、それぞれの溝３４のピッチは一定である。しかしながら、示されてはいない代替の例として、このピッチは可変でもよい。

それぞれの溝３４は、本体３２の外側表面に延びており、それが製品のための通路導管を画定する。より具体的には、操作の間に、製品は、本体３２と導管６を形成する壁との間の、溝３４中で回転する。溝３４は、流体に、スプレー軸Ｘ−Ｘ’の周りにらせん形の方向を与える。装置３０を離れる流体の速度は、従って、スプレー軸Ｘ−Ｘ’に対して軸方向成分および半径方向成分を有する。

図４および５に示されているように、本体３２は、円筒形の上流部と切頭円錐形の下流部を含み、そしてそれぞれのらせん形の溝３４は、円筒形の上流部の表面上および切頭円錐形の下流部の表面上に連続的に伸びている。

有利には、それぞれの溝３４の深さＰ３４は、表面Ｓ３２の最大の直径の１％〜４９％の範囲であり、特にはこの直径の２５％に等しい。

従って、欧州特許出願公開第1,391,246号明細書とは異なり、装置３０は、単一の部品であり、それが組み立てを容易にする。

装置３０の出口における半径方向速度成分および軸方向速度成分の間の比率は、溝３４のピッチに依存する。特に、装置３０の出口における流体の速度ベクトルの回転の成分は、ピッチが小さい場合に、更により大きい。好ましくは、ピッチは、流体が粘稠である場合には、より小さく選択される。この例では、装置３０の出口における流体の速度ベクトルの回転の成分は、軸方向成分よりも、約３倍大きい。

しかしながら、回転の効果は、小さい内径を有するスプレーノズル２では、特に０．９ｍｍよりも小さい内径を有するスプレーノズルでは、スプレーノズル出口において小さくなる、何故ならば、流体は、通路断面の減少のために、経路６６内で強い軸方向の加速を受けるためである。従って、スプレーノズル出口の流体の軸方向成分は、半径方向成分よりも大きい。逆に、大きな内径を有するスプレーノズルでは、すなわち、少なくとも０．９ｍｍに等しい内径を有するスプレーノズルでは、流体は、排出経路６６中でのより小さな軸方向の加速を受け、そして実質的な回転の成分を備えて排出される。その結果として、装置３０は、少なくとも０．９ｍｍの内径を有するノズルの内部に搭載されることが、むしろ意図される。

有利には、装置３０は、導管６の内部に可能な限り深く、すなわち、スプレーノズル２の出口オリフィスに可能な限り近くに、押し込まれる。この例では、装置３０の下流端とスプレーノズル２の出口オリフィスの間の距離ｄ１は、１０ｍｍより小さく、特には６ｍｍに等しい。このことは、流体が、スプレーノズル２の出口まで、その回転を維持することを保証する。

有利には、装置３０は、グリップハンドル３６を更に含み、これは本体３２に対してより小さな直径を有している。グリップハンド３６は、本体３２に対して、上流の方向に、軸方向に延びている。洗浄および／または取り替えのために、装置３０をスプレーノズル２から手動で取り外すことを可能にするのが有利である。ハンドル３６は、有利には、長さｌ３６よりも少なくとも５ｍｍに等しい分だけ延びている。この最小の長さは、装置３０が、導管６内部に可能な限り深く、すなわち、スプレーノズル２の出口オリフィスに可能な限り近くに、押し込まれることを可能にする。

この例では、装置３０は、スプレーノズル２を閉じるニードル弁２２の通過のための貫通孔３８を画定する。孔３８は、ハンドル３６および本体３２に通して軸方向に延びている。孔３８の直径ｄ３８は、ニードル弁２２の直径に実質的に等しく、それによって製品は本体３２の内部を通過しない。しかしながら、示されていない代替例としては、孔３８の直径ｄ３８は、ニードル弁２２の直径よりも大きく選択することができ、そのために製品は本体３２内部を通過することができる。このことは、得られるスプレーは、より容易にスプレーでき、そしてスプレーされるのにより少ないエネルギー（例えば、空気圧で）しか必要としないという利点を有している。

図８に示されるように、ガン１は、コーティング製品を供給するためのカップリング４０を含んでいる。このカップリング４０は、スプレー軸Ｘ−Ｘ’に対して垂直に向いており、そして特に、ガン１の本体１０から下流に延びている。これは、製品供給ホース（示されていない）に連結されることが意図されている。カップリング４０からのスプレーノズル２の出口オリフィスへのコーティング製品の輸送が、図８中の矢印Ｆ１によって示されている。

上記のこととは別に、図９および１０には、本発明の第２の態様が示されている。この第２の態様は、スプレーノズル２内部の流体を回転させるための装置３０に関し、この装置は、その流体の全てまたは一部の通過のための少なくとも１つのらせん形の孔３３を画定する本体３２を含んでいる。従って、第１の態様と比較して、少なくとも１つの溝３４が、らせん形の導管、すなわち、装置３０の本体を通して実質的にらせん形の方向に進む孔３３、によって置き換えられている。そのような装置は、例えば、３Ｄ印刷によって製造することができる。示されてはいない代替の態様として、本体３２は、流体の全てまたは一部の通過のための幾つかのらせん形の孔３３を画定する。

有利な、しかしながら随意選択的な態様によれば、この装置３０は、いずれかの技術的に許容される組み合わせを考慮して、以下の特徴の１つもしくは２つ以上を含むことができる。
− 本体３２は、円筒形の上流部と切頭円錐形の下流部を含むが、それぞれのらせん形の孔３３は、円筒形部分を通って、そして本体の切頭円錐形の下流部分を通って連続的に延びている。
− 本体３２の筐体表面Ｓ３２は、円形または楕円形の断面を有している。
− 本体３２の筐体表面Ｓ３２は、少なくとも部分的に円筒形（表面Ｓ３２ａを参照）および／または切頭円錐形（表面Ｓ３２ｂを参照）である。
− 本体の筐体表面Ｓ３２は、円筒形の上流部Ｓ３２ａおよび切頭円錐形の下流部Ｓ３２ｂを含んでいる。
− 本装置は、グリップハンドル３６を更に含んでおり、これは本体３２に対してより小さな直径を有している。
− ハンドル３６の長さは、５ｍｍより大きいか、または等しい。
− 本装置は、スプレーノズル２を閉鎖するニードル弁２２の通過のための、中央の貫通孔３８を画定する。
− 本体３２は、流体の全部または一部の通過のための少なくとも１つのらせん形溝を画定する。
− 本装置は、３Ｄ印刷によって製造される。

示されてはいない代替の態様として、ニードル弁２２および装置３０は、互いに固定されている。特には、装置３０は、ニードル弁３３の周りにかみ合わせされるか、またはニードル弁に、クリンプされるかもしくは接着剤で接合されて、搭載されることができる。また、装置３０およびニードル弁２２は、単一部品であることができる。

示されてはいない他の代替の態様によれば、スプレーノズル２および装置３０は、不可分に連結されている。特には、スプレーノズル２および装置３０は、互いに固定された２つの部品または単一の、そして同じ部品であることができ、例えば３Ｄ印刷によって製造される。装置３０の溝３４は、コーティング製品の代わりに、溶媒を注入することによって洗浄される。

示されてはいない他の代替の態様によれば、装置３０は、自動式ガンの内部に搭載され、これは操作者による手動の動作なしに操作され、そして遠隔制御される。

示されてはいない他の代替の態様によれば、溝３４の断面および／または幅は、互いの溝で異なっていることができる。また、それぞれの溝の断面および／または幅は、その長さに応じて変わることができる。それぞれの溝３４の断面は、長方形、三角形、楕円形、多角形、またはそれらの解決策によって想起される形状であることができる（３Ｄ印刷）。また、この断面の面積は、可変であることができる。この断面の面積は、０．２ｍｍ^２〜８ｍｍ^２の範囲である。示されてはいない他の代替の態様によれば、スプレーノズル２の導管６は、ラッパ状に広げられた、そして丸くされた、排出区分を含んでいる。このことは、コアンダ効果によって、スプレーノズルを出るスプレーを更に広げることを可能にさせる。ジェットを広げるためのこの解決策は、小さな内径（０．９ｍｍよりも小さい）を有するスプレーノズルのためには、特に好適であり、そこでは、装置３０によって与えられる回転の効果は、より小さい。特に、この種類のスプレーノズルは、内径が０．７〜１．２ｍｍの範囲である場合には、装置３０と相乗作用効果をもたらす。

示されてはいない他の代替の態様によれば、本発明による２つの回転装置、すなわち回転装置３０と匹敵する、または同じ回転装置が、導管６内部で、縦一列に直列で配置される。有利には、この２つの装置は、逆の線条を有しており、第１の装置のそれぞれの溝は右方向の線条であり、一方で、第２の装置のそれぞれの溝は左方向の線条であるか、あるいはそれとは逆である。このことは、流体の流れを更に不安定化させることを可能にする。この２つの装置は、１つの部品に作ることができる。

示されてはいない他の代替の態様によれば、本塗工装置は、コーティング製品を供給するための、２つの別々の導管を含んでいる。これは、同じ製品、または混合される２種の異なる製品であることができる。それぞれの供給導管は、装置３０の対応する溝３４で連通しており、装置３０は、従って少なくとも２つの溝を有している。２つの別々の導管を循環する製品は、装置３０から下流で混合される。スプレーノズル内部を循環する流体の一部は、従って溝を通過する。より一般的には、本装置のそれぞれの溝は、コーティング製品を供給する別個の導管と連絡している。従って、製品供給導管の数は、２よりも大きい。

上記で考慮された代替の態様および態様の特徴は、互いに組み合わされて、本発明の新規な態様を創出することができる。

Claims (15)

1. コーティング製品をスプレーするため塗工装置であって、前記塗工装置は、
   スプレーノズル（２）であって、前記コーティング製品の通過のための流体通過導管（６）を画定するスプレーノズル（２）、
   前記スプレーノズル（２）内部で、前記スプレーノズル（２）を閉鎖するために移動可能であるニードル弁（２２）、
   前記スプレーノズル（２）内部の前記コーティング製品を回転させるための装置（３０）であって、前記装置（３０）は、前記流体通過導管（６）内部で固定されており、そして前記コーティング製品の全てまたは一部の通過のための少なくとも１つのらせん形溝（３４）および／またはらせん形孔（３３）を画定する本体（３２）を含み、前記装置（３０）は、前記スプレーノズル（２）を閉鎖する前記ニードル弁（２２）の通過のための中央の貫通孔（３８）を画定する、装置（３０）、
   を含んでなる、
   塗工装置。
2. 前記本体（３２）の筐体表面（Ｓ３２）が、円形または楕円形の断面を有している、請求項１記載の塗工装置。
3. 前記本体（３２）の筐体表面（Ｓ３２）が、少なくとも部分的に円筒形（Ｓ３２ａ）および／または切頭円錐形（Ｓ３２ｂ）である、請求項１または２記載の塗工装置。
4. 前記本体（３２）の筐体表面（Ｓ３２）が、円筒形の上流部（Ｓ３２ａ）および切頭円錐形の下流部（Ｓ３２ｂ）を含む、請求項１〜３のいずれか１項記載の塗工装置。
5. 前記装置（３０）が、グリップハンドル（３６）を更に含み、それが本体（３２）に対してより小さい直径を有している、請求項１〜４のいずれか１項記載の塗工装置。
6. 前記ハンドル（３６）の長さが５ｍｍ以上である、請求項５記載の塗工装置。
7. 前記装置（３０）が、３Ｄ印刷によって製造される、請求項１〜６のいずれか１項記載の塗工装置。
8. 前記本体（３２）が、円筒形の上流部分および切頭円錐形の下流部分を含み、それぞれのらせん形溝（３４）が、円筒形の上流部分の表面上および切頭円錐形の下流部分の表面上に、連続的に延びている、請求項１〜７のいずれか１項記載の塗工装置。
9. 前記本体（３２）が、円筒形の上流部分および切頭円錐形の下流部分を含み、それぞれのらせん形の孔（３３）が、前記本体（３２）の円筒形部分および切頭円錐形を通して、連続的に延びている、請求項１〜７のいずれか１項記載の塗工装置。
10. 前記スプレーノズル（２）および前記スプレーノズルを閉鎖する前記ニードル弁（２２）が互いに固定されている、請求項１〜９のいずれか１項記載の塗工装置。
11. 前記スプレーノズル（２）および前記ニードル弁（２２）が一体である、請求項１〜９のいずれか１項記載の塗工装置。
12. 前記流体通過導管（６）が、該装置（３０）の本体（３２）の筐体表面（Ｓ３２）の形状に相補的な形状を有する前記装置（３０）を受け入れるための、ハウジング（６０、６２）を画定する、請求項１１記載の塗工装置。
13. 前記流体通過導管（６）が、広げられ、そして丸められた排出部分を含む、請求項１〜１２のいずれか１項記載の塗工装置。
14. 前記塗工装置が、手動のスプレーガンである、請求項１〜１３のいずれか1項記載の塗工装置。
15. 前記塗工装置が、自動のスプレーガンである、請求項１〜１３のいずれか1項記載の塗工装置。

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