DE102010051227A1 - Düse zur Abstrahlung von flüssigen Reinigungsmitteln mit darin dispergierten abrasiven Partikeln - Google Patents

Düse zur Abstrahlung von flüssigen Reinigungsmitteln mit darin dispergierten abrasiven Partikeln Download PDF

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Abstract

Um Verstopfungen durch abrasive Partikel zu verhindern, weist eine Düse definierte Flexibilität auf, um sich im mikroskopischen Maßstab so zu verformen, dass die Eigenvibration beim Durchtritt des Mediums mit hohem Pressdruck die Anlagerung von Partikel an ihren Rändern verhindert, bzw. kurzfristig Angelagerte wieder ablöst. Weiter enthält die Düse vor der Verengung einen Turbolator, der das Medium zirkular verwirbelt, dagegen aber glatte Wände an der Kompressionskammer und im Düsengang, sowie eine zirkulare Erweiterung von 45° am Austritt.

Description

  • Beim Abstrahlen von Gegenständen mit Reinigungsmitteln, die feste, abrasive Bestandteile enthalten in einem Wasserstrahl, muss der Düsendurchmesser bisher ein Vielfaches der Durchmesser der festen Partikel aufweisen, um nicht zu verstopfen.
  • Andererseits ist die abtragende Wirkung des Mediums um so größer, je ”schärfer” der Wasserstrahl ist, d. h. mit je höherem Druck er erfolgt.
  • Dieser Druck ist einerseits bestimmt durch den Pumpendruck, andererseits aber durch das Kompressionsverhältnis, das sich als Quotient der Querschnitte der eintretenden und aus der Düse austretenden Wassersäule ergibt.
  • Nicht nur aus diesem Grunde wird eine möglichst feine Düse bevorzugt: Ein feinerer Druckstrahl bewirkt auch ein schärfer begrenztes Bild des Schnitts oder Abtrags, das in der Regel anzustreben ist.
  • Im Gegensatz zu Systemen, wo ein Luft- oder Gasstrahl die abrasiven Komponenten durch die Düse presst, wie etwa beim Sand- oder Kugelstrahlen, oder bei der Nutzung von Druckgasen als Träger für feinere abrasive Medien – z. B. für Dentalreinigung – (siehe US-Patentschriften 4.608.018 , 4.540.365 , 4.462.803 , 4.482.322 , 4.595.365 , 5.094.615 , 5.186.625 , 5.558.474 , 5.733.174 , 5.746.596 , 5.857.851 , 5.857.900 , 5.918.817 , 6.485.304 , 6.752.685 , 6.837.709 , 6.935.576 und 6.964.569 ), bzw. bei der Kombination von mit Flüssigkeits- und Gas- bzw. Druckluft beaufschlagten Düsen ( US-Patentschriften 4.253.610 , 4.776.794 , 5.203.698 , 5.385.304 , 5.551.909 , 5.553.784 und 5.595.346 ), stellt beim Einsatz von nur in flüssigen Medien eingebrachten, unlöslichen Partikeln eine Verstopfung bei engen Düsen die Hauptursache für den Ausfall solcher Geräte und Anlagen dar.
  • Dagegen sind eine Vielzahl von Maßnahmen bekannt, die das Problem bislang jedoch nicht vollständig lösen können:
    Das klassische Paradigma ist, die Düse mit möglichst ungeteilten, glatten Wandungen aus möglichst hartem und daher gegen den Verschleiß – d. h. hier die Aufrauhung der glatten Wände – resistentem Material auszuführen, wie hochverdichteten Keramiken, Rubinen oder Diamanten – wie dies in EP 0 476 632 B1 ausführlich und auch in US 4.252.768 , 4.545.157 , 5.052.624 und US 7.757.971 dargestellt ist.
  • Als einzige Ausnahme davon ist in US 4.494.698 und US 4.611.759 eine Düse aus Polyurethan beschrieben, die vorgeblich zur Bestrahlung mit abrasiven Medien dient, faktisch aber nur zum Zerstäuben von Gipsmilch in Abgas-Entschwefelungsanlagen vorgesehen ist.
  • Dagegen sind superharte Materialien teuer und ihre Bearbeitung sehr aufwändig, auch wenn nur das Düsenrohr damit ausgeführt, oder die Wandungen damit ausgekleidet sind, wie in DE 3528137 A1 und US 5.335.459 vorgeschlagen.
  • Ein möglicher Weg, um den Einsatz dieser Superharten Materialien zu ersparen ist, das abrasive Medium mit einem Mantelstrahl zu umhüllen, um den Verschleiß der Düsen-Wandungen zu verhindern, wie dies EP 0258 242 B1 (Anspruch 2), EP 0573 957 B1 , US 4.478.368 , 4.707.952 , 5.018.317 , 5.601.478 , 6.077.152 , 6.824.453 und US 6.846.211 vorschlagen, oder den abrasiven Strahl möglichst durch Lamellendüsen zu glätten ( DE 196 49 921 , EP 0691 183 B1 , US 5.169.065 ) bzw. laminar an den Düsenwänden zu führen ( DE 3622292 A1 ), oder durch einen beschleunigten Kernstrahl den Druck auf die Düsenwände zu verringern und so den Gesamtstrahl konvergent innerhalb der Düsenwände zu halten ( DE 19640921 C1 und US 5.056.718 ).
  • Andererseits machen aber unvermeidliche Turbulenzen den Effekt derartiger Maßnahmen oft schon nach wenigen Millimetern Weg fast wirkungslos.
  • Daher wurde auch versucht, das abrasive Mittel erst am Düsenausgang in den Strahl zu pressen ( US 6.119.964 ), was aber vorhersehbar die Strahlqualität stark beeinträchtigt, während andererseits eher Maßnahmen getroffen werden, durch die Düsengeometrie ein gleichmäßiges Strahlbild zu erzielen (z. B. DE 10 2006 015 805 A1 ).
  • Andere Lösungsvorschläge beziehen sich darauf, die Düse selbst entweder mechanisch mit einem Stößel, wie in US 4.945.688 , mit einen sequenziellen Druckstoss des Mediums ( US 5.312.040 ) oder mit zusätzlichen Flüssigkeiten oder Filtraten ( US 5.226.565 ), oder wiederum mit Gasdruck (hier nicht weiter aufgeführt) zu reinigen.
  • Des weiteren wurde versucht, die Innenwandung einer Düse, die aus porösem Material besteht, zu schmieren, indem sie in einer das Schmiermittel enthaltenden Druckkammer geführt wird ( US 5.921.456 und 6.688.947 ).
  • Ersatzweise gibt es Lösungen für schnelle Auswechselbarkeit von Düsenkopf ( EP 0 810 038 B1 , EP 0 526 087 A1 , sowie US 7.762.812 und 6.601.783 , oder der Einheit von Düse und Mischkammer ( US 5.114.766 ).
  • Das Paradigma für bisherige Düsenkonstruktionen von Abstrahlgeräten – diese aus möglichst hartem Material herzustellen, um ihren Verschleiß zu verringern – wurde auch auf Geräte mit geringeren Drücken übertragen, wenn abrasive Bestandteile angewendet werden sollten. Für die Anwendung mit vergleichsweise geringem Druck (bis 10 bar vor der Düse) und Anwendungen für entsprechend beschränkte Reinigungsaufgaben, wie z. B. dem Abtrag von Biofilmen erscheinen diese Maßnahmen aber unangemessen aufwändig, dennoch ist gerade hier das Risiko verstopfter Düsen bei der Führung abrasiver Bestandteile im Medium Wasser hoch. Die Kollision mit den Kosten solcher Düsen führte daher dazu, dass Versuche solche Reinigungsgeräte zu bauen, jedenfalls für den Consumer-Bereich, unrealisierbar blieben.
  • Eine weitere Einflussgröße hinsichtlich möglicher Verstopfungen ist die Düsen-Geometrie. Während einerseits offensichtlich ist, dass Totvolumen zu vermeiden sind, in denen sich Ablagerungen vollziehen und mangels ausreichend strömenden Mediums kaum mehr abgelöst werden, ist jedoch die durch Turbulenzen in der Verengung eines Strahlganges bewirkten unterschiedlichen Druckzonen und Neerströme bislang nur unvollständig erforscht und auch nur unzureichend in Simulationen darstellbar.
  • Andererseits sind gerade diese für die Anlagerung von Strahlmitteln an den Wandungen von Leitungen und Düsen entscheidend. Sie konnten bislang aber ohne viel Aufwand nur nachträglich – nämlich aus den Ablagerungen selbst – analysiert werden.
  • Während institutionelle Forschungseinrichtungen zur Untersuchung der Verhältnisse – dem oben genannten Paradigma folgend – Düsen aus harten Glaskeramiken einsetzten, zeigte sich bei Versuchen mit einfachen Mitteln, nämlich mit Düsen aus Plexiglas, die zunächst nur zur Beobachtung des Strömungsverhaltens gedacht waren, der Effekt erheblich geringerer Ablagerungen und auch geringeren Verschleißes, als mit zuvor eingesetzten metallischen Düsen gleichen Querschnitts.
  • Dies trifft die Aufgabe vorliegender Neuerung, Düsen in kostengünstiger Weise so auszuführen, dass sie Verstopfungen vermeiden, auch wenn ihr Durchmesser nur wenig größer ist als die Korngröße der festen Bestandteile des Mediums.
  • Der erfinderische Schritt dazu folgt der aus den Versuchen gewonnenen Erkenntnis, dass das Material der Düse eine gewisse Flexibilität aufweisen und sich daher im mikroskopischen Maßstab verformen können muss, um durch die Eigenvibration beim Durchtritt von Wasser mit entsprechendem Pressdruck die Anlagerung von Partikel an ihren Wandungen zu verhindern, bzw. kurzzeitig Angelagerte wieder abzulösen.
  • Daneben zeigte sich bei den entsprechenden Versuchen auch, dass sich auch der Verschleiß der Düsen unter Umständen verringert, wenn sie aus teilflexiblen Material bestehen. Beides beruht offensichtlich darauf, dass Turbulenzen des durch die Düse gepressten Strahls des Mediums, kombiniert mit eventuellen periodischen Unregelmäßigkeiten des Primärdrucks, zu Resonanzerscheinungen führen, die Vibrationen der Düse und jene wiederum die Ablösung möglicher Anlagerungen auslösen, bzw. diese verhindern.
  • Ähnliches wurde zwar auch mit dem Einsatz von Schall-Gebern an Düsen versucht. Die Übertragung von Vibrationen ist bei harten Düsen aber aufgrund der hohen Eigenresonanz nur in sehr hohen Frequenzbereichen effektiv und deren Wirksamkeit aufgrund der geringen dabei anwendbaren Amplituden weniger erfolgversprechend – ganz abgesehen von dem ungleich höheren Aufwand dieses Verfahrens.
  • Es erübrigen sich daher nach vorliegender Erfindung die teueren Materialien und aufwändigen Bearbeitungsmethoden, wenn die Düsen z. B. aus dem Kunststoff PMMA hergestellt sind. Zudem können diese leicht auswechselbar ausgeführt – und auf Grund der geringen Kosten – gegebenenfalls auch ausgewechselt werden.
  • Dabei erwiesen sich Düsen für in Wasser dispergierte, abrasive Inhaltsstoffe wie oben beschrieben bei einem Primärdruck von 5 bis 9 bar als vorteilhaft, bei denen die Funktionsbereiche Wirbelbildung und Strahlführung so ausgeführt sind, dass das Medium zunächst verwirbelt, dann in der Verdichtung und Strahlführung jedoch an möglichst glatten Wänden geführt wird.
  • Dabei ist eine drehende Verwirbelung vorteilhaft, die unmittelbar vor der Verdichtungszone einsetzt und eine dann glatte Strahlführung bis zum Düsenaustritt, der wiederum in einem 45°-Winkel zirkular zur Achse im Bereich einer Materialstärke von wenigstens 0,5 mm erfolgen soll.
  • Anliegende Zeichnungen 1 und 2 stellt diese Verhältnisse entsprechend dar:
  • In 1 lässt der Zuleitungsschlauch 3 zur Düseneinheit 1, die in der Hülse 2 gefasst ist, das Medium durch Bohrungen oder Schlitze 7 in der Filterplatte 6 in die Druckkammer 8 eintreten, wo der vom Stempel 10 gehaltene, konische Drallkörper 11 von einem analog konischen Gehäuse 12 umschlossen ist und das Medium in drehender Verwirbelung in die eigentliche Düse 13 presst.
  • Speziell für die Zahnreinigung mit Abrasivstoffen wird der Strahl am Düsenmund 14 wieder aufgeweitet.
  • 2 zeigt eine einfacher herstellbare Ausführung mit einer in der Praxis ähnlichen Wirkung: hier besorgt ein zylindrischer Drallkörper 18 mit bohrerartigern Ausfräsungen die drehende Verwirbelung, mit der das Medium mit den Abrasivstoffen in die Druckkammer 17 eintritt, die in die Düseneinheit 16 übergeht. Liste in Abfolge der ziterten Patente:
    Nr. Seite Zeile Nr. Seite Zeile
    US 4 462 803 2 21 US 4 494 698 2 37
    US 4 482 322 2 21 US 4 611 759 2 37
    US 4 540 365 2 21 DE 3 528 137 A1 2 43
    US 4 595 365 2 21 US 5 335 459 2 43
    US 4 608 018 2 21 EP 0 258 242 B1 3 03
    US 5 094 615 2 21 EP 0 573 957 B1 3 03
    US 5 186 625 2 21 US 4 478 368 3 03
    US 5 558 474 2 21 US 5 018 317 3 04
    US 5 733 174 2 22 US 5 601 478 3 04
    US 5 746 596 2 22 US 6 077 152 3 04
    US 5 857 851 2 22 US 6 842 453 3 04
    US 5 857 900 2 22 US 6 846 211 3 04
    US 5 918 817 2 22 DE 19 649 921 3 05
    US 6 485 304 2 22 EP 0 691 183 B1 3 06
    US 6 752 685 2 22 US 5 169 065 3 06
    US 6 837 709 2 22 DE 3 622 292 A1 3 06
    US 6 935 576 2 23 DE 19 640 921 C1 3 08
    US 6 964 569 2 23 US 5 056 718 3 10
    US 4 253 610 2 24 US 6 119 964 3 11
    US 4 776 794 2 24 DE 10 015 805 A1 3 18
    US 5 203 698 2 24 US 4 945 688 3 22
    US 5 385 304 2 24 US 5 312 040 3 23
    US 5 551 909 2 25 US 5 226 565 3 23
    US 5 553 784 2 25 US 5 921 845 3 27
    US 5 595 346 2 25 US 6 688 947 3 27
    EP 0 476 632 B1 2 35 EP 0 810 038 B1 3 30
    US 4 252 768 2 35 EP 0 526 087 A1 3 30
    US 4 545 157 2 35 US 7 762 812 3 30
    US 5 052 624 2 36 US 6 601 783 3 30
    US 7 757 971 2 36 US 5 114 766 3 31
    Liste in nummerischer Reihenfolge:
    DE 3 528 137 A1 2 43 US 5 203 698 2 24
    DE 3 622 292 A1 3 06 US 5 226 565 3 23
    DE 10 015 805 A1 3 18 US 5 312 040 3 23
    DE 19 640 921 C1 3 08 US 5 335 459 2 43
    DE 19 649 921 3 05 US 5 385 304 2 24
    EP 0 258 242 B1 3 03 US 5 551 909 2 25
    EP 0 476 632 B1 2 35 US 5 553 784 2 25
    EP 0 526 87 A1 3 30 US 5 558 474 2 21
    EP 0 573 957 B1 3 03 US 5 595 346 2 25
    EP 0 691 183 B1 3 06 US 5 601 478 3 04
    EP 0 810 038 B1 3 30 US 5 733 174 2 22
    US 4 252 768 2 35 US 5 746 596 2 22
    US 4 253 610 2 24 US 5 857 851 2 22
    US 4 462 803 2 21 US 5 857 900 2 22
    US 4 478 368 3 03 US 5 918 817 2 22
    US 4 482 322 2 21 US 5 921 845 3 27
    US 4 494 698 2 37 US 6 077 152 3 04
    US 4 540 365 2 21 US 6 119 964 3 11
    US 4 545 157 2 35 US 6 485 304 2 22
    US 4 595 365 2 21 US 6 119 964 3 11
    US 4 608 018 2 21 US 6 485 304 2 22
    US 4 611 759 2 37 US 6 601 783 3 30
    US 4 776 794 2 24 US 6 688 947 3 27
    US 4 945 688 3 22 US 6 752 685 2 22
    US 5 018 317 3 04 US 6 837 709 2 22
    US 5 052 624 2 36 US 6 842 453 3 04
    US 5 056 718 3 10 US 6 846 211 3 04
    US 5 094 615 2 21 US 6 935 576 2 23
    US 5 114 766 3 31 US 6 964 569 2 23
    US 5 169 065 3 06 US 7 757 971 2 36
    US 5 186 625 2 21 US 7 762 812 3 30
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
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    • US 4540365 [0005, 0029, 0029]
    • US 4462803 [0005, 0029, 0029]
    • US 4482322 [0005, 0029, 0029]
    • US 4595365 [0005, 0029, 0029]
    • US 5094615 [0005, 0029, 0029]
    • US 5186625 [0005, 0029, 0029]
    • US 5558474 [0005, 0029, 0029]
    • US 5733174 [0005, 0029, 0029]
    • US 5746596 [0005, 0029, 0029]
    • US 5857851 [0005, 0029, 0029]
    • US 5857900 [0005, 0029, 0029]
    • US 5918817 [0005, 0029, 0029]
    • US 6485304 [0005, 0029, 0029, 0029]
    • US 6752685 [0005, 0029, 0029]
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Claims (9)

  1. Düse zum Abstrahlen von Medien mit vorher eingemischten abrasiven Inhaltsstoffen bei Eingangsdrücken von 4 bis 10 bar, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse aus halbstarren Kunststoffen, wie Polymethylmetarylat (PMMA) oder hart-PVC, besteht.
  2. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein spiralförmiger Drallkörper vor dem Eintritt des Mediums in die Verdichtungszone angeordnet ist.
  3. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drallkörper eine konisch sich verengende Form mit 15° bis 25° zur Achse aufweist.
  4. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprialgang des Drallkörpers etwa (±1) so viele Windungen aufweist, wie sein Durchmesser in Millimetern an der dicksten Stelle beträgt.
  5. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungszone hinter dem Drallkörper eine zirkulare Verengung der Wandung im Winkel von beidseitig 15° bis 20° zur Düsenachse aufweist.
  6. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenrohr vom Ende der Verdichtungszone bis zur Aufweitung des Endrohrs am Austritt geradlinig verläuft.
  7. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenmund (Austrittsbereich) eine Aufweitung von beidseitig 20 bis 25° zur Düsenachse aufweist.
  8. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenmund eine Wanddicke von maximal 1 Millimeter aufweist.
  9. Düse zum Abstrahlen von Medien mit abrasiven Inhaltsstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände von Düsenrohr, Verdichtungs- und Austrittsbereich glatt ausgeführt sind.
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