CN110220032B - 一种流量精准调节的介质控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量精准调节的介质控制阀，包括三通导流阀座、控制阀体、控制阀杆、气缸，所述三通导流阀座包括进料口、出料口、定量斜孔，所述定量斜孔位于向进料口倾斜的斜管内，所述控制阀体包括前端伸入所述定量斜孔的杆部、后端的档位调节部和定位部，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔，所述控制阀体的定位部为方形，与定位套的截面相同大小，所述定位套为中部带有通孔的方形块，所述定位套另一端面与气缸固连，所述控制阀杆伸入所述控制阀体的中心孔所述控制阀杆封闭或打开调节孔与出料口的连通流道。本发明可对介质的流量精准控制，结构合理，调整与维护方便，简单易加工，采用通用标准气缸，降低了成本。

Description

一种流量精准调节的介质控制阀

技术领域

本发明属于喷射清洁器械领域，具体涉及一种流量精准调节的介质控制阀。

背景技术

常规喷射清洗机是一种在工业清洗行业中用于清理去除污垢和表面涂层的设备，喷枪将喷头对准污垢或表面涂层位置，通过按压喷开关，喷头即喷出高压气体和介质，高压气体和介质喷吹至污垢或表面涂层，从而将其去除。目前常用的喷射清洗机大多使用价格低廉的黄砂为喷射介质，其调整出砂流量的装置相对比较粗放。出砂流量调节阀结构类同于截止阀，不能很精准的控制砂子的流出量，只能凭经验和感觉，存在砂料消耗大浪费大等缺陷。

当使用成本较高的喷射介质时，如本公司研发的莫氏硬度为2.5—3的环保型小苏打软晶体介质，遇到不同的清洁要求，如石油储罐、铁路轨道、市政道路、食品容器、汽车翻新、航空航天设备等，所需的喷射压力和介质流量均有所不同，若采用传统控制阀，是无法精准控制介质流量的，由此造成介质浪费，清洁成本过高。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的问题是传统介质控制阀，无法精准控制介质流量，造成介质消耗大、浪费多、清洁成本高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种流量精准调节的介质控制阀，包括三通导流阀座、控制阀体、控制阀杆、气缸。

所述三通导流阀座包括进料口、出料口、定量斜孔，所述定量斜孔位于向进料口倾斜的斜管内，

所述控制阀体包括前端伸入所述定量斜孔的杆部、后端的档位调节部和定位部；所述杆部与档位调节部为一体且中空，所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔；所述调节孔为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大；所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔；所述定位孔数量与调节孔相同，且环向位置一一对应；所述定量斜孔所在的斜管上设置有销孔，定位销穿过销孔和定位孔从而固定档位。

所述控制阀体的定位部为方形，与定位套的截面大小相同；所述定位套为中部带有通孔的方形块；所述定位套另一端面与气缸固连。

所述控制阀杆为圆柱状，一端伸入所述控制阀体的中心孔，且精密动配合，另一端带有横向的销孔，与连接套通过连接销固定；所述连接套另一端通过螺钉与所述气缸的伸缩轴连接；所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆封闭或打开调节孔与出料口的连通流道。

进一步地，为了避免泄露，所述进料口为向下缩小的锥形，最下部与最大的调节孔的孔径相同。

进一步地，为了使介质在进、出流动中形成涡流，使介质在流动中不会形成堵塞，所述三通导流阀座的出料口与进料口不在同一轴线上，存在一定偏心。

进一步地，为了将喷射主机内剩余的介质排出贮存，所述三通导流阀座上还设置有排料口，所述排料口与所述进料口贯通，所述排料口通过管道与料箱连接。

进一步地，为了保证可选择性，兼顾效率，所述调节孔数量为4个。

进一步地，为了保证流通性，所述调节孔为斜孔，指向所述控制阀体靠近三通导流阀座连接的出口。

进一步地，为了便于识别档位，所述控制阀体与定量斜孔接触部分的外侧面设置有档位刻度，所述档位刻度的数量与所述调节孔数量相同，且位置一一对应。

进一步地，所述气缸与定位套、控制阀体通过内六角螺栓连接；所述内六角螺栓有四根，依次穿过所述气缸、定位套四角上的连接孔，固定在所述控制阀体的定位部上。

进一步地，为了防止介质或高压气流沿控制阀体的中心孔向上溢出渗漏，所述控制阀杆靠近连接套处设置有沟槽；所述沟槽内安装有密封圈。

进一步地，所述气缸采用标准通用气缸。

本发明的有益效果是：

1、本发明的介质流量控制阀因采用了档位式定量孔的方式控制介质流量，可对介质的流量精准控制。

2、采用偏心涡流出料，不易堵塞，采用斜向流量调节孔的设计，介质流动阻力小。

3、本发明结构合理，调整与维护方便，简单易加工，采用通用标准气缸，降低了成本。

附图说明

图1为本发明所述的流量精准调节的介质控制阀的立体示意图；

图2为本发明所述的流量精准调节的介质控制阀装配的爆炸视图；

图3为本发明所述的流量精准调节的介质控制阀的剖视图；

图4为本发明所述的控制阀体的立体示意图。

图中：1、三通导流阀座；2、定位销；3、控制阀体；4、密封圈；5、控制阀杆；6、连接销；7、螺钉；8、连接套；9、定位套；10、气缸；11、内六角螺钉；12、排料口；13、定量斜孔；14、出料口；15、进料口；16、调节孔；17、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、2、3所示，一种流量精准调节的介质控制阀，包括三通导流阀座1、控制阀体3、控制阀杆5、气缸10。所述三通导流阀座1包括进料口15、出料口14、定量斜孔13。所述定量斜孔13位于向进料口15倾斜的斜管内。所述控制阀体3包括前端伸入所述定量斜孔13的杆部、后端的档位调节部和定位部。所述杆部与档位调节部为一体且中空；所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔16；所述调节孔16为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大；所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔17；所述定位孔17数量与调节孔16相同，且环向位置一一对应；所述定量斜孔13所在的斜管上设置有销孔，定位销2穿过销孔和定位孔17，固定档位。所述控制阀体3的定位部为方形，与定位套9的截面大小相同；所述定位套9为中部带有通孔的方形块，所述定位套9另一端面与气缸10固连。所述控制阀杆5为圆柱状，一端伸入所述控制阀体3的中心孔，且精密动配合；另一端带有横向的销孔，与连接套8通过连接销6固定；所述连接套8另一端通过螺钉7与所述气缸10的伸缩轴连接；所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆5封闭或打开调节孔16与出料口14的连通流道。

在实际应用中，为了避免泄露，所述进料口15为向下缩小的锥形，最下部与最大的调节孔16的孔径相同。

在实际应用中，为了使介质在进、出流动中形成涡流，使介质在流动中不会形成堵塞，所述三通导流阀座1的出料口14与进料口15不在同一轴线上，存在一定偏心。

在实际应用中，为了将喷射主机内剩余的介质排出贮存，所述三通导流阀座1上还设置有排料口12；所述排料口12与所述进料口15贯通，所述排料口12通过管道与料箱连接。

在实际应用中，为了保证可选择性，兼顾效率，所述调节孔16数量为4个。

如图4所示，在实际应用中，为了保证流通性，所述调节孔16为斜孔，指向所述控制阀体3靠近三通导流阀座1连接的出口。

在实际应用中，为了便于识别档位，所述控制阀体3与定量斜孔13接触的部分的外侧面设置有档位刻度，所述档位刻度的数量与所述调节孔16数量相同，且位置一一对应。

在实际应用中，所述气缸10与定位套9、控制阀体3通过内六角螺栓11连接；所述内六角螺栓11有四根，依次穿过所述气缸10、定位套9四角上的连接孔，固定在所述控制阀体3的定位部上。

在实际应用中，为了防止介质或高压气流沿控制阀体3的中心孔向上溢出渗漏，所述控制阀杆5靠近连接套8处设置有沟槽，所述沟槽内安装有密封圈4。

在实际应用中，所述气缸10采用标准通用气缸。

本发明的工作原理：

气缸10的伸缩轴在通入的压缩空气的作用下产生伸缩运动带动控制阀杆5在介质流量控制阀体3内发生收缩、外伸运动，在气缸10的有效行程内形成打开、关闭介质流量控制阀上的流量控制调节孔16的功能，从而达到开、闭介质流的目的。介质流量控制阀体3有4个档位时，每转动90度对应一个流量控制调节孔16，从而达到控制介质流流量的目的。

三通导流阀座1采用的是角度式斜向三通的结构，其上部是阀的进料口15，下部出料口14采用的是偏心出料的方式，介质流量的控制阀体3斜向插入三通导流阀座1，控制阀体3上的定量斜孔13与三通导流阀座1上部的进料口15相对。三通导流阀座1下部的出料口14则是有一定偏心的，介质在进、出流动中形成涡流，使介质在流动中不会形成堵塞。阀体流量孔的打开和关闭是由一气缸10带动阀杆的来回运动来完成的，气缸10采用的是标准通用气缸，与非标准加工的气动元件相比具有非常好的经济性。使用时，将控制阀体3插入定量斜孔13；调节时，将控制阀体3向后拔出，定位销2松脱后，转动控制阀体3，更换档位，向前推送，定位销2进行定位。气缸10控制介质的启闭。

综上所述，本发明采用档位式定量孔的方式控制介质流量，可对介质的流量精准控制；采用偏心涡流出料，不易堵塞；采用斜向流量调节孔的设计，介质流动阻力小。本发明结构合理，调整与维护方便，简单易加工，采用通用标准气缸，降低了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：包括三通导流阀座（1）、控制阀体（3）、控制阀杆（5）、气缸（10），

所述三通导流阀座（1）包括进料口（15）、出料口（14）、定量斜孔（13），所述定量斜孔（13）位于向进料口（15）倾斜的斜管内，

所述控制阀体（3）包括前端伸入所述定量斜孔（13）的杆部、后端的档位调节部和定位部，所述杆部与档位调节部为一体且中空，所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔（16），所述调节孔（16）为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大，所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔（17），所述定位孔（17）数量与调节孔（16）相同，且环向位置一一对应，所述定量斜孔（13）所在的斜管上设置有销孔，定位销（2）穿过销孔和定位孔（17）从而固定档位；所述控制阀体（3）的定位部为方形，与定位套（9）的截面大小相同，所述定位套（9）为中部带有通孔的方形块，所述定位套（9）另一端面与气缸（10）固连，

所述控制阀杆（5）为圆柱状，一端伸入所述控制阀体（3）的中心孔，且精密动配合；另一端带有横向的销孔，与连接套（8）通过连接销（6）固定，所述连接套（8）另一端通过螺钉（7）与所述气缸（10）的伸缩轴连接，所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆（5）封闭或打开调节孔（16）与出料口（14）的连通流道，

所述三通导流阀座（1）的出料口（14）与进料口（15）不在同一轴线上，存在一定偏心，

所述三通导流阀座（1）上还设置有排料口（12），所述排料口（12）与所述进料口（15）贯通，所述排料口（12）通过管道与料箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述进料口（15）为向下缩小的锥形，最下部与最大的调节孔（16）的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述调节孔（16）数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述调节孔（16）为斜孔，指向所述控制阀体（3）靠近三通导流阀座（1）连接的出口。

5.根据权利要求1或3所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述控制阀体（3）与定量斜孔（13）接触部分的外侧面设置有档位刻度，所述档位刻度的数量与所述调节孔（16）数量相同，且位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述气缸（10）与定位套（9）、控制阀体（3）通过内六角螺栓（11）连接，所述内六角螺栓（11）有四根，依次穿过所述气缸（10）、定位套（9）四角上的连接孔，固定在所述控制阀体（3）的定位部上。

7.根据权利要求6所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述控制阀杆（5）靠近连接套（8）处设置有沟槽，所述沟槽内安装有密封圈（4）。

8.根据权利要求1、3、6、7任一所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述气缸（10）采用标准通用气缸。