CN110332461B - 一种物料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料回收系统，涉及管道输送领域，其技术方案要点包括进料管道和出料管道，还包括发射管道、清洁器、进气装置、泄压管道和泄压装置，所述发射管道和出料管道之间直接通过卡箍连接或通过卡箍连接有至少一个中间管道；所述进料管道连接于发射管道一侧且连接处为进料位，所述进气装置安装于发射管道背离出料管道的一端，所述清洁器设置于进料位和进气装置之间且紧贴发射管道内壁；所述泄压管道连接于出料管道一侧且连接处为泄压位，所述泄压装置安装于泄压管道背离出料管道的一端，所述出料管道背离发射管道的一端内壁连接有用于阻挡清洁器的挡杆。整体结构简单、安装便捷且物料回收效率高。
Description
技术领域
本发明涉及管道输送领域，特别涉及一种物料回收系统。
背景技术
管道即管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，常见于各行各业，如生活用水、市政污水的运输，化工原料的输送等。对于食品等行业，部分输送介质粘性大，如：酱料、酸奶等，输送过程中容易粘附在管壁，造成物料的浪费，且每次生产完成后都需要大量的水、清洁剂才能将管道洗净。
公开号为CN109442220A的中国专利公开了一种产品回收系统，包括第一换向阀、截止阀、定位阀a、定位阀b、发射阀、推动柱头媒介进口a、第一排污口、灌装机连接管道、清洗用水管道、接收管道和发射管道，所述接收管道一侧安装有灌装机连接管道，所述灌装机连接管道上连接有截止阀，所述截止阀一端连接有第一换向阀，且所述推动柱头媒介进口a设置在第一换向阀一侧。
上述产品回收系统的工作原理如下：产品从进料口进入，从灌装机连接管道流出，生产完成后橡胶球从发射管道处起在媒介(一般为气体)的推动下移动至接收管道内，橡胶球受到两个定位阀的固定而没有堵住管道，媒介进而随产品一同从灌装机连接管道处流出，使得管道内压强下降，接着进行清水冲洗，然后打开定位阀后橡胶球便能顺利落回管道内，最后抽气，使得橡胶球回到发射管道。
上述产品回收系统可以解决粘性介质粘在管道内壁而浪费的问题，但是仍存在以下技术问题：泄压时橡胶球需要脱离管道而使得高压气体能够排走，使得该泄压结构复杂，需要两个定位阀以及夹住橡胶球的夹具，成本高，并且未进入灌装机连接管道而仍处于接收管道内的产品会回落至输送管道内，造成浪费。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种物料回收系统，结构简单，安装方便，物料回收效率高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种物料回收系统，包括进料管道和出料管道，还包括发射管道、清洁器、进气装置、泄压管道和泄压装置，所述发射管道和出料管道之间直接通过卡箍连接或通过卡箍连接有至少一个中间管道；
所述进料管道连接于发射管道一侧且连接处为进料位，所述进气装置安装于发射管道背离出料管道的一端，所述清洁器设置于进料位和进气装置之间且紧贴发射管道内壁；
所述泄压管道连接于出料管道一侧且连接处为泄压位，所述泄压装置安装于泄压管道背离出料管道的一端，所述出料管道背离发射管道的一端内壁连接有用于阻挡清洁器的挡杆。
通过采用上述技术方案，正常使用时，输送介质从进料管道进入至发射管道内，再流至出料管道处后流出，实现管道输送功能。
输送完成后，粘性的输送介质会粘在管道内壁，进气装置处进气，清洁器在气体推动下从发射管道处移动至出料管道内且顶住挡杆，管道内壁粘附的输送介质便会被清洁器推至出料管道出口处流出，实现物料回收。
回收完成后，管道内充斥高压气体，泄压装置打开，使得高压气体沿着泄压管道排出，管道内气压恢复正常，关闭泄压装置，进气装置处抽气，清洁器便能在压强差作用下回到发射管道内。
整体结构简单、安装便捷且物料回收效率高。
本发明进一步设置为：所述泄压装置包括与泄压管道连接的泄压端盖、与泄压端盖连接的连接管、与连接管螺纹连接的出气端头，所述连接管背离泄压端盖的一端外部设置有外螺纹，所述出气端头朝向连接管的一端内部设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹处设置有贯通至出气端头外部的出气孔。
通过采用上述技术方案，拧松出气端头，直至出气孔内侧开口相对连接管露出，管道内的气体便能沿着连接管、出气端头、出气孔排出，实现排气泄压，操作快速便捷。
本发明进一步设置为：所述出气端头外部连接有出气环，所述出气孔贯通至出气环朝向连接管的一侧。
通过采用上述技术方案，排出的气体朝向泄压端盖喷射，而不会朝向人身喷射，保证操作人员的安全。
本发明进一步设置为：所述泄压装置还包括位于出气端头内的堵头、设置于堵头和出气端头内底之间的弹簧，所述堵头背离弹簧的端部呈圆台形且卡入连接管内部。
通过采用上述技术方案，拧松出气端头至出气孔内侧开口露出后，高压气体仍需要克服弹簧的作用力而将堵头推开，才能沿着出气孔排出，进而减小出气速率，避免气体喷出速度过快而存在安全隐患。根据出气端头的拧松程度，可以调节弹簧的压缩程度，进而调整出气速率。
本发明进一步设置为：所述泄压端盖和泄压管道之间通过卡箍连接，所述泄压端盖中部设置有与连接管螺纹配合的连接螺孔，所述连接管中部外侧连接有转动环，所述转动环外沿呈正多边形。
通过采用上述技术方案，泄压装置拆装快速便捷。
本发明进一步设置为：所述进气装置包括与发射管道连接的进气端盖、与进气端盖连接的进气接头，所述进气端盖和发射管道之间通过卡箍连接，所述进气端盖中部设置有与进气接头螺纹配合的固定螺孔。
通过采用上述技术方案，进气接头可与连接有进气管或抽气管的快速接头快接，操作快速便捷；进气装置拆装快速便捷，便于清洁器取出。
本发明进一步设置为：所述出料管道于挡杆处的外壁连接有加厚环。
通过采用上述技术方案，提高该处的结构强度。
本发明进一步设置为：所述清洁器包括头压盘、中间柱、尾压盘、清洁片和固定杆，所述清洁片设置有两个且分别设置于头压盘和中间柱之间及尾压盘和中间柱之间，所述清洁片、中间柱和尾压盘中部均设置有供固定杆穿过的通孔，所述头压盘中部设置有螺纹孔，所述固定杆一端连接有限位块、另一端与螺纹孔螺纹配合，所述清洁片直径大于头压盘、中间柱和尾压盘。
通过采用上述技术方案，拧出固定杆，头压盘、中间柱、尾压盘和清洁片便能分离，便于脏污的清洁片进行清洗或更换。
本发明进一步设置为：所述中间柱外壁设置有环形槽，所述头压盘连接有锥形头。
通过采用上述技术方案，减小中间柱占用空间，便于清洁器经过弯折的中间管道。
本发明进一步设置为：还包括拉出钩，所述拉出钩包括长柄、连接于长柄一端的拉环、连接于长杆另一端的开口钩，所述限位块连接有连接环。
通过采用上述技术方案，便于操作人员将清洁器从发射管道内钩出，省时省力。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一、清洁器可将粘附在管道内壁的大部分物料推出，回收效率高，且便于后续清洗进行；
其二、卡箍安装快速便捷，依据实际情况安装不同长度、数量的中间管道即可，普适性广，适用于酸奶、酱料等物料的管道输送领域；
其三、整体结构简单，生产、装配和使用均十分简单；
其四、泄压操作简单快速，泄压过程安全，不会对人身造成任何危害。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的爆炸示意图；
图3是实施例中出料管道和泄压管道的结构示意图；
图4是实施例中进料管道、发射管道、卡箍和进气装置的结构示意图；
图5是实施例中清洁器的结构示意图；
图6是实施例中清洁器的爆炸示意图；
图7是实施例中拉出钩的结构示意图；
图8是实施例中泄压装置的爆炸示意图；
图9是实施例中出气端头、堵头和弹簧的结构示意图；
图10是实施例中出气端头的结构示意图。
附图标记说明：1、进料管道；2、出料管道；21、挡杆；22、加厚环；3、发射管道；4、泄压管道；5、清洁器；51、头压盘；511、螺纹孔；52、中间柱；521、环形槽；53、尾压盘；54、清洁片；55、固定杆；551、限位块；552、连接环；56、通孔；57、锥形头；6、进气装置；61、进气端盖；611、固定螺孔；62、进气接头；7、泄压装置；71、泄压端盖；711、连接螺孔；72、连接管；721、外螺纹；722、转动环；73、出气端头；731、内螺纹；732、出气孔；733、出气环；74、堵头；75、弹簧；8、卡箍；9、拉出钩；91、长柄；9 2、拉环；93、开口钩；10、进料位；11、泄压位。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种物料回收系统，如图1、2所示，包括供物料进入的进料管道1、供物料移出的出料管道2、用于清洁管道内壁物料的清洁器5、供清洁器5预置的发射管道3、供气体进入管道而推动清洁器5移动的进气装置6、以及用于排出管道内气体的泄压管道4和泄压装置7。
如图1、图2所示，进料管道1固定连接于发射管道3一侧且连接处为进料位10，发射管道3和出料管道2之间直接通过卡箍8连接或通过卡箍8连接有至少一个中间管道(图中未示出)。中间管道可以是弯管、直管等管件，要求中间管道、发射管道3和进料管道1的内径相等。根据实际生产情况，进料处和出料处的位置决定中间管道的类型、长度及数量。进料管道1处进入的物料能够流入发射管道3，再流至出料管道2后流出，实现物料输送。
如图1、图2所示，发射管道3及进料管道1开口处均外凸形成有卡入卡箍8沟槽的凸环，凸环形成有供密封环卡入的环形密封槽。发射管道3背离出料管道2的一端通过卡箍8与进气装置6连接，进料管道1朝向进气装置6倾斜而与发射管道3之间的夹角为锐角，优选夹角为45度，因此进料管道1和发射管道3共同构成Y形，便于物料进入发射管道3后往出料管道2方向输送。正常输送时清洁器5位于进料位10和进气装置6之间且紧贴发射管道3内壁，因此清洁器5不会阻碍物料的输送。输送完成后，粘性的输送介质会粘在管道内壁，进气装置6处进气，清洁器5在气体推动下从发射管道3处移动至出料管道2内，管道内壁粘附的输送介质便会被清洁器5推至出料管道2出口处流出，实现物料回收。
如图2、图3所示，泄压管道4固定连接于出料管道2一侧且连接处为泄压位11，出料管道2及泄压管道4开口处均外凸形成有卡入卡箍8沟槽的凸环，凸环形成由供密封环卡入的环形密封槽。泄压管道4背离出料管道2的一端通过卡箍8与泄压装置7连接，出料管道2背离发射管道3的一端内壁焊接有挡杆21，挡杆21沿出料管道2径向设置而用于阻挡清洁器5。出料管道2于挡杆21处的外壁固定连接有加厚环22，使得该处的壁厚增大，进而提高该处的结构强度。清洁器5顶住挡杆21时没有堵住泄压位11，因此清洁完成后，泄压装置7打开，管道内气体能沿着泄压管道4排出，管道内气压恢复正常，关闭泄压装置7，进气装置6处抽气，清洁器5便能在压强差作用下回到发射管道3内。
泄压管道4背离加厚环22倾斜而与出料管道2之间的夹角为锐角，优选夹角为45度，因此泄压管道4和出料管道2共同构成Y形，使得输送物料不容易进入泄压管道4。安装时泄压管道4需位于出料管道2上方，以避免物料进入泄压管道4。
如图4所示，进气装置6包括与发射管道3之间通过卡箍8连接的进气端盖61、与进气端盖61螺纹连接的进气接头62。进气端盖61卡入卡箍8沟槽而相对发射管道3固定，进气端盖61中部设置有与进气接头62螺纹配合的固定螺孔611。进气接头62中空且可与连接有进气管或抽气管的快速接头快接，使得气体能够从进气接头62处进入发射管道3或抽出。
如图5、图6所示，清洁器5包括中间柱52、位于中间柱52朝向进气装置6一侧的尾压盘53、位于中间背离进气装置6一侧的头压盘51、固定连接于头压盘51背离中间柱52一侧的锥形头57、夹紧于头压盘51和中间柱52之间及尾压盘53和中间柱52之间的清洁片54、用于定位各组件的固定杆55。中间柱52、清洁片54和尾压盘53中部均设置有供固定杆55穿过的通孔56，头压盘51中部设置有螺纹孔511，固定杆55一端固定连接有限位块551、另一端与螺纹孔511螺纹配合。将固定杆55拧入螺纹孔511至限位块551紧贴尾压盘53，便使得各部件相对固定而成为整体。拧出固定杆55，头压盘51、中间柱52、尾压盘53和清洁片54便能分离，便于脏污的清洁片54进行清洗或更换。
如图5、图6所示，锥形头57、头压盘51、中间柱52和尾压盘53均由聚四氟乙烯制成，清洁片54由硅胶制成。头压盘51、中间柱52和尾压盘53直径相等且均小于发射管道3内径，锥形头57最大直径小于头压盘51直径，清洁片54直径大于中间柱52而与发射管道3过盈配合。清洁器5沿管道移动过程中仅柔性的清洁片54与管道内壁接触而推动物料移出回收，回收效果好且不易对管道内壁造成磨损。整体呈火箭形，阻力小，在管道内移动快速，回收效率高。中间柱52外壁中部设置有环形槽521，使其截面呈工字形，减小中间柱52占用空间，便于清洁器5经过弯折的中间管道。
如图6、图7所示，物料回收系统还包括用于将清洁器5拉出的拉出钩9，拉出钩9包括长柄91、固定连接于长柄91一端的拉环9 2、固定连接于长杆另一端的开口钩93，限位块551背离尾压盘53的一侧固定连接有连接环552。开口钩93钩住连接环552后，操作人员便能轻松将清洁器5从发射管道3内钩出，省时省力。
如图2、图8所示，泄压装置7包括与泄压管道4之间通过卡箍8连接的泄压端盖71、与泄压端盖71螺纹连接的连接管72、与连接管72螺纹连接的出气端头73。泄压端盖71卡入卡箍8沟槽而相对泄压管道4固定，泄压端盖71中部设置有与连接管72螺纹配合的连接螺孔711，连接管72中部外侧固定连接有转动环722，转动环722外沿呈正六边形。
如图8、图9所示，连接管72于转动环722朝向出气端头73的一端外壁设置有外螺纹721，出气端头73朝向连接管72的一端内部设置有与外螺纹721配合的内螺纹731，内螺纹731处设置有贯通至出气端头73外部的出气孔732。拧紧出气端头73至连接管72堵住出气孔732，出气端头73便完全封闭，使得管道内气体无法从该处排出。拧松出气端头73，直至出气孔732内侧开口相对连接管72露出，管道内的气体便能沿着连接管72、出气端头73、出气孔732排出，实现排气泄压，操作快速便捷。
如图8、图9所示，泄压装置7还包括位于出气端头73内的堵头74、紧贴于堵头74和出气端头73内底之间的弹簧75。出气端头73内底凹陷，弹簧75呈锥形且小头朝向出气端头73内底，堵头74背离弹簧75的端部呈圆台形且部分卡入连接管72内部。拧松出气端头73至出气孔732内侧开口露出后，高压气体仍需要克服弹簧75的作用力而将堵头74推开，才能沿着出气孔732排出，进而减小出气速率，避免气体喷出速度过快而存在安全隐患。根据出气端头73的拧松程度，可以调节弹簧75的压缩程度，进而调整出气速率。
如图9、图10所示，出气端头73外部于出气孔732处固定连接有出气环733，出气环733外沿呈正六角形，出气孔732贯通至出气环733朝向连接管72的一侧。因此气体进入出气孔732后朝向泄压端盖71喷射，而不会朝向人身喷射，保证操作人员的安全。出气端头73背离连接管72的一端外部固定连接有防滑环，供操作人员捏住出气端头73而进行拧转。
工作过程：
需要回收管道内壁残留物料时，停止输送，关闭进料阀，进气接头62处接上进气管，往发射管道3内注入高压气体，清洁器5受到推力而沿管道移动至顶住挡杆21，管道内壁大部分物料便被推至出料管道2出口处而流出，完成回收。拧松出气端头73，慢慢排出管道内的气体后拧紧出气端头73，进气接头62处接上抽气管，抽气至管道内负压，使得清洁器5复位。
物料回收完成后，可拆下进气装置6，取出清洁器5，往管道内喷入清水，进行冲洗，由于管道内壁残留物料少，清洗快速便捷。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种物料回收系统，包括进料管道(1)和出料管道(2)，其特征在于：还包括发射管道(3)、清洁器(5)、进气装置(6)、泄压管道(4)和泄压装置(7)，所述发射管道(3)和出料管道(2)之间直接通过卡箍(8)连接或通过卡箍(8)连接有至少一个中间管道；
所述进料管道(1)连接于发射管道(3)一侧且连接处为进料位(10)，所述进气装置(6)安装于发射管道(3)背离出料管道(2)的一端，所述清洁器(5)设置于进料位(10)和进气装置(6)之间且紧贴发射管道(3)内壁；
所述泄压管道(4)连接于出料管道(2)一侧且连接处为泄压位(11)，所述泄压装置(7)安装于泄压管道(4)背离出料管道(2)的一端，所述出料管道(2)背离发射管道(3)的一端内壁连接有用于阻挡清洁器(5)的挡杆(21)；
所述泄压装置(7)包括与泄压管道(4)连接的泄压端盖(71)、与泄压端盖(71)连接的连接管(72)、与连接管(72)螺纹连接的出气端头(73)，所述连接管(72)背离泄压端盖(71)的一端外部设置有外螺纹(721)，所述出气端头(73)朝向连接管(72)的一端内部设置有与外螺纹(721)配合的内螺纹(731)，所述内螺纹(731)处设置有贯通至出气端头(73)外部的出气孔(732)；所述出气端头(73)外部连接有出气环(733)，所述出气孔(732)贯通至出气环(733)朝向连接管(72)的一侧；所述泄压装置(7)还包括位于出气端头(73)内的堵头(74)、设置于堵头(74)和出气端头(73)内底之间的弹簧(75)，所述堵头(74)背离弹簧(75)的端部呈圆台形且卡入连接管(72)内部；
所述出料管道(2)于挡杆(21)处的外壁连接有加厚环(22)，所述泄压管道（4）背离加厚环（22）倾斜而与出料管道（2）之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种物料回收系统，其特征在于：所述泄压端盖(71)和泄压管道(4)之间通过卡箍(8)连接，所述泄压端盖(71)中部设置有与连接管(72)螺纹配合的连接螺孔(711)，所述连接管(72)中部外侧连接有转动环(722)，所述转动环(722)外沿呈正多边形。
3.根据权利要求1所述的一种物料回收系统，其特征在于：所述进气装置(6)包括与发射管道(3)连接的进气端盖(61)、与进气端盖(61)连接的进气接头(62)，所述进气端盖(61)和发射管道(3)之间通过卡箍(8)连接，所述进气端盖(61)中部设置有与进气接头(62)螺纹配合的固定螺孔(611)。
4.根据权利要求1所述的一种物料回收系统，其特征在于：所述清洁器(5)包括头压盘(51)、中间柱(52)、尾压盘(53)、清洁片(54)和固定杆(55)，所述清洁片(54)设置有两个且分别设置于头压盘(51)和中间柱(52)之间及尾压盘(53)和中间柱(52)之间，所述清洁片(54)、中间柱(52)和尾压盘(53)中部均设置有供固定杆(55)穿过的通孔(56)，所述头压盘(51)中部设置有螺纹孔(511)，所述固定杆(55)一端连接有限位块(551)、另一端与螺纹孔(511)螺纹配合，所述清洁片(54)直径大于头压盘(51)、中间柱(52)和尾压盘(53)。
5.根据权利要求4所述的一种物料回收系统，其特征在于：所述中间柱(52)外壁设置有环形槽(521)，所述头压盘(51)连接有锥形头(57)。
6.根据权利要求4或5所述的一种物料回收系统，其特征在于：还包括拉出钩(9)，所述拉出钩(9)包括长柄(91)、连接于长柄(91)一端的拉环(92)、连接于长杆另一端的开口钩(93)，所述限位块(551)连接有连接环(552)。
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