CA1302981C

CA1302981C - Ejecteur pneumatique de poudre

Info

Publication number: CA1302981C
Application number: CA000498967A
Authority: CA
Inventors: Jean-Pierre Douche; Jean-Claude Coulon; Claude Bernard
Original assignee: Saint Gobain Vitrage International SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1992-06-09
Anticipated expiration: 2009-06-09
Also published as: FR2575678A1; JPH0359743B2; KR930000398B1; EP0189709A1; CN85109727B; FR2575678B1; KR860005653A; DE3568405D1; EP0189709B1; ES8703754A1; CN85109727A; ATE40959T1; JPS61181559A; US4807814A; ES550495A0

Abstract

BREVET D'INVENTION EJECTEUR PNEUMATIQUE DE POUDRE Déposant : SAINT-GOBAIN VITRAGE Inventeurs : DOUCHE Jean-Pierre COULON Jean-Claude BERNARD Claude L'invention concerne un éjecteur pneumatique de poudre. L'éjecteur comprend : a) un étage d'aspiration comportant un venturi (14) adapté à l'extrémité d'entrée d'un corps d'injecteur tubulaire (10) et par lequel un gaz primaire est injecté, et une entrée latérale d'aspiration (18) décalée par rapport à l'extrémité aval du venturi, et b) un étage d'injection comportant : une tuyère (22) qui comprend une tête tubulaire évasée (241 par laquelle elle est fixée dans le corps en aval de l'entrée d'aspiration (18) et une portion tubulaire tronconique (30) qui s'effile vers son extrémité de sortie en formant avec la paroi latérale du corps une chambre d'injection (36) et un diffuseur tubulaire (38) fixé dans l'extrémité de sortie du corps. FIGURE 1

Description

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EJECTEUR PNEUMATIQUE DE POUDRE

La présente invention concerne un éjecteur pneumatique destiné à aspirer une poudre, à la mettre en suspension dans un fluide vecteur tel que l'air, avec une concentration en poudre pratiquement constante et à distribuer ladite suspension sur un substrat, tel qu'un vitrage qui défile par rapport à l'ejecteur, de manière à realiser sur ledit substrat un film de ladite poudre ou de produits resultant de sa decomposition.
Pour donner à un vitrage certaines caracteristiques électriques, thermiques ou optiques, par exemple en vue de son utilisation comme vitrage chauffant ou comme élément d'optique, il est connu de la revetir d'une couche d'oxyde métallique obtenue par décomposition à haute température, puis oxydation d'un composé initialement sous forme de poudre que l'on distribue sur le vitrage chauffé. Pour que les caractéristiques souhaitées soient uniformes sur toute la surface du vitrage, il est nécessaire que les variations d'épaisseur de la couche soient aussi réduites que possible et pratiquement ne dépassent pas 1%
de l'epaisseur nominale. La poudre doit donc etre distribuée avec une grande précision.
Parmi les dispositifs de distribution de poudre les plus utilisés, on conna;t le doseur à plateau. Ce dispositif est susceptible de fournir à sa sortie un débit continu et constant de poudre sous forme désagglomérée et pratiquement fluidisée. Un exemple d'un tel doseur est décrit dans la demande de brevet canadienne no. 498,966 déposée le 3 janvier 1986 au nom de la Demanderesse. Cette poudre doit etre extraite à la sortie du doseur et distribuée sur le substrat en évitant, dans toute la mesure du possible, de la compacter au cours de son transfert. Si l'on ne prenait pas cette précaution, on observerait des irrégularités dans l'épaisseur de la couche, se traduisant par des anomalies de l'aspect, des performances optiques, électriques et/ou thermiques.
L'extraction de la poudre et sa distribution sur un substrat ~A ~

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:. . . . .

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peuvent être réalisées au moyen d'éjecteurs pneumati-ques bien connus dans la technique. Ainsi on connaît les ejecteurs du type trompe à air. Un ejecteur de ce type comprend generalement un cône d'aspiration qui se raccorde à son extremite retrecie à l'ouverture d'en-tree d'un corps injecteur tubulaire, lequel comporte une arrivee laterale par laquelle de l'air d'entraîne-ment est injecte, ladite arrivee débouchant dans une chambre annulaire pourvue d'un étroit entrefer annu-laire défini entre ladite ouverture d'entrée du corpsinjecteur et l'extrémité d'une tuyère s'etendant dans l'axe du cône d'aspiration.
A la sortie de l'entrefer, l'air injecté sort ; à une vitesse sonique et crée à l'entrée de la tuyère une dépression. Etant donné que l'entree du cône est atmospherique, c'est-à~dire qu'elle n'est le siège d'aucune dépression, il en résulte qu'un debit d'aspi-ration avec de la poudre en suspension est induit dans le cône et la tuyère. Le debit induit est generalement de l'ordre de 50% du débit injecté. Avec un rendement volumétrique tellement élevé et une dépression quasi-ment nulle à l'entrée, on comprend qu'un tel éjecteur se comporte comme un véritable amplificateur vis-à-vis, des perturbations qui peuvent se produire au sein du flux de poudre aspiré, la poudre jouant le rôle d'exci-tateur : ainsi, une perturbation qui se manifeste à
- l'entrée, par exemple une variation de la concentration de la poudre dans le mélange aspiré, est amplifiée et devient plus intense à la sortie sans qu'elle puisse être maîtrisée. Un tel éjecteur est donc instable et ne convient pas pour la réalisation de substrats revê-tus de fines couches de matière où la précision recher-chée doit être inférieure à 1%.
On connaît un autre type d'ejecteur dans le-quel l'etage d'injection est constitue par un venturi,et l'etage de suspension se trouve dans le prolongement ~30298~

axial du venturi. L'aspiration du mélange air primaire et poudre se fait par une entrée dont l'axe est perpen-diculaire à celui du venturi et qui débouche au niveau du nez de ce dernier.
Un tel éjecteur admet une grande dépression a l'entrée avec un faible débit. Il est donc stable et semble convenir pour l'application particulière signa-lée ci-dessus. En réalité, la plaque de stabilité de cet éjecteur est très étroite et ne peut être modifiée pour un injecteur donné, puisqu'elle est imposée par le diamètre du venturi. De plus, le debit total de refou-; lement fourni est trop faible. Enfin, un tel ejecteur risque de s'encrasser rapidement du fait que le nez du venturi se trouve sur le trajet du mélange air-poudre aspiré. Lorsque la couche de poudre qui se forme sur ledit nez devient suffisamment epaisse, elle entraine la déstabilisation de l'éjecteur.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des éjecteurs de la technique anté-rieure signalée et propose à cet effet un éjecteurpneumatique ayant une capacité de depression à l'aspi-ration et un debit nominal au refoulement notablement accrus et qui puisse être regle afin d'obtenir un debit d'aspiration atmosp~lérique le plus faible possible par rapport au débit total refoulé, dans le but de relati-viser la perturbation introduite par l'extraction de la poudre.
Tous ces buts sont atteints selon l'invention en rendant indépendants l'aspiration de la poudre et l'injection de fluide vecteur de suspension.
L'éjecteur selon l'invention est donc carac-térisé en ce qu'il comprend:
a) un étage d'aspiration comportant:
- un venturi adapte à l'extremite d'entree d'un corps d'injecteur tubulaire et par lequel un gaz primaire est injecte, et - une entree laterale d'aspiration, decalee par rapport a l'extremite aval du venturi, et b) un etage d'injection comportant:
- une tuyere montee coaxialement à l'interieur du corps d'injecteur et qui comprend une tête tubulaire evasee par laquelle elle est fixee dans le corps en aval de l'entree d'aspiration et une portion tubulaire tronconique qui s'effile vers son extremite de sortie en formant avec la paroi laterale du corps une chambre d'injection dans laquelle un gaz d'entraînement parié-tal peut être injecté a travers des orifices percés dans le corps, et - un diffuseur tubulaire fixé dans l'extrémité de sortie du corps, 1edit difEuseur etant conforme sur sa paroi interne en convergent suivi d'un divergent, et etant posi-tionne de maniere que sa zone de section minimale se trouve au droit de l'extremi-te de sortie de la portion tubulaire de la tuyere e-t definisse avec ladite extrémité un etroit intervalle annulaire pour le passage du gaz qui se trouve dans la chambre d'injec-tion.
Avantageusemen-t, la portion tubulaire tronco-nique de ]a tuyère presente une longueur au moins ~gale a huit fois son diarnetre interieur d'entree, afin de permettre une tranquillisation du rnelange gaz/poudre.
Selon un premier mode de realisation, l'en-tree laterale d'aspiration debouche legerement en amont de l'extrémi-te aval du venturi.
Selon un autre mode de realisation l'entree latérale d'aspiration débouche legerement en amont de l'extremite aval du venturi.
Dans l'un et l'autre modes de realisation, l'etage d'aspiration et l'etage d'injection sont tota-lement independants l'un de l'au-tre, de sorte que l'on peut modifier le debit a l'aspiration sans pour autant que le debi-t -total refoule le soit. Il sera donc aise ~r /~

de regler les debits jusqu'à obtenir les conditions optimales d'éjection, à savoir d'une part, une dépres-sion suffisante à l'aspiration de la poudre avec un débit atmosphérique le plus faible possible par rapport au débit total refoulé, de manière à éviter le compac-tage de la poudre et à rendre négligeable la perturba-tion introduite par l'extraction de la poudre, et d'autre part, un débit nominal éleve pour le refoule-ment de la suspension.
lQ Avantageusement cet ejecteur selon l'inven-tion est associé avec un système d'alimentation en poudre constitué par le doseur à plateau decrit dans la demande canadienne ci-haut mentionnée. Dans ce cas, la sortie dudit doseur à plateau est reliée à l'entrée latérale d'aspiration de l'éjecteur.
Différents modes de réalisation de l'inven-tion seront à présent décrits en détail en regard des dessins annexés dans lesquels:
. la figure l représente une vue en coupe axiale de l'éjecteur selon un premier mode de realisation, . la figure 2 montre une vue en coupe axiale de la partie supérieure de l'éjecteur selon un second mode de réalisation.
L'éjecteur représenté sur la figure 1 com-prend un corps lO formé de deux pièces tubulaires lO'et 10" juxtaposées bout à bout. La première pièce tubulaire lO' se termine à son extrémité d'entrée par une portion manchonnée 12 dans laquelle est fixé
coaxialement par tout moyen connu, un venturi 14 par lequel un gaz primaire est injecté. ~,e venturi débou-che à l'intérieur d'une chambre d'aspiration 16, défi-nie à l'intérieur de ladite pièce lO'.
Sur la paroi latérale de celle-ci est formé
un embout 18 auquel peut être raccordée une tubulure (non representee) par laquelle la poudre est aspiree depuis un doseur de poudre. L'embout incline par ~302981 rapport à l'axe du venturi dans le sens de l'écoulement du gaz primaire et débouche dans la chambre d'aspi-ration 16, de façon décalee par rapport au nez 20 du venturi, de manière que la poudre aspirée ne se dépose pas sur ce dernier, et notamment légèrement en aval dudit nez 20.
Cet embout 18 débouche dans une zone où les courants gazeux sont stabilisés, c'est-à-dire dans une zone soit à section constante soit convergente.
1~ La pièce 10', l'embout 18, le venturi 14 et la chambre d'aspiration 16 forment l'étage d'aspiration de l'éjecteur.
La pièce 10" est assemblée à la pièce 10' par tout moyen connu. Dans le mode de réalisation illustré
par la figure 1, l'assemblage est réalisé de l'inté-rieur au moyen d'une tuyère 22 coaxiale aux pièces 10' et 10". Cette tuyère comporte à cet effet une tête évasée 24 qui vient se loger dans des gorges 26, 28 formées sur les bords internes des extrémités adjacen-tes des pieces 10' et 10". Ces dernières peuvent êtresoient emmanchées à force sur la tête, soit vissées sur elle.
La tête de la tuyère se prolonge par une portion tubulaire 30 presque entièrement contenue dans la pièce 10". Ladite portion tubulaire présente exté-rieurement une forme tronconique qui s'effile depuis la tete 24 jusqu'à son extrémité de sortie, et intérieure-ment une forme cylindrique de diamètre pratiquement constant et choisie de façon que l'épaisseur de paroi à
3a l'extrémité de sortie de la portion tubulaire soit relativement faible.
Avantageusement, la portion tubulaire tronco-nique de la tuyère présente une longueur au moins égale à huit fois son diamètre intérieur d'entrée afin de permettre une tranquillisation du mélange de gaz et de poudre.

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La paroi laterale interne de la chambre d'as-piration 16 se raccorde progressivement à celle de la portion tubulaire par l'intermediaire d'un alésage con-vergent 32 forme dans la tête de tuyère 24.
La paroi de la pièce 10" est percee d'orifi-ces tangentiels 34 pour l'injection de gaz pariétal d'entraînement dans la chambre annulaire d'injection 36 qui est définie entre la pièce 10" et la portion tubu-laire 30.
A l'extremite de sortie de la pièce 10" est fixe un diffuseur 38 presentant sur sa paroi interne un convergent 40 suivi d'un divergent 42. Le convergent 40 présente à son entrée une section égale à la section interne de la pièce 10" et sa zone 44 la plus étroite à
une section légèrement supérieure à la section externe de la portion tubulaire à son extrémité de sortie et se trouve au droit de cette dernière. Il en résulte qu'un étroit intervalle annulaire 46 est laissé libre pour le passage du gaz pariétal vers le divergent 42.
La pièce 10" et la tuyère 22 definissent l'etage d'injection de l'éjecteur pneumatique.
La figure 2 montre une variante de réalisa-tion de la partie supérieure de l'éjecteur de la figure 1.
Dans cette variante, l'étage d'aspiration de l'éjecteur est modifié en ce sens que l'embout d'aspi-ration n'est plus situé de façon à déboucher légèrement en aval du nez du venturi. Il est, comme précédemment, décalé par rapport à ce nez de venturi, mais il occupe une position telle qu'il débouche en amont dudit nez.
Cette forme de réalisation modifiée est par-ticulièrement avantageuse lorsqu'on désire associer l'éjecteur avec un cyclone capable d'effectuer un tri des particules de poudre en fonction de leur taille.
La chambre d'aspiration, référencée 56 dans cette variante de réalisation, est alors constituée par X

l'espace intérieur d'un cyclone dont les parois 55 entourent le venturi 14 qui amène de gaz primaire. Ce cyclone possède des amenees de courants gazeux, non representees, permettant son fonctionnement. Il se S raccorde à son extremite aval, de la même façon que la chambre d'aspiration 16 de la realisation de la figure 1, à la tête evasee de la tuyère de l'etage d'injection qui, lui, est inchange.
Avantageusement, l'embout d'aspiration, refe-rence 58 dans cette variante, par lequel est introduitela poudre en suspension dans un courant gazeux, est dispose en position superieure du cyclone et il occupe une orientation tangentielle par rapport a la paroi 55 dudit cyclone, eventuellement inclinee par rapport a l'axe du venturi.
Eventuellement, en aval du nez 20 du venturi 14 est prevu un second etage de cyclone.
Dans ces conditions, les parois 55 sont prolongees jusqu'à descendre en dessous du nez 20 du venturi 14 et des amenees tangentielles de courants gazeux, non representées sont alors disposées au tra-vers de la partie basse de ces parois 55 pour alimenter ce cyclone. Ces amenées de courants gazeux et les parois 55 sont disposées et conformées de façon à se trouver à la périphérie du flux gazeux issu du venturi 14. En aval des amenées de gaz de ce nouveau cyclone, la paroi interne de la chambre d'aspiration 56 se raccorde comme dans le mode de réalisation précédent à
la tuyère 22.
3Q Le fonctionnement des éjecteurs montres sur les figures 1 et 2 est le suivant : on injecte dans le venturi 14 le gaz primaire. Celui-ci cree dans la chambre d'aspiration 16 ou 56 une depression qui a pour effet d'aspirer la poudre depuis un doseur de poudre, par l'intermediaire d'une tuyauterie et de l'embout 18 ou 58. L'aspiration etant effectuée à la pression ~302981 atmospherique, la poudre reste sous la forme fluide non compactee qu'elle a dans le doseur. Compte tenu de l'arrivée de l'embout~18 ou 58 dans une region à sec-tion constante ou convergente, c'est-à-dire dans une zone où les courants gazeux sont stabilises, aucun risque de destabilisation des écoulements n'est a craindre; il en resulte une homogeneite optimale du melange de gaz et de poudre pour ce niveau de l'instal-lation. Un debit constant de poudre finement divisee est donc entraîne par le gaz primaire vers la tuyère.
Dans cette dernière, la poudre et le gaz primaire au fur et à mesure de leur progression se melangent inti-mement pour former une suspension homogène.
La suspension est ensuite refoulee dans le divergent 42 (voir figure 1) par le gaz pariétal d'en-traînement qui est injecte à travers les orifices 34.
Son passage à travers le convergent 40 et l'intervalle 46, lui fait acquerir une vitesse elevee qui peut être sonique. La suspension fortement diluee dans le gaz parietal, est projetee sur un substrat qui defile à
vitesse constante devant le diffuseur 38. Le substrat se recouvre d'une couche de poudre ou de matière resul-tant de la décomposition de la poudre.
Dans le cas où, comme représenté figure 2, l'éjecteur est associé à un cyclone, les particules de poudre qui peuvent être de tailles variées subissent un véritable tri à l'intérieur dudit cyclone, chaque caté-gorie de particules s'inscrivant sur une trajectoire différente, les plus lourdes adoptant les trajectoires les plus larges.
Au moment de la rencontre des courants de particules avec le gaz issu du venturi 14 qui arrive a grande vitesse, éventuellement sonique, les particules sur le trajet gazeux voient leur trajectoire profonde-ment perturbee, ce qui les amène, notamment par chocs ~`

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entre elles, à se fragmenter pour donner des particules plus petites.
Dans la mesùre où un cyclone est prévu à un second niveau, les particules qui n'auraient pas ete emportees par le flux gazeux issu du venturi 14, donc essentiellemen-t les grosses particules ou les agglome-rats qui s'inscrivent grâce au premier cyclone, sur une trajectoire large, sont soumis à l'action dudit second cyclone, ce qui entra~ne leux fragmentation.
~elon l'invention, le premier étage des éjec-teurs selon l'invention et l'au-tre variante où s'effec-tue l'aspiration de la poudre et le second étage ou le gaz d'entraînement est injecté fonctionnent de facon tout à fait indépendante, puisqu'ils utilisent deux sources de gaz différents. Contrairement aux éjecteurs de la technique antérieure précédemment citée, il devient donc possible de modifier l'une des fonctions sans que cela n'entraîne une modification de l'autre fonction. Ainsi, on peu-t régler le rapport du debit d'aspiration au debit total refoule à une valeur la plus faible possible pour que la perturbation intro-duite par l'extraction de la poudre soi-t negligeable.
La plage de stabilite de l'ejectellr est donc bien plus large que dans les ejecteurs connus. i,a depression a l'aspiration ainsi que le debit nominal du refoulernent de la suspension peuvent être -tous deux augmentes.
L'éjecteur selon l'invention permet de four-nir des suspensions de concentration nominale cons-tante, a~ec des varia-tions ne dépassan-t pas 1~ de la concentration nominale, e-t avec des débits de refoule-ment élevés, de l'ordre de 500 à 1000 m3/h.
Les gaz primaires et d'entraînement, ainsi que les courants gazeux qui servent au fonctionnement du cyclone associ~- a l'éjecteur, sont en géneral de l'air, mais ils peuvent egalement être cons-titues par tout autre gaz, par exemple de l'azote 131~

L'utilisation de gaz autres que l'air est d'autant plus aisee que le débit d'aspiration de l'ejec-teur selon l'invention es-t très faible.
Une telle installation permet de diluer des quantites réduites de poudre dans des quantites de gaz importantes, tout en garantissant une parfaite homoge-neite du melange en chaque point de la section à la sortie de l'ejecteur, aussi bien qu'à chaque instant.
Par exemple, des debits à la sortie de cet ejec-teur de 20 à 35 kg de poudre en suspension homogène dans 400 Nm3 de gaz sont habituels.
Cet ejecteur es-t avantageusement alimente par le doseur à plateau decri-t dans la demande canadienne no. ~98,966 ci-haut mentionnee. Ce doseur permet de distribuer une poudre de façon continue, avec des débits compatibles avec ceux requis par l'application revetement de substrats notamment en verre, sans réali-ser de compactage.
Un tel doseur comprend essentiellement:
. un bol à fond plat ouvert, alimenté en continu et à
niveau constant, ledit bol étant à la pression atmos-phérique et étant équipé d'un agitateur, . un plateau circulaire horizontal animé d'un mouvement de rotation autour de son axc reldtiverncnt au bol et ayant une face supérieure p:Lane sur laque1le est formée au rnoins une rainure circulaire cen-trée sur l'axe du plateau, ledit plateau étant appliqué sur sa face supé-rieure con-tre le fond du bol, avec interposi-tion d'un join-t d'étanchéité à faible coefficient de frottemen-t, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dars le bol et que la por-tion restante passe à
l'extérieur du bol, et . un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol.

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L'ejecteur selon l'invention constitue alors le dispositif d'aspiration du doseur et l'entrée late-rale 18, 58 de l'éjecteur à son orifice d'entree qui surplombe un point de la portion de rainure exterieure au bol.
Avantageusement, de façon à marginaliser un peu plus le debit d'entree de poudre en suspension, l'embout 18, 58, reçoit egalement un debit supplemen-taire de gaz, par exemple d'air. Ce debit est force et 1~ contrôle.
Cet ensemble doseur, ejecteur est utilise pour alimenter un répartiteur de poudre tel que decrit dans le brevet canadien no. 1,261,137, lequel alimente à son tour une buse de distribution telle que décrite dans le brevet canadien no. 1,224,981.
Cet ensemble est utilise pour realiser des couches minces, d'epaisseur de l'ordre de 0,1 à 0,2 microns, avec des variations d'epaisseur qui peuvent être inferieures à 50 Angstroms à partir de poudres 2Q decomposables à la chaleur, telles D.B.T.O. (oxyde de dibutyl-etain), D.B.T.F. (fluorure de dibutyl-etain), formiate d'indium ou des melanges de ces poudres.

3a

Claims

1. Éjecteur pneumatique de poudre, caractérisé en ce qu'il comprend:
a) un étage d'aspiration comportant:
- un venturi adapté à l'extrémité
d'entrée d'un corps d'injecteur tubulaire et par lequel un gaz primaire est injecté, et - une entrée latérale d'aspiration de poudre décalée par rapport à l'extrémité aval du venturi et débouchant dans une chambre d'aspiration;
b) un étage d'injection comportant:
- une tuyère montée coaxialement à
l'intérieur du corps d'injecteur et qui comprend une tête tubulaire évasée par laquelle elle est fixée dans le corps en aval de l'entrée latérale d'aspiration de poudre et une portion tubulaire tronconique qui s'effile vers son extrémité de sortie en formant avec la paroi latérale du corps une chambre d'injection dans laquelle de l'air pariétal peut être injecté à
travers des orifices percés dans le corps, et - un diffuseur tubulaire fixé dans l'extrémité de sortie du corps, ledit diffuseur étant conformé sur sa paroi interne en convergent suivi d'un divergent et étant positionné de manière que sa zone de section minimale se trouve au droit de l'extrémité
de sortie de la portion tubulaire de la tuyère et définisse, avec ladite extrémité, un étroit intervalle annulaire pour le passage de l'air qui se trouve dans la chambre d'injection.

2. Éjecteur pneumatique de poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'injecteur est formé de deux pièces tubulaires, juxtaposées bout à bout et présentant sur le bord interne de leurs extrémités adjacentes des gorges par lesquelles elles viennent s'adapter autour de la tête de la tuyère.

3. Éjecteur pneumatique de poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de tuyère présente un alésage dont la section décroît progressivement depuis son extrémité d'entrée où
ladite section est égale à celle de la chambre d'aspiration jusqu'à se raccorder à l'alésage de section constante de la portion tubulaire.

4. Éjecteur pneumatique de poudre selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration a un axe incliné
par rapport à celui du venturi dans le sens d'écoulement du gaz primaire.

5. Éjecteur pneumatique de poudre selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la portion tubulaire tronconique de la tuyère présente une longueur au moins égale à huit fois son diamètre intérieur d'entrée.

6. Éjecteur pneumatique de poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration débouche en amont de l'extrémité
aval du venturi dans une chambre d'aspiration entourant le venturi.

7. Éjecteur pneumatique de poudre selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration est constituée par un embout orienté tangentiellement par rapport à la paroi de la chambre d'aspiration.

8. Éjecteur pneumatique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre d'aspiration est constituée par l'espace intérieur d'un cyclone associé à l'éjecteur.

9. Éjecteur pneumatique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un second cyclone est disposé au-delà de l'extrémité aval du venturi dans le sens d'écoulement du gaz primaire.

10. Éjecteur pneumatique de poudre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que l'entrée latérale d'aspiration débouche légèrement au-delà de l'extrémité aval du venturi dans le sens d'écoulement du gaz primaire.

11. Éjecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entrée latérale d'aspiration se situe dans une zone convergente ou à section constante.

12. Application de l'éjecteur selon la revendication 1, au revêtement de substrats portés à
haute température par des couches minces à partir de poudres décomposables à la chaleur, caractérisée en ce que ledit éjecteur est alimenté par un doseur comprenant:
- un bol à fond plat ouvert, alimenté
en continu et à niveau constant, ledit bol étant à la pression atmosphérique et étant équipé d'un agitateur;
- un plateau circulaire horizontal animé
d'un mouvement de rotation autour de son axe relativement au bol et ayant une face supérieure plane sur laquelle est formée au moins une rainure circulaire centrée sur l'axe du plateau, ledit plateau étant appliqué sur sa face supérieure contre le fond du bol, avec interposition d'un joint d'étanchéité à
faible coefficient de frottement, le bol étant excentré par rapport au plateau, de manière qu'une fraction de la longueur de la rainure passe dans le bol et que la portion restante passe à l'extérieur du bol; et - un dispositif d'aspiration dont l'orifice débouche en un point de la portion de rainure extérieure au bol et est relié à l'entrée de l'éjecteur.

13. Application de l'éjecteur selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'entrée de l'éjecteur branchée sur l'aspiration du doseur reçoit également un gaz tel de l'air, à un débit formé et contrôlé.