FR2636198A1 - Buse pour torche a plasma et procede pour introduire une poudre dans une torche a plasma - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet une buse pour torche à plasma et un procédé pour introduire une poudre dans la torche à plasma. La buse comporte des extrémités d'entrée et de sortie, un alésage central 21 pour recevoir le courant de plasma, un alésage de sortie 22 évasé communiquant avec l'alésage central 21 et une extrémité profonde communiquant avec l'extrémité de sortie de la buse 16, une pluralité d'alésage 24 d'amenée de poudre. Selon l'invention l'axe longitudinal de chacun des alésages d'amenée de poudre 24 forme un angle avec l'axe longitudinal de sortie 22 d'entre environ 45degre(s) et environ 50degre(s) et les extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre sont dégagées du courant de plasma passant à travers l'alésage 22 pour éviter un bouchage des extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre 24 et pour éviter une augmentation importante des surfaces de section transversale des courants de poudre quittant les extrémités de sortie des alésages 24 et pénétrant le courant de plasma, pour réduire les pertes de poudre. L'invention trouve notamment application dans le soudage de bords fins.
Description
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La présente invention se rapporte généralement à une buse ou tuyère pour une utilisation dans une torche
à plasma dans laquelle est introduite une poudre.
Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une buse améliorée de grande efficacité pour une utilisation ou une torche à plasma dans laquelle est introduite une poudre, telle qu'une torche à plasma à arc
de transfert.
De plus, la présente invention se rapporte à un procédé amélioré pour amener ou introduire une poudre dans la partie panache de plasma d'une torche à plasma,
telle que dans une torche à plasma arc de transfert.
Le procédé plasma à arc de transfert pour déposer un courant d'une matière en poudre fusible à la chaleur sur un substrat ou une pièce est bien connu. Dans un tel procédé, un arc électrique dans une torche produit dans ou retire des électrons d'un gaz formant plasma, tel que argon ou hélium, ionisant ainsi le gaz et le plaçant à un niveau d'énergie plus élevé que dans l'état gazeux, aboutissant à un plasma de température très élevée. Les matières en poudre fusibles à la chaleur, telles que métaux, alliages métalliques, oxydes métalliques et autres matériaux céramiques et carbures, sont introduits dans le plasma à température élevée et sont amollis ou
fondus tout en étant accélérés à des vitesses élevées.
Ces particules à vitesse élevée amollies ou fondues sont ensuite proJetées ou dispersées sur un substrat ou une pièce pour produire un revêtement fortement lié, de densité élevée et de pureté élevée sur ledit substrat ou ladite pièce. De cette façon, par une sélection appropriée de la matière en poudre, un revêtement peut être fourni avec des propriétés qui ne sont pas inhérentes au substrat ou à la pièce, telle qu'une
résistance à la corrosion ou une résistance à l'usure.
Par exemple, des poudres d'alliage à base de cobalt sont
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utilisées pour des surfaces dures, c'est-à-dire pour fournir des substrats avec une surface résistant à l'usure. Diverses méthodes et appareils ont été jusqu'alors proposés pour introduire la matière en poudre dans le plasma. Ces méthodes et appareils présentent des
inconvénients d'une manière ou d'une autre.
Le brevet américain n 4 672 171 (1987) de Cusimano et al révèle une torche à plasma à arc de transfert dans laquelle est introduite une poudre ayant une buse remplaçable filetée dans l'extrémité de sortie de la torche. La poudre est introduite ou amenée à travers la buse dans le panache de plasma ou colonne à travers une pluralité de passage inclinés selon un angle par rapport à l'axe longitudinal de la buse et sont espacés radialement autour de l'orifice central ou orifice de l'arc, ces passages débouchant ou se terminant à la face plate de la buse ou tuyère espacés d'une certaine distance dudit orifice central. L'expérience a montré qu'avec ce système pour introduire une poudre à la torche, les courants de poudre sortant des passages dans la buse ou tuyère s'étendront ou se propageront, à cause de la relativement grande distance qu'ils parcourent avant d'atteindre la partie panache de plasma ou colonne, dans la section transversale (c'est-à-dire, diffuseront, se répandront ou perdront de la cohérence), Jusqu'à une certaine mesure avec comme résultat une perte de 10 % de la poudre dans des conditions normales, représentant la poudre soufflée du substrat ou de la pièce. Sur des substrats ou pièces plus petits, la perte en pourcentage de poudre sera beaucoup plus élevée à cause d'une surface cible plus petite. Plus la poudre est chère, moins est économique cet arrangement d'amenée de poudre. Le brevet américain n 4 104 505 (1978) de Rayment et al montre un arrangement similaire pour introduire ou amener une poudre à un plasma généré dans une torche. Les lignes d'introduction de la poudre communiquent avec l'extrémité
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de sortie plate de la torche à une certaine distance de l'alésage ou perçage central de la torche. Le brevet américain n" Re 31 018 (1982) d'Harrington et al montre également un pistolet pulvérisateur de plasma dans lequel la poudre est introduite dans le plasma en aval de l'extrémité de sortie de la buse ou tuyère. Dans ce brevet, la direction d'introduction de la poudre est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la buse. On pourrait s'attendre à ce qu'une partie de la poudre soit
emportée ou dispersée par le plasme et perdue.
Le brevet américain n 3 839 618 (1974) de Muehlberger révèle un appareil pour plasma à arc de transfert alimenté en poudre et un procédé dans lesquels la buse ou tuyère en aval de l'électrode a un étranglement ou rétrécissement conduisant à un alésage ou perçage divergeant ou évasé. La poudre est introduite dans l'étranglement dans une direction en amont (par rapport à la direction du courant de plasma) à travers des passages inclinés suivant un angle aigu par rapport à l'axe longitudinal de la buse, vers l'électrode, pour augmenter le temps de séjour de la poudre dans le plasma pour ainsi augmenter la température de la poudre avant qu'elle soit projetée sur le substrat. I1 semblerait que cet arrangement pourrait, dans certaines conditions opératoires, aboutir dans un bouchage de l'étranglement
et des passages d'amenée de la poudre.
Le brevet américain n 3 591 759 (1971) de Stand révèle un dispositif pulvérisateur de plasma pour déposer une matière en poudre fusible à la chaleur sur un substrat. La poudre est introduite dans le courant de plasma à mi-distance entre les extrémités d'entrée et de sortie de la buse de la torche à travers des passages inclinés suivant un angle par rapport à l'axe longitudinal de la buse, en aval immédiatement d'un élargissement brusque dans le diamètre interne de la buse, d'une telle manière que la poudre soit transportée dans la torche, vers le substrat, sur la surface du
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plasma plut8t que d'être injectée dans le corps du plasma. Il pourrait sembler que cet arrangement ou disposition pourrait également, dans certaines conditions opératoires, aboutir à une adhérence de la poudre à la paroi du perçage de la buse. En aval de l'extrémité de sortie de la torche, le plasma et la poudre transportés sur sa surface convergent. Le fonctionnement de cet appareil est basé sur un courant ou flux laminaire du plasma en aval du point d'introduction de la poudre, et sur un changement brutal du courant ou flux turbulent du plasma au point d'introduction de la poudre. Il est dit que l'élargissement brutal de la buse provoque une chute de pression attirant la poudre dans la buse et forçant la
poudre dans un passage tournant dans la buse.
Le brevet américain n 3 304 402 (1967) de Thorpe révèle un pistolet pulvérisateur de plasma alimenté en poudre, dans lequel la poudre est amenée dans la buse perpendiculairement à la direction de flux du courant du plasma et en aval de l'extrémité de sortie de la buse, afin que la poudre couvre une distance
importante à travers la buse avant de quitter la buse.
L'expérience a montrée qu'avec ce type d'introduction ou d'amenée de la poudre, certaines des poudres adhéreront au perçage de la buse. Le brevet américain n 3 387 110 (1968) de Wendler et al et le brevet américain n 3 914 573 (1975) de Muehlberger montre des arrangements ou dispositions sensiblement similaires, la poudre pénétrant le plasma suivant un angle aigu par rapport à la direction de courant ou de flux du plasma,
en amont de l'extrémité de sortie de la buse.
Les torches à plasma alimentées en poudre d'un intérêt général sont révélées dans le brevet américain n 3 803 380 (1974) de Ragaller, le brevet américain n 4 125 754 (1978) de Wasserman et al et le brevet américain n 4 739 146 (1988) de Lindland et al.
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Un des objets de la présente invention est de fournir un appareil et un procédé améliorés pour introduire une poudre dans la partie panache de plasma
d'une torche à plasma.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une buse ou tuyère d'efficacité élevée et améliorée pour une utilisation dans une torche à plasma
alimentée en poudre.
Un objet supplémentaire de la présente invention est de fournir une buse améliorée pour une utilisation avec une torche à plasma alimentée en poudre, cette buse améliorée réduisant les pertes de poudre survenant comme résultat de la poudre qui soufflée et
emportée du substrat pendant le fonctionnement.
C'est encore un autre objet de la présente invention que de fournir une buse améliorée pour une utilisation dans une torche à plasma alimentée en poudre qui évite une adhérence de la poudre au perçage de la buse. Brièvement, on a découvert que les obJets ci-dessus dans la mesure o ils se rapportent à un procédé qui peut être atteint en introduisant une poudre à la partie panache de plasma d'une torche à plasma à partir de points très proches adjacents à ladite partie panache de plasma et immédiatement à ou adjacents à la sortie ou à l'extrémité en aval de la buse ou tuyère de
la torche à des angles vers la direction de courant ou de-
flux de la partie panache de plasma entre environ 45 et environ 50 , de préférence 50o, la poudre ayant une composante de vitesse dans la direction de courant ou de flux de la partie panache de plasma. De plus, on a découvert que les obJets ci-dessus dans la mesure o ils se rapportent à un appareil peuvent être atteint en fournissant, pour une torche à plasma alimentée en poudre, une buse ou tuyère ayant un perçage ou alésage cylindrique central évasé extérieurement immédiatement adjacent à son extrémité de sortie, avec une pluralité de
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perçages ou alésages pour l'amenée de la poudre s'étendant à travers le corps de la buse ou tuyère et communiquant avec la partie évasée du perçage ou alésage central, de telle manière que la poudre amenée à travers les perçages pénètrent le plasma immédiatement à ou de façon adjacente à l'extrémité de la sortie de la buse ou tuyère. L'axe longitudinal de chacun desdits perçages ou alésages pour l'amenée de la poudre définit avec l'axe longitudinal du perçage central de la buse ou tuyère un angle compris entre environ 450 et environ 50 , de
préférence 50 .
D'autres buts, détails et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la
lecture de la description détaillée qui va suivre faite
en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale partielle de la sortie d'extrémité ou en aval d'une torche à plasma à arc de transfert typique montrant la buse ou tuyère filetée selon l'invention en position dans la torche; - la figure 2 représente une vue en élévation extrême de la buse ou tuyère selon l'invention, telle que
montrée à partir de son extrémité en aval ou de sortie.
Un type de torche à plasma dans lequel la présente invention peut être réalisée est la torche à plasma à arc de transfert bien connue, et l'invention sera décrite dans ce mode de réalisation, bien qu'elle puisse être réalisée également aussi bien dans d'autres types de torche à plasma tels que la torche à plasma à
pulvérisateur bien connue.
Une torche à plasma à arc de transfert 1 (quelquefois référencée comme une torche PTA), telle que montrée dans la figure 1, comprend typiquement, parmi d'autres choses, une pièce terminale ou d'extrémité 2 ayant un perçage ou alésage fileté 3 s'étendant à travers de celle-ci et adaptée pour y recevoir une buse ou tuyère filetée d'une configuration ou d'une autre, un conduit 4
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s'étendant longitudinalement, une électrode cylindrique 5 s'étendant circulairement et longitudinalement ayant une extrémité conique 6, et une enceinte ou bottier 7
s'étendant autour et enfermant la torche PTA 1.
Les axes longitudinaux du perçage ou alésage fileté 3, du conduit 4 et de l'électrode 5 sont alignés
l'un avec l'autre, de manière qu'ils soient coaxiaux.
Le conduit 4 et l'électrode 5 ensemble définissent un passage annulaire 8. Quand la torche PTA 1 est en fonctionnement, un gaz formant plasma ou plasmagène coule à travers le passage annulaire 8 vers l'extrémité en aval ou de sortie 9 de la torche PTA 1,
dans la direction indiquée par la flèche 10.
Deux ou plusieurs tubes 11 d'introduction de la poudre s'étendent longitudinalement à travers la torche PTA 1 et communiquent avec les perçages ou alésages
d'introduction de la poudre 12.
Les perçages d'introduction de la poudre 12 s'étendent obliquement à travers une pièce d'extrémité ou terminale 2 à la face plate 13 de ladite pièce terminale
2, tel que représentée.
Quand la torche PTA 1 est en fonctionnement, une poudre ayant les propriétés souhaitées est transportée de façon conventionnelle par un gaz inerte dans les extrémités en amont des tubes 11 d'amenée ou d'introduction de la poudre et se déplacent dans la direction indiquée par la flèche 14 à travers lesdits tubes 11 d'amenée de la poudre et à travers lesdits
perçages d'amenée de la poudre 12.
Un écran maillé 15 s'étend entre et est fixé à la pièce d'extrémité ou terminale 2 et le bottier 7, et sert à distribuer un gaz inerte d'une manière conventionnelle. L'électrode 5 et les tubes 11 d'amenée de la poudre sont maintenus de manière appropriée dans la
torche PTA 1 par des moyens non représentés.
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La torche PTA 1 peut comprendre de plus des éléments et des détails, tels que des connexions électriques appropriées, des conduits. et des passages pour un liquide de refroidissement et des gaz. Ces éléments et ces détails n'ont pas été représentés dans la
figure 1, et ils ne sont pas révélés dans la description
car ils ne sont pas nécessaires pour une compréhension totale et complète de la présente invention et les montrer et les décrire pourrait obscurcir ladite invention. Ces éléments et détails sont en tout cas bien
connus de ceux qui sont familiers de la technique.
La buse ou tuyère 16 de la présente invention telle que représentée à la figure 1, est formée avec une
partie de corps 17 et une tige extérieurement filetée 18.
La tige 18 est adaptée pour être filetée dans le perçage 3 de la torche PTA 1 jusqu'à ce que la face plate 19 de la partie de corps 17 porte contre la face plate 13 de la
pièce d'extrémité ou terminale 2.
La buse ou tuyère 16 est munie d'un perçage ou alésage conique 20 communiquant avec l'alésage ou perçage cylindrique central 21, et débouche dans un perçage ou alésage de sortie évasé coniquement 22 immédiatement adjacent à la face en aval ou de sortie 23 de ladite buse
ou tuyère 16.
Lapartie de corps 17 de la buse ou tuyère 16 est munie d'une pluralité d'alésages ou perçages d'amenée de poudre 24 espacés radialement. Les axes longitudinaux de tous les perçages ou alésages 24 sont perpendiculaires
à la surface de l'alésage de sortie évasé coniquement 22.
Les axes longitudinaux des alésages d'amenée de poudre 24 s'entrecroisent tous à un angle d'entre environ et environ 1000, de préférence 1000, et définissent donc ainsi avec l'axe longitudinal de l'alésage 21 un angle d'entre environ 45 et environ 50 , de préférence
50 .
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L'alésage de sortie 22 doit être suffisament profond (c'est-à-dire, son intersection avec l'alésage cylindrique 21 doit être suffisament en amont de la face en aval 23 de la buse de tuyère 16) afin que toutes les extrémités en aval des alésages d'amenée de poudre 24 (c'est-à-dire, celles des extrémités des alésages d'amenée de poudre 24 qui communiquent avec l'alésage de sortie 22) soient entièrement dégagées de la partie panache de plasma ou colonne 27, pour éviter un bouchage desdits alésages 24 d'amenée de poudre par de la poudre passant à travers. L'alésage de sortie 22, d'autre part, ne doit pas être excessivement profond, parce qu'autrement la poudre étant proJetée en dehors des extrémités en aval des alésages d'amenée de la poudre 24 comme courants de poudre auront à se déplacer si longuement avant d'atteindre la partie panache de plasma ou colonne 27 que les courants de poudre se répandront en section transversale (c'est-à-dire, diffuseront, s'étaleront ou perdront de la cohérence) dans une telle mesure que des quantités importantes de poudre seront retirées du substrat ou de la pièce 28. Dans un mode de réalisation préféré de cette invention, l'alésage de sortie 22 a approximativement une profondeur de 0,109 centimètres (c'est-à-dire que l'alésage de sortie 22 et
l'alésage cylindrique 21 s'entrecroisent approximative-
ment à 0,109 centimètres en aval de la face amont 23 de
la buse ou tuyère 16).
Quand la buse ou tuyère 16 est montée dans la torche PTA 1, par une tige filetée 18 dans l'alésage 3 Jusqu'à ce que la face plate 19 porte contre la face plate 13 de la pièce d'extrémité 2, les axes longitudinaux de l'alésage conique 20, de l'alésage cylindrique 21 et de l'alésage de sortie évasé coniquement 22 seront tous coaxiaux avec les axes longitudinaux de l'alésage 3, du conduit 4 et de
l'électrode 5.
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L'angle de c8ne de l'alésage 20 est de préférence sensiblement égal à l'angle de cône de
l'extrémité 6 de l'électrode 5.
L'alésage de sortie évasé coniquement 22 présente un angle X compris entre environ 80 et environ , de préférence 80 , et définit ainsi avec l'axe longitudinal de l'alésage 21 un angle X /2 d'entre
environ 400 et environ 450, de préférence 400.
La partie de corps 17 de la buse.ou tuyère 16 est munie d'un canal ou gorge 25 circulaire s'étendant autour de la surface plate 19. Les alésages d'amenée de poudre 24 communiquent entre le canal ou gorge 25 et
l'alésage de sortie évasé coniquement 22.
Quand la buse ou tuyère 16 est montée dans la torche PTA 1 comme décrit précédemment, la face plate 13
de la pièce terminale 2 ferme le sommet du canal 25.
Donc, le canal 25 et la face plate 13 définissent un raccordement ou collecteur ou chambre annulaire 26. Quand la torche PTA 1 est en fonctionnement, la poudre est délivrée audit raccordement ou collecteur ou chambre 26 à travers les alésage d'amenée de poudre 12 et de là à travers les alésages d'amenée de poudre 24 dans l'alésage
de sortie évasé coniquement 22.
Parce que le raccordement ou collecteur ou chambre 26 est annulaire, s'étendant autour de la face 19, il n'est pas nécessaire de faire coincider les alésage d'amenée de poudre 12 avec les alésages d'amenée de poudre 24. Quelque soit l'orientation azimutale finale de la buse ou tuyère 16 quand elle est finalement montée dans la torche PTA 1, les alésages d'amenée de poudre 12 communiqueront toujours avec, et seront capables de délivrer la poudre, au raccordement ou collecteur ou
chambre 26.
En fonctionnement de la torche PTA 1, le courant de gaz formant plasma est amorcé, et l'arc est établi de manière conventionnelle, donc en ionisant le gaz et en formant une colonne de plasma haute température il 2636198 ou panache, généralement cylindrique circulaire de section transversale et repéré sur les dessins par le no 27, se déplaçant dans la direction du substrat ou de la pièce 28. En même temps, d'autres étapes opératoires conventionnelles, telle que l'introduction d'eau de refroidissement à travers des conduits appropriés dans la
torche PTA 1, sont amorcées.
La poudre, introduite à travers les tubes d'amenée de poudre 11 et les alésages d'amenée de poudre 12 dans le raccordement ou collecteur ou chambre 26, passe à travers les alésage d'amenée de poudre-24 dans l'alésage de sortie évasée coniquement 22 et de là comme des courants de poudre dans la partie panache de plasma au colonne 27, avec une constante de vitesse dans la direction de courant ou de flux de ladite partie panache de plasma ou colonne 27, o elle est fondue ou amolie à chaud avant d'être transportée par la partie panache de plasma ou colonne 27 à la surface du substrat ou de la pièce 28 sur laquelle elle est ensuite déposée comme un
revêtement.
Il faudra noter que la poudre n'est pas introduite dans l'alésage 21, dans la buse ou tuyère 16, comme avec certaines torches de l'art antérieur, évitant ainsi le problème d'adhérence de la poudre à la paroi de l'alésage 21. Une telle adhérence de la poudre pourrait avoir comme résultat de boucher l'alésage 21 et de perdre de la poudre, aboutissant à une efficacité de
fonctionnement faible.
Plus exactement, avec la buse ou tuyère de la présente invention, la poudre est délivrée à la partie panache de plasma ou colonne 27 immédiatement à ou adjacente à l'extrémité en aval ou de sortie de la buse ou tuyère 16 avec une constante de vitesse dans la direction de déplacement de la partie panache de plasma ou colonne 27. Avec cette disposition d'introduction ou d'amenée de poudre, il n'y a pas de possibilité que la
poudre adhère à la paroi de l'alésage 21.
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De plus, avec la buse ou tuyère de la présente invention, la poudre n'est pas projetée dans la partie panache de plasma ou colonne 27 à partir de points espacés d'une certaine distance radialement et vers l'extérieur de l'alésage central de la buse ou tuyère comme avec certaines torches de l'art antérieur. Les dispositions ou arrangements de l'art antérieur aboutissent à des courant de poudre se dispersant (c'est-à-dire augmentant en section transversale ou perdant en cohérence) dans une certaine mesure, tout en se déplaçant vers la partie panache de plasma ou colonne, de manière que des quantités importantes de poudre seront retirées du substrat ou de la pièce 28, aboutissant à un fonctionnement coQteux. Dans la présente invention, les courants de poudre sont introduits dans la partie panache de plasma ou colonne 27 à partir de points adjacents et proches de la partie panache de plasma ou colonne 27 et immédiatement à ou adjacents à l'extrémité en aval ou de sortie 23 de la buse ou tuyère 16, et à un angle par rapport à l'axe longitudinal de l'alésage 21 qui est compris entre environ 45 et environ 50 , et de préférence 50 . Cet arrangement ou disposition permet une réduction sensible dans la distance parcourue par les courants de poudre à partir des extrémités en aval d'alésages d'amenée de poudre 24 à la partie panache de plasma ou colonne 27, et une réduction sensiblement conséquente dans la dispersion (c'est-à-dire, l'augmentation en section transversale ou la perte de cohérence) du courant de poudre résultant dans une élimination ou retrait de peu sinon toute la poudre qui est retirée du substrat ou pièce 28. Donc, un fonctionnement plus efficace en coût de la torche PTA 1
est réalisé.
L'invention est particulièrement utile dans le soudage de bords fins, o la largeur de la cible peut
être environ 0,127 centimètres ou moins.
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Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui
ne sont donnés qu'à titre d'exemple.
Au contraire l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.
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Claims (8)
1. Buse pour torche à plasma alimentée en poudre dans laquelle un courant de plasma est généré, la buse ayant une extrémité d'entrée, une extrémité de sortie, un alésage central s'étendant de ladite extrémité d'entrée vers ladite extrémité de sortie et étant adapté pour recevoir ledit courant de plasma passant à travers de ladite extrémité d'entrée de ladite buse (16), un alésage de sortie (22) évasé ayant une extrémité ressérée ou étranglée communiquant avec ledit alésage central (21) et une extrémité profonde communiquant avec l'extrémité de sortie de ladite buse (16), ledit alésage central (21) et ledit alésage de sortie évasé (22) ayant un axe longitudinal commun, ledit alésage de sortie évasé (22) étant adapté pour recevoir ledit courant de plasma de l'alésage central et pour décharger ledit courant de plasma de ladite extrémité de sortie de ladite buse (16), une pluralité d'alésages (24) d'amenée de poudre s'étendant à travers ladite buse (16), chacun desdits alésages d'amenée (24) de poudre ayant une extrémité d'entrée adaptée pour recevoir la poudre et une extrémité de sortie communiquant avec ledit alésage de sortie évasé (22) et adapté pour décharger la poudre, chacun desdits alésages d'amenée de poudre ayant un axe longitudinal, caractérisée en ce l'axe longitudinal de chacun des alésages d'amenée de poudre (24) forme un angle avec l'axe longitudinal de l'alésage de sortie évasé (22) d'entre environ 450 et environ 50 , et en ce que les extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre (24) sont dégagés entièrement du courant de plasma passant à travers l'alésage de sortie évasé (22), par lesquels un bouchage des extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre (24) par de la poudre est évité, et par lesquels une expansion ou augmentation importante des surfaces de section transversale des courants de poudre
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quittant les extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre (24) et pénétrant le courant de plasma est
évité afin de réduire les pertes de poudre.
2. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que de plus l'axe longitudinal de chacun des alésages d'amenée de poudre (24) forme un angle avec l'axe longitudinal de l'alésage de sortie évasé (22) de 500.
3. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que de plus l'alésage de sortie évasé (22) est conique, et l'axe longitudinal de chacun des alésages d'amenée de poudre (24) est perpendiculaire à la surface
de l'alésage de sortie évasée (22).
4. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que de plus la longueur de l'alésage de sortie
évasé est approximativement 0,109 centimètres.
5. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que de plus les alésages d'amenée de poudre (24) sont radialement espacés autour de l'axe longitudinal commun à l'alésage central (20) et à l'alésage de sortie évasé (22), et en ce que les extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre (24) sont entièrement dégagées du courant de plasma passant à travers l'alésage de sortie évasé (22) mais suffisamment proches du courant de plasma passant à travers l'alésage de sortie évasé (22) afin d'éviter une dispersion importante des courants de poudre qui sont délivrés au courant de plasma entre le temps o les courants de poudre sortent des extrémités de sortie des alésages d'amenée de poudre (24) et le temps o les courants de poudre atteignent le courant de plasma.
6. Procédé pour introduire une poudre dans un courant de plasma passant à travers un alésage central d'une buse d'une torche à plasma ayant une extrémité de sortie et des alésages d'amenée de poudre s'étendant à travers, dans laquelle la poudre est introduite dans le courant de plasma des alésages d'amenée de poudre sous la
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forme de courants de poudre, caractérisé en ce que la poudre est introduite dans le courant de plasma à partir de points entièrement dégagés du courant de plasma et immédiatement adjacents à l'extrémité de sortie de l'alésage central de la buse, et en ce que les courants de poudre sont délivrés au courant de plasma à des angles d'entre environ 45 et environ 50 par rapport à la direction de courant ou flux dudit courant de plasma et ayant des constantes de vitesse dans la direction de flux ou de courant dudit courant de plasma, par lesquels un bouchage des extrémités de sortie des alésages d'amenée de la poudre est évité et par lesquels une expansion ou augmentation importante des surfaces de section transversale des courants de poudre avant de pénétrer le courant de plasma est évité afin de réduire les pertes de poudre.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce de plus les courants de poudre sont délivrés du courant de plasma selon un angle de 50 par rapport à la direction de flux du courant du courant de plasma.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que de plus les courants de poudre sont introduits dans le courant de plasma à partir de points
espacés radialement autour de l'alésage central.
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