FR2598723A1 - Procede et appareillage pour entremeler les rubans de fibres - Google Patents
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Abstract
PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR ENTREMELER LES RUBANS DE FIBRES. LE RUBAN 1 DES FIBRES 21 SEPAREES ET PARALLELES EST TOUT D'ABORD MIS EN FORME DE RUBAN PLAT EN ETANT GUIDE PAR LA TIGE HORIZONTALE 10 ET LES TIGES VERTICALES 9 DE GUIDAGE, PUIS UNE PARTIE DES FIBRES 21 EST ECARTEE HORIZONTALEMENT PAR L'AIR COMPRIME SORTANTD'UNE PAIRE DE BUSES VERTICALES 15, ET CES FIBRES 21 SUBISSENT UN SECOND DEPLACEMENT QUI LES ECARTE VERTICALEMENT BUSES 17 ET LES ENTREMELE LATERALEMENT AUX FIBRES PARALLELES. LES BUSES 15, 17 SONT MENAGEES DANS L'ENTONNOIR 12 DE RUBAN. APPLICATION: DONNER AUX RUBANS UNE COHESION SUFFISANTE POUR LA SUITE DE LEUR TRAITEMENT (EFFILOCHAGE, DECOUPAGE, CARDAGE OU ETIRAGE).
Description
L'invention concerne un procédé pour entremêler des rubans de fibres au
niveau des machines effilocheuses, des machines de découpage, des cardes, des dispositifs d'étirage ou analogues, de sorte que les rubans de fibres consistent en des fibres individuelles et disposées de façon à Atre essentiellement parallèles entre elles, ainsi
qu'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé.
Les fibres chimiques sont produites sous la forme de filaments sans fin ou de cables à grande uniformité. 10 Puis les filaments ou cables sont soumis, pour la suite de leur transformation dans une filature secondaire et selon leur domaine d'application à un découpage à la longueur voulue des fibres ou à une transformation par effilochage ou découpage. Alors que la matière fibreuse découpée, présente sous 15 forme désordonnée, doit ensuite être dissociée ou cardée pour tre à nouveau étirée et pour obtenir la disposition parallèle des fibres ainsi que la production du ruban de fibres, la remarquable disposition parallèle des fibres
demeure dans les rubans de fibres lors de l'effilochage et 20 l'on conserve également la grande uniformité du câble.
Les rubans de fibres préparés dans les effilocheuses
ou machines de découpage à partir des cables de fibres exigent, pour le transport et la suite de leur traitement de transformation, d' tre en un état de cohésion suffisante.
Dans de nombreux cas, la cohésion est assurée par la structure du ruban, le frisage des fibres, leur avivage, etc. Dans des cas déterminés, on applique des mesures supplémentaires, par exemple par une compression du ruban, un frisage des fibres, l'application d'un avivage, la production d'une fausse torsion, etc., afin d'améliorer la cohésion des rubans de fibres. Même de telles mesures ne suffisent pas toujours, pour des raisons dues à la matière première et/ou à la technologie, à garantir la cohésion nécessaire des rubans
de fibres.
C'est ainsi que, lors de la transformation par effilochage de certaines matières premières, la suite du traitement des rubans de fibres déposés dans des pots soulève des difficultés. En raison de leur cohésion insuffisante, il n'est pas possible de retirer des pots les rubans de fibres. Quand le ruban de fibres se partage sur sa longueur, les deux parties du ruban présentent un allongement différent quand on les retire du pot. Le reste de ruban demeurant dans le pot est retiré entièrement et de façon brusque au bout d'un temps déterminé. Les dispositifs correspondants de réglage incitent alors à un arrêt de production qu'ils provoquent. Il y a en
outre production de déchets onéreux.
De façon analogue, le processus de transformation par découpage produit des groupes de fibres qui, après leur réunion en un ruban de fibres, ne permettent qu'une cohésion insuffisante du ruban. Ce n'est qu'après plusieurs passages d'étirage que l'on peut éliminer cet inconvénient. En parti15 culier, le dépôt du ruban de fibres soulève, en cas d'une vitesse élevée de production, des difficultés dont l'élimination exige le développement d'éléments compliqués et onéreux
de guidage de rubans.
Enfin, dans les machines à peigner le coton, le parallélisme élevé des fibres diminue, par suite du processus
de peignage de coton, l'adhérence des fibres entre elles dans le ruban de fibres. Il peut en résulter des arrêts de production lors des passages subséquents pour étirage.
C'est pourquoi l'invention a eu comme problème à résoudre celui de développer un procédé pour entremêler les rubans de fibres de façon à améliorer la cohésion des rubans de fibres et à permettre un transport sans difficulté ou la poursuite de la mise en oeuvre, selon les difficultés, des rubans de fibres sans devoir limiter la largeur possible de 30 la gamme des applications des avantageux procédés de mise en oeuvre usuels Jusqu'à présent; on doit en outre fournir
un dispositif ou appareillage pour la mise en oeuvre du procédé.
Pour résoudre ce problème technique, l'invention propose de faire passer tout d'abord le ruban des fibres sous 35 forme d'un ruban plat, d'étaler ensuite une partie des fibres ou groupes de fibres du ruban pour les écarter de leur disposition parallèle et d'écarter encore davantage, dans une direction essentiellement perpendiculaire, les fibres ainsi
écartées et de les entremêler aux fibres parallèles.
Pour entremêler les rubans de fibres, on propose donc un procédé-en plusieurs étapes, c'est-à-dire en trois étapes que l'on peut facilement intégrer dans le déroulement d'un procédé existant. On fait tout d'abord passer le ruban des fibres à une configuration convenant pour le processus d'entremélement, à savoir sous forme d'un ruban plat. Dans une seconde étape opératoire, on écarte les fibres ou groupes 10 de fibres par rapport à la disposition parallèle, cette seconde étape constituant la condition préalable nécessaire pour l'entremêlement subséquent au cours de la troisième
étape. Pendant cette troisième étape, les fibres déjà écartées sont encore plus écartées à nouveau et cela perpendicu15 lairement à la direction d'étalement dans la seconde étape.
Il en résulte un entremêlement des fibres deux fois écartées,avec les fibres parallèles. Cet entremêlement améliore nettement la cohésion des rubans de fibres, de sorte que les rubans de fibres ainsi obtenus permettent d'une part 20 un retrait sans difficulté des pots de dépôt et, d'autre part, la structure voulue des rubans de fibres ne subit
qu'une influence temporaire,de sorte qu'après les passages usuels d'étirage on ne peut constater aucune influence défavorable ni endommagement non souhaité de la qualité des 25 produits.
Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé, le ruban des fibres est mis sous la forme d'un ruban plat présentant une section transversale de forme concave, les zones marginales de cette section transversale présentant une plus grande épaisseur. Cette forme concave de la section transversale constitue la configuration optimale pour que le processus d'entremêlement assure un degré élevé d'efficacité. Selon une autre particularité de l'invention, il est proposé pour l'obtention de la forme concave de la section 35 transversale que le ruban de fibres soit guidé de manière correspondant à sa partie inférieure et latéralement. On peut ainsi obtenir, de façon techniquement simple, la forme
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concave de la section transversale du ruban.
Avantageusement, les fibres des groupes marginaux du ruban de fibres sont écartées et entremêlées aux fibres parallèles. On obtient ainsi une cohésion suffisante de la totalité du ruban de fibres. Dans le cas de la forme concave de la section transversale du ruban, l'écartement des fibres s'applique de préférence aux groupes marginaux de fibres du rubanet la section transversale du ruban acquiert une
plus grande épaisseur dans les zones correspondant à la forme 10 concave de cette section transversale.
Dans une forme préférée de réalisation du procédé, 11 est proposé d'écarter les fibres latéralement dans le plan transversal du ruban de fibres et, pour entremêler les fibres écartées avec les fibres parallèles, d'écarter à nou15 veau les fibres, déjà écartées une fois, perpendiculairement au plan transversal du ruban des fibres. En écartant les fibres tout d'abord dans le plan transversal du ruban puis en effectuant l'écartement perpendiculairement à ce plan, on obtient un entremêlement optimal des fibres les unes aux 20 autresce qui permet d'obtenir une très bonne cohésion du ruban. Avantageusement, pour écarter les fibres du ruban, on projette sur elles des jets d'air. L'entremêlement est ainsi réalisé en pratique à l'aide d'un tourbillonnement 25 aérodynamique. La pression de l'air se situe alors, selon une autre particularité, entre 0,5 et 8 bars, avantageusement
entre I et 4 bars.
Il est enfin proposé dans le procédé de l'invention d'enrichir en produits d'avivage et/ou de signalisation les 30 Jets d'air. L'avantage réside dans le fait que l'on applique souvent des produits d'avivage et/ou des encres de signalisation, en vue d'un traitement ultérieur avantageux, au ruban de fibres provenant des machines de conversion par effilochage ou découpage, des cardes, des dispositifs d'étirage ou machines 35 analogues. Les produits d'avivage ont pour but de faciliter la suite du traitement. On obtient par exemple de plus grandes vitesses de cette suite de traitements, on évite des arrêts dans les opérations de suite de traitement ou l'on parvient à des améliorations de la qualité du produit final. Les encres de signalisation facilitent pour leur part, dans la suite du processus de mise en oeuvre, l'identification de parties déterminées de la fabrication. L'avivage et la signalisation exigeaient jusqu'à présent l'utilisation d'éléments supplémentaires pour leur application. L'application par des buses n'est en particulier pas satisfaisante car, d'une part, les fibres se trouvant à l'intérieur du ruban ne sont atteintes 10 que de manière incomplète et, d'autre part, une partie non
négligeable des produits chimiques part dans l'air environnant.
La sortie non souhaitée de tels produits chimiques provoque, par exemple, une destruction rapide des capots protecteurs en verre acrylique. L'enrichissement proposé des jets d'air 15 en les produits d'avivage et/ou de signalisation permet d'intégrer les éléments jusqu'alors usuels pour l'application, comme par exemple des buses de pulvérisation, à l'étape précédente de traitement des rubans de fibres. L'application pendant l'entrem lement des rubans de fibres présente l'avantage 20 de protéger efficacement de la sortie des produits chimiques d'avivage et/ou de signalisation d'autres parties de machines ainsi que l'atmosphère entourant les parties de machines accessibles pour la commande et la manoeuvre de ces machines. Ces produits améliorent encore la cohésion du ruban de fibres 25 et permettent un transport sans difficulté ou la suite des opérations de transformation, sans problème, des rubans de fibres. En partant d'un appareillage comportant un entonnoir de ruban dont la surface transversale, par laquelle le ruban 30 de fibres transite, diminue dans le sens du transport, il est proposé, pour la mise en oeuvre du procédé de disposer en amont de l'entonnoir de ruban un dispositif de guidage pour guider et ajuster le ruban de fibres sous forme d'un ruban plat et de disposer dans l'entonnoir de ruban d'une ou plusieurs paires de buses mutuellement parallèles, placées les unes derrière les autres et à une certaine distance les unes des autres, les buses de chaque paire étant chaque fois dirigées en opposition mutuelle et pouvant être alimentées
en air comprimé.
Le placement du dispositif de guidage en amont de l'entonnoir de ruban et la disposition des paires de buses dans cet entonnoir permettent, de façon techniquement simple, de réaliser un entremêlement du ruban de fibres, les entonnoirs de rubans, connus en soi, devant tout simplement tre remplacés par des entonnoirs de rubans de forme extérieure analogue et qui contiennent les buses d'air correspondantes. 10 La disposition croisée des paires de buses permet d'obtenir l'écartement des fibres du ruban de fibres dans les diverses directions. Le dispositif de guidage a pour rôle de faire
passer le ruban de fibres à l'état de ruban plat.
Avantageusement, le dispositif de guidage consiste 15 en une tige horizontale de guidage, sur laquelle repose le ruban de fibres, et en deux tiges latérales et verticales de guidage. Ces tiges de guidage sont avantageusement réglables pour permettre de modifier la forme de la section transversale du ruban. Puisque le ruban de fibres repose sur la tige hori20 zontale de guidage, il acquiert automatiquement, sous l'effet de son propre poids, la forme de ruban plat. Les tiges latérales et verticales de guidage permettent de faire passer le ruban de sa forme plane à celle d'un profil de section transversale de forme concave. La possibilité de régler les 25 tiges de guidage permet de faire varier à volonté la forme de la section transversale et de la faire correspondre aux
exigences de chaque cas particulier.
Dans une forme préférée de réalisation, il est proposé de disposer la première paire de buses, au début de 30 l'entonnoir de ruban, de façon que son sens de projection de jets se situe dans le plan transversal du ruban de fibres et de disposer la seconde paire de buses de manière que le sens des jets émis soit perpendiculaire au plan transversal du ruban de fibres. Cet agencement des deux paires de buses 35 permet de mettre en oeuvre très facilement les étapes du procédé, la première paire de buses réalisant l'écartement
des fibres et la seconde paire des buses produisant l'entremâ-
lement final des fibres déjà écartées.
Avantageusement, les deux buses de chaque paire de buses sont légèrement décalées l'une par rapport à l'autre afin de ne pas --compenser ou contrebalancer totalement l'effet des Jets d'air dirigés en sens inverse. Avantageusement, l'air comprimé arrive par l'intermédiaire de canaux circulaires aux diverses buses. D'autres
dispositifs d'acheminement sont également possibles.
Des trous de sortie d'air sont ménagés, dans le sens 10 de déplacement des rubans de fibres et après les paires de buses dans les entonnoirs de rubans pour permettre la sortie de l'air introduit. On évite ainsi un éventuel bouchon d'air dans l'entonnoir de ruban. Le diamètre des trous de sortie
d'air se situe avantageusement entre 3 et 15 mm.
Le diamètre de la lumière des buses des paires de buses se situe entre 0, 5 et 4 mm, et l'on préfère un diamètre
de lumière compris entre 1 et 2 mm.
Enfin, il est proposé avec l'appareillage selon l'invention que l'air comprimé soit enrichi en produits d'avivage et/ou de signalisation. Cet enrichissement de l'air comprimé en des produits d'avivage et/ou de signalisation permet d'améliorer encore la cohésion du ruban de fibres
pour la suite de leur mise en oeuvre de transformation.
L'utilisation d'un entonnoir de ruban permet d'intégrer les 25 éléments jusqu'alors usuels pour une application, comme par exemple des buses de pulvérisation, dans l'étape précédente de traitement des fibres. L'application à l'intérieur de l'entonnoir de ruban présente l'avantage de protéger d'autres parties de la machine, ainsi que l'air entourant les parties 30 accessibles de la machine pour sa commande ou son entretien, puissamment contre la sortie des produits chimiques d'avivage
et/ou de signalisation.
D'autres particularités et avantages ressortent de
la description plus détaillée suivante, faite à titre d'exem35 ple nullement limitatif, en regard des dessins schématiques
annexés montrant une forme préférée de réalisation d'un appareillage selon l'invention pour entremêler des rubans de fibres, et sur lesquels: la figure 1 est une en coupe, de l'appareillage fibres; vue de dessus, partiellement pour entremêler les rubans de la figure 2 est une coupe le long de la ligne II-II de la figure 1 à travers la forme concave de la section transversale du ruban; la figure 3 est une vue latérale, en coupe partielle, de l'appareillage selon la figure I; la figure 4 représente une coupe longitudinale de l'entonnoir de ruban; la figure 5 est une vue de devant de l'entonnoir de ruban; la figure 6 est une vue latérale d'une fixation de 15 l'appareillage pour entremêler les rubans de fibres; et la figure 7 est une vue de dessus de la fixation
selon la figure 6.
L'ensemble de l'appareillage pour entremêler des
rubans I de fibres est représenté sur les figures 1 et 3.
Cet appareillage global consiste tout d'abord en un élément 2 de fixation permettant d'appliquer l'appareillage sur une machine de conversion par effilochage, une machine de conversion par découpage ou analogue. L'élément 2 de fixation est représenté agrandi sur les figures 6 et 7. L'élément 2 con25 siste en une plaque 3 à visser et sur laquelle est soudée une entretoise 4. Sur cette entretoise 4 est soudée une plaque horizontale 5 de fixation qui présente deux boutonnières 6. Sur la plaque horizontale 5 de fixation est soudée à son tour une plaque perpendiculaire, 7, c'est-à-dire verti30 calede fixation qui présente également une boutonnière 8 s'étendant dans le sens vertical. Des tiges verticales 9 de guidage sont montées, de façon à pouvoir être déplacées, dans les deux boutonnières 6 de la plaque horizontale 5 de fixation cependant qu'une tige horizontale 10 de guidage est montée, de façon à pouvoir être verticalement déplacée,
dans la boutonnière 8 de la plaque verticale 7 de fixation.
Ces trois tiges 9, 10 de guidage forment un dispositif 11 de guidage du ruban 1 de fibres, ce dernier reposant sur la tige horizontale 10 de guidage et étant acheminé en étant latéralement limité entre les deux tiges verticales 9 de guidage. Un entonnoir 12 de ruban,dont la surface transversale ou lumière de transport diminue dans le sens A de déplacement du ruban, est monté en aval du dispositif 11 de guidage du ruban. Cet entonnoir 12 de ruban est entouré d'un manchon
13 d'acheminement d'air, dont les extrémités comportent des 10 bagues 14 d'étanchéité.
Dans la Zone de la plus grande surface transversale de la lumière de l'entonnoir 12, il est prévu des deux côtés de la direction A de déplacement du ruban I une buse 15, les deux buses 15 étant montées en des directions mutuellement 15 opposées et étant dirigées vers l'intérieur de l'entonnoir 12. L'acheminement de l'air aux buses 15 est réalisé par l'intermédiaire d'un canal circulaire 16 ménagé dans le manchon 13. D'autres buses 17, qui sont également dirigées de manière
à être mutuellement opposées sont prévues du côté supérieur 20 et du côté inférieur de la région moyenne de l'entonnoir 12.
Comme on peut le voir en particulier sur la figure 5, il y a sur le côté supérieur de l'entonnoir 12 cinq buses 17 et il y a quatre buses 17 sur le côté inférieur de l'entonnoir 12, qui sont disposées de manière à être légèrement décalées 25 les unes par rapport aux autres.L'acheminement de l'air vers ces buses 17 s'effectue également à l'aide d'un canal circulaire 18 ménagé dans le manchon 13. Enfin, l'entonnoir 12
comporte également des trous 19 de sortie d'air.
Des cylindres récepteurs 20, chargés hydrauliquement 30 ou élastiquement, prolongent l'entonnoir 12.
On va maintenant expliciter dans ce qui suit le fonctionnement de l'appareillage décrit.
Le ruban 1 des fibres à entremêler, qui consiste en des fibres 21 à disposition mutuelle essentiellement paral35 lèle, est acheminé dans la direction A de déplacement vers le dispositif 11 de guidage et il repose alors sur la tige de guidage de sorte que le ruban 1 est dirigé dans un plan horizontal défini. Sous l'effet de son propre poids ou de la force de traction exercée sur le ruban, ce ruban I prend la forme d'un ruban plat. Les tiges verticales 9 latérales de guidage suivent la tige 10 horizontale et font acquérir 5 au ruban 1 une forme de section transversale à profil concave, qui est représentée sur la figure 2. Comme les tiges 9, 10 de guidage peuvent être déplacées dans les boutonnières 6, 8, on peut faire varier de manière correspondante la forme
en section transversale du ruban.
Le ruban 1 est ensuite guidé à travers l'entonnoir 12. Les fibres 21 du ruban I sont tout d'abord soumises à des jets d'air provenant des buses latérales 15 et sont ainsi écartées dans le sens horizontal. La pression de l'air peut se situer alors entre 0,5 et 8 bars et avantageusement entre 15 1 et 4 bars, de sorte que la vitesse des jets d'air est
plusieurs fois supérieure à la vitesse du ruban I des fibres.
Lorsque les fibres 21, écartées dans le sens horizontal, parviennent au niveau des buses 17 dont la direction de Jet est perpendiculaire à celle des buses 15, les fibres 20 sont à nouveau écartées,mais cette fois en direction perpendiculaire, ce qui provoque un entremêlement avec les fibres 21 parallèles. Comme les buses 17 opposées présentent un décalage de leurs axes, l'effet des jets opposés d'air n'est pas totalement compensé,ce qui permet un effet optimal sur 25 les fibres 21. Le départ de l'air apporté par les buses 15
et 16 s'effectue par les trous 19 de sortie d'air.
La disposition croisée des paires de buses 15, 17
placées les unes derrière les autres a pour effet d'introduire sûrement et donc d'entremêler les fibres, écartées 30 par les Jets et courants d'air, dans le ruban des fibres.
Après avoir quitté l'entonnoir 12, le ruban I de fibres entremêlées parvient dans l'angle ou zone de pincement entre les cylindres récepteurs 20 chargés hydrauliquement (ou élastiquement par des ressorts). A partir de là, la suite du trai35 tement de transformation du ruban I des fibres, par exemple
son dépôt dans un pot, peut être réalisée.
Avantageusement, l'air comprimé destiné à entremêler les rubans 1 de fibres peut être enrichi en des produits d'avivage et/ou de signalisation, Les avivages facilitent par exemple la suite du traitement des rubans 1 de fibres. On parvient par exemple à de plus grandes vitessEs de transforma5 tion, on évite des arrêts de cette transformation ou l'on
obtient des améliorations de la qualité du produit final.
Les encres de signalisation facilitent, dans la suite du processus de transformation, l'identification de parties déterminées de la production. L'air enrichi en des produits d'aviv10 vage et/ou de signalisation est ainsi acheminé par les canaux circulaires 16, 18, ainsi que par les buses 15, 17. Le départ de l'air excédentaire s'effectue également par les trous 19 de sortie d'air,ainsi que par les conduits souples raccordés, dans lesquels on peut éventuellement faire régner une dépres15 sion. Au lieu d'effectuer simultanément l'avivage, la signali-, sation et l'entremêlement des rubans I de fibres dans un entonnoir 12 commun de ruban, à l'aide de jets d'air enrichi de façon correspondante, il est possible également de prévoir
un entonnoir 12 séparé, alimenté en les produits d'avivage 20 et/ou de signalisation par l'intermédiaire de canaux circulaires 16, 18 et de buses 15, 17 correspondants.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareillage pour entremêler des rubans de fibres. 25
Claims (19)
1. Procédé pour entremêler des rubans (1) de fibres au niveau de machines de conversion par effilochage ou par découpage, de cardes, de dispositifs d'allongement ou analo5 gues, les rubans (1) de fibres consistant en des fibres (21) individuelles et pour l'essentiel disposées parallèlement les unes aux autres, procédé caractérisé en ce que le ruban (1) de fibres est tout d'abord mis sous forme d'un ruban plat, en ce qu'ensuite une partie des fibres (21) ou des groupes de fibres du ruban (1) sont écartés de la position parallèle et en ce qu'enfin les fibres (21) ainsi écartées sont écartées encore dans une direction essentiellement perpendiculaire à la première et sont entremêlées avec les
fibres (21) parallèles.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caradtérisé en ce que le ruban (1) des fibres est mis sous forme d'un ruban plat présentant une section transversale de forme concave et dont
les zones marginales ont en section une plus grande épaisseur.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que. pour obtenir la forme concave de la section transversale du ruban de fibres, ce ruban (1) est guidé de façon
correspondante à sa partie inférieure et latéralement.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications
I à 3, caractérisé en ce que les fibres (21) des groupes 25 marginaux du ruban sont écartées et entremêlées avec les
fibres (21) parallèles.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications
I à 4,. caractérisé en ce que les fibres (21) sont écartées latéralement dans le plan transversal du ruban (1) de fibres 30 et en ce que, pour entremêler les fibres (21) écartées avec les fibres (21) parallèles, les fibres (21) écartées sont à nouveau écartées perpendiculairement au plan transversal
du ruban (1) de fibres.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 35 1 à 5, caractérisé en ce que, pour écarter les fibres (21)
du ruban (1), celui-ci est soumis à l'action de jets d'air.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pression de l'air utilisé pour les jets se situe
entre 0,5 et 8 bars, avantageusement entre 1 et 4 bars.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les jets d'air sont enrichis dans des produits d'avivage ou de signalisation ou en les deux types de produits.
9. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, cet appareillage comportant un entonnoir (12) de ruban dont la lumière
présente une section transversale qui diminue dans le sens 10 du transport et à travers lequel le ruban (1) des fibres est acheminé, appareillage caractérisé en ce qu'un dispositif (11) de guidage, destiné à mettre et à maintenir le ruban (1) de fibres sous la forme d'un ruban plat est disposé en amont de l'entonnoir (12) de ruban,et en ce que deux ou plusieurs paires de buses (15; 17),à disposition mutuelle
croisée, sont disposées l'une derrière l'autre dans l'entonnoir (12) et placées à une certaine distance les unes des autres de sorte que les buses (15,17) de chaque paire (15; 17) de buses sont toujours disposées en étant mutuellement 20 opposées et sont alimentées par de l'air comprimé.
10. Appareillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que plusieurs buses (15,17) forment à chaque fois
une paire (15; 17) de buses.
11. Appareillage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le dispositif (11) de guidage consiste en une tige horizontale (10) de guidage, sur laquelle le ruban de fibres repose, et en deux tiges latérales verticales
(9) de guidage.
12. Appareillage selon la revendication 11, caracté30 risé en ce que les tiges (9, 10) de guidage peuvent être déplacées pour modifier la forme en section transversale
du ruban.
13. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la première paire (15) 35 de buses est disposée au début de l'entonnoir (12) en dirigeant ses jets dans le plan transversal du ruban (1) des
fibres et en ce que la deuxième paire (17) de buses est placée en aval en dirigeant ses jets perpendiculairement au plan
transversal du ruban (1) de fibres.
14. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les buses (15, 17)
de chaque paire (15; 17) de buses sont légèrement décalées
les unes par rapport aux autres.
15. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l'air comprimé est
acheminé aux buses (15, 17) correspondantes par des canaux 10 circulaires (16, 18).
16. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que des trous (19) de sortie d'air, destinés au départ de l'air introduit, sont ménagés dans l'entonnoir (12) en aval des paires (15; 17)
de buses dans le sens (A) de déplacement des rubans de fibres.
17. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce que le diamètre de la lumière des trous (19) de
départ d'air se situe entre 3 et 15 mm.
18. Appareillage selon l'une quelconque des revendi20 cations 9 à 17, caractérisé en ce que le diamètre de la
lumière des buses (15, 17) se situe entre 0,5 et 4 mm, avantageusement entre 1 et 2 mm.
19. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que l'air comprimé est 25 enrichi en des produits d'avivage ou de signalisation ou
en les deux types de produits.
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